JP3403044B2 - 包装容器 - Google Patents
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Description
流時において振動や落下などによる外部衝撃や水分の蒸
発が好ましくない収納内容物としてのインクジェットカ
ートリッジあるいはインクタンクを収納保持する包装容
器に関し、特に使いかってあるいは自然環境を考慮した
包装容器に関するものである。
し易い内容物を保護する構成として、紙、段ボール、発
泡シート、発泡スチロールやポリウレタンなどの樹脂成
形品等の衝撃緩衝作用を利用した包装材で梱包してい
た。この様な包装形態では例えばインクジェットカート
リッジやインクタンクを収納した場合にインクの蒸発を
抑制する効果が十分には得られない。
クジェットカートリッジやインクタンクなどにあって
は、特開平3−101945号、特開平3−23465
9号あるいは特開平4−62159号等に代表され、図
6に示すように、プラスチック成形容器2の収納凹部内
にインクジェットカートリッジやインクタンク1を入
れ、凹部に対してアルミ箔を挟み込んだ複合フィルムあ
るいはアルミ蒸着複合フィルム16を容器2の凹部外縁
に対して熱溶着により接着(ヒートシール部17)し密閉
包装した構成が採用されていた。なお、ここで、図7に
アルミ箔複合フィルムの概略構成を示すと、ポリエステ
ルフィルム13にアルミ19を約500Å程度蒸着した
ものに、必要に応じてナイロン、ポリアミドなどのフィ
ルム14をラミネートし、袋形態や容器にヒートシール
するための接着層15がラミネートされている。
性に比較的強い内容物を包装する場合には、アルミミ蒸
着複合フィルムもしくはアルミ箔複合フィルム16で構
成された包装袋のみが用いられている。
ミニウムを樹脂フィルムに対して蒸着して得られた材料
もしくは、金属アルミニウム箔を樹脂で挟み込んで構成
された材料が用いられていることである。
インクの蒸発の抑制効果は十分に期待できる。
ッケージ材料に関して環境問題の観点から金属アルミニ
ウムを使用したフィルム材の廃止が望まれてきている。
属アルミニウムは、電気の缶詰と言及されるようにその
生産過程において多量のエネルギーを必要とし、そのエ
ネルギーの元として石油燃料や石炭、原子力などのエネ
ルギーを消費している一方で、金属アルミニウムを再利
用する場合を考慮すると、再利用にかかるコストは他の
資源(鉄、樹脂等)を再利用する場合と比較して非常に低
価格で済む。従って、再利用には適している材料の1つ
である。
ニウムを樹脂との複合フィルムとして再利用が困難な形
態で使用することはリサイクルの観点からは、再利用性
に優れた金属アルミニウムを廃棄することになり、エネ
ルギーの無為な浪費として環境問題の観点から回避せね
ばならない。
カオリンAl2O3・2SiO2・2H2O(含水珪酸アルミニウム)やボ
ーキサイト(主成分Al(OH)3やAl2O3・2H2O)として存在し
ており、工業的にはアルミナAl2O3は電気分解によって
金属アルミを得る工程を経ることなく生成され、エネル
ギー負荷は非常に少ない。したがって、Al2O3を用いて
も本発明の趣旨(金属Alを用いない)には全く反するもの
ではない。
2)として存在しており、SiO2を用いることはAl2O3を用
いることと同様に生成に多大なエネルギーを消費するも
のではない。
金属アルミニウム樹脂複合フィルムを用いる目的は、上
述のように従来の有機樹脂フィルムのみのパッケージで
は、揮発成分(水やアルコール)が透過蒸発し過ぎて、内
部のインク濃度が濃くなり、吐出特性や印字品位を劣化
させることになるのを防止することである。
ビニリデンは揮発成分の蒸発を低減することが可能で、
揮発成分の蒸発抑制効果は期待できる。しかし、ポリ塩
化ビニリデンは廃棄したときに燃焼した場合、環境を悪
化させる物質として現在広く認識されているダイオキシ
ンを発生させるために使用することは望ましくないこと
は、一般的に認識されている。
金属の特徴的として光を透過しないという特性を有する
ために、内容物が外から視認しにくいという課題も有し
ている。
遮断し、且つ、環境問題にも対応し、さらに内容物の視
認性を向上させ得る包装材を鋭意検討してきた。
いはアルミ箔複合フィルムに変えて、シリカ(SiO2)蒸着
複合フィルムや酸化アルミ(Al2O3)蒸着フィルムを用い
ることで、アルミ蒸着フィルムあるいはアルミ箔複合フ
ィルムに匹敵する機能を有し、且つ視認性を確保できる
包装容器を提供することができるとの知見を得るに至っ
た。
ので、インクジェットヘッド又はインクタンク、あるい
はインクジェットヘッドとインクタンクとを備えたイン
クジェットカートリッジを収納保持する包装容器におい
て、前記包装容器を構成する材料はSiO2あるいはA
l2O3もしくはSiO2及びAl2O3の複合材を蒸
着した樹脂材料から構成されるとともに、前記インクジ
ェットヘッド又はインクタンク、あるいはインクジェッ
トヘッドとインクタンクとを備えたインクジェットカー
トリッジを収納する空間を構成する際に利用される接着
層が分子量8万未満のプロピレン樹脂を非含有としたプ
ロピレン樹脂層によって構成されたことを特徴とする。
ンク、あるいはインクジェットヘッドとインクタンクと
を備えたインクジェットカートリッジを収納保持する包
装容器において、前記包装容器は、前記インクジェット
ヘッド又はインクタンク、あるいはインクジェットヘッ
ドとインクタンクとを備えたインクジェットカートリッ
ジを収納保持する収納部を有した容器本体と、該容器本
体の収納部を覆い封止するシート体と、を有して構成さ
れ、少なくとも前記シート体がSiO2あるいはAl2
O3もしくはSiO2及びAl2O3の複合材を蒸着し
た樹脂材料から構成されるとともに、前記容器本体に対
して接合される前記シート体の接着層が生分解性樹脂層
によって構成されたことを特徴とする。
もしくはSiO2及びAl2O3の複合材を蒸着した樹脂材料
は、アルミ蒸着フィルムあるいはアルミ箔複合フィルム
を代替するにほぼ匹敵する性能を備えている。
解性フィルムとすることで、フィルムが廃棄されても、
土中で土中の腐敗細菌により自然分解し環境に配慮した
形態の包装容器を提供できる。
すると、インクタンクあるいはインクジェットカートリ
ッジから発生するアルコールやアンモニアなどのガスを
吸着できインクタンクあるいはインクジェットカートリ
ッジの包装容器としてより信頼性を確保することが可能
となる。
びAl2O3の複合材を蒸着した樹脂材料の特性をアルミ蒸
着フィルムあるいはアルミ箔複合フィルムの特性に充分
匹敵させるために包装容器内部に水分を補給できる保湿
補填材を同梱することで水蒸気遮断性を十分に満足させ
ることができる。
ムの基材と同種の材料を使用することで再利用の観点か
らより好ましい構成となる。
ルミニウムの薄膜が有する水蒸気遮断性や可撓性や柔軟
性などの特徴を持った代替部材として適する材料とし
て、酸化珪素(シリカ:SiO2)や酸化アルミニウム(ア
ルミナ:Al2O3)の蒸着フィルムを提案している。
ミ箔複合フィルム:0.005〜0.1g/mm2/2
4hrであり、アルミ蒸着フィルム:2〜10g/mm2
/24hrである。これに対して、シリカ蒸着フィルム、
酸化アルミナ複合フィルムの相当する数値は、0.2〜
0.5g/mm2/24hrである。
ている包装容器は直ちに代替することが可能である。し
かしながら、アルミ箔複合フィルムを用いた包装容器に
対する代替としては十分な特性を有しているとは必ずし
も言えず、上述した保湿補填材を同梱させる手段をとる
ことが好ましい。
トリッジの特性に応じて保湿補填材なしでも充分可能で
ある。
実施態様の1つを説明する図である。図1に示される如
く、インクジェットカートリッジ1が射出成形ないしは
真空シート成形によるポリプロピレン製のブリスター容
器2によって構成された収納凹部に投入された状態で保
持されており、収納凹部をシリカ蒸着複合フィルム3に
よって構成される蓋材6にて覆い、ブリスタ容器2のフ
ランジ部分でヒートシール17されているパッケージ
(包装容器)4の断面図である。
して透明であるために内容物の視認性に優れる。また、
水蒸気遮断性にも優れるために大変良好な包装形態であ
る。
℃、湿度15%の環境にて2月間放置(水蒸気の蒸発の
加速試験であり、通常の環境(温度25℃、湿度55
%)で2年間放置した状態に相当すると見なしてい
る。)保持した場合、アルミ蒸着フィルムの同条件にお
ける試験の場合に比べて、水分の蒸発量は少なく優れた
包装容器としての機能を有していることが確認された。
ミネートした複合フィルム3の蓋材6を用いることで、
さらに水分の蒸発量を低減することが可能となった。
ルム3をシート状にし周囲をヒートシール17して袋状
に構成した包装容器4内に収納した構成を示す。インク
タンク5はインク供給部にシール(キャップ)8がされて
いる。
試験で良好な結果が得られ、充分実用に供することが可
能である。
を有しているため、内部を目視にて確認できるため内容
物の確認や内容物の状態を容易に確認することができ、
取り扱い性に優れる。
が着脱自在に構成された分離型インクジェットカートリ
ッジの内ヘッド部側を収納した包装容器の形態である。
また、図3(A)は、ヘッド部とインクタンク部とが接合
された状態の分離型インクジェットカートリッジの外観
図である。
うに、包装形態としてヘッド7が配されたホルダー7a
部分のみを包装する構成が採用される。この場合インク
はタンクと接合される流路部分からヘッド部に至る領域
にしか存在せず、その量はわずかに約0.5〜2CC程
度である。このようにインクの充填量が比較的少なく、
しかもインク容量に対して水分飛散面積が大きいため
に、インク中の水分の蒸発をもっとも考慮せねばならな
い。すなわち、この領域のインクが長期間の物流におい
て蒸発してしまわないようにする必要がある。このため
の対策の1つとして、ヘッドの吐出口部分とインク供給
パイプ18の部分にはインク蒸発防止のためのキャップ
8によって覆うようにする。しかし、このキャップ8
は、使用時には除去されるものであるから完全に接合さ
れてはおらず、わずかな開放隙間が存在するため、イン
クの水分が蒸発し流路からヘッド部に至る領域のインク
が完全に空になるおそれがあり、十分な対策ではない。
に包装容器内に保湿材9を配置している。このようにす
ることで、水分の蒸発を抑制出来て、長期の物流環境で
も流路部分からヘッド部に至る領域のインクが空になら
ずヘッドの信頼性を損なわない包装形態が実現できる。
として緩衝材10が配置され、これら全体をシリカ蒸着
フィルム3で包装している。
の環境に2月放置し、その後取り出しプリンターに搭載
しインクタンクからインクを供給して印字してみたとこ
ろ何らの問題もなく印字することが可能であった。
は印字可能なものもあったが、試験した試料の80%は
印字が掠れる現象が発生した。これは、ヘッド部のイン
クが乾燥してしまって、吐出孔に固着し、吐出孔の一部
が目詰まりしたものと思われる。なお、問題が発生しな
かったものは、プリンターの回復処理にて、上記の目詰
まりが解消されたためと推察される。
で、インクの充填量が非常に少ない分離型のインクジェッ
トカートリッジの包装においてもシリカ蒸着フィルムを
用いることで、十分にインクの蒸発を防止でき、内部が
視認できる形態で包装可能であることが確認できた。
のポリエステルフィルムに不織布をラミネートしたフィ
ルム中に純水を入れたもの、厚さ15ミクロンのポリエ
チレンに酢酸ビニルをラミネートしたフィルムに純水を
入れたもの、また、不織布に吸水性ポリマーを包んだも
の、あるいは不織布に水を含んだ水置換型活性炭を包ん
だものを用いた。
が、厚さが30ミクロン以上のポリエステルやポリエチ
レンのフィルムを用いたものは、水分の蒸発がヘッドか
らのインクの蒸発よりも遅くて、ヘッドの重量が減少す
ることが発生した。従って、保湿材を包むフィルムや構
成物はその形態に十分注意する必要がある。なお、シリ
カ蒸着フィルムの基材としてポリエステルを用いている
場合、材質の統一、回収再利用の観点から保湿補填材の
包装材としてもポリエステルを用いることが好ましい。
実施態様を示す。
在する成分から蒸発するものあるいは変性して蒸発する
ものを吸収するためである。インク中には、一般的にインクの
保湿の目的のために、尿素が添加されている。また、イ
ンクの種類によりIPA(イソプロピルアルコール)が
添加されている場合もある。尿素は、長期間の間に特に
40℃以上になる環境(熱帯や砂漠、もしくは、炎天下
の車中)が長時間継続されるとアンモニアと炭酸ガスに
なる傾向がある。これが、インクジェットカートリッジ
やインクタンクの物流期間中に包装容器(パッケージ)中
に堆積すると、開封時に異臭を放つ場合がある。とく
に、アンモニアでこの傾向が強くユーザーに不快感を与
えるものである。従って、このガスを吸着する目的でガ
ス吸収材11を配置する構成とした。ガス吸収材11と
しては活性炭を用いた。また、炭酸ガスやインクジェッ
トカートリッジの製造に使用される封止剤や接着剤から
微量に出るガスなども吸着できるタイプの活性炭も混合
した構成とした。活性炭は、武田薬品の球状タイプのも
のでグレードX7000/X7100を用いた。また、
これらのものに特殊処理を行いアンモニアなどの塩基性
ガスや炭酸ガスなどの酸性ガスも同時に吸着できるよう
にした。
分の吸収を行わない水置換型活性炭をも用いた。これ
は、水中にて活性炭に十分の水分を吸着させ、この状態
の活性炭を用いるものである。置換型の活性炭は、吸着
した水分とアンモニアなどのガスを交換しながら、塩基
性ガスや酸性ガスを吸収するタイプのものである。
分を吸収した上記の置換型活性炭11を不織布にて包装
しインクジェットカートリッジのパッケージの内部に同
梱することとした。このようにすることで、ガスの吸着
と、水分の放出による保湿効果を同時に得ることが可能
となり良好なパッケージ形態を維持することが達成でき
た。
構造断面図を示す。
ィルム13に酸化珪素12を約500Å程度蒸着したも
のがベースとなる。このベースフィルムに対して、必要
に応じて再利用を損なわない程度に例えば強靭性を持た
せるためにナイロン、ポリアミドなどのフィルム14を
ラミネートしたり、袋形態や容器にヒートシールするた
めの接着層15がラミネートされてシリカ蒸着フィルム
としたものでもよい。
部分を酸化アルミの層に置き換えた構成がアルミナ蒸着
フィルムである。
版印刷社製のシリカ蒸着フィルムGL−Eである。ま
た、アルミナ蒸着フィルム、凸版印刷社製のシリカ蒸着
フィルムGLーAEを用いた。
着フィルムは従来の金属アルミ複合フィルムと同等にラ
ミネート可能であり、袋やその他の包装形態に対応でき
るものである。また、可視光線透過率が80〜95%以
上を維持しているために、従来の金属アルミ複合フィル
ムに比べてはるかに内部の視認性が優れているという特
徴をもっている。(金属アルミ複合フィルムは、可視光
線透過率が0.1%以下であるために、内部に包装され
ている内容物がまったく見えず、視認性に劣る。)
3を構成する接着層15は通常ポリプロピレンと酢酸ビ
ニルの共重合体か、ポリエチレンと酢酸ビニルの共重合
体か、低密度ポリエチレンのみか、無延伸ポリプロピレ
ンのいずれかがポリプロピレンのヒートシール用のイー
ジーピール接着層としてもちいられて来た。
発を検討してきた過程で不可思議な現象に本発明者等は
遭遇した。それは、図6に示されるようなポリプロピレ
ン製のブリスター2にアルミ箔複合フィルム16をヒー
トシール17により取りつけた場合にも蒸発量を測定し
たが、ブリスター2の開口部をアルミ箔フィルムで覆っ
ても水分の透過量を期待するほど抑制しないという事実
である。ちなみに、アルミ箔フィルム同士をヒートシー
ルした場合の水分透過蒸発量を測定すると、ほとんど0
gであった。
認される。すなわち、ブリスター形態を用いた包装形態
では、水分の蒸発は(1)フィルム(蓋材)6自体を透過す
る蒸発、(2)ブリスター2を透過する蒸発、(3)蓋材6
とブリスター2とのヒートシール接着部分を透過する蒸
発、の3通りの蒸発経路があることである。
ろ、アルミ箔フィルムを用いたパッケージを例にとれ
ば、アルミ箔フィルムの蓋材6からの透過量は5%程
度、ブリスター2からの蒸発量は47.5%程度、ヒー
トシール接着層17からの蒸発量は47.5%程度であ
った。
ター形態からシリカ蒸着フィルムを用いた包装容器の形
態に変更するには、ヒートシール接着層17からの水分
の蒸発を低減すれば一層良好な包装容器を提供できると
の結論に達した。
するかを検討した結果、ブリスター2と接着層15の材
質は、同じ材質を使用した場合でも、微妙に異なり微小
な通気路を形成していると推測された。その中で、低分
子のポリプロピレンが存在すると、熱に対して先に溶け
ることになり、ヒートシール時に接着される圧力で押し
出されながら最終的に接着する部分に集積することが考
えられる。これは、ちょうどプラスチックの成形の時
に、最終的に樹脂の充填が終了する部分、通称ウェルド
の部分に低分子の樹脂が集積し、その部分が割れやすい
とか、穴か開き易いなどの現象が発生するのと同じであ
る。
透液を垂らすと、微少な赤いスジが観察される場合が多
い。この赤い微少なスジこれが、水蒸気の透過路と判断
された。特にこの傾向は、ポリプロピレンにポリエチレ
ンや酢酸ビニル共重合体を含有した接着層を有するフル
ムをヒートシールした場合に発生する頻度が高い。
層から分子量10万以下のポリプロピレンを除くことと
した。除く処方としては、従来のポリプロピレンの製造
方法であるチーグラーナッタ触媒を用いる方法からメタ
ロセン触媒を用いた製造方法に変更することである。メ
タセロン触媒を用いることによって生産される樹脂の分
子量分布が規定されやすく、低分子ポリプロピレン樹脂
ができにくいものである。このように変更した接着層を
有するアルミ箔フィルムを用いてブリスター形態のパッ
ケージを形成し評価した結果約25〜30%の蒸発量の
低減を確認できた。
に応用しシリカ蒸着フィルムを用いたブリスター形態の
パッケージを作成し評価して見た結果アルミ箔フィルム
を用いたブリスター形態のパッケージよりも約10%蒸
発量が少ないことが確認された。この接着層の分子量を
測定したところ最低分子量が8〜15万程度であり、中
心は50〜60万程度であった。
上のポリプロピレンにすることで、蒸発量が従来のアル
ミ箔複合フィルムを用いたパッケージよりも少ないシリ
カ蒸着フィルムによるパッケージを実現できた。
樹脂の中に、分子量1〜3万程度の樹脂を混ぜて接着層
を形成し、試験してみたところ水分の透過蒸発量は上昇
した。
し、且つ分子量を8万以上とすることで、水蒸気の透過
蒸発の少ない優れたシリカ蒸着フィルムを用いたインク
ジェットカートリッジやインクタンクの包装形態が実現
できた。
ナ(Al2O3)蒸着フィルムに変えても同様な効果が得られ
た。
樹脂をポリエステルからポリオレフィン系のポリプリピ
レンに変更した結果、ポリエステルほどの水蒸気遮断成
は得られなかったが、アルミ蒸着フィルム程度の5〜1
0g/mm2/24hrは得られた。なお、ポリプロピ
レンは融点が低く、長時間のシリカ蒸着を行うことがで
きないため、紫外線透過率から計算すると、約200Å
程度しかシリカを蒸着することができなかった。
利用し、接着層を分子量8〜15万以上のポリプロピレ
ンにしたパッケージは、アルミ蒸着フィルムを利用した
パッケージと同程度の能力を発揮できる包装形態を実現
することができた。
材の部分をポリエステルからポリ乳酸系の低級ポリエス
テルに変更して水蒸気遮断性を検討したところ、ポリエ
ステルを基材としたシルカ蒸着フィルムほどの水蒸気遮
断性は得られなかったが、アルミ蒸着フィルム程度の5
〜10g/mm2/24hrは得られた。
製のポリ乳酸フィルムである。このフィルムは生分解性
があり環境に易しいフィルムである。ポリ乳酸もポリエ
ステルの一種である。
着したフィルムに昭和高分子化学社製の低級ポリエステ
ルをラミネートしたフィルムを作成した。昭和高分子化
学社製の低級ポリエステルは、約60℃で溶ける傾向が
あるためにフルムの接着層とすることが可能である。な
おこの材料も生分解性があるため一層環境的性に優れた
生分解性の複合フィルムを提供できる。
を用いてインクタンクを収納し、常温、常湿の環境で蒸
発量を測定したが、アルミ蒸着フィルム程度の蒸発量で
あり充分実用に供するものであることが確認できた。
化は発生しなかった。35℃以上では接着層に関して若
干の軟化剥離の傾向が見られた。ただし、45℃以上に
なると接着層が軟化溶融傾向を示すために接着力が急激
に低下する。しかしながら、上述したように常温環境に
おいては、アルミ蒸着フィルムと同等の水蒸気遮断性を
有することで、十分にその機能を発揮するものである。
クジェットカートリッジやインクタンクの包装容器の形
態として、金属アルミ複合フィルムを使用することな
く、金属アルミ複合フィルムと同等の性能が確保され、
さらに環境に配慮するばかりでなく、内容物の視認性も
実現させることが可能となり、物流環境での信頼性を確
保することが十分に可能となった。
しくはその他のガスを吸着する吸着材を同梱することで
物流環境での信頼性を一層確保することができる。ま
た、包装容器内部に保湿補填材を同梱することで不必要
な水分の蒸発を抑制できる。
で更なる環境適用性を有した包装容器を提供できる。
略断面図である。
の概略断面図である。
の概略断面図で、保湿材を同梱した形態をしめす。
装容器の概略断面図で、ガス吸着材を同梱した形態をし
めす。
を示す構成図である。
例を示す概略断面図である。
ある。
Claims (14)
- 【請求項1】 インクジェットヘッド又はインクタン
ク、あるいはインクジェットヘッドとインクタンクとを
備えたインクジェットカートリッジを収納保持する包装
容器において、 前記包装容器を構成する材料はSiO2あるいはAl2
O3もしくはSiO2及びAl2O3の複合材を蒸着し
た樹脂材料から構成されるとともに、前記インクジェッ
トヘッド又はインクタンク、あるいはインクジェットヘ
ッドとインクタンクとを備えたインクジェットカートリ
ッジを収納する空間を構成する際に利用される接着層が
分子量8万未満のプロピレン樹脂を非含有としたプロピ
レン樹脂層によって構成されたことを特徴とする包装容
器。 - 【請求項2】 前記包装容器は、前記インクジェットヘ
ッド又はインクタンク、あるいはインクジェットヘッド
とインクタンクとを備えたインクジェットカートリッジ
を収納保持する収納部を有した容器本体と、該容器本体
の収納部を覆い封止するシート体と、を有して構成さ
れ、少なくとも前記シート体がSiO2あるいはAl2
O3もしくはSiO2及びAl2O3の複合材を蒸着し
た樹脂材料から構成されるとともに、前記容器本体に対
して接合される前記シート体の接着層が分子量8万未満
のプロピレン樹脂を非含有としたプロピレン樹脂層によ
って構成されたことを特徴とする請求項1に記載の包装
容器。 - 【請求項3】 前記包装容器は、前記インクジェットヘ
ッド又はインクタンク、あるいはインクジェットヘッド
とインクタンクとを備えたインクジェットカートリッジ
を収納保持するためにシート体を袋状に構成した収納袋
であり、該収納袋を構成するシート体がSiO2あるい
はAl2O3もしくはSiO2及びAl2O3の複合材
を蒸着した樹脂材料から構成されるとともに、前記袋状
に構成する際に前記シート体同士が接合される前記シー
ト体の接着層が分子量8万未満のプロピレン樹脂を非含
有としたプロピレン樹脂層によって構成されたことを特
徴とする請求項1に記載の包装容器。 - 【請求項4】 前記樹脂材料を構成する非蒸着体はポリ
エステル系樹脂あるいはポリオレフィン系樹脂から選択
されることを特徴とする請求項1乃至請求項3のいずれ
かに記載の包装容器。 - 【請求項5】 前記シート体は、前記フィルム状に加工
された樹脂材料が2層以上に積層して構成されたもので
あることを特徴とする請求項2または請求項3のいずれ
かに記載の包装容器。 - 【請求項6】 前記包装容器は、その内部にインクジェ
ットヘッド又はインクタンク、あるいはインクジェット
ヘッドとインクタンクとを備えたインクジェットカート
リッジとともにガス吸収材又はインク中の水分より先に
水分が蒸発して前記包装容器の収納空間を保湿する保湿
部材、あるいはガス吸収材及び保湿部材を同梱すること
を特徴とする請求項1乃至請求項3のいずれかに記載の
包装容器。 - 【請求項7】 前記ガス吸収材は微細の通気穴を有する
不織布やフィルムにて包装されていることを特徴とする
請求項6に記載の包装容器。 - 【請求項8】 前記保湿部材は微細の通気穴を有する不
織布やフィルムもしくは水分の易透過性のフィルムにて
包装されており、吸水性樹脂にて水分が保持されている
ことを特徴とする請求項6に記載の包装容器。 - 【請求項9】 前記不織布やフィルムは前記樹脂材料と
同質類であることを特徴とする請求項7または請求項8
のいずれかに記載の包装容器。 - 【請求項10】 前記保湿部材は、水置換型の活性炭で
あることを特徴とする請求項8に記載の包装容器。 - 【請求項11】 前記樹脂材料は、ポリエステル系の生
分解性樹脂であることを特徴とする請求項1乃至請求項
3のいずれかに記載の包装容器。 - 【請求項12】 インクジェットヘッド又はインクタン
ク、あるいはインクジェットヘッドとインクタンクとを
備えたインクジェットカートリッジを収納保持する包装
容器において、 前記包装容器は、前記インクジェットヘッド又はインク
タンク、あるいはインクジェットヘッドとインクタンク
とを備えたインクジェットカートリッジを収納保持する
収納部を有した容器本体と、該容器本体の収納部を覆い
封止するシート体と、を有して構成され、少なくとも前
記シート体がSiO2あるいはAl2O3もしくはSi
O2及びAl2O3の複合材を蒸着した樹脂材料から構
成されるとともに、前記容器本体に対して接合される前
記シート体の接着層が生分解性樹脂層によって構成され
たことを特徴とする包装容器。 - 【請求項13】 前記容器本体はSiO2あるいはAl
2O3もしくはSiO2及びAl2O3の複合材を生分
解性樹脂に蒸着した材料によって構成されていることを
特徴とする請求項12に記載の包装容器。 - 【請求項14】 前記生分解性樹脂は、ポリエステル系
樹脂であることを特徴とする請求項12に記載の包装容
器。
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