JP3383884B2 - 部材の取付け機構 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は被取付材への部材の取
付け機構に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、部材（例えばチューブ継手
等）を被取付材（金属製パネルなどの板材）に取付ける
際には、部材に形成した雄ネジ部を被取付材に形成した
部材取付口を介して対応するナットに螺合させていた。

【０００３】しかし、前記のような取付け方によると、
部材の雄ネジ部に対してナットを締め付けるための工具
を必要とするので非常に面倒である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】そこで、この発明では
工具を使用せずに取付けることのできる部材の取付け機
構を提起することを課題とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、この発明では次のような技術的手段を講じている。
即ち、請求項１記載の発明の部材の取付け機構では、被
取付材５に於ける部材取付口５０の縁部と係合すべき係
止部２０を有する筒状挿入部２が部材本体１０の外側に
形成されるとともに、前記係止部２０を部材取付口５０
よりも小さく変移させるために筒状挿入部２の挿入側端
部から複数本のスリット２１が形成され、前記筒状挿入
部２の外周側には一定範囲進退可能な筒状押圧体３が配
設され、前記筒状押圧体３と部材本体１０との間に、前
記筒状押圧体３を付勢して被取付材５を部材取付口５０
の縁部に係合した係止部２０とで挟圧するためバネ３０
を介在させ、前記筒状押圧体３は部材取付口５０の縁部
に係合した係止部２０とで被取付材５を挟圧すべく付勢
されていることとした。

【０００６】前記筒状押圧体３の外周には挿入側に向け
て次第に外径が大きくなる傾斜面３１を形成するととも
に、その縮径を可能とするために挿入側端部から複数本
のスリット３２を形成しており、前記筒状押圧体３の外
側に一定範囲進退可能に配設され、前記筒状挿入部２の
係止部２０を前記被取付材５の部材取付口５０より小さ
な径に変移させる係合解除筒４を有し、前記係合解除筒
４を挿入側に向けて移動せしめると、前記筒状押圧体３
の傾斜面３１を内方に押し込み縮径させて、前記筒状挿
入部２の係止部２０を部材取付口５０より小さな径に変
移させるようにしたこととしてもよい。

【０００７】請求項３記載の発明の部材の取付け機構で
は、被取付材５に於ける部材取付口５０の縁部が嵌まり
込むべき嵌合溝２２が形成された筒状挿入部２が部材本
体１０の外側に形成され、前記筒状挿入部２の径を小さ
く変移させるためにその挿入側端部から複数本のスリッ
ト２１が形成され、前記筒状挿入部２は前記部材取付口
５０よりも小さく変移しうるとともに、前記嵌合溝２２
の幅は被取付材５の厚みに対応して設定され、前記筒状
挿入部２の外周には挿入側に向けて次第に外径が大きく
なる傾斜面部２３が形成され、前記筒状挿入部２の外側
に一定範囲進退可能に配設され、前記筒状挿入部２の嵌
合溝２２から部材取付口５０の縁部を抜脱すべく、筒状
挿入部２をより小さな径に変移させる係合解除筒４を有
し、前記係合解除筒４を挿入側に向けて移動せしめる
と、前記筒状挿入部２の傾斜面部２３を内方に押し込み
縮径させて、前記筒状挿入部２の嵌合溝２２から部材取
付口５０の縁部が抜脱しうる状態となるようにした。

【０００８】

【作用】上記の手段を採用した結果、この発明は以下の
ような作用を有する。 （請求項１記載の発明の作用） 部材を被取付材５に取付ける際には次のようにする。

【０００９】部材を被取付材５に於ける部材取付口５０
に挿入する。すると、部材本体１０の外側に形成された
筒状挿入部２の係止部２０は前記部材取付口５０より小
さく変移した後、部材取付口５０の縁部に係合する。そ
して、被取付材５の部材取付口５０の縁部に係合した筒
状挿入部２の係止部２０と付勢された一定範囲進退可能
な筒状押圧体３とにより、被取付材５は挟圧される。 （請求項２記載の発明の作用） 請求項１記載の発明と同じ作用を有するとともに以下の
作用を有する。

【００１０】部材を被取付材５から外す際には次のよう
にする。係合解除筒４を移動させて筒状挿入部２の係止
部２０を被取付材５の部材取付口５０より小さな径に変
移させる。すると、被取付材５を挟圧する一方の係合が
解除されて部材は被取付材５から外しうる状態となる。 （請求項３記載の発明の作用） 部材を被取付材５に取付ける際には次のようにする。

【００１１】部材を被取付材５に於ける部材取付口５０
に挿入する。すると、部材本体１０の外側に形成された
筒状挿入部２は前記部材取付口５０より小さく変移し、
この筒状挿入部２に形成され且つその幅が被取付材５の
厚みに対応して設定された嵌合溝２２に、部材取付口５
０の縁部が嵌まり込む。

【００１２】また、前記作用を有するとともに以下の作
用を有する。

【００１３】部材を被取付材５から外す際には次のよう
にする。係合解除筒４を移動させて筒状挿入部２を被取
付材５の部材取付口５０より小さな径に変移させる。す
ると、筒状挿入部２の嵌合溝２２から部材取付口５０の
縁部が抜脱し、部材は被取付材５から外しうる状態とな
る。

【００１４】

【実施例】以下、この発明の構成を好適な実施例として
示した図面を参照しつつ説明する。 （第一実施例） 図１乃至図４に示すように、この実施例に係る部材の取
付け機構は次のような構成を有している。

【００１５】この部材の取付け機構は部材本体１０に筒
状挿入部２と筒状押圧体３と係合解除筒４とを具備せし
めており、これを被取付材５の部材取付口５０に取り付
けた。部材としてこの実施例ではチューブ継手１を用い
た。このようなチューブ継手の他に部材としては各種の
ものに対して適用可能である。例えば、空圧制御のため
のスピード・コントロールバルブ、スロットル・バル
ブ、レギュレータ、プレッシャー・バルブ、真空発生
器、その他電気機器等である。また、被取付材５として
この実施例では金属製パネル５１を用いた。

【００１６】筒状挿入部２は、チューブ継手１の部材本
体１０の外側に部材本体１０から一体的に形成した。そ
して、その外側には金属製パネル５１の部材取付口５０
の縁部と係合すべき係止部２０を周設した。また、係止
部２０を部材取付口５０よりも小さく変移させるために
筒状挿入部２の挿入側端部から複数本のスリット２１を
形成した（半断面図にはスリット２１の端面が表れてい
る）。従って、筒状挿入部２は外周側からの荷重により
縮径しうる。

【００１７】部材取付口５０は、チューブ継手１を挿入
して取付けるため筒状挿入部２の係止部２０より少し小
さな径に設定して、前記係止部２０が部材取付口５０の
縁部に係合しうるようにしている。

【００１８】筒状押圧体３は、筒状挿入部２の外周側に
一定範囲進退可能に配設した。この筒状押圧体３は部材
本体１０とは別体として形成している。そして、筒状押
圧体３と部材本体１０との間に、前記筒状押圧体３を付
勢して金属製パネル５１を部材取付口５０の縁部に係合
した係止部２０とで挟圧するためバネ３０を介在させ
た。筒状押圧体３の外周には挿入側に向けて次第に外径
が大きくなる傾斜面３１を形成するとともに、その縮径
を可能とするために前記筒状挿入部２と同様、挿入側端
部から複数本のスリット３２を形成している。

【００１９】係合解除筒４は、前記筒状押圧体３の外側
に一定範囲進退可能に配設した。この係合解除筒４を挿
入側に向けて移動せしめると、前記筒状押圧体３の傾斜
面３１を内方に押し込み縮径させて、前記筒状挿入部２
の係止部２０を前記金属製パネル５１の部材取付口５０
より小さな径に変移させる。

【００２０】次に、この実施例の部材の取付け機構の使
用状態を説明する。

【００２１】チューブ継手１を金属製パネル５１に取付
ける際には次のようにする。チューブ継手１を金属製パ
ネル５１の部材取付口５０に挿入する（図１）。する
と、部材本体１０の外側に形成した筒状挿入部２の係止
部２０は前記部材取付口５０の縁部に当接してこれより
小さく変移した後、部材取付口５０の縁部に係合する。
そして、金属製パネル５１の部材取付口５０の縁部に係
合した筒状挿入部２の係止部２０とバネ付勢された一定
範囲進退可能な筒状押圧体３とにより金属製パネル５１
は挟圧される（図２）。

【００２２】一方、図３に示すように、チューブ継手１
を金属製パネル５１から外す際には次のようにする。係
合解除筒４を挿入側に向けて移動せしめることにより前
記筒状押圧体３の傾斜面３１を内方に押し込み縮径させ
て、筒状挿入部２の係止部２０を金属製パネル５１の部
材取付口５０より小さな径に変移させる。すると、金属
製パネル５１を挟圧する一方側である係止部２０は部材
取付口５０より小さな径となるのでチューブ継手１は金
属製パネル５１の部材取付口５０から取外しうる状態と
なる。

【００２３】この実施例のものによると、金属製パネル
５１の部材取付口５０の縁部に係合した筒状挿入部２の
係止部２０と付勢された一定範囲進退可能な筒状押圧体
３とにより金属製パネル５１は挟圧されるので、工具を
使用せずにチューブ継手１を金属製パネル５１に取付け
ることができるという利点がある。また、係合解除筒４
を進退させるだけで、チューブ継手１を金属製パネル５
１から容易に外しうる状態に出来るという利点がある。
更に、この実施例のように形成すると従来の形式のもの
と較べて次のような利点がある。 従来は種々の厚み
の金属製パネル５１に対して取付け可能とするために雄
ネジ部の長さを或る程度長めに設定しておく必要があっ
た。そのため、厚みが薄い金属製パネル５１に固定する
場合にはナットを非常に多く回転させる必要があり大変
面倒であるという欠点があった。この実施例のものに依
るとワンタッチで手軽に取付けることが可能である。
従来のものは緩み防止のためにナットとともに通常は
スプリング・ワッシャーを使用するが、それでも輸送中
等に螺合したナットが緩む場合があった。この実施例の
ものは金属製パネル５１を常時バネ付勢により挟圧して
いるので、まず取付けが緩むということはない。また、
その他にも金属製パネル５１の板厚に対して無段階で対
応出来るという利便性がある。 （第二実施例） 図５に示すように、この実施例に係る部材の取付け機構
は次のような構成を有している。この部材の取付け機構
は部材本体１０に筒状挿入部２と係合解除筒４とを具備
せしめており、これを被取付材５の部材取付口５０に取
り付けた。部材としてこの実施例でもチューブ継手１を
用いた。また、被取付材５として金属製パネル５１を用
いた。

【００２４】筒状挿入部２はチューブ継手１の部材本体
１０の外側に部材本体１０から一体的に形成するととも
に、その外側には金属製パネル５１の部材取付口５０の
縁部が嵌まり込むべき嵌合溝２２を周設した。この嵌合
溝２２の幅は金属製パネル５１の厚みに対応してこれよ
り少し大きく設定している。また、筒状挿入部２の径を
小さく変移させるためにその挿入側端部から複数本のス
リット２１を形成した（半断面図にはスリット２１の端
面が表れている）。従って、筒状挿入部２は外周側から
の荷重により縮径しうる。更に、筒状挿入部２の外周に
は挿入側に向けて次第に外径が大きくなる傾斜面部２３
を形成している。

【００２５】部材取付口５０は、チューブ継手１を挿入
して取付けるため嵌合溝２２の両頂部より少し小さな径
に設定して、前記嵌合溝２２に部材取付口５０の縁部が
嵌まり込みうるようにしている。

【００２６】係合解除筒４は、前記筒状挿入部２の外側
に一定範囲進退可能に配設した。この係合解除筒４を挿
入側に向けて移動せしめると、前記筒状挿入部２の傾斜
面部２３を内方に押し込み縮径させて、前記筒状挿入部
２の嵌合溝２２から部材取付口５０の縁部が抜脱しうる
状態となる。

【００２７】次に、この実施例の部材の取付け機構の使
用状態を説明する。

【００２８】チューブ継手１を金属製パネル５１に取付
ける際には次のようにする。チューブ継手１を金属製パ
ネル５１の部材取付口５０に挿入する。すると、部材本
体１０の外側に形成した筒状挿入部２は前記部材取付口
５０の縁部に当接してこれより小さく変移する。そし
て、更に挿入していくと筒状挿入部２に形成した嵌合溝
２２に部材取付口５０の縁部が嵌まり込んで取付けが完
了する。

【００２９】一方、チューブ継手１を金属製パネル５１
から外す際には次のようにする。係合解除筒４を挿入側
に向けて移動せしめることにより前記筒状挿入部２の傾
斜面部２３を内方に押し込み縮径させて、前記筒状挿入
部２の嵌合溝２２から部材取付口５０の縁部が抜脱しう
る状態とする。こうして引っ張ると、前記チューブ継手
１を金属製パネル５１から取り外すことが出来る。

【００３０】この実施例のものによると、筒状挿入部２
に形成された嵌合溝２２に部材取付口５０の縁部が嵌ま
り込むので、工具を使用せずに取付けることが出来ると
いう利点がある。また、係合解除筒４を進退させるだけ
で、チューブ継手１を金属製パネル５１から容易に外し
うる状態に出来るという利点がある。

【００３１】

【発明の効果】この発明は上述のような構成を有するも
のであり、次の効果を有する。 （請求項１記載の発明の効果） 被取付材５の部材取付口５０の縁部に係合した筒状挿入
部２の係止部２０と付勢された一定範囲進退可能な筒状
押圧体３とにより被取付材５は挟圧されるので、工具を
使用せずに取付けることのできる部材の取付け機構を提
供することが出来る。 （請求項２記載の発明の効果） 上記効果を有するとともに次の効果を有する。係合解除
筒４を移動させるだけで、容易に部材を被取付材５から
外しうる状態に出来る。 （請求項３記載の発明の効果） 筒状挿入部２に形成された嵌合溝２２に部材取付口５０
の縁部が嵌まり込むので、工具を使用せずに取付けるこ
とのできる部材の取付け機構を提供することが出来る。

【００３２】また、係合解除筒４を移動させるだけで、
容易に部材を被取付材５から外しうる状態に出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の部材の取付け機構の実施例を示し、
部材を被取付材の部材取付口に挿入する前の状態を説明
する半断面図。

【図２】図１の部材の取付け機構に於いて、部材を被取
付材に取付けた状態を説明する半断面図。

【図３】図１の部材の取付け機構に於いて、被取付材か
ら部材を取り外す状態を説明する半断面図。

【図４】図１の部材の取付け機構を説明する全体斜視
図。

【図５】この発明の部材の取付け機構の他の実施例を示
し、部材を被取付材の部材取付口に挿入する前の状態を
説明する半断面図。

【符号の説明】

２ 筒状挿入部 ３ 筒状押圧体 ４ 係合解除筒 ５ 被取付材 １０ 部材本体 ２０ 係止部 ２２ 嵌合溝 ５０ 部材取付口

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−212690（ＪＰ，Ａ) 実開 昭58−36613（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−193429（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭54−136443（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭64−25829（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−48191（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭55−78880（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F16L 5/00

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被取付材５に於ける部材取付口５０の縁
   部と係合すべき係止部２０を有する筒状挿入部２が部材
   本体１０の外側に形成されるとともに、前記係止部２０
   を部材取付口５０よりも小さく変移させるために筒状挿
   入部２の挿入側端部から複数本のスリット２１が形成さ
   れ、前記筒状挿入部２の外周側には一定範囲進退可能な
   筒状押圧体３が配設され、前記筒状押圧体３と部材本体
   １０との間に、前記筒状押圧体３を付勢して被取付材５
   を部材取付口５０の縁部に係合した係止部２０とで挟圧
   するためバネ３０を介在させ、前記筒状押圧体３は部材
   取付口５０の縁部に係合した係止部２０とで被取付材５
   を挟圧すべく付勢されていることを特徴とする部材の取
   付け機構。
2. 【請求項２】 前記筒状押圧体３の外周には挿入側に向
   けて次第に外径が大きくなる傾斜面３１を形成するとと
   もに、その縮径を可能とするために挿入側端部から複数
   本のスリット３２を形成しており、前記筒状押圧体３の
   外側に一定範囲進退可能に配設され、前記筒状挿入部２
   の係止部２０を前記被取付材５の部材取付口５０より小
   さな径に変移させる係合解除筒４を有し、前記係合解除
   筒４を挿入側に向けて移動せしめると、前記筒状押圧体
   ３の傾斜面３１を内方に押し込み縮径させて、前記筒状
   挿入部２の係止部２０を部材取付口５０より小さな径に
   変移させるようにしたことを特徴とする請求項１記載の
   部材の取付け機構。
3. 【請求項３】 被取付材５に於ける部材取付口５０の縁
   部が嵌まり込むべき嵌合溝２２が形成された筒状挿入部
   ２が部材本体１０の外側に形成され、前記筒状挿入部２
   の径を小さく変移させるためにその挿入側端部から複数
   本のスリット２１が形成され、前記筒状挿入部２は前記
   部材取付口５０よりも小さく変移しうるとともに、前記
   嵌合溝２２の幅は被取付材５の厚みに対応して設定さ
   れ、前記筒状挿入部２の外周には挿入側に向けて次第に
   外径が大きくなる傾斜面部２３が形成され、前記筒状挿
   入部２の外側に一定範囲進退可能に配設され、前記筒状
   挿入部２の嵌合溝２２から部材取付口５０の縁部を抜脱
   すべく、筒状挿入部２をより小さな径に変移させる係合
   解除筒４を有し、前記係合解除筒４を挿入側に向け て移
   動せしめると、前記筒状挿入部２の傾斜面部２３を内方
   に押し込み縮径させて、前記筒状挿入部２の嵌合溝２２
   から部材取付口５０の縁部が抜脱しうる状態となるよう
   にしたことを特徴とする部材の取付け機構。