JP3402575B2 - ヒンジ継手における昇降開閉体の自立状態保持装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、回動により上下方
向へ開閉自在なフラップ扉とか、便座や便蓋などの昇降
開閉体用であるヒンジ継手に関し、特に当該ヒンジ継手
における昇降開閉体の自立状態から、閉成外力によって
不本意に閉動してしまうことなく、可成りの外力を受け
ることによって、はじめて閉成し得るようにした自立状
態保持装置に係るものである。

【０００２】

【従来の技術】既知の通り図５に示す如き便器ａには、
便座ｂの基端部がヒンジ継手ｃを介して取着されてお
り、当該図示例ではヒンジ継手ｃの軸杆体ｃ１と筒体ｃ
２とを、夫々便座ｂと便器ａとに固設するようにして、
当該便座ｂが実線で示す水平な使用状態Ｐ１から、仮想
線で示す起立状態Ｐ２までの開閉角度αをもって回動自
在となるよう構成されている。

【０００３】この種の便器ａでは、便座ｂを起立状態Ｐ
２に保持しておく必要があり、しかも当該便座ｂに不本
意な閉成外力Ｆが作用してしまった際、これが閉動して
使用状態Ｐ１まで閉成してしまっては不都合であること
から、比較的小さな閉成外力Ｆでは閉動が開始されず、
可成りの手動力をもって閉動操作を加えない限り、便座
ｂは当該起立状態Ｐ２に保持されることが要求される。

【０００４】このため、一般的に広く実施されている手
段としては、上記の如く便座ｂに閉成外力が付加されて
軸杆体ｃ１が回動することで、カム機構が作動してスプ
リングが圧縮され、これにより生じたカム力により当該
カム機構を構成する一部材を他部材に押圧させること
で、便座ｂの閉成外力に対し可成り大きな制動力が発揮
されるようにして、便座ｂの不本意な閉動を阻止できる
ようにしている。

【０００５】しかし、上記のスプリングによるカム力の
発生機構によるときは、スプリングを用いるためこれを
セットするのに可成りのスペースが占有されることか
ら、ヒンジ継手全体を小形化することができず、当該カ
ム力はスプリングの圧縮による復原力のみに依存するこ
とから、大きなカム力が必要な場合にはどうしても相当
なスペースが要求されることになる。

【０００６】また、これとは別に図６に示す通り、筒体
ｃ２に内嵌の軸杆体ｃ１には合成樹脂等によるラチェッ
ト板ｄを被嵌固設し、このラチェット板ｄのラチェット
ｄ１、ｄ２と、筒体ｃ２の内面に形成したカム凸部ｅ
１、ｅ２とによりカム機構を構成するだけでなく、当該
ラチェット板ｄには切欠空所ｄ３、ｄ４を設けるように
したものも、特開平８−３０３５１４号などによって図
示例と同旨の構成が既知となっている。

【０００７】上記の如くラチェット板ｄを設けるように
したものにあっては、前記のスプリングを採用したもの
に比し、その占有スペースを削減することが可能とな
る。そして、この場合にあっても軸杆体ｃ１の回動に際
して、ラチェット板ｄのラチェットｄ１、ｄ２が、カム
凸部ｅ１、ｅ２に押当して、その回動が制動され、これ
によって便座ｂの自立状態から、不本意に当該便座ｂが
閉動してしまうことを抑制することができ、便座ｂの自
立状態が保持されるのであるが、これについても以下の
如き問題点が残される。

【０００８】すなわち、合成樹脂等により形成のラチェ
ット板ｄとしては、可成りの大きさをもった肉厚部分を
保有していることから、それ自体の材料費が嵩むだけで
なく、切欠空所ｄ３、ｄ４が切設されているので使用中
に変形が生じ易く、従って長期にわたる信頼性を確保し
難い欠陥を有している。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の各従来
例が有する欠陥に鑑み検討されたもので、請求項１では
前掲カム力の発生源としてＯリングなどによる弾性リン
グの圧潰に基づく復原弾力を活用し得る構成を採択した
もので、当該復原弾力を利用することで便座等の昇降開
閉体に対する閉成外力に抗して、不本意な閉動を阻止可
能とし、これにより極めて小さなスペースの占有で済む
ようにして、ヒンジ継ぎ手の小形化を可能にするのが第
１の目的である。そして、さらに上記の圧潰された弾性
リングと、これに接する摺接面部間にあって可成りの摩
擦抵抗力を発生させ、これを当該昇降開閉体の不本意な
閉動に対する制動力として参画させることにより、効率
的で信頼性の高い自立状態の保持を可能にしようとする
のが第２の目的である。

【００１０】請求項２にあっては請求項１の目的を達成
するため、便器等の取付体か便座等の昇降開閉体の何れ
かに対して連設される筒体と軸杆体とを具備させると共
に、軸杆体と共転自在な軸受筒、軸受筒に共転自在で軸
線方向へ摺動自在な第１移動押圧環体を設け、筒体の固
定カムと、第１移動押圧環体の移動カムとを噛合自在と
しておき、さらに筒体と軸受筒と第１移動押圧環体とに
より囲成された環状空所に弾性リングを内装するよう構
成するのである。

【００１１】そして、上記構成により筒体を回動させる
か、軸杆体と軸受筒と第１移動押圧環体とを一体的に回
動させるかすることで、昇降開閉体の立装状態では筒体
の固定カムと第１移動押圧環体の移動カムとが噛合され
ているが、昇降開閉体に閉成外力が作用すると、固定カ
ムに形成の筒体凸部と移動カムの第１カム凸部とが重積
状態となり、これにより第１移動押圧環体が軸線方向へ
摺動して環状空所内の弾性リングを圧潰する。かくし
て、圧潰された弾性リングの復原弾力がカム力として作
用すると共に、圧潰された弾性リングと筒体の内壁間
か、当該弾性リングと第１移動押圧環体間または同弾性
リングと軸受筒間の何れかである摺接面部間における摩
擦抵抗力とにより、閉成外力に対する必要な制動力を発
揮させ得るようにしている。

【００１２】請求項３では同じく請求項１の目的を達成
するため、その構成部材としては筒体、軸杆体、軸受筒
そして第２移動押圧環体を用い、この際軸杆体と軸受筒
とが共転し、第２移動押圧環体は軸受筒に対して軸線方
向へ移動可能としてある。さらに、固定カムは軸受筒に
形成し、移動カムは第２移動押圧環体に設けられ、かつ
筒体と軸杆体と軸受筒および第２移動押圧環体で囲成の
環状空所に、弾性リングが収納されている。

【００１３】そして、上記の構成により筒体と第２移動
押圧環体か、軸杆体と軸受筒とを一体的に回動させるこ
とで、請求項２の場合と同様にして、昇降開閉体の立装
状態では軸受体の固定カムと第２移動押圧環体の移動カ
ムとが噛合されているが、昇降開閉体に閉成外力が作用
すると固定カムに形成の軸受筒凸部と移動カムの第２カ
ム凸部とが重積状態となって、第２移動押圧環体が軸線
方向へ摺動することになり、この結果環状空所内の弾性
リングが圧潰される。かくして、圧潰された弾性リング
の復原弾力がカム力として作用すると共に、圧潰された
弾性リングと、筒体の内壁および第２移動押圧環体か、
軸受体および軸杆体の何れかである摺接面部間における
摩擦抵抗力とにより、閉成外力に対しての必要なる制動
力が発揮されるようにしている。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明は上記の目的を達
成するため請求項１にあっては、取付体に固設か昇降開
閉体の回転が伝達される筒体と、これとは逆に当該昇降
開閉体の回転が伝達されるか取付体に固設される軸杆体
とを具備し、前記昇降開閉体の立装状態では、筒体と軸
杆体との間に嵌装されて軸線方向へ不動な固定カムと当
該軸線方向へ移動可能な移動カムとが噛合された状態に
あり、筒体と軸杆体との相対的な回動によって、当該昇
降開閉体に閉成外力が作用することにより、上記固定カ
ムに対して移動カムが重積状態となって行くことで移動
カムが軸線方向へ押動され、これによって弾性リングを
筒体と軸杆体との間に周設された所定の環状空所内で圧
潰自在となし、当該圧潰により蓄勢される復原弾力と、
当該弾性リングと環状空所における摺接面部間にあって
生ずる摩擦抵抗力とによって、前記閉成外力に対する所
要の制動力が発揮されるようにしたことを特徴とするヒ
ンジ継手における昇降開閉体の自立状態保持装置を提供
しようとしている。

【００１５】さらに、請求項２にあっては、取付体に固
設か昇降開閉体の回転が伝達される筒体と、これとは逆
に当該昇降開閉体の回転が伝達されるか取付体に固設さ
れる軸杆体とを具備し、筒体には軸杆体が回転自在なる
よう内嵌されると共に、この軸杆体に共転可能なるよう
被嵌した軸受筒は、軸杆体に対して軸線方向への移動が
阻止され、上記筒体の内壁から突設の内側突周部には、
その一側面にあって周方向への筒体凸部と筒体凹部とか
らなる固定カムを形成し、この軸受筒に被嵌されて軸線
方向へ移動自在であり、かつ軸受筒と共転する第１移動
押圧環体には、上記固定カムと相対向して周方向へ第１
カム凹部と第１カム凸部とからなる移動カムを形成し、
上記第１移動押圧環体における移動カムの反対側に形成
された第１移動押圧環体側面と、前記軸受筒に形成した
外周面および上記第１移動押圧環体側面と対向する受承
周側面と、筒体の内壁とによって囲成される環状空所に
は弾性リングを嵌装し、前記昇降開閉体の立装状態で
は、筒体の固定カムと第１移動押圧環体の移動カムとが
噛合され、当該昇降開閉体に閉成外力が作用することに
より、上記固定カムの筒体凸部と移動カムの第１カム凸
部とが重積状態になって行くことで、前記第１移動押圧
環体が軸線方向へ摺動し、これにより環状空所の弾性リ
ングが圧潰自在となし、当該圧潰による復原弾力と、当
該弾性リングと環状空所における摺接面部間にあって生
ずる摩擦抵抗力とによって、前記閉成外力に対する所要
の制動力が発揮されるようにしたことを特徴とするヒン
ジ継手における昇降開閉体の自立状態保持装置を提供し
ようとしている。

【００１６】そして、請求項３では、取付体に固設か昇
降開閉体の回転が伝達される筒体と、これとは逆に当該
昇降開閉体の回転が伝達されるか取付体に固設される軸
杆体とを具備し、筒体には軸杆体が回転自在なるよう内
嵌されると共に、この軸杆体に共転可能なるよう被嵌し
た軸受筒は、軸杆体に対して軸線方向への移動が阻止さ
れ、この軸受筒には軸線方向へ移動自在にして、前記筒
体と共転自在とした第２移動押圧環体を被嵌し、この第
２移動押圧環体の一側面にあって、周方向へ第２カム凹
部と第２カム凸部とからなる移動カムを形成し、前記軸
受筒には、上記移動カムに相対向して周方向へ軸受筒凹
部と軸受筒凸部とからなる固定カムを形成し、当該第２
移動押圧環体の移動カムと反対側に形成された第２移動
押圧環体側面と、前記軸受筒に形成した外周面と、前記
軸杆体にあって上記第２移動押圧環体側面と相対向する
よう形成の受承周側壁と、筒体の内壁とにより囲成され
る環状空所には弾性リングを嵌装し、前記昇降開成体の
立装状態では、軸受筒の固定カムと第２移動押圧環体の
移動カムとが噛合され、当該昇降開閉体に閉成外力が作
用することにより、上記固定カムの軸受筒凸部と移動カ
ムの第２カム凸部とが重積状態になって行くことで、前
記第２移動押圧環体が軸線方向へ摺動し、これにより環
状空所の弾性リングが圧潰自在となし、当該圧潰による
復原弾力と、当該弾性リングと環状空所における摺接面
部間にあって生ずる摩擦抵抗力とによって、前記閉成外
力に対する所要の制動力が発揮されるようにしたことを
特徴とするヒンジ継手における昇降開閉体の自立状態保
持装置を提供しようとしている。

【００１７】

【発明の実施の形態】請求項１に係るヒンジ継手におけ
る昇降開閉体の自立状態保持装置につき、請求項２に係
る図１ないし図３に示した一実施態様と、請求項３に係
る図４に示した一実施態様を参照して以下詳記する。図
１、図４に示されたヒンジ継手１は、筒体２とこれに回
動自在なるよう内嵌の軸杆体３とを具備し、そして筒体
２を前掲便器ａ等である取付体４に固設すれば、軸杆体
３には前記便座ｂなどの昇降開閉体５を連結し、逆に筒
体２に昇降開閉体５を連結すれば、軸杆３には取付体を
固設することになる。そして請求項１では、筒体２と軸
杆体３との相対的な回動によって、昇降開閉体５が立装
状態にあるとき、軸線方向Ｘへ不動の状態となっている
固定カム６と、軸線方向Ｘへ移動可能となっている移動
カム７とは、後に詳記する夫々の凸部と凹部とが噛み合
わせの状態となっているのであり、この状態より昇降開
閉体５から筒体２か軸杆体３に対して、図５により説示
した如く閉成外力Ｆを付加させて行くことで、上記固定
カム６の凸部と移動カム７の凸部とが重積状態となって
行き、このことで、当該移動カム７が図示例では右方で
ある軸線方向Ｘへ押動されるよう構成されている。

【００１８】そして、この際本発明では環状空所８が内
設されていると共に、これには断面が円形のＯリングと
か、その他断面が四角形、楕円、三角形など適宜な形状
を有し、ゴムや合成樹脂等により形成された弾性リング
９が嵌装されていて、前記の如く移動カム７が図１にあ
って右方へ押動されることで、環状空所８の内容積が低
減して行くことから、当該弾性リング９は押し潰されて
次第に圧縮に伴う復原弾力が蓄勢されるよう構成されて
いる。

【００１９】この結果、本発明では閉成外力Ｆに対し
て、上記の如くスペース占有率の小さな弾性リング９に
よる復原弾力によって、固定カム６の凸部と移動カム７
の凸部が次第に大きなカム力で圧接されて行くこととな
り、不本意な昇降開閉体５の閉動に対し制動力を発揮す
るだけでなく、圧潰された当該弾性リング９は、環状空
所８の内周全面と強く圧接することになることから、当
該弾性リング９と圧接状態で摺動することとなる摺動面
部８ａとの間にあって、大きな摩擦抵抗力が発生し、こ
れが前記の復原弾力に基づくカム力に加算されることに
なる。この結果、昇降開閉体５の不本意な閉動に対して
信頼性の高い制動力を発揮させることとなる。

【００２０】上記請求項１に係る自立状態保持装置を円
滑に稼動させるため、請求項２にあっては、図１ないし
図３に示す以下の如き各種部材からなる構成を具備させ
るようにしている。すなわち、まず請求項１につき前記
の如く選択的に取付体４に対して固設されるか、昇降開
閉体５の回転が伝達されることとなる筒体２と軸杆体３
との二部材を具備していると共に当該筒体２には軸杆体
３が回転自在なるよう内嵌されている。

【００２１】そして、上記軸杆体３には、一緒に回動
（共転）自在なるよう軸受筒１０が被嵌されると共に、
この軸受筒１０は軸線方向Ｘへの移動が阻止されている
のであり、このため図１に例示のものは軸受筒１０の左
端側が、軸杆体３の図示しない当接部分に係当され、右
端側は図示の如く軸杆体３に螺着した止めナット３ａに
より止着されている。ここで図１では筒体２にあって昇
降開閉体５が自立保持状態を経て、さらに閉動して行っ
た場合、当該昇降開閉体５の閉動が緩徐に行われるよう
に既知の回転ダンパー１１が内設され、これには制動力
を発揮させるため粘性流体が収納されることとなるの
で、当該粘性流体の漏出を防止するための止液用Ｏリン
グ１１ａ、１１ｂが、夫々筒体２と軸杆体３との間と、
軸受筒１０と軸杆体３との間に嵌装されている。

【００２２】さらに、上記筒体２の内壁２ａからは内側
突周部２ｂが突設されていて、その一側面に請求項１に
あって説示した固定カム６が形成されているが、図示の
固定カム６は、図１と図２（Ａ）によって理解される通
り、筒体凸部６Ａと筒体凹部６Ｂとが、周方向にあって
交互に３個宛連設されたものであり、図２（Ａ）にあっ
て６ａは筒体凸部６Ａの高所を、その両側の６ｂが筒体
凸部６Ａの低所を夫々示している。

【００２３】また、上記の軸受筒１０を前記の如く軸杆
体３と共転可能とするため、図１と図３の実施例にあっ
ては、軸杆体３の外面に軸線方向Ｘへの係嵌凸条３ｂを
突設し、これを、軸受筒１０の内面に刻設した係嵌溝条
１０ａに係嵌させるようにしている。そして当該軸受筒
１０には軸線方向Ｘへ移動自在にして、しかも、この軸
受筒１０と共転する第１移動押圧環体１２が被嵌されて
いる。このため図示例では図２（Ｂ）（Ｃ）と図３によ
り理解される通り、第１移動押圧環体１２の内周面に、
スライド突起１２ａを３個だけ離間して突設し、これが
軸受筒１０の小径端部１０ｂと同一面となるように、中
径部１０ｃにあって欠設のスライド溝条１０ｄが具備さ
れ、さらに中径部１０ｃに連結して筒体２の内壁２ａと
摺接する大径基部１０ｅが設けられ、ここで図１と図３
の軸受筒１０は、その形状が相違している。

【００２４】さらに、請求項１にあって説示した移動カ
ム７は、上記の第１移動押圧環体１２における前記固定
カム６と相対向する一側面に形成されている。すなわ
ち、周方向へ各三個の第１カム凹部７Ａと第１カム凸部
７Ｂとが交互に形成され、図中第１カム凸部７Ｂは図２
（Ｃ）に明示の如く凸高所７ａと、その両側に形成され
た下降低所７ｂとによって形成されている。

【００２５】次に請求項１において説示した弾性リング
９を収納すべき環状空所８なるものは、請求項２では図
１に明示の通り上記した移動カム７の反対側に形成され
た第１移動押圧環体側面１２ｂと、前記の軸受筒１０に
形成した図示例では前記中径部１０ｃの外周面１０ｆ、
そして第１移動押圧環体側面１２ｂと対向する受承周側
面１０ｇと、筒体２の内壁２ａとによって囲成されるよ
うにして形成されており、このような各部材により囲ま
れた環状空所８に、弾性リング９を嵌挿するようにして
ある。

【００２６】従って、請求項１により説示した内容と同
様にして、前記した昇降開閉体５の立装状態では、上記
した筒体２の固定カム６と第１移動押圧環体１２の移動
カム７とが噛合、すなわち固定カム６の筒体凹部６Ｂ
と、移動カム７の第１カム凸部７Ｂとが噛み合うことと
なり、次いで昇降開閉体５に閉成外力が作用することに
よって、筒体１か軸杆体３の何れかが回動し、第１移動
押圧環体１２が軸線方向Ｘ、すなわち図１にあって右方
へ摺動する。

【００２７】この結果、摺動した第１移動押圧環体１２
によって環状空所８の弾性リング９が圧潰されることと
なるから、当該弾性リング９の圧潰による復原弾力は、
筒体凹部６Ａの高所６ａが相対的に、第１カム凸部７Ｂ
の下降低所７ｂから、凸高所７ａに向かって摺動するこ
とにより増大して行き、昇降開閉体５の閉動に対して制
動力が漸増して行くことになる。しかも、当該復原弾力
に基づくカム力のみでなく、圧潰された弾性リング９は
環状空所８内にあって、その全内周面を押圧することと
なるため、昇降開閉体５の閉成外力が、筒体２か軸杆体
３に回転力として印加されることにより、圧潰された弾
性リング９と筒体２の内壁２ａか、第１移動押圧環体１
２の第１移動押圧環体側面１２ｂと、軸受筒１０におけ
る外周面１０ｆおよび受承周側面１０ｇの三面である摺
接面部８ａ間にあって生ずる摩擦抵抗力も、前記カム力
としての制動力として加算され、このため昇降開閉体５
の閉成外力に対して、必要である充分な阻止力が発揮さ
れ、当該昇降開閉体５の自立状態保持の目的を達成し得
ることになる。

【００２８】次に請求項３につき、以下図４を参照して
説示すると上記請求項２にあっては筒体２に対して、軸
杆体３とこれに係嵌された軸受体１０と、さらに当該軸
受体１０に摺動自在なるよう係嵌された第１移動押圧環
体１２とが一体となって、相対的に回動自在なるよう構
成されているのに対し、後に詳記する通り、筒体２とこ
れに摺動自在なるよう係嵌された第２移動押圧環体１３
とが一体に回動可能であると共に、軸杆体３とこれに係
嵌された軸受筒１０とが、これまた一体として相対的に
回動自在なるよう構成されている点で相違している。

【００２９】そして、さらに請求項２では固定カム６と
移動カム７とが、夫々筒体１と第１移動押圧環体１２と
に設けられているのに対し、請求項３にあっては、固定
カム６が軸受筒１０に形成され、そして移動カム７は第
２移動押圧環体１３に形成されている。

【００３０】以下請求項３の構成について、請求項２の
場合と相違しているところにつき詳記すると、前同軸受
筒１０には軸線方向Ｘへ移動自在として、前記筒体２と
共転可能とした第２移動押圧環体１３が被嵌されてお
り、この第２移動押圧環体１３の一側面にあって周方向
へ第２カム凹部７Ｃと第２カム凸部７Ｄとからなる移動
カム７が形成されており、当該移動カム７は、前記図２
（Ｂ）に示した第１カム凹部７Ａと第１カム凸部７Ｂと
に相対応して、略同様の形状に形成されている。ここ
で、上記した第２移動押圧環体１３を軸線方向へ移動可
能とするため図４にあって第２移動押圧環体１３の外周
側に摺動突周縁１３ａを突設し、これを筒体２の内壁２
ａにあって、軸線方向Ｘへ穿設した係嵌筒体溝条２ｃに
係嵌するよう構成されている。

【００３１】また、上記の軸受筒１０に対して、上記し
た移動カム７と相対向して周方向へ軸受筒凸部６Ｃと軸
受筒凹部６Ｄとからなる固定カム６が設けられているの
であり、当該固定カム６は、前記図２（Ａ）に示した筒
状凸部６Ａと筒状凹部６Ｂとに相対応して、略同様の形
状となるよう形成されている。そして、弾性リング９を
嵌装してある環状空所８は、上記した第２移動押圧環体
１３の移動カム７とは反対側に形成された第２移動押圧
環体側面１３ｂと、前記軸受筒１０に形成された外周面
１０ｆと、前記軸杆体３にあって上記第２移動押圧環体
側面１３ｂに対向するよう形成された受承周側壁３ｃ
と、筒体２の内壁２ａとにより囲成されるようになって
いる。

【００３２】従って、請求項２と同様に昇降開閉体５の
立装状態では、軸受筒１０の固定カム６と第２移動押圧
環体１３の移動カム７とが噛合状態にあり、この昇降開
閉体５に閉成外力が作用することにより、当該固定カム
６の軸受筒凸部６Ｃと、移動カム７の第２カム凸部７Ｄ
とが重積状態になって行くことで、第２移動押圧環体１
３が軸線方向Ｘへ摺動する。これにより、環状空所８が
圧潰されることとなり、この結果当該圧潰による復原弾
力と、弾性リング９と環状空所８における摺接面部８ａ
間にあって生ずる摩擦抵抗力とによって、前記の閉成外
力に対する所要の制動力が発揮されることになる。

【００３３】

【発明の効果】本発明は以上のように構成されているも
のであるから、請求項１によるときは、昇降開閉体を自
立状態に保持するため、カムの噛み合わせにより発生す
るカム力をスプリングへの押圧力に求めたり、ラチェッ
ト板の変形による復原力に求めることなく、弾性リング
への押圧力に基づく復原弾力によって賄うようにしたの
で、上記の従来例に比し大幅に復原弾力源を小型化で
き、従って便座、便蓋などのヒンジ継手を可成り小さく
仕上げることができる。しかも、弾性リングの復原弾力
を有効に利用するだけでなく、同時に圧潰された弾性リ
ングと環状空所における摺接面部間にあって生ずる摩擦
抵抗力をも、上記の復原弾力に対し加算的に活用できる
ので、閉成外力に対する充分な制動力を発揮でき、昇降
開閉体が自立状態から不本意に閉動してしまうことを、
高い信頼性をもって阻止することができる。

【００３４】さらに、請求項２によるときは筒体に対し
て、軸杆体と軸受筒と第１移動用押圧環体とを相対的に
回転自在とし、しかも環状空所の弾性リングを、筒体の
固定カムと第１移動用押圧環体の移動カムとによって、
当該第１移動用押圧環体を摺動させることにより圧潰自
在としたので、弾性リングの円滑なる圧縮作用を保証で
き、これにより請求項１につき既述した効果を高い信頼
性をもって発揮させることができる。

【００３５】そして請求項３の場合にあっては、筒体と
第２移動押圧環体とを共転可能に構成し、これに対して
軸杆体と軸受筒とを共転するよう構成し、かつ、軸受筒
に対して第２移動押圧環体を摺動自在となし、軸受筒に
固定カムを、そして第２移動押圧環体に移動カムを設け
るようにしたので、環状空所の弾性リングを、第２移動
押圧環体の摺動によって圧潰可能とし、これによる制動
力と摩擦抵抗力により昇降開閉体の不本意な閉倒を阻止
でき、よって、これまた請求項１による効果を充分にし
て、かつ円滑に発揮させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の請求項２に係るヒンジ継手における昇
降開閉体の自立保持装置を示す一部切欠の要部正面説明
図である。

【図２】（Ａ）は図１のＡ−Ａ線矢視縦断側面図、
（Ｂ）は同図Ｂ−Ｂ線矢視縦断側面図、（Ｃ）は図２
（Ｂ）のＣ−Ｃ線矢視図である。

【図３】図１による前同自立保持装置の構成部材にあっ
て、その一部を示した分解斜視図である。

【図４】（Ａ）は本発明の請求項３に係る前掲自立保持
装置を示した一部切欠の要部半截断面図で、（Ｂ）は同
図（Ａ）のＢ−Ｂ線矢視縦断側面図である。

【図５】従来の便器における便座の自立状態保持機構を
示した側面略示説明図である。

【図６】従来の便座である昇降開閉体用のヒンジ継手を
示し、（Ａ）はその筒体、（Ｂ）は当該筒体に内嵌され
る軸杆体の夫々斜視図であり、（Ｃ）は当該内嵌状態に
おける横断平面図である。

【符号の説明】

１ ヒンジ継手 ２ 筒体 ２ａ 筒体の内壁 ２ｂ 内側突周部 ３ 軸杆体３ｃ 受承周側壁 ４ 取付体 ５ 昇降開閉体 ６ 固定カム ６Ａ 筒体凸部 ６Ｂ 筒体凹部 ６Ｃ 軸受筒凸部 ６Ｄ 軸受筒凹部 ７ 移動カム ７Ａ 第１カム凹部 ７Ｂ 第１カム凸部 ７Ｃ 第２カム凹部 ７Ｄ 第２カム凸部 ８ 環状空所 ８ａ 摺接面部 ９ 弾性リング １０ 軸受筒 １０ｆ 外周面 １０ｇ 受承周側面 １２ 第１移動押圧環体 １２ｂ 第１移動押圧環体側面 １３ 第２移動押圧環体 １３ｂ 第２移動押圧環体側面 Ｆ 閉成外力 Ｘ 軸線方向

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平10−331895（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−147993（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−56395（ＪＰ，Ｕ) 実開 平７−6539（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) E05D 7/086 E05D 11/10 A47K 13/12

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 取付体に固設か昇降開閉体の回転が伝達
   される筒体と、これとは逆に当該昇降開閉体の回転が伝
   達されるか取付体に固設される軸杆体とを具備し、前記
   昇降開閉体の立装状態では、筒体と軸杆体との間に嵌装
   されて軸線方向へ不動な固定カムと当該軸線方向へ移動
   可能な移動カムとが噛合された状態にあり、筒体と軸杆
   体との相対的な回動によって、当該昇降開閉体に閉成外
   力が作用することにより、上記固定カムに対して移動カ
   ムが重積状態となって行くことで移動カムが軸線方向へ
   押動され、これによって弾性リングを筒体と軸杆体との
   間に周設された所定の環状空所内で圧潰自在となし、当
   該圧潰により蓄勢される復原弾力と、当該弾性リングと
   環状空所における摺接面部間にあって生ずる摩擦抵抗力
   とによって、前記閉成外力に対する所要の制動力が発揮
   されるようにしたことを特徴とするヒンジ継手における
   昇降開閉体の自立状態保持装置。
2. 【請求項２】 取付体に固設か昇降開閉体の回転が伝達
   される筒体と、これとは逆に当該昇降開閉体の回転が伝
   達されるか取付体に固設される軸杆体とを具備し、筒体
   には軸杆体が回転自在なるよう内嵌されると共に、この
   軸杆体に共転可能なるよう被嵌した軸受筒は、軸杆体に
   対して軸線方向への移動が阻止され、上記筒体の内壁か
   ら突設の内側突周部には、その一側面にあって周方向へ
   の筒体凸部と筒体凹部とからなる固定カムを形成し、こ
   の軸受筒に被嵌されて軸線方向へ移動自在であり、かつ
   軸受筒と共転する第１移動押圧環体には、上記固定カム
   と相対向して周方向へ第１カム凹部と第１カム凸部とか
   らなる移動カムを形成し、上記第１移動押圧環体におけ
   る移動カムの反対側に形成された第１移動押圧環体側面
   と、前記軸受筒に形成した外周面および上記第１移動押
   圧環体側面と対向する受承周側面と、筒体の内壁とによ
   って囲成される環状空所には弾性リングを嵌装し、前記
   昇降開閉体の立装状態では、筒体の固定カムと第１移動
   押圧環体の移動カムとが噛合され、当該昇降開閉体に閉
   成外力が作用することにより、上記固定カムの筒体凸部
   と移動カムの第１カム凸部とが重積状態になって行くこ
   とで、前記第１移動押圧環体が軸線方向へ摺動し、これ
   により環状空所の弾性リングが圧潰自在となし、当該圧
   潰による復原弾力と、当該弾性リングと環状空所におけ
   る摺接面部間にあって生ずる摩擦抵抗力とによって、前
   記閉成外力に対する所要の制動力が発揮されるようにし
   たことを特徴とするヒンジ継手における昇降開閉体の自
   立状態保持装置。
3. 【請求項３】 取付体に固設か昇降開閉体の回転が伝達
   される筒体と、これとは逆に当該昇降開閉体の回転が伝
   達されるか取付体に固設される軸杆体とを具備し、筒体
   には軸杆体が回転自在なるよう内嵌されると共に、この
   軸杆体に共転可能なるよう被嵌した軸受筒は、軸杆体に
   対して軸線方向への移動が阻止され、この軸受筒には軸
   線方向へ移動自在にして、前記筒体と共転自在とした第
   ２移動押圧環体を被嵌し、この第２移動押圧環体の一側
   面にあって、周方向へ第２カム凹部と第２カム凸部とか
   らなる移動カムを形成し、前記軸受筒には、上記移動カ
   ムに相対向して周方向へ軸受筒凹部と軸受筒凸部とから
   なる固定カムを形成し、当該第２移動押圧環体の移動カ
   ムと反対側に形成された第２移動押圧環体側面と、前記
   軸受筒に形成した外周面と、前記軸杆体にあって上記第
   ２移動押圧環体側面と相対向するよう形成の受承周側壁
   と、筒体の内壁とにより囲成される環状空所には弾性リ
   ングを嵌装し、前記昇降開成体の立装状態では、軸受筒
   の固定カムと第２移動押圧環体の移動カムとが噛合さ
   れ、当該昇降開閉体に閉成外力が作用することにより、
   上記固定カムの軸受筒凸部と移動カムの第２カム凸部と
   が重積状態になって行くことで、前記第２移動押圧環体
   が軸線方向へ摺動し、これにより環状空所の弾性リング
   が圧潰自在となし、当該圧潰による復原弾力と、当該弾
   性リングと環状空所における摺接面部間にあって生ずる
   摩擦抵抗力とによって、前記閉成外力に対する所要の制
   動力が発揮されるようにしたことを特徴とするヒンジ継
   手における昇降開閉体の自立状態保持装置。