JP3401237B2 - Bag manufacturing equipment - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は、封筒等の袋体を自
動的に製造することが可能な袋体製造装置に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来の封筒は、図１７に示すように、封
筒本体２１の１つの面の中央部や縁部に長手方向の継ぎ
目や底の封止部、すなわち背貼り部２２ａ，２２ｂが形
成されている。このような封筒は、図１８に示すように
１枚の所定の用紙の四隅（斜線部）を打ち抜くことによ
って裁断し、これを折り込んで、背貼り部２２ａ，２２
ｂを糊付けすることにより製造する。 【０００３】このような封筒類を製造する装置として、
特開平７−１４４３７８号公報に記載の封筒等の連続製
造装置が知られている。この連続製造装置は、連続材料
に折り目を形成して所要の切断を行った後、接着剤を塗
布して側面を折り畳んでチューブ状の帯状素材を形成
し、切断して底面蓋を折り返すことにより封筒を製造す
る。この装置によれば、ロール紙等を用いて図１７に示
すような封筒を連続的に複数製造することが可能であ
る。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】ところが、この装置で
は、連続材料の側面を折り畳んでチューブ状の帯状素材
を形成するため、一連の工程によって１つずつしか封筒
を製造することができず、一度に複数の封筒を製造する
には複数の装置を用意しなければならない。また、図１
７に示す封筒を製造する場合、図１８に示すように用紙
の四隅を打ち抜くため、打ち抜き代の分だけ余計な面積
と工程が必要となってしまう。 【０００５】そこで、本発明においては、材料の無駄と
工程を最小限に抑え、一度に複数の封筒等の袋体を製造
可能とした袋体製造装置を提供する。 【０００６】 【課題を解決するための手段】本発明の袋体製造装置
は、シート状素材を搬送しながら袋体を製造する袋体製
造装置であって、搬送されるシート状素材の１つの面に
対して複数列の糊付けを行う糊付け手段と、この糊付け
されたシート状素材の一部を導入する導入路と、導入路
へ導入されたシート状素材の途中部分を挟持して引き込
む折り畳み手段と、この引き込まれたシート状素材の糊
付け部分を圧接する圧接手段と、この圧接したシート状
素材の糊付け部分に沿って複数に分断する切断手段とを
備えたことを特徴とする。 【０００７】複数列の糊付けをなされたシート状素材の
途中部分を挟持して引き込むことによってシート状素材
を折り畳み、シート状素材の糊付け部分を圧接し、この
糊付け部分に沿って複数に分断することにより、一枚の
シート状素材から一度に複数の袋体を製造することが可
能となる。このとき、シート状素材を製造する袋体１つ
ずつの形状に合わせて予め裁断しておく必要がないた
め、材料の無駄は最小限に抑えられられる。 【０００８】糊付け手段は、糊を吐出するノズル等によ
り構成することもできるが、シート状素材の搬送方向に
回転可能な糊付けローラによって構成されるのが望まし
い。搬送されるシート状素材に対して、シート状素材の
搬送方向に回転可能な糊付けローラを接触させることに
よって、糊付けローラ上に付着させた糊をシート状素材
上へ転写することにより塗布し、複数列の帯状の糊付け
を行うことが可能となる。このとき、シート状素材が高
速で搬送されても、この搬送されるシート状素材に糊付
けローラの回転が追従するため、シート状素材上に確実
に糊付けを行うことができる。 【０００９】また、この糊付け手段は、搬送されるシー
ト状素材の下面に接して回転する糊付けローラと、搬送
されるシート状素材を糊付けローラに対して付勢する手
段と、糊を溜めて糊付けローラの下部を浸す槽と、槽内
の糊を所定の高さに維持しながら循環させる手段とを備
えた糊付け装置とするのが望ましい。これにより、搬送
されるシート状素材を、糊を溜めた槽に下部を浸して回
転する糊付けローラに接触させて、糊付けを行うことが
できる。このとき、槽内の糊は循環しているため固まる
のが防止される。 【００１０】また、本発明の袋体製造装置においては、
シート状素材の途中部分を引き込んで折り畳むことによ
り袋体を製造するため、折り畳んで合わさる面のうち片
方の面にのみ糊付けすればよい。そこで、糊付け手段に
よるシート状素材への糊付けを開始および終了するため
に前記シート状素材の通過を検知する検知手段を備える
のが望ましい。 【００１１】これにより、シート状素材を導入路に一部
導入する途中から糊を必要量だけ付着させることが可能
となり、糊の使用量を最小限とすることができる。さら
に、シート状素材の導入路内に導入される部分に糊を付
着させないことによって、導入路内にシート状素材が付
着することがなく、シート状素材をスムーズに次の工程
へと進めることができる。 【００１２】折り畳んだシート状素材の糊付け部分を圧
接する圧接手段には、シート状素材の糊付け部分を加熱
する加熱手段を備えておくのが望ましい。糊付け部分を
加熱することによって、圧接した糊付け部分を素早く強
固に固着させることが可能となり、糊付け部分に沿って
複数に分断する際、糊付け部分でシート状素材がずれた
り剥がれたりするのを防止することができる。 【００１３】本発明の袋体製造装置においては、対向配
置される一対のローラによって切断手段と加熱手段とを
構成するのが望ましい。折り畳んだシート状素材の分断
工程および加熱工程を対向配置される一対のローラによ
って行えば、シート状素材の糊付け部分をずれることな
く確実に切断することが可能となり、製品の品質を向上
させることができる。また、対向配置される一対のロー
ラによって本発明の袋体製造装置を小型化することが可
能となる。 【００１４】また、本発明の袋体製造方法は、シート状
素材を搬送しながら袋体を製造する袋体製造方法であっ
て、搬送されるシート状素材の一部を導入路へ導入する
途中でシート状素材の通過を検知し、この検知に基づい
てシート状素材上への複数列の糊付けの開始および終了
を制御し、導入路へ導入され糊付けの終了したシート状
素材の途中部分を挟持して引き込むことによってシート
状素材を折り畳み、シート状素材の糊付け部分を圧接す
ることを特徴とする。 【００１５】これにより、シート状素材を搬送路に導入
する途中から糊を必要量だけ複数列に付着させ、この複
数列に糊付けをなされたシート状素材の途中部分を挟持
して引き込むことによってシート状素材を折り畳み、シ
ート状素材の糊付け部分を圧接して、複数列に袋体が繋
がった状態のシート状素材を得ることができる。その
後、このシート状素材の糊付け部分に沿って複数に分断
すれば、一度に複数の袋体を製造することができる。 【００１６】 【発明の実施の形態】（実施の形態１）図１〜図４は本
発明の第１実施形態における封筒製造装置による封筒の
製造工程を示す説明図、図５〜図８は本発明の第１実施
形態における封筒製造装置によってシート状素材から袋
体としての封筒が製造されるまでの過程を示す説明図、
図９は本発明の第１実施形態における糊付け装置の一部
断面を示す側面図、図１０はその正面図である。 【００１７】図１において、本発明の第１実施形態にお
ける封筒製造装置は、コンベア装置Ｃにより供給される
シート状素材Ｓの上面に糊付けする糊付け手段としての
糊付け装置１と、シート状素材Ｓを挟持して搬送するロ
ーラ２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄと、ローラ２ａ，２ｂによ
り挟持したシート状素材Ｓの一部を導入する導入路３
と、ローラ２ｃ，２ｄにより挟持され搬送されるシート
状素材Ｓを複数に分断する切断手段としてのスリッタ４
と、シート状素材Ｓを加熱しながらスリッタ４へ圧接す
る加熱押さえローラ５とを備える。 【００１８】導入路３の途中には、シート状素材Ｓの通
過を検知するためシート状素材Ｓの先端を検知する検知
手段としての第１センサ６ａを備える。また、シート状
素材Ｓの搬送方向に対して糊付け装置１の後方には、同
じくシート状素材Ｓの通過を検知するためシート状素材
Ｓの後端を検知する検知手段としての第２センサ６ｂを
備える。これらの第１センサ６ａおよび第２センサ６ｂ
によってそれぞれシート状素材Ｓの先端および後端を検
知することによりシート状素材Ｓの通過を検知し、これ
に基づいて糊付け装置１によるシート状素材Ｓへの糊付
けの開始および終了を制御する。 【００１９】導入路３へ導入されたシート状素材Ｓの先
端が糊付け開始センサ６ａによって検知されると（図２
参照）、糊付け装置１によってシート状素材Ｓの上面へ
糊Ｐの塗布が開始される。さらに、シート状素材Ｓの後
端が第２センサ６ｂによって検知されると、糊付け装置
１は糊の塗布を終了する。この糊付け装置１による糊付
けのタイミングは、第１センサ６ａおよび第２センサ６
ｂの取り付け位置を変更することによって調節すること
が可能である。 【００２０】糊付け装置１は、図９および図１０に示す
ように、封筒製造装置本体フレームＦに取り付けるため
の取り付けフレーム１０、シート状素材Ｓの搬送方向に
回転可能な円盤状の糊付けローラ１１、糊付けローラ１
１上に糊Ｐを付着させる糊室１２、および糊付けローラ
１１を上昇および下降させるためのエアーシリンダ１３
を備え、封筒製造装置本体フレームＦへ取り付けフレー
ム１０および取り付け用ネジ１４によって固定するもの
である。 【００２１】糊室１２の両側面には糊室１２内へ糊Ｐを
供給するための糊入口１２ａを備え、この糊入口１２ａ
へ接続されるホース１２ｂより糊Ｐは供給される。円盤
状の糊付けローラ１１は、エアーシリンダ１３に接続す
るエアーコンプレッサ（図示せず）からのエアーの供給
および排出によって上昇および下降する。 【００２２】糊付けローラ１１が下降した状態において
は、糊付けローラ１１と糊室１２の内壁との間に隙間１
２ｃが形成され、この隙間１２ｃから回転する糊付けロ
ーラ１１上へ糊Ｐが供給されて付着する。一方、糊付け
ローラ１１が上昇し最上位置にある状態においては、糊
付けローラ１１と糊室１２内壁との間の隙間１２ｃは、
糊付けローラ１１によって閉塞され、糊室１２内の糊Ｐ
が外部へ漏れることがない。 【００２３】糊付けローラ１１が下降した場合の糊室１
２内壁との隙間１２ｃの大きさは、高さ調整ネジ１５に
よって糊付けローラ１１の初期位置を変えることにより
調節することが可能である。隙間１２ｃの大きさを調節
することにより、糊付けローラ１１上への糊Ｐの付着量
が調整され、シート状素材Ｓ上への糊Ｐの塗布量を調整
することが可能である。なお、円盤状の糊付けローラ１
１は、所望により１個または複数個（図示例においては
２個）を並列に設けるものとする。 【００２４】以上の構成の糊付け装置１が、シート状素
材Ｓの搬送方向に対して直角方向に一列に複数個設けて
ある（図５参照）。なお、最も外側の糊付け装置１は糊
付けローラ１１を１個だけ備え、その内側の糊付け装置
１は、図１０に示すようにシート状素材Ｓ（図示せず）
の搬送方向に対して直角方向に糊付けローラ１１を２個
並列に備えるものとする。 【００２５】シート状素材Ｓが第１センサ６ａから第２
センサ６ｂまで通過する間、すなわちシート状素材Ｓの
先端が第１センサ６ａで検知されてからシート状素材Ｓ
の後端が第２センサ６ｂで検知されるまでの間、糊付け
ローラ１１を下降させてシート状素材Ｓ上面へ接触させ
る。これにより、糊付けローラ１１上に付着させた糊Ｐ
がシート状素材Ｓ上面へ塗布され、シート状素材Ｓ上面
にはシート状素材Ｓの搬送方向に帯状の糊付けがなされ
る。このとき、複数個の糊付け装置１の糊付けローラ１
１から同時に糊Ｐが塗布されることによって、シート状
素材Ｓ上面には、複数列の帯状の糊付けがなされる。 【００２６】ローラ２ａ，２ｂは、糊付け装置１によっ
て糊付けがなされたシート状素材Ｓを挟持して導入路３
へ導入するものである。但し、ローラ２ａは、シート状
素材Ｓの糊付けがなされた部分に触れずに、糊Ｐが付着
していない部分を挟持できるように凹凸を備えている。 【００２７】導入路３には、シート状素材Ｓの途中まで
が導入された時点で当接するようにストッパ３ａが備わ
る。ローラ２ａ，２ｂによって導入路３へ導入されたシ
ート状素材Ｓは、このストッパ３ａへ当接した後もさら
にローラ２ａ，２ｂによって搬送され、導入路３の下方
でローラ２ｂ，２ｃ間へ向かって撓み始める（図３参
照）。このシート状素材Ｓの途中の撓み部分がローラ２
ｂ，２ｃによって挟持されると、そのままローラ２ｂ，
２ｃの下方へ引き込まれ、シート状素材Ｓは折り畳まれ
た状態となって搬送される（図４参照）。図６に示すよ
うに、シート状素材Ｓは折り畳まれて封筒となるときの
封筒の底部分Ｂで、ローラ２ｂ，２ｃによって挟持さ
れ、引き込まれるように、ストッパ３ａおよびローラ２
ｂ，２ｃの配置が設定される。 【００２８】折り畳まれたシート状素材Ｓは、ローラ２
ｂ，２ｃおよびローラ２ｃ，２ｄによって挟持されて搬
送されることにより、その糊付け部分が圧接される。図
６に示すように、糊Ｐはシート状素材Ｓ上の折り畳んで
合わさる面のうち片方の面のみ糊付けするように、第１
センサ６ａおよび第２センサ６ｂの位置および糊付け装
置１による糊Ｐの塗布タイミングを制御し、糊Ｐは必要
最小限の量だけ付着させるようにする。すなわち、糊Ｐ
はシート状素材Ｓの片面の封筒Ｅの底部分Ｂから上の部
分に糊付けされる。 【００２９】スリッタ４は加熱押さえローラ５と共にシ
ート状素材Ｓを挟持して圧接すると共に、図７に示すよ
うに、圧接したシート状素材Ｓの帯状に糊付けされた糊
Ｐとほぼ平行なカットラインＬに沿って切断するローラ
状のカッタである。このスリッタ４はシート状素材Ｓを
複数に分断すると同時に、糊付け部分のうち不必要な部
分を切除する。 【００３０】加熱押さえローラ５は、シート状素材Ｓを
加熱しながらスリッタ４へ圧接することによって、スリ
ッタ４によりシート状素材Ｓの糊付け部分を切断すると
同時に加熱するものである。これにより、圧接した糊付
け部分が素早く強固に固着され、スリッタ４による分断
の際、糊付け部分でシート状素材Ｓがずれたり剥がれた
りするのが防止される。 【００３１】次に、上記構成の封筒製造装置による封筒
の製造工程を説明する。 【００３２】図１に示すように、コンベア装置Ｃにより
供給されたシート状素材Ｓは、ローラ２ａ，２ｂにより
挟持されて導入路３内へと搬送される。図２に示すよう
に、シート状素材Ｓの先端が第１センサ６ａによって検
知されると、糊付け装置１によってシート状素材Ｓの上
面へ糊Ｐの塗布が開始される。このシート状素材Ｓ上の
糊付けの開始位置が製造される封筒Ｅ（図８参照）の底
部分Ｂとなる。 【００３３】図３に示すように、さらに、シート上素材
Ｓは搬送され、シート状素材Ｓの後端が第２センサ６ｂ
に検知されると糊付け装置１による糊付けが終了する。
その後、シート状素材Ｓの先端がストッパ３へ当接し、
さらにローラ２ａ，２ｂによってシート状素材Ｓを搬送
すると、シート状素材Ｓは導入路３の下方でローラ２
ｂ，２ｃ間へ向かって撓み始める。 【００３４】シート状素材Ｓの途中の撓み部分がローラ
２ｂ，２ｃへ到達し、ローラ２ｂ，２ｃによって挟持さ
れると、シート状素材Ｓはそのままローラ２ｂ，２ｃの
下方へ引き込まれ、シート状素材Ｓは底部分Ｂで折り畳
まれた状態となる。さらに、折り畳まれたシート状素材
Ｓは、ローラ２ｂ，２ｃおよびローラ２ｃ，２ｄによっ
て挟持されて搬送されることにより、その糊付け部分が
圧接される。その後、シート状素材Ｓはスリッタ４およ
び加熱押さえローラ５によって圧接されると共に加熱お
よび分断され、図８に示すような封筒Ｅが完成する。 【００３５】（実施の形態２）図１１〜図１４は本発明
の第２実施形態における封筒製造装置による封筒の製造
工程を示す説明図、図１５は本発明の第２実施形態にお
ける糊付け装置の一部断面を示す側面図、図１６は図１
５のＡ−Ａ線矢視図である。なお、第１実施形態と同じ
構成部材については共通の符号で指示し、その詳細な説
明は省略する。 【００３６】図１１に示すように、本発明の第２実施形
態における封筒製造装置は、コンベア装置Ｃにより供給
されるシート状素材Ｓの下面に糊付けする糊付け手段と
しての糊付け装置７を備え、導入路３をローラ２ａ，２
ｃにより挟持したシート状素材Ｓの一部を導入するよう
に下方に配置したものである。 【００３７】糊付け装置７は、図１５および図１６に示
すように、プレート１６上を搬送されるシート状素材Ｓ
（図示せず）の下面に糊付けする糊付けローラ１７、糊
付けローラ１７の下部を浸して糊Ｐを供給する糊槽１８
およびプレート１６上を搬送されるシート状素材Ｓに対
して圧縮空気を吹き付けることによりシート状素材Ｓを
糊付けローラ１７に対して付勢するエアーノズル１７ａ
等を備える。 【００３８】糊付けローラ１７は、シート状素材Ｓが搬
送されるプレート１６の上面から一部突出する状態に設
けられている。糊槽１８の下面には、糊槽１８内に糊Ｐ
を供給する糊供給口１９ａ、糊槽１８内の糊Ｐが所定高
さに維持できるようにオーバーフローした糊Ｐを排出す
る糊高さ調整口１９ｂおよび糊槽１８内のクリーニング
の際に糊Ｐを排出するための糊排出口１９ｃを備える。 【００３９】糊供給口１９ａおよび糊高さ調整口１９ｂ
は糊供給タンク（図示せず）に接続され、ポンプ装置
（図示せず）によって吸い上げられた糊供給タンク内の
糊Ｐは糊供給口１９ａより糊槽１８内に供給される。糊
槽１８内の糊Ｐは所定高さ以上で糊高さ調整口１９ｂか
ら排出され、糊供給タンク内へ戻される。つまり、糊槽
１８内の糊Ｐは、所定高さに維持されながら、糊供給タ
ンクと糊槽１８との間を循環している。 【００４０】このように糊槽１８内に溜められた糊Ｐ
は、回転する糊付けローラ１７に付着してすくい上げら
れ、シート状素材Ｓの下面に転写される。このとき、シ
ート状素材Ｓの下面に転写される糊Ｐの量を調整するた
め、糊付けローラ１７には糊量調整板２０ａを備える。
糊量調整板２０ａは、調整ボルト２０ｂによって糊付け
ローラ１７との間隙を調整可能としたものであり、糊付
けローラ１７に付着した余分な糊Ｐを掻き落とす。 【００４１】上記構成において、図１１に示すようにコ
ンベア装置Ｃにより供給されたシート状素材Ｓは、プレ
ート１６上を通過する際、エアーノズル１７ａから吹き
付けられる圧縮空気によって糊付けローラ１７へと付勢
され押し付けられる。このとき、糊付けローラ１７には
糊槽１８より供給された糊Ｐが付着しており、この糊付
けローラ１７上の糊Ｐがシート状素材Ｓの下面へと転写
される。 【００４２】なお、第２実施形態における封筒製造装置
は、シート状素材Ｓを検知する検知手段を備えていな
い。したがって、糊付け装置７はシート状素材Ｓがプレ
ート１６上にない場合も稼働しているが、糊付けローラ
１７は糊槽１８内の糊Ｐに下部を浸して回転し続けるだ
けであり、糊付けローラ１７上の糊Ｐはそのまま糊槽１
８に戻るため、第１実施形態の例のように糊Ｐの塗布タ
イミングを制御する必要はない。 【００４３】そして、シート状素材Ｓは、ローラ２ａ，
２ｂにより挟持され、さらに図１２に示すように、ロー
ラ２ｂ，２ｃにより挟持されて下方の導入路３内へと搬
送される。シート状素材Ｓの先端がストッパ３へ当接
し、さらにローラ２ｂ，２ｃによってシート状素材Ｓを
搬送すると、図１３に示すように、シート状素材Ｓは導
入路３の上方でローラ２ｃ，２ｄ間へ向かって撓み始め
る。 【００４４】シート状素材Ｓの途中の撓み部分がローラ
２ｃ，２ｄへ到達し、ローラ２ｃ，２ｄによって挟持さ
れると、図１４に示すように、シート状素材Ｓはそのま
まローラ２ｃ，２ｄの左方へ引き込まれ、シート状素材
Ｓは底部分Ｂで折り畳まれて糊付け部分が圧接される。
その後、第１実施形態と同様の工程を経て封筒Ｅが完成
する。 【００４５】第２実施形態における封筒製造装置によれ
ば、搬送されるシート状素材Ｓの下面へ、糊Ｐを溜めた
糊槽１８に下部を浸して回転する糊付けローラ１７に接
触させて連続的に糊付けが行われるため、第１実施形態
における封筒製造装置のように第１，２センサ６ａ，６
ｂにより糊付け装置１による糊付けのタイミングを制御
するものと比較して、より高速に糊付け処理を行うこと
が可能である。その結果、シート状素材Ｓの搬送速度を
高めて、より短時間に大量の封筒Ｅを製造することが可
能である。 【００４６】また、糊槽１８内の糊Ｐを循環させる構成
であるため、糊Ｐが固まるのが防止され、シート状素材
Ｓに供給する糊Ｐの品質が一定に保たれることにより、
より高精度な糊付けを行うことが可能である。また、糊
供給口１９ａおよび糊高さ調整口１９ｂに対して水供給
タンク（図示せず）を接続して循環させることによって
糊槽１８内のクリーニングも可能である。さらにタイマ
ー制御等によって、糊供給タンクおよび水供給タンクが
交互に糊供給口１９ａおよび糊高さ調整口１９ｂに接続
される構成とすることにより、クリーニング動作を自動
化することも可能である。 【００４７】 【発明の効果】本発明により、以下の効果を奏すること
ができる。 【００４８】（１）シート状素材の１つの面に対して複
数列の糊付けを行い、糊付けされたシート状素材の一部
を導入路へ導入し、導入されたシート状素材の途中部分
を挟持して引き込み、引き込まれたシート状素材の糊付
け部分を圧接し、圧接したシート状素材の糊付け部分に
沿って複数に分断する構成によって、一枚のシート状素
材から一度に複数の袋体を製造することが可能となる。
このとき、シート状素材を製造する袋体１つずつの形状
に合わせて予め裁断しておく必要がないため、材料の無
駄は最小限に抑えられられる。 【００４９】（２）糊付け手段が、シート状素材の搬送
方向に回転可能な糊付けローラによって構成されること
により、糊付けローラ上に付着させた糊をシート状素材
上へ転写することにより塗布し、複数列の帯状の糊付け
を行うことが可能となり、シート状素材が高速で搬送さ
れても、この搬送されるシート状素材に糊付けローラの
回転が追従するため、シート状素材上に確実に糊付けを
行うことができる。 【００５０】（３）糊付け手段によるシート状素材への
糊付けを開始および終了するためにシート状素材の通過
を検知する検知手段を備えることによって、シート状素
材を導入路に一部導入する途中から糊を必要量だけ付着
させることが可能となり、糊の使用量を最小限とするこ
とができる。さらに、シート状素材の導入路内に導入さ
れる部分に糊を付着させないことによって、導入路内に
シート状素材が付着することがなく、シート状素材をス
ムーズに次の工程へと進めることができる。 【００５１】（４）シート状素材の糊付け部分を加熱す
る加熱手段を備えることによって、糊付け部分を加熱す
ることによって、圧接した糊付け部分を素早く強固に固
着させることが可能となり、糊付け部分に沿って複数に
分断する際、糊付け部分でシート状素材がずれたり剥が
れたりするのを防止することができる。 【００５２】（５）対向配置される一対のローラによっ
て切断手段と加熱手段とを構成することによって、シー
ト状素材の糊付け部分をずれることなく確実に切断する
ことが可能となり、製品の品質を向上させることができ
る。また、対向配置される一対のローラによって本発明
の袋体製造装置を小型化することが可能となる。 【００５３】（６）搬送されるシート状素材の下面に接
して回転する糊付けローラと、搬送されるシート状素材
を糊付けローラに対して付勢する手段と、糊を溜めて糊
付けローラの下部を浸す槽と、槽内の糊を所定の高さに
維持しながら循環させる手段とを備えた糊付け装置によ
れば、より高速に糊付け処理を行い、シート状素材の搬
送速度を高めて、より短時間に大量の袋体を製造するこ
とが可能である。BACKGROUND OF THE INVENTION [0001] [Technical Field of the Invention The present invention relates to a bag manufacturing equipment capable of automatically producing bags of envelopes. 2. Description of the Related Art As shown in FIG. 17, a conventional envelope is provided with a longitudinal seam or bottom sealing portion, ie, a back sticking portion 22a, at the center or edge of one surface of an envelope body 21. , 22b are formed. As shown in FIG. 18, such an envelope is cut by punching out four corners (hatched portions) of a predetermined sheet of paper, and is folded and folded back.
It is manufactured by gluing b. [0003] As an apparatus for manufacturing such envelopes,
A continuous production apparatus for envelopes and the like described in JP-A-7-144378 is known. This continuous manufacturing apparatus forms a fold in the continuous material, cuts the required material, applies an adhesive, folds the side surface to form a tube-shaped strip material, cuts and folds the bottom cover. Manufacture envelopes. According to this apparatus, it is possible to continuously manufacture a plurality of envelopes as shown in FIG. 17 using roll paper or the like. [0004] However, in this apparatus, since the side surface of the continuous material is folded to form a tube-shaped strip-shaped material, only one envelope can be manufactured by a series of steps. In order to manufacture a plurality of envelopes at one time, a plurality of devices must be prepared. FIG.
In the case of manufacturing the envelope shown in FIG. 7, since four corners of the sheet are punched as shown in FIG. 18, an extra area and process are required for the punching margin. [0005] Therefore, in the present invention, to minimize waste and process materials, providing bag manufacturing equipment which can manufacture bag such as a plurality of envelopes at a time. [0006] A bag manufacturing apparatus of the present invention is a bag manufacturing apparatus for manufacturing a bag while conveying a sheet material. Gluing means for gluing a plurality of rows to the surface, an introduction path for introducing a part of the glued sheet material, and folding means for holding and pulling in the middle of the sheet material introduced to the introduction path. And pressing means for pressing the glued portion of the drawn sheet material, and cutting means for cutting the sheet material into a plurality of pieces along the glued portion of the pressed sheet material. [0007] The sheet material is folded by sandwiching and pulling in the middle of the sheet material that has been glued in a plurality of rows, and the glued portion of the sheet material is pressed and divided into a plurality of pieces along this glued portion. Thereby, a plurality of bags can be manufactured at once from one sheet-shaped material. At this time, since it is not necessary to cut in advance in accordance with the shape of each bag for manufacturing the sheet material, waste of the material can be minimized. The gluing means can be constituted by a nozzle for discharging glue or the like, but is desirably constituted by a gluing roller rotatable in the conveying direction of the sheet material. By applying a glue roller rotatable in the transport direction of the sheet material to the sheet material to be conveyed, the glue applied on the glue roller is transferred onto the sheet material to be applied. It is possible to perform band-like gluing of rows. At this time, even if the sheet material is conveyed at a high speed, the rotation of the gluing roller follows the conveyed sheet material, so that the sheet material can be securely glued. The gluing means comprises: a gluing roller which rotates in contact with the lower surface of the sheet material to be conveyed; a means for urging the sheet material to be conveyed to the gluing roller; It is desirable to provide a gluing apparatus having a tank for immersing the lower part of the roller and means for circulating the paste in the tank while maintaining the paste at a predetermined height. Thereby, the sheet material to be conveyed can be glued by dipping the lower part in a tank storing the glue and contacting the rotating gluing roller. At this time, since the glue in the tank is circulating, it is prevented from hardening. In the bag manufacturing apparatus of the present invention,
Since the bag is manufactured by pulling in the middle part of the sheet-like material and folding it, it is sufficient to glue only one of the surfaces to be folded and joined. Therefore, it is desirable to provide a detecting means for detecting the passage of the sheet material in order to start and end the pasting of the sheet material by the gluing means. This makes it possible to adhere the required amount of glue while the sheet-like material is partially introduced into the introduction path, thereby minimizing the amount of glue used. Furthermore, by preventing glue from adhering to the portion introduced into the introduction path of the sheet material, the sheet material does not adhere to the introduction path, and the sheet material can be smoothly advanced to the next process. it can. The pressing means for pressing the glued portion of the folded sheet material preferably has a heating means for heating the glued portion of the sheet material. By heating the glued portion, it is possible to quickly and firmly fix the glued portion pressed, and to prevent the sheet-shaped material from shifting or peeling off at the glued portion when dividing into multiple pieces along the glued portion. be able to. In the bag manufacturing apparatus of the present invention, it is desirable that the cutting means and the heating means are constituted by a pair of rollers arranged opposite to each other. If the cutting process and the heating process of the folded sheet material are performed by a pair of rollers arranged opposite to each other, the glued portion of the sheet material can be reliably cut without shifting, and the quality of the product can be improved. it can. Further, the bag manufacturing apparatus of the present invention can be reduced in size by the pair of rollers arranged opposite to each other. Further, the bag manufacturing method of the present invention is a bag manufacturing method for manufacturing a bag while conveying a sheet material, wherein a part of the conveyed sheet material is introduced into an introduction path. Detects the passage of the sheet material, controls the start and end of gluing of multiple rows on the sheet material based on this detection, and clamps the middle part of the sheet material that has been introduced into the introduction path and glued. Then, the sheet material is folded by being pulled in, and the glued portions of the sheet material are pressed against each other. Thus, a required amount of glue is adhered to a plurality of rows while the sheet-like material is being introduced into the transport path, and the sheet-like material glued to the plurality of rows is sandwiched and pulled in. The sheet material is folded, and the glued portions of the sheet material are pressed against each other to obtain a sheet material in a state where bags are connected in a plurality of rows. Thereafter, if the sheet material is cut into a plurality of pieces along the glued portion, a plurality of bags can be manufactured at one time. DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS (Embodiment 1) FIGS. 1 to 4 are explanatory views showing an envelope manufacturing process by an envelope manufacturing apparatus according to a first embodiment of the present invention, and FIGS. Explanatory drawing which shows the process until the envelope as a bag is manufactured from a sheet material by the envelope manufacturing apparatus in the first embodiment of the invention,
FIG. 9 is a side view showing a partial cross section of the gluing device according to the first embodiment of the present invention, and FIG. 10 is a front view thereof. In FIG. 1, an envelope manufacturing apparatus according to a first embodiment of the present invention includes a gluing device 1 as a gluing means for gluing an upper surface of a sheet material S supplied by a conveyor device C, and a sheet material S. Rollers 2a, 2b, 2c, 2d for nipping and conveying, and an introduction path 3 for introducing a part of the sheet material S nipped by the rollers 2a, 2b
And a slitter 4 as cutting means for cutting the sheet material S held and conveyed by the rollers 2c and 2d into a plurality of pieces.
And a heating press roller 5 which presses the sheet material S against the slitter 4 while heating the sheet material S. In the middle of the introduction path 3, there is provided a first sensor 6a as a detecting means for detecting the leading end of the sheet material S for detecting the passage of the sheet material S. A second sensor 6b as a detecting means for detecting the trailing end of the sheet material S for detecting the passage of the sheet material S is also provided behind the gluing device 1 in the conveying direction of the sheet material S. Prepare. These first sensor 6a and second sensor 6b
By detecting the leading end and the trailing end of the sheet material S, the passage of the sheet material S is detected, and based on this, the start and the end of the gluing to the sheet material S by the gluing device 1 are controlled. When the leading end of the sheet material S introduced into the introduction path 3 is detected by the glue start sensor 6a (FIG. 2)
), The application of the glue P to the upper surface of the sheet material S by the gluing device 1 is started. Further, when the rear end of the sheet material S is detected by the second sensor 6b, the gluing device 1 ends the application of the glue. The gluing timing by the gluing device 1 is determined by the first sensor 6a and the second sensor 6a.
It can be adjusted by changing the mounting position of b. As shown in FIGS. 9 and 10, the gluing apparatus 1 includes a mounting frame 10 for mounting to the main body frame F of the envelope manufacturing apparatus, a disk-shaped gluing roller 11 rotatable in the conveying direction of the sheet material S, Glue roller 1
1, a glue chamber 12 for adhering glue P, and an air cylinder 13 for raising and lowering the glue roller 11
And is fixed to the envelope manufacturing apparatus main body frame F by the mounting frame 10 and the mounting screws 14. On both sides of the glue chamber 12, a glue inlet 12a for supplying the glue P into the glue chamber 12 is provided.
The glue P is supplied from a hose 12b connected to the hose. The disc-shaped gluing roller 11 moves up and down by supplying and discharging air from an air compressor (not shown) connected to the air cylinder 13. When the gluing roller 11 is lowered, a gap 1 is formed between the gluing roller 11 and the inner wall of the glue chamber 12.
2c is formed, and the glue P is supplied from the gap 12c onto the rotating gluing roller 11 and adheres thereto. On the other hand, in a state where the gluing roller 11 is lifted and is at the uppermost position, the gap 12c between the gluing roller 11 and the inner wall of the glue chamber 12 is
The glue P is closed by the glue roller 11 and
Does not leak to the outside. Glue chamber 1 when glue roller 11 is lowered
The size of the gap 12c with the inner wall 2 can be adjusted by changing the initial position of the gluing roller 11 with the height adjusting screw 15. By adjusting the size of the gap 12c, the amount of glue P applied to the glue roller 11 is adjusted, and the amount of glue P applied to the sheet material S can be adjusted. The disk-shaped gluing roller 1
As for 1, one or more (two in the illustrated example) are provided in parallel as desired. A plurality of gluing apparatuses 1 having the above-described configuration are provided in a line in a direction perpendicular to the conveying direction of the sheet material S (see FIG. 5). The outermost gluing device 1 has only one gluing roller 11, and the inner gluing device 1 has a sheet-like material S (not shown) as shown in FIG.
And two gluing rollers 11 are provided in parallel in a direction perpendicular to the transport direction. The sheet material S is moved from the first sensor 6a to the second
During the passage to the sensor 6b, that is, after the leading end of the sheet material S is detected by the first sensor 6a, the sheet material S
Until the rear end of the sheet-like material S is detected by the second sensor 6b, the gluing roller 11 is lowered to make contact with the upper surface of the sheet material S. As a result, the paste P adhered on the paste roller 11
Is applied to the upper surface of the sheet material S, and a band-shaped glue is formed on the upper surface of the sheet material S in the transport direction of the sheet material S. At this time, the gluing rollers 1 of the plurality of gluing devices 1
By simultaneously applying the paste P from 1, a plurality of rows of band-shaped paste are applied to the upper surface of the sheet material S. The rollers 2a and 2b hold the sheet material S glued by the gluing device 1 and introduce the sheet material S into the introduction path 3.
Is to be introduced. However, the roller 2a is provided with irregularities so that the portion where the paste P is not adhered can be sandwiched without touching the pasted portion of the sheet material S. The introduction path 3 is provided with a stopper 3a so as to come into contact when the sheet material S is introduced halfway. The sheet-like material S introduced into the introduction path 3 by the rollers 2a and 2b is further conveyed by the rollers 2a and 2b even after coming into contact with the stopper 3a, and is transported below the introduction path 3 toward the space between the rollers 2b and 2c. It begins to flex (see FIG. 3). The bent portion in the middle of the sheet material S is the roller 2
b, 2c, the rollers 2b, 2c
2c, the sheet material S is conveyed in a folded state (see FIG. 4). As shown in FIG. 6, when the sheet material S is folded and turned into an envelope, the stopper 3a and the roller 2 are held by the rollers 2b and 2c at the bottom portion B of the envelope so as to be pulled in.
The arrangement of b and 2c is set. [0028] The folded sheet material S is
By being nipped and conveyed by b, 2c and rollers 2c, 2d, the glued portions are pressed against each other. As shown in FIG. 6, the glue P is glued to only one of the folded surfaces of the sheet material S such that the first glue is glued.
The positions of the sensor 6a and the second sensor 6b and the application timing of the glue P by the gluing device 1 are controlled so that the glue P is adhered to a necessary minimum amount. That is, the glue P
Is glued to the upper part from the bottom part B of the envelope E on one side of the sheet material S. The slitter 4 sandwiches and presses the sheet-like material S together with the heat-pressing roller 5 and, as shown in FIG. 7, a cut line substantially parallel to the glue P glued to the band-like shape of the pressed sheet-like material S. This is a roller-shaped cutter for cutting along L. The slitter 4 divides the sheet material S into a plurality of pieces and, at the same time, cuts out unnecessary portions of the glued portions. The heating press roller 5 presses the sheet material S against the slitter 4 while heating the sheet material S, thereby cutting the glued portion of the sheet material S by the slitter 4 and heating the sheet material S at the same time. As a result, the pressed glued portion is quickly and firmly fixed, and when the slitting is performed by the slitter 4, the sheet material S is prevented from being shifted or peeled off at the glued portion. Next, a process of manufacturing an envelope by the envelope manufacturing apparatus having the above configuration will be described. As shown in FIG. 1, the sheet material S supplied by the conveyor device C is conveyed into the introduction path 3 while being sandwiched by rollers 2a and 2b. As shown in FIG. 2, when the leading end of the sheet material S is detected by the first sensor 6a, the gluing device 1 starts applying the paste P to the upper surface of the sheet material S. The gluing start position on the sheet material S is the bottom portion B of the envelope E to be manufactured (see FIG. 8). As shown in FIG. 3, the sheet material S is further conveyed, and the rear end of the sheet material S is moved to the second sensor 6b.
Is detected, the gluing by the gluing device 1 ends.
After that, the leading end of the sheet material S comes into contact with the stopper 3,
When the sheet material S is further transported by the rollers 2a and 2b, the sheet material S
It starts to bend between b and 2c. When the bent portion in the middle of the sheet material S reaches the rollers 2b and 2c and is nipped by the rollers 2b and 2c, the sheet material S is drawn as it is below the rollers 2b and 2c. S is in a state of being folded at the bottom portion B. Further, the folded sheet-shaped material S is conveyed while being nipped by the rollers 2b and 2c and the rollers 2c and 2d, so that the glued portions thereof are pressed. After that, the sheet material S is pressed and heated and divided by the slitter 4 and the heating press roller 5 to complete the envelope E as shown in FIG. (Embodiment 2) FIGS. 11 to 14 are explanatory views showing an envelope manufacturing process by an envelope manufacturing apparatus according to a second embodiment of the present invention, and FIG. 15 is a view showing a gluing apparatus according to the second embodiment of the present invention. FIG. 16 is a side view showing a partial cross section, and FIG.
FIG. 5 is a view taken along line AA of FIG. 5. The same components as those in the first embodiment are designated by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted. As shown in FIG. 11, the envelope manufacturing apparatus according to the second embodiment of the present invention includes a gluing device 7 as a gluing means for gluing the lower surface of the sheet material S supplied by the conveyor device C. The road 3 is divided into rollers 2a and 2
The sheet-shaped material S sandwiched by c is placed below so as to introduce a part thereof. As shown in FIGS. 15 and 16, the gluing device 7 is a sheet-like material S conveyed on a plate 16.
A gluing roller 17 for gluing the lower surface of a (not shown), a glue tank 18 for immersing a lower portion of the gluing roller 17 to supply the glue P.
And an air nozzle 17a for urging the sheet material S against the gluing roller 17 by blowing compressed air against the sheet material S conveyed on the plate 16
Etc. are provided. The gluing roller 17 is provided so as to partially protrude from the upper surface of the plate 16 on which the sheet material S is conveyed. On the lower surface of the glue tank 18, the glue P
A glue supply port 19a for supplying the glue, a glue height adjusting port 19b for discharging the glue P overflowing so that the glue P in the glue tank 18 can be maintained at a predetermined height, and a glue P for cleaning the glue tank 18. A glue discharge port 19c for discharging is provided. Glue supply port 19a and glue height adjustment port 19b
Is connected to a glue supply tank (not shown), and the glue P in the glue supply tank sucked up by a pump device (not shown) is supplied into the glue tank 18 from a glue supply port 19a. The paste P in the paste tank 18 is discharged from the paste height adjusting port 19b at a predetermined height or more, and returned into the paste supply tank. That is, the paste P in the paste tank 18 circulates between the paste supply tank and the paste tank 18 while being maintained at a predetermined height. The glue P stored in the glue tank 18 as described above
Is adhered to the rotating glue roller 17 and is scooped up, and is transferred to the lower surface of the sheet material S. At this time, in order to adjust the amount of the glue P transferred to the lower surface of the sheet material S, the gluing roller 17 is provided with a glue amount adjusting plate 20a.
The glue amount adjusting plate 20a allows the gap between the glue roller 17 and the glue roller 17 to be adjusted by the adjustment bolt 20b, and scrapes off excess glue P attached to the glue roller 17. In the above configuration, as shown in FIG. 11, the sheet material S supplied by the conveyor device C is urged toward the gluing roller 17 by compressed air blown from an air nozzle 17a when passing over the plate 16. It is pushed. At this time, the glue P supplied from the glue tank 18 adheres to the glue roller 17, and the glue P on the glue roller 17 is transferred to the lower surface of the sheet material S. The envelope manufacturing apparatus according to the second embodiment is not provided with a detecting means for detecting the sheet material S. Therefore, the gluing device 7 operates even when the sheet material S is not on the plate 16, but the gluing roller 17 only keeps rotating by dipping the lower part in the glue P in the glue tank 18. Glue P on top is the glue tank 1
8, it is not necessary to control the application timing of the paste P as in the example of the first embodiment. Then, the sheet material S is formed by the rollers 2a,
12, and further, as shown in FIG. 12, sandwiched by rollers 2 b and 2 c and transported into the lower introduction path 3. When the leading end of the sheet material S comes into contact with the stopper 3 and the sheet material S is further conveyed by the rollers 2b and 2c, the sheet material S is moved above the introduction path 3 between the rollers 2c and 2d as shown in FIG. Begins to flex towards. When the bent portion of the sheet material S reaches the rollers 2c and 2d and is nipped by the rollers 2c and 2d, as shown in FIG. 14, the sheet material S is left as it is on the left of the rollers 2c and 2d. The sheet material S is folded at the bottom portion B and the glued portion is pressed.
Thereafter, the envelope E is completed through the same steps as in the first embodiment. According to the envelope manufacturing apparatus of the second embodiment, the lower portion of the sheet material S to be conveyed is continuously immersed in the glue tank 18 in which the glue P is stored and is brought into contact with the rotating glue roller 17 to rotate. Since the first and second sensors 6a and 6a are glued to the first and second sensors 6a and 6a as in the envelope manufacturing apparatus according to the first embodiment.
It is possible to perform the gluing process at a higher speed as compared with the one that controls the timing of the gluing by the gluing device 1 with b. As a result, it is possible to increase the conveying speed of the sheet material S and to manufacture a large amount of envelopes E in a shorter time. Further, since the glue P in the glue tank 18 is circulated, the glue P is prevented from hardening, and the quality of the glue P supplied to the sheet material S is kept constant.
It is possible to perform more accurate gluing. Further, the inside of the glue tank 18 can be cleaned by connecting and circulating a water supply tank (not shown) to the glue supply port 19a and the glue height adjusting port 19b. Further, the cleaning operation can be automated by a configuration in which the glue supply tank and the water supply tank are alternately connected to the glue supply port 19a and the glue height adjusting port 19b by timer control or the like. According to the present invention, the following effects can be obtained. (1) A plurality of rows of glue are applied to one surface of the sheet material, a part of the glued sheet material is introduced into the introduction path, and an intermediate portion of the introduced sheet material is pinched. By pressing and gluing the glued part of the drawn-in sheet material and dividing it into multiple pieces along the glued part of the pressed sheet material, multiple bags can be manufactured at once from one sheet material It is possible to do.
At this time, since it is not necessary to cut in advance in accordance with the shape of each bag for manufacturing the sheet material, waste of the material can be minimized. (2) Since the gluing means is constituted by a gluing roller rotatable in the conveying direction of the sheet material, the glue adhered on the gluing roller is transferred to the sheet material and applied. A plurality of rows of band-shaped gluing can be performed, and even if the sheet-shaped material is conveyed at a high speed, the rotation of the gluing roller follows the conveyed sheet-shaped material, so that the gluing is reliably performed on the sheet-shaped material. It can be carried out. (3) By providing a detecting means for detecting the passage of the sheet material in order to start and end the pasting of the sheet material by the pasting means, the sheet material is partially introduced into the introduction path. The required amount of glue can be attached, and the amount of glue used can be minimized. Furthermore, by preventing glue from adhering to the portion introduced into the introduction path of the sheet material, the sheet material does not adhere to the introduction path, and the sheet material can be smoothly advanced to the next process. it can. (4) By providing a heating means for heating the glued portion of the sheet-like material, it is possible to quickly and firmly fix the pressed glued portion by heating the glued portion. When the sheet material is divided into a plurality of pieces, it is possible to prevent the sheet-like material from shifting or peeling off at the glued portion. (5) By forming the cutting means and the heating means with a pair of rollers arranged opposite to each other, it is possible to cut the glued portion of the sheet-shaped material without displacement, thereby improving the quality of the product. Can be done. Further, the bag manufacturing apparatus of the present invention can be reduced in size by the pair of rollers arranged opposite to each other. (6) A glue roller that rotates in contact with the lower surface of the sheet material to be conveyed, means for urging the sheet material to be conveyed against the glue roller, According to the sizing device provided with a immersion tank and a means for circulating the paste in the tank at a predetermined height, the sizing process is performed at a higher speed, the conveying speed of the sheet material is increased, and the It is possible to produce a large number of bags in time.

【図面の簡単な説明】 【図１】 本発明の第１実施形態における封筒製造装置
による封筒の製造工程を示す説明図である。 【図２】 本発明の第１実施形態における封筒製造装置
による封筒の製造工程を示す説明図である。 【図３】 本発明の第１実施形態における封筒製造装置
による封筒の製造工程を示す説明図である。 【図４】 本発明の第１実施形態における封筒製造装置
による封筒の製造工程を示す説明図である。 【図５】 本発明の第１実施形態における封筒製造装置
によるシート状素材への糊付け工程を示す図である。 【図６】 本発明の第１実施形態における封筒製造装置
によるシート状素材の折り畳み工程を示す図である。 【図７】 本発明の第１実施形態における封筒製造装置
によるシート状素材の分断工程を示す図である。 【図８】 本発明の第１実施形態における封筒製造装置
によって製造された封筒を示す図である。 【図９】 本発明の第１実施形態における糊付け装置の
一部断面を示す側面図である。 【図１０】 図９に示す糊付け装置の正面図である。 【図１１】 本発明の第２実施形態における封筒製造装
置による封筒の製造工程を示す説明図である。 【図１２】 本発明の第２実施形態における封筒製造装
置による封筒の製造工程を示す説明図である。 【図１３】 本発明の第２実施形態における封筒製造装
置による封筒の製造工程を示す説明図である。 【図１４】 本発明の第２実施形態における封筒製造装
置による封筒の製造工程を示す説明図である。 【図１５】 本発明の第２実施形態における糊付け装置
の一部断面を示す側面図である。 【図１６】 図１５のＡ−Ａ線矢視図である。 【図１７】 従来の封筒の例を示す背面図である。 【図１８】 図１７に示す封筒の裁断の様子を示す平面
図である。 【符号の説明】 １，７ 糊付け装置 ２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ ローラ ３ 導入路 ３ａ ストッパ ４ スリッタ ５ 加熱押さえローラ ６ａ 第１センサ ６ｂ 第２センサ １０ 取り付けフレーム １１ 糊付けローラ １２ 糊室 １２ａ 糊入口 １２ｂ ホース １３ エアーシリンダ １４ 取り付け用ネジ １５ 高さ調整ネジ １６ プレート １７ 糊付けローラ １７ａ エアーノズル １８ 糊槽 １９ａ 糊供給口 １９ｂ 糊高さ調整口 １９ｃ 糊排出口 ２０ａ 糊量調整板 ２０ｂ 調整ボルト Ｃ コンベア装置 Ｓ シート状素材 Ｐ 糊 Ｌ カットライン Ｅ 封筒 Ｂ 底部分BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is an explanatory view showing an envelope manufacturing process by an envelope manufacturing apparatus according to a first embodiment of the present invention. FIG. 2 is an explanatory diagram illustrating an envelope manufacturing process by the envelope manufacturing apparatus according to the first embodiment of the present invention. FIG. 3 is an explanatory diagram illustrating an envelope manufacturing process by the envelope manufacturing apparatus according to the first embodiment of the present invention. FIG. 4 is an explanatory diagram illustrating an envelope manufacturing process by the envelope manufacturing apparatus according to the first embodiment of the present invention. FIG. 5 is a diagram illustrating a step of gluing a sheet-like material by the envelope manufacturing apparatus according to the first embodiment of the present invention. FIG. 6 is a diagram illustrating a step of folding the sheet material by the envelope manufacturing apparatus according to the first embodiment of the present invention. FIG. 7 is a diagram illustrating a process of separating the sheet material by the envelope manufacturing apparatus according to the first embodiment of the present invention. FIG. 8 is a diagram illustrating an envelope manufactured by the envelope manufacturing apparatus according to the first embodiment of the present invention. FIG. 9 is a side view showing a partial cross section of the gluing device according to the first embodiment of the present invention. 10 is a front view of the gluing device shown in FIG. FIG. 11 is an explanatory diagram illustrating an envelope manufacturing process by an envelope manufacturing apparatus according to a second embodiment of the present invention. FIG. 12 is an explanatory diagram illustrating an envelope manufacturing process by an envelope manufacturing apparatus according to a second embodiment of the present invention. FIG. 13 is an explanatory diagram showing an envelope manufacturing process by the envelope manufacturing device according to the second embodiment of the present invention. FIG. 14 is an explanatory diagram showing an envelope manufacturing process by an envelope manufacturing apparatus according to a second embodiment of the present invention. FIG. 15 is a side view showing a partial cross section of a gluing device according to a second embodiment of the present invention. FIG. 16 is a view taken along line AA of FIG. 15; FIG. 17 is a rear view showing an example of a conventional envelope. 18 is a plan view showing a state of cutting the envelope shown in FIG. 17; DESCRIPTION OF SYMBOLS 1, 7 Gluing devices 2a, 2b, 2c, 2d Roller 3 Introductory path 3a Stopper 4 Slitter 5 Heat holding roller 6a First sensor 6b Second sensor 10 Mounting frame 11 Glue roller 12 Glue chamber 12a Glue inlet 12b Hose 13 Air cylinder 14 Mounting screw 15 Height adjustment screw 16 Plate 17 Gluing roller 17a Air nozzle 18 Glue tank 19a Glue supply port 19b Glue height adjustment port 19c Glue discharge port 20a Glue amount adjustment plate 20b Adjustment bolt C Conveyor device S Sheet material P Glue L Cut line E Envelope B Bottom

フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭57−133047（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−1890（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−35156（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−222657（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−156972（ＪＰ，Ａ) 実開 昭52−128414（ＪＰ，Ｕ) 米国特許1741382（ＵＳ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B31B 1/00 - 49/04 B31C 1/00 - 13/00 B31D 1/00 - 5/04 B05C 1/00 - 3/20 Continuation of the front page (56) References JP-A-57-133047 (JP, A) JP-A-7-1890 (JP, A) JP-A-10-35156 (JP, A) JP-A-4-222657 (JP) JP-A-10-156972 (JP, A) JP-A-52-128414 (JP, U) U.S. Pat. No. 1,741,382 (US, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. ⁷ , DB name) B31B 1/00-49/04 B31C 1/00-13/00 B31D 1/00-5/04 B05C 1/00-3/20

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 一枚のシート状素材を搬送しながら袋体
を製造する袋体製造装置であって、搬送されるシート状
素材の１つの面に対して複数列の糊付けを行う糊付け手
段と、この糊付けされたシート状素材の一部を導入する
導入路と、同導入路へ導入されたシート状素材の途中部
分を挟持して引き込む折り畳み手段と、この引き込まれ
たシート状素材の糊付け部分を圧接する圧接手段と、こ
の圧接したシート状素材の糊付け部分に沿って複数に分
断する切断手段とを備え、前記糊付け手段が、前記シー
ト状素材が上面に搬送されるプレートと、同プレートの
上面から一部突出する状態に設けられ前記搬送されるシ
ート状素材の下面に接して回転し前記搬送されるシート
状素材に複数列の帯状の糊付けを行う糊付けローラと、
圧縮空気を吹き付けることにより前記プレート上面に搬
送されるシート状素材を前記糊付けローラに対して付勢
するエアーノズルと、糊を溜めて前記糊付けローラの下
部を浸す糊槽とを備えたことを特徴とする袋体製造装
置。(57) [Claim 1] A bag manufacturing apparatus for manufacturing a bag while transporting one sheet-like material, wherein the bag-forming device is configured to apply one surface of the sheet-like material to be transported. Gluing means for performing gluing of a plurality of rows, an introduction path for introducing a part of the glued sheet material, folding means for holding and pulling in the middle of the sheet material introduced to the introduction path, A pressing means for pressing the glued portion of the drawn-in sheet material; and a cutting means for cutting the glued portion of the sheet material into a plurality of pieces along the glued portion of the pressed sheet material. A plate to be conveyed and gluing that is provided so as to partially protrude from the upper surface of the plate, rotates in contact with the lower surface of the sheet material to be conveyed, and glues a plurality of rows of band-shaped glues to the sheet material to be conveyed. roller ,
An air nozzle that urges the sheet-like material conveyed to the upper surface of the plate by blowing compressed air against the gluing roller, and a glue tank that collects glue and immerses a lower portion of the gluing roller is provided. Bag manufacturing equipment.