JP3407490B2 - 数値制御方法及びその装置 - Google Patents
数値制御方法及びその装置Info
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- G05B19/18—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
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- G05B2219/41—Servomotor, servo controller till figures
- G05B2219/41154—Friction, compensation for friction
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
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- Numerical Control (AREA)
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は数値制御方法及び
その装置に係り、特にＮＣ工作機械の高速高精度加工の
ために必要な補正指令生成に関するものである。
その装置に係り、特にＮＣ工作機械の高速高精度加工の
ために必要な補正指令生成に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図１０は従来の数値制御装置の構成図で
ある。
ある。
【０００３】以下、従来技術を図面に基づいて説明す
る。一般に数値制御装置は加工プログラムを解析手段１
０で解析し解析情報を作成する。例えば、Ｇ１ Ｘ１
０．０ Ｙ１０．０ Ｆ１００；という加工プログラム
を解析して、直線補間、Ｘ軸移動量１０ｍｍ、Ｙ軸移動
量１０ｍｍ、速度１００ｍｍ／分、移動長さ１４．１４
２ｍｍという解析情報を作る。この解析情報を分配手段
５で分配し、各軸の位置指令を出力する。位置制御手段
４は位置指令と位置フィードバックから速度指令を出力
する。速度制御手段３は速度指令と速度フィードバック
から電流指令を出力する。電流制御手段２は電流指令を
入力して電動機１を駆動する。電動機１に接続された検
出器９は速度および位置を検出してフィードバックす
る。したがって、一般には解析手段から検出器までの装
置をひとまとめの数値制御装置１２として販売されるこ
とが多い。
る。一般に数値制御装置は加工プログラムを解析手段１
０で解析し解析情報を作成する。例えば、Ｇ１ Ｘ１
０．０ Ｙ１０．０ Ｆ１００；という加工プログラム
を解析して、直線補間、Ｘ軸移動量１０ｍｍ、Ｙ軸移動
量１０ｍｍ、速度１００ｍｍ／分、移動長さ１４．１４
２ｍｍという解析情報を作る。この解析情報を分配手段
５で分配し、各軸の位置指令を出力する。位置制御手段
４は位置指令と位置フィードバックから速度指令を出力
する。速度制御手段３は速度指令と速度フィードバック
から電流指令を出力する。電流制御手段２は電流指令を
入力して電動機１を駆動する。電動機１に接続された検
出器９は速度および位置を検出してフィードバックす
る。したがって、一般には解析手段から検出器までの装
置をひとまとめの数値制御装置１２として販売されるこ
とが多い。
【０００４】さて、このように構成された数値制御装置
における高精度加工の課題は、機械系の動的誤差の補正
である。機械系の動的誤差は、摩擦係数の変化や機械の
ばね定数、粘性抵抗などによる機械変形により発生す
る。この誤差は数値制御装置の電流制御手段や速度制御
手段や位置制御手段に補正量を付加することにより補正
できる。しかし、汎用の数値制御装置１２は特定の機械
系に最適な補正機能やユーザ独自の補正機能を備えてい
ないため、汎用の数値制御装置１２のほかに前処理装置
１１を設けて指令の変形を行う。例えば、図１１に示す
ようにＸＹ平面での半円動作において象限の変わり目で
Ｙ軸が一旦減速するため摩擦力が増大し、Ｙ軸の運動が
鈍くなるため円弧の形状精度が悪くなってしまう。そこ
で、曲線３１のように指令曲線を変形させることにより
誤差を補正する。
における高精度加工の課題は、機械系の動的誤差の補正
である。機械系の動的誤差は、摩擦係数の変化や機械の
ばね定数、粘性抵抗などによる機械変形により発生す
る。この誤差は数値制御装置の電流制御手段や速度制御
手段や位置制御手段に補正量を付加することにより補正
できる。しかし、汎用の数値制御装置１２は特定の機械
系に最適な補正機能やユーザ独自の補正機能を備えてい
ないため、汎用の数値制御装置１２のほかに前処理装置
１１を設けて指令の変形を行う。例えば、図１１に示す
ようにＸＹ平面での半円動作において象限の変わり目で
Ｙ軸が一旦減速するため摩擦力が増大し、Ｙ軸の運動が
鈍くなるため円弧の形状精度が悪くなってしまう。そこ
で、曲線３１のように指令曲線を変形させることにより
誤差を補正する。
【０００５】また、図１２の例では、Ａ点からＢ点まで
の位置決めを行うが、機械の応答遅れのため位置決め完
了までの時間が長くなる。そこで、指令３２のように過
大な指令により加速度を大きくするように指令を変形さ
せることにより位置決め時間を短縮する。
の位置決めを行うが、機械の応答遅れのため位置決め完
了までの時間が長くなる。そこで、指令３２のように過
大な指令により加速度を大きくするように指令を変形さ
せることにより位置決め時間を短縮する。
【０００６】また、図１３の例では、Ｘ軸とＹ軸の剛性
が異なるため真円指令に対し楕円状の応答軌跡となる。
そこで、曲線３３のように指令曲線を逆の楕円形に変形
させることにより誤差を補正する。このように指令を変
形させることにより機械系の誤差を補正できる。
が異なるため真円指令に対し楕円状の応答軌跡となる。
そこで、曲線３３のように指令曲線を逆の楕円形に変形
させることにより誤差を補正する。このように指令を変
形させることにより機械系の誤差を補正できる。
【０００７】これは、位置指令の微分が速度指令、速度
指令の微分が電流指令であるとの関係を利用して、電流
指令の補正を行いたい場合には補正量の積分の積分を、
速度指令の補正を行いたい場合は補正量の積分を、位置
指令の補正を行いたい場合は補正量を位置指令に夫々加
算することによって求められる。このような補正演算を
行うために、従来の数値制御装置では、数値制御装置の
上位に指令を変形させるための前処理装置１１として、
外部解析手段２８と外部補正分配手段２９とプログラム
作成手段３０を付加し、外部解析手段２８で加工プログ
ラムを解析したのち、外部補正分配手段２９で指令曲線
を変形しながら分配して、さらにプログラム作成手段３
０で解析手段１０が解析できるような加工プログラムに
書換えている。なお、前処理装置１１は、パソコン、Ｃ
ＡＭ装置等が用いられる。
指令の微分が電流指令であるとの関係を利用して、電流
指令の補正を行いたい場合には補正量の積分の積分を、
速度指令の補正を行いたい場合は補正量の積分を、位置
指令の補正を行いたい場合は補正量を位置指令に夫々加
算することによって求められる。このような補正演算を
行うために、従来の数値制御装置では、数値制御装置の
上位に指令を変形させるための前処理装置１１として、
外部解析手段２８と外部補正分配手段２９とプログラム
作成手段３０を付加し、外部解析手段２８で加工プログ
ラムを解析したのち、外部補正分配手段２９で指令曲線
を変形しながら分配して、さらにプログラム作成手段３
０で解析手段１０が解析できるような加工プログラムに
書換えている。なお、前処理装置１１は、パソコン、Ｃ
ＡＭ装置等が用いられる。
【０００８】このほかに汎用の数値制御装置１２では前
処理装置１２の機能の一部を取り込んで、位置制御手段
４、速度制御手段３及び電流制御手段２に簡単な補正機
能を内蔵したものがある。図１１の曲線の例では電流制
御手段２に象限の変わり目でＹ軸の進行方向が変化した
ときに電流指令を増加する機能を内蔵したものがある。
図１２の直線の例では速度制御手段３に位置指令の微分
を速度指令に加算する機能を内蔵したものがある。
処理装置１２の機能の一部を取り込んで、位置制御手段
４、速度制御手段３及び電流制御手段２に簡単な補正機
能を内蔵したものがある。図１１の曲線の例では電流制
御手段２に象限の変わり目でＹ軸の進行方向が変化した
ときに電流指令を増加する機能を内蔵したものがある。
図１２の直線の例では速度制御手段３に位置指令の微分
を速度指令に加算する機能を内蔵したものがある。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】従来の数値制御装置は
以上のように構成されていたので、前処理装置１１で補
正のための複雑な上述の演算を高速で行わなければなら
ず、また前処理装置１１から汎用の数値制御装置１２へ
の高速データ転送が必要となり、高価なシステムとなっ
てしまう欠点があった。
以上のように構成されていたので、前処理装置１１で補
正のための複雑な上述の演算を高速で行わなければなら
ず、また前処理装置１１から汎用の数値制御装置１２へ
の高速データ転送が必要となり、高価なシステムとなっ
てしまう欠点があった。
【００１０】さらに、一般に電流制御の制御周期よりも
速度制御の制御周期が長く、速度制御の制御周期よりも
位置制御の制御周期が長いが、前処理装置での補正は位
置制御周期で実行されるので補正の精度が劣るという欠
点があった。
速度制御の制御周期が長く、速度制御の制御周期よりも
位置制御の制御周期が長いが、前処理装置での補正は位
置制御周期で実行されるので補正の精度が劣るという欠
点があった。
【００１１】また、前処理装置１１の機能の一部を取り
込んで、位置制御手段４、速度制御手段３および電流制
御手段２に簡単な補正機能を内蔵したものは、特別な付
加装置を必要とせず価格的な欠点はないが、特定の機械
に最適な補正機能やユーザ独自の補正機能を実現できな
い欠点や、高速高精度な制御を行うために、位置制御・
速度制御・電流制御の周期をなるべく短くしなければな
らないが、補正機能を内蔵することによって処理負荷が
増大し制御周期が長くなるという矛盾があり、結局簡単
な補正機能しか実現できないという欠点がある。
込んで、位置制御手段４、速度制御手段３および電流制
御手段２に簡単な補正機能を内蔵したものは、特別な付
加装置を必要とせず価格的な欠点はないが、特定の機械
に最適な補正機能やユーザ独自の補正機能を実現できな
い欠点や、高速高精度な制御を行うために、位置制御・
速度制御・電流制御の周期をなるべく短くしなければな
らないが、補正機能を内蔵することによって処理負荷が
増大し制御周期が長くなるという矛盾があり、結局簡単
な補正機能しか実現できないという欠点がある。
【００１２】例えば、図１１の曲線の例では円の曲率や
機械の位置によって補正量は変更した方が良いがこの判
断は複雑である。図１２の直線の例ではワーク重量や加
速時か減速時で機械応答が異なるので速度補正パターン
を変更すべきであるがこの演算もかなり複雑である。ま
た位置制御・速度制御・電流制御は軸単位で独立して制
御するので他の軸との移動軌跡を考慮した補正演算は困
難である。
機械の位置によって補正量は変更した方が良いがこの判
断は複雑である。図１２の直線の例ではワーク重量や加
速時か減速時で機械応答が異なるので速度補正パターン
を変更すべきであるがこの演算もかなり複雑である。ま
た位置制御・速度制御・電流制御は軸単位で独立して制
御するので他の軸との移動軌跡を考慮した補正演算は困
難である。
【００１３】この発明は、上記の問題点を解決するため
になされたもので、前処理装置を設けることなく、高精
度な補正を行うことができる数値制御方法及びその装置
を得ることを目的とする。
になされたもので、前処理装置を設けることなく、高精
度な補正を行うことができる数値制御方法及びその装置
を得ることを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】この発明は、加工プログ
ラムを解析する解析手段と、この解析手段からの解析情
報を基に指令軌跡を分配する分配手段と、この分配手段
の出力に基づいて電動機の位置を制御する位置制御手段
と、この位置制御手段の出力に基づいて上記電動機の速
度を制御する速度制御手段と、この速度制御手段の出力
に基づいて上記電動機の電流を制御する電流制御手段と
を備えた数値制御装置の制御方法において、上記解析手
段の解析情報を上記分配手段に与え、且つ上記解析手段
の解析情報を基に、指令軌跡上で位置指令、速度指令及
び電流指令の少なくとも一つの加算すべき範囲を演算す
るとともに、位置指令加算量、速度指令加算量及び電流
指令加算量の少なくとも一つを演算し、現在位置と上記
加算すべき範囲を参照して現在位置が加算すべき範囲内
であれば、上記演算された加算量を上記分配手段以降の
所定の出力に加算して上記電動機を制御するものであ
る。
ラムを解析する解析手段と、この解析手段からの解析情
報を基に指令軌跡を分配する分配手段と、この分配手段
の出力に基づいて電動機の位置を制御する位置制御手段
と、この位置制御手段の出力に基づいて上記電動機の速
度を制御する速度制御手段と、この速度制御手段の出力
に基づいて上記電動機の電流を制御する電流制御手段と
を備えた数値制御装置の制御方法において、上記解析手
段の解析情報を上記分配手段に与え、且つ上記解析手段
の解析情報を基に、指令軌跡上で位置指令、速度指令及
び電流指令の少なくとも一つの加算すべき範囲を演算す
るとともに、位置指令加算量、速度指令加算量及び電流
指令加算量の少なくとも一つを演算し、現在位置と上記
加算すべき範囲を参照して現在位置が加算すべき範囲内
であれば、上記演算された加算量を上記分配手段以降の
所定の出力に加算して上記電動機を制御するものであ
る。
【００１５】またこの発明は、前記記載の数値制御方法
において、加算範囲の指定を、指令ブロックの終点まで
の補間残距離で指定するものである。
において、加算範囲の指定を、指令ブロックの終点まで
の補間残距離で指定するものである。
【００１６】またこの発明は、加工プログラムを解析す
る解析手段と、この解析手段からの解析情報を基に指令
軌跡を分配する分配手段と、この分配手段の出力に基づ
いて電動機の位置を制御する位置制御手段と、この位置
制御手段の出力に基づいて上記電動機の速度を制御する
速度制御手段と、この速度制御手段の出力に基づいて上
記電動機の電流を制御する電流制御手段とを備えた数値
制御装置において、上記解析手段の解析情報を基に、指
令軌跡上で位置指令、速度指令及び電流指令の少なくと
も一つの加算すべき範囲を演算するとともに、位置指令
加算量、速度指令加算量及び電流指令加算量の少なくと
も一つを演算を演算する内部解析手段と、現在位置と上
記加算すべき範囲を参照して現在位置が加算すべき範囲
か否かを判断する加算判断手段と、この加算判断手段に
て判断された判断結果が、現在位置が加算すべき範囲内
であるとき、上記内部解析手段にて演算された加算量を
上記分配手段以降の所定の出力に加算する加算手段とを
備えたものである。
る解析手段と、この解析手段からの解析情報を基に指令
軌跡を分配する分配手段と、この分配手段の出力に基づ
いて電動機の位置を制御する位置制御手段と、この位置
制御手段の出力に基づいて上記電動機の速度を制御する
速度制御手段と、この速度制御手段の出力に基づいて上
記電動機の電流を制御する電流制御手段とを備えた数値
制御装置において、上記解析手段の解析情報を基に、指
令軌跡上で位置指令、速度指令及び電流指令の少なくと
も一つの加算すべき範囲を演算するとともに、位置指令
加算量、速度指令加算量及び電流指令加算量の少なくと
も一つを演算を演算する内部解析手段と、現在位置と上
記加算すべき範囲を参照して現在位置が加算すべき範囲
か否かを判断する加算判断手段と、この加算判断手段に
て判断された判断結果が、現在位置が加算すべき範囲内
であるとき、上記内部解析手段にて演算された加算量を
上記分配手段以降の所定の出力に加算する加算手段とを
備えたものである。
【００１７】またこの発明は、前記記載の数値制御装置
において、上記内部解析手段を登録する登録手段を設け
たものである。
において、上記内部解析手段を登録する登録手段を設け
たものである。
【００１８】またこの発明は、前記記載の数値制御装置
において、加算範囲の指定を、指令ブロックの終点まで
の補間残距離で指定するものである。
において、加算範囲の指定を、指令ブロックの終点まで
の補間残距離で指定するものである。
【００１９】またこの発明は、加工プログラムを解析す
る解析手段と、この解析手段からの解析情報が与えら
れ、電動機の位置を制御する位置制御手段と、この位置
制御手段の出力に基づいて上記電動機の速度を制御する
速度制御手段と、この速度制御手段の出力に基づいて上
記電動機の電流を制御する電流制御手段とを備えた数値
制御装置の制御方法において、上記解析手段の解析情報
を基に、指令軌跡を分配して上記位置制御手段に位置指
令を与えるとともに、上記電流制御手段の処理周期に分
割された電流指令加算量を演算し、且つこの演算された
電流指令加算量を、上記電流制御手段の処理周期で上記
速度制御手段からの出力に加算して上記電動機を制御す
るものである。
る解析手段と、この解析手段からの解析情報が与えら
れ、電動機の位置を制御する位置制御手段と、この位置
制御手段の出力に基づいて上記電動機の速度を制御する
速度制御手段と、この速度制御手段の出力に基づいて上
記電動機の電流を制御する電流制御手段とを備えた数値
制御装置の制御方法において、上記解析手段の解析情報
を基に、指令軌跡を分配して上記位置制御手段に位置指
令を与えるとともに、上記電流制御手段の処理周期に分
割された電流指令加算量を演算し、且つこの演算された
電流指令加算量を、上記電流制御手段の処理周期で上記
速度制御手段からの出力に加算して上記電動機を制御す
るものである。
【００２０】またこの発明は、加工プログラムを解析す
る解析手段と、この解析手段からの解析情報が与えら
れ、電動機の位置を制御する位置制御手段と、この位置
制御手段の出力に基づいて上記電動機の速度を制御する
速度制御手段と、この速度制御手段の出力に基づいて上
記電動機の電流を制御する電流制御手段とを備えた数値
制御装置の制御方法において、上記解析手段の解析情報
を基に、指令軌跡を分配して上記位置制御手段に位置指
令を与えるとともに、上記速度制御手段の処理周期に分
割された速度指令加算量を演算し、且つこの演算された
速度指令加算量を、上記速度制御手段の処理周期で上記
位置制御手段からの出力に加算して上記電動機を制御す
るものである。
る解析手段と、この解析手段からの解析情報が与えら
れ、電動機の位置を制御する位置制御手段と、この位置
制御手段の出力に基づいて上記電動機の速度を制御する
速度制御手段と、この速度制御手段の出力に基づいて上
記電動機の電流を制御する電流制御手段とを備えた数値
制御装置の制御方法において、上記解析手段の解析情報
を基に、指令軌跡を分配して上記位置制御手段に位置指
令を与えるとともに、上記速度制御手段の処理周期に分
割された速度指令加算量を演算し、且つこの演算された
速度指令加算量を、上記速度制御手段の処理周期で上記
位置制御手段からの出力に加算して上記電動機を制御す
るものである。
【００２１】またこの発明は、加工プログラムを解析す
る解析手段と、この解析手段からの解析情報が与えら
れ、電動機の位置を制御する位置制御手段と、この位置
制御手段の出力に基づいて上記電動機の速度を制御する
速度制御手段と、この速度制御手段の出力に基づいて上
記電動機の電流を制御する電流制御手段とを備えた数値
制御装置において、上記解析手段の解析情報を基に、指
令軌跡を分配して上記位置制御手段に位置指令を与える
とともに、上記電流制御手段の処理周期に分割された電
流指令加算量を演算する外部分配手段と、この演算され
た電流指令加算量を記憶する記憶手段と、この記憶手段
に記憶された電流指令加算量を、上記電流制御手段の処
理周期で上記速度制御手段からの出力に加算する電流指
令加算手段とを備えてなるものである。
る解析手段と、この解析手段からの解析情報が与えら
れ、電動機の位置を制御する位置制御手段と、この位置
制御手段の出力に基づいて上記電動機の速度を制御する
速度制御手段と、この速度制御手段の出力に基づいて上
記電動機の電流を制御する電流制御手段とを備えた数値
制御装置において、上記解析手段の解析情報を基に、指
令軌跡を分配して上記位置制御手段に位置指令を与える
とともに、上記電流制御手段の処理周期に分割された電
流指令加算量を演算する外部分配手段と、この演算され
た電流指令加算量を記憶する記憶手段と、この記憶手段
に記憶された電流指令加算量を、上記電流制御手段の処
理周期で上記速度制御手段からの出力に加算する電流指
令加算手段とを備えてなるものである。
【００２２】またこの発明は、加工プログラムを解析す
る解析手段と、この解析手段からの解析情報が与えら
れ、電動機の位置を制御する位置制御手段と、この位置
制御手段の出力に基づいて上記電動機の速度を制御する
速度制御手段と、この速度制御手段の出力に基づいて上
記電動機の電流を制御する電流制御手段とを備えた数値
制御装置において、上記解析手段の解析情報を基に、指
令軌跡を分配して上記位置制御手段に位置指令を与える
とともに、上記速度制御手段の処理周期に分割された速
度指令加算量を演算する外部分配手段と、この演算され
た速度指令加算量を記憶する記憶手段と、この記憶手段
に記憶された速度指令加算量を、上記速度制御手段の処
理周期で上記位置制御手段からの出力に加算する速度指
令加算手段とを備えてなるものである。
る解析手段と、この解析手段からの解析情報が与えら
れ、電動機の位置を制御する位置制御手段と、この位置
制御手段の出力に基づいて上記電動機の速度を制御する
速度制御手段と、この速度制御手段の出力に基づいて上
記電動機の電流を制御する電流制御手段とを備えた数値
制御装置において、上記解析手段の解析情報を基に、指
令軌跡を分配して上記位置制御手段に位置指令を与える
とともに、上記速度制御手段の処理周期に分割された速
度指令加算量を演算する外部分配手段と、この演算され
た速度指令加算量を記憶する記憶手段と、この記憶手段
に記憶された速度指令加算量を、上記速度制御手段の処
理周期で上記位置制御手段からの出力に加算する速度指
令加算手段とを備えてなるものである。
【００２３】またこの発明は、前記記載の数値制御装置
において、上記外部分配手段を登録する登録手段を設け
たものである。
において、上記外部分配手段を登録する登録手段を設け
たものである。
【００２４】
【発明の実施の形態】実施例１．
以下、この発明の実施例１について図１〜図４を用いて
説明する。尚、この実施例は、第１〜第５の発明に係る
ものである。即ち、この実施例では、図１に示すよう
に、解析情報読込手段２１、解析情報バッファ２６、内
部解析手段３４、内部解析手段用バッファ３４Ａ、内部
解析起動手段２０、内部解析登録手段１４、位置指令加
算判定手段１７、位置指令加算手段８、速度指令加算判
定手段１８、速度指令加算手段７、電流指令加算判定手
段１９及び電流指令加算手段６が、数値制御装置の内部
に設けられている。また、内部解析手段３４は、内部解
析登録手段１４にて登録することにより、ソフトウエア
的に解析手段１０と分配手段５との間に位置するように
設けられている。なお、上記各手段は、ソフトウエアに
て構成されている。
説明する。尚、この実施例は、第１〜第５の発明に係る
ものである。即ち、この実施例では、図１に示すよう
に、解析情報読込手段２１、解析情報バッファ２６、内
部解析手段３４、内部解析手段用バッファ３４Ａ、内部
解析起動手段２０、内部解析登録手段１４、位置指令加
算判定手段１７、位置指令加算手段８、速度指令加算判
定手段１８、速度指令加算手段７、電流指令加算判定手
段１９及び電流指令加算手段６が、数値制御装置の内部
に設けられている。また、内部解析手段３４は、内部解
析登録手段１４にて登録することにより、ソフトウエア
的に解析手段１０と分配手段５との間に位置するように
設けられている。なお、上記各手段は、ソフトウエアに
て構成されている。
【００２５】次に各要素の機能・動作について説明す
る。即ち、分配手段５は、解析情報が必要となった時
（例えば加工のために機械スタートボタンが押されたと
き）に内部解析起動手段２０を呼び出す。内部解析起動
手段２０は、内部解析登録手段１４に登録された内部解
析手段アドレスを参照して内部解析手段３４を起動す
る。内部解析手段３４は、分配手段５に渡す解析情報を
作成するために解析情報バッファ２６を参照するが、参
照情報が不足している場合は解析情報読込手段２１を起
動する。
る。即ち、分配手段５は、解析情報が必要となった時
（例えば加工のために機械スタートボタンが押されたと
き）に内部解析起動手段２０を呼び出す。内部解析起動
手段２０は、内部解析登録手段１４に登録された内部解
析手段アドレスを参照して内部解析手段３４を起動す
る。内部解析手段３４は、分配手段５に渡す解析情報を
作成するために解析情報バッファ２６を参照するが、参
照情報が不足している場合は解析情報読込手段２１を起
動する。
【００２６】解析情報読込手段２１は、解析手段１０を
起動して解析手段１０に解析情報２７を作成させる。さ
らに、作成された解析情報２７を解析情報バッファ２６
にセットする。内部解析手段３４は、解析情報バッファ
２６の解析情報を参照して、位置指令加算情報や速度指
令加算情報や電流指令加算情報を作成し、内部解析手段
用バッファ３４Ａにセットする。なお、位置指令加算情
報、速度指令加算情報及び電流指令加算情報の作成につ
いては後で詳述する。また、この内部解析手段３４は、
分配手段５に渡す解析情報として、解析情報バッファ２
６の解析情報、即ち解析手段１０が解析した解析情報を
内部解析手段用バッファ３４Ａにセットする。即ち、内
部解析手段３４は、上述した演算のみを行うだけで、従
来の前処理装置１１のように、電流指令の補正を行いた
い場合には補正量の積分の積分を、速度指令の補正を行
いたい場合は補正量の積分を、位置指令の補正を行いた
い場合は補正量を位置指令に加算するという演算の後、
それを解析手段１０が解析できるような加工プログラム
に書き換える演算は行わない。
起動して解析手段１０に解析情報２７を作成させる。さ
らに、作成された解析情報２７を解析情報バッファ２６
にセットする。内部解析手段３４は、解析情報バッファ
２６の解析情報を参照して、位置指令加算情報や速度指
令加算情報や電流指令加算情報を作成し、内部解析手段
用バッファ３４Ａにセットする。なお、位置指令加算情
報、速度指令加算情報及び電流指令加算情報の作成につ
いては後で詳述する。また、この内部解析手段３４は、
分配手段５に渡す解析情報として、解析情報バッファ２
６の解析情報、即ち解析手段１０が解析した解析情報を
内部解析手段用バッファ３４Ａにセットする。即ち、内
部解析手段３４は、上述した演算のみを行うだけで、従
来の前処理装置１１のように、電流指令の補正を行いた
い場合には補正量の積分の積分を、速度指令の補正を行
いたい場合は補正量の積分を、位置指令の補正を行いた
い場合は補正量を位置指令に加算するという演算の後、
それを解析手段１０が解析できるような加工プログラム
に書き換える演算は行わない。
【００２７】分配手段５は、解析情報を参照して指令軌
跡と指令速度に基づいて分配を行い位置制御手段４に対
し位置指令を出力する。位置指令加算判定手段１７は、
位置指令加算情報を参照して現在の補間残距離が加算範
囲内であれば位置指令加算量を位置指令加算手段８へ出
力する。位置指令加算手段８は、分配手段５から出力さ
れた位置指令と位置指令加算判定手段１７から出力され
た位置指令加算量を加算して位置制御手段４へ出力す
る。
跡と指令速度に基づいて分配を行い位置制御手段４に対
し位置指令を出力する。位置指令加算判定手段１７は、
位置指令加算情報を参照して現在の補間残距離が加算範
囲内であれば位置指令加算量を位置指令加算手段８へ出
力する。位置指令加算手段８は、分配手段５から出力さ
れた位置指令と位置指令加算判定手段１７から出力され
た位置指令加算量を加算して位置制御手段４へ出力す
る。
【００２８】位置制御手段４は、位置指令と検出器９か
らの位置フィードバックの差分から速度指令を演算して
速度制御手段３へ出力する。速度指令加算判定手段１８
は、速度指令加算情報を参照して現在の補間残距離が加
算範囲内であれば速度指令加算量を速度指令加算手段７
へ出力する。速度指令加算手段７は、位置制御手段４か
ら出力された速度指令と速度指令加算判定手段１８から
出力された速度指令加算量を加算して速度制御手段３へ
出力する。
らの位置フィードバックの差分から速度指令を演算して
速度制御手段３へ出力する。速度指令加算判定手段１８
は、速度指令加算情報を参照して現在の補間残距離が加
算範囲内であれば速度指令加算量を速度指令加算手段７
へ出力する。速度指令加算手段７は、位置制御手段４か
ら出力された速度指令と速度指令加算判定手段１８から
出力された速度指令加算量を加算して速度制御手段３へ
出力する。
【００２９】速度制御手段３は、速度指令と検出器９か
らの速度フィードバックの差分から電流指令を演算して
電流制御手段２へ出力する。電流指令加算判定手段１９
は、電流指令加算情報を参照して現在の補間残距離が加
算範囲内であれば電流指令加算量を電流指令加算手段６
へ出力する。電流指令加算手段６は、速度制御手段３か
ら出力された電流指令と電流指令加算判定手段１９から
出力された電流指令加算量を加算して電流制御手段２へ
出力する。
らの速度フィードバックの差分から電流指令を演算して
電流制御手段２へ出力する。電流指令加算判定手段１９
は、電流指令加算情報を参照して現在の補間残距離が加
算範囲内であれば電流指令加算量を電流指令加算手段６
へ出力する。電流指令加算手段６は、速度制御手段３か
ら出力された電流指令と電流指令加算判定手段１９から
出力された電流指令加算量を加算して電流制御手段２へ
出力する。
【００３０】電流制御手段２は、電流指令に基づいて電
動機１へ与える電流を制御する。電動機１は回転力によ
り機械を駆動する。検出器９は、電動機１の位置および
速度を検出して位置制御手段４および速度制御手段３へ
フィードバックする。
動機１へ与える電流を制御する。電動機１は回転力によ
り機械を駆動する。検出器９は、電動機１の位置および
速度を検出して位置制御手段４および速度制御手段３へ
フィードバックする。
【００３１】図２は円弧指令時の象限の変わり目で方向
反転する軸の移動速度が０に近くなるためおこる摩擦変
化や弾性変形などのロストモーションを補正する例であ
る。この例では半径Ｒｍｍの円弧の頂点の前後０．５ｍ
ｍの範囲で１０％の電流を補正している。図２（ｃ）は
補正の範囲を図示したものである。図２（ｄ）は解析情
報にセットされる電流指令加算情報のメモリ配置であ
る。ここで３つの頂点（Ａ点、Ｂ点、Ｃ点）の情報とし
て電流指令加算情報１、２、３が割り当てられる。電流
指令加算情報４の内容は０であり、これは電流指令加算
情報が３までで終了であることを示す終了情報である。
なお、加工開始点はＤ点とする。
反転する軸の移動速度が０に近くなるためおこる摩擦変
化や弾性変形などのロストモーションを補正する例であ
る。この例では半径Ｒｍｍの円弧の頂点の前後０．５ｍ
ｍの範囲で１０％の電流を補正している。図２（ｃ）は
補正の範囲を図示したものである。図２（ｄ）は解析情
報にセットされる電流指令加算情報のメモリ配置であ
る。ここで３つの頂点（Ａ点、Ｂ点、Ｃ点）の情報とし
て電流指令加算情報１、２、３が割り当てられる。電流
指令加算情報４の内容は０であり、これは電流指令加算
情報が３までで終了であることを示す終了情報である。
なお、加工開始点はＤ点とする。
【００３２】図２（ａ）は内部解析手段３４で電流指令
加算情報を作成するフローチャートである。 ステップ１：Ａ点での電流指令加算情報として電流指令
加算情報１を作成する。開始残距離は２×３．１４Ｒ×
２７０／３６０＋０．５、終了残距離は２×３．１４Ｒ
×２７０／３６０−０．５、Ｘ軸電流指令加算量はー１
０、Ｙ軸電流指令加算量は０となる。 ステップ２：Ｂ点での電流指令加算情報として電流指令
加算情報２を作成する。開始残距離は２×３．１４Ｒ×
１８０／３６０＋０．５、終了残距離は２×３．１４Ｒ
×１８０／３６０−０．５、Ｘ軸電流指令加算量は０、
Ｙ軸電流指令加算量は−１０となる。 ステップ３：Ｃ点での電流指令加算情報として電流指令
加算情報３を作成する。開始残距離は２×３．１４Ｒ×
９０／３６０＋０．５、終了残距離は２×３．１４Ｒ×
９０／３６０−０．５、Ｘ軸電流指令加算量は１０、Ｙ
軸電流指令加算量は０となる。 ステップ４：電流指令加算情報４に終了情報を書き込
む。開始残距離に０をセットすることにより終了情報と
する。
加算情報を作成するフローチャートである。 ステップ１：Ａ点での電流指令加算情報として電流指令
加算情報１を作成する。開始残距離は２×３．１４Ｒ×
２７０／３６０＋０．５、終了残距離は２×３．１４Ｒ
×２７０／３６０−０．５、Ｘ軸電流指令加算量はー１
０、Ｙ軸電流指令加算量は０となる。 ステップ２：Ｂ点での電流指令加算情報として電流指令
加算情報２を作成する。開始残距離は２×３．１４Ｒ×
１８０／３６０＋０．５、終了残距離は２×３．１４Ｒ
×１８０／３６０−０．５、Ｘ軸電流指令加算量は０、
Ｙ軸電流指令加算量は−１０となる。 ステップ３：Ｃ点での電流指令加算情報として電流指令
加算情報３を作成する。開始残距離は２×３．１４Ｒ×
９０／３６０＋０．５、終了残距離は２×３．１４Ｒ×
９０／３６０−０．５、Ｘ軸電流指令加算量は１０、Ｙ
軸電流指令加算量は０となる。 ステップ４：電流指令加算情報４に終了情報を書き込
む。開始残距離に０をセットすることにより終了情報と
する。
【００３３】図２（ｂ）は電流指令加算判定手段１９の
動作を示すフローである。 ステップ１：分配残距離を読み込む。 ステップ２：電流指令加算情報１のアドレスを電流指令
加算情報の読みだしポインタにセットする。 ステップ３：開始残距離を０と比較し終了を判定する。
終了であればステップ１へ分岐する。 ステップ４：分配残距離を開始残距離および終了残距離
と比較する。開始残距離以下でかつ終了残距離以上であ
れば加算範囲内である。そうでなければステップ６へ分
岐する。 ステップ５：Ｘ軸電流指令加算量をＸ軸の電流指令加算
量レジスタにコピーする。Ｙ軸電流加算量をＹ軸の電流
指令加算量レジスタにコピーする。この電流指令加算量
レジスタの内容は電流指令加算手段により電流指令に加
算され電流制御手段２に出力される。 ステップ６：電流指令加算情報の読みだしポインタを１
つ進める。ステップ３へ分岐する。
動作を示すフローである。 ステップ１：分配残距離を読み込む。 ステップ２：電流指令加算情報１のアドレスを電流指令
加算情報の読みだしポインタにセットする。 ステップ３：開始残距離を０と比較し終了を判定する。
終了であればステップ１へ分岐する。 ステップ４：分配残距離を開始残距離および終了残距離
と比較する。開始残距離以下でかつ終了残距離以上であ
れば加算範囲内である。そうでなければステップ６へ分
岐する。 ステップ５：Ｘ軸電流指令加算量をＸ軸の電流指令加算
量レジスタにコピーする。Ｙ軸電流加算量をＹ軸の電流
指令加算量レジスタにコピーする。この電流指令加算量
レジスタの内容は電流指令加算手段により電流指令に加
算され電流制御手段２に出力される。 ステップ６：電流指令加算情報の読みだしポインタを１
つ進める。ステップ３へ分岐する。
【００３４】図３は速度フィードフォワードをかけるこ
とにより位置決め時間を短縮することの例である。この
例では直線位置決めの加速減速時間Ｔ秒の範囲でＦｍｍ
／分の速度を補正している。直線はＬｍｍで（ｘ，ｙ）
のベクトルとする。図３（ｃ）は速度補正の範囲と速度
指令の波形を図示したものである。図３（ｄ）は解析情
報にセットされる速度指令加算情報のメモリ配置であ
る。ここで加速時と減速時の情報として速度指令加算情
報１、２が割り当てられる。速度指令加算情報３の内容
は０であり、これは速度指令加算情報が２までで終了で
あることを示す終了情報である。図３（ａ）は内部解析
手段３４で速度指令加算情報を作成するフローチャート
である。 ステップ１：加速および減速の移動量Ａｍｍをもとめ
る。Ａ＝ＦＴ／６０／２。 ステップ２：加速時の速度指令加算情報として速度指令
加算情報１を作成する。開始残距離はＬ、終了残距離は
Ｌ−Ａ、Ｘ軸速度指令加算量はＦｘ／Ｌ、Ｙ軸速度指令
加算量はＦｙ／Ｌとなる。 ステップ３：減速時の速度指令加算情報として速度指令
加算情報２を作成する。開始残距離はＡ、終了残距離は
０、Ｘ軸速度指令加算量はーＦｘ／Ｌ、Ｙ軸速度指令加
算量はーＦｙ／Ｌとなる。 ステップ４：速度指令加算情報３に終了情報を書き込
む。開始残距離に０をセットすることにより終了情報と
する。
とにより位置決め時間を短縮することの例である。この
例では直線位置決めの加速減速時間Ｔ秒の範囲でＦｍｍ
／分の速度を補正している。直線はＬｍｍで（ｘ，ｙ）
のベクトルとする。図３（ｃ）は速度補正の範囲と速度
指令の波形を図示したものである。図３（ｄ）は解析情
報にセットされる速度指令加算情報のメモリ配置であ
る。ここで加速時と減速時の情報として速度指令加算情
報１、２が割り当てられる。速度指令加算情報３の内容
は０であり、これは速度指令加算情報が２までで終了で
あることを示す終了情報である。図３（ａ）は内部解析
手段３４で速度指令加算情報を作成するフローチャート
である。 ステップ１：加速および減速の移動量Ａｍｍをもとめ
る。Ａ＝ＦＴ／６０／２。 ステップ２：加速時の速度指令加算情報として速度指令
加算情報１を作成する。開始残距離はＬ、終了残距離は
Ｌ−Ａ、Ｘ軸速度指令加算量はＦｘ／Ｌ、Ｙ軸速度指令
加算量はＦｙ／Ｌとなる。 ステップ３：減速時の速度指令加算情報として速度指令
加算情報２を作成する。開始残距離はＡ、終了残距離は
０、Ｘ軸速度指令加算量はーＦｘ／Ｌ、Ｙ軸速度指令加
算量はーＦｙ／Ｌとなる。 ステップ４：速度指令加算情報３に終了情報を書き込
む。開始残距離に０をセットすることにより終了情報と
する。
【００３５】図３（ｂ）は速度指令加算判定手段１８の
動作を示すフローである。 ステップ１：分配残距離を読み込む。 ステップ２：速度指令加算情報１のアドレスを速度指令
加算情報の読みだしポインタにセットする。 ステップ３：開始残距離を０と比較し終了を判定する。
終了であればステップ１へ分岐する。 ステップ４：分配残距離を開始残距離および終了残距離
と比較する。開始残距離以下でかつ終了残距離以上であ
れば加算範囲内である。そうでなければステップ６へ分
岐する。 ステップ５：Ｘ軸速度指令加算量をＸ軸の速度指令加算
量レジスタにコピーする。Ｙ軸速度加算量をＹ軸の速度
指令加算量レジスタにコピーする。この速度指令加算量
レジスタの内容は速度指令加算手段により速度指令に加
算され速度制御手段３に出力される。 ステップ６：速度指令加算情報の読みだしポインタを１
つ進める。ステップ３へ分岐する。
動作を示すフローである。 ステップ１：分配残距離を読み込む。 ステップ２：速度指令加算情報１のアドレスを速度指令
加算情報の読みだしポインタにセットする。 ステップ３：開始残距離を０と比較し終了を判定する。
終了であればステップ１へ分岐する。 ステップ４：分配残距離を開始残距離および終了残距離
と比較する。開始残距離以下でかつ終了残距離以上であ
れば加算範囲内である。そうでなければステップ６へ分
岐する。 ステップ５：Ｘ軸速度指令加算量をＸ軸の速度指令加算
量レジスタにコピーする。Ｙ軸速度加算量をＹ軸の速度
指令加算量レジスタにコピーする。この速度指令加算量
レジスタの内容は速度指令加算手段により速度指令に加
算され速度制御手段３に出力される。 ステップ６：速度指令加算情報の読みだしポインタを１
つ進める。ステップ３へ分岐する。
【００３６】図４は円弧の縦軸と横軸の長さを変えるこ
とにより長円の軌跡を補間することの例である。この例
では半径Ｒの真円指令をＸ軸方向にＣ％縮小するように
位置指令を補正している。補正はＤ度ずつの３６０／Ｄ
分割とした。図４（ｃ）は円弧を等角度に分割した補正
範囲と補正量を図示したものである。解析情報にセット
される位置指令加算情報は３６０/Ｄ領域指定される。
位置指令加算情報の内容０は位置指令加算情報が終了で
あることを示す終了情報である。図４（ａ）は内部解析
手段３４で位置指令加算情報を作成するフローチャート
である。 ステップ１：位置指令加算情報１のアドレスを位置指令
加算情報書き込みポインタにセットする。 ステップ２：円弧中心角変数Ｗに初期値０を代入する。 ステップ３：位置指令加算情報の開始残距離を作成す
る。開始残距離は２×３．１４Ｒ−２×３．１４ＲＷ／
３６０となる。 ステップ４：円弧中心角変数Ｗに分割角度Ｄを加算す
る。 ステップ５：Ｗと３６０を比較して最終分割のチェック
を行う。Ｗが３６０以上であれば最終分割である。そう
でなければステップ７へ分岐する。 ステップ６：最終分割なのでＷに３６０を代入する。 ステップ７：位置指令加算情報の終了残距離を作成す
る。終了残距離は２×３．１４Ｒ−２×３．１４ＲＷ／
３６０となる。 ステップ８：位置指令加算情報の位置指令加算量を作成
する。Ｘ軸の位置指令加算量は−ＲＣ／１００×ｃｏｓ
Ｗとなる。Ｙ軸の位置指令加算量は０である。 ステップ９：位置指令加算情報書き込みポインタを１つ
進める。 ステップ１０：分割終了チェックをおこなう。Ｗが３６
０であれば終了である。そうでなければステップ３へ分
岐する。 ステップ１１：位置指令加算情報に終了情報を書き込
む。開始残距離に０をセットすることにより終了情報と
する。
とにより長円の軌跡を補間することの例である。この例
では半径Ｒの真円指令をＸ軸方向にＣ％縮小するように
位置指令を補正している。補正はＤ度ずつの３６０／Ｄ
分割とした。図４（ｃ）は円弧を等角度に分割した補正
範囲と補正量を図示したものである。解析情報にセット
される位置指令加算情報は３６０/Ｄ領域指定される。
位置指令加算情報の内容０は位置指令加算情報が終了で
あることを示す終了情報である。図４（ａ）は内部解析
手段３４で位置指令加算情報を作成するフローチャート
である。 ステップ１：位置指令加算情報１のアドレスを位置指令
加算情報書き込みポインタにセットする。 ステップ２：円弧中心角変数Ｗに初期値０を代入する。 ステップ３：位置指令加算情報の開始残距離を作成す
る。開始残距離は２×３．１４Ｒ−２×３．１４ＲＷ／
３６０となる。 ステップ４：円弧中心角変数Ｗに分割角度Ｄを加算す
る。 ステップ５：Ｗと３６０を比較して最終分割のチェック
を行う。Ｗが３６０以上であれば最終分割である。そう
でなければステップ７へ分岐する。 ステップ６：最終分割なのでＷに３６０を代入する。 ステップ７：位置指令加算情報の終了残距離を作成す
る。終了残距離は２×３．１４Ｒ−２×３．１４ＲＷ／
３６０となる。 ステップ８：位置指令加算情報の位置指令加算量を作成
する。Ｘ軸の位置指令加算量は−ＲＣ／１００×ｃｏｓ
Ｗとなる。Ｙ軸の位置指令加算量は０である。 ステップ９：位置指令加算情報書き込みポインタを１つ
進める。 ステップ１０：分割終了チェックをおこなう。Ｗが３６
０であれば終了である。そうでなければステップ３へ分
岐する。 ステップ１１：位置指令加算情報に終了情報を書き込
む。開始残距離に０をセットすることにより終了情報と
する。
【００３７】図４（ｂ）は位置指令加算判定手段１７の
動作を示すフローである。 ステップ１：分配残距離を読み込む。 ステップ２：位置指令加算情報１のアドレスを位置指令
加算情報の読みだしポインタにセットする。 ステップ３：開始残距離を０と比較し終了を判定する。
終了であればステップ１へ分岐する。 ステップ４：分配残距離を開始残距離および終了残距離
と比較する。開始残距離以下でかつ終了残距離以上であ
れば加算範囲内である。そうでなければステップ６へ分
岐する。 ステップ５：Ｘ軸位置指令加算量をＸ軸の位置指令加算
量レジスタにコピーする。Ｙ軸位置加算量をＹ軸の位置
指令加算量レジスタにコピーする。この位置指令加算量
レジスタの内容は位置指令加算手段により位置指令に加
算され位置制御手段４に出力される。 ステップ６：位置指令加算情報の読みだしポインタを１
つ進める。ステップ３へ分岐する。
動作を示すフローである。 ステップ１：分配残距離を読み込む。 ステップ２：位置指令加算情報１のアドレスを位置指令
加算情報の読みだしポインタにセットする。 ステップ３：開始残距離を０と比較し終了を判定する。
終了であればステップ１へ分岐する。 ステップ４：分配残距離を開始残距離および終了残距離
と比較する。開始残距離以下でかつ終了残距離以上であ
れば加算範囲内である。そうでなければステップ６へ分
岐する。 ステップ５：Ｘ軸位置指令加算量をＸ軸の位置指令加算
量レジスタにコピーする。Ｙ軸位置加算量をＹ軸の位置
指令加算量レジスタにコピーする。この位置指令加算量
レジスタの内容は位置指令加算手段により位置指令に加
算され位置制御手段４に出力される。 ステップ６：位置指令加算情報の読みだしポインタを１
つ進める。ステップ３へ分岐する。
【００３８】実施例２．
以下、この発明の実施例２について図５〜図９を用いて
説明する。尚、この実施例は、第６〜第１０の発明に係
る実施例である。即ち、この実施例では、図５に示すよ
うに、解析情報読込手段２１、解析情報バッファ２６、
内部解析手段３４、内部解析手段用バッファ３４Ａ、内
部解析起動手段２０、内部解析登録手段１４、位置指令
加算手段８、速度指令加算手段７、電流指令加算手段
６、外部分配登録手段１５、外部分配起動手段１６、外
部分配手段２２、電流指令加算量バッファ２３、速度指
令加算量バッファ２４及び位置指令加算量バッファ２５
が、数値制御装置の内部に設けられている。また、内部
解析手段３４は、内部解析登録手段１４にて登録するこ
とにより、ソフトウエア的に解析手段１０と分配手段５
との間に位置するように設けられており、また外部分配
手段２２は、外部分配登録手段１５にて登録することに
よりソフトウエア的に解析手段１０と位置制御手段４と
の間に位置するように設けられている。なお、上記各手
段は、ソフトウエアにて構成されている。
説明する。尚、この実施例は、第６〜第１０の発明に係
る実施例である。即ち、この実施例では、図５に示すよ
うに、解析情報読込手段２１、解析情報バッファ２６、
内部解析手段３４、内部解析手段用バッファ３４Ａ、内
部解析起動手段２０、内部解析登録手段１４、位置指令
加算手段８、速度指令加算手段７、電流指令加算手段
６、外部分配登録手段１５、外部分配起動手段１６、外
部分配手段２２、電流指令加算量バッファ２３、速度指
令加算量バッファ２４及び位置指令加算量バッファ２５
が、数値制御装置の内部に設けられている。また、内部
解析手段３４は、内部解析登録手段１４にて登録するこ
とにより、ソフトウエア的に解析手段１０と分配手段５
との間に位置するように設けられており、また外部分配
手段２２は、外部分配登録手段１５にて登録することに
よりソフトウエア的に解析手段１０と位置制御手段４と
の間に位置するように設けられている。なお、上記各手
段は、ソフトウエアにて構成されている。
【００３９】次に各手段の機能・動作について説明す
る。即ち、図５において、分配手段５は解析情報が必要
となった時（例えば加工のために機械スタートボタンが
押された時）に内部解析起動手段２０を呼び出す。内部
解析起動手段２０は、内部解析登録手段１４に登録され
た内部解析手段アドレスを参照して内部解析手段３４を
起動する。内部解析手段３４は、外部分配手段１６に渡
す解析情報を作成するために解析情報バッファ２６を参
照するが、参照情報が不足している場合は解析情報読込
手段２１を起動する。解析情報読込手段２１は、解析手
段１０を起動して解析情報２７を作成させる。さらに、
作成された解析情報２７を解析情報バッファ２６にセッ
トする。内部解析手段３４は、上記外部分配起動手段１
６を使用しないとき、即ち実施例１の場合には、解析情
報バッファ２６を参照して位置指令加算情報や速度指令
加算情報や電流指令加算情報を作成して、解析手段１０
が解析した解析情報とともに内部解析手段用バッファ３
４Ａにセットするが、この実施例の場合には、外部分配
起動手段１６を使用するので、解析手段１０が解析した
解析情報を内部解析手段用バッファ３４Ａにそのままセ
ットする。分配手段５は、外部分配起動手段１６を使用
するとき、即ちこの実施例の場合には、本来の分配機能
を行うことなく、外部分配起動手段１６及び内部解析起
動手段２０の起動手段として動作する。外部分配起動手
段１６は、外部分配登録手段１５に登録された外部分配
手段アドレスを参照して外部分配手段２２を起動する。
る。即ち、図５において、分配手段５は解析情報が必要
となった時（例えば加工のために機械スタートボタンが
押された時）に内部解析起動手段２０を呼び出す。内部
解析起動手段２０は、内部解析登録手段１４に登録され
た内部解析手段アドレスを参照して内部解析手段３４を
起動する。内部解析手段３４は、外部分配手段１６に渡
す解析情報を作成するために解析情報バッファ２６を参
照するが、参照情報が不足している場合は解析情報読込
手段２１を起動する。解析情報読込手段２１は、解析手
段１０を起動して解析情報２７を作成させる。さらに、
作成された解析情報２７を解析情報バッファ２６にセッ
トする。内部解析手段３４は、上記外部分配起動手段１
６を使用しないとき、即ち実施例１の場合には、解析情
報バッファ２６を参照して位置指令加算情報や速度指令
加算情報や電流指令加算情報を作成して、解析手段１０
が解析した解析情報とともに内部解析手段用バッファ３
４Ａにセットするが、この実施例の場合には、外部分配
起動手段１６を使用するので、解析手段１０が解析した
解析情報を内部解析手段用バッファ３４Ａにそのままセ
ットする。分配手段５は、外部分配起動手段１６を使用
するとき、即ちこの実施例の場合には、本来の分配機能
を行うことなく、外部分配起動手段１６及び内部解析起
動手段２０の起動手段として動作する。外部分配起動手
段１６は、外部分配登録手段１５に登録された外部分配
手段アドレスを参照して外部分配手段２２を起動する。
【００４０】外部分配手段２２は、内部解析手段用バッ
ファ３４Ａ中の解析情報を参照して指令軌跡と指令速度
に基づいて分配を行い位置制御手段４に対し位置指令を
出力する。また、必要に応じて位置制御手段４の処理周
期に分割された位置指令加算量を演算し、それを位置指
令加算量バッファ２５にセットする。同様に、必要に応
じて速度制御手段５の処理周期に分割された速度指令加
算量を演算し、それを速度指令加算量バッファ２４に、
また電流制御手段６の処理周期に分割された電流指令加
算量を演算し、それを電流指令加算量バッファ２３にセ
ットする。位置指令加算手段８は、分配手段５から出力
された位置指令と位置指令加算量バッファ２５から読み
だした位置指令加算量を加算して位置制御手段４の処理
周期に同期して位置制御手段４へ出力する。位置制御手
段４は、位置指令と検出器９からの位置フィードバック
の差分から速度指令を演算して速度制御手段３へ出力す
る。速度指令加算手段７は、位置制御手段４から出力さ
れた速度指令と速度指令加算量バッファ２４から読みだ
した速度指令加算量を加算して速度制御手段３の処理周
期に同期して速度制御手段３へ出力する。速度制御手段
３は、速度指令と検出器９からの速度フィードバックの
差分から電流指令を演算して電流制御手段２へ出力す
る。電流指令加算手段６は速度制御手段３から出力され
た電流指令と電流指令加算量バッファ２３から読みだし
た電流指令加算量を加算して電流制御手段２の処理周期
に同期して電流制御手段２へ出力する。電流制御手段２
は、電流指令に基づいて電動機１へ与える電流を制御す
る。電動機１は回転力により機械を駆動する。検出器９
は、電動機１の位置および速度を検出して位置制御手段
４および速度制御手段３へフィードバックする。
ファ３４Ａ中の解析情報を参照して指令軌跡と指令速度
に基づいて分配を行い位置制御手段４に対し位置指令を
出力する。また、必要に応じて位置制御手段４の処理周
期に分割された位置指令加算量を演算し、それを位置指
令加算量バッファ２５にセットする。同様に、必要に応
じて速度制御手段５の処理周期に分割された速度指令加
算量を演算し、それを速度指令加算量バッファ２４に、
また電流制御手段６の処理周期に分割された電流指令加
算量を演算し、それを電流指令加算量バッファ２３にセ
ットする。位置指令加算手段８は、分配手段５から出力
された位置指令と位置指令加算量バッファ２５から読み
だした位置指令加算量を加算して位置制御手段４の処理
周期に同期して位置制御手段４へ出力する。位置制御手
段４は、位置指令と検出器９からの位置フィードバック
の差分から速度指令を演算して速度制御手段３へ出力す
る。速度指令加算手段７は、位置制御手段４から出力さ
れた速度指令と速度指令加算量バッファ２４から読みだ
した速度指令加算量を加算して速度制御手段３の処理周
期に同期して速度制御手段３へ出力する。速度制御手段
３は、速度指令と検出器９からの速度フィードバックの
差分から電流指令を演算して電流制御手段２へ出力す
る。電流指令加算手段６は速度制御手段３から出力され
た電流指令と電流指令加算量バッファ２３から読みだし
た電流指令加算量を加算して電流制御手段２の処理周期
に同期して電流制御手段２へ出力する。電流制御手段２
は、電流指令に基づいて電動機１へ与える電流を制御す
る。電動機１は回転力により機械を駆動する。検出器９
は、電動機１の位置および速度を検出して位置制御手段
４および速度制御手段３へフィードバックする。
【００４１】図６（ａ）は電流指令加算手段６の動作を
示すフローである。ここでは、電流指令加算量バッファ
２３には１６個の要素があり、それぞれ電流指令加算量
レジスタ１から１６と呼ぶものとする。電流指令加算手
段６は、電流制御手段２が電流指令を受け取る毎に次の
電流指令を演算して出力する。
示すフローである。ここでは、電流指令加算量バッファ
２３には１６個の要素があり、それぞれ電流指令加算量
レジスタ１から１６と呼ぶものとする。電流指令加算手
段６は、電流制御手段２が電流指令を受け取る毎に次の
電流指令を演算して出力する。
【００４２】ステップ１：電流指令を電流制御手段２が
受け取ったかどうかをチェックする。受け取ってなけれ
ばステップ１へ分岐する。 ステップ２：電流指令と電流指令加算量レジスタ１を読
みだし、加算する。 ステップ３：結果を電流制御手段２へ出力する。 ステップ４：電流指令加算量バッファ２３の電流指令加
算量レジスタ２から電流指令加算量レジスタ１６に記憶
されている内容を、電流指令加算量レジスタ１から電流
加算量レジスタ１５へコピーする。電流指令加算量レジ
スタ１６をクリアする。ステップ１へ分岐する。
受け取ったかどうかをチェックする。受け取ってなけれ
ばステップ１へ分岐する。 ステップ２：電流指令と電流指令加算量レジスタ１を読
みだし、加算する。 ステップ３：結果を電流制御手段２へ出力する。 ステップ４：電流指令加算量バッファ２３の電流指令加
算量レジスタ２から電流指令加算量レジスタ１６に記憶
されている内容を、電流指令加算量レジスタ１から電流
加算量レジスタ１５へコピーする。電流指令加算量レジ
スタ１６をクリアする。ステップ１へ分岐する。
【００４３】図６（ｂ）は速度指令加算手段の動作を示
すフローである。ここでは、速度指令加算量バッファ２
４には８個の要素があり、それぞれ速度指令加算量レジ
スタ１から８と呼ぶものとする。速度指令加算手段７
は、速度制御手段３が速度指令を受け取る毎に次の速度
指令を演算して出力する。
すフローである。ここでは、速度指令加算量バッファ２
４には８個の要素があり、それぞれ速度指令加算量レジ
スタ１から８と呼ぶものとする。速度指令加算手段７
は、速度制御手段３が速度指令を受け取る毎に次の速度
指令を演算して出力する。
【００４４】ステップ１：速度指令を速度制御手段が受
け取ったかどうかをチェックする。受け取ってなければ
ステップ１へ分岐する。 ステップ２：速度指令と速度指令加算量レジスタ１を読
みだし、加算する。 ステップ３：結果を速度制御手段へ出力する。 ステップ４：速度指令加算量バッファの速度指令加算量
レジスタ２から速度指令加算量レジスタ８に記憶されて
いる内容を、速度指令加算量レジスタ１から速度指令加
算量レジスタ７へコピーする。速度指令加算量レジスタ
８をクリアする。ステップ１へ分岐する。
け取ったかどうかをチェックする。受け取ってなければ
ステップ１へ分岐する。 ステップ２：速度指令と速度指令加算量レジスタ１を読
みだし、加算する。 ステップ３：結果を速度制御手段へ出力する。 ステップ４：速度指令加算量バッファの速度指令加算量
レジスタ２から速度指令加算量レジスタ８に記憶されて
いる内容を、速度指令加算量レジスタ１から速度指令加
算量レジスタ７へコピーする。速度指令加算量レジスタ
８をクリアする。ステップ１へ分岐する。
【００４５】図６（ｃ）は位置指令加算手段の動作を示
すフローである。ここでは、位置指令加算量バッファ２
５には４個の要素があり、それぞれ位置指令加算量レジ
スタ１から４と呼ぶものとする。位置指令加算手段８は
位置制御手段４が位置指令を受け取る毎に次の位置指令
を演算して出力する。
すフローである。ここでは、位置指令加算量バッファ２
５には４個の要素があり、それぞれ位置指令加算量レジ
スタ１から４と呼ぶものとする。位置指令加算手段８は
位置制御手段４が位置指令を受け取る毎に次の位置指令
を演算して出力する。
【００４６】ステップ１：位置指令を位置制御手段が受
け取ったかどうかをチェックする。受け取ってなければ
ステップ１へ分岐する。 ステップ２：位置指令と位置指令加算量レジスタ１を読
みだし、加算する。 ステップ３：結果を位置制御手段へ出力する。 ステップ４：位置指令加算量バッファの位置指令加算量
レジスタ２から位置指令加算量レジスタ４に記憶されて
いる内容を、位置指令加算量レジスタ１から位置指令加
算量レジスタ３へコピーする。位置指令加算量レジスタ
４をクリアする。ステップ１へ分岐する。
け取ったかどうかをチェックする。受け取ってなければ
ステップ１へ分岐する。 ステップ２：位置指令と位置指令加算量レジスタ１を読
みだし、加算する。 ステップ３：結果を位置制御手段へ出力する。 ステップ４：位置指令加算量バッファの位置指令加算量
レジスタ２から位置指令加算量レジスタ４に記憶されて
いる内容を、位置指令加算量レジスタ１から位置指令加
算量レジスタ３へコピーする。位置指令加算量レジスタ
４をクリアする。ステップ１へ分岐する。
【００４７】図７は図２と同様に円弧の象限切り替えの
近傍でのロストモーションを電流指令を補正することに
より減少させる例である。図７（ｂ）は円弧の象限の変
わり目で補正すべき電流指令加算量の標準値が格納され
たメモリである。この例では、電流制御手段２の処理周
期の４回に渡って何らかの補正が加算される。また、こ
の電流指令加算量は一定のワーク荷重を与えたときの制
御対象機械系の応答をもとに実験的に設定されている。
したがって、実際の電流指令加算量はこの標準値にワー
ク荷重係数を乗じて算出する。さらに、このワーク荷重
係数も実験的に与えられる。
近傍でのロストモーションを電流指令を補正することに
より減少させる例である。図７（ｂ）は円弧の象限の変
わり目で補正すべき電流指令加算量の標準値が格納され
たメモリである。この例では、電流制御手段２の処理周
期の４回に渡って何らかの補正が加算される。また、こ
の電流指令加算量は一定のワーク荷重を与えたときの制
御対象機械系の応答をもとに実験的に設定されている。
したがって、実際の電流指令加算量はこの標準値にワー
ク荷重係数を乗じて算出する。さらに、このワーク荷重
係数も実験的に与えられる。
【００４８】図７（ａ）は外部分配手段で電流指令補正
量を求める処理を示すフローである。 ステップ１：Ｘ軸Ｙ軸の位置指令を読み込む。 ステップ２：位置指令が円弧頂点近傍であるかどうかを
比較する。近傍でなければステップ３へ分岐する。な
お、位置指令が円弧頂点近傍であるかどうかは、例えば
Ｘ軸、Ｙ軸の符号が反転したか否かで判断する。 ステップ３：電流指令加算量出力済みフラグをオフす
る。ステップ１へ分岐する。 ステップ４：電流指令加算量出力済みフラグをチェック
する。出力済みであればステップ１へ分岐する。 ステップ５：ワークの重量に応じて設定されたワーク荷
重係数を読み出す。 ステップ６：電流指令加算量テーブル１から４には加算
すべき電流指令加算量が設定されている。また、電流指
令加算量レジスタ１から４は電流指令加算量バッファ２
３の要素である。電流指令加算量テーブル１を読みだし
ワーク荷重係数を乗算し電流指令加算量レジスタ１に格
納する。電流指令加算量テーブル２を読みだしワーク荷
重係数を乗算し電流指令加算量レジスタ２に格納する。
電流指令加算量テーブル３を読みだしワーク荷重係数を
乗算し電流指令加算量レジスタ３に格納する。電流指令
加算量テーブル４を読みだしワーク荷重係数を乗算し電
流指令加算量レジスタ４に格納する。 ステップ７：電流指令加算量出力済みフラグをオンす
る。ステップ１へ分岐する。
量を求める処理を示すフローである。 ステップ１：Ｘ軸Ｙ軸の位置指令を読み込む。 ステップ２：位置指令が円弧頂点近傍であるかどうかを
比較する。近傍でなければステップ３へ分岐する。な
お、位置指令が円弧頂点近傍であるかどうかは、例えば
Ｘ軸、Ｙ軸の符号が反転したか否かで判断する。 ステップ３：電流指令加算量出力済みフラグをオフす
る。ステップ１へ分岐する。 ステップ４：電流指令加算量出力済みフラグをチェック
する。出力済みであればステップ１へ分岐する。 ステップ５：ワークの重量に応じて設定されたワーク荷
重係数を読み出す。 ステップ６：電流指令加算量テーブル１から４には加算
すべき電流指令加算量が設定されている。また、電流指
令加算量レジスタ１から４は電流指令加算量バッファ２
３の要素である。電流指令加算量テーブル１を読みだし
ワーク荷重係数を乗算し電流指令加算量レジスタ１に格
納する。電流指令加算量テーブル２を読みだしワーク荷
重係数を乗算し電流指令加算量レジスタ２に格納する。
電流指令加算量テーブル３を読みだしワーク荷重係数を
乗算し電流指令加算量レジスタ３に格納する。電流指令
加算量テーブル４を読みだしワーク荷重係数を乗算し電
流指令加算量レジスタ４に格納する。 ステップ７：電流指令加算量出力済みフラグをオンす
る。ステップ１へ分岐する。
【００４９】図８は図３と同様に速度フィードフォワー
ドにより位置決め時間を短縮する例である。速度フィー
ドフォワードは電動機の追従誤差を小さくする効果があ
るが機械振動を発生させやすいという欠点もある。機械
の運転条件によって振動を発生させるフィードフォワー
ド量は変化するので運転条件によりフィードフォワード
量を変化させることが望ましい。この例では、たんなる
速度ではなく、速度ににワーク荷重係数を乗じて算出し
たフィードフォワード量を加算する。このワーク荷重係
数は制御対象の機械系に合わせて実験的に与えられる。
ドにより位置決め時間を短縮する例である。速度フィー
ドフォワードは電動機の追従誤差を小さくする効果があ
るが機械振動を発生させやすいという欠点もある。機械
の運転条件によって振動を発生させるフィードフォワー
ド量は変化するので運転条件によりフィードフォワード
量を変化させることが望ましい。この例では、たんなる
速度ではなく、速度ににワーク荷重係数を乗じて算出し
たフィードフォワード量を加算する。このワーク荷重係
数は制御対象の機械系に合わせて実験的に与えられる。
【００５０】図８は外部分配手段で速度指令補正量を求
める処理を示すフローである。 ステップ１：今回の位置指令から前回の位置指令を引い
て指令速度を演算する。 ステップ２：今回の位置指令をメモに保存する。 ステップ３：送りのモード（位置決めモード・切削モー
ド）を読み出す。 ステップ４：送りのモードが切削モードであればステッ
プ５へ分岐する。 ステップ５：速度指令加算量レジスタに０を出力する。
ステップ１へ分岐する。 ステップ６：ワークの重量に応じて予め設定されたワー
ク荷重係数を読み出す。 ステップ７：指令速度にワーク荷重係数を乗算し速度指
令加算量レジスタに出力する。速度指令加算量レジスタ
は速度指令加算量バッファのすべての要素である。ステ
ップ１へ分岐する。
める処理を示すフローである。 ステップ１：今回の位置指令から前回の位置指令を引い
て指令速度を演算する。 ステップ２：今回の位置指令をメモに保存する。 ステップ３：送りのモード（位置決めモード・切削モー
ド）を読み出す。 ステップ４：送りのモードが切削モードであればステッ
プ５へ分岐する。 ステップ５：速度指令加算量レジスタに０を出力する。
ステップ１へ分岐する。 ステップ６：ワークの重量に応じて予め設定されたワー
ク荷重係数を読み出す。 ステップ７：指令速度にワーク荷重係数を乗算し速度指
令加算量レジスタに出力する。速度指令加算量レジスタ
は速度指令加算量バッファのすべての要素である。ステ
ップ１へ分岐する。
【００５１】図９は図４と同様に長円補間の実施例であ
る。図４の実施例と同様に円弧の中心角に応じて縦軸と
横軸の位置を変化させることにより実現している。機械
の縦軸と横軸の剛性のアンバランスにより形状が変形す
るため円弧の角速度やワーク荷重により補正を行うこと
が望ましい。この例では、補正係数や角速度やワーク荷
重係数により補正量を変化させている。この補正係数や
ワーク荷重係数は制御対象の機械系に合わせて実験的に
与えられる。
る。図４の実施例と同様に円弧の中心角に応じて縦軸と
横軸の位置を変化させることにより実現している。機械
の縦軸と横軸の剛性のアンバランスにより形状が変形す
るため円弧の角速度やワーク荷重により補正を行うこと
が望ましい。この例では、補正係数や角速度やワーク荷
重係数により補正量を変化させている。この補正係数や
ワーク荷重係数は制御対象の機械系に合わせて実験的に
与えられる。
【００５２】図９は外部分配手段で位置指令補正量を求
める処理を示すフローである。 ステップ１：円弧指令かどうかをチェックする。円弧指
令でなければステップ１へ分岐する。 ステップ２：予め設定された補正係数を読み出す。円弧
の補正量は角速度に比例するが、補正係数は角速度と補
正量の比例定数である。 ステップ３：ワークの重量に応じて予め設定されたワー
ク荷重係数を読み出す。 ステップ４：円弧の角速度を読み出す。 ステップ５：現在位置での円弧の中心角を読み出す。 ステップ６：位置指令加算量を演算する。補正係数とワ
ーク荷重係数と角速度と中心角の余弦を乗じる。 ステップ７：演算された位置指令加算量を位置指令加算
量レジスタに出力する。ステップ１へ分岐する。
める処理を示すフローである。 ステップ１：円弧指令かどうかをチェックする。円弧指
令でなければステップ１へ分岐する。 ステップ２：予め設定された補正係数を読み出す。円弧
の補正量は角速度に比例するが、補正係数は角速度と補
正量の比例定数である。 ステップ３：ワークの重量に応じて予め設定されたワー
ク荷重係数を読み出す。 ステップ４：円弧の角速度を読み出す。 ステップ５：現在位置での円弧の中心角を読み出す。 ステップ６：位置指令加算量を演算する。補正係数とワ
ーク荷重係数と角速度と中心角の余弦を乗じる。 ステップ７：演算された位置指令加算量を位置指令加算
量レジスタに出力する。ステップ１へ分岐する。
【００５３】
【発明の効果】以上のようにこの発明によれば、解析手
段の解析情報を分配手段に与え、且つ上記解析手段の解
析情報を基に、指令軌跡上で位置指令、速度指令及び電
流指令の少なくとも一つの加算すべき範囲を演算すると
ともに、位置指令加算量、速度指令加算量及び電流指令
加算量の少なくとも一つを演算し、現在位置と上記加算
すべき範囲を参照して現在位置が加算すべき範囲内であ
れば、上記演算された加算量を上記分配手段以降の所定
の出力に加算して上記電動機を制御するようにしたの
で、高速高精度加工等のために加算量と加算範囲を指定
するだけで、簡単に位置、速度及び電流の補正を行うこ
とが出来る。よって、１つの解析情報の中で補正量を変
化させることが可能であり、第１及び第４の発明では複
数の解析情報を作成しなければならない場合でも１つの
解析情報に集約できる。
段の解析情報を分配手段に与え、且つ上記解析手段の解
析情報を基に、指令軌跡上で位置指令、速度指令及び電
流指令の少なくとも一つの加算すべき範囲を演算すると
ともに、位置指令加算量、速度指令加算量及び電流指令
加算量の少なくとも一つを演算し、現在位置と上記加算
すべき範囲を参照して現在位置が加算すべき範囲内であ
れば、上記演算された加算量を上記分配手段以降の所定
の出力に加算して上記電動機を制御するようにしたの
で、高速高精度加工等のために加算量と加算範囲を指定
するだけで、簡単に位置、速度及び電流の補正を行うこ
とが出来る。よって、１つの解析情報の中で補正量を変
化させることが可能であり、第１及び第４の発明では複
数の解析情報を作成しなければならない場合でも１つの
解析情報に集約できる。
【００５４】また、この発明によれば、加算範囲の指定
を補間残距離で指定できるようにしたので、前記発明の
効果に加え、円弧形状のように同じ機械位置を複数回通
過するような軌跡に対しても補正すべき範囲を一意に指
定できるようになる。
を補間残距離で指定できるようにしたので、前記発明の
効果に加え、円弧形状のように同じ機械位置を複数回通
過するような軌跡に対しても補正すべき範囲を一意に指
定できるようになる。
【００５５】また、この発明によれば、内部解析手段を
登録する登録手段を設けたので、前記発明の効果に加
え、特定の機械に最適な補正が可能な内部解析手段を簡
単に数値制御装置内に登録できるようになる。
登録する登録手段を設けたので、前記発明の効果に加
え、特定の機械に最適な補正が可能な内部解析手段を簡
単に数値制御装置内に登録できるようになる。
【００５６】また、この発明によれば、解析手段の解析
情報を基に、指令軌跡を分配して位置制御手段に位置指
令を与えるとともに、電流制御手段の処理周期に分割さ
れた電流指令加算量を演算し、且つこの演算された電流
指令加算量を、上記電流制御手段の処理周期で速度制御
手段からの出力に加算して上記電動機を制御するように
したので、特定の機械系に適した高速高精度加工等のた
めの指令の変形やユーザ独自の補正を数値制御装置の内
部で行うことができるようになり、指令軌跡を変形させ
るための前処理装置を設ける必要がなくなり、また前処
理装置から数値制御装置への高速データ転送が不要とな
る。また、電流指令加算量を積分して速度指令に変換
し、更にそれを積分して位置指令に変換した後、指令軌
跡を変形させるという複雑な演算を行う必要がなくな
り、よって従来のものに比べ補正演算を単純化できる。
また、電流指令加算量を演算する際、解析手段の解析情
報を用いているので、電流指令加算量を演算する手段
に、解析手段と同等の解析機能を重複して抱える必要が
なくなる。また、位置制御手段の周期よりも高速な電流
制御手段の処理周期で補正することができるようにな
る。
情報を基に、指令軌跡を分配して位置制御手段に位置指
令を与えるとともに、電流制御手段の処理周期に分割さ
れた電流指令加算量を演算し、且つこの演算された電流
指令加算量を、上記電流制御手段の処理周期で速度制御
手段からの出力に加算して上記電動機を制御するように
したので、特定の機械系に適した高速高精度加工等のた
めの指令の変形やユーザ独自の補正を数値制御装置の内
部で行うことができるようになり、指令軌跡を変形させ
るための前処理装置を設ける必要がなくなり、また前処
理装置から数値制御装置への高速データ転送が不要とな
る。また、電流指令加算量を積分して速度指令に変換
し、更にそれを積分して位置指令に変換した後、指令軌
跡を変形させるという複雑な演算を行う必要がなくな
り、よって従来のものに比べ補正演算を単純化できる。
また、電流指令加算量を演算する際、解析手段の解析情
報を用いているので、電流指令加算量を演算する手段
に、解析手段と同等の解析機能を重複して抱える必要が
なくなる。また、位置制御手段の周期よりも高速な電流
制御手段の処理周期で補正することができるようにな
る。
【００５７】また、この発明によれば、解析手段の解析
情報を基に、指令軌跡を分配して位置制御手段に位置指
令を与えるとともに、速度制御手段の処理周期に分割さ
れた速度指令加算量を演算し、且つこの演算された速度
指令加算量を、上記速度制御手段の処理周期で上記位置
制御手段からの出力に加算して上記電動機を制御するよ
うにしたので、特定の機械系に適した高速高精度加工等
のための指令の変形やユーザ独自の補正を数値制御装置
の内部で行うことができるようになり、指令軌跡を変形
させるための前処理装置を設ける必要がなくなり、また
前処理装置から数値制御装置への高速データ転送が不要
となる。また速度指令加算量を積分して位置指令に変換
した後、指令軌跡を変形させるという複雑な演算を行う
必要がなくなり、従来のものに比べ補正演算を単純化で
きる。また、位置制御手段の周期よりも高速な速度制御
手段の処理周期で補正することができるようになる。
情報を基に、指令軌跡を分配して位置制御手段に位置指
令を与えるとともに、速度制御手段の処理周期に分割さ
れた速度指令加算量を演算し、且つこの演算された速度
指令加算量を、上記速度制御手段の処理周期で上記位置
制御手段からの出力に加算して上記電動機を制御するよ
うにしたので、特定の機械系に適した高速高精度加工等
のための指令の変形やユーザ独自の補正を数値制御装置
の内部で行うことができるようになり、指令軌跡を変形
させるための前処理装置を設ける必要がなくなり、また
前処理装置から数値制御装置への高速データ転送が不要
となる。また速度指令加算量を積分して位置指令に変換
した後、指令軌跡を変形させるという複雑な演算を行う
必要がなくなり、従来のものに比べ補正演算を単純化で
きる。また、位置制御手段の周期よりも高速な速度制御
手段の処理周期で補正することができるようになる。
【００５８】更にまた、この発明によれば、外部分配手
段を登録する登録手段を設けたので、前記発明の効果に
加え、特定の機械に最適な補正が可能な外部分配手段を
簡単に数値制御装置内に登録できるようになる。
段を登録する登録手段を設けたので、前記発明の効果に
加え、特定の機械に最適な補正が可能な外部分配手段を
簡単に数値制御装置内に登録できるようになる。
【図１】 この発明の実施例１の処理ブロック図であ
る。
る。
【図２】 この発明の実施例１に係る電流補正の動作を
示すフロー図である。
示すフロー図である。
【図３】 この発明の実施例１に係る速度補正の動作を
示すフロー図である。
示すフロー図である。
【図４】 この発明の実施例１に係る位置補正の動作を
示すフロー図である。
示すフロー図である。
【図５】 この発明の実施例２の処理ブロック図であ
る。
る。
【図６】 この発明の実施例２に係る電流指令加算手段
と速度指令加算手段と位置指令加算手段の動作を示すフ
ロー図である。
と速度指令加算手段と位置指令加算手段の動作を示すフ
ロー図である。
【図７】 この発明の実施例２に係る電流補正の動作を
示すフロー図である。
示すフロー図である。
【図８】 この発明の実施例２に係る速度補正の動作を
示すフロー図である。
示すフロー図である。
【図９】 この発明の実施例２に係る位置補正の動作を
示すフロー図である。
示すフロー図である。
【図１０】 従来の高速高精度加工のための補正機能を
もつ数値制御装置の処理ブロック図である。
もつ数値制御装置の処理ブロック図である。
【図１１】 円弧の象限の変わり目の誤差と数値制御装
置により作られる補正軌跡の説明図である。
置により作られる補正軌跡の説明図である。
【図１２】 数値制御装置による位置決めの高速化のた
めの補正軌跡の説明図である。
めの補正軌跡の説明図である。
【図１３】 数値制御装置による円弧形状の楕円状変形
を修正するための補正軌跡の説明図である。
を修正するための補正軌跡の説明図である。
１は電動機、２は電流制御手段、３は速度制御手段、４
は位置制御手段、５は分配手段、６は電流指令加算手
段、７は速度指令加算手段、８は位置指令加算手段、９
は検出器、１０は解析手段、１４は内部解析登録手段、
１５は外部分配登録手段、１６は外部分配起動手段、１
７は位置指令加算判定手段、１８は速度指令加算判定手
段、１９は電流指令加算判定手段、２０は内部解析起動
手段、２１は解析情報読み込み手段、２２は外部分配手
段、２３は電流指令加算量バッファ、２４は速度指令加
算量バッファ、２５は位置指令加算量バッファ、２６は
解析情報バッファ、２７は解析情報、３４は内部解析手
段。
は位置制御手段、５は分配手段、６は電流指令加算手
段、７は速度指令加算手段、８は位置指令加算手段、９
は検出器、１０は解析手段、１４は内部解析登録手段、
１５は外部分配登録手段、１６は外部分配起動手段、１
７は位置指令加算判定手段、１８は速度指令加算判定手
段、１９は電流指令加算判定手段、２０は内部解析起動
手段、２１は解析情報読み込み手段、２２は外部分配手
段、２３は電流指令加算量バッファ、２４は速度指令加
算量バッファ、２５は位置指令加算量バッファ、２６は
解析情報バッファ、２７は解析情報、３４は内部解析手
段。
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
G05B 19/18 - 19/46
B23Q 15/00 - 15/28
G05D 3/00 - 3/20
Claims (10)
- 【請求項１】 加工プログラムを解析する解析手段と、
この解析手段からの解析情報を基に指令軌跡を分配する
分配手段と、この分配手段の出力に基づいて電動機の位
置を制御する位置制御手段と、この位置制御手段の出力
に基づいて上記電動機の速度を制御する速度制御手段
と、この速度制御手段の出力に基づいて上記電動機の電
流を制御する電流制御手段とを備えた数値制御装置の制
御方法において、上記解析手段の解析情報を上記分配手
段に与え、且つ上記解析手段の解析情報を基に、指令軌
跡上で位置指令、速度指令及び電流指令の少なくとも一
つの加算すべき範囲を演算するとともに、位置指令加算
量、速度指令加算量及び電流指令加算量の少なくとも一
つを演算し、現在位置と上記加算すべき範囲を参照して
現在位置が加算すべき範囲内であれば、上記演算された
加算量を上記分配手段以降の所定の出力に加算して上記
電動機を制御することを特徴とする数値制御方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載の数値制御方法におい
て、加算範囲の指定を、指令ブロックの終点までの補間
残距離で指定することを特徴とする数値制御方法。 - 【請求項３】 加工プログラムを解析する解析手段と、
この解析手段からの解析情報を基に指令軌跡を分配する
分配手段と、この分配手段の出力に基づいて電動機の位
置を制御する位置制御手段と、この位置制御手段の出力
に基づいて上記電動機の速度を制御する速度制御手段
と、この速度制御手段の出力に基づいて上記電動機の電
流を制御する電流制御手段とを備えた数値制御装置にお
いて、上記解析手段の解析情報を基に、指令軌跡上で位
置指令、速度指令及び電流指令の少なくとも一つの加算
すべき範囲を演算するとともに、位置指令加算量、速度
指令加算量及び電流指令加算量の少なくとも一つを演算
を演算する内部解析手段と、現在位置と上記加算すべき
範囲を参照して現在位置が加算すべき範囲か否かを判断
する加算判断手段と、この加算判断手段にて判断された
判断結果が、現在位置が加算すべき範囲内であるとき、
上記内部解析手段にて演算された加算量を上記分配手段
以降の所定の出力に加算する加算手段とを備えたことを
特徴とする数値制御装置。 - 【請求項４】 請求項３に記載の数値制御装置におい
て、上記内部解析手段を登録する登録手段を設けたこと
特徴とする数値制御装置。 - 【請求項５】 請求項３に記載の数値制御装置におい
て、加算範囲の指定を、指令ブロックの終点までの補間
残距離で指定することを特徴とする数値制御装置。 - 【請求項６】 加工プログラムを解析する解析手段と、
この解析手段からの解析情報が与えられ、電動機の位置
を制御する位置制御手段と、この位置制御手段の出力に
基づいて上記電動機の速度を制御する速度制御手段と、
この速度制御手段の出力に基づいて上記電動機の電流を
制御する電流制御手段とを備えた数値制御装置の制御方
法において、上記解析手段の解析情報を基に、指令軌跡
を分配して上記位置制御手段に位置指令を与えるととも
に、上記電流制御手段の処理周期に分割された電流指令
加算量を演算し、且つこの演算された電流指令加算量
を、上記電流制御手段の処理周期で上記速度制御手段か
らの出力に加算して上記電動機を制御することを特徴と
する数値制御方法。 - 【請求項７】 加工プログラムを解析する解析手段と、
この解析手段からの解析情報が与えられ、電動機の位置
を制御する位置制御手段と、この位置制御手段の出力に
基づいて上記電動機の速度を制御する速度制御手段と、
この速度制御手段の出力に基づいて上記電動機の電流を
制御する電流制御手段とを備えた数値制御装置の制御方
法において、上記解析手段の解析情報を基に、指令軌跡
を分配して上記位置制御手段に位置指令を与えるととも
に、上記速度制御手段の処理周期に分割された速度指令
加算量を演算し、且つこの演算された速度指令加算量
を、上記速度制御手段の処理周期で上記位置制御手段か
らの出力に加算して上記電動機を制御することを特徴と
する数値制御方法。 - 【請求項８】 加工プログラムを解析する解析手段と、
この解析手段からの解析情報が与えられ、電動機の位置
を制御する位置制御手段と、この位置制御手段の出力に
基づいて上記電動機の速度を制御する速度制御手段と、
この速度制御手段の出力に基づいて上記電動機の電流を
制御する電流制御手段とを備えた数値制御装置におい
て、上記解析手段の解析情報を基に、指令軌跡を分配し
て上記位置制御手段に位置指令を与えるとともに、上記
電流制御手段の処理周期に分割された電流指令加算量を
演算する外部分配手段と、この演算された電流指令加算
量を記憶する記憶手段と、この記憶手段に記憶された電
流指令加算量を、上記電流制御手段の処理周期で上記速
度制御手段からの出力に加算する電流指令加算手段とを
備えてなる数値制御装置。 - 【請求項９】 加工プログラムを解析する解析手段と、
この解析手段からの解析情報が与えられ、電動機の位置
を制御する位置制御手段と、この位置制御手段の出力に
基づいて上記電動機の速度を制御する速度制御手段と、
この速度制御手段の出力に基づいて上記電動機の電流を
制御する電流制御手段とを備えた数値制御装置におい
て、上記解析手段の解析情報を基に、指令軌跡を分配し
て上記位置制御手段に位置指令を与えるとともに、上記
速度制御手段の処理周期に分割された速度指令加算量を
演算する外部分配手段と、この演算された速度指令加算
量を記憶する記憶手段と、この記憶手段に記憶された速
度指令加算量を、上記速度制御手段の処理周期で上記位
置制御手段からの出力に加算する速度指令加算手段とを
備えてなる数値制御装置。 - 【請求項１０】 請求項８または請求項９に記載の数値
制御装置において、上記外部分配手段を登録する登録手
段を設けたこと特徴とする数値制御装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21055595A JP3407490B2 (ja) | 1994-08-31 | 1995-08-18 | 数値制御方法及びその装置 |
| US08/519,944 US5708586A (en) | 1994-08-31 | 1995-08-29 | Computerized numerical control apparatus for correcting dynamic error and method therefor |
| DE19532146A DE19532146A1 (de) | 1994-08-31 | 1995-08-31 | NC-Verfahren und zugehörige Vorrichtung |
| KR1019950028297A KR0149391B1 (ko) | 1994-08-31 | 1995-08-31 | 수치제어방법 및 그의 장치 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6-207108 | 1994-08-31 | ||
| JP20710894 | 1994-08-31 | ||
| JP21055595A JP3407490B2 (ja) | 1994-08-31 | 1995-08-18 | 数値制御方法及びその装置 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003010146A Division JP3894124B2 (ja) | 1994-08-31 | 2003-01-17 | 数値制御システム |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08123522A JPH08123522A (ja) | 1996-05-17 |
| JP3407490B2 true JP3407490B2 (ja) | 2003-05-19 |
Family
ID=26516069
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21055595A Expired - Lifetime JP3407490B2 (ja) | 1994-08-31 | 1995-08-18 | 数値制御方法及びその装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5708586A (ja) |
| JP (1) | JP3407490B2 (ja) |
| KR (1) | KR0149391B1 (ja) |
| DE (1) | DE19532146A1 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP3592628B2 (ja) * | 2000-12-06 | 2004-11-24 | 恒彦 山崎 | 数値制御方法 |
| US6922607B2 (en) * | 2000-12-06 | 2005-07-26 | Tsunehiko Yamazaki | Numerically controlled method |
| KR100367486B1 (ko) * | 2001-02-26 | 2003-01-10 | 삼성테크윈 주식회사 | 서보 모터의 홈 위치 제어 방법 |
| JP3887197B2 (ja) * | 2001-10-02 | 2007-02-28 | 株式会社森精機製作所 | Ｎｃ工作機械の補正装置 |
| JP4284491B2 (ja) * | 2002-07-16 | 2009-06-24 | 豊和工業株式会社 | ピストン外形の加工データ生成装置 |
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| JP2007179314A (ja) * | 2005-12-28 | 2007-07-12 | Star Micronics Co Ltd | 工作機械及びそのプログラム変換方法 |
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| CN111338296B (zh) * | 2020-03-09 | 2022-06-21 | 西南交通大学 | 面向曲面整体刀路光顺改善的五轴机床几何误差补偿方法 |
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| JPS5248185A (en) * | 1975-10-15 | 1977-04-16 | Toshiba Corp | Numerically controlling apparatus for lathe |
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| US4179602A (en) * | 1976-07-16 | 1979-12-18 | Shin Meiwa Industry Co., Ltd. | Method and system of velocity control for automatic welding apparatus |
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-
1995
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- 1995-08-29 US US08/519,944 patent/US5708586A/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-08-31 DE DE19532146A patent/DE19532146A1/de not_active Withdrawn
- 1995-08-31 KR KR1019950028297A patent/KR0149391B1/ko not_active IP Right Cessation
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