JP3401142B2 - バルブソケット - Google Patents
バルブソケットInfo
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- JP3401142B2 JP3401142B2 JP19932296A JP19932296A JP3401142B2 JP 3401142 B2 JP3401142 B2 JP 3401142B2 JP 19932296 A JP19932296 A JP 19932296A JP 19932296 A JP19932296 A JP 19932296A JP 3401142 B2 JP3401142 B2 JP 3401142B2
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- JP
- Japan
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- valve
- contact
- contact piece
- mounting hole
- base
- Prior art date
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R33/00—Coupling devices specially adapted for supporting apparatus and having one part acting as a holder providing support and electrical connection via a counterpart which is structurally associated with the apparatus, e.g. lamp holders; Separate parts thereof
- H01R33/05—Two-pole devices
- H01R33/46—Two-pole devices for bayonet type base
Landscapes
- Connecting Device With Holders (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、口金付きバルブを
装着するバルブソケットに関する。
装着するバルブソケットに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、口金付きバルブを装着するバルブ
ソケットとして、図８に示すようなものが知られてい
る。このバルブソケットは、合成樹脂材で一体に成形さ
れたソケット本体６１を備えており、その一端側にはバ
ルブ６０を装着するバルブ装着孔６２が形成されてい
る。バルブ装着孔６２の内周面には一対の係止溝６３が
１８０°間隔で二カ所に設けられている。係止溝６３は
軸線方向に沿ったガイド部６３ａの奥端に屈曲部６３ｂ
が直角に形成されており、その形状からＪスロットと称
されている。係止溝６３にはバルブ６０の口金６４の外
周面に突設された一対の突起６５がそれぞれ係合され
る。また、バルブ装着孔６２の底面には、Ｓ字形に屈曲
形成された正側接触子６６が装着されているとともに、
内周面に設けられた凹所６２ａ内には軸線方向に沿って
負側接触子６７が装着され、その上端部には弾性の接触
片６８が切り起こし形成されて凹所６２ａから突出して
いる。
ソケットとして、図８に示すようなものが知られてい
る。このバルブソケットは、合成樹脂材で一体に成形さ
れたソケット本体６１を備えており、その一端側にはバ
ルブ６０を装着するバルブ装着孔６２が形成されてい
る。バルブ装着孔６２の内周面には一対の係止溝６３が
１８０°間隔で二カ所に設けられている。係止溝６３は
軸線方向に沿ったガイド部６３ａの奥端に屈曲部６３ｂ
が直角に形成されており、その形状からＪスロットと称
されている。係止溝６３にはバルブ６０の口金６４の外
周面に突設された一対の突起６５がそれぞれ係合され
る。また、バルブ装着孔６２の底面には、Ｓ字形に屈曲
形成された正側接触子６６が装着されているとともに、
内周面に設けられた凹所６２ａ内には軸線方向に沿って
負側接触子６７が装着され、その上端部には弾性の接触
片６８が切り起こし形成されて凹所６２ａから突出して
いる。
【０００３】バルブ６０の組付けに際しては、口金６４
の突起６５を係止溝６３のガイド部６３ａに押し込んだ
のち、バルブ６０を小角度回動させて突起６５を屈曲部
６３ｂ側に回り込ませる。すると屈曲部６３ｂと突起６
５が係合してバルブ６０が抜け止め状態で装着されると
ともに、正側接触子６６が口金６４の先端の正側接点６
９に、また負側接触子６７の接触片６８が口金６４の外
周面である負側接点にそれぞれ弾接されるようになって
いる。
の突起６５を係止溝６３のガイド部６３ａに押し込んだ
のち、バルブ６０を小角度回動させて突起６５を屈曲部
６３ｂ側に回り込ませる。すると屈曲部６３ｂと突起６
５が係合してバルブ６０が抜け止め状態で装着されると
ともに、正側接触子６６が口金６４の先端の正側接点６
９に、また負側接触子６７の接触片６８が口金６４の外
周面である負側接点にそれぞれ弾接されるようになって
いる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記のようなバルブソ
ケットに口金付きバルブ６０を装着する前にバルブ装着
孔６２内に、ドライバー等の工具が誤って挿入されると
接触片６８を押圧して、これを凹所６２ａの奥方に押し
込んで変形させてしまう場合があった。
ケットに口金付きバルブ６０を装着する前にバルブ装着
孔６２内に、ドライバー等の工具が誤って挿入されると
接触片６８を押圧して、これを凹所６２ａの奥方に押し
込んで変形させてしまう場合があった。
【０００５】かかる場合には、接触片６８と口金６４の
間に十分な電気的接続が確保されない状態となる事態も
懸念される。本発明は上記のような問題点に鑑みて創意
されたものであり、その目的とするところは、バルブ口
金と電気接続端子の接続をより良好に確保できるバルブ
ソケットを提供することである。
間に十分な電気的接続が確保されない状態となる事態も
懸念される。本発明は上記のような問題点に鑑みて創意
されたものであり、その目的とするところは、バルブ口
金と電気接続端子の接続をより良好に確保できるバルブ
ソケットを提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めの請求項１の発明は、バルブソケットにはバルブの口
金を上方から嵌合して装着可能とするバルブ装着孔が設
けられるとともに、このバルブ装着孔の内周面には凹所
が形成される一方、前記バルブに対する電気接続端子に
は前記凹所に収容可能なプレート部が設けられ、かつこ
のプレート部にはその下端側が自由端となって前記バル
ブ装着孔の内方へ向けて複数回の折り曲げがなされつつ
斜め下方へ延出する接触片が切り起こしによって形成さ
れ、かつこの接触片は前記バルブの装着時には全体とし
て前記プレート部に接近する方向に撓んだ状態で前記下
端が前記口金の外周面に弾接することを特徴とするバル
ブソケットである。
めの請求項１の発明は、バルブソケットにはバルブの口
金を上方から嵌合して装着可能とするバルブ装着孔が設
けられるとともに、このバルブ装着孔の内周面には凹所
が形成される一方、前記バルブに対する電気接続端子に
は前記凹所に収容可能なプレート部が設けられ、かつこ
のプレート部にはその下端側が自由端となって前記バル
ブ装着孔の内方へ向けて複数回の折り曲げがなされつつ
斜め下方へ延出する接触片が切り起こしによって形成さ
れ、かつこの接触片は前記バルブの装着時には全体とし
て前記プレート部に接近する方向に撓んだ状態で前記下
端が前記口金の外周面に弾接することを特徴とするバル
ブソケットである。
【０００７】請求項２の発明は、請求項１記載のもので
あって、その基部直近の折曲げ位置が前記凹所側に押し
込まれたときにも接触片の先端がバルブの口金に接触可
能となっていることを特徴とするバルブソケットであ
る。請求項３の発明は、請求項１記載のものであって、
前記接触片は切起こしの根元箇所と接触片の長さ方向の
中間部分から根元側にかけての二カ所において前記バル
ブ装着孔に向かって折り曲げられていることを特徴とす
るバルブソケットである。
あって、その基部直近の折曲げ位置が前記凹所側に押し
込まれたときにも接触片の先端がバルブの口金に接触可
能となっていることを特徴とするバルブソケットであ
る。請求項３の発明は、請求項１記載のものであって、
前記接触片は切起こしの根元箇所と接触片の長さ方向の
中間部分から根元側にかけての二カ所において前記バル
ブ装着孔に向かって折り曲げられていることを特徴とす
るバルブソケットである。
【０００８】
【発明の作用および効果】請求項１の発明によれば、バ
ルブソケットの凹所に収容される電気接続端子には、バ
ルブの口金の外周接点に接触を行う接触片を切起こしに
よって形成し、かつこの切起こしはバルブ装着孔に向か
って複数回の折曲げを行っている。このため、バルブが
存在しない状態で接触片に外力が加わって、その根元の
部分が凹所側へ押し戻されても、複数回の折曲げの結
果、先端側はバルブ装着孔に向かって突出した状態が維
持されている。その結果、切起こしの先端部分は口金と
の接触を行えるため、通常通りの電気的接触状態が維持
される。
ルブソケットの凹所に収容される電気接続端子には、バ
ルブの口金の外周接点に接触を行う接触片を切起こしに
よって形成し、かつこの切起こしはバルブ装着孔に向か
って複数回の折曲げを行っている。このため、バルブが
存在しない状態で接触片に外力が加わって、その根元の
部分が凹所側へ押し戻されても、複数回の折曲げの結
果、先端側はバルブ装着孔に向かって突出した状態が維
持されている。その結果、切起こしの先端部分は口金と
の接触を行えるため、通常通りの電気的接触状態が維持
される。
【０００９】請求項２の発明によれば、基部直近の折曲
げ位置が凹所側に押し込まれても、接触片の先端がバル
ブの口金に接触可能とされているため、請求項１と同様
の効果が得られる。
げ位置が凹所側に押し込まれても、接触片の先端がバル
ブの口金に接触可能とされているため、請求項１と同様
の効果が得られる。
【００１０】請求項３の発明によれば、接触片の折曲げ
位置は、接触片の根元と、中間部から根元にかけての位
置の二カ所に設定されている。したがって、請求項３の
発明は、根元側が押し込まれた場合によってもなお、先
端側の接触を確保するという要請に応えつつ、必要最小
限の回数の折曲げによってバルブの口金に接触する接触
片の先端側を撓み容易な長さに確保している。これによ
って、接触片の先端側はバルブの口金に対して撓んだ状
態、つまり面当たりした良好な接触状態が得られる。
位置は、接触片の根元と、中間部から根元にかけての位
置の二カ所に設定されている。したがって、請求項３の
発明は、根元側が押し込まれた場合によってもなお、先
端側の接触を確保するという要請に応えつつ、必要最小
限の回数の折曲げによってバルブの口金に接触する接触
片の先端側を撓み容易な長さに確保している。これによ
って、接触片の先端側はバルブの口金に対して撓んだ状
態、つまり面当たりした良好な接触状態が得られる。
【００１１】
＜第１実施形態＞次に、本発明の第１実施形態を図１〜
図５に基づいて説明する。図１にはバルブソケットＳに
口金３付きのバルブ１を装着した状態を示した。バルブ
ソケットＳは合成樹脂材により一体に成形されたソケッ
ト本体１１と正負の電気接触子２０，３０よりなる。ソ
ケット本体１１の内部は隔壁１４によって上下に区画さ
れている。図１において上側の空間にはバルブ１を装着
するためのバルブ装着孔１２があり、下側の空間には図
示しない雌コネクタが嵌合される角筒形の雄コネクタ部
１３が形成されている。
図５に基づいて説明する。図１にはバルブソケットＳに
口金３付きのバルブ１を装着した状態を示した。バルブ
ソケットＳは合成樹脂材により一体に成形されたソケッ
ト本体１１と正負の電気接触子２０，３０よりなる。ソ
ケット本体１１の内部は隔壁１４によって上下に区画さ
れている。図１において上側の空間にはバルブ１を装着
するためのバルブ装着孔１２があり、下側の空間には図
示しない雌コネクタが嵌合される角筒形の雄コネクタ部
１３が形成されている。
【００１２】バルブ１の上部には点灯するバルブ部２が
あり、下部にはバルブソケットＳと電気的接続を行う口
金３がある。口金３には正側接触子２０との接続を行う
正側接点４が口金３の下端に突設している。負側接続子
３０との接続は口金３の側面部にて行われる。口金３に
はバルブソケットＳの係止溝１５に合わせて二つの突起
６が突設されている。
あり、下部にはバルブソケットＳと電気的接続を行う口
金３がある。口金３には正側接触子２０との接続を行う
正側接点４が口金３の下端に突設している。負側接続子
３０との接続は口金３の側面部にて行われる。口金３に
はバルブソケットＳの係止溝１５に合わせて二つの突起
６が突設されている。
【００１３】バルブ装着孔１２の内周面には、二つの係
止溝１５，１５が図２の平面図に示すように周方向に所
定の間隔をあけて形成されている。この係止溝１５は上
記したバルブ１の口金３の突起６をそれぞれ挿入するた
めのものである。係止溝１５（Ｊスロット）はバルブ装
着孔１２の開口縁側を入り口として軸線方向に沿ってほ
ぼ中央まで直線状に形成された溝の先端に屈曲部１５ａ
を設けて形成されている。そして、屈曲部１５ａに突起
６が係止されると、バルブ１が抜け止め状態で装着され
る。隔壁１４に突設された係止受け部１４ａには、正側
接触子２０の主体部２１と負側接触子３０の主体部３１
とが装着されている。
止溝１５，１５が図２の平面図に示すように周方向に所
定の間隔をあけて形成されている。この係止溝１５は上
記したバルブ１の口金３の突起６をそれぞれ挿入するた
めのものである。係止溝１５（Ｊスロット）はバルブ装
着孔１２の開口縁側を入り口として軸線方向に沿ってほ
ぼ中央まで直線状に形成された溝の先端に屈曲部１５ａ
を設けて形成されている。そして、屈曲部１５ａに突起
６が係止されると、バルブ１が抜け止め状態で装着され
る。隔壁１４に突設された係止受け部１４ａには、正側
接触子２０の主体部２１と負側接触子３０の主体部３１
とが装着されている。
【００１４】正側接触子２０は金属板をプレスすること
により一体に成形されたものであり、中間に位置する主
体部２１の上部にはバルブ１の正側接点４と弾力的に接
触可能な接触部２２が設けられており、主体部２１の下
方にはタブ部２３が突設されている。主体部２１には図
示しない係止片が形成され、係止受け部１４ａ内に上方
からタブ部２３を挿入すると、係止片が係止受け部１４
ａ内の壁面に係止して正側接触子２０の抜け止めがなさ
れる。この状態では、正側接触子２０のタブ部２３が雄
コネクタ部１３に貫通しており、接触部２２がバルブ装
着孔１２の底面中央に突出するようになっている。尚、
このタブ部２３と後述の負側接触子３０のタブ部３３と
は雄コネクタ部１３内で図示しない雌コネクタのターミ
ナルと接続される。
により一体に成形されたものであり、中間に位置する主
体部２１の上部にはバルブ１の正側接点４と弾力的に接
触可能な接触部２２が設けられており、主体部２１の下
方にはタブ部２３が突設されている。主体部２１には図
示しない係止片が形成され、係止受け部１４ａ内に上方
からタブ部２３を挿入すると、係止片が係止受け部１４
ａ内の壁面に係止して正側接触子２０の抜け止めがなさ
れる。この状態では、正側接触子２０のタブ部２３が雄
コネクタ部１３に貫通しており、接触部２２がバルブ装
着孔１２の底面中央に突出するようになっている。尚、
このタブ部２３と後述の負側接触子３０のタブ部３３と
は雄コネクタ部１３内で図示しない雌コネクタのターミ
ナルと接続される。
【００１５】他方の負側接触子３０は図３に示すように
金属板をプレスすることにより一体に成形され、バルブ
１の口金３の側面と接触して正側接触子２０と協同して
バルブ１に電力を供給する。負側接触子３０は略Ｊ字状
に折り曲げられた中間に位置する主体部３１と、これよ
り下方に延出するタブ部３３、および主体部３１の上方
に延出するプレート部３２からなる。主体部３１には係
止片３１ａが切り起こしによって上方に開放するほうに
形成され、前記した係止受け部１４ａ内の壁面に係止す
ることで負側接触子３０全体の抜け止めがなされるよう
になっている。
金属板をプレスすることにより一体に成形され、バルブ
１の口金３の側面と接触して正側接触子２０と協同して
バルブ１に電力を供給する。負側接触子３０は略Ｊ字状
に折り曲げられた中間に位置する主体部３１と、これよ
り下方に延出するタブ部３３、および主体部３１の上方
に延出するプレート部３２からなる。主体部３１には係
止片３１ａが切り起こしによって上方に開放するほうに
形成され、前記した係止受け部１４ａ内の壁面に係止す
ることで負側接触子３０全体の抜け止めがなされるよう
になっている。
【００１６】プレート部３２はその両側部に約４５度の
折り曲げ部３２ａを備え、バルブ装着孔１２の周壁に設
けられた周壁溝１６に挿入可能となっている。周壁溝１
６は、バルブ装着孔１２の開口縁側を入り口として軸線
方向に沿って隔壁１４に至るまで形成されている。周壁
溝１６は、図４の平面図に示すように、バルブ装着孔１
２の周壁の厚さ方向の奥側が偏平空間状に形成されてプ
レート部３２が丁度収まるようになっている。この偏平
空間にプレート部３２が収容されると、折り曲げ部３２
ａが広げられる方向に多少撓められて偏平空間内の壁面
に押しつけられ、プレート部３２のがたつきを防止する
ように作用する。
折り曲げ部３２ａを備え、バルブ装着孔１２の周壁に設
けられた周壁溝１６に挿入可能となっている。周壁溝１
６は、バルブ装着孔１２の開口縁側を入り口として軸線
方向に沿って隔壁１４に至るまで形成されている。周壁
溝１６は、図４の平面図に示すように、バルブ装着孔１
２の周壁の厚さ方向の奥側が偏平空間状に形成されてプ
レート部３２が丁度収まるようになっている。この偏平
空間にプレート部３２が収容されると、折り曲げ部３２
ａが広げられる方向に多少撓められて偏平空間内の壁面
に押しつけられ、プレート部３２のがたつきを防止する
ように作用する。
【００１７】プレート部３２の上端側には、接触片３４
が形成されている。この接触片３４は、その自由端が下
方に向かって斜めに突出するように切り起こされ、切起
こしの中央部分が再度折り曲げられ、この中央の折曲げ
縁３７を境に第一、第二の張出し部３５，３６となって
いる。負側接触子３０が周壁溝１６に装着されると、第
二張出し部３６が周面開口１６ａからバルブ装着孔１２
内に突出した状態となる。ここにバルブ１が挿入される
と、両張出し部３５，３６は全体を撓ませつつ第二張出
し部３６が口金３の側面部（外周接点）に弾接する。
が形成されている。この接触片３４は、その自由端が下
方に向かって斜めに突出するように切り起こされ、切起
こしの中央部分が再度折り曲げられ、この中央の折曲げ
縁３７を境に第一、第二の張出し部３５，３６となって
いる。負側接触子３０が周壁溝１６に装着されると、第
二張出し部３６が周面開口１６ａからバルブ装着孔１２
内に突出した状態となる。ここにバルブ１が挿入される
と、両張出し部３５，３６は全体を撓ませつつ第二張出
し部３６が口金３の側面部（外周接点）に弾接する。
【００１８】また、負側接触子３０を周壁溝１６に装着
させた自然状態において、第一、第二の境となる折曲げ
縁３７の張り出し位置は、これより先端側、つまり第二
張出し部３６側を周面開口１６ａの面より充分に内方へ
突出させるような寸法並びに折曲げ角度等が設定されて
いる。バルブ装着孔１２にバルブ１が装着されていない
時に、ここにドライバ等の異物が挿入されるようなこと
があると、接触片３４の基部側（根元側：第一張出し部
３５側）が周壁溝１６側に押される可能性が高い。しか
しながら、このような場合にあっても、再度の折曲げに
よって、第二張出し部３６側は周壁１６から突出した状
態にあって、バルブ１の口金に確実に接触できるだけの
突出量が確保されるようになっている。
させた自然状態において、第一、第二の境となる折曲げ
縁３７の張り出し位置は、これより先端側、つまり第二
張出し部３６側を周面開口１６ａの面より充分に内方へ
突出させるような寸法並びに折曲げ角度等が設定されて
いる。バルブ装着孔１２にバルブ１が装着されていない
時に、ここにドライバ等の異物が挿入されるようなこと
があると、接触片３４の基部側（根元側：第一張出し部
３５側）が周壁溝１６側に押される可能性が高い。しか
しながら、このような場合にあっても、再度の折曲げに
よって、第二張出し部３６側は周壁１６から突出した状
態にあって、バルブ１の口金に確実に接触できるだけの
突出量が確保されるようになっている。
【００１９】次に上記のように構成された第１実施形態
の作用効果を説明する。まず負側接触子３０をソケット
本体１１に装着する。タブ部３３を下方に向けて主体部
３１を係止受け部１４ａの所定の位置に対面させなが
ら、プレート部３２の下端縁をバルブ装着孔１２の周壁
溝１６の上端部に沿わせつつ挿入する。すると、接触片
３４は周面開口１６ａからバルブ装着孔１２内に突出し
た状態となる。続いて正側接触子２０のタブ部２３を下
方に向けて係止受け部１４ａの所定の位置に装着する。
の作用効果を説明する。まず負側接触子３０をソケット
本体１１に装着する。タブ部３３を下方に向けて主体部
３１を係止受け部１４ａの所定の位置に対面させなが
ら、プレート部３２の下端縁をバルブ装着孔１２の周壁
溝１６の上端部に沿わせつつ挿入する。すると、接触片
３４は周面開口１６ａからバルブ装着孔１２内に突出し
た状態となる。続いて正側接触子２０のタブ部２３を下
方に向けて係止受け部１４ａの所定の位置に装着する。
【００２０】バルブ１を装着する際は、バルブ１の両突
起６を係止溝１５の入り口に合わせて、口金３をバルブ
装着孔１２内に挿入する。両突起６を係止溝１５に沿わ
せてバルブ１を押し込み、口金３の底面に突設する正側
接点４で正側接触子２０の接触部２２を圧縮させる。そ
して、両突起６が係止溝１５の下端部に至ったところで
バルブ１を係合方向に回転させ、突起６を係止溝１５の
屈曲部１５ａに導く。突起６がその最奥部に至ったとこ
ろで、バルブ１の押し込みを止めると、正側接触子２０
の接触部２２の復元弾力でバルブ１が持ち上げられ、突
起６が屈曲部１５ａの上部に係止してバルブ１の抜け止
めがなされる。この際、接触片３４は口金３の周面に接
触圧力を伴って接触する。このとき、接触片３４の根元
部分で既に周壁溝１６側への変形を生じていたとして
も、先端側では依然としてバルブ側へ向けての折曲げ状
態が保持されているため、バルブ１に対する電気的接触
状態が維持されている。
起６を係止溝１５の入り口に合わせて、口金３をバルブ
装着孔１２内に挿入する。両突起６を係止溝１５に沿わ
せてバルブ１を押し込み、口金３の底面に突設する正側
接点４で正側接触子２０の接触部２２を圧縮させる。そ
して、両突起６が係止溝１５の下端部に至ったところで
バルブ１を係合方向に回転させ、突起６を係止溝１５の
屈曲部１５ａに導く。突起６がその最奥部に至ったとこ
ろで、バルブ１の押し込みを止めると、正側接触子２０
の接触部２２の復元弾力でバルブ１が持ち上げられ、突
起６が屈曲部１５ａの上部に係止してバルブ１の抜け止
めがなされる。この際、接触片３４は口金３の周面に接
触圧力を伴って接触する。このとき、接触片３４の根元
部分で既に周壁溝１６側への変形を生じていたとして
も、先端側では依然としてバルブ側へ向けての折曲げ状
態が保持されているため、バルブ１に対する電気的接触
状態が維持されている。
【００２１】＜第２実施形態＞次に本発明の第２実施形
態を図６および図７を参照しつつ説明する。本実施形態
においては、第１実施形態との構成の差異は接触片４０
の構造のみであるため、その他の同一箇所には第１実施
形態と同一番号を付して説明を省略する。
態を図６および図７を参照しつつ説明する。本実施形態
においては、第１実施形態との構成の差異は接触片４０
の構造のみであるため、その他の同一箇所には第１実施
形態と同一番号を付して説明を省略する。
【００２２】第２実施形態では接触片４０は、切起こし
の根元部分と接触片４０の中間よりも根元側の折曲げ縁
４３の二カ所において、バルブ装着孔１２に向かって折
り曲げられている。このため接触片４０は、根元に近い
基部４１と先端部分の張出し部４２からなる。張出し部
４２は基部４１よりも長い構成になっているため、先端
部分を撓み易くしている。負側接触子３０が周壁溝１６
に装着されると、張出し部４２が周面開口１６ａからバ
ルブ装着孔１２内に突出した状態となる。ここにバルブ
１が挿入されると、接触片４０の張出し部４２はその先
端部分を下方に撓ませながら先端面により口金３の側面
部（外周接点）と弾接する。
の根元部分と接触片４０の中間よりも根元側の折曲げ縁
４３の二カ所において、バルブ装着孔１２に向かって折
り曲げられている。このため接触片４０は、根元に近い
基部４１と先端部分の張出し部４２からなる。張出し部
４２は基部４１よりも長い構成になっているため、先端
部分を撓み易くしている。負側接触子３０が周壁溝１６
に装着されると、張出し部４２が周面開口１６ａからバ
ルブ装着孔１２内に突出した状態となる。ここにバルブ
１が挿入されると、接触片４０の張出し部４２はその先
端部分を下方に撓ませながら先端面により口金３の側面
部（外周接点）と弾接する。
【００２３】このように本実施形態においては、折曲げ
縁４３を接触片４０の中間よりも根元側に設けて張出し
部４２が長い構成としたため、接触片４０とバルブ１の
口金３との接続は面でなされる。このため、負側接触子
３０とバルブ１の口金３との接続が良好に行える。もち
ろん、本実施形態においても第１実施形態と同様の効果
を有している。
縁４３を接触片４０の中間よりも根元側に設けて張出し
部４２が長い構成としたため、接触片４０とバルブ１の
口金３との接続は面でなされる。このため、負側接触子
３０とバルブ１の口金３との接続が良好に行える。もち
ろん、本実施形態においても第１実施形態と同様の効果
を有している。
【００２４】本発明は前記の実施形態に限定されるもの
ではなく、例えば次に記載するようなものも含まれる。 正負の電気接触子は、バルブソケットを成形する際に
インサートされるようにしても良い。 接触片の折曲げ回数は二回以上でも良い。
ではなく、例えば次に記載するようなものも含まれる。 正負の電気接触子は、バルブソケットを成形する際に
インサートされるようにしても良い。 接触片の折曲げ回数は二回以上でも良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態におけるバルブソケットの側断面
図
図
【図２】同実施形態におけるバルブソケットの平面図
【図３】同実施形態における負側接触子の斜面図
【図４】同実施形態において周壁溝に取り付けられた負
側接触子を示す斜視図
側接触子を示す斜視図
【図５】同実施形態において周壁溝に取り付けられた負
側接触子の部分平面図
側接触子の部分平面図
【図６】第２実施形態において周壁溝に取り付けられた
負側接触子の部分斜視図
負側接触子の部分斜視図
【図７】同実施形態において接触片とバルブの口金が接
触している様子を示す部分側断面図
触している様子を示す部分側断面図
【図８】従来の口金付きバルブとバルブソケットを示す
側断面図
側断面図
１…バルブ
３…口金
１１…ソケット本体
１２…バルブ装着孔
１６…周壁溝（凹所）
１６ａ…周面開口
３０…負側接触子（電気接続端子）
３４、４０…接触片
３５…第一張出し部
３６…第二張出し部
４１…基部
４２…張出し部
４３…折曲げ縁
Ｓ…バルブソケット
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 実開 平３−62476（ＪＰ，Ｕ)
実開 平４−135187（ＪＰ，Ｕ)
実開 平１−109148（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭64−7767（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭59−173281（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H01R 33/46
H01R 4/48
H01R 33/05
H01R 33/88
H01R 13/11
H01H 1/26
H01H 50/56
Claims (3)
- 【請求項１】 バルブソケットにはバルブの口金を上方
から嵌合して装着可能とするバルブ装着孔が設けられる
とともに、このバルブ装着孔の内周面には凹所が形成さ
れる一方、 前記バルブに対する電気接続端子には前記凹所に収容可
能なプレート部が設けられ、かつこのプレート部にはそ
の下端側が自由端となって前記バルブ装着孔の内方へ向
けて複数回の折り曲げがなされつつ斜め下方へ延出する
接触片が切り起こしによって形成され、かつこの接触片
は前記バルブの装着時には全体として前記プレート部に
接近する方向に撓んだ状態で前記下端が前記口金の外周
面に弾接する ことを特徴とするバルブソケット。 - 【請求項２】 請求項１記載のものであって、その基部
直近の折曲げ位置が前記凹所側に押し込まれたときにも
接触片の先端がバルブの口金に接触可能となっているこ
とを特徴とするバルブソケット。 - 【請求項３】 請求項１記載のものであって、前記接触
片は切起こしの根元箇所と接触片の長さ方向の中間部分
から根元側にかけての二カ所において前記バルブ装着孔
に向かって折り曲げられていることを特徴とするバルブ
ソケット。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19932296A JP3401142B2 (ja) | 1996-07-29 | 1996-07-29 | バルブソケット |
| US08/901,901 US6017235A (en) | 1996-07-29 | 1997-07-29 | Bulb socket |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19932296A JP3401142B2 (ja) | 1996-07-29 | 1996-07-29 | バルブソケット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1041033A JPH1041033A (ja) | 1998-02-13 |
| JP3401142B2 true JP3401142B2 (ja) | 2003-04-28 |
Family
ID=16405876
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19932296A Expired - Fee Related JP3401142B2 (ja) | 1996-07-29 | 1996-07-29 | バルブソケット |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6017235A (ja) |
| JP (1) | JP3401142B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7514872B2 (en) * | 2005-09-08 | 2009-04-07 | Osram Sylvania Inc. | Reflector lamp with engaging electrical contact |
| US7278871B2 (en) * | 2006-03-10 | 2007-10-09 | Peterson Manufacturing Co. | Axial thrust bulb socket with bayonet removal |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01106086A (ja) * | 1987-10-20 | 1989-04-24 | Konica Corp | 画像形成装置 |
| US4804343A (en) * | 1988-04-11 | 1989-02-14 | General Motors Corporation | Lamp socket assembly |
| JP2533799Y2 (ja) * | 1990-03-12 | 1997-04-23 | 住友電装 株式会社 | バルブソケット |
| US5320553A (en) * | 1991-06-11 | 1994-06-14 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Bulb socket and terminal installed thereon |
| JP2562199Y2 (ja) * | 1992-10-23 | 1998-02-10 | 住友電装株式会社 | バルブソケット用端子 |
-
1996
- 1996-07-29 JP JP19932296A patent/JP3401142B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-07-29 US US08/901,901 patent/US6017235A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1041033A (ja) | 1998-02-13 |
| US6017235A (en) | 2000-01-25 |
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