JP2004351803A

JP2004351803A - シート状吸収体の製造方法および製造装置

Info

Publication number: JP2004351803A
Application number: JP2003153391A
Authority: JP
Inventors: Tadashi Uda; 正宇田
Original assignee: Livedo Corp
Current assignee: Livedo Corp
Priority date: 2003-05-29
Filing date: 2003-05-29
Publication date: 2004-12-16

Abstract

【課題】超薄型のシート状吸収体を、効率よく、吸水性樹脂粉末の飛散等のトラブルがないように製造方法を提供する。
【解決手段】第１不織布シートと第２不織布シートとの間に高吸水性樹脂粉末が接着固定されてなるシート状吸収体の製造方法であって、第１不織布シート連続体、第２不織布シートのそれぞれ片面に接着剤を塗布した後、第１不織布シート連続体の接着剤層と、第２不織布シート連続体の接着剤層とを相対向させた状態で静電場内へ供給し、両接着剤層の間隙に吸水性樹脂粉末を供給することにより、吸水性樹脂粉末を各接着剤に付着させ、その後、第１不織布シート連続体と第２不織布シート連続体とをロールで圧着する。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、軽失禁用パッドや、使い捨ておむつ・使い捨てパンツ等に有用な、非常に薄型でしかも吸収能力に優れたシート状吸収体を効率的に製造する方法、およびこの製法のための製造装置に関する。また、本発明は、シート状吸収体を備えた使い捨て吸収性物品の製造方法とその製造装置にも関する。
【０００２】
【従来の技術】
本願出願人は、従来から、２枚の不織布で吸水性樹脂粉末を挟んだ構成の超薄型のシート状吸収体について開発・検討を行っており、出願（特許文献１等）してきた。このシート状吸収体を用いた製品の販売も好調なため、高速で連続生産できる効率的な製造方法を開発する必要があった。
【０００３】
現在では、シート状吸収体を構成するいずれか一方の不織布Ａの連続体にホットメルト接着剤を塗布した後、接着剤層の上から吸水性樹脂粉末を散布し、ホットメルト接着剤を塗布しておいた別の不織布Ｂの連続体を重ねて、両者を圧着する製法を採用している。しかし、２００〜３００ｍ／ｍｉｎレベルでの高速運転時には、上から散布された吸水性樹脂粉末が不織布表面に到着した後に、再び浮き上がる（バウンドする）ことがあり、必要箇所以外（接着剤層の両側等）に粉末が散布されてロスとなったり、装置外へ落下した吸水性樹脂粉末が粉塵の元になる等の不都合があった。
【０００４】
【特許文献１】
国際公開第０１／８９４３９号パンフレット
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明では、吸水性樹脂粉末を不織布で挟んだ構成のシート状吸収体を、効率よく、かつ吸水性樹脂粉末の飛散等のトラブルなく製造できる方法および装置の提供を課題として掲げた。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
第１の発明は、第１不織布シートと第２不織布シートとの間に高吸水性樹脂粉末が接着固定されてなるシート状吸収体の製造方法であって、
第１不織布シート連続体の片面に第１ホットメルト接着剤を塗布すると共に、第２不織布シート連続体の片面に第２ホットメルト接着剤を塗布した後、
前記第１不織布シート連続体の第１ホットメルト接着剤層と、前記第２不織布シート連続体の第２ホットメルト接着剤層とを相対向させた状態で静電場内へ供給すると共に、第１ホットメルト接着剤層と第２ホットメルト接着剤層との間隙に吸水性樹脂粉末を供給することにより、吸水性樹脂粉末を第１ホットメルト接着剤層表面および第２ホットメルト接着剤層表面に付着させ、
上記静電場の下流において、第１不織布シート連続体と第２不織布シート連続体とをロールで圧着するところに要旨を有する。
【０００７】
第１電極板を第１不織布シート連続体の外側に、第２電極板を第２不織布シート連続体の外側にそれぞれ配設し、両電極板間に直流高電圧を印加して静電場を形成すること、吸水性樹脂粉末を、空気流によって静電場内へ供給することは、いずれも上記製法における好ましい実施態様である。
【０００８】
第２の発明は、第１不織布シート連続体を長さ方向へ連続的に走行させる走行手段と、
第１不織布シート連続体の片面に第１ホットメルト接着剤を塗布する第１ホットメルト接着剤塗布手段と、
第２不織布シート連続体を長さ方向へ連続的に走行させる走行手段と、
第２不織布シート連続体の片面に第２ホットメルト接着剤を塗布する第２ホットメルト接着剤塗布手段と、
静電場形成手段と、
静電場へ吸水性樹脂粉末を供給する吸水性樹脂粉末供給手段と、
第１不織布シート連続体と第２不織布シート連続体とを圧着するための圧着ロールとを備えるシート状吸収体の製造装置である。
【０００９】
第３の発明は、第１不織布シートと第２不織布シートとの間に高吸水性樹脂粉末が接着固定されてなるシート状吸収体が、肌面側シートと外側シートの間に装填されてなる使い捨て吸収性物品の製造方法であって、
第１不織布シート連続体の片面に第１ホットメルト接着剤を塗布すると共に、第２不織布シート連続体の片面に第２ホットメルト接着剤を塗布する工程、
前記第１不織布シート連続体の第１ホットメルト接着剤層と、前記第２不織布シート連続体の第２ホットメルト接着剤層とを相対向させた状態で静電場内へ供給すると共に、第１ホットメルト接着剤層と第２ホットメルト接着剤層との間隙に吸水性樹脂粉末を供給することにより、吸水性樹脂粉末を第１ホットメルト接着剤層表面および第２ホットメルト接着剤層表面に付着させる工程、
上記静電場の下流において、第１不織布シート連続体と第２不織布シート連続体とをロールで圧着してシート状吸収体の連続体を得る工程、
このシート状吸収体の連続体を所定の大きさに切り離す工程、
肌面側シートと外側シートとでシート状吸収体を挟持固定する工程、
を有する使い捨て吸収性物品の製造方法である。
【００１０】
第４の発明は、第１不織布シート連続体を長さ方向へ連続的に走行させる走行手段と、
第１不織布シート連続体の片面に第１ホットメルト接着剤を塗布する第１ホットメルト接着剤塗布手段と、
第２不織布シート連続体を長さ方向へ連続的に走行させる走行手段と、
第２不織布シート連続体の片面に第２ホットメルト接着剤を塗布する第２ホットメルト接着剤塗布手段と、
静電場形成手段と、
静電場へ吸水性樹脂粉末を供給する吸水性樹脂粉末供給手段と、
第１不織布シート連続体と第２不織布シート連続体とを圧着してシート状吸収体の連続体を得るための圧着ロールと、
シート状吸収体の連続体を所定の大きさに切り離す切断手段と、
肌面側シートと外側シートとでシート状吸収体を挟持固定するための圧着ロールと
を備える使い捨て吸収性物品の製造装置である。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。図１は、本発明のシート状吸収体の製造方法を実施するための製造装置の側面図である。
【００１２】
図１に示すように、製造装置Ｍ１は、ロールＲ１に巻かれた所定幅の第１不織布シートの連続体１０をその長さ方向へ連続的に走行させる走行手段（Ｒ１の軸に連結された図示しない駆動手段（例えばサーボモータ等）あるいはＲ１の表面に接するように設けられた繰り出しベルト等と、後述する圧着ロール１８とからなる）と、ガイドロール１１と、この走行する第１不織布シート連続体１０の上面に第１ホットメルト接着剤層Ｓ１を形成するための第１ホットメルト接着剤塗布手段１２と、ロールＲ２に巻かれた所定幅の第２不織布シートの連続体１３をその長さ方向へ連続的に走行させる走行手段（Ｒ２の軸に連結された図示しない駆動手段（例えばサーボモータ等）あるいはＲ２の表面に接するように設けられた繰り出しベルト等と、後述する圧着ロール１８とからなる）と、ガイドローラ１４と、この走行する第２不織布シート連続体１３の上面に第２ホットメルト接着剤層Ｓ２を形成するための第２ホットメルト接着剤塗布手段１５と、吸水性樹脂粉末供給手段１６と、静電場１７の形成手段としての第１電極板１７ａおよび第２電極板１７ｂおよび高電圧発生装置１７ｃと、圧着ロール１８とを備えるものである。出来上がったシート状吸収体の連続体１９は巻き取られ、ロールＲ３を形成する。
【００１３】
この製造装置Ｍ１により、本発明の製造方法を実施するに当たっては、ロールＲ１から第１不織布シートの連続体１０を繰り出して、第１不織布シート連続体１０をその長さ方向へ連続的に走行させながら、第１ホットメルト接着剤塗布手段１２によって、第１不織布シート連続体１０の上面にホットメルト接着剤を連続的に塗布し、第１ホットメルト接着剤層Ｓ１を形成する。一方で、ロールＲ２から第２不織布シートの連続体１３を繰り出して、第２不織布シート連続体１３をその長さ方向へ連続的に走行させながら、第２ホットメルト接着剤塗布手段１５によって、第２不織布シート連続体１３の上面にホットメルト接着剤を連続的に塗布し、第２ホットメルト接着剤層Ｓ２を形成する。
【００１４】
続いて、第１不織布シート連続体１０の第１ホットメルト接着剤層Ｓ１と、第２不織布シート連続体１３の第２ホットメルト接着剤層Ｓ２とを向き合わせた状態で、第１不織布シート連続体１０と第２不織布シート連続体１３とを静電場１７へ供給する。この静電場１７には、吸水性樹脂粉末供給手段１６から、吸水性樹脂粉末Ｐが連続的に供給される。そして、静電場１７に入った吸水性樹脂粉末Ｐは、静電力によって誘電分極し、プラス電極（第１電極板１７ａまたは第２電極板１７ｂ）かマイナス電極（第２電極板１７ｂまたは第１電極板１７ａ）の方へ強く引き寄せられ、ホットメルト接着剤層Ｓ１、Ｓ２へ瞬時のうちに接着する。特にホットメルト接着剤層が網状体であれば、その空隙の内部にまで吸水性樹脂粉末Ｐが引き寄せられる。なお、高電圧発生装置１７ｃにより第１電極板１７ａにプラス電圧を印加すれば、第１電極板１７ａがプラス電極に、第２電極板１７ｂがマイナス電極となり、第１電極板１７ａにマイナス電圧を印加すればその逆となる。
【００１５】
そして、静電場１７の下流に設けられた圧着ロール１８により、第１不織布シート連続体１０と第２不織布シート連続体１３とが、ホットメルト接着剤層Ｓ１とＳ２によって吸水性樹脂粉末Ｐを介した状態で強固に接着されて、シート状吸収体の連続体１９となる。図例では、シート状吸収体の連続体１９はロール状に巻き取られてロールＲ３を形成する。
【００１６】
第１不織布シートの連続体１０、第２不織布シートの連続体１３としては、液透過性の不織布が好適であり、不織布を構成する繊維の種類としては、レーヨン等の再生繊維；ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリエステル等の合成繊維；絹、パルプ（セルロース）等の天然繊維等が好ましく用いられる。芯鞘タイプやサイドバイサイド等の複合繊維を用いてもよい。ポリオレフィン等の疎水性繊維に対しては、公知の親水化処理（不織布化後でもよい）を行うことが推奨される。繊維の繊度は特に限定されず、一般的な１．５〜４ｄｔｅｘ（デシテックス）のものでよく、拡散性向上のために、１ｄｔｅｘ以下の極細繊維や、６ｄｔｅｘ以上の極太繊維を配合してもよい。
【００１７】
上記不織布は、公知の乾式法、湿式法いずれの製法で製造されたものも採用可能である。不織布の目付としては、１０〜８０ｇ／ｍ^２が好ましい。１０ｇ／ｍ^２より小さいと強度不足となり易く、８０ｇ／ｍ^２を超えると通気性が次第に劣るものとなるため、好ましくない。また、ＳＭＳ（スパンボンド・メルトブロー・スパンボンド）、ＳＭＭＳ等の予め積層された複合不織布を用いることも可能である。
【００１８】
第１ホットメルト接着剤塗布手段１２と、第２ホットメルト接着剤塗布手段１５には、シート連続体に塗工機のヘッドを直接接触させて塗工するタイプの各種塗工機や、ビード塗工機、カーテンスプレー塗工機、スパイラル塗工機のような非接触型塗工機が用いられる。中でも好ましいものは、細い繊維状にホットメルト接着剤を吐出するカーテンスプレー塗工機と、線状に吐出された接着剤にエアー回転流を付与してスパイラル状の軌跡を描かせるスパイラル塗工機である。これらにより形成されるホットメルト接着剤層は、ホットメルト接着剤が不織布シートの全面に塗工されず、繊維状または線状の接着剤同士が間隙を有して付着した網状体となるので、シート状吸収体の通気性、吸水性を阻害しない。最も好ましいのは、第１ホットメルト接着剤塗布手段１２をスパイラル塗工機とし、第２ホットメルト接着剤塗布手段１５をカーテンスプレー塗工機とする構成（あるいはこの逆でもよい）である。スパイラル塗工機で塗工された接着剤層は、カーテンスプレー塗工機で塗工された接着剤層よりも、粗な網状体となり通水性に優れているため、この面を着用者側に配した使い捨て吸収性物品を製造することができる。
【００１９】
ホットメルト接着剤としては、第１および第２のホットメルト接着剤とも同種または異種のものを用いることができ、その種類は特に限定されない。生産性の点からは、６０〜１８０℃程度で溶融するものが好ましく、ＳＩＳ、ＳＩＢＳ、ＳＥＢＳ、ＳＥＰＳ等のスチレン系エラストマー；エチレン・酢酸ビニル系コポリマー；ポリエステル系、アクリル系、ポリオレフィン系等のエラストマー類；ポリイソブチレン、ブチルゴム、ポリイソプレン、天然ゴム等のゴム類等が好ましく用いられる。吸液後に膨潤した吸水性樹脂粒子を確実に固定することができ、膨潤による膨大化に追随し得る伸び易さを有するものが好ましく、この点で、スチレン系エラストマーや、ゴム類が好ましい。付着量は、第１ホットメルト接着剤層Ｓ１、第２ホットメルト接着剤層Ｓ２のいずれにおいても１〜２０ｇ／ｍ^２が好ましい。
【００２０】
吸水性樹脂粉末供給手段１６は、ホッパ部１６ａと導入部１６ｂとから構成されており、空気流によって吸水性樹脂粉末Ｐを導入部１６ｂから静電場１７内へと供給するように構成されている。なお、導入部１６ｂからの空気流によって、第１不織布シートの連続体１０と第２不織布シートの連続体１３の走行が乱れないように、これらの走行のためのコンベアベルトをシート連続体１０，１３の反対側から吸引しておくことが望ましい。
【００２１】
吸水性樹脂粉末Ｐとしては、自重の４００〜８００倍程度の吸水性がある当該分野で公知の樹脂粉末がいずれも使用でき、具体的には、ポリアクリル酸塩系、澱粉・アクリロニトリル系、セルロース系等公知の吸水性樹脂を用いることができる。吸液速度が速いものが好ましく、平均粒径１００〜１０００μｍの範囲が好ましい。また、吸水性樹脂粉末Ｐの付着量は、１００〜２５０ｇ／ｍ^２が好ましい。充分な吸水量を確保でき、第１ホットメルト接着剤層Ｓ１と第２ホットメルト接着剤層Ｓ２とで着実に保持固定が可能な範囲だからである。
【００２２】
静電場１７における第１ホットメルト接着剤層Ｓ１と第２ホットメルト接着剤層Ｓ２との最大距離は、静電場１７に印加された電圧の強度によって適宜設定すればよい。印加電圧は＋（または−）１０〜１００ｋＶが好ましく、第１ホットメルト接着剤層Ｓ１と第２ホットメルト接着剤層Ｓ２との距離は最大で３ｃｍが好ましい。なお、第１不織布シートの連続体１０と、第２不織布シートの連続体１３は、５０〜３００ｍ／ｍｉｎで高速走行させることが生産性の点からは望ましい。
【００２３】
第１ホットメルト接着剤層Ｓ１と第２ホットメルト接着剤層Ｓ２との距離は、圧着ロール１８へ向かって徐々に狭くすることが望ましいため、静電場１７の形成のための第１電極板１７ａ、第２電極板１７ｂもその間隔を徐々に狭くするように配置することが望ましい。図例では、第１不織布シートの連続体１０を前下がりに、第２不織布シートの連続体１３を水平に走行させており、各シートの連続体１０，１３の外側にこれらのシートの連続体と略平行に第１電極板１７ａと第２電極板１７ｂを配設している。図例に限られず、第１不織布シートの連続体１０を前下がりのまま、または水平に走行させて、第２不織布シートの連続体１３を前上がりに走行させてもよい。そして、第１電極板１７ａと第２電極板１７ｂはこれらのシート連続体１０，１３とそれぞれ平行に配設するか、シート連続体１０、１３の走行状態とは無関係に電極板１７ａ・ｂが平行になるように設置してもよい。
【００２４】
本発明の製造方法・製造装置により得られたシート状吸収体の連続体１９は、図１に示したようにロール状に巻き取ってストックすることができる。また、シート状吸収体を備える使い捨て吸収性物品の製造ラインへ、シート状吸収体の製造装置をインラインで組み込むことも可能である。
【００２５】
図２には、本発明の使い捨て吸収性物品の製造方法を実施するための製造装置Ｍ２の主要部の側面図を示した。Ｍ１部は、前記した図１に示したシート状吸収体の連続体１９の製造部分であり、詳細は前記したとおりである。
【００２６】
この製造装置Ｍ２は、Ｍ１部以外に、解繊パルプ搬送手段２０、内側からの吸引機能を備えたパターンドラム２１、繊維集合層用裏面シート２２のロールＲ４、第３ホットメルト接着剤塗布手段２３、吸収体圧接ロール２５、マットカッター上刃２７ａとアンビル２７ｂとからなる切断手段２７、切断された吸収体を受け取るコンベアベルト２９、外側シート３０のロールＲ５、肌面側シート３１のロールＲ６、圧着ロール３２を備えている。
【００２７】
この装置Ｍ２は、シート状吸収体の下側に繊維集合層を有する使い捨ておむつを製造できるように構成されている。なお、シート状吸収体は、第１不織布シート側が着用者側となるように走行されている。
【００２８】
装置Ｍ２では、まず、搬送手段２０により空気流で搬送されてきた解繊パルプ繊維Ｆを、吸引機能を備えたパターンドラム２１上へ堆積させて、所定幅の繊維集合体を作りながら、繊維集合層用裏面シート２２をロールＲ４から繰り出して（繰り出し・走行手段は図示しないが、装置Ｍ１の場合と同様の構成でよい）、第３ホットメルト接着剤塗布手段３２によって適宜ホットメルト接着剤層Ｓ３を形成した上へ、パターンドラム２１から吸引を解除して繊維の集合体を載せて、繊維集合層の連続体２４を形成する。
【００２９】
そして、この繊維集合層の連続体２４と、Ｍ１部によって形成されたシート状吸収体の連続体１９とを図示しないホットメルト接着剤で接着して、吸収体圧接ロール２５を通過させることで繊維集合層の連続体２４とシート状吸収体の連続体１９を一体化し、切断手段２７で個々の吸収体２８へと切断する。切断された個々の吸収体２８は、製品の大きさに合わせた所定の間隔で、コンベアベルト２９に受け渡される。吸収体２８は、さらに、ロールＲ５から繰り出されて走行する外側シート３０の上に裁置され、Ｒ６から繰り出された肌面側シート３１がその上に被せられ、圧着ロール３２で一体化される。肌面側シート３１、吸収体２８、外側シート３０の積層体は、その後、所定長さに切断され、個々の使い捨ておむつとなる。なお、肌面側シート３１、吸収体２８、外側シート３０には、図示しないホットメルト接着剤塗布手段によって、適宜、接着剤が塗布されている。また、図示していないが、使い捨て吸収性物品において公知の種々の構成部材の取り付け手段および工程を加えることは、もちろん可能である。
【００３０】
肌面側シート３１としては、前記第１不織布シート連続体１０と同様の素材が適しており、外側シート３０としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のプラスチックフィルムや、液不透過性かつ透湿性の開孔または無開孔プラスチックフィルム、あるいはこれらと不織布との積層体等が好ましい。
【００３１】
上記図例では、シート状吸収体１９の下側に繊維集合層２４が重ねられた吸収体２６を備えた使い捨ておむつについて、その製造装置・方法を説明したが、繊維集合層２４を積層しなくてもよいし、シート状吸収体１９、繊維集合層２４をさらに積層してもよい。また、使い捨ておむつではなく、使い捨てパンツや、軽失禁用パッド等を製造する装置・方法に変更しても構わない。
【００３２】
【発明の効果】
本発明では、吸水性樹脂粉末を供給する際に静電場を利用したので、一度に上下のシートへと吸水性樹脂粉末を接着させることができ、吸水性樹脂粉末の飛散等のトラブルを抑制し、効率よくシート状吸収体を製造することができるようになった。また、このシート状吸収体の製造ラインを使い捨て吸収性物品の製造ラインへインラインで組み込むことにより、薄型の使い捨て吸収性物品をコスト安に連続製造できるようになった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のシート状吸収体の製造装置の一例を示す側面図である。
【図２】本発明の使い捨て吸収性物品の製造装置の一例を示す側面図である。
【符号の説明】
１０第１不織布シートの連続体
１１ガイドロール
１２第１ホットメルト接着剤塗布手段
１３第２不織布シートの連続体
１４ガイドロール
１５第２ホットメルト接着剤塗布手段
１６吸水性樹脂粉末供給手段
１７静電場
１７ａ第１電極板
１７ｂ第２電極板
１７ｃ高電圧発生装置
１８圧着ロール
１９シート状吸収体の連続体
Ｐ吸水性樹脂粉末
Ｓ１第１ホットメルト接着剤層
Ｓ２第２ホットメルト接着剤層
Ｍ１シート状吸収体製造装置
Ｍ２使い捨て吸収性物品製造装置
２１パターンドラム
２２繊維集合層用裏面シート
２４繊維集合層
２５吸収体圧接ロール
２６吸収体の連続体
２７切断手段
２８吸収体（切断後）
３０外側シート
３１肌面側シート

Claims

第１不織布シートと第２不織布シートとの間に高吸水性樹脂粉末が接着固定されてなるシート状吸収体の製造方法であって、
第１不織布シート連続体の片面に第１ホットメルト接着剤を塗布すると共に、第２不織布シート連続体の片面に第２ホットメルト接着剤を塗布した後、
前記第１不織布シート連続体の第１ホットメルト接着剤層と、前記第２不織布シート連続体の第２ホットメルト接着剤層とを相対向させた状態で静電場内へ供給すると共に、第１ホットメルト接着剤層と第２ホットメルト接着剤層との間隙に吸水性樹脂粉末を供給することにより、吸水性樹脂粉末を第１ホットメルト接着剤層表面および第２ホットメルト接着剤層表面に付着させ、
上記静電場の下流において、第１不織布シート連続体と第２不織布シート連続体とをロールで圧着することを特徴とするシート状吸収体の製造方法。
第１電極板を第１不織布シート連続体の外側に、第２電極板を第２不織布シート連続体の外側にそれぞれ配設し、両電極板間に直流高電圧を印加して静電場を形成するものである請求項１に記載のシート状吸収体の製造方法。
吸水性樹脂粉末を、空気流によって静電場内へ供給するものである請求項１または２に記載のシート状吸収体の製造方法。
第１不織布シート連続体を長さ方向へ連続的に走行させる走行手段と、
第１不織布シート連続体の片面に第１ホットメルト接着剤を塗布する第１ホットメルト接着剤塗布手段と、
第２不織布シート連続体を長さ方向へ連続的に走行させる走行手段と、
第２不織布シート連続体の片面に第２ホットメルト接着剤を塗布する第２ホットメルト接着剤塗布手段と、
静電場形成手段と、
静電場へ吸水性樹脂粉末を供給する吸水性樹脂粉末供給手段と、
第１不織布シート連続体と第２不織布シート連続体とを圧着するための圧着ロールと
を備えることを特徴とするシート状吸収体の製造装置。
第１不織布シートと第２不織布シートとの間に高吸水性樹脂粉末が接着固定されてなるシート状吸収体が、肌面側シートと外側シートの間に装填されてなる使い捨て吸収性物品の製造方法であって、
第１不織布シート連続体の片面に第１ホットメルト接着剤を塗布すると共に、第２不織布シート連続体の片面に第２ホットメルト接着剤を塗布する工程、
前記第１不織布シート連続体の第１ホットメルト接着剤層と、前記第２不織布シート連続体の第２ホットメルト接着剤層とを相対向させた状態で静電場内へ供給すると共に、第１ホットメルト接着剤層と第２ホットメルト接着剤層との間隙に吸水性樹脂粉末を供給することにより、吸水性樹脂粉末を第１ホットメルト接着剤層表面および第２ホットメルト接着剤層表面に付着させる工程、
上記静電場の下流において、第１不織布シート連続体と第２不織布シート連続体とをロールで圧着してシート状吸収体の連続体を得る工程、
このシート状吸収体の連続体を所定の大きさに切り離す工程、
肌面側シートと外側シートとでシート状吸収体を挟持固定する工程、
を有することを特徴とする使い捨て吸収性物品の製造方法。
第１不織布シート連続体を長さ方向へ連続的に走行させる走行手段と、
第１不織布シート連続体の片面に第１ホットメルト接着剤を塗布する第１ホットメルト接着剤塗布手段と、
第２不織布シート連続体を長さ方向へ連続的に走行させる走行手段と、
第２不織布シート連続体の片面に第２ホットメルト接着剤を塗布する第２ホットメルト接着剤塗布手段と、
静電場形成手段と、
静電場へ吸水性樹脂粉末を供給する吸水性樹脂粉末供給手段と、
第１不織布シート連続体と第２不織布シート連続体とを圧着してシート状吸収体の連続体を得るための圧着ロールと、
シート状吸収体の連続体を所定の大きさに切り離す切断手段と、
肌面側シートと外側シートとでシート状吸収体を挟持固定するための圧着ロールと
を備えることを特徴とする使い捨て吸収性物品の製造装置。