JP3379085B2 - 偏向ヨーク及びネジコアの製造方法 - Google Patents
偏向ヨーク及びネジコアの製造方法Info
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J29/00—Details of cathode-ray tubes or of electron-beam tubes of the types covered by group H01J31/00
- H01J29/46—Arrangements of electrodes and associated parts for generating or controlling the ray or beam, e.g. electron-optical arrangement
- H01J29/70—Arrangements for deflecting ray or beam
- H01J29/701—Systems for correcting deviation or convergence of a plurality of beams by means of magnetic fields at least
- H01J29/702—Convergence correction arrangements therefor
-
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/236—Manufacture of magnetic deflecting devices for cathode-ray tubes
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Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、表面にネジを形成
したコア（いわゆるネジコア）をボビン内に収納する補
正コイル、例えばコンバーゼンス調整用の補正コイルを
備えた偏向ヨーク、及び、ネジコアの製造方法に関す
る。
したコア（いわゆるネジコア）をボビン内に収納する補
正コイル、例えばコンバーゼンス調整用の補正コイルを
備えた偏向ヨーク、及び、ネジコアの製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】図１１は従来の偏向ヨークを示す一部破
断の斜視図である。図１１において、一対の鞍型に巻線
された水平偏向コイル３ａ，３ｂと、一対の鞍型に巻線
された垂直偏向コイル２とは、これらを電気的に絶縁し
て保持するための一対の漏斗形セパレータ１の内外面に
それぞれ装着されている。垂直偏向コイル２の外側に
は、フェライト等の磁性体よりなるコア４が装着されて
いる。
断の斜視図である。図１１において、一対の鞍型に巻線
された水平偏向コイル３ａ，３ｂと、一対の鞍型に巻線
された垂直偏向コイル２とは、これらを電気的に絶縁し
て保持するための一対の漏斗形セパレータ１の内外面に
それぞれ装着されている。垂直偏向コイル２の外側に
は、フェライト等の磁性体よりなるコア４が装着されて
いる。
【０００３】偏向ヨークにおいては、偏向特性を補正す
るための回路が必要であり、そのような各種の電気回路
や電子部品等を搭載した基板５が、セパレータ１の側部
に、例えば大径側のフランジ部１ａと小径側のフランジ
部１ｂに渡って取り付けられている。
るための回路が必要であり、そのような各種の電気回路
や電子部品等を搭載した基板５が、セパレータ１の側部
に、例えば大径側のフランジ部１ａと小径側のフランジ
部１ｂに渡って取り付けられている。
【０００４】この基板５には、略四角形の穴５ａが複数
形成されている。基板５は、フランジ部１ａに設けられ
た係合部１a1によって端部が固定されると共に、フラン
ジ部１ｂに一体的に設けられた爪１b1が穴５ａに係合す
ることによって、セパレータ１の側部に固定されてい
る。この基板５には、後に説明するミスコンバーゼンス
を補正するための補正コイル７（以下、差動コイル７と
称する）も装着されている。即ち、差動コイル７は、そ
の長手方向の両端部に形成された爪７ａが基板５の穴５
ａに係合することによって、基板５に固定されている。
形成されている。基板５は、フランジ部１ａに設けられ
た係合部１a1によって端部が固定されると共に、フラン
ジ部１ｂに一体的に設けられた爪１b1が穴５ａに係合す
ることによって、セパレータ１の側部に固定されてい
る。この基板５には、後に説明するミスコンバーゼンス
を補正するための補正コイル７（以下、差動コイル７と
称する）も装着されている。即ち、差動コイル７は、そ
の長手方向の両端部に形成された爪７ａが基板５の穴５
ａに係合することによって、基板５に固定されている。
【０００５】さらに、フランジ部１ｂ上には、ＶＣＲと
称されるコマエラーを補正するための例えば４極の補正
コイル６が装着されている。なお、９は、この偏向ヨー
クを電源に接続するためのコネクタである。基板５に
は、複数の端子８が立設されており、垂直偏向コイル２
のリード線２′、水平偏向コイル３ａ，３ｂのリード線
３ａ′，３ｂ′、補正コイル６のリード線６′、コネク
タ９のリード線９′が端子８に絡げられ、半田付けされ
る。なお、ここでは半田は図示していない。
称されるコマエラーを補正するための例えば４極の補正
コイル６が装着されている。なお、９は、この偏向ヨー
クを電源に接続するためのコネクタである。基板５に
は、複数の端子８が立設されており、垂直偏向コイル２
のリード線２′、水平偏向コイル３ａ，３ｂのリード線
３ａ′，３ｂ′、補正コイル６のリード線６′、コネク
タ９のリード線９′が端子８に絡げられ、半田付けされ
る。なお、ここでは半田は図示していない。
【０００６】ここで、差動コイル７の構成及び動作につ
いて説明する。差動コイル７は、図１２に示すように、
ボビン１０と、コイル１１，１２と、コア１３とを備え
て構成される。プラスチック樹脂等の絶縁素材よりなる
ボビン１０には、水平偏向コイル３ａに電気的に接続さ
れる第１のコイル１１と、水平偏向コイル３ｂに電気的
に接続される第２のコイル１２とが、フランジ１０ｂ，
１０ｃ間、フランジ１０ｄ，１０ｅ間のそれぞれに巻線
されている。ボビン１０には、長手方向に貫通する略円
筒状の空洞部１０ａが形成されており、この空洞部１０
ａには、外周面にネジを形成したコア１３（以下、ネジ
コア１３と称する）が装着されている。
いて説明する。差動コイル７は、図１２に示すように、
ボビン１０と、コイル１１，１２と、コア１３とを備え
て構成される。プラスチック樹脂等の絶縁素材よりなる
ボビン１０には、水平偏向コイル３ａに電気的に接続さ
れる第１のコイル１１と、水平偏向コイル３ｂに電気的
に接続される第２のコイル１２とが、フランジ１０ｂ，
１０ｃ間、フランジ１０ｄ，１０ｅ間のそれぞれに巻線
されている。ボビン１０には、長手方向に貫通する略円
筒状の空洞部１０ａが形成されており、この空洞部１０
ａには、外周面にネジを形成したコア１３（以下、ネジ
コア１３と称する）が装着されている。
【０００７】さらに、図１３の断面図に示すように、ボ
ビン１０の空洞部１０ａ（ボビン１０の内周面）には、
複数のリブ状の突起１５が一体成形されており、空洞部
１０ａの突起１５とネジコア１３とは強嵌合されるよう
になっている。また、ネジコア１３には、長手方向に貫
通する六角形の穴１３ａが形成されている。
ビン１０の空洞部１０ａ（ボビン１０の内周面）には、
複数のリブ状の突起１５が一体成形されており、空洞部
１０ａの突起１５とネジコア１３とは強嵌合されるよう
になっている。また、ネジコア１３には、長手方向に貫
通する六角形の穴１３ａが形成されている。
【０００８】図１４は、ネジコア１３をボビン１０の空
洞部１０ａに装着させる際の動作を示している。図１４
において、１４はネジコア１３を回転させるための治具
であり、その先端部１４ａはネジコア１３の六角形の穴
１３ａに差し込むために六角形となっている。ネジコア
１３を例えばボビン１０の図中左側端部から治具１４に
よって空洞部１０ａ内にねじ込むと、ネジコア１３は突
起１５にネジを形成しながらボビン１０に装着される。
なお、図１４においては、簡略化のため、突起１５には
ネジを図示していない。
洞部１０ａに装着させる際の動作を示している。図１４
において、１４はネジコア１３を回転させるための治具
であり、その先端部１４ａはネジコア１３の六角形の穴
１３ａに差し込むために六角形となっている。ネジコア
１３を例えばボビン１０の図中左側端部から治具１４に
よって空洞部１０ａ内にねじ込むと、ネジコア１３は突
起１５にネジを形成しながらボビン１０に装着される。
なお、図１４においては、簡略化のため、突起１５には
ネジを図示していない。
【０００９】図１４は手作業によってネジコア１３をボ
ビン１０に装着する例を示したが、実際には、ネジコア
１３はボビン１０に自動機によって装着される。図１
５，図１６において、１６はネジコア１３を回転させて
空洞部１０ａに挿入するための自動機であり、その先端
部１６ａはネジコア１３の六角形の穴１３ａに差し込む
ために六角形となっている。
ビン１０に装着する例を示したが、実際には、ネジコア
１３はボビン１０に自動機によって装着される。図１
５，図１６において、１６はネジコア１３を回転させて
空洞部１０ａに挿入するための自動機であり、その先端
部１６ａはネジコア１３の六角形の穴１３ａに差し込む
ために六角形となっている。
【００１０】図１５に示すように、まず、ボビン１０の
一方の端部からネジコア１３を空洞部１０ａにねじ込
み、図１６に示すように、そのままもう一方の端部まで
ネジコア１３をねじ込む。これによって、突起１５の長
手方向全てにネジが形成される。次に、ネジコア１３を
逆回転させ、図１４のように、ネジコア１３がボビン１
０の長手方向のほぼ中央に位置するように移動させる。
なお、このとき、ネジコア１３を空洞部１０ａ内で複数
回往復移動させた後、長手方向のほぼ中央に位置させる
場合もある。
一方の端部からネジコア１３を空洞部１０ａにねじ込
み、図１６に示すように、そのままもう一方の端部まで
ネジコア１３をねじ込む。これによって、突起１５の長
手方向全てにネジが形成される。次に、ネジコア１３を
逆回転させ、図１４のように、ネジコア１３がボビン１
０の長手方向のほぼ中央に位置するように移動させる。
なお、このとき、ネジコア１３を空洞部１０ａ内で複数
回往復移動させた後、長手方向のほぼ中央に位置させる
場合もある。
【００１１】このようにして得られた差動コイル７は、
図１１で説明したように偏向ヨークに取り付けられ、水
平偏向コイル３ａ，３ｂに接続される。即ち、図１７に
示すように、水平偏向コイル３ａ，３ｂは、プラス極と
マイナス極間に並列に接続されており、差動コイル７の
コイル１１，１２は水平偏向コイル３ａ，３ｂに直列に
接続される。なお、この偏向ヨークの動作時において、
水平偏向コイル３ａ，３ｂには、それぞれ電流Ｉａ，Ｉ
ｂが流れる。
図１１で説明したように偏向ヨークに取り付けられ、水
平偏向コイル３ａ，３ｂに接続される。即ち、図１７に
示すように、水平偏向コイル３ａ，３ｂは、プラス極と
マイナス極間に並列に接続されており、差動コイル７の
コイル１１，１２は水平偏向コイル３ａ，３ｂに直列に
接続される。なお、この偏向ヨークの動作時において、
水平偏向コイル３ａ，３ｂには、それぞれ電流Ｉａ，Ｉ
ｂが流れる。
【００１２】以上のようにして組み立てられた偏向ヨー
クは、出荷検査の際に、検査用ブラウン管に装着され、
後述の如く偏向特性が調整される。なお、検査用ブラウ
ン管とは、ブラウン管と偏向ヨークとを組み合わせて販
売するＩＴＣ（Integrated Tube Component ）メーカと
称されるメーカが指定したブラウン管のことである。
クは、出荷検査の際に、検査用ブラウン管に装着され、
後述の如く偏向特性が調整される。なお、検査用ブラウ
ン管とは、ブラウン管と偏向ヨークとを組み合わせて販
売するＩＴＣ（Integrated Tube Component ）メーカと
称されるメーカが指定したブラウン管のことである。
【００１３】偏向ヨークをＩＴＣメーカに納入する際に
は、偏向ヨークを検査用ブラウン管に装着し、図１４に
示すように、作業者が治具１４によってネジコア１３を
回転させながらＢ−Ｂ′方向に移動させ、図１７に示す
ように、コイル１１，１２のそれぞれのインダクタンス
Ｌ１１，Ｌ１２を差動的に変化させる。これにより、水
平偏向コイル３ａ，３ｂに流れる電流Ｉａ，Ｉｂを調整
し、水平偏向コイル３ａ，３ｂが発生する磁界の強さを
調整し、その結果、図１８に示すミスコンバーゼンスの
１つである赤線と青線の変位量Ｘｖを補正する。
は、偏向ヨークを検査用ブラウン管に装着し、図１４に
示すように、作業者が治具１４によってネジコア１３を
回転させながらＢ−Ｂ′方向に移動させ、図１７に示す
ように、コイル１１，１２のそれぞれのインダクタンス
Ｌ１１，Ｌ１２を差動的に変化させる。これにより、水
平偏向コイル３ａ，３ｂに流れる電流Ｉａ，Ｉｂを調整
し、水平偏向コイル３ａ，３ｂが発生する磁界の強さを
調整し、その結果、図１８に示すミスコンバーゼンスの
１つである赤線と青線の変位量Ｘｖを補正する。
【００１４】そして、ＩＴＣメーカは、納入された偏向
ヨークを量産用ブラウン管に装着する。量産用ブラウン
管と上記の検査用ブラウン管とは電気特性に若干の差が
あるので、ＩＴＣメーカは、偏向ヨークを量産用ブラウ
ン管に装着した状態（以下、ＩＴＣ状態と称する）にお
いても、図１４と同様に、治具１４によってネジコア１
３を回転させてその位置を調整し、ブラウン管上のミス
コンバーゼンスを解消するよう再調整する。このように
して再調整されたＩＴＣ状態の製品は、コンピュータデ
ィスプレイ機器メーカ等に出荷されることとなる。
ヨークを量産用ブラウン管に装着する。量産用ブラウン
管と上記の検査用ブラウン管とは電気特性に若干の差が
あるので、ＩＴＣメーカは、偏向ヨークを量産用ブラウ
ン管に装着した状態（以下、ＩＴＣ状態と称する）にお
いても、図１４と同様に、治具１４によってネジコア１
３を回転させてその位置を調整し、ブラウン管上のミス
コンバーゼンスを解消するよう再調整する。このように
して再調整されたＩＴＣ状態の製品は、コンピュータデ
ィスプレイ機器メーカ等に出荷されることとなる。
【００１５】ここで、差動コイル７の空洞部１０ａに装
着するネジコア１３の一般的な製造方法について説明す
る。ネジコア１３を製造する際には、まず、粉末状のフ
ェライト原料を所望の形状にプレスにより圧縮成形し、
その成形体を焼成し、図１９に示すように、ネジを形成
していない焼成体１３ａを形成する。この図１９は、焼
成体１３ａにネジを形成する工程を示すものである。な
お、焼成体１３ａ自体の形成工程と、図１９に示すネジ
の形成工程とは、全く別であってよい。
着するネジコア１３の一般的な製造方法について説明す
る。ネジコア１３を製造する際には、まず、粉末状のフ
ェライト原料を所望の形状にプレスにより圧縮成形し、
その成形体を焼成し、図１９に示すように、ネジを形成
していない焼成体１３ａを形成する。この図１９は、焼
成体１３ａにネジを形成する工程を示すものである。な
お、焼成体１３ａ自体の形成工程と、図１９に示すネジ
の形成工程とは、全く別であってよい。
【００１６】図１９に示すように、焼成体１３ａは、ネ
ジを形成するための加工機１００に送られる。加工機１
００は、円柱状のローラ１０１と、焼成体１３ａの表面
にネジを形成するための円柱状の砥石１０２とよりな
る。焼成体１３ａは、それぞれ矢印の方向に回転するロ
ーラ１０１と砥石１０２との間に搬送される。焼成体１
３ａがローラ１０１と砥石１０２との間を通り抜けると
外周面にネジが形成され、ネジコア１３が得られる。
ジを形成するための加工機１００に送られる。加工機１
００は、円柱状のローラ１０１と、焼成体１３ａの表面
にネジを形成するための円柱状の砥石１０２とよりな
る。焼成体１３ａは、それぞれ矢印の方向に回転するロ
ーラ１０１と砥石１０２との間に搬送される。焼成体１
３ａがローラ１０１と砥石１０２との間を通り抜けると
外周面にネジが形成され、ネジコア１３が得られる。
【００１７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、図１９に示
すようにして焼成体１３ａにネジを形成してネジコア１
３を生成すると、焼成体１３ａの進入方向側の端部Ａ１
と反対側の端部Ａ２との径が同じであっても、ネジコア
１３の進入方向側の端部Ａ１と反対側の端部Ａ２とで、
径が若干異なって形成されることが明らかとなった。即
ち、ネジコア１３の進入方向の端部Ａ１の径よりも反対
側の端部Ａ２の径の方が、０．０１〜０．０３ｍｍ程度
大きくなる。従って、ネジコア１３は、このネジ切り工
程によって方向性を有する。
すようにして焼成体１３ａにネジを形成してネジコア１
３を生成すると、焼成体１３ａの進入方向側の端部Ａ１
と反対側の端部Ａ２との径が同じであっても、ネジコア
１３の進入方向側の端部Ａ１と反対側の端部Ａ２とで、
径が若干異なって形成されることが明らかとなった。即
ち、ネジコア１３の進入方向の端部Ａ１の径よりも反対
側の端部Ａ２の径の方が、０．０１〜０．０３ｍｍ程度
大きくなる。従って、ネジコア１３は、このネジ切り工
程によって方向性を有する。
【００１８】すると、ネジコア１３を差動コイル７のボ
ビン１０に装着する際の挿入方向によって、ネジコア１
３を回転させる際の回転トルクに差が生じることとな
る。即ち、ネジコア１３の径の小さい側（図１９の端部
Ａ１側）から挿入した方が、径の大きい側（図１９の端
部Ａ２側）から挿入した場合よりも、回転トルクが著し
く大きくなる。
ビン１０に装着する際の挿入方向によって、ネジコア１
３を回転させる際の回転トルクに差が生じることとな
る。即ち、ネジコア１３の径の小さい側（図１９の端部
Ａ１側）から挿入した方が、径の大きい側（図１９の端
部Ａ２側）から挿入した場合よりも、回転トルクが著し
く大きくなる。
【００１９】図２０は、ボビン１０に挿入するネジコア
１３の挿入方向別の回転トルクを示す特性図である。図
２０において、△はネジコア１３の径の小さい側である
図１９の端部Ａ１側よりボビン１０に挿入した場合のト
ルクを、●はネジコア１３の径の大きい側である図１９
の端部Ａ２側から挿入した場合のトルクを示している。
端部Ａ１側よりボビン１０に挿入した場合のトルクと端
部Ａ２側から挿入した場合のトルクとには、最大でＬと
いうトルクの差がある。
１３の挿入方向別の回転トルクを示す特性図である。図
２０において、△はネジコア１３の径の小さい側である
図１９の端部Ａ１側よりボビン１０に挿入した場合のト
ルクを、●はネジコア１３の径の大きい側である図１９
の端部Ａ２側から挿入した場合のトルクを示している。
端部Ａ１側よりボビン１０に挿入した場合のトルクと端
部Ａ２側から挿入した場合のトルクとには、最大でＬと
いうトルクの差がある。
【００２０】従来においては、ネジコア１３をボビン１
０に挿入する工程においては、ネジコア１３の方向性を
判別できなかったので、ネジコア１３の方向性を意識す
ることなく、ネジコア１３をボビン１０に挿入してい
た。その結果、図２０に示すように回転トルクがばらつ
き、以下に示すような問題点が発生していた。
０に挿入する工程においては、ネジコア１３の方向性を
判別できなかったので、ネジコア１３の方向性を意識す
ることなく、ネジコア１３をボビン１０に挿入してい
た。その結果、図２０に示すように回転トルクがばらつ
き、以下に示すような問題点が発生していた。
【００２１】個々の差動コイル７でネジコア１３の位
置調整時の回転トルクが大きくばらつき、調整作業が極
めてやりずらい。 回転トルクが特に大きい場合には、ネジコア１３の回
転時にネジコア１３が破損することがあった。 回転トルクが特に小さい場合には、空洞部１０ａ内の
所定の位置にネジコア１３を固定できなかったり、外部
からの衝撃等によりネジコア１３が動いてしまうことが
あった。 回転トルクのばらつきが大きいため、ボビン１０の空
洞部１０ａに形成された突起１５の高さを適宜に設定す
るだけでは、作業上の最適トルクが得られないので、ネ
ジコア１３を空洞部１０ａ内で往復移動させる回数を個
々のネジコア１３に応じて設定しなければならず、作業
効率を低下させていた。
置調整時の回転トルクが大きくばらつき、調整作業が極
めてやりずらい。 回転トルクが特に大きい場合には、ネジコア１３の回
転時にネジコア１３が破損することがあった。 回転トルクが特に小さい場合には、空洞部１０ａ内の
所定の位置にネジコア１３を固定できなかったり、外部
からの衝撃等によりネジコア１３が動いてしまうことが
あった。 回転トルクのばらつきが大きいため、ボビン１０の空
洞部１０ａに形成された突起１５の高さを適宜に設定す
るだけでは、作業上の最適トルクが得られないので、ネ
ジコア１３を空洞部１０ａ内で往復移動させる回数を個
々のネジコア１３に応じて設定しなければならず、作業
効率を低下させていた。
【００２２】本発明はこのような問題点に鑑みなされた
ものであり、ボビンに形成された空洞部に、外周部にネ
ジが形成されたネジコアが装着されてなる補正コイルを
備えた偏向ヨークにおいて、ネジコアの回転トルクのば
らつきを大幅に低減することができる偏向ヨークを提供
することを目的とする。また、ボビンに形成された空洞
部に装着するネジコアを製造する製造方法において、方
向性を容易に認識することができるようなネジコアを製
造するのに好適なネジコアの製造方法を提供することを
目的とする。
ものであり、ボビンに形成された空洞部に、外周部にネ
ジが形成されたネジコアが装着されてなる補正コイルを
備えた偏向ヨークにおいて、ネジコアの回転トルクのば
らつきを大幅に低減することができる偏向ヨークを提供
することを目的とする。また、ボビンに形成された空洞
部に装着するネジコアを製造する製造方法において、方
向性を容易に認識することができるようなネジコアを製
造するのに好適なネジコアの製造方法を提供することを
目的とする。
【００２３】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述した従来
の技術の課題を解決するため、略円筒状の空洞部を有す
るボビンと、表面にネジが形成され、前記ボビンの前記
空洞部に装着されて前記空洞部内を長手方向に移動自在
とされたコアとを有する補正コイルを備える偏向ヨーク
において、前記コアは、前記コアにネジを形成した際の
方向性を示す識別手段を有し、この識別手段によって前
記ボビンに対し予め定めた方向で前記空洞部に装着され
るように構成したものである。これにより、コアをボビ
ンに対してねじ込み装着するに際して、その回転トルク
のばらつきが低減されるので、調整作業の効率を上げる
ことが可能となる。また、上記識別手段は、コアの端面
部にインクを付着させることにより、形成することがで
きる。また、本発明方法は、円筒状の成形体の外周面に
ネジを形成してネジコアを製造するネジコアの製造方法
において、前記成形体の長手方向の一方の端部のみにマ
ークを付す第１の工程と、前記マークを付した側の端部
もしくは前記マークを付していない側の端部のいずれか
一方の予め定めた方向より、前記成形体にネジを形成し
てネジコアを得る第２の工程とを含むように構成したも
のである。更に、本発明は、円筒状の成形体の外周面に
ネジを形成してネジコアを製造するネジコアの製造方法
において、前記成形体にネジを形成してネジコアを得る
第１の工程と、前記ネジコアの予め定めた長手方向の一
方の端部のみにマークを付す第２の工程とを含むように
構成したものである。また更に、本発明は、円筒状の成
形体の外周面にネジを形成してネジコアを製造するネジ
コアの製造方法において、前記成形体として、前記成形
体の長手方向の両端部を識別する識別手段を備えたもの
を用い、前記識別手段によって予め定めた側の端部より
前記成形体にネジを形成することにより、ネジコアを得
るように構成したものである。
の技術の課題を解決するため、略円筒状の空洞部を有す
るボビンと、表面にネジが形成され、前記ボビンの前記
空洞部に装着されて前記空洞部内を長手方向に移動自在
とされたコアとを有する補正コイルを備える偏向ヨーク
において、前記コアは、前記コアにネジを形成した際の
方向性を示す識別手段を有し、この識別手段によって前
記ボビンに対し予め定めた方向で前記空洞部に装着され
るように構成したものである。これにより、コアをボビ
ンに対してねじ込み装着するに際して、その回転トルク
のばらつきが低減されるので、調整作業の効率を上げる
ことが可能となる。また、上記識別手段は、コアの端面
部にインクを付着させることにより、形成することがで
きる。また、本発明方法は、円筒状の成形体の外周面に
ネジを形成してネジコアを製造するネジコアの製造方法
において、前記成形体の長手方向の一方の端部のみにマ
ークを付す第１の工程と、前記マークを付した側の端部
もしくは前記マークを付していない側の端部のいずれか
一方の予め定めた方向より、前記成形体にネジを形成し
てネジコアを得る第２の工程とを含むように構成したも
のである。更に、本発明は、円筒状の成形体の外周面に
ネジを形成してネジコアを製造するネジコアの製造方法
において、前記成形体にネジを形成してネジコアを得る
第１の工程と、前記ネジコアの予め定めた長手方向の一
方の端部のみにマークを付す第２の工程とを含むように
構成したものである。また更に、本発明は、円筒状の成
形体の外周面にネジを形成してネジコアを製造するネジ
コアの製造方法において、前記成形体として、前記成形
体の長手方向の両端部を識別する識別手段を備えたもの
を用い、前記識別手段によって予め定めた側の端部より
前記成形体にネジを形成することにより、ネジコアを得
るように構成したものである。
【００２４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の偏向ヨーク及びネ
ジコアの製造方法について、添付図面を参照して説明す
る。図１は本発明の偏向ヨークの一実施例を示す一部破
断の斜視図、図２は図１中の補正コイル７０を示す斜視
図、図３は図２中のネジコア１３０の第１実施例を示す
斜視図、図４は図２中のネジコア１３０の第２実施例を
示す斜視図、図５は本発明のネジコアの製造方法の第１
実施例を示す図、図６は本発明のネジコアの製造方法の
第２実施例を示す図、図７は図２中のネジコア１３０の
第３実施例を示す斜視図、図８及び図９は補正コイル７
０におけるボビン１０にコア１３０を装着する際の動作
を説明するための図、図１０は図２中のネジコア１３０
の第４実施例を示す斜視図である。なお、図１〜図１０
において、図１１〜図１７，図１９と同一部分には同一
符号が付してある。
ジコアの製造方法について、添付図面を参照して説明す
る。図１は本発明の偏向ヨークの一実施例を示す一部破
断の斜視図、図２は図１中の補正コイル７０を示す斜視
図、図３は図２中のネジコア１３０の第１実施例を示す
斜視図、図４は図２中のネジコア１３０の第２実施例を
示す斜視図、図５は本発明のネジコアの製造方法の第１
実施例を示す図、図６は本発明のネジコアの製造方法の
第２実施例を示す図、図７は図２中のネジコア１３０の
第３実施例を示す斜視図、図８及び図９は補正コイル７
０におけるボビン１０にコア１３０を装着する際の動作
を説明するための図、図１０は図２中のネジコア１３０
の第４実施例を示す斜視図である。なお、図１〜図１０
において、図１１〜図１７，図１９と同一部分には同一
符号が付してある。
【００２５】まず、本発明の偏向ヨークの一実施例の全
体構成について説明する。図１において、一対の鞍型に
巻線された水平偏向コイル３ａ，３ｂと、一対の鞍型に
巻線された垂直偏向コイル２とは、これらを電気的に絶
縁して保持するための一対の漏斗形セパレータ１の内外
面にそれぞれ装着されている。垂直偏向コイル２の外側
には、フェライト等の磁性体よりなるコア４が装着され
ている。
体構成について説明する。図１において、一対の鞍型に
巻線された水平偏向コイル３ａ，３ｂと、一対の鞍型に
巻線された垂直偏向コイル２とは、これらを電気的に絶
縁して保持するための一対の漏斗形セパレータ１の内外
面にそれぞれ装着されている。垂直偏向コイル２の外側
には、フェライト等の磁性体よりなるコア４が装着され
ている。
【００２６】偏向ヨークにおいては、偏向特性を補正す
るための回路が必要であり、そのような各種の電気回路
や電子部品等を搭載した基板５が、セパレータ１の側部
に、例えば大径側のフランジ部１ａと小径側のフランジ
部１ｂに渡って取り付けられている。
るための回路が必要であり、そのような各種の電気回路
や電子部品等を搭載した基板５が、セパレータ１の側部
に、例えば大径側のフランジ部１ａと小径側のフランジ
部１ｂに渡って取り付けられている。
【００２７】この基板５には、略四角形の穴５ａが複数
形成されている。基板５は、フランジ部１ａに設けられ
た係合部１a1によって端部が固定されると共に、フラン
ジ部１ｂに一体的に設けられた爪１b1が穴５ａに係合す
ることによって、セパレータ１の側部に固定されてい
る。この基板５には、後に説明するミスコンバーゼンス
を補正するための補正コイル７０（以下、差動コイル７
０と称する）も装着されている。即ち、差動コイル７０
は、その長手方向の両端部に形成された爪７０ａが基板
５の穴５ａに係合することによって、基板５に固定され
ている。
形成されている。基板５は、フランジ部１ａに設けられ
た係合部１a1によって端部が固定されると共に、フラン
ジ部１ｂに一体的に設けられた爪１b1が穴５ａに係合す
ることによって、セパレータ１の側部に固定されてい
る。この基板５には、後に説明するミスコンバーゼンス
を補正するための補正コイル７０（以下、差動コイル７
０と称する）も装着されている。即ち、差動コイル７０
は、その長手方向の両端部に形成された爪７０ａが基板
５の穴５ａに係合することによって、基板５に固定され
ている。
【００２８】さらに、フランジ部１ｂ上には、ＶＣＲと
称されるコマエラーを補正するための例えば４極の補正
コイル６が装着されている。なお、９は、この偏向ヨー
クを電源に接続するためのコネクタである。基板５に
は、複数の端子８が立設されており、垂直偏向コイル２
のリード線２′、水平偏向コイル３ａ，３ｂのリード線
３ａ′，３ｂ′、補正コイル６のリード線６′、コネク
タ９のリード線９′が端子８に絡げられ、半田付けされ
る。なお、ここでは半田は図示していない。
称されるコマエラーを補正するための例えば４極の補正
コイル６が装着されている。なお、９は、この偏向ヨー
クを電源に接続するためのコネクタである。基板５に
は、複数の端子８が立設されており、垂直偏向コイル２
のリード線２′、水平偏向コイル３ａ，３ｂのリード線
３ａ′，３ｂ′、補正コイル６のリード線６′、コネク
タ９のリード線９′が端子８に絡げられ、半田付けされ
る。なお、ここでは半田は図示していない。
【００２９】ここで、本発明の差動コイル７０の構成及
び動作について説明する。差動コイル７０は、図２に示
すように、ボビン１０と、コイル１１，１２と、コア１
３０とで構成される。プラスチック樹脂等の絶縁素材よ
りなるボビン１０には、水平偏向コイル３ａに電気的に
接続される第１のコイル１１と、水平偏向コイル３ｂに
電気的に接続される第２のコイル１２とが、フランジ１
０ｂ，１０ｃ間、フランジ１０ｄ，１０ｅ間のそれぞれ
に巻線されている。ボビン１０には、長手方向に貫通す
る略円筒状の空洞部１０ａが形成されており、この空洞
部１０ａには、外周面にネジを形成したコア１３０（以
下、ネジコア１３０と称する）が装着されている。
び動作について説明する。差動コイル７０は、図２に示
すように、ボビン１０と、コイル１１，１２と、コア１
３０とで構成される。プラスチック樹脂等の絶縁素材よ
りなるボビン１０には、水平偏向コイル３ａに電気的に
接続される第１のコイル１１と、水平偏向コイル３ｂに
電気的に接続される第２のコイル１２とが、フランジ１
０ｂ，１０ｃ間、フランジ１０ｄ，１０ｅ間のそれぞれ
に巻線されている。ボビン１０には、長手方向に貫通す
る略円筒状の空洞部１０ａが形成されており、この空洞
部１０ａには、外周面にネジを形成したコア１３０（以
下、ネジコア１３０と称する）が装着されている。
【００３０】さらに、ボビン１０の空洞部１０ａ（ボビ
ン１０の内周面）には、複数のリブ状の突起１５が一体
成形されており、空洞部１０ａの突起１５とネジコア１
３０とは強嵌合されるようになっている。
ン１０の内周面）には、複数のリブ状の突起１５が一体
成形されており、空洞部１０ａの突起１５とネジコア１
３０とは強嵌合されるようになっている。
【００３１】図３は、ネジコア１３０の第１実施例を示
している。ネジコア１３０には、長手方向に貫通する六
角形の穴１３ａが形成されている。本実施例では、六角
形の穴１３ａとしたが、穴の形状はこれに限定されるこ
とはなく、また、貫通していなくてもよい。ネジコア１
３０の長手方向の両端部には、凹部１３ｂが形成されて
いる。そして、一方の端部の凹部１３ｂには、後に詳述
するネジコア１３０の方向性を判別するためのマーク１
３ｃが付されている。他方の端部の凹部１３ｂには、マ
ーク１３ｃは付されていない。本発明の差動コイル７０
は、ネジコア１３０に付したマーク１３ｃによって、マ
ーク１３ｃを付した側よりネジコア１３０を挿入する
か、あるいは、マーク１３ｃを付していない側よりネジ
コア１３０を挿入するかを予め定めている。
している。ネジコア１３０には、長手方向に貫通する六
角形の穴１３ａが形成されている。本実施例では、六角
形の穴１３ａとしたが、穴の形状はこれに限定されるこ
とはなく、また、貫通していなくてもよい。ネジコア１
３０の長手方向の両端部には、凹部１３ｂが形成されて
いる。そして、一方の端部の凹部１３ｂには、後に詳述
するネジコア１３０の方向性を判別するためのマーク１
３ｃが付されている。他方の端部の凹部１３ｂには、マ
ーク１３ｃは付されていない。本発明の差動コイル７０
は、ネジコア１３０に付したマーク１３ｃによって、マ
ーク１３ｃを付した側よりネジコア１３０を挿入する
か、あるいは、マーク１３ｃを付していない側よりネジ
コア１３０を挿入するかを予め定めている。
【００３２】図４は、ネジコア１３０の第２実施例を示
している。図４に示す第２実施例は、凹部１３ｂにマー
ク１３ｃを付すのではなく、ネジコア１３０の長手方向
の一方の端面のみにマーク１３ｃを点状に付したもので
ある。
している。図４に示す第２実施例は、凹部１３ｂにマー
ク１３ｃを付すのではなく、ネジコア１３０の長手方向
の一方の端面のみにマーク１３ｃを点状に付したもので
ある。
【００３３】このようにして得られた差動コイル７０
は、図１で説明したように偏向ヨークに取り付けられ、
図１７に示すように、水平偏向コイル３ａ，３ｂに接続
される。即ち、水平偏向コイル３ａ，３ｂは、プラス極
とマイナス極間に並列に接続されており、差動コイル７
０のコイル１１，１２は水平偏向コイル３ａ，３ｂに直
列に接続される。なお、この偏向ヨークの動作時におい
て、水平偏向コイル３ａ，３ｂには、それぞれ電流Ｉ
ａ，Ｉｂが流れる。
は、図１で説明したように偏向ヨークに取り付けられ、
図１７に示すように、水平偏向コイル３ａ，３ｂに接続
される。即ち、水平偏向コイル３ａ，３ｂは、プラス極
とマイナス極間に並列に接続されており、差動コイル７
０のコイル１１，１２は水平偏向コイル３ａ，３ｂに直
列に接続される。なお、この偏向ヨークの動作時におい
て、水平偏向コイル３ａ，３ｂには、それぞれ電流Ｉ
ａ，Ｉｂが流れる。
【００３４】ネジコア１３０を回転させて空洞部１０ａ
内における長手方向のネジコア１３０の位置を移動させ
ると、コイル１１，１２のそれぞれのインダクタンスＬ
１１，Ｌ１２が差動的に変化する。これにより、水平偏
向コイル３ａ，３ｂに流れる電流Ｉａ，Ｉｂが調整さ
れ、水平偏向コイル３ａ，３ｂが発生する磁界の強さが
調整され、その結果、図１８に示すミスコンバーゼンス
の１つである赤線と青線の変位量Ｘｖが補正される。
内における長手方向のネジコア１３０の位置を移動させ
ると、コイル１１，１２のそれぞれのインダクタンスＬ
１１，Ｌ１２が差動的に変化する。これにより、水平偏
向コイル３ａ，３ｂに流れる電流Ｉａ，Ｉｂが調整さ
れ、水平偏向コイル３ａ，３ｂが発生する磁界の強さが
調整され、その結果、図１８に示すミスコンバーゼンス
の１つである赤線と青線の変位量Ｘｖが補正される。
【００３５】次に、ネジコア１３０にマーク１３ｃを付
すのに好適なネジコア１３０の製造方法について説明す
る。ネジコア１３０を製造する際には、まず、フェライ
ト原料を所望の形状にプレスにより圧縮成形し、その成
形体を焼成し、図５に示すように、ネジを形成していな
い焼成体１３０ａを形成する。この図５は、焼成体１３
０ａに予めマーク１３ｃを付し、その後、ネジを形成す
る工程を示すものである。なお、焼成体１３０ａ自体の
形成工程と、図５に示す工程とは、全く別であってよ
い。
すのに好適なネジコア１３０の製造方法について説明す
る。ネジコア１３０を製造する際には、まず、フェライ
ト原料を所望の形状にプレスにより圧縮成形し、その成
形体を焼成し、図５に示すように、ネジを形成していな
い焼成体１３０ａを形成する。この図５は、焼成体１３
０ａに予めマーク１３ｃを付し、その後、ネジを形成す
る工程を示すものである。なお、焼成体１３０ａ自体の
形成工程と、図５に示す工程とは、全く別であってよ
い。
【００３６】図５に示すように、焼成体１３０ａは、一
列に整列して搬送され、その焼成体１３０ａの列の近傍
にはインク吐出装置１１０が配置されている。この搬送
工程において、インク吐出装置１１０の印字ヘッド１１
０ａよりインクが焼成体１３０ａの長手方向の端部に付
着される。インク吐出装置１１０としては、インクジェ
ットプリンタを用いることができる。焼成体１３０ａに
マーク１３ｃを付すのに好適なものの一例として、Ｌｉ
ｎｘ社の「Ｍｏｄｅｌ ４８００」を挙げることができ
る。
列に整列して搬送され、その焼成体１３０ａの列の近傍
にはインク吐出装置１１０が配置されている。この搬送
工程において、インク吐出装置１１０の印字ヘッド１１
０ａよりインクが焼成体１３０ａの長手方向の端部に付
着される。インク吐出装置１１０としては、インクジェ
ットプリンタを用いることができる。焼成体１３０ａに
マーク１３ｃを付すのに好適なものの一例として、Ｌｉ
ｎｘ社の「Ｍｏｄｅｌ ４８００」を挙げることができ
る。
【００３７】マーク１３ｃとして用いるインクはできる
だけ速乾性であることが望ましい。また、ネジコア１３
０は黒色であるので、マーク１３ｃを容易に判別するこ
とができるよう、黄色もしくは白色等の明るい色である
ことが好ましい。マーク１３ｃとして用いるインクに好
適なものの一例として、Ｌｉｎｘ社の「Ｙｅｌｌｏｗｐ
ｉｇｍｅｎｔｅｄ ｉｎｋ １０３９」を挙げることが
できる。この例は、作業者が容易にマーク１３ｃを判別
できるよう、黄色等の色を用いたが、自動認識装置が容
易に判別できるよう、蛍光物質等を用いてもよい。
だけ速乾性であることが望ましい。また、ネジコア１３
０は黒色であるので、マーク１３ｃを容易に判別するこ
とができるよう、黄色もしくは白色等の明るい色である
ことが好ましい。マーク１３ｃとして用いるインクに好
適なものの一例として、Ｌｉｎｘ社の「Ｙｅｌｌｏｗｐ
ｉｇｍｅｎｔｅｄ ｉｎｋ １０３９」を挙げることが
できる。この例は、作業者が容易にマーク１３ｃを判別
できるよう、黄色等の色を用いたが、自動認識装置が容
易に判別できるよう、蛍光物質等を用いてもよい。
【００３８】マーク１３ｃが付された焼成体１３０ａ
は、ネジを形成するための加工機１００に１つずつ順次
送られる。加工機１００は、円柱状のローラ１０１と、
焼成体１３ａの表面にネジを形成するための円柱状の砥
石１０２とよりなる。円柱状のローラ１０１は、焼成体
１３０ａを砥石１０２に押さえ付けると共に、焼成体１
３０ａを送り出す働きをする。焼成体１３０ａは、それ
ぞれ矢印の方向に回転するローラ１０１と砥石１０２と
の間に搬送される。焼成体１３０ａがローラ１０１と砥
石１０２との間を通り抜けると外周面にネジが形成さ
れ、ネジコア１３０が得られる。
は、ネジを形成するための加工機１００に１つずつ順次
送られる。加工機１００は、円柱状のローラ１０１と、
焼成体１３ａの表面にネジを形成するための円柱状の砥
石１０２とよりなる。円柱状のローラ１０１は、焼成体
１３０ａを砥石１０２に押さえ付けると共に、焼成体１
３０ａを送り出す働きをする。焼成体１３０ａは、それ
ぞれ矢印の方向に回転するローラ１０１と砥石１０２と
の間に搬送される。焼成体１３０ａがローラ１０１と砥
石１０２との間を通り抜けると外周面にネジが形成さ
れ、ネジコア１３０が得られる。
【００３９】このようにして得られたネジコア１３０
は、ネジコア１３の進入方向側の端部Ａ１に、図３もし
くは図４に示すようなマーク１３ｃが付されている。こ
れによって、ネジコア１３０の進入方向側の端部Ａ１の
径よりも反対側の端部Ａ２の径の方が、０．０１〜０．
０３ｍｍ程度大きくなっても、マーク１３ｃによってネ
ジコア１３０の方向性を判別することができる。この実
施例では、焼成体１３０ａの進入方向側の端部Ａ１にマ
ーク１３ｃを付したが、進入方向と反対側の端部Ａ２に
マーク１３ｃを付してもよいことは勿論である。
は、ネジコア１３の進入方向側の端部Ａ１に、図３もし
くは図４に示すようなマーク１３ｃが付されている。こ
れによって、ネジコア１３０の進入方向側の端部Ａ１の
径よりも反対側の端部Ａ２の径の方が、０．０１〜０．
０３ｍｍ程度大きくなっても、マーク１３ｃによってネ
ジコア１３０の方向性を判別することができる。この実
施例では、焼成体１３０ａの進入方向側の端部Ａ１にマ
ーク１３ｃを付したが、進入方向と反対側の端部Ａ２に
マーク１３ｃを付してもよいことは勿論である。
【００４０】図５においては、焼成体１３０ａに予めマ
ーク１３ｃを付し、その後、ネジを形成するようにした
製造方法を示したが、図６に示すように、焼成体１３０
ａにネジを形成し、その後、マーク１３ｃを付すように
してもよい。図６において、焼成体１３０ａは、加工機
１００に１つずつ順次送られてその外周面にネジが形成
され、ネジコア１３０とされる。ネジコア１３０は、加
工機１００における搬送方向を保ったまま一列に整列し
て搬送される。この搬送工程において、インク吐出装置
１１０の印字ヘッド１１０ａよりインクがネジコア１３
０の長手方向の一方の端部に付着される。これによっ
て、図３もしくは図４に示すようなマーク１３ｃを付し
たネジコア１３０が得られる。
ーク１３ｃを付し、その後、ネジを形成するようにした
製造方法を示したが、図６に示すように、焼成体１３０
ａにネジを形成し、その後、マーク１３ｃを付すように
してもよい。図６において、焼成体１３０ａは、加工機
１００に１つずつ順次送られてその外周面にネジが形成
され、ネジコア１３０とされる。ネジコア１３０は、加
工機１００における搬送方向を保ったまま一列に整列し
て搬送される。この搬送工程において、インク吐出装置
１１０の印字ヘッド１１０ａよりインクがネジコア１３
０の長手方向の一方の端部に付着される。これによっ
て、図３もしくは図４に示すようなマーク１３ｃを付し
たネジコア１３０が得られる。
【００４１】図５，図６に示すネジコア１３０の製造方
法においては、通常、砥石１０２や焼成体１３０ａに研
削液をかけながら焼成体１３０ａにネジを形成する。従
って、図６に示す製造方法では、ネジ形成直後のネジコ
ア１３０には研削液が残っており、ネジコア１３０が乾
燥した後にインクを付着する必要があるので、図５に示
すように、焼成体１３０ａに予めマーク１３ｃを付して
からネジを形成する方が好ましいと言える。
法においては、通常、砥石１０２や焼成体１３０ａに研
削液をかけながら焼成体１３０ａにネジを形成する。従
って、図６に示す製造方法では、ネジ形成直後のネジコ
ア１３０には研削液が残っており、ネジコア１３０が乾
燥した後にインクを付着する必要があるので、図５に示
すように、焼成体１３０ａに予めマーク１３ｃを付して
からネジを形成する方が好ましいと言える。
【００４２】図３及び図４は、マーク１３ｃをネジコア
１３０の長手方向の端面部のみに付したものであるが、
場合によっては、図７に示す第３実施例のように、マー
ク１３ｃが外周面にも及ぶようにしてもよい。但し、図
７の第３実施例のように、マーク１３ｃが外周面にも及
ぶと、インクの使用量が多くなり、他のネジコア１３０
にインクが付着してしまったり、あるいは、他のネジコ
ア１３０にインクが付着しないようネジコア１３０同士
を離間させる等の配慮が必要となる。また、マーク１３
ｃが外周面にも及ぶと、回転トルクに影響を及ぼす可能
性もある。従って、図３，図４に示す第１，第２実施例
の方がより好ましい実施例であると言える。
１３０の長手方向の端面部のみに付したものであるが、
場合によっては、図７に示す第３実施例のように、マー
ク１３ｃが外周面にも及ぶようにしてもよい。但し、図
７の第３実施例のように、マーク１３ｃが外周面にも及
ぶと、インクの使用量が多くなり、他のネジコア１３０
にインクが付着してしまったり、あるいは、他のネジコ
ア１３０にインクが付着しないようネジコア１３０同士
を離間させる等の配慮が必要となる。また、マーク１３
ｃが外周面にも及ぶと、回転トルクに影響を及ぼす可能
性もある。従って、図３，図４に示す第１，第２実施例
の方がより好ましい実施例であると言える。
【００４３】これに対し、図３，図４に示す第１，第２
実施例では、長手方向の端面部のみにインクを付すよう
にしているので、第３実施例のような不具合はない。特
に、図３に示す第１実施例は、凹部１３ｂにインクを塗
布するので、インクが外周面へと漏れ出しにくく、イン
クが乾燥する前にネジコア１３０同士が接触しても、他
のネジコア１３０にインクが付着してしまうことはな
い。従って、図３に示す第１実施例では、速乾性でない
インクも使用することが可能となる。
実施例では、長手方向の端面部のみにインクを付すよう
にしているので、第３実施例のような不具合はない。特
に、図３に示す第１実施例は、凹部１３ｂにインクを塗
布するので、インクが外周面へと漏れ出しにくく、イン
クが乾燥する前にネジコア１３０同士が接触しても、他
のネジコア１３０にインクが付着してしまうことはな
い。従って、図３に示す第１実施例では、速乾性でない
インクも使用することが可能となる。
【００４４】このようにして、本発明のネジコア１３０
の製造方法によれば、ネジコア１３０の長手方向の両端
部Ａ１，Ａ２の径の違いによる方向性を簡単に判別する
ことができる。そして、ネジコア１３０をボビン１０に
装着する工程においては、マーク１３ｃを付した側より
空洞部１０ａに挿入するか、あるいは、マーク１３ｃを
付していない側より空洞部１０ａに挿入するかのいずれ
かに統一することにより、ネジコア１３０の回転トルク
のばらつきを最小限に抑えることができる。
の製造方法によれば、ネジコア１３０の長手方向の両端
部Ａ１，Ａ２の径の違いによる方向性を簡単に判別する
ことができる。そして、ネジコア１３０をボビン１０に
装着する工程においては、マーク１３ｃを付した側より
空洞部１０ａに挿入するか、あるいは、マーク１３ｃを
付していない側より空洞部１０ａに挿入するかのいずれ
かに統一することにより、ネジコア１３０の回転トルク
のばらつきを最小限に抑えることができる。
【００４５】ネジコア１３０の回転トルクのばらつき
は、図２０に示す△に示す範囲ＬA1か、あるいは、●に
示す範囲ＬA2のみとなる。従って、ネジコア１３０の回
転トルクのばらつきは各段に小さくなる。
は、図２０に示す△に示す範囲ＬA1か、あるいは、●に
示す範囲ＬA2のみとなる。従って、ネジコア１３０の回
転トルクのばらつきは各段に小さくなる。
【００４６】ネジコア１３０をボビン１０の空洞部１０
ａに装着させる際には、従来と同様、図８に示すよう
に、ボビン１０の一方の端部からネジコア１３０を空洞
部１０ａにねじ込み、そのままもう一方の端部までネジ
コア１３０をねじ込むことによって、突起１５の長手方
向全てにネジを形成する。次に、ネジコア１３０を逆回
転させ、ネジコア１３０がボビン１０の長手方向のほぼ
中央に位置するように移動させる。そして、作業者は、
図９に示すように、治具１４によってネジコア１３０を
回転させ、その位置を調整する。
ａに装着させる際には、従来と同様、図８に示すよう
に、ボビン１０の一方の端部からネジコア１３０を空洞
部１０ａにねじ込み、そのままもう一方の端部までネジ
コア１３０をねじ込むことによって、突起１５の長手方
向全てにネジを形成する。次に、ネジコア１３０を逆回
転させ、ネジコア１３０がボビン１０の長手方向のほぼ
中央に位置するように移動させる。そして、作業者は、
図９に示すように、治具１４によってネジコア１３０を
回転させ、その位置を調整する。
【００４７】図１０は、ネジコア１３０の第４実施例を
示している。この図１０に示す第４実施例は、インクに
よってマーク１３ｃを付すのではなく、ネジコア１３０
の一方の端部のみに一体に形成された凸部１３ｄを形成
するものである。この凸部１３ｄは、焼成体１３０ａを
形成する前、粉末状のフェライト原料をプレスにより圧
縮成形する際に形成するのが好ましい。図５，図６に示
すような加工機１００に焼成体１３０ａを送り込む際
に、焼成体１３０ａの挿入方向を凸部１３ｄを形成して
いる側、もしくは、凸部１３ｄを形成していない側のい
ずれかに固定することにより、得られたネジコア１３０
の方向性を判別することができる。
示している。この図１０に示す第４実施例は、インクに
よってマーク１３ｃを付すのではなく、ネジコア１３０
の一方の端部のみに一体に形成された凸部１３ｄを形成
するものである。この凸部１３ｄは、焼成体１３０ａを
形成する前、粉末状のフェライト原料をプレスにより圧
縮成形する際に形成するのが好ましい。図５，図６に示
すような加工機１００に焼成体１３０ａを送り込む際
に、焼成体１３０ａの挿入方向を凸部１３ｄを形成して
いる側、もしくは、凸部１３ｄを形成していない側のい
ずれかに固定することにより、得られたネジコア１３０
の方向性を判別することができる。
【００４８】この例では、ネジコア１３０の一方の端部
に凸部１３ｄを形成したが、凹部であってもよく、ネジ
コア１３０の両端部の違いを判別することができる形状
であれば、どのような形状であってもよい。また、この
ようなネジコア１３０と一体的に形成した凸部１３ｄの
ようなマークと、前述のインクによるマーク１３ｃとを
組み合わせてもよい。
に凸部１３ｄを形成したが、凹部であってもよく、ネジ
コア１３０の両端部の違いを判別することができる形状
であれば、どのような形状であってもよい。また、この
ようなネジコア１３０と一体的に形成した凸部１３ｄの
ようなマークと、前述のインクによるマーク１３ｃとを
組み合わせてもよい。
【００４９】本発明の偏向ヨーク及びネジコアの製造方
法は以上説明した本実施例に限定されることなく、本発
明の要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能であ
る。例えば、本実施例では、差動コイル７０に用いるネ
ジコア１３０について示したが、本発明は、特開平７−
１６２８８０号公報に記載されているような、ＸH と称
されるミスコンバーゼンスを補正するための可変インダ
クタンスコイルに用いるネジコアに対しても適用するこ
とができる。また、本実施例では、ネジコア１３０にネ
ジを形成した際の方向性を示す識別手段として、インク
吐出装置１１０によってインクを付着させるマーク１３
ｃを例として示したが、ペンキ等を用いてもよく、レー
ザによってマークを付してもよい。
法は以上説明した本実施例に限定されることなく、本発
明の要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能であ
る。例えば、本実施例では、差動コイル７０に用いるネ
ジコア１３０について示したが、本発明は、特開平７−
１６２８８０号公報に記載されているような、ＸH と称
されるミスコンバーゼンスを補正するための可変インダ
クタンスコイルに用いるネジコアに対しても適用するこ
とができる。また、本実施例では、ネジコア１３０にネ
ジを形成した際の方向性を示す識別手段として、インク
吐出装置１１０によってインクを付着させるマーク１３
ｃを例として示したが、ペンキ等を用いてもよく、レー
ザによってマークを付してもよい。
【００５０】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明の偏
向ヨークは、コア（ネジコア）にネジを形成した際の方
向性を示す識別手段を設け、この識別手段によってボビ
ンに対し予め定めた方向でボビンの空洞部に装着するよ
うにしたので、ネジコアの回転トルクのばらつきを大幅
に低減することができる。従って、ネジコアの位置調整
作業が極めてやり易くなるのみならず、回転トルクの大
小にともなうネジコアの破損や外部衝撃等によるネジコ
アの移動も防止することができる。
向ヨークは、コア（ネジコア）にネジを形成した際の方
向性を示す識別手段を設け、この識別手段によってボビ
ンに対し予め定めた方向でボビンの空洞部に装着するよ
うにしたので、ネジコアの回転トルクのばらつきを大幅
に低減することができる。従って、ネジコアの位置調整
作業が極めてやり易くなるのみならず、回転トルクの大
小にともなうネジコアの破損や外部衝撃等によるネジコ
アの移動も防止することができる。
【００５１】また、本発明のネジコアの製造方法は、成
形体の長手方向の一方の端部のみにマークを付す第１の
工程と、マークを付した側の端部もしくはマークを付し
ていない側の端部のいずれか一方の予め定めた方向よ
り、成形体にネジを形成してネジコアを得る第２の工程
とを含むようにしたり、成形体にネジを形成してネジコ
アを得る第１の工程と、ネジコアの予め定めた長手方向
の一方の端部のみにマークを付す第２の工程とを含むよ
うにしたり、或いは、成形体として、成形体の長手方向
の両端部を識別する識別手段を備えたものを用い、この
識別手段によって予め定めた側の端部より成形体にネジ
を形成することにより、方向性を容易に認識することが
できるネジコアを製造することができる。そして、本発
明の製造方法により製造したネジコアを用いた偏向ヨー
クでは、ネジコアの回転トルクのばらつきを大幅に低減
することが可能となる。
形体の長手方向の一方の端部のみにマークを付す第１の
工程と、マークを付した側の端部もしくはマークを付し
ていない側の端部のいずれか一方の予め定めた方向よ
り、成形体にネジを形成してネジコアを得る第２の工程
とを含むようにしたり、成形体にネジを形成してネジコ
アを得る第１の工程と、ネジコアの予め定めた長手方向
の一方の端部のみにマークを付す第２の工程とを含むよ
うにしたり、或いは、成形体として、成形体の長手方向
の両端部を識別する識別手段を備えたものを用い、この
識別手段によって予め定めた側の端部より成形体にネジ
を形成することにより、方向性を容易に認識することが
できるネジコアを製造することができる。そして、本発
明の製造方法により製造したネジコアを用いた偏向ヨー
クでは、ネジコアの回転トルクのばらつきを大幅に低減
することが可能となる。
【図１】本発明の一実施例を示す一部破断の斜視図であ
る。
る。
【図２】図１中の補正コイルを示す斜視図である。
【図３】図２中のネジコアの第１実施例を示す斜視図で
ある。
ある。
【図４】図２中のネジコアの第２実施例を示す斜視図で
ある。
ある。
【図５】本発明のネジコアの製造方法の第１実施例を示
す図である。
す図である。
【図６】本発明のネジコアの製造方法の第２実施例を示
す図である。
す図である。
【図７】図２中のネジコアの第３実施例を示す斜視図で
ある。
ある。
【図８】補正コイルにおけるボビンにコアを装着する際
の動作を説明するための図である。
の動作を説明するための図である。
【図９】補正コイルにおけるボビンにコアを装着する際
の動作を説明するための図である。
の動作を説明するための図である。
【図１０】図２中のネジコアの第４実施例を示す斜視図
である。
である。
【図１１】従来例を示す一部破断の斜視図である。
【図１２】図１１中の補正コイルを示す斜視図である。
【図１３】図１１中の補正コイルを示す断面図である。
【図１４】補正コイルにおけるボビンにコアを装着する
際の動作を説明するための図である。
際の動作を説明するための図である。
【図１５】補正コイルにおけるボビンにコアを装着する
際の動作を説明するための図である。
際の動作を説明するための図である。
【図１６】補正コイルにおけるボビンにコアを装着する
際の動作を説明するための図である。
際の動作を説明するための図である。
【図１７】水平偏向コイルと補正コイルとの配線を示す
等価回路図である。
等価回路図である。
【図１８】補正コイルが補正するミスコンバーゼンスパ
ターンを示す図である。
ターンを示す図である。
【図１９】従来のネジコアの製造方法を示す図である。
【図２０】従来の問題点と本発明の効果を説明するため
の特性図である。
の特性図である。
１０…ボビン、１０ａ…空洞部、１３ａ…穴、１３ｂ…
凹部、１３ｃ…マーク（識別手段）、１３ｄ…凸部（識
別手段）、７０…補正コイル（差動コイル）、１００…
加工機、１０１…ローラ、１０２…砥石、１１０…イン
ク吐出装置、１１０ａ…印字ヘッド、１３０…コア（ネ
ジコア）、１３０ａ…焼成体（成形体）。
凹部、１３ｃ…マーク（識別手段）、１３ｄ…凸部（識
別手段）、７０…補正コイル（差動コイル）、１００…
加工機、１０１…ローラ、１０２…砥石、１１０…イン
ク吐出装置、１１０ａ…印字ヘッド、１３０…コア（ネ
ジコア）、１３０ａ…焼成体（成形体）。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 本宮 洋二
神奈川県横浜市神奈川区守屋町３丁目12
番地 日本ビクター株式会社内
(72)発明者 三浦 豊
東京都中央区日本橋１丁目13番１号 テ
ィーディーケイ株式会社内
(56)参考文献 特開 平10−27560（ＪＰ，Ａ)
特開 平１−89712（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H01J 29/76
H01F 21/06
H01F 41/02
H01J 9/236
Claims (9)
- 【請求項１】略円筒状の空洞部を有するボビンと、表面
にネジが形成され、前記ボビンの前記空洞部に装着され
て前記空洞部内を長手方向に移動自在とされたコアとを
有する補正コイルを備える偏向ヨークにおいて、 前記コアは、前記コアにネジを形成した際の方向性を示
す識別手段を有し、この識別手段によって前記ボビンに
対し予め定めた方向で前記空洞部に装着されていること
を特徴とする偏向ヨーク。 - 【請求項２】前記識別手段は、インクであることを特徴
とする請求項１記載の偏向ヨーク。 - 【請求項３】前記コアは、長手方向の端面部に凹部を有
し、その凹部に前記インクが塗布されていることを特徴
とする請求項２記載の偏向ヨーク。 - 【請求項４】前記識別手段は、前記コアに一体的に形成
した形状であることを特徴とする請求項１記載の偏向ヨ
ーク。 - 【請求項５】円筒状の成形体の外周面にネジを形成して
ネジコアを製造するネジコアの製造方法において、 前記成形体の長手方向の一方の端部のみにマークを付す
第１の工程と、 前記マークを付した側の端部もしくは前記マークを付し
ていない側の端部のいずれか一方の予め定めた方向よ
り、前記成形体にネジを形成してネジコアを得る第２の
工程とを含むことを特徴とするネジコアの製造方法。 - 【請求項６】前記第１の工程は、マークとしてのインク
を付着させるインク付着工程であることを特徴とする請
求項５記載のネジコアの製造方法。 - 【請求項７】円筒状の成形体の外周面にネジを形成して
ネジコアを製造するネジコアの製造方法において、 前記成形体にネジを形成してネジコアを得る第１の工程
と、 前記ネジコアの予め定めた長手方向の一方の端部のみに
マークを付す第２の工程とを含むことを特徴とするネジ
コアの製造方法。 - 【請求項８】前記第２の工程は、マークとしてのインク
を付着させるインク付着工程であることを特徴とする請
求項７記載のネジコアの製造方法。 - 【請求項９】円筒状の成形体の外周面にネジを形成して
ネジコアを製造するネジコアの製造方法において、 前記成形体として、前記成形体の長手方向の両端部を識
別する識別手段を備えたものを用い、 前記識別手段によって予め定めた側の端部より前記成形
体にネジを形成することにより、ネジコアを得ることを
特徴とするネジコアの製造方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06217898A JP3379085B2 (ja) | 1998-02-26 | 1998-02-26 | 偏向ヨーク及びネジコアの製造方法 |
| EP99301418A EP0939426B1 (en) | 1998-02-26 | 1999-02-25 | Magnetic core and deflection yoke having the same |
| DE69922720T DE69922720T2 (de) | 1998-02-26 | 1999-02-25 | Magnetkern und Ablenkspule unter Verwendung desselben |
| US09/258,064 US6359539B1 (en) | 1998-02-26 | 1999-02-26 | Magnetic core and deflection yoke having the same |
| US09/972,554 US6597269B2 (en) | 1998-02-26 | 2001-10-05 | Convergence coil structure for a deflection yoke and method of producing deflection yokes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06217898A JP3379085B2 (ja) | 1998-02-26 | 1998-02-26 | 偏向ヨーク及びネジコアの製造方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11250832A JPH11250832A (ja) | 1999-09-17 |
| JP3379085B2 true JP3379085B2 (ja) | 2003-02-17 |
Family
ID=13192624
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06217898A Expired - Fee Related JP3379085B2 (ja) | 1998-02-26 | 1998-02-26 | 偏向ヨーク及びネジコアの製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6359539B1 (ja) |
| EP (1) | EP0939426B1 (ja) |
| JP (1) | JP3379085B2 (ja) |
| DE (1) | DE69922720T2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| WO2009023267A2 (en) * | 2007-08-15 | 2009-02-19 | President And Fellows Of Harvard College | Methods for modulating development and expansion of il-17 expressing cells |
| US20140000396A1 (en) * | 2012-06-28 | 2014-01-02 | Custom Tranz Inc. dba Valve Body Pro | Transmission solenoid assembly having a monolithic bushing |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1068126A (en) * | 1913-02-18 | 1913-07-22 | Laurence C Hamilton | Screw-threading machine. |
| US3314032A (en) * | 1964-09-08 | 1967-04-11 | Western Electric Co | Electrical coil assembly |
| US3772720A (en) * | 1970-04-11 | 1973-11-20 | Res Engine Manuf Inc | Method for making a thread forming member |
| ZA728229B (en) * | 1972-11-21 | 1974-03-27 | Utility Prod Ltd | Recess in fastening element head and method of making it |
| US4636693A (en) * | 1984-08-11 | 1987-01-13 | Denki Onkyo Company Limited | Deflection yoke having a function for adjusting deflection field |
| JPS61140031A (ja) * | 1984-12-13 | 1986-06-27 | Tdk Corp | 電磁偏向歪補正装置 |
| JP3127491B2 (ja) * | 1991-07-10 | 2001-01-22 | 松下電器産業株式会社 | 偏向ヨーク |
| US5256999A (en) * | 1991-08-09 | 1993-10-26 | Tokyo Kabushiki Kaisha | Thread type magnetic core structure |
| US5375955A (en) * | 1992-03-24 | 1994-12-27 | Leslie; William O. | Fastener component identification |
| JP3197606B2 (ja) * | 1992-05-07 | 2001-08-13 | ティーディーケイ株式会社 | インダクタンス可変型コイル装置 |
| JP2632763B2 (ja) * | 1992-09-01 | 1997-07-23 | 謙二 川端 | 化粧ネジの製造方法 |
| US5432401A (en) * | 1992-10-05 | 1995-07-11 | Murata Mfg. Co., Ltd. | Correcting coil of deflection yoke |
| JPH07162880A (ja) | 1993-12-09 | 1995-06-23 | Murata Mfg Co Ltd | 偏向ヨーク |
| US5724873A (en) * | 1996-07-12 | 1998-03-10 | Hillinger; George | Composite magnetic-field screwdriver |
-
1998
- 1998-02-26 JP JP06217898A patent/JP3379085B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-02-25 EP EP99301418A patent/EP0939426B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-02-25 DE DE69922720T patent/DE69922720T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1999-02-26 US US09/258,064 patent/US6359539B1/en not_active Expired - Lifetime
-
2001
- 2001-10-05 US US09/972,554 patent/US6597269B2/en not_active Expired - Lifetime
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|---|---|
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| EP0939426A1 (en) | 1999-09-01 |
| US6597269B2 (en) | 2003-07-22 |
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