JPH0422993Y2 - - Google Patents
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- JPH0422993Y2 JPH0422993Y2 JP1985015018U JP1501885U JPH0422993Y2 JP H0422993 Y2 JPH0422993 Y2 JP H0422993Y2 JP 1985015018 U JP1985015018 U JP 1985015018U JP 1501885 U JP1501885 U JP 1501885U JP H0422993 Y2 JPH0422993 Y2 JP H0422993Y2
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- roller
- seal
- sealing roller
- corrugator
- sealing
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- Making Paper Articles (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は幅の狭い小袋すなわちその最小ピツチ
幅が65mm以下の小袋の製造装置に関するもので、
例えば割箸、ペン、筆、定規等の細長い物品に好
適な包装袋を製造するものである。[Detailed description of the invention] [Field of industrial application] The present invention relates to an apparatus for manufacturing narrow pouches, that is, pouches whose minimum pitch width is 65 mm or less.
For example, packaging bags suitable for long and narrow articles such as disposable chopsticks, pens, brushes, and rulers are manufactured.
従来のシーリングローラによつてフイルムをシ
ールして製袋する装置ではピツチ幅が65mm以下の
袋は製造することが難しかつた。そこでピツチ幅
が65mm以下の小袋は例えば第５図示のように間歇
的に走行するシーリングベルトＡ上にフイルムを
送り、その上側にシールアンドカツト装置Ｂを上
下動すべく設けて製造していたり、固定のシール
アンドカツト装置受け用ゴムにテフロンシートを
被せてそれにシールアンドカツト装置を当てて製
造していた。
It has been difficult to produce bags with a pitch width of 65 mm or less using conventional bag-making equipment that seals film using sealing rollers. Therefore, small bags with a pitch width of 65 mm or less are manufactured, for example, by feeding the film onto a sealing belt A that runs intermittently as shown in Figure 5, and installing a seal-and-cut device B above it to move up and down. It was manufactured by covering a fixed seal-and-cut device receiving rubber with a Teflon sheet and applying the seal-and-cut device to it.
シーリングローラが大径であると渡し板等の補
助部材が必要となるので、袋を送る場合、その渡
し板上で袋が停滞したり、堆積したりする弊害を
免れることができなかつた。特に小袋の場合それ
が顕著である。
If the sealing roller has a large diameter, an auxiliary member such as a spanning board is required, so that when the bags are fed, it is impossible to avoid problems such as bags stagnating or accumulating on the spanning board. This is especially true for sachets.
良質の小袋を連続的につくるのには、シーリン
グローラを小さくしなければ不利である。しか
し、シーリングローラ径を小さくするとシールア
ンドカツト装置がシーリングローラを押圧すると
き撓んでしまい、シーリングローラとシールアン
ドカツト装置の均一な接触ができず、そのために
シールカツトが不完全になり良質の小袋を連続的
に作ることができなくなる。 In order to continuously produce high-quality pouches, it is disadvantageous unless the sealing roller is made smaller. However, if the diameter of the sealing roller is made smaller, the seal and cut device will bend when it presses against the sealing roller, making it impossible to make uniform contact between the sealing roller and the seal and cut device, resulting in incomplete seal cuts and the production of high-quality pouches. It will not be possible to make them continuously.
本考案は、この小径のシーリングローラをバツ
クアツプすることにより、上記問題を解決したも
のである。 The present invention solves the above problem by backing up this small diameter sealing roller.
本考案はシーリングローラによる製袋装置でか
かるピツチ幅65mm以下の袋を製造するもので、間
歇的に回動する大径のバツクアツプローラ上には
小径のシーリングローラの下縁をそのバツクアツ
プローラに接触するように軸架し、このシーリン
グローラの上方にシールアンドカツト装置をその
シールカツト部がシーリングローラの上縁に接触
するように上下動すべく設け、上記バツクアツプ
ローラ及びシーリングローラはフイルムフイード
ローラにその周速度より少し速い周速度で間歇的
に作動すべく連結してなるものである。
This invention manufactures bags with a pitch width of 65 mm or less using a bag making device using sealing rollers. A seal-and-cut device is installed above the sealing roller so as to move up and down so that its seal cut portion contacts the upper edge of the sealing roller. It is connected to the eed roller so as to operate intermittently at a circumferential speed slightly higher than that of the eed roller.
シーリングローラはシール時にシールアンドカ
ツト装置のシールカツト部が接触しても撓むこと
がなく、従つて小径にできるのでピツクオフロー
ラをシーリングローラ及びシールアンドカツト装
置に接近させることができ、ピツチ幅を65mm以下
の小袋を製袋することができるものである。
The sealing roller does not bend even if it comes into contact with the seal cut part of the seal and cut device during sealing, and can therefore be made small in diameter, allowing the pick-off roller to be brought closer to the sealing roller and the seal and cut device, reducing the pitch width. It is capable of making small bags of 65 mm or less.
第１図示のように中心線で折り曲げられたフイ
ルム１は一対のフイルムフイードローラ２，２に
より間歇的に前方（第１図は左方）へ送る。これ
ら一対のフイルムフイードローラ２，２の前方に
は大径で鉄製のテフロンコートしたバツクアツプ
ローラ３を軸架し、このバツクアツプローラ３の
真上には小径でゴム製のシーリングローラ４の下
縁をそのバツクアツプローラ３の上縁に接触する
ように軸架する。上記バツクアツプローラ３及び
シーリングローラ４はギヤ５，５，５……を介し
てフイルムフイードローラ２，２にその周速度よ
り少し速い周速度で間歇的に作動すべく連結す
る。このシーリングローラ４の上方にはシールア
ンドカツト装置６をそのシールカツト部７がその
上縁に向かつて接触するように上下動すべく設け
る。
As shown in FIG. 1, the film 1 folded along the center line is intermittently fed forward (to the left in FIG. 1) by a pair of film feed rollers 2, 2. In front of these pair of film feed rollers 2, 2 is a large diameter back up roller 3 made of iron coated with Teflon, and directly above this back up roller 3 is a small diameter sealing roller 4 made of rubber. The roller is mounted on a shaft so that its lower edge contacts the upper edge of the back-up roller 3. The back up roller 3 and the sealing roller 4 are connected to the film feed rollers 2, 2 via gears 5, 5, 5, . A seal-and-cut device 6 is provided above the sealing roller 4 so that the seal-and-cut device 6 moves up and down so that its seal cut portion 7 comes into contact with its upper edge.
上記シーリングローラ４とシールアンドカツト
装置６の前方には一対はの上下のスタツカベルト
１０，１１をピツクオフローラ１２、案内ロール
１３，１３，１３，１４，１４……により夫々前
方に作動すべく掛け渡す。 In front of the sealing roller 4 and the seal and cut device 6, a pair of upper and lower stacker belts 10, 11 are hung to be operated forward by a pick-off roller 12, guide rolls 13, 13, 13, 14, 14, etc., respectively. hand over.
上記シーリングローラ４とシールアンドカツト
装置６に隣接するピツクオフローラ１２はレバー
１５により上下動すべく支持すると共に案内ロー
ル１４はできるだけシーリングローラ４に接近せ
しめる。 The sealing roller 4 and the pick-off roller 12 adjacent to the seal-and-cut device 6 are supported by a lever 15 to move up and down, and the guide roll 14 is brought as close to the sealing roller 4 as possible.
上下のスタツカベルト１０，１１の前方に設け
た上下軸２０，２１には夫々複数対のコルゲータ
ローラ２２，２２……及び複数個の幅広のコルゲ
ータプーリ２３，２３……を第２図示のようにそ
れらの下端と上端とが上下入り込ませた状態で設
ける。上記上軸２０においてコルゲータプーリ２
３，２３……の真上に対向する位置に小径のプー
リ２４，２４……を固定し、これらの小径のプー
リ２４，２４……と上記最前端の案内ロール１３
ａ間には第３図示のように補助ベルト２５，２５
……を掛け渡す。第１，２図示のように上記コル
ゲータプーリ２３と案内ロール２６，２６，２６
にはコルゲータベルト２７，２７……を掛け渡
す。２８はシールされた小袋１０をうけるトレー
である。 A plurality of pairs of corrugator rollers 22, 22 . . . and a plurality of wide corrugator pulleys 23, 23 . The lower end and the upper end of the holder are placed in the upper and lower ends. Corrugator pulley 2 on the upper shaft 20
Small-diameter pulleys 24, 24... are fixed at opposing positions directly above 3, 23..., and these small-diameter pulleys 24, 24... and the guide roll 13 at the frontmost end
Between a, auxiliary belts 25, 25 are installed as shown in the third figure.
...to be passed over. As shown in the first and second figures, the corrugator pulley 23 and guide rolls 26, 26, 26
Pass the corrugator belts 27, 27... 28 is a tray that receives the sealed pouches 10.
次にこの装置の動作を説明する。 Next, the operation of this device will be explained.
フイルム１は一対のフイルムフイードローラ
２，２により間歇的に前方に作動され、それより
少し速い周速度で回動するシーリングローラ４上
に送られ、このシーリングローラ４が停止したと
き下降するシールアンドカツト装置６のシールカ
ツト部７により細幅の小袋１ａにシールされると
共に切断及び分離され、フイルム１の切断端はシ
ーリングローラ４に巻き込まれることがないと共
に切断された小袋１ａは下のスタツカベルト１１
上に送り出される。次にレバー１５によりピツク
オフローラ１２は下降し、小袋１ａは上下のスタ
ツカベルト１０，１１により挟持されてシールカ
ツト部７より引き離され、前方に送られる。次に
最前端の案内ロール１３ａ，１４ａの位置を通過
すると小袋１ａは補助ベルト２５，２５……とコ
ルゲータベルト２７，２７……間に挟持されて前
方に送られ、最後に第２図示のコルゲータローラ
２２，２２……とコルゲータプーリ２３，２３…
…間で波型に折曲げられ、空中を飛行してトレー
２８内に落下し、積み重ねられるものである。 The film 1 is moved forward intermittently by a pair of film feed rollers 2, 2, and is fed onto a sealing roller 4 that rotates at a slightly faster circumferential speed.When the sealing roller 4 stops, a seal is lowered. The seal cut unit 7 of the and cut device 6 seals the film 1 into narrow pouches 1a, and cuts and separates the film 1, so that the cut end of the film 1 does not get caught up in the sealing roller 4, and the cut pouches 1a are transferred to the lower stacker belt 11.
sent upwards. Next, the lever 15 lowers the pick-off roller 12, and the pouch 1a is held between the upper and lower stacker belts 10, 11, separated from the seal cut portion 7, and sent forward. Next, after passing through the positions of the frontmost guide rolls 13a, 14a, the pouch 1a is held between the auxiliary belts 25, 25, . . . Rollers 22, 22... and corrugator pulleys 23, 23...
... are bent into a wave shape between them, fly through the air, fall into the tray 28, and are stacked.
上記実施例では一対のコルゲータローラ２２を
重ねていたが、第４図示のように一対のコルゲー
タローラ２２，２２を離間させ、下軸２１にはこ
れらのコルゲータローラ２２，２２間に突入する
第２のコルゲータローラ２９，２９……を固定し
てもよい。 In the above embodiment, the pair of corrugator rollers 22 are overlapped, but as shown in the fourth figure, the pair of corrugator rollers 22, 22 are separated, and the lower shaft 21 has a second corrugator roller that protrudes between these corrugator rollers 22, 22. The corrugator rollers 29, 29... may be fixed.
第６図は本考案の他の実施例の第１図相当部分
の側面図を示すもので、上記上と下のスタツカベ
ルト１０，１１を夫々プーリ２４、コルゲータプ
ーリ２３迄延長して補助ベルト２５とコルゲータ
ベルト２７を兼用させたものである。 FIG. 6 shows a side view of a portion corresponding to FIG. 1 of another embodiment of the present invention, in which the upper and lower stacker belts 10 and 11 are extended to the pulley 24 and corrugator pulley 23, respectively, and the auxiliary belt 25 and the corrugator belt are extended. 27 is also used.
第７図、第８図は本考案の更に他の実施例を示
すもので、上軸２０のプーリ２４ａの径を下軸２
１のコルゲータプーリ２３ａの径と等しくして上
下の補助ベルト２５とコルゲータベルト２７が等
速度で連動するようにすると共にその間に小袋１
ａを保持して安定よく送るようにしたものであ
る。 7 and 8 show still another embodiment of the present invention, in which the diameter of the pulley 24a of the upper shaft 20 is
The diameter of the corrugator pulley 23a is made equal to the diameter of the corrugator pulley 23a of the bag 1 so that the upper and lower auxiliary belts 25 and the corrugator belt 27 interlock with each other at a constant speed.
A is held and fed stably.
以上のように本考案によれば小径のシーリング
ローラとそのバツクアツプローラを用いているの
でシーリングローラが撓むことがなく、また渡し
板等の補助部材が必要でなく、またバツクアツプ
ローラ及びシーリングローラはギヤを介してフイ
ルムフイードローラにその周速度より少し速い周
速度で間歇的に作動すべく連結しているので、フ
イルムの切断端はシーリングローラに巻き込まれ
ることはなく、更に、ピツクオフローラをシール
アンドカツト装置に接近させることができるので
ピツチ幅65mm以下32mm程度の小ピツチ幅の小袋を
高速度で製造でき、また小袋をピツクオフローラ
でタイミングをとつて引き離すことができるので
シール状態を良好に調節でき、シール強度が上昇
すると共に体裁もよいものである。
As described above, according to the present invention, since a small-diameter sealing roller and its back-up roller are used, the sealing roller does not bend, and there is no need for auxiliary members such as spanning boards. The roller is connected to the film feed roller via a gear so that it operates intermittently at a circumferential speed slightly higher than the circumferential speed of the film feed roller, so the cut end of the film does not get caught up in the sealing roller, and furthermore, the cut end of the film does not get caught in the sealing roller. Since the flora can be brought close to the seal-and-cut device, small pouches with a pitch width of 65 mm or less and about 32 mm can be produced at high speed, and the pouches can be separated at the right time with a pick-off roller, so they can be sealed. can be adjusted well, the seal strength is increased, and the appearance is also good.
製袋上の効果は、中、大ピツチ幅の袋を作る時
と全く変わらず、小ピツチ故の不利は全くない。 The effect on bag making is completely the same as when making bags with medium and large pitch widths, and there is no disadvantage at all due to the small pitch width.
第１図は本考案の一実施例の概略を示す側面
図、第２図は第１図Ａ−Ａ線断面図、第３図は第
１図Ｂ−Ｂ線断面図、第４図は本考案の他の実施
例の第２図相当部分の断面図、第５図は従来の装
置の説明図、第６，７，８図は本考案の夫々別の
実施例の第１，２図相当部分側面図及び断面図で
ある。
３……バツクアツプローラ、４……シーリング
ローラ、６……シールアンドカツト装置、７……
シールカツト部。
Fig. 1 is a side view schematically showing an embodiment of the present invention, Fig. 2 is a sectional view taken along the line A-A in Fig. 1, Fig. 3 is a sectional view taken along the line B-B in Fig. FIG. 5 is an explanatory diagram of a conventional device; FIGS. 6, 7, and 8 are equivalent to FIGS. 1 and 2 of other embodiments of the present invention. FIG. 3 is a partial side view and a cross-sectional view. 3...Backup roller, 4...Sealing roller, 6...Seal and cut device, 7...
Seal cut part.
Claims (1)
には小径のシーリングローラの下縁をそのバツク
アツプローラに接触するように軸架し、このシー
リングローラの上方にシールアンドカツト装置を
そのシールカツト部がシーリングローラの上縁に
接触するように上下動すべく設け、上記バツクア
ツプローラ及びシーリングローラはフイルムフイ
ードローラにその周速度より少し速い周速度で間
歇的に作動すべく連結してなる幅の狭い小袋の製
袋装置。 A small-diameter sealing roller is mounted on a shaft such that the lower edge of the small-diameter sealing roller is in contact with the large-diameter back-up roller that rotates intermittently, and a seal-and-cut device is installed above the sealing roller at the seal-cut portion. is provided to move up and down so as to contact the upper edge of the sealing roller. bag making equipment for narrow sachets.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985015018U JPH0422993Y2 (en) | 1985-02-04 | 1985-02-04 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985015018U JPH0422993Y2 (en) | 1985-02-04 | 1985-02-04 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61130418U JPS61130418U (en) | 1986-08-15 |
| JPH0422993Y2 true JPH0422993Y2 (en) | 1992-05-27 |
Family
ID=30500475
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985015018U Expired JPH0422993Y2 (en) | 1985-02-04 | 1985-02-04 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0422993Y2 (en) |
-
1985
- 1985-02-04 JP JP1985015018U patent/JPH0422993Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61130418U (en) | 1986-08-15 |
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