JP3428127B2 - カップリング構造 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、一対の連結体を被嵌係
合して密封状態の収納容体を形成するカップリング構造
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】例えば
浄水器用カップリングにおいては、受側となる一方の連
結体（第一連結体）に挿入側となる他方の連結体（第二
連結体）をカップリング構造により着脱自在に密封嵌合
する構造で、この一方の連結体には導水口を設け、他方
の連結体には排水口を設け、連結して構成される収納容
体内に浄水用フィルタを取り替え自在に収納するもので
ある。

【０００３】従来、このような浄水用カップリングなど
のカップリング構造は、カップリング係合部分に単にシ
ール用のＯリングを介在させ、Ｖ型バンドを掛け回して
締付嵌合し密封係合する構造などであったが、係脱操作
が厄介であり製作コストも高い。

【０００４】本発明は、このような現状に鑑み、単に一
方の連結体に他方の連結体を挿入し回動するだけで強固
に密封係合でき、極めて操作性に秀れ、製作コストもか
からない秀れた着脱自在なカップリング構造を提供する
ことを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】添付図面を参照して本発
明の要旨を説明する。

【０００６】被嵌係合して収納容体を形成する一対の連
結体のうち、被嵌する側の第一連結体１の開口縁部の傾
斜内周面に凹溝３を形成し、この凹溝３内に内方へ突出
状態にして柔軟弾性を有するＯリング４を嵌合し、挿入
する側の第二連結体２の開口縁部に、前記傾斜内周面に
係止する係止テーパ面を形成して前記Ｏリング４を押圧
当接する押圧縁部５を形成し、前記第一連結体１の開口
縁部の内周面に内方へ向けて所定厚の第一係合凸体６を
周面方向に間隔を置いて複数突設し、この第一係合凸体
６間に挿入間隙７を形成すると共に、この第一係合凸体
６と前記凹溝３間に回動スライド間隙８を形成し、前記
第二連結体２の開口縁部の外周面に、前記挿入間隙７よ
り挿入され第二連結体２を第一連結体１に対して相対回
動することにより回動スライド間隙８に挿入され且つ前
記第一係合凸体６と摺り合せ重合し得る所定厚の第二係
合凸体９を周面方向に間隔を置いて複数突設し、前記第
一係合凸体６若しくは第二係合凸体９の周面方向端部に
前記摺り合せ重合をガイドする誘い込みテーパ面10を形
成し、各第一，第二係合凸体６，９の厚さを第一，第二
係合凸体６，９がこの誘い込みテーパ面10を介して摺り
合せ重合して第一連結体１と第二連結体２とが抜け止め
係止される際、前記第二連結体２の押圧縁部５が第一連
結体１のＯリング４を押圧当接して密封構造となるよう
に設定し、前記第一係合凸体６若しくは前記第二係合凸
体９に、誘い込みテーパ面10を介して摺り合せ重合して
第一連結体１と第二連結体２とが抜け止め係止される重
合位置を位置決め係止する位置決め凹段部11を設けたこ
とを特徴とするカップリング構造に係るものである。

【０００７】また、前記第一係合凸体６の周面方向幅を
前記第二係合凸体９の周面方向幅のほぼ二倍以上に設定
したことを特徴とする請求項１記載のカップリング構造
に係るものである。

【０００８】また、前記凹溝３の側壁を凹溝３の開口幅
が溝奥部に比べて狭くなるテーパ壁12に形成し、この凹
溝３にＯリング４を圧入嵌合せしめたことを特徴とする
請求項１，２のいずれか１項に記載のカップリング構造
に係るものである。

【０００９】

【作用】第一係合凸体６間の各挿入間隙７に各第二係合
凸体９が挿入し得るように、第一連結体１に対する第二
連結体２の相対回動位置を合わせ、この挿入間隙７に第
二係合凸体９を挿入して第一連結体１に第二連結体２を
挿入する。

【００１０】この状態で第一連結体１に対して第二連結
体２を相対回動させると、第二係合凸体９が第一係合凸
体６の裏側にすり合わせ重合して第一連結体１と第二連
結体２とは抜け止め状態に被嵌係合する。

【００１１】この際、第一，第二係合凸体６，９の端部
に誘い込みテーパ面10を有するため、この誘い込みテー
パ面10にガイドされつつ徐々に第一係合凸体６と第二係
合凸体９とがすり合わせ重合する。従って、この誘い込
みテーパ面10により徐々に第二連結体２の押圧縁部５が
第一連結体１のＯリング４を押圧することとなる。

【００１２】完全に第一係合凸体６と第二係合凸体９と
がすり合わせ重合することで押圧縁部５がＯリング４を
押圧して密封され、この第一係合凸体６と第二係合凸体
９とのすり合わせ重合状態は位置決め凹段部11に嵌め込
み係合することで位置決めされる。

【００１３】

【実施例】本実施例では、従来例で説明した浄水器用カ
ップリングに本発明を適用したもので、各部をステンレ
スとし、ロストワックス及びＮＣ切削工程を極力低減
し、プレス加工及びスピン加工で製作し、一部仕上げに
ＮＣ加工を使用している。

【００１４】本実施例は、被嵌する側の容体である第一
連結体１の開口縁よりやや奥側に内方へ突出する突出鍔
部13を形成し、この突出鍔部13の傾斜内周面に凹溝３を
形成している。

【００１５】この凹溝３の開口幅をＯリング４の杆径よ
りやや幅狭く設定し、凹溝３の両側壁を溝奥部に行く程
幅広くなるテーパ壁12に形成し、この凹溝３にＯリング
４の内周部がやや内方に突出する状態で圧入止着してい
る。

【００１６】この凹溝３の側壁をテーパ壁12とすること
でＯリング４の容易な脱落を防止している。

【００１７】一方、挿入する側の容体である第二連結体
２の開口縁に前記突出鍔部13の傾斜内周面に当接係止し
て、その傾斜内周面の凹溝３より突出しているＯリング
４を押圧してＯリング４を押し潰し得る係止テーパ面を
形成して押圧縁部５を形成している。

【００１８】また、第一連結体１の開口縁の内周面に内
方に向けて所定厚の第一係合凸体６を周面方向に一定間
隔を置いて四体突設し、第二連結体２の開口縁の外周面
に外方に向けて所定厚の第二係合凸体９を前記第一係合
凸部６間の挿入間隙７より挿入し得るように一定間隔を
置いて四体突設している。

【００１９】また、第一係合凸体６と突出鍔部13との間
に第二係合凸体９が回動スライド挿入され得る回動スラ
イド間隙８を形成し、第一係合凸体６間の各挿入間隙７
に各第二係合凸体９が挿入されるように第一連結体１を
第二連結体２に被嵌し、この状態で第二連結体２を相対
回動することにより第一係合凸体６と第二係合凸体９と
が重合係止して抜け止め係止すると共に、押圧縁部５が
Ｏリング４を圧接して密封係止するように構成してい
る。

【００２０】この場合、前記押圧縁部５をＯリング４に
圧接させるには、第二連結体２を第一連結体１に強い力
で押圧挿入した状態でこの状態が保持されるように第二
連結体２を相対回動するようにすることも考えられる
が、この場合には第二連結体２を強く押し込みこのまま
回動させなければならず、第二連結体２外径が大きくな
ればなる程操作しにくく強い密着力でＯリング４を押圧
できない。

【００２１】そこで、本実施例においては第二連結体２
を第一連結体１に対して相対回動することにより押圧縁
部５がＯリング４を圧接する押圧力を生じさせるもの
で、更に回動操作を行い易いように徐々にこの押圧力が
生じるように第一，第二係合凸体６，９に誘い込みテー
パ面10を形成している。

【００２２】この誘い込みテーパ面10は本実施例では第
一係合凸体６，第二係合凸体９の双方に設けている。

【００２３】従って、図４に示すように第一係合凸体６
の端部にはガイド平坦部14を介して誘い込みテーパ面10
を形成し、第二係合凸体９の端部にもこの誘い込みテー
パ面10に合致する誘い込みテーパ面10を設けている。

【００２４】従って、第一係合凸体６間の挿入間隙７か
ら第二係合凸体９を挿入して第一連結体１に第二連結体
２を挿入し、更に第二連結体２を相対回動して第二係合
凸体９を回動スライド間隙８に挿入される際、一旦ガイ
ド平坦部14でガイドされた後誘い込みテーパ面10同志が
突き合い、更に回動することで相対的に第二係合凸体９
が第一係合凸体６に乗り上がって行き、このときに前述
のように押圧縁部５がＯリング４を徐々に押圧し、第一
係合凸体６に完全に第二係合凸体９が乗り上がってすり
合わせ重合した際Ｏリング４が押し潰され密封嵌合す
る。

【００２５】この際、本実施例では第一係合凸体６の重
合面に位置決め凹段部11を形成し、この位置決め凹段部
11に第二係合凸体９がはまり落ち、若干押圧力が緩む
（許容されるように設計する）もののこのすり合わせ重
合した密封抜け止め嵌合状態が位置決め保持される。

【００２６】また、本実施例では第一係合凸体６の幅を
第二係合凸体９の幅のほぼ二倍とし、各係合凸体６，９
の両端に誘い込みテーパ面10を設け、各第一係合凸体６
に幅広の位置決め凹段部11を形成し、第二連結体２をど
ちらかに回動してもわすかな回動角で前記密封抜け止め
嵌合し得るように構成している。

【００２７】

【発明の効果】本発明は上述のように構成したから、単
に一方の連結体に他方の連結体を挿入し回動するだけで
強固に密封係合でき、極めて操作性に秀れ、製作コスト
もかからない秀れた着脱自在なカップリング構造とな
る。

【００２８】しかも、本発明は、第二連結体を第一連結
体に対して相対回動することにより係止テーパ面たる押
圧縁部が傾斜周面に設けたＯリングを圧接する押圧力を
生じさせるもので、更に回動操作を行い易いようにまた
徐々にこの押圧力が生じるようにすべく第一，第二係合
凸体に誘い込みテーパ面を形成し、第一係合凸体間の挿
入間隙から第二係合凸体を挿入して第一連結体に第二連
結体を挿入し、更に第二連結体を相対回動して第二係合
凸体を回動スライド間隙に挿入される際、誘い込みテー
パ面によって、更に回動することで相対的に第二係合凸
体が第一係合凸体に徐々に乗り上がって行き、このとき
に係止テーパ面たる押圧縁部がＯリングを徐々に押圧
し、第一係合凸体に完全に第二係合凸体が乗り上がって
すり合わせ重合した際にはＯリングが押し潰され密封嵌
合する。しかも、この際、本発明では第一係合凸体の重
合面に位置決め凹段部を形成し、この位置決め凹段部に
第二係合凸体がはまり落ち、若干押圧力が緩む（許容さ
れるように設計する）もののこのすり合わせ重合した密
封抜け止め嵌合状態が位置決め保持されるから、第二連
結体を回動すれば徐々に係止テーパ面によりＯリングを
押圧しつつ強固に密封係合でき、また、この密封状態を
保持でき、極めて操作性に秀れ、製作コストもかからな
い秀れた着脱自在なカップリング構造となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例の説明分解斜視図である。

【図２】本実施例の要部を切り欠いた説明断面図であ
る。

【図３】本実施例の要部を切り欠いた説明正断面図であ
る。

【図４】本実施例の第一係合凸体と第二係合凸体との関
係を示す拡大説明図である。

【図５】本実施例の第二連結体を挿入した状態の要部の
拡大正断面図である。

【図６】本実施例の第二連結体を挿入後回動して密封嵌
合状態の要部の拡大正断面図である。

【符号の説明】

１ 第一連結体 ２ 第二連結体 ３ 凹溝 ４ Ｏリング ５ 押圧縁部 ６ 第一係合凸体 ７ 挿入間隙 ８ 回動スライド間隙 ９ 第二係合凸体 10 誘い込みテーパ面 11 位置決め凹段部 12 テーパ壁

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被嵌係合して収納容体を形成する一対の
   連結体のうち、被嵌する側の第一連結体の開口縁部の傾
   斜内周面に凹溝を形成し、この凹溝内に内方へ突出状態
   にして柔軟弾性を有するＯリングを嵌合し、挿入する側
   の第二連結体の開口縁部に、前記傾斜内周面に係止する
   係止テーパ面を形成して前記Ｏリングを押圧当接する押
   圧縁部を形成し、前記第一連結体の開口縁部の内周面に
   内方へ向けて所定厚の第一係合凸体を周面方向に間隔を
   置いて複数突設し、この第一係合凸体間に挿入間隙を形
   成すると共に、この第一係合凸体と前記凹溝間に回動ス
   ライド間隙を形成し、前記第二連結体の開口縁部の外周
   面に、前記挿入間隙より挿入され第二連結体を第一連結
   体に対して相対回動することにより回動スライド間隙に
   挿入され且つ前記第一係合凸体と摺り合せ重合し得る所
   定厚の第二係合凸体を周面方向に間隔を置いて複数突設
   し、前記第一係合凸体若しくは第二係合凸体の周面方向
   端部に前記摺り合せ重合をガイドする誘い込みテーパ面
   を形成し、各第一，第二係合凸体の厚さを第一，第二係
   合凸体がこの誘い込みテーパ面を介して摺り合せ重合し
   て第一連結体と第二連結体とが抜け止め係止される際、
   前記第二連結体の押圧縁部が第一連結体のＯリングを押
   圧当接して密封構造となるように設定し、前記第一係合
   凸体若しくは前記第二係合凸体に、誘い込みテーパ面を
   介して摺り合せ重合して第一連結体と第二連結体とが抜
   け止め係止される重合位置を位置決め係止する位置決め
   凹段部を設けたことを特徴とするカップリング構造。
2. 【請求項２】 前記第一係合凸体の周面方向幅を前記第
   二係合凸体の周面方向幅のほぼ二倍以上に設定したこと
   を特徴とする請求項１記載のカップリング構造。
3. 【請求項３】 前記凹溝の側壁を凹溝の開口幅が溝奥部
   に比べて狭くなるテーパ壁に形成し、この凹溝にＯリン
   グを圧入嵌合せしめたことを特徴とする請求項１，２の
   いずれか１項に記載のカップリング構造。