JP3427055B2 - 溶鋼簡易脱ガス設備における脱ガス処理方法及び溶鋼撹拌装置 - Google Patents
溶鋼簡易脱ガス設備における脱ガス処理方法及び溶鋼撹拌装置Info
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- JP3427055B2 JP3427055B2 JP2000391174A JP2000391174A JP3427055B2 JP 3427055 B2 JP3427055 B2 JP 3427055B2 JP 2000391174 A JP2000391174 A JP 2000391174A JP 2000391174 A JP2000391174 A JP 2000391174A JP 3427055 B2 JP3427055 B2 JP 3427055B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は精錬容器内溶鋼の脱ガ
ス処理方法に関するものであり、精錬容器内溶鋼の脱水
素、脱窒素のために上記溶鋼を効率良く撹拌することが
でき、これによって脱ガス効率を高めて脱ガス処理時間
を短縮することができるものである。
ス処理方法に関するものであり、精錬容器内溶鋼の脱水
素、脱窒素のために上記溶鋼を効率良く撹拌することが
でき、これによって脱ガス効率を高めて脱ガス処理時間
を短縮することができるものである。
【０００２】
【従来の技術】精錬容器内溶鋼の脱ガス処理方法とし
て、噴流式によるもの（特開昭５６−１２３３２０号公
報）、また、溶鋼撹拌方式によるものがある（特開昭６
３−１４００２９号公報、特開昭６３−１８３１１９号
公報）。この発明は上記従来の脱ガス処理方法のうちの
溶鋼撹拌方式によるものであるが、この溶鋼撹拌方式は
真空槽内に引き上げた溶鋼に不活性ガスを吹き込んで上
昇流を生じさせ、この上昇流によって同真空槽内で脱ガ
スを行うものであり、その一例（特開昭６３−１４００
２９号公報のもの）は図１に示すとおりである（以下、
これを「従来技術１」という）。上記従来技術１は、精
錬容器（具体的には取鍋）１内の溶鋼２に、真空槽４下
端の浸漬管（下端を解放したもの）５をスラグ層３の下
方まで浸漬してあり、この真空槽４の下部外周に電磁撹
拌装置８を配置している。また、上記浸漬管５に対向す
る一対のノズルｎを設けてあって、このノズルｎにガス
供給管９を接続している。また、真空槽４の上端に合金
貯蔵層７を設けると共に加減圧用配管６を接続してい
る。加減圧用配管６を真空源に接続して真空槽４内を負
圧にして精錬容器１内の溶鋼２のレベルを真空槽４内に
引上げ、引上げられた溶鋼に電磁撹拌装置８によって水
平方向の旋回力を与えて旋回流を生じさせる。このと
き、ガス供給管９に接続されたノズルｎから多量のアル
ゴンガスを吹き込んで脱ガス処理を行うものである。こ
のものは、上記真空槽４内の溶鋼に強い旋回流を与える
とともに、加減圧用配管６を真空源と加圧源に交互に切
り換えて真空槽４内の減圧、加圧を繰り返して（例え
ば、１３．５秒減圧、１．５秒加圧）真空槽４内溶鋼の
レベルを上下動させて精錬容器内の溶鋼を撹拌するもの
である。また、他の従来技術として図２に示すものがあ
る。このものは真空槽２４の下部２４ａに２つの浸漬管
２５ａ，２５ｂを設け、真空槽２４内の下部２４ａまで
溶鋼を引き上げた状態で浸漬管２５ａ内に不活性ガス
（アルゴンガス）を吹き込んで浸漬管２５ａ内に上昇流
を生じさせ、他方の浸漬管２５ｂから精錬容器１に還流
させることで、縦の循環流を生じさせてこの循環流れで
脱ガスを行うものである（以下これを「従来技術２」と
いう）。
て、噴流式によるもの（特開昭５６−１２３３２０号公
報）、また、溶鋼撹拌方式によるものがある（特開昭６
３−１４００２９号公報、特開昭６３−１８３１１９号
公報）。この発明は上記従来の脱ガス処理方法のうちの
溶鋼撹拌方式によるものであるが、この溶鋼撹拌方式は
真空槽内に引き上げた溶鋼に不活性ガスを吹き込んで上
昇流を生じさせ、この上昇流によって同真空槽内で脱ガ
スを行うものであり、その一例（特開昭６３−１４００
２９号公報のもの）は図１に示すとおりである（以下、
これを「従来技術１」という）。上記従来技術１は、精
錬容器（具体的には取鍋）１内の溶鋼２に、真空槽４下
端の浸漬管（下端を解放したもの）５をスラグ層３の下
方まで浸漬してあり、この真空槽４の下部外周に電磁撹
拌装置８を配置している。また、上記浸漬管５に対向す
る一対のノズルｎを設けてあって、このノズルｎにガス
供給管９を接続している。また、真空槽４の上端に合金
貯蔵層７を設けると共に加減圧用配管６を接続してい
る。加減圧用配管６を真空源に接続して真空槽４内を負
圧にして精錬容器１内の溶鋼２のレベルを真空槽４内に
引上げ、引上げられた溶鋼に電磁撹拌装置８によって水
平方向の旋回力を与えて旋回流を生じさせる。このと
き、ガス供給管９に接続されたノズルｎから多量のアル
ゴンガスを吹き込んで脱ガス処理を行うものである。こ
のものは、上記真空槽４内の溶鋼に強い旋回流を与える
とともに、加減圧用配管６を真空源と加圧源に交互に切
り換えて真空槽４内の減圧、加圧を繰り返して（例え
ば、１３．５秒減圧、１．５秒加圧）真空槽４内溶鋼の
レベルを上下動させて精錬容器内の溶鋼を撹拌するもの
である。また、他の従来技術として図２に示すものがあ
る。このものは真空槽２４の下部２４ａに２つの浸漬管
２５ａ，２５ｂを設け、真空槽２４内の下部２４ａまで
溶鋼を引き上げた状態で浸漬管２５ａ内に不活性ガス
（アルゴンガス）を吹き込んで浸漬管２５ａ内に上昇流
を生じさせ、他方の浸漬管２５ｂから精錬容器１に還流
させることで、縦の循環流を生じさせてこの循環流れで
脱ガスを行うものである（以下これを「従来技術２」と
いう）。
【０００３】以上の従来技術１、従来技術２のいずれも
不活性ガスを吹き込んでその上昇力で溶鋼に上昇流を生
じさせるものであるが、所要の脱ガス能率を確保するた
めには多量の不活性ガスを吹き込むことが必要である。
また、従来技術１は、精錬容器１内の溶鋼の撹拌を真空
槽４内で溶鋼レベルを上下動させるものであるが、脱ガ
ス処理を行いながら真空槽４内の真空度を短時間で大幅
に変動させる（例えば１０秒間で真空槽４内の溶鋼レベ
ルを０ｍから１ｍまで引き上げるとしてもこの間の真空
度の変動は極めて大きい）ことが容易でなく、そのため
の設備は極めて大掛かりなものにならざるを得ない。ま
た、上記従来技術２は、不活性ガスによる上昇流によっ
て精錬容器１内の溶鋼を撹拌して脱ガスするものである
が、２つの浸漬管２５ａ，２５ｂを浸漬するものである
から、この浸漬管の内径が小径に成らざるを得ない（例
えば内径ｄが５００〜８００ｍｍ，外形Ｄが１０００〜
１３００ｍｍ）。他方、所定の能率で脱ガスを行うため
に必要な循環流量を確保するために、上記上昇流の流速
をかなり高速にせざるを得ない。このために浸漬管２５
ａ，２５ｂ内面が溶鋼との摩擦により早期に摩耗するの
で耐久性が劣る。
不活性ガスを吹き込んでその上昇力で溶鋼に上昇流を生
じさせるものであるが、所要の脱ガス能率を確保するた
めには多量の不活性ガスを吹き込むことが必要である。
また、従来技術１は、精錬容器１内の溶鋼の撹拌を真空
槽４内で溶鋼レベルを上下動させるものであるが、脱ガ
ス処理を行いながら真空槽４内の真空度を短時間で大幅
に変動させる（例えば１０秒間で真空槽４内の溶鋼レベ
ルを０ｍから１ｍまで引き上げるとしてもこの間の真空
度の変動は極めて大きい）ことが容易でなく、そのため
の設備は極めて大掛かりなものにならざるを得ない。ま
た、上記従来技術２は、不活性ガスによる上昇流によっ
て精錬容器１内の溶鋼を撹拌して脱ガスするものである
が、２つの浸漬管２５ａ，２５ｂを浸漬するものである
から、この浸漬管の内径が小径に成らざるを得ない（例
えば内径ｄが５００〜８００ｍｍ，外形Ｄが１０００〜
１３００ｍｍ）。他方、所定の能率で脱ガスを行うため
に必要な循環流量を確保するために、上記上昇流の流速
をかなり高速にせざるを得ない。このために浸漬管２５
ａ，２５ｂ内面が溶鋼との摩擦により早期に摩耗するの
で耐久性が劣る。
【０００４】
【解決しようとする課題】そこで、この発明は、真空槽
内の溶鋼を積極的に縦に撹拌することで、真空槽内の溶
鋼の同真空槽壁面に対する流速を速くすることなしに精
練容器内溶鋼の撹拌及び脱ガス機能を向上させられるよ
うに、溶鋼撹拌方法を工夫することをその課題とするも
のである。
内の溶鋼を積極的に縦に撹拌することで、真空槽内の溶
鋼の同真空槽壁面に対する流速を速くすることなしに精
練容器内溶鋼の撹拌及び脱ガス機能を向上させられるよ
うに、溶鋼撹拌方法を工夫することをその課題とするも
のである。
【０００５】
【解決手段１】上記課題解決のための解決手段１は、精
錬容器内の溶鋼に真空槽下端の浸漬管を浸漬し、真空槽
によって溶鋼の脱ガスを行う溶鋼簡易脱ガス設備におけ
る脱ガス処理方法を前提として、次の（イ）（ロ）によ
って構成されるものである。 （イ）上記精錬容器の底にインペラを設け、上記精錬容
器を旋回させて、溶鋼に中心から半径方向外側への流れ
を生じさせること、（ロ）真空槽の浸漬管を容器に浅く
浸漬させ、真空槽を真空源によって負圧にして、上記イ
ンペラの回転と真空槽内真空によって溶鋼に縦の流れを
作り、縦の循環流を起こして溶鋼を撹拌すること。な
お、上記の「真空槽の浸漬管を容器に浅く浸漬させ」
は、浸漬深さが従来技術の場合のほぼ２／３程度である
ことを意味する。
錬容器内の溶鋼に真空槽下端の浸漬管を浸漬し、真空槽
によって溶鋼の脱ガスを行う溶鋼簡易脱ガス設備におけ
る脱ガス処理方法を前提として、次の（イ）（ロ）によ
って構成されるものである。 （イ）上記精錬容器の底にインペラを設け、上記精錬容
器を旋回させて、溶鋼に中心から半径方向外側への流れ
を生じさせること、（ロ）真空槽の浸漬管を容器に浅く
浸漬させ、真空槽を真空源によって負圧にして、上記イ
ンペラの回転と真空槽内真空によって溶鋼に縦の流れを
作り、縦の循環流を起こして溶鋼を撹拌すること。な
お、上記の「真空槽の浸漬管を容器に浅く浸漬させ」
は、浸漬深さが従来技術の場合のほぼ２／３程度である
ことを意味する。
【０００６】
【作用】底にインペラを設けた精錬容器を旋回させる
と、インペラによって精錬容器底部の溶鋼が中央部から
半径方向外方に流れ、精錬容器の内壁面に当たり、当該
内壁面に沿って上昇し、真空槽内真空によって浸漬管に
引き上げられ、再び中央部から下降して精錬容器底部に
沿って半径方向外方に流れる。この縦の循環流によって
当該浸漬管内の溶鋼が積極的に縦に撹拌されるから、真
空槽内の高い真空度によって能率的に脱ガスが行われ
る。そして、上記循環流は精錬容器内の溶鋼全体を撹拌
するので、精練容器内の溶鋼全体の脱ガスが均等に推進
される。また、真空槽内はほぼ一定の真空度に継続して
維持されるから、真空槽内の圧力を変動させてその溶鋼
レベルを上下動させる方式などに比して、脱ガス能率が
各段に優れている。さらに、上記従来技術２に比して浸
漬管の内径は２倍程度になるので、所要の縦の循環流量
を確保するために必要な循環流速は従来技術２における
循環流速の１／４〜１／３程度に止まるので、溶鋼の上
昇流による浸漬管内壁面の摩耗は極めて少ない。
と、インペラによって精錬容器底部の溶鋼が中央部から
半径方向外方に流れ、精錬容器の内壁面に当たり、当該
内壁面に沿って上昇し、真空槽内真空によって浸漬管に
引き上げられ、再び中央部から下降して精錬容器底部に
沿って半径方向外方に流れる。この縦の循環流によって
当該浸漬管内の溶鋼が積極的に縦に撹拌されるから、真
空槽内の高い真空度によって能率的に脱ガスが行われ
る。そして、上記循環流は精錬容器内の溶鋼全体を撹拌
するので、精練容器内の溶鋼全体の脱ガスが均等に推進
される。また、真空槽内はほぼ一定の真空度に継続して
維持されるから、真空槽内の圧力を変動させてその溶鋼
レベルを上下動させる方式などに比して、脱ガス能率が
各段に優れている。さらに、上記従来技術２に比して浸
漬管の内径は２倍程度になるので、所要の縦の循環流量
を確保するために必要な循環流速は従来技術２における
循環流速の１／４〜１／３程度に止まるので、溶鋼の上
昇流による浸漬管内壁面の摩耗は極めて少ない。
【０００７】
【実施態様１】この実施態様１は上記精錬容器の旋回速
度が１０回以下／分で、真空槽内溶鋼に流速０．１〜
０．２ｍ／秒の縦の循環流を生じさせるようにしたこと
でる。
度が１０回以下／分で、真空槽内溶鋼に流速０．１〜
０．２ｍ／秒の縦の循環流を生じさせるようにしたこと
でる。
【作用】精錬容器の旋回に伴って、溶鋼が精錬容器の底
のインペラによって縦に循環されるが、精錬容器の旋回
速度が１０回以下／分で、真空槽内の溶鋼に流速０．１
〜０．２ｍ／秒の縦の循環流を生じさせるようにしたこ
とにより、真空槽内の溶鋼の真空槽内面に対する流速を
当該内面の摩耗が抑制される程度に止めつつ、脱ガス効
率を可及的に高くすることができる。
のインペラによって縦に循環されるが、精錬容器の旋回
速度が１０回以下／分で、真空槽内の溶鋼に流速０．１
〜０．２ｍ／秒の縦の循環流を生じさせるようにしたこ
とにより、真空槽内の溶鋼の真空槽内面に対する流速を
当該内面の摩耗が抑制される程度に止めつつ、脱ガス効
率を可及的に高くすることができる。
【０００８】
【解決手段２】上記課題解決のための解決手段２は、精
錬容器内の溶鋼に、下端を解放した真空槽下端の浸漬管
を浅く浸漬して当該真空槽を減圧して脱ガスを行う溶鋼
簡易脱ガス設備における脱ガス処理装置を前提として、
次の（イ）（ロ）によって構成されるものである。 （イ）上記精錬容器をスラスト軸受で旋回自在に支持さ
せ、これを駆動装置で旋回駆動するようにしたこと、
（ロ）上記精錬容器の底にインペラを設けたこと。
錬容器内の溶鋼に、下端を解放した真空槽下端の浸漬管
を浅く浸漬して当該真空槽を減圧して脱ガスを行う溶鋼
簡易脱ガス設備における脱ガス処理装置を前提として、
次の（イ）（ロ）によって構成されるものである。 （イ）上記精錬容器をスラスト軸受で旋回自在に支持さ
せ、これを駆動装置で旋回駆動するようにしたこと、
（ロ）上記精錬容器の底にインペラを設けたこと。
【０００９】
【作用】この解決手段２によって解決手段１の脱ガス処
理方法を効果的に実施することができる。
理方法を効果的に実施することができる。
【００１０】
【実施態様１】実施態様１は、台車の荷台上にスラスト
軸受を設け、当該スラスト軸受で精錬容器（具体的には
取鍋）を旋回自在に支持させ、スラスト軸受を駆動装置
で旋回駆動するようにしたことである。
軸受を設け、当該スラスト軸受で精錬容器（具体的には
取鍋）を旋回自在に支持させ、スラスト軸受を駆動装置
で旋回駆動するようにしたことである。
【作用】精錬容器を台車に載せたままで当該精錬容器内
の溶鋼に上記浸漬管を浅く浸漬させ、精錬容器を台車上
で旋回させることができるので、解決手段１の脱ガス処
理作業を極めて能率的に行うことができる。
の溶鋼に上記浸漬管を浅く浸漬させ、精錬容器を台車上
で旋回させることができるので、解決手段１の脱ガス処
理作業を極めて能率的に行うことができる。
【００１１】
【実施態様２】この実施態様２は、上記精錬容器を支持
するスラスト軸受の下方に減速機及び駆動モータを設
け、スラスト軸受のリングギヤを上記減速機の駆動ピニ
オンで駆動するようにしたことである。
するスラスト軸受の下方に減速機及び駆動モータを設
け、スラスト軸受のリングギヤを上記減速機の駆動ピニ
オンで駆動するようにしたことである。
【作用】スラスト軸受の下方に減速機及び駆動モータを
設け、これで直接スラスト軸受を旋回駆動するものであ
るから、精練容器の旋回駆動装置の機構を単純にするこ
とができる。
設け、これで直接スラスト軸受を旋回駆動するものであ
るから、精練容器の旋回駆動装置の機構を単純にするこ
とができる。
【００１２】
【実施態様３】実施態様３は、上記スラスト軸受の上面
に断熱板を介在させたことである。
に断熱板を介在させたことである。
【作用】精練容器の底外面は高温に熱せられているが、
スラスト軸受の上面との間に断熱板（例えば多孔性セラ
ミック板など）を介在させたことで、スラスト軸受、当
該スラスト軸受の下方に配置した駆動装置への熱的影響
が低減される。
スラスト軸受の上面との間に断熱板（例えば多孔性セラ
ミック板など）を介在させたことで、スラスト軸受、当
該スラスト軸受の下方に配置した駆動装置への熱的影響
が低減される。
【００１３】
【実施の形態】次いで、図面を参照しつつ実施の形態に
ついて説明する。この実施の形態は、容量２００トンの
取鍋（精錬容器）１を用いて溶鋼の脱ガスを行う例であ
り、真空槽１０の本体部１１の下端にフランジ継ぎ手１
２によって浸漬管１３を取外自在に取付けてあり、ま
た、本体部１１の上端をフランジ継ぎ手１４を介して上
部１５に連結している。この上部１５は真空源に連通
し、また、その上端にランス孔１６があって、ランス１
７がシールされた状態で上下動可能に挿入されている。
このランス１７を設けることは脱ガス処理装置において
従来周知のことであるが、このランス１７の下端は真空
槽１０の下部の浸漬管１３内の溶鋼レベルの直ぐ上方ま
で達している。浸漬管１３は鉄製心材１３ｘからリブ材
を半径方向内外に突設し、このリブを包み込むようにし
てセメント層１３ｙを積層し、これを焼成して硬化させ
て製作されたものであり、内径が２５００ｍｍ，外径が
３５００ｍｍの筒体である。取鍋１を運搬する台車２０
の荷台２１にスラスト軸受（旋回軸受）２３を設けてあ
る。したがって、取鍋１を台車２０に載せると、取鍋１
はスラスト軸受２３により旋回可能に支持される。スラ
スト軸受２３と荷台２１との間に駆動モータ２４が介在
していて、この駆動モータ２４によって減速機（この例
では駆動モータに内蔵）を介してスラスト軸受の上板に
設けたリングギア２２を駆動するようにしている。これ
によって取鍋１が１０回／分の速度で駆動される。取鍋
１に２００トンの溶鋼を入れて台車２０の荷台２１に載
せたままで、真空槽１０を降下させて取鍋１の溶鋼のレ
ベルから１０００ｍｍ程度の深さまで浸漬管１３を浸漬
させる。このとき真空槽１０内は真空源によって高真空
（例えば略０．０５トール）で吸引され、その中に高さ
１１００〜１４００ｍｍまで溶鋼レベルが引き上げら
れ、この状態が継続して維持される。この状態で取鍋１
を毎分１０回で旋回させると、取鍋の底のインペラ１ａ
によって真空槽１０内の溶鋼に流速が略０．２ｍ／秒の
縦の循環流が生じて上下方向に撹拌される。この循環流
は取鍋１の底まで達し、底部から真空槽１０内の溶鋼の
上部まで循環する。
ついて説明する。この実施の形態は、容量２００トンの
取鍋（精錬容器）１を用いて溶鋼の脱ガスを行う例であ
り、真空槽１０の本体部１１の下端にフランジ継ぎ手１
２によって浸漬管１３を取外自在に取付けてあり、ま
た、本体部１１の上端をフランジ継ぎ手１４を介して上
部１５に連結している。この上部１５は真空源に連通
し、また、その上端にランス孔１６があって、ランス１
７がシールされた状態で上下動可能に挿入されている。
このランス１７を設けることは脱ガス処理装置において
従来周知のことであるが、このランス１７の下端は真空
槽１０の下部の浸漬管１３内の溶鋼レベルの直ぐ上方ま
で達している。浸漬管１３は鉄製心材１３ｘからリブ材
を半径方向内外に突設し、このリブを包み込むようにし
てセメント層１３ｙを積層し、これを焼成して硬化させ
て製作されたものであり、内径が２５００ｍｍ，外径が
３５００ｍｍの筒体である。取鍋１を運搬する台車２０
の荷台２１にスラスト軸受（旋回軸受）２３を設けてあ
る。したがって、取鍋１を台車２０に載せると、取鍋１
はスラスト軸受２３により旋回可能に支持される。スラ
スト軸受２３と荷台２１との間に駆動モータ２４が介在
していて、この駆動モータ２４によって減速機（この例
では駆動モータに内蔵）を介してスラスト軸受の上板に
設けたリングギア２２を駆動するようにしている。これ
によって取鍋１が１０回／分の速度で駆動される。取鍋
１に２００トンの溶鋼を入れて台車２０の荷台２１に載
せたままで、真空槽１０を降下させて取鍋１の溶鋼のレ
ベルから１０００ｍｍ程度の深さまで浸漬管１３を浸漬
させる。このとき真空槽１０内は真空源によって高真空
（例えば略０．０５トール）で吸引され、その中に高さ
１１００〜１４００ｍｍまで溶鋼レベルが引き上げら
れ、この状態が継続して維持される。この状態で取鍋１
を毎分１０回で旋回させると、取鍋の底のインペラ１ａ
によって真空槽１０内の溶鋼に流速が略０．２ｍ／秒の
縦の循環流が生じて上下方向に撹拌される。この循環流
は取鍋１の底まで達し、底部から真空槽１０内の溶鋼の
上部まで循環する。
【００１４】
【発明の効果】以上述べたように、この発明は、精錬容
器の底にインペラを設け、精錬容器を旋回させて上記イ
ンペラにより精錬容器内の溶鋼に縦の循環流を生じさ
せ、この縦の循環流により脱ガスを促進するものである
から、特に不活性ガスを吹き込む必要はなく、また、溶
鋼の真空槽１０内壁面等に対する流速を従来のものに比
して著しく低く抑えることができる。したがって、溶鋼
との摩擦による耐火物壁面の摩耗損傷を低減することが
でき、その耐久性を著しく向上させることができる。ま
た、精練容器を旋回させ、精錬容器の底のインペラによ
って溶鋼に縦の循環流を生じさせるものであるから、縦
の循環流を生じさせるための装置が比較的簡便であり、
前記の従来技術１、従来技術２に記載されたものに比し
て脱ガス処理装置の製作コスト及び脱ガス処理装置の運
転コストを大幅に低減することができる。
器の底にインペラを設け、精錬容器を旋回させて上記イ
ンペラにより精錬容器内の溶鋼に縦の循環流を生じさ
せ、この縦の循環流により脱ガスを促進するものである
から、特に不活性ガスを吹き込む必要はなく、また、溶
鋼の真空槽１０内壁面等に対する流速を従来のものに比
して著しく低く抑えることができる。したがって、溶鋼
との摩擦による耐火物壁面の摩耗損傷を低減することが
でき、その耐久性を著しく向上させることができる。ま
た、精練容器を旋回させ、精錬容器の底のインペラによ
って溶鋼に縦の循環流を生じさせるものであるから、縦
の循環流を生じさせるための装置が比較的簡便であり、
前記の従来技術１、従来技術２に記載されたものに比し
て脱ガス処理装置の製作コスト及び脱ガス処理装置の運
転コストを大幅に低減することができる。
【図１】は従来の脱ガス処理装置の模式断面図である。
【図２】は他の従来の脱ガス処理装置の模式断面図であ
る。
る。
【図３】（ａ）は実施例の模式断面図であり、（ｂ）は
図（ａ）の矢視Ａ−Ａ図である。
図（ａ）の矢視Ａ−Ａ図である。
【図４】（ａ）は図３の矢視Ａ−Ａ図であり、（ｂ）は
図２の要部縦断面図である。
図２の要部縦断面図である。
１：取鍋（精錬容器）
１ａ：インペラ
１０：真空槽
１１：真空槽の本体部
１２，１４：フランジ継ぎ手
１３：浸漬管
１３ｘ：鉄製心材
１３ｙ：セメント層
１５：真空槽の上部
１６：ランス孔
１７：ランス
２０：台車
２１：台車の荷台
２２：リングギア
２３：スラスト軸受
２４：駆動モータ
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開2000−192131（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−247521（ＪＰ，Ａ)
特開2002−194420（ＪＰ，Ａ)
特開 昭61−73815（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C21C 7/10
Claims (6)
- 【請求項１】精錬容器内の溶鋼に真空槽下端の浸漬管を
浸漬し、真空槽によって溶鋼の脱ガスを行う溶鋼簡易脱
ガス設備における脱ガス処理方法において、 上記精錬容器の底にインペラを設け、上記精錬容器を旋
回させて、溶鋼に中心から外側の流れを作り、 上記真空槽の浸漬管を容器に浅く浸漬させ、真空槽を真
空源によって負圧にして、上記インペラの回転と真空槽
内真空によって溶鋼に縦の流れを作り、縦の循環流を起
こさせて溶鋼を撹拌する脱ガス処理方法。 - 【請求項２】上記精錬容器の旋回速度が１０回以下／分
で、真空槽内溶鋼に流速０．１〜０．２ｍ／秒の縦の循
環流を生じさせるようにした請求項１の脱ガス処理方
法。 - 【請求項３】精錬容器内の溶鋼に下端を解放した真空槽
下端の浸漬管を浅く浸漬して、当該真空槽を減圧して脱
ガスを行う溶鋼簡易脱ガス設備における脱ガス処理装置
において、 上記精錬容器をスラスト軸受で旋回自在に支持させ、こ
れを駆動装置で旋回駆動するようにし、 上記精錬容器の底にインペラを設けた、溶鋼簡易脱ガス
設備における溶鋼撹拌装置。 - 【請求項４】台車の荷台上にスラスト軸受を設け、当該
スラスト軸受で精錬容器を旋回自在に支持させ、スラス
ト軸受を駆動装置で旋回駆動するようにした請求項３の
溶鋼撹拌装置。 - 【請求項５】上記精錬容器を支持するスラスト軸受の下
方に減速機及び駆動モータを設け、スラスト軸受のリン
グギヤを上記減速機の駆動ピニオンで駆動するようにし
た請求項４の溶鋼撹拌装置。 - 【請求項６】請求項３乃至請求項５におけるスラスト軸
受の上面に断熱版を介在させた溶鋼撹拌装置。
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| JP2000391174A JP3427055B2 (ja) | 2000-12-22 | 2000-12-22 | 溶鋼簡易脱ガス設備における脱ガス処理方法及び溶鋼撹拌装置 |
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| JP2000391174A JP3427055B2 (ja) | 2000-12-22 | 2000-12-22 | 溶鋼簡易脱ガス設備における脱ガス処理方法及び溶鋼撹拌装置 |
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