JP5913456B2 - 空気清浄用具 - Google Patents

Description

本発明は、空気清浄用具に関する。

近年、除菌や消臭等といった二酸化塩素の効果が注目されており、二酸化塩素を利用した様々な空気清浄用具が考案されている。このような空気清浄用具は、例えば、特許文献１及び２に開示されている。

特許文献１の空気清浄用具では、二酸化塩素を担持したセピオライト微粒子が抗菌剤として使用されている。当該抗菌剤は、不織布からなる内袋に収容される。内袋は、アルミニウム蒸着フィルムからなる外袋に収容される。上記抗菌剤の周囲で空気振動が生じると、抗菌剤のセピオライト微粒子から二酸化塩素が解離する。セピオライト微粒子から解離した二酸化塩素は、内袋を通過し、外袋が有する放出孔から放出される。

特許文献２の空気清浄用具は、ポリエチレン層、アルミニウム層、及びポリエチレンテレフタレート層を含む積層フィルムからなる外袋と、不織布からなる内袋とを備える。内袋には、二酸化塩素を発生する物質が収容されている。当該物質は、空気中の水蒸気や二酸化炭素と反応して二酸化塩素を発生させる。発生した二酸化塩素は、内袋を通過し、外袋が有する放出孔から放出される。

特許第５１７２００２号公報 特開２０１４−０４５８９９号公報

ところで、特許文献１及び２の空気清浄用具では、使用前の状態において外袋の放出孔がシールによって封鎖されている。しかしながら、このようなシールは、十分なガスバリア性を有しない。このため、使用開始前に、シールを介して外袋内に空気が侵入し、この空気と内袋内の物質とが反応して二酸化塩素が発生するおそれがある。つまり、特許文献１及び２の空気清浄用具では、使用前にもかかわらず、二酸化塩素を発生する物質が消費されてしまうため、長期保管が難しいという問題がある。

そこで、本発明は、長期保管が可能な空気清浄用具を提供することを課題とする。

本発明に係る空気清浄用具は、二酸化炭素と反応して二酸化塩素を発生させる二酸化塩素発生剤と、二酸化塩素発生剤を収容し、二酸化塩素発生剤が発生させる二酸化塩素を放出する放出孔を有する第１包装体と、第１包装体を収容し、二酸化塩素発生剤と反応しない不活性ガスが充填されて密封される第２包装体と、を備える。

上記空気清浄用具の第２包装体は、内部に不活性ガスが充填された状態で密封されている。第２包装体が開封されない限り、二酸化炭素を含む空気が第１包装体内の二酸化塩素発生剤に実質的に接触することはなく、二酸化塩素は発生しない。よって、上記空気清浄用具では、保管中における二酸化塩素発生剤の消費が防止されるため、長期保管することができる。

上記不活性ガスは、例えば、窒素ガスであってもよい。窒素ガスは、化学反応性が低いため、二酸化塩素発生剤の活性化を抑制することができる。

上記空気清浄用具は、さらに、第１包装体に収容され、二酸化塩素発生剤と放出孔とを隔てるように配置される通気性シート、を備えていてもよい。通気性シートにより、第１包装体内の二酸化塩素発生剤が放出孔からこぼれ落ちるのを防止することができる。また、通気性シートは、単に二酸化塩素発生剤と放出孔とを隔てているだけである。よって、従来の空気清浄用具のように二酸化塩素剤を袋体に収容する場合と比較して、第１包装体内の二酸化塩素発生剤が周囲の気体に触れやすい。このため、第２包装体を開封した後、安定して二酸化塩素発生剤に二酸化塩素を発生させることができる。

上記通気性シートは、放出孔と対向する表面に撥水加工が施されていてもよい。これにより、第１包装体内の二酸化塩素発生剤が水と接触するのを防止することができる。

上記第１包装体は、シート状の包材によって袋状に形成されていてもよい。当該包材は、基材層と、第１包装体の厚み方向において基材層よりも内方に配置され、気体の透過を妨げるガスバリア層と、を含むことができる。この構成によれば、ガスバリア層により、第１包装体内で発生した二酸化塩素が基材層に到達するのを防止することができる。よって、二酸化塩素との接触に起因する基材層の劣化を軽減することができる。

上記基材層は、樹脂層と、第１包装体の厚み方向において樹脂層よりも内方に配置される金属層と、樹脂層と金属層との間に配置され、樹脂層と金属層とを接着する接着層と、
を含んでいてもよい。この構成によれば、金属層及び樹脂層双方の機能を各包材に付与することができる。なお、接着層はガスバリア層によって二酸化塩素から保護される。このため、接着層の劣化を防止することができる。

上記ガスバリア層は、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）で形成されていてもよい。エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）は、ガス透過性が低いため、第１包装体内で発生した二酸化塩素が基材層に到達するのをより確実に防止することができる。

本発明に係る空気清浄用具は、長期保管することができる。

図１は、本発明の第１実施形態に係る空気清浄用具を示す正面図である。 図２は、図１に示す空気清浄用具が備える第１包装体の正面図である。 図３は、図２に示す第１包装体のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図である。 図４は、図２に示す第１包装体に用いられる包材の構造を示す図である。 図５は、図１に示す空気清浄用具のＶ−Ｖ断面図である。 図６は、本発明の第２実施形態に係る空気清浄用具を示す斜視図である。 図７は、図６に示す空気清浄用具が備える第１包装体の斜視図である。 図８は、図６に示す空気清浄用具のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ断面図である。

以下、本発明の各実施形態について図面を参照しつつ説明する。なお、図中同一又は相当する構成については同一の符号を付し、同じ説明を繰り返さない。

＜第１実施形態＞
［空気清浄用具の構成］
まず、本発明の第１実施形態について説明する。図１〜図３に示すように、第１実施形態に係る空気清浄用具１は、包装体１１，１２と、二酸化塩素発生剤１３と、通気性シート１４とを備える。

（第１包装体）
図３に示すように、包装体（第１包装体）１１は、二酸化塩素発生剤１３を収容する。包装体１１は、シート状の包材３１，３２によって袋状に形成されている。より詳細には、２枚の包材３１，３２を重ね合わせ、その周縁部同士を接着することにより、包装体１１が形成される。

以下の説明では、包装体１１のうち、包材３１によって構成される部分を前壁１１１、包材３２によって構成される部分を後壁１１２と称する。包装体１１において、前壁１１１の外表面を正面、後壁１１２の外表面を背面と称する。

図２に示すように、包装体１１は、正面視で略四角形状をなす。つまり、包装体１１を構成する包材３１，３２は、略四角形状をなす。図４に示すように、各包材３１，３２は、積層構造を有する。包材３２の構成は、包材３１と同様であるので、ここでは包材３１についてのみ説明する。

包材３１は、基材層３１１と、ガスバリア層３１２とを含む。包材３１は、さらに、熱溶着層３１３を含んでいてもよい。基材層３１１、ガスバリア層３１２、及び熱溶着層３１３は、包装体１１の厚み方向に沿って積層されている。

基材層３１１は、樹脂層３１１ａと、接着層３１１ｂと、金属層３１１ｃとを含む。樹脂層３１１ａ、接着層３１１ｂ、及び金属層３１１ｃは、包装体１１の厚み方向の外方から内方に向かってこの順で積層されている。

樹脂層３１１ａは、例えば、包材３１の耐腐食性や耐摩耗性等を向上させる。樹脂層３１１ａは、包材３１の最外層とすることができる。つまり、樹脂層３１１ａの外表面が包装材１１の外表面を構成してもよい。樹脂層３１１ａは、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）で構成することができる。

接着層３１１ｂは、樹脂層３１１ａと金属層３１１ｃとの間に配置される。接着層３１１ｂは、樹脂層３１１ａと金属層３１１ｃとを接着する。接着層３１１ｂの材料は、樹脂層３１１ａ及び金属層３１１ｃの材料等に応じて決定することができる。接着層３１１ｂは、例えば、無機系接着剤又は有機系接着剤で構成することができる。無機系接着剤又は有機系接着剤の種類は、特に限定されるものではない。

金属層３１１ｃは、例えば、包材３１の強度やガスバリア性等を向上させる。金属層３１１ｃは、包装体１１の厚み方向において、樹脂層３１１ａ及び接着層３１１ｂよりも内方に配置される。金属層３１１ｃは、特に限定されるものではないが、アルミニウム（Ａｌ）で構成することができる。

ガスバリア層３１２は、包装体１１の厚み方向において、基材層３１１の内方に配置される。ガスバリア層３１２は、接着層（図示略）を介して金属層３１１ｃと接着される。

ガスバリア層３１２は、気体の透過を妨げる。つまり、ガスバリア層３１２は、ガスバリア性を有する。よって、包装体１１内で発生する二酸化塩素は、実質的にガスバリア層３１２を通過することができず、基材層３１１には到達しない。

一般に、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）のガス透過性は非常に小さいことが知られている。よって、ガスバリア層３１２は、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）で構成することができる。ただし、ガスバリア層３１２の材料はこれに限定されるものではない。ガスバリア層３１２は、例えば、ポリビニルアルコール（ＰＶＯＨ）で構成することもできる。

熱溶着層３１３は、包装体１１の厚み方向において、ガスバリア層３１２の内方に設けられる。熱溶着層３１３は、包材３１の最内層とすることができる。つまり、熱溶着層３１３の内表面が包装材１１の内表面を構成してもよい。熱溶着層３１３は、例えばポリエチレン（ＰＥ）等の熱可塑性樹脂で構成することができる。熱溶着層３１３は、接着層（図示略）を介してガスバリア層３１２と接着される。熱溶着層３１３により、包材３１，３２同士を熱溶着することができる。

図２に示すように、包装体１１は、取付孔１１３を有する。取付孔１１３は、包装体１１の周縁部に設けられている。取付孔１１３は、前壁１１１と後壁１１２との接着部分に形成された貫通孔である。取付孔１１３には、ストラップ等を取り付けることができる。以下、取付孔１１３にストラップ等を取り付けて包装体１１を吊り下げた場合における上下を、単に「上」「下」と称する。

包装体１１は、複数の放出孔１１４，１１５を有する。放出孔１１４，１１５は、包装体１１の前壁１１１に設けられている。放出孔１１４，１１５を介して包装体１１内に空気が導入される。包装体１１内の二酸化塩素発生剤１３が二酸化塩素を発生させた場合、当該二酸化塩素は、放出孔１１４，１１５を介して包装体１１から放出される。

各放出孔１１４，１１５は、後述する通気性シート１４によって、包装体１１の内方から覆われる。一方、各放出孔１１４，１１５は、包装体１１の外方からは覆われない。

複数の放出孔１１４は、前壁１１１の下部に設けられる。複数の放出孔１１５は、前壁１１１の上部に設けられる。各放出孔１１４，１１５は、特に限定されるものではないが、例えば略円形状をなす。各放出孔１１４は、各放出孔１１５よりも大きい。これにより、包装体１１内で発生する二酸化塩素を効率よく放出することができる。

詳述すると、取付孔１１３にストラップ等を取り付けて包装体１１を吊り下げた際、包装体１１内の二酸化塩素発生剤１３は包装体１１の下部に集まる。また、二酸化塩素発生剤１３が発生させる二酸化塩素は、空気よりも重い。このため、放出孔１１４を包装体１１の下部に配置しておけば、放出孔１１４を介して、包装体１１内で発生した二酸化塩素を容易に放出することができる。しかも、放出孔１１４は比較的大きいため、放出孔１１４を介して、二酸化塩素を効率よく包装体１１から放出することができる。

（二酸化塩素発生剤）
図３に示すように、包装体１１には、二酸化塩素発生剤１３が収容される。第１実施形態及び後述の第２実施形態では、粒状の二酸化塩素発生剤１３が用いられる。つまり、第１及び第２実施形態の二酸化塩素発生剤１３は固形剤である。ただし、二酸化塩素発生剤１３の状態及び形状は、これに限定されるものではない。

二酸化塩素発生剤１３は、二酸化炭素と反応して二酸化塩素を発生させる。二酸化塩素発生剤１３としては、公知又は市販のものを適宜採用することができる。例えば、二酸化塩素発生剤１３は、セピオライト粒子等の無機多孔質担体に亜塩素酸ナトリウム等の亜塩素酸塩を担持させたものであってもよい。このような二酸化塩素発生剤１３で市販されているものとして、例えば、製品名「クロサイド」、ダイソー株式会社製等を挙げることができる。

無機多孔質担体に亜塩素酸塩を担持させた二酸化塩素発生剤１３は、二酸化炭素及び水と反応して二酸化塩素を発生させる。つまり、二酸化塩素発生剤１３は、空気と接触した際、空気中の二酸化炭素及び水蒸気と反応して二酸化塩素を発生させる。

（通気性シート）
図３に示すように、包装体１１には、通気性シート１４が収容される。通気性シート１４は、二酸化塩素発生剤１３と包装体１１の各放出孔１１４，１１５（図２）とを隔てるように配置される。言い換えると、通気性シート１４は、前壁１１１と後壁１１２との間に配置され、包装体１１内の空間を２つに仕切っている。通気性シート１４と後壁１１２との間には、二酸化塩素発生剤１３が配置される。

包装体１１を形成するに際し、通気性シート１４は、包材３１，３２の間に配置される。そして、包材３１，３２の周縁部と通気性シート１４の周縁部とがまとめて接着される。これにより、通気性シート１４の周縁部が、包装材１１の前壁１１１の周縁部と後壁１１２の周縁部との間に挟み込まれる。つまり、通気性シート１４は、包装体１１に固定されている。

通気性シート１４は、ガス透過性を有する。よって、放出孔１１４，１１５及び通気性シート１４を介して包装体１１に空気が導入される。包装体１１内の二酸化塩素発生剤１３が二酸化塩素を発生させた場合、当該二酸化塩素は、通気性シート１４及び放出孔１１４，１１５を介して包装体１１から放出される。

通気性シート１４は、特に限定されるものではないが、例えば不織布で構成することができる。不織布は、例えば、ポリエチレンテレフタレートの単独重合体及び／又は共重合体を含むものであってもよい。通気性シート１４において、放出孔１１４，１１５（前壁１１１）に対向する面には撥水加工が施される。通気性シート１４において、後壁１１２に対向する面にも撥水加工を施すことができる。なお、通気性シート１４の表面の撥水加工は、公知の方法で行うことができる。

（第２包装体）
図１及び図５に示すように、包装体（第２包装体）１２は、包装体１１を収容する。図５に示すように、包装体１２は、シート状の包材４１，４２によって袋状に形成されている。つまり、２枚の包材４１，４２を重ね合わせ、その周縁部同士を接着することにより、包装体１２が形成される。

以下の説明では、包装体１２のうち、包材４１によって構成される部分を前壁１２１、包材４２によって構成される部分を後壁１２２と称する。包装体１２において、前壁１２１の外表面を正面、後壁１２２の外表面を背面と称する。

包装体１２は、正面視で略四角形状をなす。よって、包装体１２を構成する各包材４１，４２は、略四角形状をなす。各包材４１，４２は、ガスバリア性を有する。

各包材４１，４２は、気体を実質的に通過させないものであればよいが、例えば、２０℃、ドライ条件下で、酸素透過度が０．５ｍｌ／（ｍ^２・ｄ・Ｍｐａ）程度のものとすることができる。また、各包材４１，４２は、水蒸気を実質的に通過させないものであることが好ましい。各包材４１，４２の水蒸気透過度は、例えば、４０℃、相対湿度９０％（９０％ＲＨ）条件下で、０．１ｇ／（ｍ^２・ｄ）程度であってもよい。

特に図示しないが、各包材４１，４２は、積層構造を有していてもよい。例えば、各包材４１，４２は、アルミニウム（Ａｌ）層のような金属層を含むことができる。一般に、金属層のガス透過性は小さい。包装体１２の厚み方向において、金属層の外方には、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やナイロン（ＰＡ）等からなる樹脂層を設けることができる。包装体１２の厚み方向において、金属層の内方には、例えばポリエチレン（ＰＥ）層等、包材４１，４２を熱溶着するための熱溶着層を設けることができる。樹脂層、金属層、及び熱溶着層は、接着層を介して接着することができる。

包装体１２は、包装体１１を収容した状態で密封される。密封された包装体１２内には、不活性ガスが充填されている。つまり、図５に示すように、前壁１２１と後壁１２２との間に形成される密封空間１２３には、不活性ガスが満たされている。

不活性ガスは、二酸化塩素発生剤１３と反応しないガスである。言い換えると、二酸化塩素発生剤１３は、不活性ガスと接触しても二酸化塩素を発生させない。不活性ガスは、特に限定されるものではないが、例えば窒素ガスであってもよい。窒素ガスは、化学反応性が低いため、二酸化塩素発生剤１３の活性化を抑制することができる。

包装体１２内において、不活性ガスの濃度は、ほぼ１００％であることが好ましい。例えば、包装体１２内に不活性ガスを充填した後、包装体１２内の残留酸素の濃度が０．０１％程度となることが好ましく、０．０１％よりも小さくなることがより好ましい。

上述の通り、包装体１２の前壁１２１及び後壁１２２はガスバリア性を有する。このため、包装体１２内に不活性ガスが充填された後、不活性ガスが前壁１２１及び後壁１２２を透過して包装体１２から出ていくことが防止される。よって、包装体１２が開封されない限り、包装体１２内に不活性ガスが充填された状態が維持される。

包装体１２を開封すると、包装体１１を取り出すことができる。空気清浄用具１の利用者は、例えば、取り出した包装体１１の取付孔１１３にストラップを装着し、包装体１１を首から吊り下げる。取り出された包装体１１には、放出孔１１４，１１５及び通気性シート１４を介して空気が導入される。包装体１１内では、空気中の二酸化炭素及び／又は水蒸気と二酸化塩素発生剤１３とが反応して二酸化塩素が発生する。発生した二酸化塩素は、放出孔１１４，１１５及び通気性シート１４を介して包装体１１から放出される。

［空気清浄用具の製造方法］
次に、上述のように構成される空気清浄用具１の製造方法について説明する。

まず、二酸化塩素発生剤１３を収容した状態の包装体１１と、包装体１２用の包材４１，４２とを準備する。続いて、包材４１，４２の溶着層（図示略）同士が対向するように、包材４１，４２を重ね合わせる。包材４１，４２の周縁部を加熱及び加圧し、包材４１，４２の周縁部同士を接着する。ただし、包材４１，４２の周縁部の一部には加熱及び加圧を施さない。すなわち、この段階では、包材４１，４２の周縁部の一部は接着されていない。以下、包材４１，４２の周縁部のうち接着されていない部分を、包装体１２の開口部分という。

次に、包装体１２の開口部分から包装体１１内に包装体１１を投入する。そして、包装体１２の開口部分から包装体１２内に不活性ガスを注入しながら、当該開口部分に加熱及び加圧を施して包材４１，４２の周縁部全体を溶着する。つまり、包装体１２内に存在する空気を不活性ガスに置換する。不活性ガスの注入量及び注入速度は、包装体１２の容積等に応じて適宜決定すればよい。これにより、包装体１２が密封されるとともに包装体１２内に不活性ガスが充填され、空気清浄用具１が完成する。

［第１実施形態の効果］
第１実施形態に係る空気清浄用具１では、包装体１１を収容する包装体１２は、内部に不活性ガスが充填された状態で密封されている。また、包装体１２の前壁１２１及び後壁１２２はガスバリア性を有している。このため、包装体１２が開封されない限り、包装体１２内に不活性ガスが充填された状態が維持される。よって、空気清浄用具１の保管中は、包装体１１内の二酸化塩素発生剤１３に空気が接触することがなく、二酸化塩素の発生を抑制することができる。つまり、空気清浄用具１の保管中は二酸化塩素発生剤１３の消費が防止されるため、空気清浄用具１を長期保管することができる。

空気清浄用具１では、包装体１２内に充填する不活性ガスとして、化学反応性が低い窒素ガスを使用することができる。これにより、包装体１２が開封される前に二酸化塩素発生剤１３が活性化されるのを防止することができる。

空気清浄用具１の包装体１１内では、二酸化塩素発生剤１３と放出孔１１４，１１５とを隔てるように通気性シート１４が配置されている。通気性シート１４は、二酸化塩素発生剤１３が放出孔１１４，１１５からこぼれ落ちるのを防止する。

通気性シート１４は、包装体１１内の空間を２つに仕切っているだけであり、袋状に形成されていない。つまり、通気性シート１４は、二酸化塩素発生剤１３を包んでいない。このため、包装体１２から包装体１１を取り出した後、包装体１１内の二酸化塩素発生剤１３を効率よく空気に接触させることができる。その結果、二酸化塩素が安定して発生する。

通気性シート１４は、放出孔１１４，１１５と対向する表面、つまり、包装体１１の前壁１１１と対向する面に撥水加工が施されている。これにより、包装体１１を身に着けた利用者の汗等が包装体１１内に入り、二酸化塩素発生剤１３と接触するのを防止することができる。

空気清浄用具１において、包装体１１は、シート状の包材３１，３２によって袋状に形成されている。各包材３１，３２は、基材層３１１及びガスバリア層３１２を含んでいる。ガスバリア層３１２は、包装体１１の厚み方向において、基材層３１１の内方に配置される。このため、二酸化塩素発生剤１３が発生させる二酸化塩素から基材層３１１を保護することができる。よって、二酸化塩素による基材層３１１の劣化を軽減することができる。

各包材３１，３２の基材層３１１は、樹脂層３１１ａ、接着層３１１ｂ、及び金属層３１１ｃを含んでいる。このため、包材３１，３２では、樹脂層３１１ａによって耐腐食性や耐摩耗性等が向上する一方、金属層３１１ｃによって強度等も向上する。また、上述の通り、基材層３１１はガスバリア層３１２によって二酸化塩素から保護されているため、二酸化塩素による接着層３１１ｂの劣化が防止される。よって、包装体１２が開封されて二酸化塩素発生剤１３が空気と接触するようになった後も、樹脂層３１１ａと金属層３１１ｃとの剥離が生じにくくなる。その結果、包装体１１にしわが発生するのを防止することができる。

各包材３１，３２のガスバリア層３１２は、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）で形成することができる。エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）はガス透過性が非常に低いため、基材層３１２を二酸化塩素から確実に保護することができる。

＜第２実施形態＞
以下、本発明の第２実施形態について説明する。

［空気清浄用具の構成］
図６に示すように、第２実施形態に係る空気清浄用具２は、包装体２１，２２を備える。図７に示すように、空気清浄用具２は、さらに、第１実施形態と同様の二酸化塩素発生剤１３を備えている。

包装体（第１包装体）２１は、二酸化塩素発生剤１３を収容する。包装体２１は、一対の外壁２１１と、周壁部２１２とを備える。包装体２１は、さらに、吊掛部２１３を備えていてもよい。

一対の外壁部２１１は、互いに対向しており、それぞれプレート状をなす。周壁部２１２は、外壁２１１の周囲を取り囲むように設けられる。

一対の外壁２１１は、それぞれ、複数の放出孔２１４を有する。各放出孔２１４は、包装体２１の内方から通気性シート２４によって覆われる。つまり、包装体２１内では、二酸化塩素発生剤と各放出孔２１４とを隔てるように、２枚の通気性シート２４が配置される。

２枚の通気性シート２４は、各外壁２１１の内表面に配置される。通気性シート２４の材料は、第１実施形態の通気性シート１４の材料と同様である。ただし、第２実施形態では、通気性シート２４の表面に撥水加工を施さない。

特に図示しないが、包装体２１の内部空間は複数に仕切られていてもよい。つまり、包装体２１内には、二酸化塩素発生剤１３を収容するための複数の収容室が形成されていてもよい。

図６及び図８に示すように、包装体（第２包装体）２２は、包装体２１を収容する。包装体２２は、シート状の包材５１，５２，５３を用いて袋状に形成される。包装体２２は、マチを有する袋状であり、自立可能となっている。

以下の説明では、包装体２２のうち、包材５１によって構成される部分を前壁２２１、包材５２によって構成される部分を後壁２２２、包材５３によって構成される部分を底２２３と称する。包装体２２において、前壁２２１の外表面を正面、後壁２２２の外表面を背面と称する。

包装体２２は、正面視で略四角形状をなす。よって、包装体２２の前壁２２１及び後壁２２２を構成する各包材５１，５２は、略四角形状をなす。包装体２２の底部を構成する包材５３も、略四角形状をなす。

包材５１，５２，５３は、第１実施形態の包材４１，４２と同様、ガスバリア性を有する。包装体２２を構成する各包材５１，５２，５３の構造及び材料については、包材４１，４２と同様であるので説明を省略する。

第１実施形態と同様に、包装体２２は、包装体２１を収容した状態で密封される。密封された包装体２２内には、不活性ガスが充填される。つまり、前壁２２１と後壁２２２との間の密封空間２２３には、第１実施形態と同様の不活性ガスが満たされている。密封空間２２３内の不活性ガスの濃度も、第１実施形態と同様とすることができる。

上述の通り、包装体２２は、第１実施形態と同様、ガスバリア性を有する包材５１，５２，５３によって構成されている。よって、包装体２２が開封されない限り、包装体２２内に充填された不活性ガスは、包装体２２の外に流出しない。つまり、空気清浄用具２が保管されている間は、包装体２２内に不活性ガスが充填された状態が維持される。

包装体２２を開封すると、包装体２１を取り出すことができる。空気清浄用具２の利用者は、例えば、取り出した包装体２１を所望の場所に載置し、あるいはハンガー状の吊掛部２１３を用いて所望の場所に吊り下げることができる。取り出された包装体２１には、通気性シート２４及び放出孔２１４を介して空気が導入される。包装体２１内では、空気中の二酸化炭素と二酸化塩素発生剤１３とが反応して二酸化塩素が発生する。二酸化塩素は、放出孔２１４及び通気性シート２４を介して包装体２１から放出される。

［空気清浄用具の製造方法］
次に、上述のように構成される空気清浄用具２の製造方法について説明する。

まず、二酸化塩素発生剤１３を収容した状態の包装体２１を準備する。また、包材５１，５２，５３を準備し、溶着層（図示略）同士が対向するように包材５１と包材５２と重ね合わせる。

包材５３は、溶着層（図示略）が外方に位置するように半分に折り曲げる。半分に折り曲げた状態の包材５３を包材５１と包材５２との間に配置する。このとき、包材５３のうち折り目の反対側の縁部を包材５１，５２の周縁部に重ね合わせる。また、包材５３の溶着層を包材５１，５２の各溶着層に対向させる。

このように包材５１，５２，５３を重ね合わせた状態で、包材５１，５２の周縁部を加熱及び加圧する。ただし、包材５１，５２の周縁部のうち、包材５３に重なる部分の反対側に位置する部分には、加熱及び加圧を施さない。すなわち、この段階では、包材５１，５２の周縁部のうち包材２２の上部に相当する部分を接着しない。以下、包材５１，５２の周縁部のうち接着されていない部分を、包装体２２の開口部分という。

次に、包装体２１を、包装体２２の開口部分から包装体２２内に投入する。包装体２１を包装体２２内に投入する前に、包装体２１の各放出孔２１４に不活性ガスを吹き付けてもよい。つまり、包装体２１を包装体２２内に投入する前に、包装体２１内に不活性ガスを導入してもよい。

続いて、包装体２２の開口部分から包装体２２内に不活性ガスを注入しながら当該開口部分に加熱及び加圧を施し、包材５１，５２の周縁部全体を溶着する。つまり、包装体２２内の空気を不活性ガスに置換する。不活性ガスの注入量及び注入速度は、包装体２２の容積等に応じて適宜決定すればよい。これにより、包装体２２が密封されるとともに包装体２２内に不活性ガスが充填され、空気清浄用具２が完成する。

［第２実施形態の効果］
第２実施形態に係る空気清浄用具２においても、包装体２２は、内部に不活性ガスが充填された状態で密封されている。このため、包装体２２が開封されない限り、包装体２１内の二酸化塩素発生剤１３は、実質的に空気と接触せず、二酸化塩素を発生させない。これにより、空気清浄用具２の保管中における二酸化塩素発生剤１３の消費が防止され、空気清浄用具２を長期保管することが可能となる。

＜変形例＞
以上、本発明の第１及び第２実施形態について説明したが、本発明は上記各実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。

上記第１及び第２実施形態では、それぞれ、袋状の包装体１２，２２が用いられている。包装体１２，２２は、正面視四角形状をなす。しかしながら、本発明に係る第２包装体の形状は、これに限定されるものではない。例えば、第２包装体は、正面視円形状の袋であってもよいし、中空の直方体状や有底有蓋の円筒状のケース等であってもよい。

上記第１実施形態において、包装体１１を構成する包材は、基材層３１１、ガスバリア層３１２、及び溶着層３１３を含んでいる。基材層３１１は、樹脂層３１１ａ、接着層３１１ｂ、及び金属層３１１ｃを含む。しかしながら、第１包装体を構成する包材の構成は、特にこれに限定されるものではない。当該包材は、上記以外の層をさらに含むこともできるし、積層構造を有していなくてもよい。包材の材料も特に限定されるものではない。

上記第１実施形態では、包装体１２から取り出した後、利用者が携帯可能な包装体１１について説明した。上記第２実施形態では、包装体２２から取り出した後、適当な場所に載置又は吊り下げて利用する非携帯型の包装体２１について説明した。しかしながら、本発明に係る第１包装体は、包装体１１，２１と異なるものであってもよい。第１包装体は、第２包装体から取り出された後、内部の二酸化塩素発生剤が発生させた二酸化塩素を放出することが可能なものであればよい。

上記第１及び第２実施形態において、通気性シート１４，２４は、二酸化塩素発生剤１３と放出孔１１４，１１５又は放出孔２２４とを隔てるように配置されていたが、特にこれに限定されるものではない。例えば、通気性シートを袋状に形成し、その内部に二酸化塩素発生剤を収容してもよい。ただし、上述したように、二酸化塩素発生剤と効率よく空気に接触させるという観点から、二酸化塩素発生剤を通気性シートで包まない方が好ましい。

１,２ 空気清浄用具
１１，２１ 第１包装体
１１４，１１５，２１４ 放出孔
１２，２２ 第２包装体
１３ 二酸化塩素発生剤
１４，２４ 通気性シート
３１，３２ 包材
３１１ 基材層
３１１ａ 樹脂層
３１１ｂ 接着層
３１１ｃ 金属層
３１２ ガスバリア層

Claims (6)

1. 二酸化炭素と反応して二酸化塩素ガスを発生させる粒状の二酸化塩素発生剤と、
   ガスバリア性を有する材料で構成され、前記二酸化塩素発生剤を直接収容し、前記二酸化塩素発生剤が発生させる二酸化塩素ガスを放出する放出孔が前記ガスバリア性を有する材料に形成されている第１包装体と、
   前記第１包装体の内方から前記放出孔を覆う通気性シートと、
   前記第１包装体を収容し、前記二酸化塩素発生剤と反応しない不活性ガスが充填されて密封される第２包装体と、
   を備える、空気清浄用具。
2. 請求項１に記載の空気清浄用具であって、
   前記不活性ガスは、窒素ガスである、空気清浄用具。
3. 請求項１又は２に記載の空気清浄用具であって、
   前記通気性シートは、前記放出孔と対向する表面に撥水加工が施されている、空気清浄用具。
4. 請求項１から３のいずれか１項に記載の空気清浄用具であって、
   前記第１包装体は、シート状の包材によって袋状に形成されており、
   前記包材は、
   基材層と、
   前記第１包装体の厚み方向において前記基材層よりも内方に配置され、気体の透過を妨げるガスバリア層と、
   を含む、空気清浄用具。
5. 請求項４に記載の空気清浄用具であって、
   前記基材層は、
   樹脂層と、
   前記第１包装体の厚み方向において前記樹脂層よりも内方に配置される金属層と、
   前記樹脂層と前記金属層との間に配置され、前記樹脂層と前記金属層とを接着する接着層と、
   を含む、空気清浄用具。
6. 請求項４又は５に記載の空気清浄用具であって、
   前記ガスバリア層は、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）で構成される、空気清浄用具。
   

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