JPH0976665A - Sealed letter manufacturing apparatus - Google Patents
Sealed letter manufacturing apparatusInfo
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- JPH0976665A JPH0976665A JP7235224A JP23522495A JPH0976665A JP H0976665 A JPH0976665 A JP H0976665A JP 7235224 A JP7235224 A JP 7235224A JP 23522495 A JP23522495 A JP 23522495A JP H0976665 A JPH0976665 A JP H0976665A
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、密着書簡製造装置
に関し、詳しくは、カット紙を2つ又は3つ折りし、2
層に剥離可能な両面接着フィルムでその折り部を接着し
て、密着書簡を連続的に製造する密着書簡製造装置に関
する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a contact letter producing device, and more specifically, it is obtained by folding two or three cut sheets into
The present invention relates to a contact letter production device for continuously producing contact letters by adhering the folded portion to a layer with a peelable double-sided adhesive film.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来、用紙を折り畳み、あたかも1枚の
カードのように、その折り部を一時的に接着した密着書
簡が使用されている。このような密着書簡は、接着され
た折り部を広げるまでは内部の情報が見えず、プライバ
シー保護に優れているので、各種通知書等に用いられて
いる。また、葉書サイズの密着書簡は、封書に比べて安
い葉書料金で郵送でき、情報量も通常の葉書よりも多
く、コスト的に有利であるので、ダイレクトメール等に
も用いられている。2. Description of the Related Art Conventionally, a contact letter has been used in which a sheet is folded and its folded portion is temporarily adhered, as if it were a single card. Such a close contact letter is used for various notices, etc., because the inside information cannot be seen until the bonded folded portion is expanded and the privacy protection is excellent. In addition, a postcard-sized contact letter can be mailed at a lower postcard fee than a postcard, has more information than a regular postcard, and is more cost-effective, so it is also used for direct mail.
【0003】このような密着書簡には、折り畳んだ用紙
を一時的に接着するために、非常に大きな圧力を加えな
いと接着しない特殊な接着のりを用いるものと、2層に
剥離可能である特殊な両面接着フィルムを用いるものと
がある。[0003] Such a contact letter uses a special adhesive paste that does not adhere unless very large pressure is applied to temporarily adhere folded sheets, and a special adhesive that can be separated into two layers. Some use a double-sided adhesive film.
【0004】前者の特殊な接着のりを用いる密着書簡で
は、表面に接着のりを予め塗布した専用の用紙に印刷や
データ記入などを行なった後に、接着面同士が重なるよ
うに折り畳んで接着面間に非常に大きな圧力を加え、接
着面同士を接着する。このようにして接着された接着面
同士の接着力は比較的弱く、折り畳んだ用紙を容易に広
げることができる。しかし、再度接着するには非常に大
きな圧力が必要であるので、通常は、再度接着すること
ができない。このような特殊な接着のりを用いる密着書
簡は比較的低コストで製造できるが、印刷は用紙の接着
のりの上に行なうため高品位の印刷ができず、また、接
着力を弱めないように部分的にしか印刷やデータ記入な
どができない。また、記入したデータが反対面に転写し
たり、改ざんされたりするおそれもある。さらに、接着
のりを塗布した専用の用紙は経時変化によって接着力が
低下しやすく、長期保存ができないので、専用の用紙は
比較的短期間に使用すなわち接着しなければならない。In the former contact letter using a special adhesive paste, printing or data entry is performed on a dedicated paper having the adhesive paste applied on the surface in advance, and then the sheets are folded so that the adhesive surfaces overlap with each other. Apply very large pressure to bond the bonding surfaces. The adhesive force between the adhesive surfaces thus bonded is relatively weak, and the folded paper can be easily spread. However, re-adhesion usually requires too much pressure to be re-adhesive. A contact letter using such a special adhesive paste can be manufactured at a relatively low cost, but since printing is performed on the adhesive glue of the paper, high-quality printing cannot be performed and the adhesive force is not weakened. You can only print or enter data. In addition, the entered data may be transferred or tampered with on the opposite side. Further, since the adhesive strength of the dedicated paper coated with the adhesive paste is apt to deteriorate due to aging and cannot be stored for a long period of time, the dedicated paper must be used, that is, adhered, in a relatively short period of time.
【0005】一方、後者の特殊な両面接着フィルムを用
いる密着書簡1は、図2に示すように、用紙6の折り部
7に接着フィルム2を挿入した後、図3に示すように、
折り畳んだ用紙6の両側6a.6bの間に接着フィルム2
を挟んだ状態で接着する。接着フィルム2は、図1に示
すように、手で剥離できる程度の比較的弱い接着強度で
互いに接着した2層のフィルム層3a,3bと、その両側
すなわち外側の感熱接着剤層4a,4bとを有する。接着
フィルム2の接着剤層4,4bを折り畳んだ用紙6の両側
6a,6bの対向面6xに熱融着することによって、密着書
簡1を製造する。接着剤層4a,4bが用紙6に接着する
接着強度は、フィルム層3a,3b間の接着強度より大き
いので、折り畳まれた用紙6の両側6a,6bを広げる
と、接着フィルム2はフィルム層3a,3bの接合面3xで
剥離して、2つの剥離層2a,2bに分離する。一旦剥離
したフィルム層3a,3bは、その後は、互いに接着しな
い。接着フィルム2の剥離層2a,2bは、一般に透明で
あり、受け取り人は、接着フィルム2の剥離層2a,2b
を介して用紙6の接着面すなわち対向面6xの印刷や記
入データ等を見ることができる。接着フィルム2を用い
る密着書簡1は、前述の特殊な接着のりを用いる場合に
比べ、一般には割高となるが、用紙6の全体に高品位の
印刷が可能であり、記入されたデータ等が透明フィルム
2で覆われるため、改ざんされにくく、耐水性に優れて
いる等の特長を有する。On the other hand, in the latter contact letter 1 using a special double-sided adhesive film, as shown in FIG. 2, after the adhesive film 2 is inserted into the folded portion 7 of the paper 6, as shown in FIG.
Both sides of the folded paper 6 6a. Adhesive film 2 between 6b
Glue with sandwiching. As shown in FIG. 1, the adhesive film 2 includes two film layers 3a and 3b adhered to each other with a relatively weak adhesive strength that can be peeled by hand, and heat sensitive adhesive layers 4a and 4b on both sides thereof, that is, outside. Have. The adhesive letter 1 is manufactured by heat-bonding the adhesive layers 4 and 4b of the adhesive film 2 to the facing surfaces 6x of the both sides 6a and 6b of the folded paper 6. Since the adhesive strength with which the adhesive layers 4a and 4b adhere to the paper sheet 6 is greater than the adhesive strength between the film layers 3a and 3b, when the both sides 6a and 6b of the folded paper sheet 6 are unfolded, the adhesive film 2 forms the film layer 3a. , 3b are separated at the joint surface 3x to separate the two separation layers 2a, 2b. The film layers 3a and 3b once peeled off do not adhere to each other thereafter. The release layers 2a, 2b of the adhesive film 2 are generally transparent, and the recipient is aware of the release layers 2a, 2b of the adhesive film 2.
Through the, the printing, entry data, etc. of the adhesive surface of the paper 6, that is, the opposite surface 6x, can be viewed. The contact letter 1 using the adhesive film 2 is generally more expensive than the case where the above-mentioned special adhesive paste is used, but high-quality printing is possible on the entire sheet 6 and the entered data and the like are transparent. Since it is covered with the film 2, it is difficult to be tampered with and has excellent water resistance.
【0006】ところで、このような接着フィルム2を用
いる密着書簡1は、連続フォーム紙を用いて製造するの
が一般的である。しかし、連続フォーム紙に高品位の印
刷をすることは困難である。また、連続フォーム紙を印
刷できる連続フォーム印刷機を備える印刷所は限られて
いる。これに対し、所定の寸法形状に切断されたカット
紙は、高品位の印刷が容易であり、また、印刷できる印
刷所も限定されない。そのため、カット紙を用いて密着
書簡を製造する密着書簡製造装置が切望されている。従
来技術として、カット紙を用いる密着書簡製造装置もあ
ったが、カット紙を用いる従来装置では、カット紙に接
着フィルムをラミネートして予め準備する必要があり、
手間がかかり、処理効率があまり良くなかった。したが
って、カット紙を用紙として使用し、接着フィルムを用
紙に重ねる工程と用紙を折り畳む工程とを同時に連続的
に行なうことによって、処理効率を高めた密着書簡製造
装置が切望されている。By the way, the contact letter 1 using such an adhesive film 2 is generally manufactured by using continuous form paper. However, it is difficult to perform high-quality printing on continuous foam paper. Further, there are only a limited number of printers equipped with a continuous form printing machine capable of printing continuous form paper. On the other hand, a cut paper cut into a predetermined size and shape can easily perform high-quality printing, and the printing place where printing can be performed is not limited. Therefore, a contact letter manufacturing apparatus that manufactures contact letters using cut paper has been earnestly desired. As a conventional technique, there was a contact letter manufacturing device using cut paper, but in the conventional device using cut paper, it is necessary to laminate an adhesive film on the cut paper and prepare in advance,
It took a lot of work and the processing efficiency was not so good. Therefore, there is a strong demand for a contact letter manufacturing apparatus that improves the processing efficiency by using cut paper as paper and performing the step of overlapping the adhesive film on the paper and the step of folding the paper simultaneously at the same time.
【0007】このような処理効率を高めた密着書簡製造
装置を実現するには、カット紙すなわち用紙を給紙装置
によって1枚ずつ連続供給し、その用紙に連続シート状
の接着フィルムを重ねて処理する構成の密着書簡製造装
置が考えられる。In order to realize such a contact letter manufacturing apparatus with improved processing efficiency, cut sheets, that is, sheets are continuously fed one by one by a sheet feeding device, and a continuous sheet-shaped adhesive film is superposed on the sheets. A contact letter manufacturing device having the above-mentioned configuration can be considered.
【0008】しかし、従来の一般的な給紙装置では、一
定時間毎に用紙を供給するようにしても、供給された用
紙の前後の隙間すなわち用紙間隔は、ある程度の範囲で
変動する。そのため、給紙間隔を小さくし過ぎると前後
の用紙が重なり、干渉し合って、後工程で不都合を生じ
るおそれがある。したがって、前後の用紙が重ならない
ように、ある程度給紙間隔を大きくせざるを得ない。し
かし、給紙間隔が大きくなると、用紙の隙間が多くなる
なるので、それだけ、密着書簡装置の処理量も低下する
ことになる。また、用紙の隙間にも連続シート状の接着
フィルムがあるので、用紙隙間の部分は捨てることにな
り、接着フィルムの無駄も多くなる。したがって、給紙
装置により供給された用紙の間隔を後工程で小さくして
から、用紙及び接着フィルムを切断するようにして、処
理効率を向上する密着書簡製造装置が切望される。However, in the conventional general paper feeder, even if the paper is supplied at regular intervals, the gap before and after the supplied paper, that is, the paper interval, varies within a certain range. Therefore, if the paper feed interval is made too small, the front and back paper sheets may overlap with each other and interfere with each other, which may cause inconvenience in a subsequent process. Therefore, the paper feed interval must be increased to some extent so that the front and rear papers do not overlap. However, as the paper feed interval increases, the paper gap also increases, and the throughput of the contact letter device also decreases accordingly. In addition, since there is a continuous sheet-shaped adhesive film in the gap between the paper sheets, the paper gap portion is discarded, and the adhesive film is wasted a lot. Therefore, there is a strong demand for a contact letter producing apparatus that improves the processing efficiency by reducing the distance between the sheets supplied by the sheet feeding device in a subsequent process and then cutting the sheet and the adhesive film.
【0009】[0009]
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
解決すべき第1の技術的課題は、カット紙を用紙として
使用し、接着フィルムを用紙に重ねる工程と用紙を折り
返す工程とを同時に連続的に行なう密着書簡製造装置を
提供することである。また、本発明の解決すべき第2の
技術的課題は、第1の技術的課題を解決するとともに、
供給された用紙の間隔を後工程で小さくしてから用紙及
び接着フィルムを切断するようにした密着書簡製造装置
を提供することである。Therefore, a first technical problem to be solved by the present invention is to use a cut sheet as a sheet, and to simultaneously perform a step of stacking an adhesive film on the sheet and a step of folding back the sheet at the same time. It is to provide a contact letter manufacturing device for performing the following. A second technical problem to be solved by the present invention is to solve the first technical problem, and
It is an object of the present invention to provide a contact letter manufacturing apparatus in which the distance between supplied sheets is reduced in a subsequent step and then the sheet and the adhesive film are cut.
【0010】[0010]
【課題を解決するための手段および作用・効果】上記の
技術的課題を解決するため、本発明によれば、以下の構
成の密着書簡製造装置が提供される。In order to solve the above technical problems, according to the present invention, there is provided a contact letter manufacturing apparatus having the following configuration.
【0011】すなわち、この密着書簡製造装置は、2つ
折りまたは3つ折りされた用紙の折り部の間に、接着フ
ィルムを挾んでこの折り部を接着して密着書簡を製造す
る。上記接着フィルムは、基材層の表裏面に接着剤層を
有する。この接着剤層の接着剤には、接触すれば特別な
処理をしなくても接着する一般的な接着剤のみならず、
たとえば、加熱すれば接着する感熱接着剤や、圧力を加
えると接着する感圧接着剤等の特殊な接着剤も含まれ
る。また、たとえば、接着フィルムの裏面の接着剤層に
は一般的な接着剤を用い、表面の接着剤層には感圧接着
剤を用いるなど、各種の接着剤を組み合わせたものであ
ってもよい。上記接着フィルムは、上記基材層で分離し
て2層に剥離可能である。密着書簡製造装置は、給紙手
段と、積層手段と、切断手段と、接着手段とを備える。
給紙手段は、所定寸法形状の用紙を間隔を設けて1枚ず
つ向きをそろえて連続的に供給する。積層手段は、この
給紙手段が供給した用紙を搬送しながら、この用紙を搬
送方向に延在する折り目に沿って180度折り返すとと
もに、この用紙を180度折り返す途中で連続シート状
の上記接着フィルムを上記用紙の折り部に連続的に供給
して、上記用紙の上記折り部に上記接着フィルムを挾み
込む。切断手段は、上記積層手段によって挾み込まれた
上記接着フィルムとともに上記用紙を所定寸法に切断す
る。接着手段は、上記接着フィルムを活性化して、すな
わち加圧およびまたは加熱等の処理によって接着フィル
ムの接着剤層が接着作用を発揮するようにして、上記接
着フィルムの表裏面の上記接着剤層を上記用紙に接着す
る。たとえば、接着フィルムの接着剤層が一般的な接着
剤を含む場合には、接着手段は、用紙と接着フィルムと
が密着するようにして、接着フィルムの接着剤層を用紙
に接着する。また、接着フィルムの接着剤層が感熱接着
剤を含む場合には、接着手段は、接着フィルムの感熱接
着剤層を加熱し、熱融着によって、接着フィルムの感熱
接着剤層を用紙に接着する。また、接着フィルムが感圧
接着剤を含む場合には、接着手段は、用紙の間に接着フ
ィルムを挟んだ状態で圧力を加え、接着フィルムの感圧
接着剤層を用紙に接着する。That is, the contact letter manufacturing apparatus manufactures a contact letter by sandwiching the adhesive film between the folded portions of the sheet folded in two or three and adhering the folded portions. The adhesive film has adhesive layers on the front and back surfaces of the base material layer. The adhesive of this adhesive layer is not only a general adhesive that adheres without any special treatment if it comes into contact,
For example, a special adhesive such as a heat-sensitive adhesive that adheres when heated or a pressure-sensitive adhesive that adheres when pressure is applied is also included. Further, for example, a general adhesive may be used for the adhesive layer on the back surface of the adhesive film, and a pressure-sensitive adhesive may be used for the adhesive layer on the front surface, or a combination of various adhesives may be used. . The adhesive film can be separated into two layers by being separated by the base material layer. The contact letter manufacturing device includes a sheet feeding unit, a stacking unit, a cutting unit, and an adhering unit.
The sheet feeding means continuously feeds sheets of a predetermined size and shape one by one with an interval provided. The laminating means folds the paper supplied by the paper feeding means while folding the paper 180 degrees along a fold line extending in the transport direction, and in the middle of folding the paper 180 degrees, the adhesive film in the form of a continuous sheet. Is continuously supplied to the folded portion of the paper, and the adhesive film is sandwiched in the folded portion of the paper. The cutting means cuts the sheet into a predetermined size together with the adhesive film sandwiched by the laminating means. The adhesive means activates the adhesive film, that is, the adhesive layer of the adhesive film exerts an adhesive action by a treatment such as pressing and / or heating, and the adhesive layer on the front and back surfaces of the adhesive film is Adhere to the above paper. For example, when the adhesive layer of the adhesive film contains a general adhesive, the adhering means adheres the adhesive layer of the adhesive film to the paper such that the paper and the adhesive film are in close contact with each other. When the adhesive layer of the adhesive film contains a heat-sensitive adhesive, the bonding means heats the heat-sensitive adhesive layer of the adhesive film and bonds the heat-sensitive adhesive layer of the adhesive film to the paper by heat fusion. . When the adhesive film contains a pressure-sensitive adhesive, the adhering means applies pressure with the adhesive film sandwiched between the sheets to adhere the pressure-sensitive adhesive layer of the adhesive film to the sheet.
【0012】上記構成において、所定寸法形状の用紙す
なわちカット紙は、給紙手段により積層手段に供給され
る。積層手段は、折り目に対して用紙の一方に他方が重
なるまで180度折り返すとともに、用紙を折り返す途
中の過程で、用紙の一方と他方との間すなわち折り部の
間に接着フィルムを挾むようにする。用紙は間隔を設け
て積層手段に供給されるので、用紙を折り返すときに前
後の用紙が干渉することはない。用紙の一方に接着フィ
ルムが重ねられ、さらに用紙の他方が重ねられた状態
で、用紙及び接着フィルムは、切断手段により所定寸法
に切断され、接着手段により接着されて、密着書簡が完
成する。なお、用紙及び接着フィルムを切断する前に仮
接着するようにしてもよい。たとえば、感圧接着剤層を
含む接着フィルムを用いる場合において、用紙と接着フ
ィルムとを中間圧力で加圧して仮接着してから切断手段
により切断し、その後、接着手段によって最終圧力まで
加圧して完全に接着するようにしてもよい。上記構成の
装置では、用紙は連続的に供給され、処理される。完成
した密着書簡は、折り部を広げると、接着フィルムの接
着剤層が用紙の両側に接着したまま、接着フィルムの基
材層で剥離する。接着フィルムは通常は透明であるの
で、密着書簡の内部すなわち折り部に印刷、記入された
情報を見ることができるようになる。In the above structure, the paper having a predetermined size, that is, the cut paper is supplied to the laminating means by the paper feeding means. The laminating means folds 180 degrees until one of the sheets overlaps the fold line, and, in the process of folding the sheet, sandwiches the adhesive film between one side and the other side of the sheet, that is, between the folds. Since the sheets are supplied to the laminating means with a space provided therebetween, the front and rear sheets do not interfere when the sheets are folded back. With the adhesive film overlaid on one side of the sheet, and the other side of the sheet overlaid, the sheet and the adhesive film are cut into a predetermined size by the cutting means and adhered by the adhering means to complete the contact letter. Note that the paper and the adhesive film may be temporarily bonded before being cut. For example, in the case of using an adhesive film containing a pressure-sensitive adhesive layer, the paper and the adhesive film are pressed at an intermediate pressure to temporarily bond them, then cut by a cutting means, and then pressed to a final pressure by the bonding means. You may make it adhere | attach completely. In the apparatus having the above structure, the paper is continuously supplied and processed. In the completed contact letter, when the folded portion is expanded, the adhesive layer of the adhesive film is peeled off at the base layer of the adhesive film while being adhered to both sides of the paper. Since the adhesive film is usually transparent, it is possible to see the information printed and entered inside the contact letter, that is, the fold.
【0013】したがって、上記構成の装置は、カット紙
を用紙として使用し、接着フィルムを用紙に重ねる工程
と用紙を折り返す工程とを同時に連続的に行なうことが
できる。Therefore, the apparatus having the above construction can use the cut sheet as the sheet and can simultaneously perform the step of superposing the adhesive film on the sheet and the step of folding back the sheet simultaneously.
【0014】上記構成においては、切断手段の次に接着
手段が配置されるが、接着手段の次に切断手段を配置す
る構成としてもよい。すなわち、接着手段は、上記積層
手段によって挾み込まれた上記接着フィルムを活性化し
て、上記接着フィルムの表裏面の上記接着剤層を上記用
紙に接着する。切断手段は、この接着手段によって上記
接着フィルムの表裏面の上記接着剤層が接着された上記
用紙を上記接着フィルムとともに所定寸法に切断する。In the above construction, the adhering means is arranged next to the cutting means, but the cutting means may be arranged next to the adhering means. That is, the adhering means activates the adhesive film sandwiched by the laminating means to adhere the adhesive layers on the front and back surfaces of the adhesive film to the paper. The cutting means cuts the paper, to which the adhesive layers on the front and back surfaces of the adhesive film are adhered by the adhering means, into a predetermined size together with the adhesive film.
【0015】上記各構成において、用紙の折り目は、用
紙を折り返すときに起点となるものを広く含み、たとえ
ば、間欠的に用紙を切断したミシン目であっても、用紙
を厚み方向に途中まで切り込んだ切り目であってもよ
い。用紙の折り目は、予め別工程で形成するようにして
もよいが、好ましくは、次のように構成する。In each of the above constructions, the fold line of the paper widely includes a starting point when the paper is folded back. For example, even if the perforation is made by intermittently cutting the paper, cut the paper halfway in the thickness direction. It may be a cut line. The fold line of the sheet may be formed in a separate step in advance, but preferably, it is configured as follows.
【0016】すなわち、上記積層手段は、上記給紙部よ
り供給された上記用紙を搬送しながら、上記用紙の所定
位置に、搬送方向に延在する折り目を付与する折り目付
与装置をさらに備える。That is, the stacking means further comprises a crease imparting device for imparting a crease extending in the transport direction to a predetermined position of the paper while transporting the paper fed from the paper feed section.
【0017】上記構成において、積層手段が用紙を折り
返す前に、折り目付与装置によって用紙に折り目が形成
されるようにすることができる。したがって、予め用紙
に折り目を形成することなく、密着書簡を製造できる。In the above structure, it is possible to form the folds on the paper by the crease imparting device before the laminating means folds the paper. Therefore, the contact letter can be manufactured without forming a fold line on the paper in advance.
【0018】好ましくは、上記積層手段は、第1搬送手
段と、第2搬送手段と、第1搬送先端位置検出手段と、
第2搬送後端位置検出手段と、搬送制御手段とを備え
る。第1搬送手段は、上記給紙手段から上記用紙を受け
取って搬送する。第2搬送手段は、この第1搬送手段か
ら上記用紙を受け取って上記用紙を搬送する。第1搬送
先端位置手段は、上記第1搬送手段により搬送される上
記用紙であって上記第2搬送手段に最も近い第1搬送先
端用紙、すなわち第1搬送手段で搬送される上記用紙の
うち最も先端の用紙の先端位置を検出する。第2搬送後
端位置検出手段は、上記第2搬送手段により搬送される
上記用紙であって上記第1搬送手段に最も近い第2搬送
後端用紙、すなわち第2搬送手段で搬送される上記用紙
のうち最も後端の用紙の後端位置を検出する。搬送制御
手段は、上記第1搬送先端位置検出手段および上記第2
搬送後端位置検出手段の検出信号に基づいて、上記第1
搬送先端用紙が上記第2搬送後端用紙に追い付くよう
に、上記第1搬送手段および上記第2搬送手段の搬送を
制御する。Preferably, the laminating means comprises a first carrying means, a second carrying means, a first carrying tip position detecting means, and
A second conveyance rear end position detection means and a conveyance control means are provided. The first carrying means receives the paper from the paper feeding means and carries the paper. The second transport means receives the sheet from the first transport means and transports the sheet. The first transport leading end position means is the first transport leading edge paper that is the closest to the second transport means, that is, the paper that is transported by the first transport means, that is, the most of the paper that is transported by the first transport means. The leading edge position of the leading edge of the paper is detected. The second conveyance rear end position detection means is the second conveyance rear end paper which is the paper conveyed by the second conveyance means and is closest to the first conveyance means, that is, the paper conveyed by the second conveyance means. The trailing edge position of the rearmost sheet is detected. The transport control means includes the first transport tip position detecting means and the second transport tip position detecting means.
Based on the detection signal of the conveyance rear end position detection means, the first
The conveyance of the first conveying unit and the second conveying unit is controlled so that the conveying leading sheet catches up with the second conveying trailing sheet.
【0019】上記構成において、搬送制御手段は、第1
搬送先端位置検出手段および第2搬送後端位置検出手段
の検出信号に基づいて、第1搬送先端用紙と第2搬送後
端用紙との間隔、すなわち用紙を第1搬送手段から第2
搬送手段に受け渡すときの間隔を検出しながら、第1搬
送先端用紙が上記第2搬送後端用紙に追い付くように第
1搬送手段及び第2搬送手段の搬送を制御する。つま
り、第2搬送手段で搬送されるときの用紙間隔が、第1
搬送で搬送されるときの用紙間隔より短くなるようにす
る。これによって、第2搬送手段は、供給手段により供
給されたときより短い間隔で、用紙を切断手段に送るこ
とができる。In the above structure, the transfer control means is the first
Based on the detection signals of the transport leading end position detecting means and the second transport trailing end position detecting means, the distance between the first transport leading edge sheet and the second transport trailing edge sheet, that is, the sheet is transferred from the first transporting means to the second transport trailing edge sheet.
The conveyance of the first conveying means and the second conveying means is controlled so that the first conveying front end sheet catches up with the second conveying rear end sheet while detecting the interval when the sheet is transferred to the conveying means. That is, the sheet interval when being conveyed by the second conveying means is the first
It should be shorter than the sheet interval when it is transported. With this, the second conveying unit can send the sheet to the cutting unit at a shorter interval than when the sheet is supplied by the supply unit.
【0020】したがって、上記構成の装置は、供給され
た用紙の間隔を後工程で小さくしてから用紙および接着
フィルムを切断することができる。Therefore, the apparatus having the above-mentioned structure can cut the paper and the adhesive film after the distance between the supplied papers is reduced in the subsequent step.
【0021】上記構成において、第1搬送手段の搬送速
度を第2搬送手段の搬送速度より速くすれば、搬送を停
止することなく、用紙間隔を短くすることも可能であ
る。また、切断手段は、たとえばロータリーカッタを用
いて、用紙搬送を停止することなく連続搬送状態で、用
紙および接着フィルムを切断するように構成することも
可能である。In the above construction, if the conveying speed of the first conveying means is made faster than the conveying speed of the second conveying means, it is possible to shorten the sheet interval without stopping the conveying. Further, the cutting means can be configured to cut the paper and the adhesive film in a continuous carrying state without stopping the paper carrying, for example, by using a rotary cutter.
【0022】好ましくは、上記積層手段の上記搬送制御
手段は、常時は、用紙搬送速度が同じとなるように上記
第1搬送手段と上記第2搬送手段との搬送を制御する。
一方、上記搬送制御手段は、適宜、上記第2搬送手段の
搬送を停止し、上記第2搬送手段の搬送が停止している
間に上記第1搬送手段の搬送が駆動して、上記第1搬送
先端用紙が上記第2搬送後端用紙に所定間隔まで追い付
くように、上記第1搬送手段および上記第1搬送手段の
搬送を制御する。Preferably, the transport control means of the stacking means always controls the transport of the first transport means and the second transport means so that the sheet transport speed is the same.
On the other hand, the transport control means appropriately stops the transport of the second transport means, and while the transport of the second transport means is stopped, the transport of the first transport means is driven to perform the first transport. The conveyance of the first conveyance means and the conveyance of the first conveyance means is controlled so that the conveyance leading sheet catches up with the second conveyance trailing edge sheet up to a predetermined interval.
【0023】上記構成において、搬送制御手段は、常時
は、第1搬送手段および第2搬送手段が、同じ搬送速度
で同期して駆動、停止するように制御する。一方、搬送
制御手段は、適宜、第2搬送手段の搬送を停止し、第2
搬送手段の搬送が停止している間も第1搬送手段の搬送
が駆動するようにして、第1搬送手段から第2搬送手段
への用紙受け渡し時に、用紙の間隔を所定間隔まで詰め
るようにする。用紙間隔が所定間隔に達した後は、第1
搬送手段の搬送を停止してから第1搬送手段および第2
搬送手段の搬送を同期して再開することによって、ある
いは、第1搬送手段の搬送を継続したまま第2搬送手段
の搬送を再開することによって、第1搬送手段および第
2搬送手段の搬送速度が同じとなるようにする。In the above structure, the carrying control means always controls the first carrying means and the second carrying means to be synchronously driven and stopped at the same carrying speed. On the other hand, the transfer control means appropriately stops the transfer of the second transfer means,
The transport of the first transport means is driven even while the transport of the transport means is stopped so that the spacing between the sheets can be reduced to a predetermined spacing when the sheet is transferred from the first transport means to the second transport means. . After the paper interval reaches the specified interval, the first
After stopping the transportation of the transportation means, the first transportation means and the second transportation means
The transport speed of the first transport means and the transport speed of the second transport means are increased by restarting the transport of the transport means synchronously or by restarting the transport of the second transport means while continuing the transport of the first transport means. Try to be the same.
【0024】上記構成において、第1搬送手段と上記第
2搬送手段との搬送速度を常時は同じとすることによっ
て、第1搬送手段および第2搬送手段の搬送の制御が容
易になる。また、第1搬送手段から第2搬送手段への用
紙の受け渡しを円滑の行なうことができる。すなわち、
1枚の用紙の先端側が第2搬送手段により搬送され、後
端側が第2搬送手段により搬送されるときに、前後で速
度差が生じないので、用紙にしわが発生したり、用紙が
引張られたりすることがない。In the above structure, the first and second conveying means always have the same conveying speed, which facilitates the control of the conveying of the first and second conveying means. Further, it is possible to smoothly transfer the sheet from the first transporting unit to the second transporting unit. That is,
When the front side of one sheet is conveyed by the second conveying means and the rear side is conveyed by the second conveying means, there is no difference in speed between the front and rear, so that wrinkles occur in the sheet or the sheet is pulled. There is nothing to do.
【0025】好ましくは、上記積層手段の上記搬送制御
手段は、上記切断手段の切断駆動に連動して、上記第2
搬送手段の搬送を停止する。Preferably, the conveyance control means of the laminating means is interlocked with the cutting drive of the cutting means, and the second control means
The transportation of the transportation means is stopped.
【0026】上記構成において、切断手段の切断駆動に
対応する搬送の駆動・停止に連動して第2搬送手段の搬
送が駆動・停止し、第2搬送手段での用紙間隔と切断手
段での用紙間隔とが同じとなるように、搬送制御手段は
第2搬送手段の搬送を制御できる。このような制御は、
比較的簡単である。また、第2搬送手段での用紙間隔を
第1搬送手段での用紙間隔より短くするための上記した
動作は、切断手段による切断駆動に連動して第2搬送手
段の搬送が停止している間に行なうことができるので、
効率よく装置は動作する。さらに、切断手段は用紙およ
び接着フィルムの搬送を停止して切断を行なうよう構成
でき、切断タイミングの制御パラメータの設定変更によ
り種々の用紙切断寸法に容易に対応することが可能とな
る。In the above-mentioned structure, the conveyance of the second conveying means is driven / stopped in association with the driving / stopping of the conveyance corresponding to the cutting drive of the cutting means, the sheet interval in the second conveying means and the sheet in the cutting means. The transfer control means can control the transfer of the second transfer means so that the interval is the same. Such control is
Relatively simple. Further, the above-described operation for making the paper interval in the second carrying means shorter than the paper interval in the first carrying means is performed while the carrying of the second carrying means is stopped in association with the cutting drive by the cutting means. Because you can
The device operates efficiently. Furthermore, the cutting means can be configured to stop the conveyance of the paper and the adhesive film and perform the cutting, and it is possible to easily cope with various paper cutting dimensions by changing the setting of the control parameter of the cutting timing.
【0027】上記した積層手段の第1搬送先端検出手段
および第2搬送後端検出手段は、第1搬送手段と第2搬
送手段との所定範囲に複数の位置検出センサを設けるこ
とによっても構成できるが、好ましくは、次のように構
成する。The above-mentioned first conveying front end detecting means and second conveying rear end detecting means of the stacking means can also be constructed by providing a plurality of position detecting sensors in a predetermined range between the first conveying means and the second conveying means. However, preferably, it is configured as follows.
【0028】すなわち、上記積層手段の上記第1搬送先
端検出手段および上記第2搬送後端検出手段は、上記第
1搬送手段に設けられ上記第1搬送手段により搬送され
る上記用紙の先端および後端の通過を検出する検出セン
サと、この検出センサの検出信号と上記第1搬送手段お
よびまたは上記第2搬送手段の用紙搬送速度検出信号と
に基づいて、上記第1搬送先端用紙の上記先端位置およ
び上記第2搬送後端用紙の上記後端位置を求める位置演
算手段とからなる。That is, the first conveying front end detecting means and the second conveying rear end detecting means of the stacking means are provided on the first conveying means and the front and rear ends of the sheets conveyed by the first conveying means. The leading edge position of the first leading edge sheet is detected based on a detection sensor that detects the passage of the edge, and a detection signal of the detection sensor and a sheet transportation speed detection signal of the first transporting means and / or the second transporting means. And position calculating means for obtaining the rear end position of the second transport rear end sheet.
【0029】上記構成において、位置演算手段は、検出
センサが用紙の先端を検出した後、その用紙の搬送速度
すなわち第1搬送手段の用紙搬送速度を積分することに
より、その用紙の先端と検出センサ位置との間の距離を
求めることができる。同様に、位置演算手段は、検出セ
ンサが用紙の後端を検出した後、その用紙の搬送速度す
なわち第1搬送手段または第2搬送手段の用紙搬送速度
を積分することにより、その用紙の後端と検出センサ位
置との間の距離を求めることができる。つまり、第1搬
送先端用紙の先端位置と、第2搬送後端用紙の後端位置
とを、求めることができる。検出センサは1つでよく、
構成が簡単になる。In the above structure, the position calculating means integrates the conveying speed of the sheet, that is, the sheet conveying speed of the first conveying means after the detecting sensor detects the leading edge of the sheet, thereby detecting the leading edge of the sheet and the detecting sensor. The distance to the position can be determined. Similarly, after the detection sensor detects the trailing edge of the sheet, the position calculating section integrates the sheet conveying rate of the sheet, that is, the sheet conveying rate of the first conveying section or the second conveying section, to thereby detect the trailing edge of the sheet. The distance between the position and the detection sensor position can be determined. That is, the leading edge position of the first transport leading edge sheet and the trailing edge position of the second transport trailing edge sheet can be obtained. Only one detection sensor is required,
Simpler configuration.
【0030】好ましくは、上記積層手段は、上記第1搬
送手段と上記第2搬送手段との間に、上記用紙の上記折
り目に対して一方の上に上記接着フィルムを供給するフ
ィルム供給手段を備える。上記積層手段の上記第2搬送
手段は、上記第1搬送手段から上記用紙を受け取り、上
記用紙の上記折り目に対して一方の下面を吸着しながら
搬送する吸引コンベアベルトを含む。Preferably, the laminating means comprises a film feeding means for feeding the adhesive film on one side of the fold line of the sheet between the first feeding means and the second feeding means. . The second conveying means of the stacking means includes a suction conveyor belt that receives the sheet from the first conveying means and conveys the sheet while adsorbing one lower surface to the fold of the sheet.
【0031】上記構成において、第1搬送手段と第2搬
送手段との間にフィルム供給手段が備えられるので、接
着フィルムは第2搬送で搬送された用紙の上に供給さ
れ、第1搬送により搬送される用紙とは実質的に接触し
ない。接着フィルムと用紙とは、第2搬送の吸引コンベ
アベルトに吸着されて搬送されるので、両者の速度は同
じとなる。したがって、接着フィルムは、用紙との間に
こすれが生じることなく、用紙に密着した状態で、円滑
に搬送される。In the above structure, since the film feeding means is provided between the first feeding means and the second feeding means, the adhesive film is fed onto the sheet fed by the second feeding and is fed by the first feeding. Substantially does not come into contact with the paper. Since the adhesive film and the paper are adsorbed and conveyed by the suction conveyor belt of the second conveyance, both speeds are the same. Therefore, the adhesive film is smoothly conveyed in a state of being in close contact with the paper without rubbing with the paper.
【0032】好ましくは、上記積層手段は、上ローラ群
および下ローラ群を含む第1搬送手段と、吸引コンベア
ベルトを含む第2搬送手段と、折りバー手段とを備え
る。上記第1搬送手段の上記上ローラ群および上記下ロ
ーラ群は、上記給紙手段から上記用紙を受け取り、上記
用紙の上記折り目に対して一方に作用して上記用紙を搬
送する。第2搬送手段の吸引コンベアベルトは、上記第
1搬送手段から上記用紙を受け取り上記用紙の上記折り
目に対して一方の下面を吸着しながら搬送する。折りバ
ー手段は、上記第2搬送手段の上記吸引コンベアベルト
より上側に設けられた大略直線状の第1バーと押さえ板
と大略直線状の第2バーとを含む。そして、上記第1搬
送手段の上記下ローラ群の少なくとも1つの下ローラ
は、上記用紙の上記折り目に対して他方側に膨出部を有
する。上記折りバー手段の上記第1バーは、上記第1バ
ーが上記用紙の上記折り目に斜交し、かつ、上記第1バ
ーの上流側端が上記用紙の上記折り目に対して他方側と
なり、上記第1バーの下流側端が上記用紙の上記折り目
に対して一方側となるように、配置される。上記折りバ
ー手段の上記押さえ板は、上記押さえ板が大略上記第1
バーに沿って上記用紙の一方側に延在し、かつ、上記押
さえ板の外縁が上記用紙の上記折り目に沿って延在する
ように、構成される。上記折りバー手段の上記第2バー
は、上記第2バーが用紙搬送方向に大略直交し、かつ、
上記第2バーの上流側端が上記第1バーの上記下流側端
近傍にあり、上記第2バーの下流側端が上記用紙の上記
折り目に対して一方側であって上記折り目から遠ざかる
位置にあるように、配置される。そして、上記用紙の他
方が、上記第1搬送手段の上記下ローラ群の少なくとも
1つの上記下ローラの上記膨出部によって立ち上げられ
た後、すなわち大略90度折り起こされた後、上記折り
バー手段によって伏倒される、すなわち大略180度折
り返されるように構成される。Preferably, the laminating means comprises a first conveying means including an upper roller group and a lower roller group, a second conveying means including a suction conveyor belt, and a folding bar means. The upper roller group and the lower roller group of the first conveying means receive the paper from the paper feeding means and act on one of the folds of the paper to convey the paper. The suction conveyor belt of the second conveying means receives the sheet from the first conveying means and conveys the sheet while adsorbing the one lower surface to the fold of the sheet. The folding bar means includes a substantially linear first bar provided above the suction conveyor belt of the second conveying means, a pressing plate, and a substantially linear second bar. Then, at least one lower roller of the lower roller group of the first conveying unit has a bulge portion on the other side with respect to the fold line of the sheet. In the first bar of the folding bar means, the first bar obliquely intersects the fold line of the sheet, and the upstream end of the first bar is the other side of the fold line of the sheet. The first bar is arranged so that its downstream end is on one side of the fold line of the sheet. The pressing plate of the folding bar means is generally the first pressing plate.
It is configured such that it extends along one side of the sheet along the bar and the outer edge of the pressing plate extends along the fold line of the sheet. The second bar of the folding bar means is such that the second bar is substantially orthogonal to the sheet conveying direction, and
The upstream end of the second bar is in the vicinity of the downstream end of the first bar, and the downstream end of the second bar is on one side with respect to the fold line of the sheet and away from the fold line. Arranged as it is. Then, after the other of the sheets is raised by the bulging portion of at least one of the lower rollers of the lower roller group of the first conveying means, that is, after being folded up by about 90 degrees, the folding bar is It is configured to be laid down by means, that is, folded back by approximately 180 degrees.
【0033】上記構成において、用紙の折り目に対して
一方は、第1搬送手段の上ローラ群及び下ローラ群によ
って、搬送される。一方、折り目に対して用紙の他方は
自然状態であるが、折り目に対して用紙の他方側に膨出
部を有する下ローラに達すると、用紙の他方の下面はそ
の膨出部に接触し、折り目に沿って、大略90度まで、
立ち上げられる。このとき、用紙の一方は上ローラ群と
下ローラ群とに挾まれていて、搬送方向がずれることは
ない。用紙の他方を立ち上げるために、立ち上げ専用の
別ローラを設けたり、用紙の他方の下面に接触する突起
部材を設けたりすることも考えられるが、下ローラに膨
出部を設ければ、構成が簡単になる。In the above structure, one of the folds of the sheet is conveyed by the upper roller group and the lower roller group of the first conveying means. On the other hand, the other side of the sheet is in a natural state with respect to the fold, but when it reaches the lower roller having the bulge on the other side of the sheet with respect to the fold, the other lower surface of the sheet comes into contact with the bulge. Along the fold line, up to about 90 degrees,
Can be launched. At this time, one of the sheets is sandwiched between the upper roller group and the lower roller group, and the conveyance direction does not shift. In order to start the other side of the paper, it is possible to provide another roller dedicated to the start-up, or to provide a protruding member that contacts the lower surface of the other side of the paper, but if the lower roller is provided with a bulge, Simpler configuration.
【0034】他方が立ち上げられた用紙は、次に、用紙
の一方が第2搬送手段の吸引コンベアベルトに吸着され
ながら搬送される。一方、用紙の他方の下面に第1バー
の先端側が接触し、用紙の他方は、折り目に対して斜交
して配置された第1バーに沿って90度以上倒される。
このとき、用紙の一方は吸引コンベアベルトに吸着さ
れ、押さえ板で押さえられ、押さえ板の外縁が用紙の折
り目に沿っているので、用紙は搬送方向がずれることな
く、折り目で折り返される。つまり、用紙は、折り目以
外の部分が折れ曲がらない。次に、用紙の搬送に伴い、
用紙の他方は第2バーに接触して、用紙の他方は用紙の
一方の上に伏せられ倒される。The sheet of which the other is started is then conveyed while one of the sheets is adsorbed by the suction conveyor belt of the second conveying means. On the other hand, the leading end side of the first bar comes into contact with the lower surface of the other side of the sheet, and the other side of the sheet is tilted by 90 degrees or more along the first bar that is obliquely arranged with respect to the fold line.
At this time, one side of the sheet is adsorbed by the suction conveyor belt and pressed by the pressing plate, and the outer edge of the pressing plate is along the fold line of the sheet, so the sheet is folded back at the fold line without shifting the conveying direction. In other words, the paper does not bend except the folds. Next, as the paper is transported,
The other side of the sheet contacts the second bar, and the other side of the sheet is laid down on one side of the sheet and folded down.
【0035】したがって、用紙の一方に他方を連続的か
つ円滑に折り返し、その折り部の間に接着フィルムを挾
み込むようにすることができる。Therefore, one of the sheets can be continuously and smoothly folded back over the other, and the adhesive film can be sandwiched between the folded portions.
【0036】好ましくは、上記積層手段は、上記第1搬
送と上記第2搬送との間において、上記用紙の上記折り
目に対して上記用紙の一方の上に上記接着フィルムを供
給するフィルム供給手段を備える。上記積層手段の上記
第2搬送手段は、上記吸引コンベアベルトが搬送する上
記用紙を受け取り、上記用紙を上下から挟んで搬送する
挾持ローラをさらに有する。Preferably, the laminating means is a film supply means for supplying the adhesive film on one side of the paper with respect to the fold of the paper between the first conveyance and the second conveyance. Prepare The second conveying unit of the stacking unit further includes a holding roller that receives the sheet conveyed by the suction conveyor belt, and sandwiches the sheet from above and below to convey the sheet.
【0037】上記構成において、接着フィルムは第1搬
送手段の上ローラ群および下ローラ群には挾まれず、第
2搬送手段の吸引コンベアベルトに吸着されながら搬送
され、挾持ローラによって、引っ張られる。したがっ
て、接着フィルムが用紙の一方の上に重ねられるとき
に、接着フィルムは強制的に上下から挾まれないので、
挾持ローラより上流側では、接着フィルムは、蛇行した
りしわが生じることなく、用紙の一方に上面に自然に沿
う。また、挾持ローラは、折り部に接着フィルムを挾ん
だ状態で用紙を搬送し、折り目に折り癖をつける。した
がって、挾持ローラにより、用紙はより完全に折り返さ
れ、また、折り返された状態を保持しやすくなる。In the above structure, the adhesive film is not caught by the upper roller group and the lower roller group of the first conveying means, is conveyed while being adsorbed by the suction conveyor belt of the second conveying means, and is pulled by the sandwiching roller. Therefore, when the adhesive film is stacked on one side of the paper, the adhesive film is not forced to be pinched from above and below,
On the upstream side of the sandwiching roller, the adhesive film naturally follows the upper surface of one side of the paper without meandering or wrinkling. In addition, the sandwiching roller conveys the sheet with the adhesive film sandwiched in the folding portion and creates a crease at the fold. Therefore, the sandwiching roller makes it possible to fold the sheet more completely, and it is easier to maintain the folded state.
【0038】また、本発明は、密着書簡製造方法の発明
を含む。The present invention also includes the invention of a contact letter manufacturing method.
【0039】すなわち、密着書簡製造方法は、2つ折り
または3つ折りされた用紙の折り部の間に、基材層の表
裏面に接着剤層を有しかつ上記基材層で分離して2層に
剥離可能である接着フィルムを挾んでこの折り部を接着
して密着書簡を製造する方法である。接着フィルムの接
着剤層の接着剤は、特に限定されない。すなわち、特殊
な処理なしに接着する一般的な接着剤であっても、ま
た、感熱接着剤や感圧接着剤等の特殊な接着剤であって
もよい。接着密着書簡製造方法は、所定寸法形状の用
紙、すなわちカット紙を間隔を設けて1枚ずつ向きをそ
ろえて連続的に供給する給紙ステップと、この給紙ステ
ップにおいて供給された用紙を搬送しながら、この用紙
を搬送方向に延在する折り目に沿って180度折り返す
とともに、この用紙を180度折り返す途中で連続シー
ト状の上記接着フィルムを上記用紙の上記折り部に連続
的に供給して、上記用紙の上記折り部の間に上記接着フ
ィルムを挾み込む積層ステップと、この積層ステップに
おいて挾み込まれた上記接着フィルムとともに上記用紙
を所定寸法に切断する切断ステップと、この切断ステッ
プにおいて所定寸法に切断された上記接着フィルムを活
性化して、上記接着フィルムの表裏面の上記接着剤層を
上記用紙に接着する接着ステップとを備える。そして、
上記積層ステップは、前後の用紙を異なる速度で搬送
し、この前後の用紙の間隔を調整する用紙間隔調整ステ
ップを含む。That is, the contact letter manufacturing method has an adhesive layer on the front and back surfaces of the base material layer between the folded parts of the sheet folded in two or three and is separated by the above base material layer to form two layers. It is a method of producing a contact letter by sandwiching an adhesive film that can be peeled off and adhering the folded portion. The adhesive of the adhesive layer of the adhesive film is not particularly limited. That is, it may be a general adhesive that adheres without any special treatment, or a special adhesive such as a heat-sensitive adhesive or a pressure-sensitive adhesive. The adhesive contact letter manufacturing method includes a paper feed step of continuously feeding sheets of a predetermined size, that is, cut sheets of paper one after another with a gap therebetween and aligning the orientations one by one. While folding the sheet 180 degrees along the fold line extending in the transport direction, while continuously folding the sheet 180 degrees, the continuous sheet-shaped adhesive film is continuously supplied to the folding portion of the sheet, A stacking step of sandwiching the adhesive film between the folded portions of the paper, a cutting step of cutting the paper together with the adhesive film sandwiched in the stacking step into a predetermined size, and a predetermined step in the cutting step. An adhesive step for activating the adhesive film cut into dimensions to adhere the adhesive layers on the front and back surfaces of the adhesive film to the paper. And a flop. And
The stacking step includes a sheet spacing adjusting step of transporting the front and back sheets at different speeds and adjusting the spacing between the front and back sheets.
【0040】上記構成において、カット紙を用紙として
使用できる。また、積層ステップは、接着フィルムを用
紙に重ねる工程と、用紙を折り返す工程とを同時に連続
的に行なう。また、積層ステップに含まれる用紙間隔調
整ステップにより、用紙の間隔は、それ以後の処理に好
都合となるように調整可能である。用紙間隔調整ステッ
プは、積層ステップのどの時点で実行するかは、任意で
ある。すなわち、積層ステップの最初に用紙間隔調整ス
テップを実行し、その後に用紙折り返し等を実行して
も、また、積層ステップの実行途中で、たとえば用紙折
り返し等と同時に平行して、あるいは折り返し動作等を
中断して、用紙間隔調整ステップを実行しても、さらに
は、積層ステップの最後において、すなわち用紙の折り
部の間に接着フィルムを挾み込んだ後に、用紙間隔調整
ステップを実行してもよい。用紙間隔調整ステップは、
用紙間隔を短かくすることによって調整する場合と、長
くすることによって調整する場合との、少なくとも一方
を含む。たとえば、用紙間隔を短かくすることによって
調整する場合には、長い用紙間隔が短くなるように用紙
間隔を調整して、接着フィルムの無駄を減らすことがで
きる。用紙間隔を長くすることによって調整する場合に
は、用紙間隔が短すぎたり、さらには互いに部分的に重
なり合っているようなときに、適切な用紙間隔まで用紙
間隔を広くすることにより、トラブルを回避することが
できる。したがって、用紙間隔を調整することにより、
処理効率を高めることができる。In the above structure, cut paper can be used as paper. In the laminating step, the step of stacking the adhesive film on the paper and the step of folding the paper are continuously performed at the same time. Further, the sheet spacing adjustment step included in the stacking step allows the sheet spacing to be adjusted to be convenient for the subsequent processing. At which point in the stacking step the sheet spacing adjustment step is executed is arbitrary. That is, even if the sheet spacing adjusting step is executed at the beginning of the stacking step and then the sheet folding or the like is executed, the sheet folding operation or the like may be performed while the sheet stacking step is being performed. The paper gap adjusting step may be executed by interrupting it, or further, the paper gap adjusting step may be executed at the end of the laminating step, that is, after the adhesive film is sandwiched between the folded portions of the paper. . Paper spacing adjustment step,
It includes at least one of the case of adjusting by making the paper interval short and the case of adjusting by making it long. For example, in the case of adjusting by making the paper interval short, the paper interval can be adjusted so that the long paper interval becomes short, and the waste of the adhesive film can be reduced. When adjusting by increasing the paper spacing, avoid problems by widening the paper spacing to the appropriate paper spacing when the paper spacing is too short or even partially overlapping each other. can do. Therefore, by adjusting the paper spacing,
The processing efficiency can be improved.
【0041】上記構成において、切断ステップと接着ス
テップとの順序を逆にする構成とすることも可能であ
る。すなわち、接着ステップは、上記積層ステップにお
いて挾み込まれた上記接着フィルムを活性化して、上記
接着フィルムの表裏面の上記接着剤層を上記用紙に接着
する。切断ステップは、この接着ステップにより上記接
着フィルムの表裏面の上記接着剤層が接着された上記用
紙を上記接着フィルムとともに所定寸法に切断する。In the above construction, the order of the cutting step and the adhering step may be reversed. That is, in the adhering step, the adhesive film sandwiched in the laminating step is activated to adhere the adhesive layers on the front and back surfaces of the adhesive film to the paper. In the cutting step, the paper having the adhesive layers on the front and back surfaces of the adhesive film bonded by the bonding step is cut into a predetermined size together with the adhesive film.
【0042】[0042]
【発明の実施の形態】以下に、図4〜図12を参照しな
がら、本発明の一実施形態に係る密着書簡製造装置につ
いて説明する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION A contact letter manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS.
【0043】まず、概略的にこの密着書簡製造装置10
を説明する。この装置10は、所定寸法のカット紙、た
とえばA4サイズの用紙12を1枚ずつ連続的に搬送す
る過程で、図6(I)に示すように用紙搬送方向90に沿
って、用紙の所定位置に折り目14を付与する。そし
て、図6(II)〜(V)に示すように、この折り目14に沿
って用紙12を180度折り畳むとともに、その折り畳
みの途中で、図6(III)に示すように、折り部13に接
着フィルム2を挿入する。そして、折り畳まれ接着フィ
ルム2が挾み込まれた用紙12を、たとえば図7に示す
ように、用紙12の先端切断線16aと中間切断線16b
と後端切断線16cとに沿って切断する。そして、所定
寸法に切断した用紙12と接着フィルムと2を加熱して
熱融着して、密着書簡1を製造する。接着フィルム2に
は、図1に示した接着フィルム2と同じものを使用す
る。すなわち、接着フィルム2は、手で剥離できる程度
の接着力で一時接着された2層の透明フィルム層3a,3
bと、その外側すなわち表裏面の熱融着接着剤層4a,4b
とを有する。この装置10は、図4の要部側面図および
図5の要部平面図に示すように、給紙部20と、第1処
理部30と、フィルム供給部40と、第2処理部50
と、切断部60と、加熱部70と、排紙部80と、第1
センサ31と、第2センサ51とを備える。First, the contact letter manufacturing apparatus 10 is schematically shown.
Will be explained. The apparatus 10 continuously cuts sheets of a predetermined size, for example, A4 size sheets 12 one by one in a continuous process, and along a sheet conveying direction 90 as shown in FIG. A fold line 14 is provided on the. Then, as shown in FIGS. 6 (II) to (V), the paper 12 is folded along the fold line 180 by 180 degrees, and in the middle of the folding, as shown in FIG. Insert the adhesive film 2. Then, as shown in FIG. 7, for example, the sheet 12 on which the adhesive film 2 is folded and sandwiched between the leading edge cutting line 16a and the intermediate cutting line 16b of the sheet 12 is cut.
And cut along the rear end cutting line 16c. Then, the paper 12 and the adhesive film 2 cut into a predetermined size are heated and heat-sealed to manufacture the contact letter 1. The same adhesive film 2 as shown in FIG. 1 is used for the adhesive film 2. That is, the adhesive film 2 is composed of two transparent film layers 3a, 3 that are temporarily adhered with an adhesive force that can be peeled off by hand.
b and the heat-sealing adhesive layers 4a, 4b on the outer side, that is, the front and back surfaces thereof
And As shown in the main part side view of FIG. 4 and the main part plan view of FIG. 5, the apparatus 10 includes a paper feed unit 20, a first processing unit 30, a film supply unit 40, and a second processing unit 50.
A cutting unit 60, a heating unit 70, a paper discharge unit 80, and a first unit.
The sensor 31 and the second sensor 51 are provided.
【0044】次に、この装置の各部の構成について、説
明する。Next, the structure of each part of this apparatus will be described.
【0045】給紙部20は、前後にガイド板24を有す
る給紙板22と、給紙リング26とを備える。所定寸法
形状の用紙12は、ガイド板24に沿って給紙板22の
上に載せられ、給紙リング26の回転によって、上から
1枚ずつ第1処理部30に供給される。給紙板22は、
給紙の進行に伴って上昇するようになっている。給紙板
22には、たとえば3000枚のA4サイズの用紙12
を一度に載せることができる。The paper feeding section 20 comprises a paper feeding plate 22 having guide plates 24 at the front and rear, and a paper feeding ring 26. The paper 12 having a predetermined size and shape is placed on the paper feed plate 22 along the guide plate 24, and is fed to the first processing unit 30 one by one from the top by the rotation of the paper feed ring 26. The paper feed plate 22 is
It rises as the paper feed progresses. The sheet feed plate 22 includes, for example, 3000 A4 size sheets 12
Can be posted at once.
【0046】第1処理部30は、搬送ローラ32と、折
り目カッタ34と、折りローラ36とを有し、それぞれ
の回転軸は、用紙搬送方向90に対して直角方向に延在
する。折り目カッタ34は、外周縁に間欠的に切刃が形
成された丸ノコ状カッタであり、用紙搬送経路11の上
側11aから用紙搬送経路11内に切り刃が突出し、用
紙12の搬送と同期して回転する。これによって、用紙
12の所定位置に用紙搬送方向90にミシン目すなわち
折り目14を付与する。この折り目14の延長線すなわ
ち折り目線15に対して後側すなわち搬送側15aに
は、用紙搬送経路11に対向して上下で対になった複数
の搬送ローラ32が所定間隔で設けられ、用紙12を搬
送するようになっている。一方、折り目線15に対して
前側すなわち起立側15bには、折り目カッタ34より
下流側に、用紙搬送経路11を含む面の下側から上側に
突出する大略円錐状の折りローラ36が設けられてい
る。折りローラは、用紙搬送経路11の下側にある一つ
の搬送ローラ32に連続して折り目線15に対して起立
側15aに一体的に形成されたものであり、搬送ローラ
32から連続的に円錐状に広がった形状を有する。この
折りローラ36の円錐外周面36aの上部は、折り目線
15付近から用紙搬送面11を含む面より上方に次第に
突出している。折りローラ36は、用紙12が搬送され
る過程で、用紙12を下側から押し上げて、用紙12の
折り目14より前側12bを立ち上げ、折り起こす。搬
送ローラ32と折りローラ36とは、タイミングベルト
39を介して第1メインモータ38によって駆動され、
折り目カッタ34は用紙12に応じて選択的に独立して
駆動される。The first processing section 30 has a carrying roller 32, a crease cutter 34, and a folding roller 36, and their respective rotation axes extend in a direction perpendicular to the paper carrying direction 90. The fold cutter 34 is a circular saw cutter having intermittent cutting edges formed on the outer peripheral edge thereof, and the cutting blade protrudes from the upper side 11a of the paper transport path 11 into the paper transport path 11 and is synchronized with the transport of the paper 12. Rotate. As a result, perforations, that is, folds 14 are provided in the paper transport direction 90 at a predetermined position on the paper 12. On the rear side, that is, the transport side 15a of the extension line of the fold line 14, that is, the transport side 15a, a plurality of transport rollers 32 that are vertically paired facing the sheet transport path 11 are provided at predetermined intervals. Is designed to be transported. On the other hand, on the front side of the fold line 15, that is, on the standing side 15b, a substantially conical folding roller 36 is provided on the downstream side of the fold cutter 34 so as to project from the lower side of the surface including the sheet transport path 11 to the upper side. There is. The folding roller is formed integrally with one conveying roller 32 below the sheet conveying path 11 on the upright side 15 a with respect to the fold line 15, and is continuously conical from the conveying roller 32. It has a shape that spreads like a circle. The upper part of the conical outer peripheral surface 36a of the folding roller 36 gradually protrudes from the vicinity of the fold line 15 and above the surface including the sheet conveying surface 11. The folding roller 36 pushes up the sheet 12 from the lower side while the sheet 12 is being conveyed, raises the front side 12b of the fold 14 of the sheet 12 and folds the sheet 12. The conveying roller 32 and the folding roller 36 are driven by the first main motor 38 via the timing belt 39,
The crease cutter 34 is selectively driven independently of the paper 12.
【0047】フィルム供給部40は、フィルムロール取
り付け部42と、第1案内ローラ44aと、ダンサーア
ーム46と、第2案内ローラ44bと、第3案内ローラ
44cとを有する。フィルムロール取り付け部42に
は、ロール状に巻かれた接着フィルム2が取り付けられ
る。ダンサーアーム46は、その一端の軸支部46aに
よって装置本体に回動自在に固定され、他端に案内ロー
ラ46bを有する。第3案内ローラ44cは、第2処理部
50の上流側であって用紙搬送経路11より上側11a
に設けられる。フィルムロール取り付け部42のロール
状接着フィルム2は、第1案内ローラ44aから、ダン
サーアーム46の案内ローラ46b、第2案内ローラ4
4bを経て、第3案内ローラ44cに達し、第2処理部5
0に供給される。第2処理部50に供給された接着フィ
ルム2は用紙12とともに搬送され、接着フィルム2の
搬送速度は用紙12の搬送速度と同じとなる。接着フィ
ルム2のロール径はフィルム供給とともに次第に変化す
るので、フィルム供給速度を略一定とするため、フィル
ムロール取り付け部42の回転速度は、ダンサーアーム
46の角度をフィードバックすることによって自動調整
される。すなわち、フィルムロール取り付け部42の回
転が遅い場合には、ダンサーアーム46の自由端側すな
わち案内ローラ46b側が図4において上昇して、フィ
ルムローラ取り付け部42と第3案内バー44cとの間
のフィルム経路48が短くなり、逆に、速い場合には、
フィルム経路48が長くなってダンサーアーム46が下
降することを利用している。The film supply section 40 has a film roll mounting section 42, a first guide roller 44a, a dancer arm 46, a second guide roller 44b, and a third guide roller 44c. The adhesive film 2 wound in a roll shape is attached to the film roll attaching portion 42. The dancer arm 46 is rotatably fixed to the apparatus main body by a shaft support 46a at one end thereof, and has a guide roller 46b at the other end. The third guide roller 44c is on the upstream side of the second processing unit 50 and above the paper transport path 11a.
Is provided. The roll-shaped adhesive film 2 of the film roll mounting portion 42 includes the first guide roller 44a, the guide roller 46b of the dancer arm 46, and the second guide roller 4
4b, reaches the third guide roller 44c, and the second processing unit 5
0 is supplied. The adhesive film 2 supplied to the second processing unit 50 is transported together with the paper 12, and the transport speed of the adhesive film 2 is the same as the transport speed of the paper 12. Since the roll diameter of the adhesive film 2 gradually changes as the film is supplied, the rotation speed of the film roll attachment portion 42 is automatically adjusted by feeding back the angle of the dancer arm 46 in order to keep the film supply speed substantially constant. That is, when the film roll mounting portion 42 rotates slowly, the free end side of the dancer arm 46, that is, the guide roller 46b side rises in FIG. 4, and the film between the film roller mounting portion 42 and the third guide bar 44c. If the path 48 becomes shorter and vice versa,
The fact that the film path 48 becomes long and the dancer arm 46 descends is used.
【0048】第2処理部50は、折り目線15に対して
搬送側15aであって用紙搬送経路11より下側11b
に、吸引コンベアベルト52を有し、吸引コンベアベル
ト52に対向して用紙搬送経路11より上側11aに、
押さえプレート54と、第1バー55と、第2バー56
とを有する。また、吸引コンベアベルト52より下流側
に、用紙搬送経路11に対向して上下に配置された挾持
ローラ57を有する。吸引コンベアベルト52のベルト
52bには所定間隔で配置された所定形状の複数の貫通
穴52cが形成され、ベルト52bの一部が用紙搬送経路
11に接近対向して回動するようになっている。用紙搬
送経路11に接近対向するベルト52bの下側には、エ
アー吸引部52aが設けられ、用紙搬送経路11に対向
するベルト52bの貫通穴52cからエアーを吸引する。
これによって、用紙12およびフィルム2が、吸引コン
ベアベルト52のベルト52bの上面に吸着されながら
搬送されるようになっている。押さえプレート54は、
折り目線15に対して搬送側15aであって用紙搬送経
路11の直ぐ上側11aに、コンベアベルト52に沿っ
て延在する。押さえプレート54の外縁54aは、折り
目線15に沿って延在する。第1バー55は大略直線状
のバー部材であり、用紙搬送経路11の上側11aに折
り目線15に対して斜交して設けられる。すなわち、第
1バー55の上流側端55aは折り目線15に対して起
立側15bにあり、下流側端55bは折り目線15に対し
て搬送側15aにある。第2バー56は、第1バー55
より下流側に設けられ、搬送方向90に大略直交する大
略直線状のバー部材である。第2バー56の上流側端5
6aは、第1バー55の下流側端55b近傍にあり、第2
バー56の下流側端56bは折り目線15に対してさら
に搬送側15aすなわち後側に位置する。吸引コンベア
ベルト52と挾持ローラ57とは、タイミングベルト5
9を介して第2メインモータ58により、駆動される。The second processing section 50 is on the transport side 15a with respect to the fold line 15 and below the paper transport path 11 at 11b.
Has a suction conveyor belt 52, and faces the suction conveyor belt 52 to the upper side 11a of the sheet conveyance path 11,
Presser plate 54, first bar 55, second bar 56
And Further, on the downstream side of the suction conveyor belt 52, there is provided a holding roller 57 which is arranged above and below so as to face the sheet conveying path 11. The belt 52b of the suction conveyor belt 52 is formed with a plurality of through holes 52c having a predetermined shape and arranged at predetermined intervals, and a part of the belt 52b comes close to the paper transport path 11 so as to face and rotate. . An air suction unit 52a is provided below the belt 52b that is close to and faces the sheet transporting path 11, and sucks air from the through hole 52c of the belt 52b that faces the sheet transporting path 11.
As a result, the paper 12 and the film 2 are conveyed while being attracted to the upper surface of the belt 52b of the suction conveyor belt 52. The pressing plate 54 is
It extends along the conveyor belt 52 on the conveying side 15a with respect to the fold line 15 and immediately above the sheet conveying path 11a. The outer edge 54 a of the pressing plate 54 extends along the fold line 15. The first bar 55 is a substantially linear bar member, and is provided on the upper side 11 a of the sheet conveyance path 11 so as to be oblique to the fold line 15. That is, the upstream end 55a of the first bar 55 is on the upright side 15b with respect to the fold line 15, and the downstream end 55b is on the transport side 15a with respect to the fold line 15. The second bar 56 is the first bar 55.
It is a bar member that is provided on the further downstream side and that is substantially linear and that is substantially orthogonal to the transport direction 90. The upstream end 5 of the second bar 56
6a is near the downstream end 55b of the first bar 55,
The downstream end 56b of the bar 56 is located further to the transport side 15a, that is, the rear side with respect to the fold line 15. The suction conveyor belt 52 and the sandwiching roller 57 form the timing belt 5
It is driven by the second main motor 58 via 9.
【0049】切断部60は、第2処理部50に隣接して
下流側に設けられる。切断部60は、用紙搬送経路11
の上側11aに設けられ搬送方向90に対して直交する
方向に延在する切断カッタ62と、切断カッタ62の下
流側に設けられ用紙12を上下から挾む一対の送りロー
ラ64と、切断カッタ62と送りローラ74との間であ
って用紙搬送経路11より下側11bに設けられた吸引
溝66と、吸引溝66に連続する切れ端回収箱68とを
有する。切断カッタ62は、不図示のカッターモータに
より、用紙搬送経路11に対して垂直方向に上下移動さ
れ、切断カッタ62の下に位置する用紙12および接着
フィルム2を切断する。切断カッタ62により切断され
た用紙12および接着フィルム2の切れ端は、吸引溝6
6から切れ端回収箱68に回収される一方、所定寸法に
切断された用紙12およびフィルム2は送りローラ64
により加熱部70に送られる。送りローラ64は、第2
処理部50を駆動する第2メインモータ58によって駆
動される。The cutting unit 60 is provided on the downstream side adjacent to the second processing unit 50. The cutting unit 60 uses the paper transport path 11
A cutting cutter 62 that is provided on the upper side 11a of the cutting cutter 62 and extends in a direction orthogonal to the conveying direction 90; a pair of feed rollers 64 that is provided on the downstream side of the cutting cutter 62 and that sandwiches the paper 12 from above and below; And a feed roller 74, and a suction groove 66 provided on the lower side 11b of the paper transport path 11, and a scrap collection box 68 continuous with the suction groove 66. The cutting cutter 62 is vertically moved with respect to the paper conveyance path 11 by a cutter motor (not shown) to cut the paper 12 and the adhesive film 2 located under the cutting cutter 62. Pieces of the paper 12 and the adhesive film 2 cut by the cutting cutter 62 are attached to the suction groove 6
The paper 12 and the film 2 that have been cut to a predetermined size while being collected from the scrap 6 into the scrap collection box 68 are fed by the feed roller 64.
Is sent to the heating unit 70. The feed roller 64 is the second
It is driven by the second main motor 58 that drives the processing unit 50.
【0050】加熱部70および排紙部80は、連続フォ
ーム紙を用いて密着書簡を製造する従来装置と同様に構
成される。すなわち、加熱部70は、切断された用紙1
2の搬送方向寸法より小さい間隔で用紙搬送経路11に
対向して上下に適宜配置された複数対の搬送ローラ74
と、搬送ローラ74の間に用紙搬送経路11に対向して
上下に設けられた複数のヒータ72とを有する。加熱部
70では用紙12を介して接着フィルム2が加熱され、
接着フィルム2の表裏面の感熱接着剤層4a,4bが用紙
12の折り部13の対向面に熱融着する。それによっ
て、用紙12の折り部13には接着フィルム2がサンド
イッチ状に接着される。排紙部80は、ベルトコンベア
84を有し、接着された密着書簡1は、起立状態でスタ
ッカ82に重ねられて、回収できるようになっている。The heating unit 70 and the paper discharge unit 80 are constructed in the same manner as a conventional device for producing contact letters using continuous form paper. That is, the heating unit 70 is provided with the cut sheet 1.
A plurality of pairs of conveying rollers 74 that are appropriately arranged above and below the sheet conveying path 11 at intervals smaller than the dimension in the conveying direction 2.
And a plurality of heaters 72 provided above and below the conveyance roller 74 so as to face the paper conveyance path 11. In the heating section 70, the adhesive film 2 is heated via the paper 12,
The heat-sensitive adhesive layers 4a and 4b on the front and back surfaces of the adhesive film 2 are heat-sealed to the facing surfaces of the folded portion 13 of the paper 12. Thereby, the adhesive film 2 is adhered to the folded portion 13 of the paper 12 in a sandwich shape. The paper discharge unit 80 has a belt conveyor 84, and the adhered contact letters 1 are stacked on the stacker 82 in an upright state and can be collected.
【0051】第1センサ31は、第1処理部30と第2
処理部50との間に設けられ、用紙12の通過、すなわ
ち用紙12の先端16xおよび後端16yの通過を検知す
る。第2センサ51は、第2処理部50と切断部60と
の間に設けられ、同様に、用紙12の通過を検知する。
一実施例としては、どちらのセンサも透過型の光センサ
であるが、他のタイプのセンサたとえば厚みセンサとす
ることも可能である。The first sensor 31 includes a first processing unit 30 and a second processing unit 30.
It is provided between the processing unit 50 and the passage of the paper 12, that is, the passage of the front end 16x and the rear end 16y of the paper 12 is detected. The second sensor 51 is provided between the second processing unit 50 and the cutting unit 60, and similarly detects the passage of the paper 12.
In one embodiment, both sensors are transmissive optical sensors, but other types of sensors, such as thickness sensors, are possible.
【0052】次に、図8,9のフローチャート図を参照
しながら、この装置10の動作の概要を説明する。Next, the outline of the operation of the apparatus 10 will be described with reference to the flow charts of FIGS.
【0053】すなわち、まず、ステップ#10におい
て、給紙部20は用紙12を1枚ずつ第1処理部30に
供給する。そして、ステップ#12において、第1処理
部30は折り目カッタ34で用紙12にミシン目すなわ
ち折り目14を加工する。そして、ステップ#14にお
いて、第1処理部30は円錐状の折りローラ36で折り
目14に沿って用紙12を折り始める。給紙部20およ
び第1処理部30は、上記ステップ#10〜#14を繰
り返す。That is, first, in step # 10, the paper feeding section 20 feeds the sheets 12 one by one to the first processing section 30. Then, in step # 12, the first processing unit 30 processes the perforations, that is, the folds 14 on the sheet 12 by the fold cutter 34. Then, in step # 14, the first processing unit 30 starts folding the sheet 12 along the fold line 14 with the conical folding roller 36. The paper feeding unit 20 and the first processing unit 30 repeat the above steps # 10 to # 14.
【0054】次に、ステップ#16において、フィルム
供給部40は用紙12の折り部13の間に接着フィルム
2を挿入する。そして、ステップ#18において、用紙
12は第2処理部50の吸引コンベアベルト52まで搬
送される。Next, in step # 16, the film supply section 40 inserts the adhesive film 2 between the folding sections 13 of the sheet 12. Then, in step # 18, the sheet 12 is conveyed to the suction conveyor belt 52 of the second processing section 50.
【0055】次に、ステップ#20において、第1セン
サ31は1枚目の用紙12の後端を検出し、ステップ#
22において、第1センサ31は次の用紙すなわち2枚
目の用紙12の先端を検出する。そして、ステップ#2
4において、第1処理部30と第2処理部50とは協働
して、1枚目の用紙と2枚目の用紙との間隔を定寸法に
つめる。第1センサ31と第1処理部30と第2処理部
50とは、上記ステップ#20〜#24を繰り返す。上
記ステップ#20〜#24の詳細については、後述す
る。Next, in step # 20, the first sensor 31 detects the trailing edge of the first sheet 12 and step # 20
At 22, the first sensor 31 detects the leading edge of the next sheet, that is, the second sheet 12. And step # 2
4, the first processing unit 30 and the second processing unit 50 cooperate with each other to reduce the distance between the first sheet and the second sheet to a fixed size. The first sensor 31, the first processing unit 30, and the second processing unit 50 repeat the above steps # 20 to # 24. Details of steps # 20 to # 24 will be described later.
【0056】次に、ステップ#26において、第2処理
部50は、押さえプレート54と第1バー55と第2バ
ー56と挾持ローラ57との作用により、用紙12を完
全に2つ折りする。すなわち、用紙12の搬送側12a
は、その上面が押さえプレート54で押さえられなが
ら、吸引ベルトコンベア52で搬送される。このとき、
第1処理部30の折りローラ36で折り起こされた用紙
12の起立側12bの下面は、まず、第1バー55の先
端55a側に接触し、第1バー55に沿って用紙12の
搬送側12aへ、大略90度まで折り返される。次に、
用紙12の起立側12bは、第2バー56によって、用
紙12の搬送側12aにさらに折り返され、用紙12は
折り目14に沿って、大略180度折り返される。そし
て、用紙12は挾持ローラ57で上下から挾まれて、完
全に折り曲げ癖がつける。このように、第2処理部50
を搬送される用紙12は、少しずつ順に折り返されて行
く。Next, at step # 26, the second processing section 50 completely folds the sheet 12 in two by the action of the pressing plate 54, the first bar 55, the second bar 56, and the sandwiching roller 57. That is, the transport side 12a of the paper 12
Is conveyed by the suction belt conveyor 52 while its upper surface is being pressed by the pressing plate 54. At this time,
The lower surface of the rising side 12b of the sheet 12 folded by the folding roller 36 of the first processing unit 30 first contacts the tip 55a side of the first bar 55, and the sheet 12 is conveyed along the first bar 55. It is folded back to 12a up to about 90 degrees. next,
The upright side 12b of the sheet 12 is further folded back to the transport side 12a of the sheet 12 by the second bar 56, and the sheet 12 is folded back along the fold line 14 by about 180 degrees. Then, the paper 12 is pinched by the gripping rollers 57 from above and below, so that the paper 12 is completely bent. In this way, the second processing unit 50
The paper 12 that is conveyed is gradually folded back in order.
【0057】次に、ステップ#28において、第2セン
サ51は用紙12の先端を検出する。そして、ステップ
#30において、第2搬送部50は切断部60まで用紙
12を搬送する。そして、ステップ#32において、切
断部60は用紙12の先端側を先端切断線16aに沿っ
て化粧裁断し、ステップ#34において、切断部60は
中間切断線16bに沿って用紙12を定寸法に切断し、
ステップ#36において、切断部60は後端切断線16
cに沿って用紙12の後端側を化粧裁断する。第2セン
サ51と第2処理部50と切断部60とは、上記ステッ
プ#28〜#36を繰り返す。Next, in step # 28, the second sensor 51 detects the leading edge of the paper 12. Then, in step # 30, the second transport unit 50 transports the paper 12 to the cutting unit 60. Then, in step # 32, the cutting unit 60 cosmetically cuts the front end side of the paper 12 along the front cutting line 16a, and in step # 34, the cutting unit 60 cuts the paper 12 into a fixed size along the intermediate cutting line 16b. Disconnect,
In step # 36, the cutting section 60 sets the rear end cutting line 16
The rear end of the paper 12 is cut along the line c. The second sensor 51, the second processing unit 50, and the cutting unit 60 repeat the above steps # 28 to # 36.
【0058】次に、ステップ#38において、切断部6
0の送りローラ64は切断された用紙12を加熱部70
に搬送する。そして、ステップ#40において、加熱部
70は用紙12を介して接着フィルム2を加熱して熱シ
ールして密着書簡1を完成する。そして、ステップ#4
2において、加熱部70は密着書簡1を排紙部80に送
り、密着書簡1はコンベヤーベルト84で送られて、ス
タッカ82へ起立状態で重ねられる。Next, in step # 38, the cutting unit 6
The feed roller 64 of 0 heats the cut paper 12 to the heating unit 70.
Transport to. Then, in step # 40, the heating unit 70 heats the adhesive film 2 via the paper 12 and heat-seals it to complete the contact letter 1. And step # 4
In 2, the heating unit 70 sends the contact letter 1 to the paper output unit 80, the contact letter 1 is sent by the conveyor belt 84, and is stacked on the stacker 82 in an upright state.
【0059】次に、上記ステップ#20〜#24などの
用紙搬送動作について、図10および図11を参照しな
がら、さらに説明する。図10は、第一処理部30と第
2処理部50と切断部60とを駆動する第1メインモー
タ38、第2メインモータ58およびカッターモータ
と、第1センサ31および第2センサ51とのタイミン
グチャート図である。図11(I)〜(IV)は、各時点にお
ける用紙12の搬送状態を模式的に示した図である。Next, the sheet conveying operation such as steps # 20 to # 24 will be further described with reference to FIGS. 10 and 11. FIG. 10 shows the first main motor 38, the second main motor 58, and the cutter motor that drive the first processing unit 30, the second processing unit 50, and the cutting unit 60, and the first sensor 31 and the second sensor 51. It is a timing chart figure. 11 (I) to 11 (IV) are diagrams schematically showing the conveyance state of the sheet 12 at each time point.
【0060】一般に、図11に示したように、給紙部2
0から供給された用紙12の第1処理部30における用
紙間隔Aは比較的広く、また、ある程度ばらついてい
る。これに対して、第2処理部50では用紙間隔Bが小
さくかつ略一定となるように、第1メインモータ31お
よび第2メインモータ51は駆動する。すなわち、第1
メインモータ38および第2メインモータ58は、用紙
12の受け渡しを円滑に行なうため、第1処理部30と
第2処理部50とにおける用紙搬送速度が同じとなるよ
うに制御される。第2メインモータ58は、切断部60
で用紙12を切断するために間欠的に停止し、第2メイ
ンモータ58が停止している間にカッターモータが駆動
する。第1メインモータ38は、基本的には、第2メイ
ンモータ58の間欠駆動と同期して駆動するが、第2搬
送先端用紙96の先端側を切断するために第2メインモ
ータ58が停止している間に限り、第1メインモータ3
8は用紙間隔を詰めるように駆動する。Generally, as shown in FIG.
The paper interval A of the paper 12 supplied from 0 in the first processing unit 30 is relatively wide and varies to some extent. On the other hand, in the second processing unit 50, the first main motor 31 and the second main motor 51 are driven so that the paper interval B is small and substantially constant. That is, the first
The main motor 38 and the second main motor 58 are controlled so that the sheet conveying speeds of the first processing unit 30 and the second processing unit 50 are the same in order to smoothly deliver the sheet 12. The second main motor 58 has a cutting unit 60.
The sheet motor 12 is intermittently stopped to cut the sheet 12, and the cutter motor is driven while the second main motor 58 is stopped. The first main motor 38 is basically driven in synchronization with the intermittent driving of the second main motor 58, but the second main motor 58 is stopped in order to cut the leading end side of the second transport leading edge paper 96. Only while the first main motor 3
Numeral 8 drives so as to close the sheet interval.
【0061】具体的には、図10に示すように、第2搬
送部50および切断部60を駆動する第2メインモータ
58およびカッターモータは、切断用紙98の後端98
yと第2搬送先端用紙96の先端96xとの間隔Bを第2
センサ51が検出したことによる出力信号変化101に
基づいて、同期して駆動され、符号121,122,12
3,131,132,133で示すように、所定間隔で間
欠的に3回停止又は駆動して、用紙12および接着フィ
ルム2を切断線16a,16b,16cに沿って切断する。Specifically, as shown in FIG. 10, the second main motor 58 and the cutter motor, which drive the second conveying section 50 and the cutting section 60, are the rear end 98 of the cutting paper 98.
The interval B between y and the leading edge 96x of the second transport leading edge paper 96 is set to the second
Based on the output signal change 101 due to the detection by the sensor 51, the signals are driven in synchronization with the reference numerals 121, 122, 12
As indicated by reference numerals 3, 131, 132, 133, the sheet 12 and the adhesive film 2 are cut along the cutting lines 16a, 16b, 16c by intermittently stopping or driving three times at predetermined intervals.
【0062】すなわち、図11(I)で示すように切断用
紙98の後端98yが第2センサ51を通過して検出信
号101の立ち下がり101aを検出すると、それから
所定時間経過後に、符号121で示すように第2メイン
モータ58が停止する。これにより、図11(II)に示す
ように、切断用紙98の後端側を切断部60に位置決め
して停止する。そして、符号131で示すように、カッ
ターモータが駆動して、切断用紙98の後端側を後端切
断線16cに沿って化粧裁断する。That is, as shown in FIG. 11 (I), when the trailing edge 98y of the cut sheet 98 passes through the second sensor 51 and the trailing edge 101a of the detection signal 101 is detected, a predetermined time elapses and then reference numeral 121 is given. As shown, the second main motor 58 stops. As a result, as shown in FIG. 11 (II), the trailing edge of the cutting paper 98 is positioned at the cutting portion 60 and stopped. Then, as indicated by reference numeral 131, the cutter motor is driven to trim the rear end side of the cutting paper 98 along the rear cutting line 16c.
【0063】次に、第2メインモータ58は、符号12
9で示すように所定時間駆動した後、符号122で示す
ように停止する。これにより、図11(III)で示すよう
に後続の第2搬送先端用紙96の先端側を切断部60に
位置決めして停止する。符号129で示した時間、すな
わち第2メインモータ58が1回目の停止後2回目の停
止までの間に駆動する時間は、用紙間隔Bと、用紙先端
16xから先端側切断線16aまでの先端切り代とに基づ
いて決める。用紙間隔Bは、第2センサ51の出力信号
101の立ち下がり101aと立ち上がり101bとの間
隔から毎回求める。一方、先端切り代は用紙印刷時に決
定された一定値であるので、使用する用紙12に応じ
て、最初に設定しておく。第2メインモータ58の2回
目の停止中に、符号132で示すように、同様にカッタ
ーモータが駆動し、第2搬送先端用紙96の先端側を先
端切断線16aに沿って化粧裁断する。Next, the second main motor 58 has the reference numeral 12.
After being driven for a predetermined time as indicated by 9, it is stopped as indicated by reference numeral 122. As a result, as shown in FIG. 11 (III), the leading edge side of the subsequent second transport leading edge sheet 96 is positioned at the cutting section 60 and stopped. The time indicated by reference numeral 129, that is, the time during which the second main motor 58 is driven between the first stop and the second stop, is the paper interval B and the leading edge cutting from the leading edge 16x to the leading cutting line 16a. Make a decision based on your generation. The sheet interval B is obtained each time from the interval between the falling edge 101a and the rising edge 101b of the output signal 101 of the second sensor 51. On the other hand, since the leading edge cutting margin is a constant value determined at the time of printing the paper, it is set first according to the paper 12 used. While the second main motor 58 is stopped for the second time, as indicated by reference numeral 132, the cutter motor is similarly driven to cut the leading edge side of the second transport leading edge paper 96 along the leading edge cutting line 16a.
【0064】このとき、第2メインモータ58は、第1
搬送先端用紙92と第2搬送後端用紙94との用紙間隔
短縮を完了するまで、2回目の停止を継続する。第1メ
インモータ38は、通常は第2メインモータ58の停止
に同期して停止するが、第2メインモータ58の2回目
の停止中に限り、駆動を継続する。すなわち、第1メイ
ンモータ38は駆動を継続して、図11(IV)に示すよう
に、第1センサ31が先端92xを検出した第1搬送先
端用紙92を、その用紙92よりも前にあり第2処理部
50で停止している第2搬送後端用紙94の後端94y
に接近させ、第1搬送先端用紙92と第2搬送後端用紙
94とが所定間隔Bとなるようにして、駆動を停止す
る。At this time, the second main motor 58 is
The second stop is continued until the reduction of the sheet interval between the transport leading edge sheet 92 and the second transport trailing edge sheet 94 is completed. The first main motor 38 normally stops in synchronization with the stop of the second main motor 58, but continues to be driven only during the second stop of the second main motor 58. That is, the first main motor 38 continues to be driven, and as shown in FIG. 11 (IV), the first conveyance leading edge sheet 92 having the leading edge 92x detected by the first sensor 31 is located before the sheet 92. The trailing edge 94y of the second transport trailing edge sheet 94 stopped at the second processing unit 50
The first transport leading edge sheet 92 and the second transport trailing edge sheet 94 are positioned at a predetermined interval B, and the driving is stopped.
【0065】具体的には、図10において、第1センサ
31の出力信号102の立ち下がり102aにより第2
搬送後端用紙94の後端94yの通過を検出し、第1セ
ンサ31の出力信号102の立ち上がり102bによ
り、後続の第1搬送先端用紙92の先端92xの通過を
検出する。第2搬送後端用紙94は第2メインモータ5
8が停止するまで第2処理部50によって搬送される。
したがって、第1センサ31の出力信号102の立ち下
がり102aから第2メインモータ58の停止122aま
での間の時間に基づき、第1センサ31の位置を基準と
して、第2搬送後端用紙94の後端94yの位置を求め
ることができる。第1メインモータ38は、第1センサ
31により第1搬送先端用紙92の先端92yの通過を
検知した後、第1搬送先端用紙94の先端92xが、第
2搬送後端用紙94の後端94yから所定距離Bだけ後
方すなわち上流側の位置Xに達するまで駆動する。第1
搬送先端用紙92の先端92xの位置は、第1センサ3
1の出力信号102の立ち上がり102bから第1メイ
ンモータ38の停止122aまでの間の時間により、第
1センサ31の位置を基準として求めることができる。
これにより、第2メインモータ58の2回目の停止開始
122aから第1メインモータ58の停止開始112aま
での間の時間に対応する分だけ、第1搬送先端用紙92
が第2搬送後端用紙94に追いつくことになり、第1セ
ンサ31の立ち下がり102aと立ち上がり102bとの
間の時間に対応する用紙間隔Aが、用紙間隔Bに短縮さ
れることになる。なお、第1メインモータ38および第
2メインモータ58をサーボモータとし、タイミングベ
ルト39,59によって第1搬送部30と第2搬送部5
0と切断部60の送りローラ64とを駆動するようにす
れば、第1搬送先端用紙92の先端92x位置および第
2搬送後端用紙94の後端94y位置を求めることは容
易とある。なお、用紙間隔Bの最小値は、第2センサ5
1の用紙間隔検出分解能によって決定される。Specifically, in FIG. 10, the second signal is generated by the falling edge 102a of the output signal 102 of the first sensor 31.
The passage of the trailing edge 94y of the conveying trailing edge sheet 94 is detected, and the passage of the leading edge 92x of the succeeding first conveying leading edge sheet 92 is detected by the rising edge 102b of the output signal 102 of the first sensor 31. The second transport trailing edge sheet 94 is the second main motor 5
It is conveyed by the second processing unit 50 until 8 stops.
Therefore, based on the time from the falling edge 102a of the output signal 102 of the first sensor 31 to the stop 122a of the second main motor 58, the position of the first sensor 31 is used as a reference, and the rear end of the second conveyance trailing edge sheet 94 is conveyed. The position of the end 94y can be obtained. The first main motor 38 detects the passage of the leading edge 92y of the first transport leading edge sheet 92 by the first sensor 31, and then the leading edge 92x of the first transport leading edge sheet 94 changes to the trailing edge 94y of the second transport trailing edge sheet 94. Is driven for a predetermined distance B from the position to the position X on the rear side, that is, on the upstream side. First
The position of the leading edge 92x of the transported leading edge paper 92 is determined by the first sensor 3
The position from the rising edge 102b of the first output signal 102 to the stop 122a of the first main motor 38 can be determined using the position of the first sensor 31 as a reference.
As a result, the first transport leading edge sheet 92 corresponds to the time from the second stop start 122a of the second main motor 58 to the stop start 112a of the first main motor 58.
Will catch up with the second conveyance trailing edge sheet 94, and the sheet interval A corresponding to the time between the falling edge 102a and the rising edge 102b of the first sensor 31 will be shortened to the sheet interval B. The first main motor 38 and the second main motor 58 are servo motors, and the timing belts 39 and 59 allow the first transport unit 30 and the second transport unit 5 to operate.
If 0 and the feed roller 64 of the cutting unit 60 are driven, it is easy to obtain the leading edge 92x position of the first transport leading edge sheet 92 and the trailing edge 94y position of the second transport trailing edge sheet 94. Note that the minimum value of the sheet interval B is the second sensor 5
It is determined by the sheet interval detection resolution of 1.
【0066】第2メインモータ58の2回目の停止後の
駆動再開は、通常は、第2搬送先端用紙96の先端側の
切断を終了した後に可能となるように、上記した第1搬
送先端用紙と第2搬送後端用紙との用紙間隔短縮動作を
行なうようにする。しかし、用紙96の切断が終了して
第2メインモータ58の駆動再開が可能となっても、第
1センサの出力信号変化102がない等により用紙間隔
短縮動作が完了していない場合には、用紙間隔短縮動作
が完了するまで、第2メインモータ58の駆動再開12
2bを遅らせる。そして、所定時間遅らせても、用紙間
隔短縮動作を完了しないときには、所定のアラーム処理
を実行する。In order to restart the driving of the second main motor 58 after the second stop, it is usually possible to restart the driving of the first transport leading edge sheet 96 after the cutting of the leading edge side of the second transport leading edge sheet 96 is completed. And a sheet gap shortening operation between the second conveyance rear end sheet and the sheet. However, even if the cutting of the paper 96 is completed and the drive of the second main motor 58 can be restarted, if the paper interval shortening operation is not completed due to the absence of the output signal change 102 of the first sensor, Resuming the drive of the second main motor 58 until the paper interval shortening operation is completed 12
Delay 2b. Then, if the paper interval shortening operation is not completed even after delaying by a predetermined time, a predetermined alarm process is executed.
【0067】第2メインモータ58の駆動が再開される
と、用紙切断長さに対応して、第2メインモータは3回
目の停止123を実行し、カッターモータが駆動して、
用紙の中間切断線16bに沿って、第2搬送先端用紙9
6を切断する。そして、上記動作を繰り返し、第22搬
送用紙96の後端側を切断する。When the driving of the second main motor 58 is restarted, the second main motor executes the stop 123 for the third time in accordance with the sheet cutting length, and the cutter motor is driven,
Along the intermediate cutting line 16b of the sheet, the second transport leading edge sheet 9
Cut 6 Then, the above operation is repeated to cut the rear end side of the 22nd transport sheet 96.
【0068】上記した密着書簡製造装置10は、図6,
7および図12(I)に示したように、用紙12を2つに
折り曲げて葉書サイズの密着書簡1を製造できるが、そ
の他、3つ折りの葉書、往復葉書、封書サイズの密着書
簡も製造できる。すなわち、図12(II)に示すように、
往復葉書の場合には、2つ折り葉書の場合の略1.5倍
の幅の用紙12を用いて、その1/3の部分12aを中
央部分12aに折り返して接着し、往信側12a,12bを
二重とし、復信側12cは一重のままとする。3つ折り
葉書の場合には、略1.5倍幅の用紙12を装置に1回
通して図12(II)に示した往復葉書のように接着した
後、図12(III)に示すように、用紙12を上下反転し
て裏向きにして、もう一度装置10に通し、Z状に折り
畳んで接着する。また、封書サイズの場合には、1枚の
用紙12から1つの封書を製造し、図12(IV)に示すよ
うに、用紙12の先端切断線16aおよび後端切断線1
6cだけに沿って切断し、用紙の中間では切断しないよ
うにして、搬送方向に長い形状、たとえば長さ220〜
230cmとする。The contact letter producing apparatus 10 described above is shown in FIG.
As shown in FIG. 7 and FIG. 12 (I), the paper 12 can be folded in two to produce a postcard-size contact letter 1, but in addition, a tri-fold postcard, a reciprocal postcard, and a letter-size contact letter can also be manufactured. . That is, as shown in FIG. 12 (II),
In the case of a reciprocal postcard, a paper 12 having a width approximately 1.5 times as large as that of a double-fold postcard is used, and a ⅓ portion 12a of the paper 12 is folded back to the central portion 12a and adhered, and the communication side 12a, 12b It is doubled, and the duplicating side 12c remains single. In the case of the three-fold postcard, the sheet 12 having a width of approximately 1.5 times is passed through the apparatus once to be bonded as in the reciprocal postcard shown in FIG. 12 (II), and then as shown in FIG. 12 (III). Then, the paper 12 is turned upside down, turned backside down, passed through the apparatus 10 again, folded in a Z shape, and bonded. Further, in the case of the envelope size, one envelope is manufactured from one sheet 12 and, as shown in FIG. 12 (IV), the leading edge cutting line 16a and the trailing edge cutting line 1 of the sheet 12 are manufactured.
Cut along 6c only and do not cut in the middle of the paper.
230 cm
【0069】なお、本発明は上記実施態様に限らず、そ
の他種々の態様で実施可能である。たとえば、第1処理
部30および第2処理部50に同時に存在する用紙12
の枚数は任意に構成することができる。The present invention is not limited to the above embodiment, but can be implemented in various other forms. For example, the paper 12 that exists in the first processing unit 30 and the second processing unit 50 at the same time.
The number of sheets can be arbitrarily configured.
【図1】 接着フィルムの断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view of an adhesive film.
【図2】 密着書簡の製造途中の断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view of a contact letter during manufacturing.
【図3】 密着書簡の斜視図である。FIG. 3 is a perspective view of a contact letter.
【図4】 本発明の密着書簡製造装置の要部側面図であ
る。FIG. 4 is a side view of a main part of the contact letter production device of the present invention.
【図5】 図4の装置の要部平面図である。5 is a plan view of a main part of the apparatus shown in FIG.
【図6】 図4の装置における用紙の斜視図である。FIG. 6 is a perspective view of a sheet in the apparatus of FIG.
【図7】 図4の装置における用紙の平面図である。FIG. 7 is a plan view of a sheet in the apparatus of FIG.
【図8】 図4の装置の動作のフローチャート図であ
る。8 is a flow chart of the operation of the apparatus of FIG.
【図9】 図8の続きのフローチャート図である。FIG. 9 is a flowchart diagram continued from FIG. 8;
【図10】 図4の装置のタイミングチャート図であ
る。FIG. 10 is a timing chart of the device shown in FIG.
【図11】 図4の装置での用紙搬送の説明図である。FIG. 11 is an explanatory diagram of sheet conveyance in the apparatus of FIG.
【図12】 図4の装置で製造する各種密着書簡の説明
図である。12 is an explanatory diagram of various contact letters produced by the apparatus of FIG.
10 密着書簡製造装置 11 用紙搬送経路 11a 上側 11b 下側 12 用紙 12a 後側 12b 前側 12x 対向面 13 折り部 14 折り目 15 折り目線 15a 搬送側 15b 起立側 16a 先端側切断線 16b 中間切断線 16c 後端側切断線 16x 先端 16y 後端 20 給紙部(給紙手段) 22 給紙板 24 ガイド板 26 給紙リング 30 第1処理部(積層手段、第1搬送手段) 31 第1センサ(積層手段、第1搬送先端位置検出手
段、第2搬送後端位置検出手段、検出センサ) 32 搬送ローラ 34 折り目カッタ(折り目付与装置) 36 折りローラ(膨出部) 36a 外周面 38 第1メインモータ 39 タイミングベルト 40 フィルム供給部(積層手段) 42 フィルムロール取り付け部 44a 第1案内ローラ 44b 第2案内ローラ 44c 第3案内ローラ 46 ダンサーアーム 46a 軸支部 46b 案内ローラ 48 フィルム経路 50 第2処理部(積層手段、第2搬送手段) 51 第2センサ 52 吸引コンベアベルト 52a エアー吸引部 52b ベルト 52c 貫通穴 54 押さえプレート(積層手段、折りバー手段) 54a 外縁 55 第1バー(積層手段、折りバー手段) 55a 上流側端 55b 下流側端 56 第2バー(積層手段、折りバー手段) 56a 上流側端 56b 下流側端 57 挾持ローラ 58 第2メインモータ 59 タイミングベルト 60 切断部(成形手段、切断手段) 62 切断カッタ 64 送りローラ 66 吸引溝 68 切れ端回収箱 70 加熱部(成形手段、接着手段) 72 ヒータ 74 搬送ローラ 80 排紙部 82 スタッカ 84 コンベアベルト 90 搬送方向 92 第1搬送先端用紙 92x 先端 94 第2搬送後端用紙 94y 後端 96 第2搬送先端用紙 96x 先端 98 切断用紙 98y 後端10 Adhesive Letter Manufacturing Device 11 Paper Transport Path 11a Upper 11b Lower 12 Paper 12a Rear 12b Front 12x Opposing Surface 13 Folding Part 14 Fold 15 Fold Line 15a Transport Side 15b Standing Side 16a Tip Cutting Line 16b Intermediate Cutting Line 16c Rear Edge Side cutting line 16x Front end 16y Rear end 20 Paper feeding section (paper feeding means) 22 Paper feeding plate 24 Guide plate 26 Paper feeding ring 30 First processing section (laminating means, first conveying means) 31 First sensor (laminating means, first) 1 conveyance front end position detection means, second conveyance rear end position detection means, detection sensor) 32 conveyance roller 34 crease cutter (crease imparting device) 36 folding roller (bulging portion) 36a outer peripheral surface 38 first main motor 39 timing belt 40 Film supply section (laminating means) 42 Film roll mounting section 44a First guide roller 44b Second guide roller 44c Third guide roller 46 Sensor arm 46a Shaft support 46b Guide roller 48 Film path 50 Second processing section (laminating means, second conveying means) 51 Second sensor 52 Suction conveyor belt 52a Air suction section 52b Belt 52c Through hole 54 Holding plate (Laminating means, folding bar) Means) 54a Outer edge 55 1st bar (laminating means, folding bar means) 55a Upstream end 55b Downstream end 56 2nd bar (Laminating means, folding bar means) 56a Upstream end 56b Downstream end 57 Clamping roller 58 2nd Main motor 59 Timing belt 60 Cutting part (forming means, cutting means) 62 Cutting cutter 64 Feed roller 66 Suction groove 68 Piece collection box 70 Heating part (forming means, adhering means) 72 Heater 74 Conveying roller 80 Paper ejecting part 82 Stacker 84 Conveyor belt 90 Transport direction 92 First transport leading edge paper 92x Leading edge 94 After second transport Paper 94y rear 96 second conveying tip paper 96x tip 98 cut sheet 98y rear
Claims (12)
12)の折り部(7,13)の間に、基材層(3a,3b)の表
裏面に接着剤層(4a,4b)を有しかつ上記基材層(3a,3
b)で分離して2層(2a,2b)に剥離可能である接着フィ
ルム(2)を挾んで該折り部(7,13)を接着して密着書
簡(1)を製造する密着書簡製造装置(10)であって、 所定寸法形状の用紙(12)を間隔を設けて1枚ずつ向き
をそろえて連続的に供給する給紙手段(20)と、 該給紙手段(20)が供給した用紙(12)を搬送しなが
ら、該用紙(12)を搬送方向(90)に延在する折り目
(14)に沿って180度折り返すとともに、該用紙(1
2)を180度折り返す途中で連続シート状の上記接着
フィルム(2)を上記用紙(12)の上記折り部(13)に連
続的に供給して、上記用紙(12)の上記折り部(13)の
間に上記接着フィルム(2)を挾み込む積層手段(30,3
1,40,50,54,55,56)と、 該積層手段(30,50)によって挾み込まれた上記接着
フィルム(2)とともに上記用紙(12)を所定寸法に切断
する切断手段(60)と、 該切断手段(60)によって所定寸法に切断された上記接
着フィルム(2)を活性化して、上記接着フィルム(2)の
表裏面の上記接着剤層(4a,4b)を上記用紙(12)に接
着する接着手段(70)とを備えることを特徴とする、密
着書簡製造装置。1. A sheet (5, 5) folded in two or three
The adhesive layer (4a, 4b) is provided on the front and back surfaces of the base material layer (3a, 3b) between the folded portions (7, 13) of 12) and the base material layer (3a, 3b).
A contact letter manufacturing device for manufacturing a contact letter (1) by sandwiching an adhesive film (2) which is separated by b) and can be peeled into two layers (2a, 2b) and adheres the folded portions (7, 13). (10) a paper feeding means (20) for continuously feeding the papers (12) having a predetermined size and shape at regular intervals one by one, and the paper feeding means (20) A fold line that extends in the transport direction (90) while transporting the paper (12).
Fold it 180 degrees along (14) and
The continuous sheet-shaped adhesive film (2) is continuously supplied to the folding part (13) of the paper (12) while the (2) is folded back 180 degrees, and the folding part (13) of the paper (12) is fed. And (3) sandwiching the adhesive film (2) between (3, 3)
1, 40, 50, 54, 55, 56) and the cutting means (60) for cutting the paper (12) into a predetermined size together with the adhesive film (2) sandwiched by the laminating means (30, 50). ) And the adhesive film (2) cut into a predetermined size by the cutting means (60) is activated, and the adhesive layers (4a, 4b) on the front and back surfaces of the adhesive film (2) are attached to the paper ( A contact letter producing device, comprising: an adhesive means (70) for adhering to 12).
12)の折り部(7,13)の間に、基材層(3a,3b)の表
裏面に接着剤層(4a,4b)を有しかつ上記基材層(3a,3
b)で分離して2層(2a,2b)に剥離可能である接着フィ
ルム(2)を挾んで該折り部(7,13)を接着して密着書
簡(1)を製造する密着書簡製造装置(10)であって、 所定寸法形状の用紙(12)を間隔を設けて1枚ずつ向き
をそろえて連続的に供給する給紙手段(20)と、 該給紙手段(20)が供給した用紙(12)を搬送しなが
ら、該用紙(12)を搬送方向(90)に延在する折り目
(14)に沿って180度折り返すとともに、該用紙(1
2)を180度折り返す途中で連続シート状の上記接着
フィルム(2)を上記用紙(12)の上記折り部(13)に連
続的に供給して、上記用紙(12)の上記折り部(13)の
間に上記接着フィルム(2)を挾み込む積層手段(30,3
1,40,50,54,55,56)と、 該積層手段(30,50)によって挾み込まれた上記接着
フィルム(2)を活性化して、上記接着フィルム(2)の表
裏面の上記接着剤層(4a,4b)を上記用紙(12)に接着
する接着手段(70)と、 該接着手段(70)によって上記接着フィルム(2)の表裏
面の上記接着剤層(4a,4b)が接着された上記用紙(1
2)を上記接着フィルム(2)とともに所定寸法に切断す
る切断手段(60)とを備えることを特徴とする、密着書
簡製造装置。2. Paper folded in half or in half (5,
The adhesive layer (4a, 4b) is provided on the front and back surfaces of the base material layer (3a, 3b) between the folded portions (7, 13) of 12) and the base material layer (3a, 3b).
A contact letter manufacturing device for manufacturing a contact letter (1) by sandwiching an adhesive film (2) which is separated by b) and can be peeled into two layers (2a, 2b) and adheres the folded portions (7, 13). (10) a paper feeding means (20) for continuously feeding the papers (12) having a predetermined size and shape at regular intervals one by one, and the paper feeding means (20) A fold line that extends in the transport direction (90) while transporting the paper (12).
Fold it 180 degrees along (14) and
The continuous sheet-shaped adhesive film (2) is continuously supplied to the folding part (13) of the paper (12) while the (2) is folded back 180 degrees, and the folding part (13) of the paper (12) is fed. And (3) sandwiching the adhesive film (2) between (3, 3)
1, 40, 50, 54, 55, 56) and the adhesive film (2) sandwiched by the laminating means (30, 50) to activate the adhesive film (2) on the front and back sides thereof. Adhesive means (70) for adhering the adhesive layer (4a, 4b) to the paper (12), and the adhesive layer (4a, 4b) on the front and back surfaces of the adhesive film (2) by the adhesive means (70) The above paper (1
A contact letter manufacturing apparatus, comprising: a cutting means (60) for cutting 2) together with the adhesive film (2) into a predetermined size.
4,55,56)は、上記給紙手段(20)より供給された
上記用紙(12)を搬送しながら、上記用紙(12)の所定
位置に、搬送方向(90)に延在する上記折り目(14)を
付与する折り目付与装置(34)をさらに備えることを特
徴とする、請求項1又は2記載の密着書簡製造装置。3. The laminating means (30, 31, 40, 50, 5)
4, 55, 56) are the folds extending in the carrying direction (90) at a predetermined position of the paper (12) while carrying the paper (12) fed from the paper feeding means (20). 3. The contact letter producing device according to claim 1, further comprising a fold-providing device (34) for imparting (14).
4,55,56)は、 上記給紙手段(20)から上記用紙(12)を受け取って搬
送する第1搬送手段(30)と、 該第1搬送手段(30)から上記用紙(12)を受け取って
上記用紙(12)を搬送する第2搬送手段(50)と、 上記第1搬送手段(30)により搬送される上記用紙(1
2)であって上記第2搬送手段(50)に最も近い第1搬
送先端用紙(92)の先端(92x)位置を検出する第1搬
送先端位置検出手段(31)と、 上記第2搬送手段(50)により搬送される上記用紙(1
2)であって上記第1搬送手段(30)に最も近い第2搬
送後端用紙(94)の後端(94y)位置を検出する第2搬
送後端位置検出手段(31)と、 上記第1搬送先端位置検出手段(31)および上記第2搬
送後端位置検出手段(31)の検出信号に基づいて、上記第
1搬送先端用紙(92)が上記第2搬送後端用紙(94)に
追い付くように、上記第1搬送手段(30)および上記第
2搬送手段(50)の搬送を制御する搬送制御手段とを含
むことを特徴とする、請求項1、2又は3記載の密着書
簡製造装置。4. The laminating means (30, 31, 40, 50, 5)
4, 55, 56) is a first transport means (30) for receiving and transporting the paper (12) from the paper feed means (20), and the above-mentioned paper (12) from the first transport means (30). A second transport means (50) for receiving and transporting the paper sheet (12) and the paper sheet (1) transported by the first transport means (30).
2) and a first transport leading edge position detecting means (31) for detecting the leading edge (92x) position of the first transport leading edge sheet (92) closest to the second transport means (50), and the second transporting means The above paper (1) conveyed by (50)
2) a second conveyance rear end position detecting means (31) for detecting the rear end (94y) position of the second conveyance rear end paper (94) closest to the first conveyance means (30), Based on the detection signals of the first transport front end position detection means (31) and the second transport rear end position detection means (31), the first transport front end paper (92) becomes the second transport rear end paper (94). The contact letter production according to claim 1, 2 or 3, further comprising: a conveyance control means for controlling the conveyance of the first conveyance means (30) and the second conveyance means (50) so as to catch up. apparatus.
4,55,56)の上記搬送制御手段は、常時は、用紙搬
送速度が同じとなるように上記第1搬送手段(30)およ
び上記第2搬送手段(50)の搬送を制御する一方、適
宜、上記第2搬送手段(50)の搬送を停止し、上記第2
搬送手段(50)の搬送が停止している間(122)に上記
第1搬送手段(30)の搬送が駆動して、上記第1搬送先
端用紙(92)が上記第2搬送後端用紙(94)に所定間隔
(B)まで追い付くように、上記第1搬送手段(30)およ
び上記第2搬送手段(50)の搬送を制御することを特徴
とする、請求項4記載の密着書簡製造装置。5. The laminating means (30, 31, 40, 50, 5)
4, 55, 56), the transfer control means controls the transfer of the first transfer means (30) and the second transfer means (50) so that the paper transfer speed is always the same, , The conveyance of the second conveyance means (50) is stopped,
While the transport of the transport means (50) is stopped (122), the transport of the first transport means (30) is driven so that the first transport leading edge paper (92) becomes the second transport trailing edge sheet (92). 94) a predetermined interval
5. The contact letter manufacturing apparatus according to claim 4, wherein the conveyance of the first conveying means (30) and the second conveying means (50) is controlled so as to catch up with (B).
4,55,56)の上記搬送制御手段は、上記切断手段(6
0)の切断駆動(131,132,133)に連動して、上
記第2搬送手段(50)の搬送を停止すること(121,1
22,123)を特徴とする、請求項5記載の密着書簡製
造装置。6. The laminating means (30, 31, 40, 50, 5)
4, 55, 56), the transfer control means is the cutting means (6
0) cutting drive (131, 132, 133) is interlocked, and the conveyance of the second conveying means (50) is stopped (121, 1).
22, 123), The contact letter manufacturing apparatus according to claim 5.
4,55,56)の上記第1搬送先端検出手段(31)及び
上記第2搬送後端検出手段(31)は、上記第1搬送手段
(30)に設けられかつ上記第1搬送手段(30)により搬
送される上記用紙(12)の先端および後端の通過を検出
する検出センサ(31)と、該検出センサ(31)からの検
出信号(102)と上記第1搬送手段(30)およびまたは
上記第2搬送手段(50)の用紙搬送速度検出信号とに基
づいて、上記第1搬送先端用紙(92)の上記先端(92
x)位置と上記第2搬送後端用紙(94)の上記後端(94
y)位置とを求める位置演算手段とからなることを特徴と
する、請求項4、5又は6記載の密着書簡製造装置。7. The laminating means (30, 31, 40, 50, 5)
4, 55, 56), the first conveyance front end detection means (31) and the second conveyance rear end detection means (31) are the first conveyance means.
A detection sensor (31) provided in (30) and detecting passage of the front end and the rear end of the paper (12) conveyed by the first conveying means (30), and detection from the detection sensor (31) Based on the signal (102) and the sheet transport speed detection signal of the first transport means (30) and / or the second transport means (50), the leading edge (92) of the first transport leading edge sheet (92).
x) position and the trailing edge (94) of the second transport trailing edge sheet (94).
7. The contact letter producing device according to claim 4, 5 or 6, characterized in that it comprises y) a position calculating means for obtaining the position.
4,55,56)は、上記第1搬送手段(30)と上記第2
搬送手段(50)との間に、上記用紙(12)の上記折り目
(14)に対して一方(12a)の上に上記接着フィルム
(2)を供給するフィルム供給手段(40)を備え、 上記積層手段(30,31,40,50,54,55,56)の
上記第2搬送手段(50)は、上記第1搬送手段(30)か
ら上記用紙(12)を受け取り、上記用紙(12)の上記折
り目(14)に対して一方(12a)の下面を吸着しながら
搬送する吸引コンベアベルトを含むことを特徴とする、
請求項4、5、6又は7記載の密着書簡製造装置。8. The laminating means (30, 31, 40, 50, 5)
4, 55, 56) are the first transport means (30) and the second transport means (30).
Between the conveying means (50), the fold line of the paper (12).
On the other hand, on (14a), the adhesive film is provided on one side (12a).
The film feeding means (40) for supplying (2) is provided, and the second feeding means (50) of the laminating means (30, 31, 40, 50, 54, 55, 56) is the first feeding means ( 30) which receives the sheet (12) and conveys the sheet (12) while suctioning the lower surface of one side (12a) to the fold (14) of the sheet (12),
The contact letter manufacturing device according to claim 4, 5, 6 or 7.
4,55,56)は、 上記給紙手段(20)から上記用紙(12)を受け取り、上
記用紙(12)の上記折り目(14)に対して一方(12a)
に作用して上記用紙(12)を搬送する上ローラ群及び下
ローラ群を含む第1搬送手段(30)と、 該第1搬送手段(30)から上記用紙(12)を受け取り、
上記用紙(12)の上記折り目(14)に対して一方(12
a)の下面を吸着しながら搬送する吸引コンベアベルト
(52)を含む第2搬送手段(50)と、 上記第2搬送手段(50)の上記吸引コンベアベルト(5
2)より上側に設けられた大略直線状の第1バー(55)
と押さえ板(54)と大略直線状の第2バー(56)とを含
む折りバー手段(54,55,56)とを備え、 上記第1搬送手段の上記下ローラ群の少なくとも1つの
下ローラは、上記用紙(12)の上記折り目(14)に対し
て他方(12b)側に膨出部(36)を有し、 上記折りバー手段(54,55,56)の上記第1バー(5
5)は、上記用紙(12)の上記折り目(14)に斜交しか
つ上記第1バー(55)の上流側端(55a)が上記用紙(1
2)の上記折り目(14)に対して他方(12b)側となり上
記第1バー(55)の下流側端が上記用紙(12)の上記折
り目(14)に対して一方(12a)側となるように配置さ
れ、 上記折りバー手段(54,55,56)の上記押さえ板(5
4)は、大略上記第1バー(55)に沿って上記用紙(1
2)の一方(12a)側に延在しかつ上記押さえ板(54)の
外縁(54a)が上記用紙の上記折り目(14)に沿って延
在するように構成され、 上記折りバー手段(54,55,56)の上記第2バー(5
6)は、用紙搬送方向(90)に大略直交して配置されか
つ上記第2バーの上流側端(56a)が上記第1バー(5
5)の上記下流側端(55b)近傍にあり上記第2バー(5
6)の下流側端(56b)が上記用紙(12)の上記折り目
(14)に対して一方(12a)側であって上記折り目(1
4)から遠ざかる位置となるように配置され、 上記用紙(12)の他方(12b)が、上記第1搬送手段(3
0)の上記下ローラ群の少なくとも1つの上記下ローラ
の上記膨出部(36)によって立ち上げられた後に、上記
折りバー手段(54,55,56)によって伏倒されるよう
に構成したことを特徴とする、請求項1〜8のいずれか
ひとつに記載の密着書簡製造装置。9. The laminating means (30, 31, 40, 50, 5)
4, 55, 56) receives the paper (12) from the paper feeding means (20), and one side (12a) with respect to the fold (14) of the paper (12).
And a first transport means (30) including an upper roller group and a lower roller group for transporting the paper sheet (12), and receiving the paper sheet (12) from the first transport means (30),
For the fold line (14) of the paper (12), one side (12
Suction conveyor belt that conveys while adsorbing the lower surface of a)
A second transfer means (50) including (52), and the suction conveyor belt (5) of the second transfer means (50).
2) A first bar (55) provided on the upper side and having a substantially linear shape
And a folding bar means (54, 55, 56) including a pressing plate (54) and a substantially linear second bar (56), and at least one lower roller of the lower roller group of the first conveying means. Has a bulge (36) on the other side (12b) with respect to the fold (14) of the sheet (12), and the first bar (5) of the folding bar means (54, 55, 56).
5) obliquely intersects the fold line 14 of the paper 12 and the upstream end 55a of the first bar 55 has the paper 1
2) is on the other side (12b) with respect to the fold (14), and the downstream end of the first bar (55) is on the one (12a) side with respect to the fold (14) of the paper (12). And the pressing plate (5) of the folding bar means (54, 55, 56).
4) is the paper (1) along the first bar (55).
2) One side (12a) side and the outer edge (54a) of the pressing plate (54) is configured to extend along the fold line (14) of the sheet, and the folding bar means (54). , 55, 56) above the second bar (5
6) is arranged substantially orthogonal to the sheet conveying direction (90), and the upstream end (56a) of the second bar is the first bar (5).
5) near the downstream end (55b) of the second bar (5)
The downstream end (56b) of 6) is the fold line of the paper (12).
One side (12a) side with respect to (14) and the fold line (1
4), the other side (12b) of the paper (12) is arranged so as to be away from the first conveying means (3).
0) the lower roller group is erected by the bulging portion (36) of at least one of the lower rollers, and then laid down by the folding bar means (54, 55, 56). The contact letter manufacturing device according to any one of claims 1 to 8, which is characterized in that.
54,55,56)は、上記第1搬送手段(30)と上記第
2搬送手段(50)との間において、上記用紙(12)の上
記折り目(14)に対して一方(12a)の上に上記接着フ
ィルム(2)を供給するフィルム供給手段(40)を備え、 上記積層手段(30,31,40,50,54,55,56)の
上記第2搬送手段(50)は、上記吸引コンベアベルト
(52)が搬送する上記用紙(12)を受け取り、上記用紙
(12)を上下から挾んで搬送する挾持ローラ(57)をさ
らに有することを特徴とする、請求項9記載の密着書簡
製造装置。10. The laminating means (30, 31, 40, 50,
54, 55, 56) is on one side (12a) with respect to the fold line (14) of the sheet (12) between the first conveying means (30) and the second conveying means (50). A film supply means (40) for supplying the adhesive film (2) to the second transfer means (50) of the laminating means (30, 31, 40, 50, 54, 55, 56). Conveyor belt
The paper (12) conveyed by (52) is received, and the paper (12) is received.
10. The contact letter producing device according to claim 9, further comprising a holding roller (57) for carrying the (12) by sandwiching it from above and below.
(5,12)の折り部(7,13)の間に、基材層(3a,3b)
の表裏面に接着剤層(4a,4b)を有しかつ上記基材層(3
a,3b)で分離して2層(2a,2b)に剥離可能である接着
フィルム(2)を挾んで該折り部(7,13)を接着して密
着書簡(1)を製造する密着書簡製造方法であって、 所定寸法形状の用紙(12)を間隔を設けて1枚ずつ向き
をそろえて連続的に供給する給紙ステップと、 該給紙ステップにおいて供給された用紙(12)を搬送し
ながら、該用紙(12)を搬送方向(90)に延在する折り
目(14)に沿って180度折り返すとともに、該用紙
(12)を180度折り返す途中で連続シート状の上記接
着フィルム(2)を上記用紙(12)の上記折り部(13)に
連続的に供給して、上記用紙(12)の上記折り部(13)
の間に上記接着フィルム(2)を挾み込む積層ステップ
と、 該積層ステップにおいて挾み込まれた上記接着フィルム
(2)とともに上記用紙(12)を所定寸法に切断する切断
ステップと、 該切断ステップにおいて所定寸法に切断された上記接着
フィルム(2)を活性化して、上記接着フィルム(2)の表
裏面の上記接着剤層(4a,4b)を上記用紙(12)に接着
する接着ステップとを備え、 上記積層ステップは、前後の用紙(92,94)を異なる
速度で搬送し、該前後の用紙(92,94)の間隔(A)を
調整する用紙間隔調整ステップを含むことを特徴とす
る、密着書簡製造方法。11. Paper folded in two or three
Between the folding parts (7, 13) of (5, 12), the base material layers (3a, 3b)
Has an adhesive layer (4a, 4b) on the front and back surfaces of
Adhesive letter for producing an adhesive letter (1) by sandwiching an adhesive film (2) which is separable by a, 3b) and can be peeled into two layers (2a, 2b) and adhering the folded parts (7, 13). A manufacturing method, which is a sheet feeding step of continuously feeding sheets (12) of a predetermined size and shape with one sheet at a time, and feeding the sheets (12) fed in the sheet feeding step. However, the paper (12) is folded back 180 degrees along the fold line (14) extending in the transport direction (90), and
While the (12) is folded back 180 degrees, the continuous sheet-shaped adhesive film (2) is continuously supplied to the folding part (13) of the paper (12), and the folding part (12) of the paper (12) is fed. 13)
Stacking step of sandwiching the adhesive film (2) between the two, and the adhesive film sandwiched in the stacking step
A cutting step of cutting the paper (12) into a predetermined size together with (2), and activating the adhesive film (2) cut into a predetermined size in the cutting step to remove the adhesive film (2) from the front and back surfaces. An adhering step for adhering the adhesive layers (4a, 4b) to the paper (12), and the laminating step conveys the front and rear papers (92, 94) at different speeds, , 94) for adjusting the space (A) of the paper.
(5,12)の折り部(7,13)の間に、基材層(3a,3b)
の表裏面に接着剤層(4a,4b)を有しかつ上記基材層(3
a,3b)で分離して2層(2a,2b)に剥離可能である接着
フィルム(2)を挾んで該折り部(7,13)を接着して密
着書簡(1)を製造する密着書簡製造であって、 所定寸法形状の用紙(12)を間隔を設けて1枚ずつ向き
をそろえて連続的に供給する給紙ステップと、 該給紙ステップにおいて供給された用紙(12)を搬送し
ながら、該用紙(12)を搬送方向(90)に延在する折り
目(14)に沿って180度折り返すとともに、該用紙
(12)を180度折り返す途中で連続シート状の上記接
着フィルム(2)を上記用紙(12)の上記折り部(13)に
連続的に供給して、上記用紙(12)の上記折り部(13)
の間に上記接着フィルム(2)を挾み込む積層ステップ
と、 該積層ステップにおいて挾み込まれた上記接着フィルム
(2)を活性化して、上記接着フィルム(2)の表裏面の上
記接着剤層(4a,4b)を上記用紙(12)に接着する接着
ステップと 該接着ステップにより上記接着フィルム(2)の表裏面の
上記接着剤層(4a,4b)が接着された上記用紙(12)を
上記接着フィルム(2)とともに所定寸法に切断する切断
ステップとを備え、 上記積層ステップは、前後の用紙(92,94)を異なる
速度で搬送し、該前後の用紙(92,94)の間隔(A)を
調整する用紙間隔調整ステップを含むことを特徴とす
る、密着書簡製造方法。12. Paper folded in two or three
Between the folding parts (7, 13) of (5, 12), the base material layers (3a, 3b)
Has an adhesive layer (4a, 4b) on the front and back surfaces of
Adhesive letter for producing an adhesive letter (1) by sandwiching an adhesive film (2) which is separable by a, 3b) and can be peeled into two layers (2a, 2b) and adhering the folded parts (7, 13). In the manufacturing process, a paper feed step of continuously feeding the papers (12) of a predetermined size and shape with one sheet at a time, and feeding the papers (12) fed in the paper feed step. While folding the paper (12) 180 degrees along the fold line (14) extending in the transport direction (90),
While the (12) is folded back 180 degrees, the continuous sheet-shaped adhesive film (2) is continuously supplied to the folding part (13) of the paper (12), and the folding part (12) of the paper (12) is fed. 13)
Stacking step of sandwiching the adhesive film (2) between the two, and the adhesive film sandwiched in the stacking step
(2) is activated to adhere the adhesive layers (4a, 4b) on the front and back surfaces of the adhesive film (2) to the paper (12), and the adhesive step is applied to the adhesive film (2). A cutting step of cutting the paper (12) to which the adhesive layers (4a, 4b) on the front and back surfaces are adhered together with the adhesive film (2) into a predetermined size. , 94) is conveyed at different speeds, and a space adjustment step for adjusting the space (A) between the front and rear papers (92, 94) is included.
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