JP2002165319A

JP2002165319A - 真空スイッチギヤ

Info

Publication number: JP2002165319A
Application number: JP2001304803A
Authority: JP
Inventors: Toru Tanimizu; 徹谷水; Yoshitomo Goto; 芳友後藤; Makoto Terai; 誠寺井; Ayumi Morita; 歩森田; Minoru Suzuki; 実鈴木
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 2001-10-01
Filing date: 2001-10-01
Publication date: 2002-06-07

Abstract

(57)【要約】【課題】真空遮断器は接触している可動電極と固定電極
との背面からロッドを介して外部の電源及び負荷に電流
を流していたので、電流通路が長くなり、電気抵抗が大
きくなり、電力損失が多かった。【解決手段】本発明では、接地装置６と固定電極５との
間に配置された可動電極７は負荷側導体９と可動ブレー
ド３０とを一直線上に配置し、可動電極７と負荷側導体
９との間をフレキシブル導体２２で接続する。【効果】可動電極７と負荷側導体９及びケーブルヘッド
１０との間を最短距離で接続することができるので、電
流通路が短くなり、電気抵抗が少なく、回路分スイッチ
ギヤが小型化した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は真空スイッチに係
り、例えば受変電機器に採用するに好適な真空スイッチ
に関する。

【０００２】

【従来の技術】都市部の消費電力集中地域の増加する需
要に対して、配電用変電所の立地困難，配電用配管の配
置余裕無し及び高い供給設備稼働率化への要求等によ
り、配電電圧の昇圧、即ち回線当たりの容量が大きく出
来るより高い電圧系統に積極的に負荷吸収を図ること
が、効率的な電力供給設備形成につながる。このために
配電器材・受変電設備の更なるコンパクト化を図る必要
がある。

【０００３】コンパクト化を図る受変電機器としては例
えば特開平3−273804 号公報に記載されたＳＦ₆ ガス絶
縁スイッチギヤが考えられる。このスイッチギヤは配電
函に絶縁ガスを充填したユニット室及び母線室に、遮断
器，２個の断路器および接地開閉器を個別に製作して収
納している。遮断器として真空遮断器を使用する場合、
真空遮断器の操作器により可動電極が固定電極に対して
上下に移動して、投入，遮断したり、或いは特開昭55−
143727号公報に記載された真空遮断器の如く、主軸を支
点して可動電極が左右に回動して固定電極に対して接離
して、投入，遮断している。

【０００４】ガス絶縁スイッチギヤは、例えば電力会社
からの電力を断路器とガス遮断器などで受電し、変圧器
で負荷に最適な電圧に変え、負荷例えばモータなどに電
力を供給している。受変電機器を保守・点検するには、
ガス遮断器を切後、ガス遮断器と別個に設けた断路器を
開放し、更に接地開閉器を接地することにより、残留電
荷，誘導電流を接地に流し、かつ、電源からの再印加を
防止して、作業者の安全を守っている。また、母線が充
電されたまま接地開閉器を接地すると、事故につながる
ので、断路器と接地開閉器との間にはインターロックを
設けている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】例えば特開平3−27380
4 号公報に記載されたＳＦ₆ ガス絶縁開閉装置は、配電
函にＳＦ₆ ガスを充填したユニット室及び母線室にガス
遮断器，２個の断路器および接地開閉器を個別に製作し
て収納している。遮断器として真空遮断器を使用する場
合、真空遮断器の操作器により可動電極が固定電極に対
して上下に移動して、投入，遮断したり、或いは特開昭
55−143727号公報に記載された真空遮断器では、主軸を
支点して可動ブレードに相当する可動リード線及び可動
電極が左右に回動して固定電極に対して接離して、投
入，遮断している。

【０００６】しかしながら、これらの真空遮断器では可
動電極が固定電極に投入後、両電極と接続している可動
側及び固定側リード線であるロッドを介して電源と負荷
側のケーブルヘッドに接続しているので、接続距離が長
くなり、電力損失及び発生熱が多くなる。

【０００７】本発明の目的は、可動電極が固定電極から
電源と負荷側のケーブルヘッドに接続する距離を短くし
て、電力損失及び発生熱を少なくして小型化した真空ス
イッチを提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、接地された真
空容器内に配置された接地側導体と、負荷側導体と、複
数相の母線と接続している固定電極と、主軸を介して回
動し、固定電極と接地側導体とに接離する可動電極とを
備え、可動電極と負荷側導体との間をフレキシブル導体
で接続し、固定電極と接地側導体との間の可動電極が遮
断位置にあるとき、前記可動電極と可動ブレード及び負
荷側と導体フレキシブル導体とが略一直線状に位置する
真空スイッチを特徴とする。

【０００９】前記可動電極は固定電極の投入位置から接
地装置の接地位置に移動する間に遮断位置及び断路位置
を有する。

【００１０】更に本発明は、接地された真空容器内に配
置された負荷側導体と、複数相の母線と接続している固
定電極と、主軸を介して回動し、固定電極と接離する可
動電極とを備え、可動電極と負荷側導体との間をフレキ
シブル導体で接続し、固定電極と接地側導体との間の可
動電極が遮断位置にあるとき、前記可動電極と可動ブレ
ード及び負荷側と導体フレキシブル導体とが略一直線状
に位置する真空スイッチを特徴とする。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図１ない
し図５より説明する。図１の回路図は集合型スイッチギ
ヤの全体を示し、図１の１回路分の回路スイッチギヤの
構造に合わせた電気回路を示すと図２となり、また図１
の１回路分の回路スイッチギヤの構造を示したのが図
３，図４である。図５は回路スイッチギヤ各相間を母線
で接続する中継端子板２７である。

【００１２】多回路例えば３回路分スイッチギヤ１，
２，３を接地Ｅされた真空容器４内に配置した。各回路
スイッチギヤ１，２，３は構成が同じなので、第２の回
路スイッチギヤ２を説明し、他の回路スイッチギヤの説
明を省略する。回路スイッチギヤ２は相スイッチギヤ２
Ｘ，２Ｙ，２Ｚの三相を集合したものである。各相スイ
ッチギヤ２Ｘ，２Ｙ，２Ｚは構成が同じなので、第１相
の相スイッチギヤ２Ｘのみを説明し、他の相スイッチギ
ヤ２Ｙ，２Ｚの説明を省略する。

【００１３】相スイッチギヤ２Ｘは遮断機能，断路機
能，接地機能及び母線を一体に集合したものである。即
ち、相スイッチギヤ２Ｘは主として固定電極５と接地装
置６との間を移動する可動電極７とから構成している。
固定電極５は内部母線８に接続している。可動電極７は
負荷側導体９に接続し、負荷側導体９は真空容器外に伸
びるケーブルヘッド１０に接続している。また可動電極
７は後述する可動ブレードと機械的に連結し、図示して
いない操作機構部により駆動される可動ブレードの回動
により上下方向或いは左右方向に回動する。可動電極７
が固定電極５から接地装置６まで移動すると、図２の４
位置に停止する。

【００１４】また回路スイッチギヤ１は可動電極７と接
続した電源側ケーブル１１により系統電源１２に電気的
に接続している。

【００１５】即ち、可動電極７が回動するのに応じて、
可動電極７が固定電極５に接触する投入位置Ｙ１で通電
し、投入位置Ｙ１より下側に回動して遮断位置Ｙ２で可
動電極７が固定電極５と離れ電流を遮断する。更に下側
に回動して断路位置Ｙ３で可動電極７が固定電極５と離
れ、雷などで絶縁破壊しないこと及び負荷導体側で作業
員が感電しない絶縁距離を取る。更に下側に可動電極７
が回動して接地位置Ｙ４で可動電極７が接地装置６と接
触する。尚、断路位置Ｙ３を省略して遮断位置Ｙ２から
接地位置Ｙ４に移動しても本発明の下記効果を損なうも
のではない。高絶縁体である真空中で、可動電極７が固
定電極５から接地装置６に回動する間に一つの操作で連
続的に４位置すなわち機能を持つことが出来るので、操
作がしやすく使い勝手が良いばかりか、また可動電極
７，固定電極５，接地装置６を一個所に集合化したの
で、上述の従来技術に比べてより小型化することができ
る。更に断路位置Ｙ３を設けると、異電源突合せ例えば
２つの系統電源を持つ２回線受電において、いずれか１
回線の相スイッチギヤ２Ｘが投入位置Ｙ１で運転中にあ
り、他回線の相２Ｘが断路位置Ｙ３で待機中の時にはこ
の回路の負荷側導体９に作業員が接触しても安全である
ばかりか、待機中から運転或いは運転中から待機に切り
替える場合も連続して操作ができるので、作業スピード
が速く、操作がしやすい。

【００１６】更に通電電流を変流器１３で検出して、保
護リレー１４を動作させて、操作機構部（図示せず）を
トリップさせることにより、系統の事故にも対応する。

【００１７】接地Ｅされた真空容器４は、ステンレス部
材を使用し、その一部が球面又は曲面形状に形成し、真
空容器４の機械的強度の増加を図り、真空容器壁の厚み
を薄くして軽量化を図っている。真空容器４は配電盤１
６に収納されている。配電盤１６は真空容器４の上側及
び下側に操作コンパートメント１７及び導体コンパート
メント１８を設けている。操作コンパートメント１７は
真空容器４の右側つまり奥行側に凹んで配置され、正面
側には開閉自在な扉１９を取り付けている。又導体コン
パートメント１８は真空容器４の左側つまり手前側に配
置されている。真空容器４を介して操作コンパートメン
ト１７と導体コンパートメント１８とは斜めに対称に配
置されている。操作コンパートメント１７は可動ブレー
ド及び可動電極１７を回動する操作機構部を収納してい
る。導体コンパートメント１８は負荷側導体９及びケー
ブルヘッド１０を収納している。操作コンパートメント
１７の手前側真空容器上に操作コンパートメント内を保
守点検する工具などを置くことができ、保守点検が容易
である。又導体コンパートメント１８を操作コンパート
メント１７より手前の正面側に配置してケーブルヘッド
１０の取付け作業を安全に行うことが出来るようにして
いる。

【００１８】真空容器正面側の壁は９個のブッツング２
１を取り付けている。第１の回路スイッチギヤ１におい
て三相の電源側ケーブル１１の一方側は、ブッツング２
１を貫通して外部の系統電源１２に接続している。第２
及び第３の回路スイッチギヤ２，３でも各三相の一方側
負荷側導体９はブッツング２１を貫通してケーブルヘッ
ド１０に接続している。接続する時には負荷側導体９に
設けたケーブルヘッド１０を挿入して行う。ブッツング
２１内の負荷側導体９ではフレッキシブル導体２２を使
用し、トランス，モータ等の負荷に接続している。第２
の回路スイッチギヤ２のケーブルヘッド１０の各相に、
図４に示すように変流器１３を設け貫通している。他の
回路スイッチギヤ１，３にも変流器１３を負荷条件など
必要に応じて設けられる。

【００１９】接地装置６は９個のケーブルヘッドに対応
し、その上部に配置され、共通接地導体２４とを接地導
体３８で接続している。共通接地導体２４の両端は接地
ネジ２５により配電盤１６に固定している。これらのケ
ーブルヘッド１０，接地導体３８，変流器１３は全て正
面側から見ることができるようにして、取付け忘れを防
止していると共に、取付け取外し作業を作業員がやりよ
くして、作業能率を図っている。

【００２０】各３回路分スイッチギヤ間は図１では内部
母線８が直接回路スイッチギヤ間を接続しているが、こ
れは実施例を容易に理解するために回路スイッチギヤ間
を直接接続したのである。図１の中継端子板２７の実際
は、図５の９個の固定電極５の一部で構成した中継端子
２６を有する中継端子板２７を真空容器内壁面に取付
け、各中継端子２６に上述した各内部母線８を接続して
いる。各内部母線８を中継端子板２７に配置する場合に
は、中継端子板２７の左側から右側に行くに従い順次、
第１の回路スイッチギヤから第２，第３の回路スイッチ
ギヤの内部母線８を配置する。配置に際しては、各回路
スイッチギヤの内部母線８は、第１相１Ｘ，２Ｘ，３Ｘ
を一方側に第２相及び第３相２Ｘ〜２Ｚ，３Ｘ〜３Ｚを
他方側にラップしながら配置して、配線を容易にし、且
つ配線間違の防止と内部母線の分散配置により熱劣化の
防止等の対策を施している。

【００２１】第１ないし第３の回路スイッチギヤ１〜３
は接地Ｅされた真空容器内に配置され、次のような構成
をしているが、各相スイッチギヤ２Ｘ〜２Ｚは構成が同
じなので、１相分の相スイッチギヤ２Ｘの構成のみ説明
し、他の相スイッチギヤ２Ｙ，２Ｚの説明は省略する。
接地Ｅされた真空容器４の内部は接地装置６と対応して
配置された固定電極５との間を回動する可動電極７を配
置し、可動電極７にケーブルヘッド１０が対応配置され
ており、これらは全体として十字形状に配置されてい
る。真空容器４に形成した３個の貫通穴（図示せず）を
貫通した接地装置６と可動ブレード３０及び負荷側導体
９を真空容器外に延ばしている。

【００２２】接地装置６は一端側に接地側底金具３１を
設け、他端側が開口しているセラミック材より成る接地
側ブッシング３２を有し、接地側ブッシング３２の外周
にフランジ３３を設け、フランジ３３に取付けた接地側
封止金具３４を真空容器４に溶着している。接地側ブッ
シング内に接地側ベローズ３５及びバネ３６と接地側導
体３７を配置している。接地側導体３７は接地側底金具
３１を貫通して外部に伸びており、その端部がネジによ
り接地導体３８が前述した共通接地導体２４に接続して
いる。接地導体３８はフレキシブル導体で構成され、接
地側導体３７が動いたときでも電気的に接続できる。ま
た、これと反対側の接地側導体３７には接地電極３９を
固定している。接地電極３９を接地側底金具側に押す
と、接地側ベローズ３５と共にバネ３６も縮むが、その
時にバネ３６は縮んだ力により、常に接地電極３９を可
動電極７方向に押圧している。

【００２３】接地装置６と対応配置された固定電極５は
３相の内部母線８と接続している。３相の内部母線８は
図５に示したように配置されている。固定電極５および
中継端子２６は固定中継金具４１を介してセラミック材
より成る固定絶縁筒４２に支持されている。固定絶縁筒
４２の他端を支持している固定支持金具４３はロー材に
より真空容器に固定されている。つまり固定絶縁筒４２
の両端に固定中継金具４１と固定支持金具４３とを予め
取付けてある。

【００２４】可動電極７は接地装置６と固定電極５との
間に配置され、可動電極７を可動中継金具４４を介して
セラミック材の可動絶縁筒４５に支持されており、可動
支持部４５の一端は前述と同様に可動支持金具４６に支
持され、可動支持金具４６は可動ブレード３０に支持さ
れている。可動ブレード３０は可動支持板４７を貫通し
て外部に延びている。可動支持板４７は真空容器４に固
定されている。可動ブレード３０は伸縮自在な可動ベロ
ーズ４８に包囲され、可動ベローズ４８に一端は可動支
持金具４６に、他端は可動支持板４７にそれぞれ取付け
られ、可動ブレード３０が左右，上下へ回動する動きを
できるようにしている。可動ブレード３０は主軸４９を
支点として矢印方向に回動し、接地装置６と固定電極５
とに接離する。

【００２５】可動ブレード３０の先端は連結した図示し
ていない操作機構部の駆動により、可動ブレード３０は
主軸４９を支点として回動する。動作軸５０は可動ブレ
ード３０と操作機構部とを連結している。尚、可動ブレ
ード３０の先端に可動電極を設けただけの構造でもよ
い。この場合、可動ブレードと操作機構部とのいずれか
の１部に電圧を遮断する絶縁手段が必要である。

【００２６】可動電極７の先端と負荷側導体９とはフレ
キシブル導体２２により接続している。負荷側導体９
は、セラミック材より成る負荷側ブッシング２１を貫通
してケーブルヘッド１０に接続している。負荷側ブッシ
ング２１端部に負荷側封止金具５３を設け、負荷側封止
金具５３を真空容器４に空けた開口の周囲にロー材に溶
着して支持すると共に、真空容器４の外部とケーブルヘ
ッド１０の間に露出している負荷側ブッシング２１のセ
ラミック表面は接地金属層５４を設け、漏電流が真空容
器４を介して接地Ｅに流がれるようにし、作業員がケー
ブルヘッド１０周辺に接触しても危険が生じないように
安全対策を施している。

【００２７】次に相スイッチギヤの動作を図６ないし図
８により説明する。可動電極７は図６のように接地装置
６と固定電極５との間に配置された図２の遮断位置Ｙ２
及び断路位置Ｙ３におり、この位置から可動電極７を矢
印方向Ｘ１に回動して、図７に示す如く可動電極７が接
地電極３９に接触した所が接地位置Ｙ４であり、常に接
地電極３９は可動電極方向にバネ３６により押圧してい
る。また、可動電極７は矢印方向Ｘ２に回動して、図８
に示すごとく可動電極７が固定電極５に接触していると
共に、負荷側導体９にも接続した所が投入位置Ｙ１であ
る。

【００２８】投入位置Ｙ１では可動電極７が固定電極５
に接触していると共に、負荷側導体９に接続している。
この場合、従来技術と異なり可動ブレード３０を経由す
ることなく、可動電極７より固定電極５とフレキシブル
導体２２を介して負荷側導体９に電力を供給しているの
で、電流通路を従来技術のそれに比べて大幅に短縮でき
るようになり、電気抵抗が少なくなり、この分電力損失
及び発生熱を少なくすることが出来るようになった。

【００２９】一方、投入位置Ｙ１では常時電力を負荷に
供給しており、この運転時間は他の位置での使用時間よ
りも長く、フレキシブル導体２２を使用しなければ、可
動電極７が直接負荷側導体９に摺動接触することが考え
られる。これは、可動電極７が直接負荷側導体９に摺動
接触し、可動電極７及び負荷側導体９が接触した状態で
電流を流し続けることになり、真空容器４内の真空中で
はこの発生熱により可動電極７及び負荷側導体９は簡単
溶着してしまう。この結果、溶着している可動電極７と
負荷側導体９とを剥離するために、操作機構部の回動力
を大きくすれば、最低限使用出来るが、操作機構部の大
型化は避けることは出来ず、真空遮断器は大型化及びコ
スト高になる。

【００３０】又発生熱中に摺動することは、摩耗が激し
く寿命が短い。更に可動電極７が負荷側導体９に摺動す
る時には、可動電極７及び負荷側導体９から発生した金
属微粒子が真空容器内で拡散し、残留するので、絶縁破
壊しやすくなる。

【００３１】これに対して、本発明では可動電極７が直
接負荷側導体９に摺動しないフレキシブル導体２２で負
荷側導体９と可動電極７との間を接続しており、可動電
極７及び負荷側導体９の溶着は生じることがなく、操作
機構部の回動力は前述より大きくならず、操作機構部も
小型化することが出来るばかりか、可動電極７及び負荷
側導体９の寿命も前述より長くなり、経済的にも有利で
ある。又フレキシブル導体２２で負荷側導体９と可動電
極７との間を接続しており、前述のように可動電極７が
負荷側導体９に摺動する時の金属微粒子を発生すること
もなく、絶縁性能が前述よりは大幅に向上することは明
らかであり、この分、真空容器４を小型化することがで
きる。

【００３２】更に、本発明は接地装置及び断路位置を除
去しても使用でき、除去したとき更に真空容器，操作機
構部を小型化できるので、回路スイッチギヤも当然小型
化できることは言うまでもない。

【００３３】また、接地装置６と固定電極５との間に配
置された可動電極７は負荷側導体９と可動ブレード３０
とを一直線上に配置すれば、可動電極７と負荷側導体９
との間を接続するフレキシブル導体２２は、可動電極７
と負荷側導体９及びケーブルヘッド１０との間を最短距
離で接続することができるので、電気抵抗が少なくな
り、この分真空容器内の発生熱を低くすることが出来
る。またフレキシブル導体２２を使用したので可動電極
７を負荷側導体９と電気的に接続しながら左右に回動で
きる。

【００３４】次に他の実施例を図９，図１０により説明
する。接地型真空容器４内に負荷側共通導体５６を取付
け、負荷側共通導体５６は負荷側導体９に接続している
と共に、その上に接地側接点５７及び負荷側接点５８と
取り付けている。真空容器４に支持された接地可動電極
５９及び可動電極７は接地側接点５７及び負荷側接点５
８に対応して配置されている。可動電極７が負荷側接点
５８に接触している時には、可動電極５９は接地側接点
５７と離れており、互いに反対の動作をする。両電極の
外側には複数相の母線８と接続している固定電極５及び
接地側導体３７と両電極との間はフレキシブル導体２２
により接続している。

【００３５】即ち、可動電極７と負荷側接点５７とが接
触した投入状態で、負荷側接点５８から可動電極７を上
方に移動すると同時に、接地可動電極５９が下方に移動
して接地側接点５８に接触して接地状態になる。また前
者では投入状態から遮断状態になる。この実施例では可
動電極７と負荷側接点５８との直角方向つまり横方向に
複数相の母線８と接続している固定電極５を配置し、固
定電極５と可動電極７との間及び接地可動電極５９と接
地側接点５８との間をフレキシブル導体２２で接続した
スイッチギヤにも使用できる。又、固定電極５と可動電
極７との間をフレキシブル導体２２を使用すれば、固定
・可動電極など負荷側導体９以外のものと接続しても本
案と同等の効果が得られるのは言うまでもない。

【００３６】本発明の回路分スイッチギヤは、上述の他
に可動電極が固定電極と開閉する遮断器，真空遮断器等
の開閉器，固定電極と可動電極が接離する断路器，接地
開閉器，開閉器等の単独製品としても使用することが出
来る。

【００３７】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、可動電極
を介して固定電極よりフレキシブル導体を介して負荷側
導体に電力を供給しているので、電流通路を従来技術の
それに比べて大幅に短縮できるようになり、電気抵抗が
少なくなり、この分電力損失及び発生熱を少なくするこ
とが出来る。又可動電極が直接負荷側導体に摺動しない
フレキシブル導体で負荷側導体と可動電極との間を接続
しており、負荷側導体及び可動電極に溶着は生じること
がなく、操作機構部及び真空スイッチを小型化すること
が出来るばかりか、また絶縁性能も向上するので、この
分、更に真空容器を小型化できる。更に、接地装置を除
去したスイッチにも使用することができ、接地装置を除
去した分真空容器，操作機構部も小型化できるので、真
空スイッチも当然小型化できることは云までもない。

【００３８】接地装置と固定電極との間に配置された可
動電極及び負荷側導体と可動ブレードとを略一直線状に
配置すれば、可動電極と負荷側導体との間を接続するフ
レキシブル導体は、可動電極と負荷側導体及びケーブル
ヘッドとの間を最短距離で接続することができるので、
電気抵抗が少なく、この分真空容器内の発生熱が低くな
り、真空スイッチを小型化することが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例である集合型スイッチの回路
図。

【図２】図１の回路スイッチの構成を示す回路図。

【図３】図１に使用した回路スイッチの構成を示す側断
面図。

【図４】図２を左側から見た正面図。

【図５】図１及び図３に示した母線接続端子板の平面
図。

【図６】図３に示した回路スイッチの遮断，断路位置で
の側断面図。

【図７】図３に示した回路スイッチの接地位置での側断
面図。

【図８】図３に示した回路スイッチの投入位置での側断
面図。

【図９】本発明の他の実施例である回路スイッチの構成
を示す側断面図。

【図１０】図９の回路スイッチの接地状態を示す側断面
図。

【符号の説明】

１〜３…回路スイッチ、２Ｘ〜２Ｙ…相スイッチ、４…
真空容器、５…固定電極、６…接地装置、７…可動電
極、８…内部母線、９…負荷側導体、１１…電源側ケー
ブル、２２…フレッキブル導体、３０…可動ブレード。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者寺井誠茨城県日立市国分町一丁目１番１号株式会社日立製作所国分工場内 (72)発明者森田歩茨城県日立市大みか町七丁目２番１号株式会社日立製作所電力・電機開発本部内 (72)発明者鈴木実茨城県日立市国分町一丁目１番１号株式会社日立製作所国分工場内Ｆターム(参考） 5G017 AA22 AA23 AA27 BB01 BB02 BB03 BB10 JJ01 5G026 CA02 5G028 GG24

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】接地された真空容器内に配置された接地側
導体と、負荷側導体と、複数相の母線と接続している固
定電極と、主軸を介して回動し、前記固定電極と接地側
導体とに接離する可動電極とを備え、前記可動電極と負
荷側導体との間をフレキシブル導体で接続し、前記固定
電極と接地側導体との間の可動電極が遮断位置にあると
き、前記可動電極と可動ブレード及び負荷側と導体フレ
キシブル導体とが略一直線状に位置することを特徴とす
る真空スイッチギヤ。
【請求項２】前記可動電極が固定電極の投入位置から接
地装置の接地位置に移動する間に遮断位置及び断路位置
を有することを特徴とする請求項１記載の真空スイッチ
ギヤ。
【請求項３】接地された真空容器内に配置された固定電
極と、主軸を介して回動し固定電極と接離する可動電極
とを備え、前記可動電極と負荷側導体との間をフレキシ
ブル導体で接続し、前記固定電極と接地側導体との間の
可動電極が遮断位置にあるとき、前記可動電極と可動ブ
レード及び負荷側と導体フレキシブル導体とが略一直線
状に位置することを特徴とする真空スイッチギヤ。
【請求項４】前記真空容器がステンレス部材で構成され
ていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１
項記載の真空スイッチギヤ。
【請求項５】前記真空容器の出入口にセラミック部材の
ブッツングを使用することを特徴とする請求項１ないし
４のいずれか１項記載の真空スイッチギヤ。