JP3374147B2 - スクリーン印刷システム - Google Patents
スクリーン印刷システムInfo
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- JP3374147B2 JP3374147B2 JP17629293A JP17629293A JP3374147B2 JP 3374147 B2 JP3374147 B2 JP 3374147B2 JP 17629293 A JP17629293 A JP 17629293A JP 17629293 A JP17629293 A JP 17629293A JP 3374147 B2 JP3374147 B2 JP 3374147B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、クリーム状の彩色材料
をシルクスクリーンを用いて印刷したり、クリーム半田
をメタルスクリーンを用いて印刷する作業の際に使用す
るスクリーン印刷システムに関する。
をシルクスクリーンを用いて印刷したり、クリーム半田
をメタルスクリーンを用いて印刷する作業の際に使用す
るスクリーン印刷システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、スクリーン印刷作業における自動
印刷装置に関しては、ヘラ状の移動板をスクリーン版上
で往復運動させることにより、あらかじめスクリーン版
上に盛られた印刷材料の塊を引き伸ばしながら移動して
パターン開孔よりスクリーン版の下面に位置する被印刷
物上に印刷材料を印刷する機能を有するものが知られて
いる。
印刷装置に関しては、ヘラ状の移動板をスクリーン版上
で往復運動させることにより、あらかじめスクリーン版
上に盛られた印刷材料の塊を引き伸ばしながら移動して
パターン開孔よりスクリーン版の下面に位置する被印刷
物上に印刷材料を印刷する機能を有するものが知られて
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来公知の方式による
スクリーン印刷作業においては、上記の如く印刷材料の
塊をスクリーン版上に盛っておくため、印刷前の印刷材
料は常時新しい空気に触れることを避けられず、印刷材
料によっては常に揮発成分の揮発、酸化、固化等による
粘性低下が起りやすい状況におかれていた。
スクリーン印刷作業においては、上記の如く印刷材料の
塊をスクリーン版上に盛っておくため、印刷前の印刷材
料は常時新しい空気に触れることを避けられず、印刷材
料によっては常に揮発成分の揮発、酸化、固化等による
粘性低下が起りやすい状況におかれていた。
【０００４】また、従来の方式においては印刷材料の印
刷時の状態を均一に保持すべく、印刷前の印刷材料の塊
に対して定期的ないし定時的に人為的混練作業を施して
いたが、同作業間における時間の経過にともなう印刷前
の印刷材料の状態変化の進行を避けることができす、印
刷結果も不安定で不均一なものとならざるをえなかっ
た。
刷時の状態を均一に保持すべく、印刷前の印刷材料の塊
に対して定期的ないし定時的に人為的混練作業を施して
いたが、同作業間における時間の経過にともなう印刷前
の印刷材料の状態変化の進行を避けることができす、印
刷結果も不安定で不均一なものとならざるをえなかっ
た。
【０００５】さらに、上記人為的混練作業において、使
用中の印刷材料に状態変化の進行が認められると、その
時点で相当量の未使用印刷材料が残っている場合でも、
それ以降の印刷結果の悪化を防ぐために同未使用印刷材
料をスクリーン版上から除去し、新しい印刷材料を供給
して印刷作業を再開しなければならず、相当量のいわゆ
る捨て材料が発生していた。このことは、使用する印刷
材料によってはそれが含有する溶剤や鉛などの有害物質
を廃棄することとなり、人体ならびに自然環境に悪影響
を及ぼす危険があった。
用中の印刷材料に状態変化の進行が認められると、その
時点で相当量の未使用印刷材料が残っている場合でも、
それ以降の印刷結果の悪化を防ぐために同未使用印刷材
料をスクリーン版上から除去し、新しい印刷材料を供給
して印刷作業を再開しなければならず、相当量のいわゆ
る捨て材料が発生していた。このことは、使用する印刷
材料によってはそれが含有する溶剤や鉛などの有害物質
を廃棄することとなり、人体ならびに自然環境に悪影響
を及ぼす危険があった。
【０００６】一方、上記の如き廃棄物の発生量を最小限
にとどめるがためにスクリーン版上に盛っておける印刷
材料の量には限界があり、同一の印刷作業を長時間にわ
たり継続する際には残量の確認回数及びスクリーン版上
への印刷材料の人為的補給回数が非常に多くなってい
た。
にとどめるがためにスクリーン版上に盛っておける印刷
材料の量には限界があり、同一の印刷作業を長時間にわ
たり継続する際には残量の確認回数及びスクリーン版上
への印刷材料の人為的補給回数が非常に多くなってい
た。
【０００７】上記人為的混練作業ないし印刷材料の補
給、廃棄作業ならびにそのに先立つ人為的確認作業を行
う間、印刷作業は一時的に停止しなければならず、この
停止時間が該印刷作業に続く各作業工程においてアンバ
ランスな作業待ち時間を発生させることとなり、結果的
に全作業工程が終了するまでに発生する大きな時間的ロ
スの根源となっていた。
給、廃棄作業ならびにそのに先立つ人為的確認作業を行
う間、印刷作業は一時的に停止しなければならず、この
停止時間が該印刷作業に続く各作業工程においてアンバ
ランスな作業待ち時間を発生させることとなり、結果的
に全作業工程が終了するまでに発生する大きな時間的ロ
スの根源となっていた。
【０００８】本発明は、従来技術の有するこのような間
題点に鑑みてなされたものであり、印刷前の印刷材料を
外気と遮蔽した状態で装置内部に充填しておくことによ
り、印刷前の印刷材料の酸化、固化、粘性低下を防止す
るとともに捨て材料を相当量削減し、有害物質の廃棄を
最大限に防止しようとするものである。
題点に鑑みてなされたものであり、印刷前の印刷材料を
外気と遮蔽した状態で装置内部に充填しておくことによ
り、印刷前の印刷材料の酸化、固化、粘性低下を防止す
るとともに捨て材料を相当量削減し、有害物質の廃棄を
最大限に防止しようとするものである。
【０００９】また、毎回の印刷作業においてスクリーン
版上に供給する印刷材料の状態及び供給量を常に自動で
最適状態及び最適量に保持することに加え、印刷作業の
継続的実施により減少した印刷前の印刷材料を逐一自動
で補充することにより、印刷作業における人為的作業の
大幅な排除、印刷装置の長期連続運転の実現、印刷作業
の安定化並びに印刷精度の向上及び均一化を図ろうとす
るものである。
版上に供給する印刷材料の状態及び供給量を常に自動で
最適状態及び最適量に保持することに加え、印刷作業の
継続的実施により減少した印刷前の印刷材料を逐一自動
で補充することにより、印刷作業における人為的作業の
大幅な排除、印刷装置の長期連続運転の実現、印刷作業
の安定化並びに印刷精度の向上及び均一化を図ろうとす
るものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明に係るスクリーン印刷システムは、印刷材料
を外気との接触を遮断し状態で収納し得る印刷材料収納
室と、印刷方向と直交する方向に延在する前後一対のヘ
ラ状体間に位置していて開閉可能に構成された供給口
と、該供給口を開閉する開閉機構とを具備し、該収納室
に収納された印刷材料を該開閉機構によって開放された
前記供給口からスクリーン版上に吐出供給しながら前記
一対のヘラ状体のうちスキージとして働く印刷方向後方
のヘラ状体により該スクリーン版の下面側に配置された
被印刷物に対しスクリーン印刷をなし得るように構成し
た装置本体を備えたスクリーン印刷装置と、印刷の反復
に伴って発生する前記印刷材料収納室内の印刷材料の減
少を補うための印刷材料補給装置であって、前記印刷材
料収納室内に該収納室内の印刷材料に接触してその残量
を電気的に検出し得るように構成した通電センサーを設
け、その残量が所定レベルを下回って通電が無くなった
場合に該センサーから発信される信号に応答して、該収
納室内へ補給用印刷材料を自動的に送給し得るように構
成した印刷材料補給装置とを組み合わせた構成としたこ
とを特徴とするものである。
め、本発明に係るスクリーン印刷システムは、印刷材料
を外気との接触を遮断し状態で収納し得る印刷材料収納
室と、印刷方向と直交する方向に延在する前後一対のヘ
ラ状体間に位置していて開閉可能に構成された供給口
と、該供給口を開閉する開閉機構とを具備し、該収納室
に収納された印刷材料を該開閉機構によって開放された
前記供給口からスクリーン版上に吐出供給しながら前記
一対のヘラ状体のうちスキージとして働く印刷方向後方
のヘラ状体により該スクリーン版の下面側に配置された
被印刷物に対しスクリーン印刷をなし得るように構成し
た装置本体を備えたスクリーン印刷装置と、印刷の反復
に伴って発生する前記印刷材料収納室内の印刷材料の減
少を補うための印刷材料補給装置であって、前記印刷材
料収納室内に該収納室内の印刷材料に接触してその残量
を電気的に検出し得るように構成した通電センサーを設
け、その残量が所定レベルを下回って通電が無くなった
場合に該センサーから発信される信号に応答して、該収
納室内へ補給用印刷材料を自動的に送給し得るように構
成した印刷材料補給装置とを組み合わせた構成としたこ
とを特徴とするものである。
【００１１】また、上記スクリーン印刷システムは、印
刷材料を外気との接触を遮断し状態で収納し得る印刷材
料収納室と、印刷方向と直交する方向に延在する前後一
対のヘラ状体間に位置していて開閉可能に構成された供
給口と、該供給口を開閉する開閉機構とを具備し、該収
納室に収納された印刷材料を該開閉機構によって開放さ
れた前記供給口からスクリーン版上に吐出供給しながら
前記一対のヘラ状体のうちスキージとして働く印刷方向
後方のヘラ状体により該スクリーン版の下面側に配置さ
れた被印刷物に対しスクリーン印刷をなし得るように構
成した装置本体を備えたスクリーン印刷装置と、印刷の
反復に伴って発生する前記印刷材料収納室内の印刷材料
の減少を補うための印刷材料補給装置であって、前記印
刷材料収納室内に該収納室内の印刷材料に接触してその
残量を電気的に検出し得るように構成したセンサーを設
け、該センサーからの検出信号に応答して、該収納室内
へ補給用印刷材料を自動的に送給し得るように構成した
印刷材料補給装置とを組み合わせた構成としたスクリー
ン印刷システムであって、前記装置本体は印刷方向に平
行な左右一対の側壁と、該側壁に固定された前壁と、該
側壁の後方部分の対向内壁面に接した状態で該前壁に対
して進退するように移動可能な可動後壁とを具備し、前
方のヘラ状体が該前壁側に、後方のヘラ状体が該可動後
壁側にそれぞれ固定され、該可動後壁が前記開閉機構に
作動連結されていることを特徴とするものである。
刷材料を外気との接触を遮断し状態で収納し得る印刷材
料収納室と、印刷方向と直交する方向に延在する前後一
対のヘラ状体間に位置していて開閉可能に構成された供
給口と、該供給口を開閉する開閉機構とを具備し、該収
納室に収納された印刷材料を該開閉機構によって開放さ
れた前記供給口からスクリーン版上に吐出供給しながら
前記一対のヘラ状体のうちスキージとして働く印刷方向
後方のヘラ状体により該スクリーン版の下面側に配置さ
れた被印刷物に対しスクリーン印刷をなし得るように構
成した装置本体を備えたスクリーン印刷装置と、印刷の
反復に伴って発生する前記印刷材料収納室内の印刷材料
の減少を補うための印刷材料補給装置であって、前記印
刷材料収納室内に該収納室内の印刷材料に接触してその
残量を電気的に検出し得るように構成したセンサーを設
け、該センサーからの検出信号に応答して、該収納室内
へ補給用印刷材料を自動的に送給し得るように構成した
印刷材料補給装置とを組み合わせた構成としたスクリー
ン印刷システムであって、前記装置本体は印刷方向に平
行な左右一対の側壁と、該側壁に固定された前壁と、該
側壁の後方部分の対向内壁面に接した状態で該前壁に対
して進退するように移動可能な可動後壁とを具備し、前
方のヘラ状体が該前壁側に、後方のヘラ状体が該可動後
壁側にそれぞれ固定され、該可動後壁が前記開閉機構に
作動連結されていることを特徴とするものである。
【００１２】さらに、本発明に係る上記スクリーン印刷
システムは、印刷材料を外気との接触を遮断し状態で収
納し得る印刷材料収納室と、印刷方向と直交する方向に
延在する前後一対のヘラ状体間に位置していて開閉可能
に構成された供給口と、該供給口を開閉する開閉機構と
を具備し、該収納室に収納された印刷材料を該開閉機構
によって開放された前記供給口からスクリーン版上に吐
出供給しながら前記一対のヘラ状体のうちスキージとし
て働く印刷方向後方のヘラ状体により該スクリーン版の
下面側に配置された被印刷物に対しスクリーン印刷をな
し得るように構成した装置本体を備えたスクリーン印刷
装置と、印刷の反復に伴って発生する前記印刷材料収納
室内の印刷材料の減少を補うための印刷材料補給装置で
あって、前記スクリーン印刷装置による印刷回数をカウ
ントすると共に、そのカウント数値が所定値になった場
合に前記印刷材料収納室内へ補給用印刷材料を自動的に
送給し得るように構成した印刷材料補給装置とを組み合
わせた構成としたスクリーン印刷システムであって、前
記装置本体は印刷方向に平行な左右一対の側壁と、該側
壁に固定された前壁と、該側壁の後方部分の対向内壁面
に接した状態で該前壁に対して進退するように移動可能
な可動後壁とを具備し、前方のヘラ状体が該前壁側に、
後方のヘラ状体が該可動後壁側にそれぞれ固定され、該
可動後壁が前記開閉機構に作動連結されていることを特
徴とするものである。
システムは、印刷材料を外気との接触を遮断し状態で収
納し得る印刷材料収納室と、印刷方向と直交する方向に
延在する前後一対のヘラ状体間に位置していて開閉可能
に構成された供給口と、該供給口を開閉する開閉機構と
を具備し、該収納室に収納された印刷材料を該開閉機構
によって開放された前記供給口からスクリーン版上に吐
出供給しながら前記一対のヘラ状体のうちスキージとし
て働く印刷方向後方のヘラ状体により該スクリーン版の
下面側に配置された被印刷物に対しスクリーン印刷をな
し得るように構成した装置本体を備えたスクリーン印刷
装置と、印刷の反復に伴って発生する前記印刷材料収納
室内の印刷材料の減少を補うための印刷材料補給装置で
あって、前記スクリーン印刷装置による印刷回数をカウ
ントすると共に、そのカウント数値が所定値になった場
合に前記印刷材料収納室内へ補給用印刷材料を自動的に
送給し得るように構成した印刷材料補給装置とを組み合
わせた構成としたスクリーン印刷システムであって、前
記装置本体は印刷方向に平行な左右一対の側壁と、該側
壁に固定された前壁と、該側壁の後方部分の対向内壁面
に接した状態で該前壁に対して進退するように移動可能
な可動後壁とを具備し、前方のヘラ状体が該前壁側に、
後方のヘラ状体が該可動後壁側にそれぞれ固定され、該
可動後壁が前記開閉機構に作動連結されていることを特
徴とするものである。
【００１３】また、本発明に係るスクリーン印刷システ
ムは、請求項１に記載のものににおいて、前記印刷材料
補給装置が、先端部に出口開口を有するカートリッジ
と、該カートリッジを内部に嵌着した筒状容器と、該カ
ートリッジに充填した補給用印刷材料を該出口開口から
押し出すための歯車装置によって駆動されるピストンヘ
ッドを含む押し出し機構とからなっていることを特徴と
している。
ムは、請求項１に記載のものににおいて、前記印刷材料
補給装置が、先端部に出口開口を有するカートリッジ
と、該カートリッジを内部に嵌着した筒状容器と、該カ
ートリッジに充填した補給用印刷材料を該出口開口から
押し出すための歯車装置によって駆動されるピストンヘ
ッドを含む押し出し機構とからなっていることを特徴と
している。
【００１４】そしてまた、本発明に係るスクリーン印刷
システムは、請求項４に記載のものにおいて、前記印刷
材料補給装置が前記押し出し機構により前記カートリッ
ジの出口開口から押し出される補給用印刷材料を前記装
置本体の印刷材料収容室内へ送給するためのチューブを
備えており、該チューブの先端は該装置本体の後部に形
成した補給口に接続されていることを特徴とするもので
ある。
システムは、請求項４に記載のものにおいて、前記印刷
材料補給装置が前記押し出し機構により前記カートリッ
ジの出口開口から押し出される補給用印刷材料を前記装
置本体の印刷材料収容室内へ送給するためのチューブを
備えており、該チューブの先端は該装置本体の後部に形
成した補給口に接続されていることを特徴とするもので
ある。
【００１５】
【作用及び実施例】次に、本発明につき、その実施例を
示す添付図面を参照して説明する。図１〜６及び図１０
〜１２に示す実施例は、シルクスクリーンを用いて粘性
彩色材料を印刷する作業において本システムを採用した
場合に関する。
示す添付図面を参照して説明する。図１〜６及び図１０
〜１２に示す実施例は、シルクスクリーンを用いて粘性
彩色材料を印刷する作業において本システムを採用した
場合に関する。
【００１６】図面において、Ａは内部に印刷材料を外気
との接触を遮断した状態で収容し得る印刷材料収容室Ａ
１を有すると共に、底部にスクリーン版２５の上面と接
触せしめられる前後一対の後方斜め下方に傾斜するヘラ
状体８、９と、該一対のヘラ状体間に位置し、かつその
後方のヘラ状体９によって開閉されるようにした横長の
供給口Ｓとを備えた横長のハウジングの形態を有する本
体である。前記装置本体Ａは印刷方向に平行な左右一対
の側壁６、７と、該側壁に固定されたブロック状の前壁
１と該側壁の後方部分の対向内壁面に接した状態で前壁
に対して進退するように移動可能なブロック状の可動後
壁２とを具備し、前方のヘラ状体８が該前壁側に、後方
のヘラ状体９が該可動後壁側にそれぞれ固定され、該可
動後壁が後述する開閉機構に作動連結されている。図１
ないし図２において、シルクスクリーン２５の端部の上
方に吊支状態にある印刷装置の装置本体Ａは、シルクス
クリーン２５の下に被印刷物２６が搬入されると、モー
ター１９れが回転を開始し、スプロケット２０、チェー
ン２２、スプロケット２１を介して装置本体Ａ内の印刷
材料収納室Ａ１内に軸設されたローラー３を時計方向に
回転させて該収納室内の粘性を有する彩色材料４５を混
練するとともに、図２に示す位置、即ち前方へヘラ状体
８及びスキージとして働く後方ヘラ状体９の下端部がシ
ルクスクリーン２５の上面に摺接する位置まで下降す
る。
との接触を遮断した状態で収容し得る印刷材料収容室Ａ
１を有すると共に、底部にスクリーン版２５の上面と接
触せしめられる前後一対の後方斜め下方に傾斜するヘラ
状体８、９と、該一対のヘラ状体間に位置し、かつその
後方のヘラ状体９によって開閉されるようにした横長の
供給口Ｓとを備えた横長のハウジングの形態を有する本
体である。前記装置本体Ａは印刷方向に平行な左右一対
の側壁６、７と、該側壁に固定されたブロック状の前壁
１と該側壁の後方部分の対向内壁面に接した状態で前壁
に対して進退するように移動可能なブロック状の可動後
壁２とを具備し、前方のヘラ状体８が該前壁側に、後方
のヘラ状体９が該可動後壁側にそれぞれ固定され、該可
動後壁が後述する開閉機構に作動連結されている。図１
ないし図２において、シルクスクリーン２５の端部の上
方に吊支状態にある印刷装置の装置本体Ａは、シルクス
クリーン２５の下に被印刷物２６が搬入されると、モー
ター１９れが回転を開始し、スプロケット２０、チェー
ン２２、スプロケット２１を介して装置本体Ａ内の印刷
材料収納室Ａ１内に軸設されたローラー３を時計方向に
回転させて該収納室内の粘性を有する彩色材料４５を混
練するとともに、図２に示す位置、即ち前方へヘラ状体
８及びスキージとして働く後方ヘラ状体９の下端部がシ
ルクスクリーン２５の上面に摺接する位置まで下降す
る。
【００１７】装置が下降を停止すると、図２においてエ
アーシリンダー１６がロッド１５を引上げるべく駆動
し、ロッド１５に連結された駆動アーム４はエアーシリ
ンダー１６の方向に若干水平移動する。図５において、
駆動アーム４と補助アーム５はその一部が後方ブロック
２に各々固着されているとともに、その端部が側壁６、
７に各々軸着されているため、上記動力は、図２に示す
如く、ブロック状の後璧２をエアーシリンダー１６の方
向に水平移動させて後方ヘラ９と前方ヘラ８との間に開
閉可能に形成された供給口Ｓを開くように作用する。ま
た、後璧２の前部上端面がローラー３の周面に摺接する
位置まで移動すると、エアーシリンダー１６は引続き供
給口Ｓの開口状態を保持する。かようにして、エアーシ
リンダー１６、ロッド１５、駆動アーム４、補助アーム
５等は供給口Ｓの開閉機構を構成している。
アーシリンダー１６がロッド１５を引上げるべく駆動
し、ロッド１５に連結された駆動アーム４はエアーシリ
ンダー１６の方向に若干水平移動する。図５において、
駆動アーム４と補助アーム５はその一部が後方ブロック
２に各々固着されているとともに、その端部が側壁６、
７に各々軸着されているため、上記動力は、図２に示す
如く、ブロック状の後璧２をエアーシリンダー１６の方
向に水平移動させて後方ヘラ９と前方ヘラ８との間に開
閉可能に形成された供給口Ｓを開くように作用する。ま
た、後璧２の前部上端面がローラー３の周面に摺接する
位置まで移動すると、エアーシリンダー１６は引続き供
給口Ｓの開口状態を保持する。かようにして、エアーシ
リンダー１６、ロッド１５、駆動アーム４、補助アーム
５等は供給口Ｓの開閉機構を構成している。
【００１８】図２に示すように、供給口Ｓ開放される
と、装置本体Ａは、前方ヘラ状体８及び後方ヘラ状体９
の下端部がシルクスクリーン２５の上面に摺接した状態
で前壁１の方向に水平移動を開始し、彩色材料４５は、
ローラー３の時計回りの回転運動により供給口Ｓからシ
ルクスクリーン２５の上に給送され、スキージとしての
後方ヘラ状体９によってシルクスクリーン２５上でひき
のばされながらパターン開孔３２より被印刷物２６上に
印刷される。
と、装置本体Ａは、前方ヘラ状体８及び後方ヘラ状体９
の下端部がシルクスクリーン２５の上面に摺接した状態
で前壁１の方向に水平移動を開始し、彩色材料４５は、
ローラー３の時計回りの回転運動により供給口Ｓからシ
ルクスクリーン２５の上に給送され、スキージとしての
後方ヘラ状体９によってシルクスクリーン２５上でひき
のばされながらパターン開孔３２より被印刷物２６上に
印刷される。
【００１９】供給口Ｓがシルクスクリーンの全てのパタ
ーン開孔３２上を通過すると、図１において、エアーシ
リンダー１６がロッド１５を下方に押し下げるべく駆動
し、後璧２が前璧１の方向に滑動して図１に示す状態と
なり供給口Ｓは閉鎖される。この時、ローラー３の回転
も停止し、印刷装置は印刷作業開始前にあった位置まで
戻り次回の印刷作業を待つこととなる。この間に彩色材
料４５を混練してその状態を一定に保持すべく、ローラ
ー３を継続ないし断続して回転させても良い。なお、図
中、１０はスキージ９の固定板、１１及び１２は底板、
１３は前方カバー、１７及び１８は前後一対のヘラ状体
８、９の側端面下部からの印刷材料出しの側方へのはみ
出しないし漏れを防止するための両側壁１、２の下部に
設けたサイドストッパー、１９はモータ、２３はシリン
ダー固定部である。
ーン開孔３２上を通過すると、図１において、エアーシ
リンダー１６がロッド１５を下方に押し下げるべく駆動
し、後璧２が前璧１の方向に滑動して図１に示す状態と
なり供給口Ｓは閉鎖される。この時、ローラー３の回転
も停止し、印刷装置は印刷作業開始前にあった位置まで
戻り次回の印刷作業を待つこととなる。この間に彩色材
料４５を混練してその状態を一定に保持すべく、ローラ
ー３を継続ないし断続して回転させても良い。なお、図
中、１０はスキージ９の固定板、１１及び１２は底板、
１３は前方カバー、１７及び１８は前後一対のヘラ状体
８、９の側端面下部からの印刷材料出しの側方へのはみ
出しないし漏れを防止するための両側壁１、２の下部に
設けたサイドストッパー、１９はモータ、２３はシリン
ダー固定部である。
【００２０】次に、本発明における補給用印刷材料の補
給装置について、その具体例を示した図面を参照して説
明する。上述の印刷作業を継続して実施する場合、装置
本体Ａ内に充填しておい彩色材料が徐々に減少してゆ
く。本実施例においては、以下の如き方式で彩色材料の
補給を行う。すなわち、図７ないし図８に示す補給装置
において、モーター４０には制御機構が連結されてお
り、モーター４０は該機構から駆動信号を受けて回転す
る。また、該制御機構は、上記印刷装置に設けた検出手
段からの信号によって、直前の補給動作以降何回の印刷
作業を行ったかをカウントする機能とともに、同カウン
ト数と、あらかじめ設定された補給動作間における印刷
回数とを照会し、該回数に達する毎に、定められた回転
数だけモーター４０を回転させるべく信号をモーター４
０に対して発する機能を有する。一方、図７ないし図８
において、モーター４０の駆動部には小型ギヤー３８が
固着され、該ギヤーは、大型ギヤー３９と噛合し後述の
押出し機構を駆動する歯車装置を構成している。また、
その該大型ギヤー３９の先端にピストンヘッド３０の一
部を嵌合してなる回転軸３１は、外周にねじが刻設され
ていて、支板４１、４２及びスペーサーワッシャー４
７、４８の内孔を各々貫通するとともに大型ギヤー３９
の有するねじ孔に螺合されている。上記の構造により、
制御装置から駆動信号を受けたモーター４０が指示され
た数だけ回転すると、回転軸３１はピストンヘッド３０
の方向に水平移動してその片端部でピストンヘッド３０
を押圧する。さらに、ピストンヘッド３０の該動作は移
動板２９を押圧し、筒状容器２７に着脱・交換自在に嵌
着されたカートリッジ２８内の彩色材料３４該カートリ
ッジの先端開口部から押し出して圧送すべくを輸送チュ
ーブ４９方向に送給する。
給装置について、その具体例を示した図面を参照して説
明する。上述の印刷作業を継続して実施する場合、装置
本体Ａ内に充填しておい彩色材料が徐々に減少してゆ
く。本実施例においては、以下の如き方式で彩色材料の
補給を行う。すなわち、図７ないし図８に示す補給装置
において、モーター４０には制御機構が連結されてお
り、モーター４０は該機構から駆動信号を受けて回転す
る。また、該制御機構は、上記印刷装置に設けた検出手
段からの信号によって、直前の補給動作以降何回の印刷
作業を行ったかをカウントする機能とともに、同カウン
ト数と、あらかじめ設定された補給動作間における印刷
回数とを照会し、該回数に達する毎に、定められた回転
数だけモーター４０を回転させるべく信号をモーター４
０に対して発する機能を有する。一方、図７ないし図８
において、モーター４０の駆動部には小型ギヤー３８が
固着され、該ギヤーは、大型ギヤー３９と噛合し後述の
押出し機構を駆動する歯車装置を構成している。また、
その該大型ギヤー３９の先端にピストンヘッド３０の一
部を嵌合してなる回転軸３１は、外周にねじが刻設され
ていて、支板４１、４２及びスペーサーワッシャー４
７、４８の内孔を各々貫通するとともに大型ギヤー３９
の有するねじ孔に螺合されている。上記の構造により、
制御装置から駆動信号を受けたモーター４０が指示され
た数だけ回転すると、回転軸３１はピストンヘッド３０
の方向に水平移動してその片端部でピストンヘッド３０
を押圧する。さらに、ピストンヘッド３０の該動作は移
動板２９を押圧し、筒状容器２７に着脱・交換自在に嵌
着されたカートリッジ２８内の彩色材料３４該カートリ
ッジの先端開口部から押し出して圧送すべくを輸送チュ
ーブ４９方向に送給する。
【００２１】一方、図１０、図１１ないし図１２におい
て、輸送チューブ４９の先端部は、後方カバー４３に形
成された補給口１４に接続されている。また、後方ブロ
ック２の内部には、後方カバー４３と後方ブロック２と
が接面した状態において、補給口１４の後方カバー４３
側の開口がその中央部に位置するように半円柱形の穿孔
が設けられている。また、該穿孔の周面からは、印刷装
置内部に達する水平方向の穿孔が設けられており、さら
に、後方ブロック２の上面からは、その内周面が螺刻さ
れた穿孔が、該水平方向の穿孔に達するまで垂直方向に
設けられている。また、ネジ４４、４５、４６は該垂直
方向の穿孔に螺挿するとともに、その先端部は、該水平
方向の穿孔に達している。これにより、上述のカートリ
ッジ２８からチューブ４９方向に送給された彩色材料３
４は、図１１において、補給口１４、上記半円柱形の穿
孔、上記水平方向の穿孔を経て印刷装置の印刷材料収納
室Ａ１の内部に送給されることとなる。尚、図１０にお
いて、ネジ４４、４５、４６は、その先端部が上記水平
方向の穿孔内でどの深まで達しているかによって、補給
作業時において各水平方向の穿孔内を通過する彩色材料
３４の量を調節する機能を有する。即ち、彩色材料３４
が印刷装置内の特定の箇所周辺に偏って補給されること
のないように、ネジ４４、４５、４６を螺挿する深さを
逐一調整することが可能となる。
て、輸送チューブ４９の先端部は、後方カバー４３に形
成された補給口１４に接続されている。また、後方ブロ
ック２の内部には、後方カバー４３と後方ブロック２と
が接面した状態において、補給口１４の後方カバー４３
側の開口がその中央部に位置するように半円柱形の穿孔
が設けられている。また、該穿孔の周面からは、印刷装
置内部に達する水平方向の穿孔が設けられており、さら
に、後方ブロック２の上面からは、その内周面が螺刻さ
れた穿孔が、該水平方向の穿孔に達するまで垂直方向に
設けられている。また、ネジ４４、４５、４６は該垂直
方向の穿孔に螺挿するとともに、その先端部は、該水平
方向の穿孔に達している。これにより、上述のカートリ
ッジ２８からチューブ４９方向に送給された彩色材料３
４は、図１１において、補給口１４、上記半円柱形の穿
孔、上記水平方向の穿孔を経て印刷装置の印刷材料収納
室Ａ１の内部に送給されることとなる。尚、図１０にお
いて、ネジ４４、４５、４６は、その先端部が上記水平
方向の穿孔内でどの深まで達しているかによって、補給
作業時において各水平方向の穿孔内を通過する彩色材料
３４の量を調節する機能を有する。即ち、彩色材料３４
が印刷装置内の特定の箇所周辺に偏って補給されること
のないように、ネジ４４、４５、４６を螺挿する深さを
逐一調整することが可能となる。
【００２２】本システムをクリーム半田などの通電性を
有する材料の印刷作業に採用する場合、装置本体Ａの印
刷材料収納室Ａ１内のクリーム半田の減少具合を電気的
に検出して補給装置を動作させることが望ましい。即
ち、例えば、図９に示す如く、ブロック状後壁２のクリ
ーム半田３５を充填する空間を形成する凹面上に通電セ
ンサー３６、３７を固着しておき、それらの間の通電が
なくなった場合に該センサーが発信される信号に応答し
て一定量のクリーム半田を印刷装置の収納室Ａ１に供給
すべく、上述の補給装置を動作させるようにするとよ
い。
有する材料の印刷作業に採用する場合、装置本体Ａの印
刷材料収納室Ａ１内のクリーム半田の減少具合を電気的
に検出して補給装置を動作させることが望ましい。即
ち、例えば、図９に示す如く、ブロック状後壁２のクリ
ーム半田３５を充填する空間を形成する凹面上に通電セ
ンサー３６、３７を固着しておき、それらの間の通電が
なくなった場合に該センサーが発信される信号に応答し
て一定量のクリーム半田を印刷装置の収納室Ａ１に供給
すべく、上述の補給装置を動作させるようにするとよ
い。
【００２１】上述の実施例において、後壁内に設けられ
た水平方向の穿孔の数を変更することも可能であるし、
それに伴い同じく垂直方向の穿孔及びネジの数を変更す
ることも可能である。
た水平方向の穿孔の数を変更することも可能であるし、
それに伴い同じく垂直方向の穿孔及びネジの数を変更す
ることも可能である。
【００２２】
【発明の効果】本発明は、上述の如く構成されているの
で、印刷前の印刷材料を外気と遮蔽した状態で装置内部
に充填しておくことにより、印刷前の印刷材料の酸化、
固化、粘性低下を防止するとともに捨て材料を相当量削
減し、有害物質の廃棄を最大限に防止することができ、
また、毎回の印刷作業においてスクリーン版上に供給す
る印刷材料の状態及び供給量を常に自動で最適状態及び
最適量に保持することに加え、印刷作業の継続的実施に
より減少した印刷前の印刷材料を逐一自動で補充するこ
とにより、印刷作業における人為的作業の大幅な排除、
印刷装置の長期連続運転の実現、印刷作業の安定化並び
に印刷精度の向上及び均一化等を達成することが可能と
なる。
で、印刷前の印刷材料を外気と遮蔽した状態で装置内部
に充填しておくことにより、印刷前の印刷材料の酸化、
固化、粘性低下を防止するとともに捨て材料を相当量削
減し、有害物質の廃棄を最大限に防止することができ、
また、毎回の印刷作業においてスクリーン版上に供給す
る印刷材料の状態及び供給量を常に自動で最適状態及び
最適量に保持することに加え、印刷作業の継続的実施に
より減少した印刷前の印刷材料を逐一自動で補充するこ
とにより、印刷作業における人為的作業の大幅な排除、
印刷装置の長期連続運転の実現、印刷作業の安定化並び
に印刷精度の向上及び均一化等を達成することが可能と
なる。
【図１】供給口が閉じた状態を示す印刷装置の要部縦断
側面図
側面図
【図２】印刷作業中の印刷装置の要部縦断側面図
【図３】印刷装置の要部斜視図
【図４】印刷装置の背面図
【図５】印刷装置の上面図
【図６】印刷装置の底面図
【図７】補給装置の縦断側面図
【図８】補給装置の斜視図
【図９】導電性材料の印刷に適する印刷装置の要部縦断
側面図
側面図
【図１０】補給用印刷材料の印刷装置への補給の一態様
を示す一部縦断側面図
を示す一部縦断側面図
【図１１】補給用印刷材料の印刷装置への補給の一態様
を示す一部横断面図
を示す一部横断面図
【図１２】補給口を有する後方カバーの内部構造の一例
を示す一部分解斜視図
を示す一部分解斜視図
Ａ 装置本体
Ａ１ 印刷材料収納室
Ｓ 供給口
１ 前壁
２ 後壁
３ ローラー
４ 駆動アーム
５ 補助アーム
６、７ 側壁
８ 前方ヘラ状体
９ 後方ヘラ状体（スキージ）
１０ スキージ固定板
１１、１２ 底板
１３ 前方カバー
１４ 補給口
１５ ロッド
１６ エアーシリンダー
１７、１８ サイドストッバー
１９ モーター
２０、２１ スプロケット
２２ チェーン
２３ シリンダー固定部
２４ 中蓋
２５ スクリーン
２６ 被印刷物
２７ 筒状容器
２８ カートリッジ
２９ 移動板
３０ ピストンヘッド
３１ 回転軸
３２ パターン開孔
３３ 印刷装置固定部
３４ 彩色材料
３５ クリーム半田
３６、３７ 通電センサー
３８ 小型ギヤー
３９ 大型ギヤー
４０ モーター
４１、４２ 支板
４３ 後方カバー
４４、４５、４６ ネジ
４９ チューブ
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平１−211994（ＪＰ，Ａ)
特開 平２−132879（ＪＰ，Ａ)
特開 昭63−62732（ＪＰ，Ａ)
特開 昭64−47094（ＪＰ，Ａ)
特開 昭62−62732（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−57870（ＪＰ，Ａ)
特開 平３−240540（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−284249（ＪＰ，Ａ)
実開 昭57−83842（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭55−18003（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B41F 15/40
B41F 15/08 303
Claims (5)
- 【請求項１】 印刷材料を外気との接触を遮断し状態で
収納し得る印刷材料収納室と、印刷方向と直交する方向
に延在する前後一対のヘラ状体間に位置していて開閉可
能に構成された供給口と、該供給口を開閉する開閉機構
とを具備し、該収納室に収納された印刷材料を該開閉機
構によって開放された前記供給口からスクリーン版上に
吐出供給しながら前記一対のヘラ状体のうちスキージと
して働く印刷方向後方のヘラ状体により該スクリーン版
の下面側に配置された被印刷物に対しスクリーン印刷を
なし得るように構成した装置本体を備えたスクリーン印
刷装置と、印刷の反復に伴って発生する前記印刷材料収
納室内の印刷材料の減少を補うための印刷材料補給装置
であって、前記印刷材料収納室内に該収納室内の印刷材
料に接触してその残量を電気的に検出し得るように構成
した通電センサーを設け、その残量が所定レベルを下回
って通電が無くなった場合に該センサーから発信される
信号に応答して、該収納室内へ補給用印刷材料を自動的
に送給し得るように構成した印刷材料補給装置とを組み
合わせた構成としたことを特徴とするスクリーン印刷シ
ステム。 - 【請求項２】 印刷材料を外気との接触を遮断し状態で
収納し得る印刷材料収納室と、印刷方向と直交する方向
に延在する前後一対のヘラ状体間に位置していて開閉可
能に構成された供給口と、該供給口を開閉する開閉機構
とを具備し、該収納室に収納された印刷材料を該開閉機
構によって開放された前記供給口からスクリーン版上に
吐出供給しながら前記一対のヘラ状体のうちスキージと
して働く印刷方向後方のヘラ状体により該スクリーン版
の下面側に配置された被印刷物に対しスクリーン印刷を
なし得るように構成した装置本体を備えたスクリーン印
刷装置と、印刷の反復に伴って発生する前記印刷材料収
納室内の印刷材料の減少を補うための印刷材料補給装置
であって、前記印刷材料収納室内に該収納室内の印刷材
料に接触してその残量を電気的に検出し得るように構成
したセンサーを設け、該センサーからの検出信号に応答
して、該収納室内へ補給用印刷材料を自動的に送給し得
るように構成した印刷材料補給装置とを組み合わせた構
成としたスクリーン印刷システムであって、前記装置本
体は印刷方向に平行な左右一対の側壁と、該側壁に固定
された前壁と、該側壁の後方部分の対向内壁面に接した
状態で該前壁に対して進退するように移動可能な可動後
壁とを具備し、前方のヘラ状体が該前壁側に、後方のヘ
ラ状体が該可動後壁側にそれぞれ固定され、該可動後壁
が前記開閉機構に作動連結されていることを特徴とする
スクリーン印刷システム。 - 【請求項３】 印刷材料を外気との接触を遮断し状態で
収納し得る印刷材料収納室と、印刷方向と直交する方向
に延在する前後一対のヘラ状体間に位置していて開閉可
能に構成された供給口と、該供給口を開閉する開閉機構
とを具備し、該収納室に収納された印刷材料を該開閉機
構によって開放された前記供給口からスクリーン版上に
吐出供給しながら前記一対のヘラ状体のうちスキージと
して働く印刷方向後方のヘラ状体により該スクリーン版
の下面側に配置された被印刷物に対しスクリーン印刷を
なし得るように構成した装置本体を備えたスクリーン印
刷装置と、印刷の反復に伴って発生する前記印刷材料収
納室内の印刷材料の減少を補うための印刷材料補給装置
であって、前記スクリーン印刷装置による印刷回数をカ
ウントすると共に、そのカウント数値が所定値になった
場合に前記印刷材料収納室内へ補給用印刷材料を自動的
に送給し得るように構成した印刷材料補給装置とを組み
合わせた構成としたスクリーン印刷システムであって、
前記装置本体は印刷方向に平行な左右一対の側壁と、該
側壁に固定された前壁と、該側壁の後方部分の対向内壁
面に接した状態で該前壁に対して進退するように移動可
能な可動後壁とを具備し、前方のヘラ状体が該前壁側
に、後方のヘラ状体が該可動後壁側にそれぞれ固定さ
れ、該可動後壁が前記開閉機構に作動連結されているこ
とを特徴とするスクリーン印刷システム - 【請求項４】 請求項１に記載のスクリーン印刷システ
ムにおいて、前記印刷材料補給装置が、先端部に出口開
口を有するカートリッジと、該カートリッジを内部に嵌
着した筒状容器と、該カートリッジに充填した補給用印
刷材料を該出口開口から押し出すための歯車装置によっ
て駆動されるピストンヘッドを含む押し出し機構とから
なっていることを特徴とするスクリーン印刷システム。 - 【請求項５】 請求項４に記載のスクリーン印刷システ
ムにおいて、前記印刷材料補給装置が前記押し出し機構
により前記カートリッジの出口開口から押し出される補
給用印刷材料を前記装置本体の印刷材料収容室内へ送給
するためのチューブを備えており、該チューブの先端は
該装置本体の後部に形成した補給口に接続されているこ
とを特徴とするスクリーン印刷システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17629293A JP3374147B2 (ja) | 1992-06-08 | 1993-06-08 | スクリーン印刷システム |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4-191275 | 1992-06-08 | ||
| JP19127592 | 1992-06-08 | ||
| JP17629293A JP3374147B2 (ja) | 1992-06-08 | 1993-06-08 | スクリーン印刷システム |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000213467A Division JP3338991B2 (ja) | 1992-06-08 | 2000-06-08 | 印刷用ペースト補給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0664141A JPH0664141A (ja) | 1994-03-08 |
| JP3374147B2 true JP3374147B2 (ja) | 2003-02-04 |
Family
ID=26497267
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17629293A Expired - Fee Related JP3374147B2 (ja) | 1992-06-08 | 1993-06-08 | スクリーン印刷システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3374147B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103786425A (zh) * | 2012-10-26 | 2014-05-14 | 雅马哈发动机株式会社 | 粘性材料供给装置及粘性材料印刷装置 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5518003U (ja) * | 1978-07-20 | 1980-02-05 | ||
| JPS5783842U (ja) * | 1980-11-10 | 1982-05-24 | ||
| JPS6262732A (ja) * | 1985-09-13 | 1987-03-19 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 熱収縮性チユ−ブの製造方法 |
| JPS6362732A (ja) * | 1986-09-03 | 1988-03-19 | Mitsubishi Electric Corp | 印刷装置 |
| JPS6447094A (en) * | 1987-08-18 | 1989-02-21 | Seiko Epson Corp | Solder cream printer |
| JPH01211994A (ja) * | 1988-02-19 | 1989-08-25 | Oki Electric Ind Co Ltd | スクリーン印刷方法及びその装置 |
| JPH02132879A (ja) * | 1988-11-14 | 1990-05-22 | Sanyo Electric Co Ltd | スクリーン印刷機 |
| JPH03240540A (ja) * | 1990-02-20 | 1991-10-25 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | スクリーン印刷機 |
| JP2816600B2 (ja) * | 1990-12-28 | 1998-10-27 | 谷電機工業株式会社 | 封入式クリーム半田塗布装置 |
| JP2922320B2 (ja) * | 1991-03-14 | 1999-07-19 | 富士機械製造株式会社 | スクリーン印刷機およびスクリーン印刷方法 |
| JP3099447B2 (ja) * | 1991-09-02 | 2000-10-16 | 松下電器産業株式会社 | 塗布装置及び方法並びに印刷装置及び方法 |
-
1993
- 1993-06-08 JP JP17629293A patent/JP3374147B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103786425A (zh) * | 2012-10-26 | 2014-05-14 | 雅马哈发动机株式会社 | 粘性材料供给装置及粘性材料印刷装置 |
| CN103786425B (zh) * | 2012-10-26 | 2017-04-12 | 雅马哈发动机株式会社 | 粘性材料供给装置及粘性材料印刷装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0664141A (ja) | 1994-03-08 |
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