JP3408086B2 - 吸収性物品の製造装置 - Google Patents
吸収性物品の製造装置Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば紙おむつや
生理用ナプキン等を製造するのに用いて有用な吸収性物
品の製造装置に関し、特に吸収体がバラバラにならない
ように該吸収体を台紙上に受け渡すことができる吸収性
物品の製造装置に関する。
生理用ナプキン等を製造するのに用いて有用な吸収性物
品の製造装置に関し、特に吸収体がバラバラにならない
ように該吸収体を台紙上に受け渡すことができる吸収性
物品の製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、紙おむつを製造する吸収性物品
の製造装置は、図２に示すように、パルプ１０１及びポ
リマー１０２を飛散させる吸収体供給手段１０３と、ド
ラムの周面に複数設けた凹部１０４にパルプ１０１及び
ポリマー１０２からなる吸収体１０５を収容保持するド
ラム１０６と、吸収体１０５を受け取り、該吸収体１０
５を上下方向より挟み込む一対の台紙１０７，１０８か
らなる。
の製造装置は、図２に示すように、パルプ１０１及びポ
リマー１０２を飛散させる吸収体供給手段１０３と、ド
ラムの周面に複数設けた凹部１０４にパルプ１０１及び
ポリマー１０２からなる吸収体１０５を収容保持するド
ラム１０６と、吸収体１０５を受け取り、該吸収体１０
５を上下方向より挟み込む一対の台紙１０７，１０８か
らなる。
【０００３】上記吸収体供給手段１０３は、図２に示す
ように、パルプ原紙１０９を細かく粉砕する粉砕機１１
０と、ポリマー１０２を供給するポリマーフィーダー１
１１と、パルプ１０１及びポリマー１０２をドラム１０
６に向けて吹き付けるフード１１２を有した投入機構
（図示は省略する）とを備えている。
ように、パルプ原紙１０９を細かく粉砕する粉砕機１１
０と、ポリマー１０２を供給するポリマーフィーダー１
１１と、パルプ１０１及びポリマー１０２をドラム１０
６に向けて吹き付けるフード１１２を有した投入機構
（図示は省略する）とを備えている。
【０００４】粉砕機１１０は、連続して送られてくる帯
状のパルプ原紙１０９を細かく粉砕するようになってい
る。一方、ポリマーフィーダー１１１は、粉砕機１１０
の前方に設けられており、ポリマー１０２をドラム１０
６の凹部１０４に供給するようになっている。投入機
は、粉砕されたパルプ１０１及びポリマー１０２を、真
空の作用により高速で投入するようになっている。フー
ド１１２内には、仕切板１１３が配設されており、ポリ
マー１０２に先行して上記パルプ１０１がドラム１０６
の凹部１０４に堆積されるようになされている。
状のパルプ原紙１０９を細かく粉砕するようになってい
る。一方、ポリマーフィーダー１１１は、粉砕機１１０
の前方に設けられており、ポリマー１０２をドラム１０
６の凹部１０４に供給するようになっている。投入機
は、粉砕されたパルプ１０１及びポリマー１０２を、真
空の作用により高速で投入するようになっている。フー
ド１１２内には、仕切板１１３が配設されており、ポリ
マー１０２に先行して上記パルプ１０１がドラム１０６
の凹部１０４に堆積されるようになされている。
【０００５】ドラム１０６は、図２中矢印Ａで示す時計
方向に回転するようになっており、ドラム周面に吸収体
１０５を保持する凹部１０４を所定間隔を隔てて複数有
している。また、ドラム１０６の内部には、真空吸引し
て吸収体１０５を凹部１０４に保持する吸引手段（図示
は省略する）が設けられている。
方向に回転するようになっており、ドラム周面に吸収体
１０５を保持する凹部１０４を所定間隔を隔てて複数有
している。また、ドラム１０６の内部には、真空吸引し
て吸収体１０５を凹部１０４に保持する吸引手段（図示
は省略する）が設けられている。
【０００６】吸収体１０５を受け取る位置から該吸収体
１０５を台紙１０７に受け渡す位置に至る部分（以下、
吸収体搬送部という）では、吸引手段によって吸収体１
０５を吸引するようになしている。かかる部分を図２中
（−）なる記号で示す。吸収体１０５を台紙１０７に受
け渡す部分（以下、吸収体受取部という）では、吸引手
段による吸引が解除され図示しないブロア等の送気手段
により正圧となっている。かかる部分を図２中（＋）な
る記号で示す。
１０５を台紙１０７に受け渡す位置に至る部分（以下、
吸収体搬送部という）では、吸引手段によって吸収体１
０５を吸引するようになしている。かかる部分を図２中
（−）なる記号で示す。吸収体１０５を台紙１０７に受
け渡す部分（以下、吸収体受取部という）では、吸引手
段による吸引が解除され図示しないブロア等の送気手段
により正圧となっている。かかる部分を図２中（＋）な
る記号で示す。
【０００７】一方の台紙１０７は、駆動ローラ及び案内
ローラからなる複数のローラ１１４，１１５，１１６に
案内されて搬送され、吸収体受取部において、ドラム１
０６の凹部１０４より、上記吸収体１０５をその上面に
受け取るようになっている。
ローラからなる複数のローラ１１４，１１５，１１６に
案内されて搬送され、吸収体受取部において、ドラム１
０６の凹部１０４より、上記吸収体１０５をその上面に
受け取るようになっている。
【０００８】吸収体受取部には、台紙１０７を挟んでド
ラム１０６と反対側にバキュームコンベア１１７が設け
られている。バキュームコンベア１１７は、受け取った
吸収体１０５を台紙１０７上に吸引保持する役目をする
もので、必須のものとされている。なお、かかる台紙１
０７には、吸収体受取部に搬送される前にホットメルト
供給手段１１８によって、ホットメルトが供給されるよ
うになされている。
ラム１０６と反対側にバキュームコンベア１１７が設け
られている。バキュームコンベア１１７は、受け取った
吸収体１０５を台紙１０７上に吸引保持する役目をする
もので、必須のものとされている。なお、かかる台紙１
０７には、吸収体受取部に搬送される前にホットメルト
供給手段１１８によって、ホットメルトが供給されるよ
うになされている。
【０００９】他方の台紙１０８は、やはり駆動ローラ及
び案内ローラからなる複数のローラ１１９〜１２３に案
内されて一方の台紙１０７とは逆方向より供給され、上
記吸収体１０５を、一方の該台紙１０７とによって挟み
込むようになっている。なお、この台紙１０８には、ホ
ットメルト供給手段１２４によって、上記吸収体１０５
を挟み込む前にホットメルトが供給されるようになされ
ている。
び案内ローラからなる複数のローラ１１９〜１２３に案
内されて一方の台紙１０７とは逆方向より供給され、上
記吸収体１０５を、一方の該台紙１０７とによって挟み
込むようになっている。なお、この台紙１０８には、ホ
ットメルト供給手段１２４によって、上記吸収体１０５
を挟み込む前にホットメルトが供給されるようになされ
ている。
【００１０】このように構成された吸収性物品の製造装
置においては、回転するドラム１０６の凹部１０４に、
先ず、粉砕されたパルプ１０１が入り込む。次に、パル
プ１０１及びポリマー１０２からなる吸収体材料が、上
記凹部１０４に入り込み堆積する。かかる凹部１０４に
堆積した吸収体材料により形成される吸収体１０５は、
吸引手段によって吸引された状態で吸収体受取部に搬送
されて行く。
置においては、回転するドラム１０６の凹部１０４に、
先ず、粉砕されたパルプ１０１が入り込む。次に、パル
プ１０１及びポリマー１０２からなる吸収体材料が、上
記凹部１０４に入り込み堆積する。かかる凹部１０４に
堆積した吸収体材料により形成される吸収体１０５は、
吸引手段によって吸引された状態で吸収体受取部に搬送
されて行く。
【００１１】そして、上記吸収体１０５は、吸収体受取
部においてバキュームコンベア１１７により吸引され
て、一方の台紙１０７上に受け渡される。その後、逆方
向から搬送されてきた他方の台紙１０８が、上記吸収体
１０５上に重ね合わされる。
部においてバキュームコンベア１１７により吸引され
て、一方の台紙１０７上に受け渡される。その後、逆方
向から搬送されてきた他方の台紙１０８が、上記吸収体
１０５上に重ね合わされる。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記製造装置
では、図２中矢印Ｂで示す吸収体受取部において、吸収
体１０５の受け渡しが不安定になり易い。すなわち、吸
収体受取部では、吸収体自身が脆いことに加え、静電気
の作用等により、ドラム１０６の凹部１０４からきれい
に離型し難くい。離型を助けるために、図示しない送気
手段（＋）を設けてあるが、送風量が小さいときには充
分に離型されず、大きくなり過ぎると吸収体１０５その
ものがバラバラに砕けてしまう等、その調整は困難であ
る。特に、ドラム１０６を高速で回転させればさせる
程、また、吸収体１０５が薄く、或いは吸水ポリマのｗ
ｔ％が高い等、吸収体自身が脆くなる等によって、吸収
体１０５の受け渡しがより一層不安定になる。
では、図２中矢印Ｂで示す吸収体受取部において、吸収
体１０５の受け渡しが不安定になり易い。すなわち、吸
収体受取部では、吸収体自身が脆いことに加え、静電気
の作用等により、ドラム１０６の凹部１０４からきれい
に離型し難くい。離型を助けるために、図示しない送気
手段（＋）を設けてあるが、送風量が小さいときには充
分に離型されず、大きくなり過ぎると吸収体１０５その
ものがバラバラに砕けてしまう等、その調整は困難であ
る。特に、ドラム１０６を高速で回転させればさせる
程、また、吸収体１０５が薄く、或いは吸水ポリマのｗ
ｔ％が高い等、吸収体自身が脆くなる等によって、吸収
体１０５の受け渡しがより一層不安定になる。
【００１３】従って、本発明の目的は、不織布中に、吸
収体、特に粉砕したパルプ及びポリマーからなる吸収体
材料により形成された吸収体を食い込ませると共に、吸
収体の形状を保持したまま台紙上に該吸収体を受け渡す
ことのできる吸収性物品の製造装置を提供することにあ
る。
収体、特に粉砕したパルプ及びポリマーからなる吸収体
材料により形成された吸収体を食い込ませると共に、吸
収体の形状を保持したまま台紙上に該吸収体を受け渡す
ことのできる吸収性物品の製造装置を提供することにあ
る。
【００１４】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
粉砕したパルプ及びポリマーからなる吸収体材料を飛散
させて、該吸収体材料を、複数の凹部を周面に不連続的
に形成した回転ドラムの該周面に巻き付けた不織布上に
堆積させた後、該吸収体材料により形成される吸収体を
該不織布と共に台紙上に受け渡すようにした吸収性物品
の製造装置であって、上記吸収体材料は、真空の作用に
より高速で飛散するようになっており、上記回転ドラム
の内部には、上記凹部に配される上記不織布上に堆積し
た上記吸収体を、該不織布に吸着させる吸引手段が設け
られており、上記吸引手段によって、上記吸収体を受け
取る位置から該吸収体を上記台紙に受け渡す位置に至る
部分では、該吸収体を上記不織布に吸着保持するように
なしてあり、上記不織布は、上記回転ドラムの周面に設
けた上記凹部及び凸部の形状に密着した状態で、該回転
ドラムと同期して回転するようになっており、上記吸収
体を上記台紙に受け渡す上記位置には、該台紙を挟んで
上記回転ドラムと反対側にバキュームコンベアが設けら
れており、上記不織布に吸着させた上記吸収体を上記台
紙に受け渡すときに、該吸収体を、該不織布と該台紙と
で挟み込むようにしたことを特徴とする吸収性物品の製
造装置を提供することにより、上記目的を達成したもの
である。
粉砕したパルプ及びポリマーからなる吸収体材料を飛散
させて、該吸収体材料を、複数の凹部を周面に不連続的
に形成した回転ドラムの該周面に巻き付けた不織布上に
堆積させた後、該吸収体材料により形成される吸収体を
該不織布と共に台紙上に受け渡すようにした吸収性物品
の製造装置であって、上記吸収体材料は、真空の作用に
より高速で飛散するようになっており、上記回転ドラム
の内部には、上記凹部に配される上記不織布上に堆積し
た上記吸収体を、該不織布に吸着させる吸引手段が設け
られており、上記吸引手段によって、上記吸収体を受け
取る位置から該吸収体を上記台紙に受け渡す位置に至る
部分では、該吸収体を上記不織布に吸着保持するように
なしてあり、上記不織布は、上記回転ドラムの周面に設
けた上記凹部及び凸部の形状に密着した状態で、該回転
ドラムと同期して回転するようになっており、上記吸収
体を上記台紙に受け渡す上記位置には、該台紙を挟んで
上記回転ドラムと反対側にバキュームコンベアが設けら
れており、上記不織布に吸着させた上記吸収体を上記台
紙に受け渡すときに、該吸収体を、該不織布と該台紙と
で挟み込むようにしたことを特徴とする吸収性物品の製
造装置を提供することにより、上記目的を達成したもの
である。
【００１５】請求項２記載の発明は、上記ドラムに巻き
付ける前の状態における上記不織布に、ホットメルトを
吐布したことを特徴とする請求項１記載の吸収性物品の
製造装置を提供することにより、上記の目的を達成した
ものである。
付ける前の状態における上記不織布に、ホットメルトを
吐布したことを特徴とする請求項１記載の吸収性物品の
製造装置を提供することにより、上記の目的を達成した
ものである。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明を適用した具体的な
実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は本実施形態の吸収性物品の製造装置を示す模式図
である。
実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は本実施形態の吸収性物品の製造装置を示す模式図
である。
【００１７】本実施形態の吸収性物品の製造装置は、図
１に示すように、粉砕したパルプ１及びポリマー２から
なる吸収体材料を飛散させて、該吸収体材料を、複数の
凹部８を周面に不連続的に形成した回転ドラム３の該周
面に巻き付けた不織布４上に堆積させた後、該吸収体材
料により形成される吸収体５を該不織布４と共に台紙６
上に受け渡すようにした吸収性物品の製造装置である。
１に示すように、粉砕したパルプ１及びポリマー２から
なる吸収体材料を飛散させて、該吸収体材料を、複数の
凹部８を周面に不連続的に形成した回転ドラム３の該周
面に巻き付けた不織布４上に堆積させた後、該吸収体材
料により形成される吸収体５を該不織布４と共に台紙６
上に受け渡すようにした吸収性物品の製造装置である。
【００１８】本実施形態の吸収性物品の製造装置は、図
１に示すように、粉砕した上記パルプ１及び上記ポリマ
ー２からなる吸収体材料を飛散させる吸収体供給手段７
と、回転ドラム３の内部に設けられる吸引手段（図示は
省略する）と、上記回転ドラム３の周面に巻き付けられ
て上記吸収体供給手段７より供給される上記吸収体材料
をその表面に堆積させる不織布４と、上記吸収体材料に
より形成される吸収体５を受け取る台紙６とを具備して
いる。
１に示すように、粉砕した上記パルプ１及び上記ポリマ
ー２からなる吸収体材料を飛散させる吸収体供給手段７
と、回転ドラム３の内部に設けられる吸引手段（図示は
省略する）と、上記回転ドラム３の周面に巻き付けられ
て上記吸収体供給手段７より供給される上記吸収体材料
をその表面に堆積させる不織布４と、上記吸収体材料に
より形成される吸収体５を受け取る台紙６とを具備して
いる。
【００１９】上記吸収体供給手段７は、図１に示すよう
に、パルプ原紙９を細かく粉砕する粉砕機１０と、ポリ
マー２を供給するポリマーフィーダー１１と、パルプ１
及びポリマー２を回転ドラム３に向けて吹き付けるフー
ド１２を有した投入機構（図示は省略する）とを備えて
いる。
に、パルプ原紙９を細かく粉砕する粉砕機１０と、ポリ
マー２を供給するポリマーフィーダー１１と、パルプ１
及びポリマー２を回転ドラム３に向けて吹き付けるフー
ド１２を有した投入機構（図示は省略する）とを備えて
いる。
【００２０】粉砕機１０は、連続して送られてくる帯状
のパルプ原紙９を細かく粉砕するもので、複数の粉砕用
の刃を有したロールからなっている。かかる粉砕機１０
は、図１中矢印Ａで示す半時計方向に回転することによ
って、そのロール周面に設けた複数の刃によってパルプ
原紙９を細かく砕くようになっている。
のパルプ原紙９を細かく粉砕するもので、複数の粉砕用
の刃を有したロールからなっている。かかる粉砕機１０
は、図１中矢印Ａで示す半時計方向に回転することによ
って、そのロール周面に設けた複数の刃によってパルプ
原紙９を細かく砕くようになっている。
【００２１】ポリマーフィーダー１１は、粉砕機１０の
前方に設けられており、ポリマー２を回転ドラム３の周
面に巻き付く不織布４に供給するようになっている。投
入機は、粉砕されたパルプ１及びポリマー２からなる吸
収体材料を、真空の作用により高速で投入するようにな
っている。投入機としては、例えば スクリューフィー
ダーとその回転駆動装置により構成されている。上記パ
ルプ１及びポリマー２は、投入機によってフード１２内
において飛散せしめられて混合し、上記回転ドラム３の
凹部８に配される不織布４上に堆積するようになされて
いる。
前方に設けられており、ポリマー２を回転ドラム３の周
面に巻き付く不織布４に供給するようになっている。投
入機は、粉砕されたパルプ１及びポリマー２からなる吸
収体材料を、真空の作用により高速で投入するようにな
っている。投入機としては、例えば スクリューフィー
ダーとその回転駆動装置により構成されている。上記パ
ルプ１及びポリマー２は、投入機によってフード１２内
において飛散せしめられて混合し、上記回転ドラム３の
凹部８に配される不織布４上に堆積するようになされて
いる。
【００２２】回転ドラム３は、図１中矢印Ｂで示す時計
方向に回転するようになされており、ドラム周面に複数
の凹部８を有している。かかる凹部８には、吸収体材料
が堆積するようになっている。また、回転ドラム３の内
部には、上記凹部８に配される不織布４上に堆積した吸
収体５を、該不織布４に吸着させる吸引手段が設けられ
ている。吸引手段としては、例えばドラムに接続したブ
ロア等が用いられる。
方向に回転するようになされており、ドラム周面に複数
の凹部８を有している。かかる凹部８には、吸収体材料
が堆積するようになっている。また、回転ドラム３の内
部には、上記凹部８に配される不織布４上に堆積した吸
収体５を、該不織布４に吸着させる吸引手段が設けられ
ている。吸引手段としては、例えばドラムに接続したブ
ロア等が用いられる。
【００２３】吸収体５を受け取る位置から該吸収体５を
台紙６に受け渡す位置に至る部分（以下、吸収体搬送部
という）では、吸引手段によって吸収体５を不織布４に
吸着保持するようになしている。かかる部分を図１中
（−）なる記号で示す。吸収体５を台紙６に受け渡す部
分（以下、吸収体受取部という）では、吸引手段による
吸引が解除され正圧となっている。かかる部分を図１中
（＋）なる記号で示す。
台紙６に受け渡す位置に至る部分（以下、吸収体搬送部
という）では、吸引手段によって吸収体５を不織布４に
吸着保持するようになしている。かかる部分を図１中
（−）なる記号で示す。吸収体５を台紙６に受け渡す部
分（以下、吸収体受取部という）では、吸引手段による
吸引が解除され正圧となっている。かかる部分を図１中
（＋）なる記号で示す。
【００２４】不織布４は、その表面に堆積した吸収体５
を吸着して繊維間に存在する空隙に、該吸収体５の一部
又は全部を入り込ませるようになっている。かかる不織
布４は、原反１３より駆動ローラ及び案内ローラからな
る複数のローラ１４〜１８に案内されてパルプ１等を飛
散させる上流側から供給された後、回転ドラム３の周面
に巻き付けられて再び上流側に戻るようになされてい
る。
を吸着して繊維間に存在する空隙に、該吸収体５の一部
又は全部を入り込ませるようになっている。かかる不織
布４は、原反１３より駆動ローラ及び案内ローラからな
る複数のローラ１４〜１８に案内されてパルプ１等を飛
散させる上流側から供給された後、回転ドラム３の周面
に巻き付けられて再び上流側に戻るようになされてい
る。
【００２５】そして、上記不織布４は、回転ドラム３の
周面に巻き付けられた状態ではドラム周面の形状に沿っ
て密着する。すなわち、不織布４は、ドラム周面に設け
た凹部８及び凸部の形状に密着した状態で、回転ドラム
３と同期して回転するようになっている。なお、この不
織布４には、ホットメルト供給手段１９によって、上記
回転ドラム３に巻き付ける前にホットメルトが供給され
るようになされている。ホットメルトを予め不織布４に
打っておくことで、吸収体５の形状安定性が良くなる。
周面に巻き付けられた状態ではドラム周面の形状に沿っ
て密着する。すなわち、不織布４は、ドラム周面に設け
た凹部８及び凸部の形状に密着した状態で、回転ドラム
３と同期して回転するようになっている。なお、この不
織布４には、ホットメルト供給手段１９によって、上記
回転ドラム３に巻き付ける前にホットメルトが供給され
るようになされている。ホットメルトを予め不織布４に
打っておくことで、吸収体５の形状安定性が良くなる。
【００２６】一方、台紙６は、原反２０より駆動ローラ
及び案内ローラからなる複数のローラ２１〜２３に案内
されて、下流側より上流側に供給されるようになされて
いる。かかる台紙６は、吸収体受取部において、不織布
４上に吸着させた吸収体５を、該不織布４と該台紙６と
で挟み込むようにして受け取るようになしている。
及び案内ローラからなる複数のローラ２１〜２３に案内
されて、下流側より上流側に供給されるようになされて
いる。かかる台紙６は、吸収体受取部において、不織布
４上に吸着させた吸収体５を、該不織布４と該台紙６と
で挟み込むようにして受け取るようになしている。
【００２７】吸収体受取部には、台紙６を挟んで回転ド
ラム３と反対側にバキュームコンベア２５が設けられて
いる。バキュームコンベア２５は、台紙６上への吸収体
５の受け取りと確実なものとする役目をする。なお、か
かる台紙６には、吸収体５の形状安定性を高めるため
に、吸収体受取部に搬送される前にホットメルト供給手
段２４によってホットメルトが吐布されて供給されるよ
うになされている。
ラム３と反対側にバキュームコンベア２５が設けられて
いる。バキュームコンベア２５は、台紙６上への吸収体
５の受け取りと確実なものとする役目をする。なお、か
かる台紙６には、吸収体５の形状安定性を高めるため
に、吸収体受取部に搬送される前にホットメルト供給手
段２４によってホットメルトが吐布されて供給されるよ
うになされている。
【００２８】次に、上記のように構成された吸収性物品
の製造装置の動作について説明する。不織布４は、複数
のローラ１４〜１８に案内されて原反１３より繰り出さ
れ、ホットメルト２が吐布された後、回転ドラム３の周
面に巻き付く。そして、不織布４が回転ドラム３の周面
に巻き付いて走行しフード１２と対向する位置に設けら
れたときに、該不織布４上には、フード１２内を真空作
用により高速で飛散するパルプ１及びポリマー２からな
る吸収体材料が付着する。
の製造装置の動作について説明する。不織布４は、複数
のローラ１４〜１８に案内されて原反１３より繰り出さ
れ、ホットメルト２が吐布された後、回転ドラム３の周
面に巻き付く。そして、不織布４が回転ドラム３の周面
に巻き付いて走行しフード１２と対向する位置に設けら
れたときに、該不織布４上には、フード１２内を真空作
用により高速で飛散するパルプ１及びポリマー２からな
る吸収体材料が付着する。
【００２９】回転ドラム３の凹部８では、上記吸収体材
料が堆積して吸収体５が形成される。特に、不織布４上
に吸収体材料を堆積させると、吸収体材料の一部及び全
部が不織布４の繊維間に存在する空隙に入り込み、あた
かも一枚の紙状の吸収体を形成することができる。従っ
て、薄型の吸収体５を形成することが可能となる。な
お、キャリアとして不織布ではなく台紙を用いた場合に
は、台紙は不織布に比べて通気性が劣り空隙が少ないた
め、吸収体材料を内部に食い込ませることができない。
料が堆積して吸収体５が形成される。特に、不織布４上
に吸収体材料を堆積させると、吸収体材料の一部及び全
部が不織布４の繊維間に存在する空隙に入り込み、あた
かも一枚の紙状の吸収体を形成することができる。従っ
て、薄型の吸収体５を形成することが可能となる。な
お、キャリアとして不織布ではなく台紙を用いた場合に
は、台紙は不織布に比べて通気性が劣り空隙が少ないた
め、吸収体材料を内部に食い込ませることができない。
【００３０】一方、隣り合う凹部８と凹部８の間に設け
られる凸部では、吸収体材料は堆積せず、図示しない吸
収体回収部に回収される。凹部８に堆積した吸収体材料
により形成される吸収体５は、回転ドラム３内に設けた
吸引手段によって不織布４に吸着された状態で吸収体受
取部に搬送されて行く。
られる凸部では、吸収体材料は堆積せず、図示しない吸
収体回収部に回収される。凹部８に堆積した吸収体材料
により形成される吸収体５は、回転ドラム３内に設けた
吸引手段によって不織布４に吸着された状態で吸収体受
取部に搬送されて行く。
【００３１】そして、上記吸収体５は、吸収体受取部に
おいて、下流側より上流側に搬送されてきた台紙６上に
不織布４と共に重ね合わされる。すなわち、吸収体受取
部においては、上記吸収体５は、不織布４と台紙６とで
挟み込まれた、いわゆるサンドイッチ状態で該台紙６上
に受け渡される。このように、吸収体５は、不織布４と
台紙６とによってその上下方向から挟み込まれた状態で
該台紙６上に受け渡されるので、該吸収体５がバラバラ
にならずに且つ確実に凹部８から離型されて台紙６上に
受け渡される。つまり、凹部８の形状を保持した状態で
吸収体５が、台紙６上に受け渡される。
おいて、下流側より上流側に搬送されてきた台紙６上に
不織布４と共に重ね合わされる。すなわち、吸収体受取
部においては、上記吸収体５は、不織布４と台紙６とで
挟み込まれた、いわゆるサンドイッチ状態で該台紙６上
に受け渡される。このように、吸収体５は、不織布４と
台紙６とによってその上下方向から挟み込まれた状態で
該台紙６上に受け渡されるので、該吸収体５がバラバラ
にならずに且つ確実に凹部８から離型されて台紙６上に
受け渡される。つまり、凹部８の形状を保持した状態で
吸収体５が、台紙６上に受け渡される。
【００３２】なお、吸収体５を台紙６上に受け取るに際
しては、バキュームコンベア２５によって吸収体５が台
紙６側に引きつけられるので、確実な吸収体５の受け渡
しが可能となる。
しては、バキュームコンベア２５によって吸収体５が台
紙６側に引きつけられるので、確実な吸収体５の受け渡
しが可能となる。
【００３３】本実施形態の吸収性物品の製造装置によれ
ば、不織布４上に吸収体材料により形成される吸収体５
を吸着させているので、吸収体材料が不織布４の繊維間
の空隙に入り込んで、あたかも一枚の紙状の吸収体とな
り、より薄型の吸収体５を有する紙おむつ等を製造する
ことができる。また、吸収体材料が不織布４の繊維間の
空隙に入り込むので、回転ドラム３を高速で回転させる
ことができ、生産性の向上が図れる。
ば、不織布４上に吸収体材料により形成される吸収体５
を吸着させているので、吸収体材料が不織布４の繊維間
の空隙に入り込んで、あたかも一枚の紙状の吸収体とな
り、より薄型の吸収体５を有する紙おむつ等を製造する
ことができる。また、吸収体材料が不織布４の繊維間の
空隙に入り込むので、回転ドラム３を高速で回転させる
ことができ、生産性の向上が図れる。
【００３４】さらに、本実施形態の吸収性物品の製造装
置によれば、上記吸収体５を不織布４と台紙６とで挟み
込むようにして、該吸収体５を該台紙６上に受け渡して
いるので、該吸収体５がバラバラにならずに凹部８の形
状を保持した状態で、該吸収体５を台紙６上に受け渡す
ことができる。
置によれば、上記吸収体５を不織布４と台紙６とで挟み
込むようにして、該吸収体５を該台紙６上に受け渡して
いるので、該吸収体５がバラバラにならずに凹部８の形
状を保持した状態で、該吸収体５を台紙６上に受け渡す
ことができる。
【００３５】以上、本発明を適用した具体的な実施形態
について説明したが、本発明は、上述した実施形態に制
限されることなく本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々
変更が可能である。
について説明したが、本発明は、上述した実施形態に制
限されることなく本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々
変更が可能である。
【００３６】本実施形態では、吸収体５を受け取るのに
台紙６を用いたが、台紙６に代えて不織布を使用しても
よい。
台紙６を用いたが、台紙６に代えて不織布を使用しても
よい。
【００３７】
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明の吸収性物品の製造装置によれば、不織布中にパルプ
及びポリマーからなる吸収体を食い込ませると共に、吸
収体の形状を保持したまま台紙上に該吸収体を受け渡す
ことのできる吸収性物品の製造装置を提供することがで
きる。
明の吸収性物品の製造装置によれば、不織布中にパルプ
及びポリマーからなる吸収体を食い込ませると共に、吸
収体の形状を保持したまま台紙上に該吸収体を受け渡す
ことのできる吸収性物品の製造装置を提供することがで
きる。
【図１】本実施形態の吸収性物品の製造装置を示す模式
図である。
図である。
【図２】従来の吸収性物品の製造装置を示す模式図であ
る。
る。
１ パルプ
２ ポリマー
３ 回転ドラム
４ 不織布
５ 吸収体
６ 台紙
７ 溝
８ 凹部
１９，２４ ホットメルト供給手段
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 昭56−60556（ＪＰ，Ａ)
特開 昭63−197456（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−311998（ＪＰ，Ａ)
特開 昭63−139547（ＪＰ，Ａ)
実開 昭62−136507（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
A61F 13/15 - 13/84
Claims (2)
- 【請求項１】 粉砕したパルプ及びポリマーからなる吸
収体材料を飛散させて、該吸収体材料を、複数の凹部を
周面に不連続的に形成した回転ドラムの該周面に巻き付
けた不織布上に堆積させた後、該吸収体材料により形成
される吸収体を該不織布と共に台紙上に受け渡すように
した吸収性物品の製造装置であって、上記吸収体材料は、真空の作用により高速で飛散するよ
うになっており、 上記回転ドラムの内部には、上記凹部に配される上記不
織布上に堆積した上記吸収体を、該不織布に吸着させる
吸引手段が設けられており、上記吸引手段によって、上記吸収体を受け取る位置から
該吸収体を上記台紙に受け渡す位置に至る部分では、該
吸収体を上記不織布に吸着保持するようになしてあり、 上記不織布は、上記回転ドラムの周面に設けた上記凹部
及び凸部の形状に密着した状態で、該回転ドラムと同期
して回転するようになっており、 上記吸収体を上記台紙に受け渡す上記位置には、該台紙
を挟んで上記回転ドラムと反対側にバキュームコンベア
が設けられており、 上記不織布に吸着させた上記吸収体を上記台紙に受け渡
すときに、該吸収体を、該不織布と該台紙とで挟み込む
ようにしたことを特徴とする吸収性物品の製造装置。 - 【請求項２】 上記ドラムに巻き付ける前の状態におけ
る上記不織布に、ホットメルトを吐布したことを特徴と
する請求項１記載の吸収性物品の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30522596A JP3408086B2 (ja) | 1996-11-15 | 1996-11-15 | 吸収性物品の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30522596A JP3408086B2 (ja) | 1996-11-15 | 1996-11-15 | 吸収性物品の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10137286A JPH10137286A (ja) | 1998-05-26 |
| JP3408086B2 true JP3408086B2 (ja) | 2003-05-19 |
Family
ID=17942549
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30522596A Expired - Fee Related JP3408086B2 (ja) | 1996-11-15 | 1996-11-15 | 吸収性物品の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3408086B2 (ja) |
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| JP4070661B2 (ja) * | 2002-06-10 | 2008-04-02 | 花王株式会社 | 吸収体の製造方法 |
| JP2007037668A (ja) * | 2005-08-01 | 2007-02-15 | Kao Corp | 吸収性物品 |
| JP4587909B2 (ja) * | 2005-08-24 | 2010-11-24 | 花王株式会社 | 積繊装置の回転ドラム |
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| JP4884194B2 (ja) * | 2006-12-15 | 2012-02-29 | 花王株式会社 | 吸収体の製造装置及び製造方法 |
| JP4711945B2 (ja) * | 2006-12-22 | 2011-06-29 | 花王株式会社 | 吸収体の製造方法及び製造装置 |
| JP4905973B2 (ja) * | 2007-03-20 | 2012-03-28 | 花王株式会社 | 吸引装置、シートの搬送方法、吸収体の製造方法及び不織布の嵩回復方法 |
| JP5049743B2 (ja) * | 2007-11-01 | 2012-10-17 | 花王株式会社 | 堆積体の製造方法及び製造装置 |
| JP5227621B2 (ja) * | 2008-03-17 | 2013-07-03 | ユニ・チャーム株式会社 | 吸収体の製造装置及び製造方法 |
| JP5386123B2 (ja) * | 2008-07-31 | 2014-01-15 | ユニ・チャーム株式会社 | 吸収体の製造装置及び製造方法 |
| JP5581034B2 (ja) | 2009-10-19 | 2014-08-27 | ユニ・チャーム株式会社 | 吸収体の製造方法、及び製造装置 |
| JP5469994B2 (ja) * | 2009-10-19 | 2014-04-16 | ユニ・チャーム株式会社 | 吸収体の厚みを薄くする方法、及び装置 |
| ES2401548T3 (es) * | 2010-07-27 | 2013-04-22 | The Procter And Gamble Company | Equipo y procedimiento para transferir un material sustrato y un material en forma de partículas |
| JP5750270B2 (ja) * | 2011-01-19 | 2015-07-15 | ユニ・チャーム株式会社 | 吸収体の製造装置 |
| EP2717823B2 (en) | 2011-06-10 | 2019-04-17 | The Procter and Gamble Company | Absorbent structure for absorbent articles |
| JP6377500B2 (ja) * | 2014-11-14 | 2018-08-22 | 花王株式会社 | 積繊装置 |
| US11963852B2 (en) | 2017-11-15 | 2024-04-23 | Zuiko Corporation | Absorbent material manufacturing device |
-
1996
- 1996-11-15 JP JP30522596A patent/JP3408086B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JPH10137286A (ja) | 1998-05-26 |
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