JP3374723B2

JP3374723B2 - 真空スイッチギヤ

Info

Publication number: JP3374723B2
Application number: JP27082597A
Authority: JP
Inventors: 好美袴田; 徹谷水; 将人小林; 歩森田; 一浩大山
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1997-10-03
Filing date: 1997-10-03
Publication date: 2003-02-10
Anticipated expiration: 2017-10-03
Also published as: KR19990036805A; JPH11113115A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は真空スイッチギヤに
係り、特に、固定電極と可動電極を開く際に発生するア
ークの切れを改善した真空スイッチギヤに関する。

【０００２】

【従来の技術】都市部の消費電力集中地域の増加する需
要に対して、６ＫＶ供給での配電用変電所の立地困難，
配電用配管の配置余裕なし及び６ＫＶ供給設備稼働率の
高まり等により、配電電圧の昇圧、即ち６ＫＶより回線
当たりの容量が大きい２２ＫＶ系統に積極的に負荷吸収
を図ることが、効率的な電力供給設備形成につながる。
このために２２ＫＶ配電器材の６ＫＶ並みへのコンパク
ト化を図る必要がある。

【０００３】コンパクト化を図る受変電機器としては、
例えば特開平３−２７３８０４号公報に記載されたＳＦ
₆ ガス絶縁スイッチギヤが考えられる。この特開平３−
２７３８０４号公報に記載されたＳＦ ₆ ガス絶縁スイッ
チギヤは、配電函にＳＦ ₆ ガスを充填したユニット室及
び母線室にガス遮断器、２個の断路器及び接地開閉器を
個別に製作して収納している。遮断器として真空遮断器
を使用する場合、真空遮断器の操作器により真空容器内
の可動電極が固定電極に対して上下に移動して、投入，
遮断したり、或いは特開昭５５−１４３７２７号公報に
記載された真空遮断器のように、主軸を支点として可動
ブレードに相当する可動リード線及び真空容器内の可動
電極が左右に回動して固定電極に対して接離して、投
入，遮断するものがある。

【０００４】ガス絶縁スイッチギヤは、例えば電力会社
からの電力を断路器とガス遮断器などで受電し、変圧器
で負荷に最適な電圧に変え、負荷例えばモータなどに電
力を供給している。受変電機器を保守・点検するには、
ガス遮断器を切後、ガス遮断器と個別に設けた断路器を
開放し、更に接地開閉器を接地することにより、電源側
の残留電荷，誘導電流を接地し、かつ、電源からの再印
加を防止して、作業者の安全を守っている。また、母線
が充電されたまま接地開閉器を接地すると事故につなが
るので、断路器と接地開閉器との間にはインターロック
を設けている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開昭
５５−１４３７２７号公報に記載されている真空遮断器
では、可動電極が固定電極に接離した時に生じるアーク
を効率良く消弧する点に関しては配慮がなされていなか
った。

【０００６】本発明は上述の点に鑑みなされたもので、
その目的とするところは、可動電極が固定電極と接離す
る時に生じるアークを効率良く消弧して電流遮断性能を
向上させると共に、真空接地容器を小型化できる真空ス
イッチギヤを提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明では、上記目的を
達成するために、真空接地容器内に配置された固定電極
と該固定電極と接地電極とに接離する可動電極とが対向
する電極面に複数のスパイラル溝を設け、該各スパイラ
ル溝の外周端側の電極面にリング形状の走行面を形成
し、かつ、前記固定電極と可動電極とが対向する間隙幅
を、前記可動電極に連結した支点を介して該可動電極を
回動させ前記真空接地容器外に延びる可動ブレード側と
は反対側より可動ブレード側に向って順次狭くしたこと
を特徴とする。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例を図１乃
至図５により説明する。図１の回路図は集合型スイッチ
ギヤの全体を示し、図１の１回路分の回路スイッチギヤ
の構造に合わせた電気回路を示すと図２となり、又、図
１の１回路分の回路スイッチギヤの構造を示したのが図
３，図４である。図５は回路スイッチギヤ各相間を母線
で接続する中継端子板２７を示す。

【０００９】図１に示す如く、多相、例えば３個の３回
路分スイッチギヤ１，２，３が接地Ｅされた真空接地容
器４内に配置されている。各３回路分スイッチギヤ１，
２，３は構成が同じなので、ここでは第２の３回路分ス
イッチギヤ２を説明し、他の回路スイッチギヤの説明は
省略する。第２の回路分スイッチギヤ２は、相スイッチ
ギヤ２Ｘ，２Ｙ，２Ｚの３相が集合したものである。各
相スイッチギヤ２Ｘ，２Ｙ，２Ｚは構成が同じなので、
ここでは第１相の相スイッチギヤ２Ｘのみを説明し、他
の相スイッチギヤ２Ｙ，２Ｚの説明は省略する。

【００１０】相スイッチギヤ２Ｘは、遮断機能，断路機
能，接地機能、及び母線を一体に集合したものである。
即ち、相スイッチギヤ２Ｘは、主として固定電極５と接
地電極６及び両電極の間を移動する可動電極７とから構
成されている。固定電極５は電源側導体８に接続してい
る。可動電極７は負荷側導体９に接続し、負荷側導体９
は真空接地容器４外に伸びるケーブルヘッド１０に接続
している。また、可動電極７は、後述する可動ブレード
と機械的に連結し、図示していない操作機構部により可
動ブレードが回動され、この可動ブレードの回動により
上下方向或いは左右方向に回動する。また、３回路分ス
イッチギヤ１は可動電極７と接続した電源側ケーブル１
１により系統電源１２に電気的に接続している。可動電
極７が固定電極５から接地電極６まで移動すると、図２
の４位置に停止する。

【００１１】即ち、可動電極７が回動するのに応じて、
可動電極７が固定電極５に接触する投入位置Ｙ１で通電
し、投入位置Ｙ１より下側に回動して遮断位置Ｙ２で可
動電極７が固定電極５と離れ電流を遮断する。更に下側
に回動して断路位置Ｙ３で可動電極７が固定電極５と離
れ、雷などで絶縁破壊しないこと及び負荷側導体側で作
業員が感電しない絶縁距離を取る。更に下側に可動電極
７が回動して接地位置Ｙ４で可動電極７が接地電極６と
接触する。尚、断路位置Ｙ３を省略して遮断位置Ｙ２か
ら接地位置Ｙ４に移動しても、その効果を損なうもので
はない。

【００１２】高絶縁体である真空中で、可動電極７が固
定電極５から接地電極６に回動する間に１回の操作で連
続的に４ポジションを行うことができるので、操作がし
やすく使い勝手が良い。また、可動電極７、固定電極
５、接地電極６を一個所に集合化したので、従来技術に
比べてより小型化することができる。更に、断路位置Ｙ
３を設けると、異電源突合せ、例えば２つの系統電源を
持つ２回線受電において、いずれか１回線の相スイッチ
ギヤ２Ｘが投入位置Ｙ１で運転中にあり、他回線の相ス
イッチギヤ２Ｙが断路位置Ｙ３で待機中の時には、負荷
側導体９に作業員が接触しても安全であるばかりか、ま
た、待機中から運転或いは運転中から待機に切り換える
場合も連続して作業ができるので、作業スペードが速
く、操作がしやすい。

【００１３】更に通電電流を変流器１３で検出して、保
護リレー１４を動作させて、操作機構部（図示せず）を
トリップさせることにより、系統に事故にも対応でき
る。

【００１４】接地Ｅされた真空接地容器４は、ステンレ
ス部材を使用し、その一部が球面又は曲面形状に形成さ
れ、真空接地容器４の機械的強度の増加を図ったり、真
空接地容器４の壁の厚みを薄くして軽量化を図ってい
る。真空接地容器４は、図３の如く配電盤１６に収納さ
れている。配電盤１６は、真空接地容器４の上側及び下
側に操作コンパートメント１７及び導体コンパートメン
ト１８が設けられている。操作コンパートメント１７
は、真空接地容器４の右側つまり奥行側に凹んで配置さ
れ、正面側には開閉自在な扉１９を取り付けている。ま
た、導体コンパートメント１８は真空接地容器４の左側
つまり手前側に配置されている。

【００１５】真空接地容器４を介して操作コンパートメ
ント１７と導体コンパートメント１８とは、斜めに対称
に配置されている。操作コンパートメント１７には、可
動ブレード及び可動電極７を回動する操作機構部を収納
している。導体コンパートメント１８には、負荷側導体
９及びケーブルヘッド１０を収納している。操作コンパ
ートメント１７手前側の真空接地容器４上には、操作コ
ンパートメント１７内を保守点検する工具などを置くこ
とができ、保守点検が容易である。また、導体コンパー
トメント１８を操作コンパートメント１７より手前の正
面側に配置して、ケーブルヘッド１０の取り付け作業を
安全に行うことができるようにしている。

【００１６】図１に戻って、真空接地容器４の正面側の
壁には、９個のブッシング２１が取り付けられている。
第１の回路スイッチギヤ１において、３相の電源側ケー
ブル１１の一方側は、ブッシング２１を貫通して外部の
系統電源１２に接続している。第２及び第３の回路スイ
ッチギヤ２，３でも各３相の一方側の負荷側導体９は、
ブッシング２１を貫通してケーブルヘッド１０に接続し
ている。接続する時には、ケーブルヘッド１０に設けた
コネクタ（図示せず）に負荷側導体９を挿入して行う。
ケーブルヘッド１０内の負荷側導体９には図３に示すフ
レキシブル導体２２を使用し、トランスＴＲ，他回路，
モータ等の負荷に接続している。第２の回路スイッチギ
ヤ２のケーブルヘッド１０の各相には、図４に示すよう
な変流器３を設けている。他の回路スイッチギヤにも変
流器３を負荷条件など必要に応じて設けられている。

【００１７】接地電極６は、９個のケーブルヘッド１０
に対応してその上部に配置され、共通接地導体２４を接
地導体３８で接続している。共通接地導体２４の両端
は、接地ネジ２５により配電盤１６に固定している。こ
れらのケーブルヘッド１０，接地導体３８，変流器１３
は全て正面側から見ることができるようにして、取付け
忘れを防止していると共に、取付け及び取外し作業を作
業員がやり易くして作業効率を図っている。

【００１８】各３回路スイッチギヤ間は、図１では電源
側導体８が直接回路スイッチギヤ間を接続しているが、
これは実施例を容易に理解するために回路スイッチギヤ
間を直接接続したものである。図１の中継端子板２７
は、図５に示すように、９個の固定電極５を支持し、真
空接地容器４の内壁面に取付けられている。各電源側導
体８を中継端子板２７に配置する場合には、中継端子板
２７の左側から右側に行くに従い順次、第１の回路スイ
ッチギヤ１から第２，第３の回路スイッチギヤ２，３の
電源側導体８を配置する。配置に際しては、各回路スイ
ッチギヤの電源側導体８は、１相１Ｘ，２Ｘ，３Ｘの固
定電極５を一方側に、２相及び３相１Ｙ〜３Ｙ，１Ｚ〜
３Ｚの固定電極５を他方側にラップしながら配置して配
線を容易にし、かつ、配線間違いの防止と内部母線の分
散配置により熱劣化の防止等の対策を施している。

【００１９】第１乃至第３の３回路分スイッチギヤ１〜
３は真空接地容器４内に配置され、次のような構成をし
ている。各相スイッチギヤ２Ｘ〜２Ｚは構成が同じなの
で、ここでは１相分の相スイッチギヤ２Ｘのみの構成を
図６に示して説明し、他の相スイッチギヤ２Ｙ，２Ｚの
説明は省略する。

【００２０】図６の如く、真空接地容器４の内部には、
接地電極６と対向して配置された固定電極５と、この固
定電極５と接地電極６との間を回動する可動電極７とが
配置され、この可動電極７にフレキシブル導体２２を介
して負荷側導体９が接続配置されており、これらは全体
として十字形状に配置されている。真空接地容器４に形
成された３個の貫通穴（図示せず）を貫通している接地
電極６、可動電極７を回動する可動ブレード３０及び負
荷側導体９は、一端が真空接地容器４の外に延びてい
る。

【００２１】接地電極６は一端側に接地側底金具３１を
設け、他端側が開口しているセラミック材より成る接地
側ブッシング３２を有し、接地側ブッシング３２の外周
にフランジ３２を設け、フランジ３２に取付けた接地側
封止金具３４を真空接地容器４に溶着している。接地側
ブッシング３２内に接地側ベローズ３５及びバネ３６と
接地側導体３７を配置している。接地側導体３７は接地
側底金具３１を貫通して外部に延びており、その端部が
ネジにより接地導体３８が前述した共通接地導体２４に
接続している。接地導体３８はフレキシブル導体で構成
され、接地側導体３７が動いたときでも電気的に接続で
きる。

【００２２】また、接地導体３８が接続されている側と
は反対側の接地側導体３７には、接地電極３９を固定し
ている。接地電極３９を接地側底金具３１側に押すと、
接地側ベローズ３５と共にバネ３６も縮むが、その時に
バネ３６は縮んだ力により、常に接地電極３９を可動電
極７方向に押圧している。

【００２３】接地電極６と対向配置された固定電極５
は、３相の電源側導体８と接続している。３相の電源側
導体は、図５に示したように配置されている。固定電極
５は、固定中継金具４１を介してセラミック材より成る
固定絶縁筒４２に支持されている。固定絶縁筒４２の他
端を支持している固定支持金具４３は、ロー材により真
空接地容器４に固定されている。つまり、固定絶縁筒４
２の両端に固定中継金具４１と固定支持金具４３とを予
め取付けてある。尚、１相分の相スイッチギヤの場合に
は、固定電極５に電源側導体８を中継端子２７を経由す
ることなく、直接電源側母線を接続しても良い。

【００２４】可動電極７は、接地電極６と固定電極５と
の間に配置され、可動電極７を可動中継金具４４を介し
てセラミック材の可動絶縁筒４５に支持されており、可
動支持部４５の一端は、前述と同様に可動支持金具４６
に支持され、可動支持金具４６は可動ブレード３０に支
持されている。可動ブレード３０は、可動支持板４７を
貫通して外部に延びている。可動支持板４７は、真空接
地容器４に固定されている。可動ブレード３０は伸縮自
在な可動ベローズ４８に包囲され、可動ベローズ４８の
一端は可動支持金具４６に、他端は可動支持板４７にそ
れぞれ取付けられ、可動ブレード３０が左右，上下へ回
動することができるようにしている。可動ブレード３０
は主軸４９を支点として回動し、この回動に伴って可動
電極７が矢印Ｘ１或いはＸ２に動くことで接地電極３９
或いは固定電極５と接離する。

【００２５】可動ブレード３０の先端は、図示していな
い操作機構部に連結され、この操作機構部の駆動によ
り、可動ブレード３０は主軸４９を支点として回動す
る。動作軸５０は、可動ブレード３０と操作機構部とを
連結している。尚、可動ブレード３０の先端に可動電極
７を設けただけの構造でも良い。この場合、可動ブレー
ド３０と操作機構部とのいずれかの一部に電流を遮断す
る絶縁手段が必要である。

【００２６】可動電極７の先端と負荷側導体９とは、フ
レキシブル導体２２により接続されている。負荷側導体
９は、セラミック材より成る負荷側ブッシング２１Ａを
貫通してケーブルヘッド１０に接続している。負荷側ブ
ッシング２１Ａの端部に負荷側封止金具５３を設け、負
荷側封止金具５３を真空接地容器４に開けた開口の周囲
にロー材を溶着して支持すると共に、真空接地容器４の
内部に露出している負荷側ブッシング２１Ａのセラミッ
ク表面には接地金属層５４を設け、渦電流が真空接地容
器４を介して接地Ｅに流れるようにし、作業員がケーブ
ルヘッド１０に接触しても危険が生じないように安全対
策を施している。

【００２７】次に、相スイッチギヤの動作を図６乃至図
８により説明する。可動電極７は、図６のように、接地
電極６と固定電極５との間に配置され、図２に示す遮断
位置Ｙ２及び断路位置Ｙ３の位置から、図６のように、
可動電極７を矢印方向Ｘ１に回動し、可動電極７が接地
電極３９に接触した図７の状態が所謂接地位置Ｙ４であ
り、常に接地電極３９は、可動電極７の方向にバネ３６
により押圧されている。可動電極７は図８のように、接
地位置Ｙ４から矢印方向Ｘ２に回動し、可動電極７が固
定電極５に接触していると共に、負荷側導体９にも接続
されている所謂投入位置Ｙ１である。

【００２８】上述の如く、投入位置Ｙでは可動電極７が
固定電極５に接触していると共に、負荷側導体９にも接
続している。この場合、従来技術と異なり可動ブレード
３０を経由することなく、可動電極７より固定電極５と
フレキシブル導体２２を介して負荷側導体９に電力を供
給しているので、電流通路を前述の従来技術のそれに比
べて大幅に短縮され、その分電気抵抗が少なくなり、電
力損失及び発生熱を少なくすることができるようになっ
た。

【００２９】一方、投入位置Ｙ１では常時電力を負荷に
供給しており、この運転時間は他の位置での使用時間よ
りも長く、フレキシブル導体２２を使用しなければ、可
動電極７が直接負荷側導体９に摺動接触することが考え
られる。これは、可動電極７が直接負荷側導体９に摺動
接触し、可動電極７及び負荷側導体９が接触した状態で
電流を流し続けることになり、この際の発生熱により可
動電極７及び負荷側導体９は溶着してしまう恐れがあ
る。この結果、溶着している可動電極７と負荷側導体９
とを剥離するために、操作機構部の回動力を大きくすれ
ば最低限使用できるが、操作機構部の大型化は避けるこ
とができず、真空遮断器は大型化及びコスト高になる。
また、発生熱中に摺動することは、磨耗が激しく電極の
寿命が短くなってしまう。更に、可動電極７が負荷側導
体９に摺動接触する時には、可動電極７及び負荷側導体
９から発生した金属微粒子が、真空接地容器４内に拡散
して内部に残留することがあり、絶縁破壊を生じやすく
なる。

【００３０】これに対して、本発明では可動電極７が直
接負荷側導体９に摺動しないフレキシブル導体２２で負
荷側導体９と可動電極７との間を接続しており、可動電
極７及び負荷側導体９の溶着は生じることがなく、操作
機構部の回動力は前述より大きくならず、操作機構部も
小型化することができる。また、可動電極７及び負荷側
導体９の寿命も前述より長くなり、経済的にも有利であ
る。更に、フレキシブル導体２２で負荷側導体９と可動
電極７とを接続しており、前述のような金属微粒子を発
生することもなく、電流遮断特性が前述よりは大幅に向
上することは明らかであり、この分、真空接地容器４が
小型化する。

【００３１】また、図５のように、可動電極７が固定電
極５に接触している投入位置Ｙ１から移動すると、両電
極(両電極は構造が同じなので、可動電極７を例に説明
する)には図９，図１０に示すようにアークＡが発生す
る。アークＡは可動電極７のスパイラル溝７Ａに沿って
電極中心部Ｏから電極外周端側に向って磁気駆動し、外
周端のリング形状の走行面７Ｂに達する。アークＡは走
行面７Ｂに沿って回転磁気駆動して消弧する。この理由
は、固定電極５と可動電極７との間隙幅Ｇが、可動ブレ
ード３０側とは反対側より可動ブレード３０側に向って
順次狭くなっているからである。

【００３２】これを電磁力に当てはめれば、電磁力は可
動ブレード３０側とは反対側より可動ブレード３０側に
向って順次強くなって行くことになる。一般に、アーク
は磁束の強い方向に向って移動する性質がある。このた
め、例えば上側走行面７ＵのアークＡ１は、可動ブレー
ド３０側の電磁力に引かれて下側走行面７Ｗに向って回
転磁気駆動し、回転磁気駆動しているアークＡ１の加速
力により下側走行面７ＷのアークＡ２も上側走行面７Ｕ
側に向って回転磁気駆動しながら消弧すると推測され
る。

【００３３】このように、アークＡは走行面７Ｂを回転
磁気駆動しながら効率良く消弧するので、遮断性能が従
来技術の電極に比べて著しく向上する。また、アークＡ
１，Ａ２は走行面７Ｂより飛び出しにくくなり、真空接
地容器４の内面を打ち抜く恐れがなくなり、その対策が
必要なくなった。この場合、電磁力は可動ブレード３０
側とは反対側より可動ブレード３０側に向って順次強く
なるように構成してあればよい。

【００３４】また、電磁力を調整する場合には、真空接
地容器４内の可動ブレード３０の長さを変えて、固定電
極５と可動電極７との間の間隙幅Ｇを変えて調整するこ
とができる。例えば、間隙幅Ｇの調整は可動絶縁筒４５
の長さを変えたり、或いは主軸４９の位置を変えたりし
て簡単に行うことができる。傾斜角度は、間隙幅Ｇが可
動ブレード３０側とは反対側より可動ブレード３０側に
向って順次狭くなるように傾斜している。間隙幅Ｇの調
整も真空接地容器４内の面積或いは体積の大きいほうに
可動ブレード３０及び間隙幅Ｇを設けたから、容易に設
計変更をすることなく間隙幅Ｇを調整できる。

【００３５】上述のスパイラル溝７Ａはこれに限定され
ず、例えば電極中心部Ｏから走行面７ＢにアークＡを磁
気駆動させる溝（例えば直線形状）であってもよい。こ
の直線形状の溝を設けるだけでもアームＡが真空接地容
器４の内面を打ち抜く恐れがなくなるが、この場合も、
電磁力が可動ブレード３０側とは反対側より可動ブレー
ド３０側に向って順次強くなるように構成していること
が大切である。この溝を接地電極の接触面に施してもよ
い。

【００３６】更に、本発明は接地装置及び断路位置を除
去しても使用できるので、この分、真空接地容器，操作
機構部を小型化でき、回路スイッチギヤも当然小型化で
きることは言うまでもない。

【００３７】また、接地電極６と固定電極５との間に位
置する可動電極７の中心から固定電極側の真空接地容器
４の容積Ｃ５を接地電極側の真空接地容器４の容積Ｃ６
より広くする。容積Ｃ５を容積Ｃ６より大きくするに
は、接地電極３９と固定電極５との中央に位置する可動
電極７の中心Ｏから固定電極側及び接地電極側の真空接
地容器４までの距離をＬ１及びＬ２とすればＬ１＞Ｌ２
になるように真空接地容器４を構成すればよい。

【００３８】この結果、可動電極７が接地電極６又は固
定電極５に接離する場合は、接地電極６は電源側の残留
電荷，誘導電流を接地に流すだけだから、電流の入り切
りは固定電極５に比べて接地電極６の方がはるかに小さ
いので、容積Ｃ６は容積Ｃ５より小さくてよい。ところ
が、固定電極５の方は、接地電極６に比べて大きな電流
の入り切りが頻繁に行われ、入り切り時に両電極５，７
からの金属微粒子が接地電極６より多く発生するので、
容積Ｃ５は容積Ｃ６より広くすることで、金属微粒子の
多くは容積Ｃ５内を拡散するようになる。これにより、
残留イオンが少なくなり、絶縁回復の遅れによる電流遮
断性能の低下を防止でき、電流遮断性能を向上させるこ
とができるようになるので、この分スイッチギヤも小型
化できる。

【００３９】また、金属微粒子は、固定電極側の真空接
地容器４内に拡散することができるので、絶縁耐圧を損
なうことがなくなる。更に、この容積Ｃ５であれば、大
電流遮断時の発生熱も冷却することができる。

【００４０】図１１に基づいて本発明の他の実施例を説
明する。図１１に示す如く、高さＨより奥行きＤを長く
した略矩形形状の真空接地容器４は、内部に固定電極５
と、この固定電極５と接触する可動電極７が収納される
と共に、両電極の対向面には、図９と同じスパイラル
溝、走行面を形成している。固定電極５は接続導体８Ａ
を介して電源側導体８に接続され、電源側導体８は真空
接地容器４に固定した絶縁性セラミックス部材６０の貫
通穴を貫通し、３相の電源側母線６１に接続している。
３相の電源側母線６１は電源側導体８に対して直角方向
に延びている。電源側導体８と電源側母線６１とに設け
た貫通穴に接続棒６２を挿入し、接続棒６２に装着した
絶縁締付手段６３を回転移動することで、両者を締め付
け固定している。接続棒６２等付近の接続部は、絶縁カ
バー６４に包囲されている。50Ａは操作機構部５０Ｂを
収納している操作器箱である。

【００４１】可動電極７を固定電極５に投入したり遮断
したりする時に生じるアークは、両電極の対向面に形成
されたスパイラル溝と走行面により消弧する。そして、
固定電極５を基準位置として接続導体８Ａにより電源側
導体８を真空接地容器４内の任意の個所に配置できる。
つまり、３相の電源側導体８及び接続棒６２等付近の接
続部を３相とも違う場所に配置できるから、設計変更を
容易に行うことができる。

【００４２】

【発明の効果】以上説明した本発明の真空スイッチギヤ
によれば、可動電極が固定電極と接離する時に生じるア
ークを効率良く消弧することで電流遮断性能を向上させ
ることができると共に、真空接地容器を小型化できる効
果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例である集合型の真空スイッチ
ギヤを示す回路図である。

【図２】図１の真空スイッチギヤの構成を示す回路図で
ある。

【図３】図１の真空スイッチギヤの構成を示す側断面図
である。

【図４】図３を左側から見た図である。

【図５】図１及び図３に示した母線接続端子台の平面図
である。

【図６】図３に示した真空スイッチギヤの無負荷状態を
示す側断面図である。

【図７】図３に示した真空スイッチギヤの接地状態を示
す側断面図である。

【図８】図３に示した真空スイッチギヤの投入状態を示
す側断面図である。

【図９】図６に示した真空スイッチギヤに採用される可
動電極を示す平面図である。

【図１０】図９に示した可動電極の側断面図である。

【図１１】本発明の真空スイッチギヤの他の実施例を示
す側断面図である。

【符号の説明】

１，２，３…３回路分スイッチギヤ、２Ｘ，２Ｙ，２Ｚ
…相スイッチギヤ、４…真空接地容器、５…固定電極、
６，３９…接地電極、７…可動電極、７Ａ…スパイラル
溝、７Ｂ…走行面、８…電源側導体、９…負荷側導体、
１０…ケーブルヘッド、１１…電源側ケーブル、１２…
系統電源、１３…変流器、１４…保護リレー、１６…配
電盤、１７…操作コンパートメント、１８…導体コンパ
ートメント、２１…ブッシング、２１Ａ…負荷側ブッシ
ング、２２…フレキシブル導体、２４…共通接地導体、
２７…中継端子板、３０…可動ブレード、３２…接地側
ブッシング、３５…接地側ベローズ、３６…バネ、３７
…接地側導体、３８…接地導体、４１…固定中継金具、
４２…固定絶縁筒、４３…固定支持金具、４４…可動中
継金具、４５…可動絶縁筒、４６…可動支持金具、４７
…可動支持板、４８…可動ベローズ、４９…主軸、５０
…動作軸、５３…負荷側封止金具、５４…接地金属層。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者森田歩茨城県日立市大みか町七丁目２番１号株式会社日立製作所電力・電機開発本部内 (72)発明者大山一浩茨城県日立市国分町一丁目１番１号株式会社日立製作所国分工場内 (56)参考文献特開平９−153320（ＪＰ，Ａ) 特開昭58−48319（ＪＰ，Ａ) 特公平１−13622（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H02B 13/02 H01H 33/66

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】真空接地容器と、該真空接地容器内に配置
された固定電極，接地電極、及び該固定電極と接地電極
とに接離する可動電極と、該可動電極に連結した支点を
介して該可動電極を回動させ前記真空接地容器外に延び
る可動ブレードと、前記可動電極とフレキシブル導体を
介して接続され、前記真空接地容器外に延びる負荷側導
体とを備え、前記固定電極と可動電極とが対向する電極面に複数のス
パイラル溝を設け、該各スパイラル溝の外周端側の電極
面にリング形状の走行面を形成し、かつ、前記固定電極
と可動電極とが対向する間隙幅を、前記可動ブレード側
とは反対側より可動ブレード側に向って順次狭くしたこ
とを特徴とする真空スイッチギヤ。
【請求項２】前記負荷側導体にケーブルヘッドが接続さ
れていることを特徴とする請求項１記載の真空スイッチ
ギヤ。
【請求項３】前記接地電極と固定電極との間に位置する
可動電極の中心から前記固定電極側の真空接地容器内の
容積を、前記接地電極側の真空接地容器内の容積より広
くなるように前記真空接地容器を構成したことを特徴と
する請求項１記載の真空スイッチギヤ。
【請求項４】真空接地容器と、該真空接地容器内に配置
された固定電極，接地電極、及び該固定電極と接地電極
とに接離する可動電極と、該可動電極に連結した支点を
介して該可動電極を回動させ前記真空接地容器外に延び
る可動ブレードと、前記可動電極とフレキシブル導体を
介して接続され、前記真空接地容器外に延びる負荷側導
体とを備え、前記固定電極と可動電極とが対向する電極面に複数のス
パイラル溝を設け、該各スパイラル溝の外周端側の電極
面にリング形状の走行面を形成し、かつ、前記固定電極
と可動電極とが対向する間隙幅を、前記可動ブレード側
とは反対側より可動ブレード側に向って順次狭くし、一
方、前記真空接地容器を配電盤内に収納し、操作コンパ
ートメントを上側の奥行側に、導体コンパートメントを
下側の手前側に配置すると共に、前記両コンパートメン
トを斜め対称に配置したことを特徴とする真空スイッチ
ギヤ。