JP3401598B2 - 高橋脚及びその施工方法 - Google Patents
高橋脚及びその施工方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高さ５０〜１００ｍ程
度の高橋脚及びその施工方法に関する。
度の高橋脚及びその施工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の高橋脚としては、ＲＣ
（鉄筋コンクリート）構造のもの及び鋼構造のものが知
られており、いずれの構造のものも、フーチングの施工
後、このフーチング上に脚を１リフト構築し、ついで上
記脚リフト上に所要数のリフトを下方から上方へ順に構
築して脚とした後、脚上に梁を構築する方法によって施
工されている。
（鉄筋コンクリート）構造のもの及び鋼構造のものが知
られており、いずれの構造のものも、フーチングの施工
後、このフーチング上に脚を１リフト構築し、ついで上
記脚リフト上に所要数のリフトを下方から上方へ順に構
築して脚とした後、脚上に梁を構築する方法によって施
工されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
高橋脚のうち前者のＲＣ構造のものでは、靭性が小さ
く、特に高橋脚の場合には、多量の鉄筋を必要とし、不
経済となる不具合がある。又、後者の鋼構造のもので
は、特に高橋脚の場合、脚の肉厚を大きくしなければな
らず、不経済であり、かつ剛性が小さく、変形が大きい
不具合がある。
高橋脚のうち前者のＲＣ構造のものでは、靭性が小さ
く、特に高橋脚の場合には、多量の鉄筋を必要とし、不
経済となる不具合がある。又、後者の鋼構造のもので
は、特に高橋脚の場合、脚の肉厚を大きくしなければな
らず、不経済であり、かつ剛性が小さく、変形が大きい
不具合がある。
【０００４】一方、ＲＣ構造のものの施工では、鉄筋の
組立，型枠工，コンクリート打設，脱型，足場の上昇等
と現地での工程，工種が多く、かつ作業ヤードが広くな
り、周辺環境への悪影響があると共に、脚のコンクリー
ト打設において、各リフトでの養生，打継処理等により
工期が長くなる不具合がある。又、いずれの構造のもの
の施工でも、施工が進むにつれて高所作業を伴うため、
安全上好ましくなく、かつ足場の使用材料が膨大となる
不具合がある。
組立，型枠工，コンクリート打設，脱型，足場の上昇等
と現地での工程，工種が多く、かつ作業ヤードが広くな
り、周辺環境への悪影響があると共に、脚のコンクリー
ト打設において、各リフトでの養生，打継処理等により
工期が長くなる不具合がある。又、いずれの構造のもの
の施工でも、施工が進むにつれて高所作業を伴うため、
安全上好ましくなく、かつ足場の使用材料が膨大となる
不具合がある。
【０００５】そこで、本発明はコンクリートと鋼の短所
を補完しかつ長所を有効に活用し、剛性及び靭性に優
れ、かつ設計の自由度を高め得ると共に、両者の接合性
が良好で経済的な高橋脚の提供、及び作業ヤードを特に
必要としないと共に、工期を大幅に短縮し得、かつ構造
物を均質にし得、更に高所作業がなく、安全で足場材料
を然程必要としない高橋脚の施工方法の提供を目的とす
る。
を補完しかつ長所を有効に活用し、剛性及び靭性に優
れ、かつ設計の自由度を高め得ると共に、両者の接合性
が良好で経済的な高橋脚の提供、及び作業ヤードを特に
必要としないと共に、工期を大幅に短縮し得、かつ構造
物を均質にし得、更に高所作業がなく、安全で足場材料
を然程必要としない高橋脚の施工方法の提供を目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明の高橋脚は、フーチングと、フーチングに立
設され、内面リブ付き鋼管を所要数連設してなる脚鋼枠
内にコンクリートが充填された脚と、脚の上端部に取り
付けられ、鋼板製の梁型枠内にコンクリートが充填され
た梁とを備え、前記コンクリートが脚鋼枠と梁型枠内に
下方から順に一度に打設された超流動コンクリートから
なるものである。
め、本発明の高橋脚は、フーチングと、フーチングに立
設され、内面リブ付き鋼管を所要数連設してなる脚鋼枠
内にコンクリートが充填された脚と、脚の上端部に取り
付けられ、鋼板製の梁型枠内にコンクリートが充填され
た梁とを備え、前記コンクリートが脚鋼枠と梁型枠内に
下方から順に一度に打設された超流動コンクリートから
なるものである。
【０００７】又、高橋脚の施工方法は、フーチングの施
工後、このフーチング上に鋼板製の梁型枠を配置し、梁
型枠を四方からワイヤーロープで引っ張ってワイヤー調
整しながらジャッキアップした後、梁型枠の下部に内面
リブ付き鋼管を溶接し、ついで梁型枠を四方からワイヤ
ーロープで引っ張ってワイヤー調整しながら梁型枠及び
内面リブ付き鋼管をジャッキアップし、かつ内面リブ付
き鋼管の下端に所要数の内面リブ付き鋼管を次々に溶接
して脚鋼枠とした後、脚鋼枠と梁型枠内に超流動コンク
リートを下方から順に圧送する方法である。
工後、このフーチング上に鋼板製の梁型枠を配置し、梁
型枠を四方からワイヤーロープで引っ張ってワイヤー調
整しながらジャッキアップした後、梁型枠の下部に内面
リブ付き鋼管を溶接し、ついで梁型枠を四方からワイヤ
ーロープで引っ張ってワイヤー調整しながら梁型枠及び
内面リブ付き鋼管をジャッキアップし、かつ内面リブ付
き鋼管の下端に所要数の内面リブ付き鋼管を次々に溶接
して脚鋼枠とした後、脚鋼枠と梁型枠内に超流動コンク
リートを下方から順に圧送する方法である。
【０００８】
【作用】上記第１の手段においては、脚がコンクリート
と鋼管からなる、いわゆる充填型の鋼管コンクリート構
造となり、かつ、締固め作業を要することなく、超流動
コンクリート（ＨＰＣ）からなるコンクリートが脚鋼枠
内の隅々まで充填され、コンクリートと鋼管とが鋼管の
内面のリブを介して強固に接合されると共に、コンクリ
ートに打継目が存在しなくなる。又、第２の手段におい
ては、現地での作業がフーチングの施工後、梁型枠と脚
鋼枠及び脚鋼枠同士の組立並びにコンクリートの打設の
みとなると共に、コンクリートの打設が梁型枠と脚鋼枠
及び脚鋼枠同士の組立後に一度で行われ、かつ梁型枠と
脚鋼枠及び脚鋼枠同士の組立が地上付近の比較的低い単
一の足場で行われる。
と鋼管からなる、いわゆる充填型の鋼管コンクリート構
造となり、かつ、締固め作業を要することなく、超流動
コンクリート（ＨＰＣ）からなるコンクリートが脚鋼枠
内の隅々まで充填され、コンクリートと鋼管とが鋼管の
内面のリブを介して強固に接合されると共に、コンクリ
ートに打継目が存在しなくなる。又、第２の手段におい
ては、現地での作業がフーチングの施工後、梁型枠と脚
鋼枠及び脚鋼枠同士の組立並びにコンクリートの打設の
みとなると共に、コンクリートの打設が梁型枠と脚鋼枠
及び脚鋼枠同士の組立後に一度で行われ、かつ梁型枠と
脚鋼枠及び脚鋼枠同士の組立が地上付近の比較的低い単
一の足場で行われる。
【０００９】鋼管内面のリブは、スパイラル状をなして
いることが好ましい。又、フーチングと脚，脚と梁の接
合部は、ＲＣ構造とするために定着筋を配筋し、かつ梁
内にも主筋を配筋することが好ましい。
いることが好ましい。又、フーチングと脚，脚と梁の接
合部は、ＲＣ構造とするために定着筋を配筋し、かつ梁
内にも主筋を配筋することが好ましい。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。図１は本発明の高橋脚の一実施例を示す斜
視図である。図中１はＲＣ構造のフーチングで、このフ
ーチング１の中央部には、スパイラル状のリブ（図示せ
ず）を内面に設けた内面リブ付き鋼管２を溶接して所要
数連設してなる脚鋼枠３内にＨＰＣ（図示せず）を充填
された脚４が、フーチング１との接合部に配筋した定着
筋５を介して一体的に連結されて立設されている。そし
て、脚４の上端部には、主筋６を配筋した鋼板製の梁型
枠７内にＨＰＣ（図示せず）を充填された梁８が、脚４
との接合部にセットした定着筋９を介しかつ脚鋼枠，梁
型枠３，７同志を溶接して一体的に連結して取り付けら
れている。図１において１３はコンクリート導入パイ
プ、１５はコンクリート圧送管、１６は地上操作可能な
バルブである。
て説明する。図１は本発明の高橋脚の一実施例を示す斜
視図である。図中１はＲＣ構造のフーチングで、このフ
ーチング１の中央部には、スパイラル状のリブ（図示せ
ず）を内面に設けた内面リブ付き鋼管２を溶接して所要
数連設してなる脚鋼枠３内にＨＰＣ（図示せず）を充填
された脚４が、フーチング１との接合部に配筋した定着
筋５を介して一体的に連結されて立設されている。そし
て、脚４の上端部には、主筋６を配筋した鋼板製の梁型
枠７内にＨＰＣ（図示せず）を充填された梁８が、脚４
との接合部にセットした定着筋９を介しかつ脚鋼枠，梁
型枠３，７同志を溶接して一体的に連結して取り付けら
れている。図１において１３はコンクリート導入パイ
プ、１５はコンクリート圧送管、１６は地上操作可能な
バルブである。
【００１１】上記構成の高橋脚は、脚４がコンクリート
と鋼管２からなる、いわゆる充填型の鋼管コンクリート
構造となるので、軸力をコンクリートに、かつ曲げを鋼
管２に受けさせることができ、両材料の長所を活用しつ
つ短所を補完することができ、かつ鋼構造のものに比し
て鋼管２の肉厚を薄くすることが可能となる。
と鋼管２からなる、いわゆる充填型の鋼管コンクリート
構造となるので、軸力をコンクリートに、かつ曲げを鋼
管２に受けさせることができ、両材料の長所を活用しつ
つ短所を補完することができ、かつ鋼構造のものに比し
て鋼管２の肉厚を薄くすることが可能となる。
【００１２】又、締固め作業を要することなく、ＨＰＣ
からなるコンクリートが脚鋼枠３内の隅々まで充填さ
れ、コンクリートと鋼管２とが鋼管２の内面のリブを介
して強固に接合されるので、両者の接合強度が高まり、
脚４を剛性，靭性の高いものとすることができ、かつ設
計の自由度を大きくすることができる。更に、コンクリ
ートに打継目が存在しなくなるので、継目処理が不要で
あると共に、コンクリートを均質なものとすることがで
きる。
からなるコンクリートが脚鋼枠３内の隅々まで充填さ
れ、コンクリートと鋼管２とが鋼管２の内面のリブを介
して強固に接合されるので、両者の接合強度が高まり、
脚４を剛性，靭性の高いものとすることができ、かつ設
計の自由度を大きくすることができる。更に、コンクリ
ートに打継目が存在しなくなるので、継目処理が不要で
あると共に、コンクリートを均質なものとすることがで
きる。
【００１３】上記構成の高橋脚の施工に際しては、ま
ず、図２に示すように、ＲＣ構造のフーチング１を施工
すると共に、その中央部に後述するように脚４と連結す
るための定着筋５を定着しておく。ついで、図３，図９
に示すように、フーチング１上に４台のジャッキ１０を
フーチング１の中心を通る直角２方向の点対称位置に配
置すると共に、これらのジャッキ１０上に鋼板製の梁型
枠７を配置し、かつ梁型枠７の四隅と地面に定着したア
ンカー１１との間にワイヤーロープ１２を張設して梁型
枠７を四方から支持する。梁型枠７内には、後述するよ
うに脚４と連結するための定着筋９と図示しない主筋を
予め配筋しておく。次に、図４に示すように、梁型枠７
を四方からワイヤーロープ１２で引っ張ってワイヤー調
整しながら対向する一方の１組のジャッキ１０を用いて
所要の高さ（１本の内面リブ付き鋼管の長さ相当）まで
ジャッキアップした後、梁型枠７の下方に内面リブ付き
鋼管２を配置し、この内面リブ付き鋼管２を他方の１組
のジャッキ１０を用い持ち上げて上方の梁型枠７に当接
して両者を溶接する。内面リブ付き鋼管２の周壁上部に
は、後述するようにコンクリート打設のためのコンクリ
ート導入パイプ１３及びコンクリート圧送管１５と地上
操作可能なバルブ１６（図７参照）が予め取り付けられ
ている。なお、溶接作業は、１本の内面リブ付き鋼管２
の長さに相当する高さの足場（図示せず）を用いて行わ
れる。
ず、図２に示すように、ＲＣ構造のフーチング１を施工
すると共に、その中央部に後述するように脚４と連結す
るための定着筋５を定着しておく。ついで、図３，図９
に示すように、フーチング１上に４台のジャッキ１０を
フーチング１の中心を通る直角２方向の点対称位置に配
置すると共に、これらのジャッキ１０上に鋼板製の梁型
枠７を配置し、かつ梁型枠７の四隅と地面に定着したア
ンカー１１との間にワイヤーロープ１２を張設して梁型
枠７を四方から支持する。梁型枠７内には、後述するよ
うに脚４と連結するための定着筋９と図示しない主筋を
予め配筋しておく。次に、図４に示すように、梁型枠７
を四方からワイヤーロープ１２で引っ張ってワイヤー調
整しながら対向する一方の１組のジャッキ１０を用いて
所要の高さ（１本の内面リブ付き鋼管の長さ相当）まで
ジャッキアップした後、梁型枠７の下方に内面リブ付き
鋼管２を配置し、この内面リブ付き鋼管２を他方の１組
のジャッキ１０を用い持ち上げて上方の梁型枠７に当接
して両者を溶接する。内面リブ付き鋼管２の周壁上部に
は、後述するようにコンクリート打設のためのコンクリ
ート導入パイプ１３及びコンクリート圧送管１５と地上
操作可能なバルブ１６（図７参照）が予め取り付けられ
ている。なお、溶接作業は、１本の内面リブ付き鋼管２
の長さに相当する高さの足場（図示せず）を用いて行わ
れる。
【００１４】ついで、図５に示すように、梁型枠７を四
方からワイヤーロープ１２で引っ張ってワイヤー調整し
ながら、他方の１組のジャッキ１０を用いて梁型枠７及
び内面リブ付き鋼管２を所要の高さまでジャッキアップ
した後、持ち上げられた内面リブ付き鋼管２の下方に次
の内面リブ付き鋼管２を配置し、次の内面リブ付き鋼管
２を一方の１組のジャッキ１０を用いて上方の内面リブ
付き鋼管２に当接して両者を溶接する。以下、梁型枠７
を四方からワイヤーロープ１２で引っ張ってワイヤー調
整しながら、図１０〜図１３に示すように、一方の１組
のジャッキ１０と他方の１組のジャッキ１０とを交互に
用いて梁型枠７及び内面リブ付き鋼管２をジャッキアッ
プし、かつ上方の内面リブ付き鋼管２の下端に所要数の
内面リブ付き鋼管２を次々に溶接して、図６に示すよう
に、所望の高さを有する脚鋼枠３とする。ついで、図７
に示すように、ＨＰＣを圧送する地上のポンプ車１４
に、連結されたコンクリート圧送管１５を接続する。そ
して、脚鋼枠３及び梁型枠７内に、ＨＰＣをポンプ車１
４を駆動して下方のバルブ１６から順に開いて圧送す
る。ＨＰＣの固化後にワイヤーロープ１２を取り去る
と、図１，図８に示すように、高橋脚が完成する。又、
コンクリート圧送管１５は、橋脚完成後の雨樋（排水
管）として使用することも可能である。
方からワイヤーロープ１２で引っ張ってワイヤー調整し
ながら、他方の１組のジャッキ１０を用いて梁型枠７及
び内面リブ付き鋼管２を所要の高さまでジャッキアップ
した後、持ち上げられた内面リブ付き鋼管２の下方に次
の内面リブ付き鋼管２を配置し、次の内面リブ付き鋼管
２を一方の１組のジャッキ１０を用いて上方の内面リブ
付き鋼管２に当接して両者を溶接する。以下、梁型枠７
を四方からワイヤーロープ１２で引っ張ってワイヤー調
整しながら、図１０〜図１３に示すように、一方の１組
のジャッキ１０と他方の１組のジャッキ１０とを交互に
用いて梁型枠７及び内面リブ付き鋼管２をジャッキアッ
プし、かつ上方の内面リブ付き鋼管２の下端に所要数の
内面リブ付き鋼管２を次々に溶接して、図６に示すよう
に、所望の高さを有する脚鋼枠３とする。ついで、図７
に示すように、ＨＰＣを圧送する地上のポンプ車１４
に、連結されたコンクリート圧送管１５を接続する。そ
して、脚鋼枠３及び梁型枠７内に、ＨＰＣをポンプ車１
４を駆動して下方のバルブ１６から順に開いて圧送す
る。ＨＰＣの固化後にワイヤーロープ１２を取り去る
と、図１，図８に示すように、高橋脚が完成する。又、
コンクリート圧送管１５は、橋脚完成後の雨樋（排水
管）として使用することも可能である。
【００１５】なお、上記実施例においては、橋脚を単柱
とする場合について述べたが、これに限定されるもので
はなく、橋脚高さや梁長さ等により橋脚を２本あるいは
４本とする場合にも適用できるのは勿論である。
とする場合について述べたが、これに限定されるもので
はなく、橋脚高さや梁長さ等により橋脚を２本あるいは
４本とする場合にも適用できるのは勿論である。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の高橋脚に
よれば、脚がコンクリートと鋼管からなる、いわゆる充
填型の鋼管コンクリート構造となるので、軸力をコンク
リートに、かつ曲げを鋼管に受けさせることができ、両
材料の長所を活用しつつ短所を補完し剛性及び靭性に優
れたものとすることができ、かつ従来のものに比して鉄
筋量の低減若しくは鋼管の薄肉化を図って経済性を高め
ることができる。又、締固め作業を要することなく、超
流動コンクリートからなるコンクリートが脚鋼枠内の隅
々まで充填され、コンクリートと鋼管とが鋼管内面のリ
ブを介して強固に接合されるので、両者の接合強度が高
まり、脚を剛性及び靭性の高いものとすることができる
と共に、設計の自由度を大きくすることができる。更
に、コンクリートに打継目が存在しなくなるので、継目
処理が不要であると共に、コンクリートを均質なものと
することができる。一方、高橋脚の施工方法によれば、
現地での作業がフーチングの施工後、梁型枠と脚鋼枠及
び脚鋼枠同士の組立、並びにコンクリートの打設のみと
なるので、従来に比して工数及び工種を大幅に減少させ
ることができ、かつ作業ヤードを狭くし環境の破壊を最
小限にすることができる。又、コンクリートの打設が梁
型枠と脚鋼枠及び脚鋼枠同士の組立後に一度で行われる
ので、構造物を均質にし得、かつ工期を大幅に短縮する
ことができる。更に、梁型枠と脚鋼枠及び脚鋼枠同士の
組立が、地上付近の比較的低い単一の足場で行われるの
で、作業の安全性を高めることができると共に、足場材
料の使用量を激減できる。
よれば、脚がコンクリートと鋼管からなる、いわゆる充
填型の鋼管コンクリート構造となるので、軸力をコンク
リートに、かつ曲げを鋼管に受けさせることができ、両
材料の長所を活用しつつ短所を補完し剛性及び靭性に優
れたものとすることができ、かつ従来のものに比して鉄
筋量の低減若しくは鋼管の薄肉化を図って経済性を高め
ることができる。又、締固め作業を要することなく、超
流動コンクリートからなるコンクリートが脚鋼枠内の隅
々まで充填され、コンクリートと鋼管とが鋼管内面のリ
ブを介して強固に接合されるので、両者の接合強度が高
まり、脚を剛性及び靭性の高いものとすることができる
と共に、設計の自由度を大きくすることができる。更
に、コンクリートに打継目が存在しなくなるので、継目
処理が不要であると共に、コンクリートを均質なものと
することができる。一方、高橋脚の施工方法によれば、
現地での作業がフーチングの施工後、梁型枠と脚鋼枠及
び脚鋼枠同士の組立、並びにコンクリートの打設のみと
なるので、従来に比して工数及び工種を大幅に減少させ
ることができ、かつ作業ヤードを狭くし環境の破壊を最
小限にすることができる。又、コンクリートの打設が梁
型枠と脚鋼枠及び脚鋼枠同士の組立後に一度で行われる
ので、構造物を均質にし得、かつ工期を大幅に短縮する
ことができる。更に、梁型枠と脚鋼枠及び脚鋼枠同士の
組立が、地上付近の比較的低い単一の足場で行われるの
で、作業の安全性を高めることができると共に、足場材
料の使用量を激減できる。
【図１】本発明の高橋脚の一実施例を示す斜視図であ
る。
る。
【図２〜図８】本発明の高橋脚の施工方法の一実施例を
示す各工程の正面図である。
示す各工程の正面図である。
【図９】図３〜図７に示す工程で使用されるジャッキの
配置状態の平面図である。
配置状態の平面図である。
【図１０〜図１３】図３〜図７に示す工程で使用される
ジャッキのジャッキアップ工程の正面図である。
ジャッキのジャッキアップ工程の正面図である。
１ フーチング
２ 内面リブ付き鋼管
３ 脚鋼枠
４ 脚
７ 梁型枠
８ 梁
１０ ジャッキ
１１ アンカー
１２ ワイヤーロープ
１３ コンクリート導入パイプ
１４ ポンプ車
１５ コンクリート圧送管
１６ バルブ
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平４−92007（ＪＰ，Ａ)
特開 平３−194009（ＪＰ，Ａ)
特公 平３−54725（ＪＰ，Ｂ２)
実公 平２−20271（ＪＰ，Ｙ２)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
E01D 19/02
Claims (2)
- 【請求項１】 フーチングと、フーチングに立設され、
内面リブ付き鋼管を所要数連設してなる脚鋼枠内にコン
クリートが充填された脚と、脚の上端部に取り付けら
れ、鋼板製の梁型枠内にコンクリートが充填された梁と
を備え、前記コンクリートが脚鋼枠と梁型枠内に下方か
ら順に一度に打設された超流動コンクリートからなるこ
とを特徴とする高橋脚。 - 【請求項２】 フーチングの施工後、このフーチング上
に鋼板製の梁型枠を配置し、梁型枠を四方からワイヤー
ロープで引っ張ってワイヤー調整しながらジャッキアッ
プした後、梁型枠の下部に内面リブ付き鋼管を溶接し、
ついで梁型枠を四方からワイヤーロープで引っ張ってワ
イヤー調整しながら梁型枠及び内面リブ付き鋼管をジャ
ッキアップし、かつ内面リブ付き鋼管の下端に所要数の
内面リブ付き鋼管を次々に溶接して脚鋼枠とした後、脚
鋼枠と梁型枠内に超流動コンクリートを下方から順に圧
送することを特徴とする高橋脚の施工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06311893A JP3401598B2 (ja) | 1993-02-26 | 1993-02-26 | 高橋脚及びその施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06311893A JP3401598B2 (ja) | 1993-02-26 | 1993-02-26 | 高橋脚及びその施工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06248614A JPH06248614A (ja) | 1994-09-06 |
| JP3401598B2 true JP3401598B2 (ja) | 2003-04-28 |
Family
ID=13220060
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06311893A Expired - Fee Related JP3401598B2 (ja) | 1993-02-26 | 1993-02-26 | 高橋脚及びその施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3401598B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008196135A (ja) * | 2007-02-08 | 2008-08-28 | Akio Kitayama | 橋梁の補強構造物 |
| CN104153287B (zh) * | 2014-07-07 | 2016-03-23 | 上海应用技术学院 | 具有自复位能力的节段拼装混凝土框架桥墩***及方法 |
| CN104894955A (zh) * | 2015-05-14 | 2015-09-09 | 中国铁路总公司 | 一种高速铁路抢修钢桥墩 |
| CN105113389B (zh) * | 2015-09-18 | 2017-01-25 | 河海大学 | 装配式钢‑混凝土组合结构桥墩柱构件 |
| CN105908621B (zh) * | 2016-06-29 | 2017-12-22 | 北京工业大学 | 一种损伤可控的自复位节段预制拼装钢管混凝土桥墩及作法 |
| CN106758789A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-05-31 | 中铁第四勘察设计院集团有限公司 | 高速铁路钢‑混凝土组合桥墩及其施工方法 |
-
1993
- 1993-02-26 JP JP06311893A patent/JP3401598B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06248614A (ja) | 1994-09-06 |
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