JP3300718B2 - 孔版印刷装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、孔版印刷装置に関し、
特に第一液と第二液との混練物よりなる印刷インキを使
用して孔版印刷を行う孔版印刷装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】孔版印刷装置にて使用される印刷インキ
は、多くの場合、適度の粘性を有するＷ／Ｏ型のエマル
ジョンインキであり、このエマルジョンインキは、工場
にて色材（顔料）を含有する油と水とを混練装置により
混練乳化することにより製造され、インキ容器に所要量
ずつ充填されて販売されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】エマルジョンインキ
は、時間経過により油と水とが分離し、エマルジョン状
態に経時変化を生じることが知られており、エマルジョ
ン状態に経時変化が生じると、エマルジョンインキは、
不均質なものになり、また粘性を低下し、孔版印刷イン
キとしての適性を低下、喪失する。

【０００４】このため、インキ容器に充填されたエマル
ジョンインキには有効期間が存在する。

【０００５】またエマルジョンインキ、油性インキな
ど、多くの孔版印刷用インキは、環境温度により粘性を
変化するため、環境温度に拘らず粘性を適正値に保つた
めには、夏期と冬期とで、印刷インキの成分調整を行う
必要がある。

【０００６】本発明は、上述の如き問題点に着目してな
されたものであり、時間経過、環境温度に関係なく、人
為的操作を必要とすることなく常に所定の性状、粘度を
有する印刷インキを与えられて安定した孔版印刷を行う
孔版印刷装置を提供することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上述の如き目的は、本発
明によれば、エマルジョンインキを使用して孔版印刷を
行う孔版印刷装置において、油相成分を含むインキ原液
を貯容するインキ原液貯容部と、水相成分液を貯容する
水相成分液貯容部と、前記インキ原液貯容部よりインキ
原液を与えられ前記水相成分液貯容部より水相成分液を
与えられ、該両者を混練乳化してエマルジョンインキを
生成する乳化装置と、前記乳化装置により生成されたエ
マルジョンインキを孔版印刷用版胴のインキスキージン
グ部へ導く印刷インキ供給通路手段と、前記インキスキ
ージング部におけるインキ量を検出するインキ量検出手
段と、前記インキ量検出手段により検出されるインキ量
に応じて前記乳化装置より前記インキスキージング部へ
供給するインキ量を制御するインキ供給量制御手段と、
を有していることを特徴とする孔版印刷装置によって達
成される。

【０００８】また本発明による孔版印刷装置は、上述の
如き構成に加えて、前記乳化装置により生成されるエマ
ルジョンインキの粘度を検出する粘度検出手段と、前記
粘度検出手段により検出されるエマルジョンインキの粘
度に応じて前記乳化装置に対するインキ原液量と水相成
分液量との供給比率を制御する混練制御手段を有してい
てもよい。

【０００９】この場合、粘度検出手段は前記乳化装置を
駆動する駆動手段の負荷検出より乳化装置におけるエマ
ルジョンインキの粘度を検出するよう構成されていても
よい。

【００１０】また本発明による孔版印刷装置は、上述の
如き構成に加えて、前記乳化装置による混練物を前記乳
化装置に再循環供給する再循環供給通路手段を有してい
てもよい。

【００１１】また本発明による孔版印刷装置において
は、前記乳化装置は、ポンプ式乳化装置により構成さ
れ、混練物を前記インキスキージング部へ計量供給する
インキ供給ポンプを兼ねていてもよい。

【００１２】また本発明による孔版印刷装置において
は、前記インキ原液貯容部と前記水相成分液貯容部の少
なくとも一方は円筒状をなす孔版印刷用版胴の内部に配
置され、前記乳化装置は印刷装置本体に配置されていて
よい。また本発明による孔版印刷装置は、第一液と第二
液との混練物よりなる印刷インキを使用して孔版印刷を
行う孔版印刷装置において、第一液を貯容する第一液貯
容部と、第二液を貯容する第二液貯容部と、前記第一液
貯容部より第一液を与えられ前記第二液貯容部より第二
液を与えられ、該両者を混練して印刷インキを生成する
混練装置と、前記混練装置により混練された混練物を該
混練装置に再度循環供給する再循環供給通路手段と、前
記混練装置により生成された印刷インキを孔版印刷用版
胴のインキスキージング部へ導く印刷インキ供給通路手
段と、前記インキスキージング部における印刷インキ量
を検出するインキ量検出手段と、前記インキ量検出手段
により検出される印刷インキ量に応じて前記混練装置よ
り前記インキスキージング部へ供給する印刷インキ量を
制御するインキ供給量制御手段と、を有していることを
特徴とする。 また本発明による孔版印刷装置は、上記構
成に加えて、前記混練装置により生成される印刷インキ
の粘度を検出する粘度検出手段と、前記粘度検出手段に
より検出される印刷インキの粘度に応じて前記混練装置
に対する第一液量と第二液量との供給比率を制御する混
練制御手段と、を有し、前記粘度検出手段は、前記混練
装置を駆動する駆動手段の負荷検出により混練装置にお
ける印刷インキの粘度を検出するよう構成されていても
よい。 また本発明による孔版印刷装置においては、前記
第一液貯容部と前記第二液貯容部の少なくとも一方は円
筒状をなす孔版印刷用版胴の内部に配置され、前記混練
装置は印刷装置本体に配置されていてよい。

【００１３】

【作用】上述の如き構成によれば、混練装置に第一液貯
容部より第一液が、第二液貯容部より第二液が各々与え
られ、混練装置が該両者を混練し、この混練物は再循環
供給通路手段により混練装置に循環供給され、混練装置
が混練物を再度混練して印刷インキを生成し、この印刷
インキを孔版印刷用版胴のインキスキージング部に供給
する。

【００１４】また印刷インキの粘度に応じて混練装置の
動作と混練装置に対する第一液量と第二液量との供給比
率が制御され、環境温度に拘らず常に所定粘度の印刷イ
ンキが必要量のみ使用直前に生成され、これがインキス
キージング部に供給される。

【００１５】

【実施例】以下に添付の図を参照して本発明を実施例に
ついて詳細に説明する。

【００１６】図１、図２は本発明による孔版印刷装置の
一実施例を示している。これらの図において、符号１は
孔版印刷用版胴全体を示している。孔版印刷用版胴１
は、固定配置の中空筒体３と、中空筒体３の外側に同心
に配置され両端部を各々中空筒体３の外側に装着された
ころがり軸受け５、７によって中空筒体３より回転可能
に支持された筒状の版胴本体９とを有し、中空筒体３を
もって印刷装置本体の一部をなす固定フレーム１１より
引き出し交換可能に両持ち支持されている。すなわち、
中空筒体３が固定フレーム１１に固定接続され、中空筒
体３が太い中空軸体をなして筒状の版胴本体９を回転可
能に支持している。

【００１７】版胴本体９は、薄板製の筒体１３ａと、筒
体１３ａの両端部に係合している円環状の二つの端部支
持環体１３ｂとにより構成され、両側の端部支持環体１
３ｂにて各々ころがり軸受け５、７と係合し、ころがり
軸受け５、７をもって中空筒体３より回転可能に両持ち
支持されている。

【００１８】版胴本体９は、外周部に固定装着されたラ
ンド部材１５に原紙クランプ１７を有し、一端を原紙ク
ランプ１７によってクランプされた孔版原紙を外周面に
巻き付け装着され、原紙クランプ１７の配置部およびそ
の近傍を除いた筒体１３ａの周面を電鋳加工などによる
微細多孔構造のインキ通過構造部とされている。

【００１９】端部支持環体１３ｂにはリング歯車１９が
筒体１３ａと同心に固定装着されており、リング歯車１
９には駆動歯車２１が噛合している。駆動歯車２１は孔
版装置本体側に固定配置された図示されていない版胴駆
動モータにより図２で見て時計廻り方向へ回転駆動さ
れ、これにより版胴本体９は自身の中心軸線周りに反時
計廻り方向へ回転する。

【００２０】中空筒体３の外側には版胴本体９との間に
比較的狭い円環状空間２５が画定され、中空筒体３の内
側には中空筒体３によって円環状空間２５とは遮蔽隔離
された両端開放の筒内空間２７が画定されている。

【００２１】筒内空間２７は中空筒体３の筒径に応じた
大径の広い内部空間であり、この筒内空間２７は、内部
隔壁３１により図１で見て左右に区分され、右側をイン
キ原液貯容部３３とされている。インキ原液貯容部３３
にはピストン部材３５が軸線方向に移動可能に嵌合して
おり、ピストン部材３５は内部隔壁３１との間に密閉構
造のインキ原液貯容室３７を郭定している。インキ原液
貯容室３７にはインキ原液、すなわち孔版印刷用エマル
ジョンインキの油相成分液が充填される。インキ原液は
油液に着色材と乳化剤などが添加されたものであってよ
い。

【００２２】内部隔壁３１にはインキ原液取出し口３９
が形成されており、インキ原液取出し口３９は孔版装置
本体に固定配置されたインキ原液取出しポンプ４１の吸
引ポート４３に抜き差し可能に嵌合している。

【００２３】中空筒体３の下部外周面にはスキージブレ
ード取付部４５が設けられており、スキージブレード取
付部４５にはスキージブレード４７が装着されている。
スキージブレード４７は環状空間２５内に配置され、環
状空間２５はこのスキージブレード４７のみが配置され
る程度の小間隔の空隙をなしている。

【００２４】スキージブレード４７は、ゴムあるいはゴ
ム類似品により構成され、所定のスキージ角とスキージ
圧をもって版胴本体９の筒体１３ａの内周面に摺接して
いる。

【００２５】筒内空間２７にはインキ供給パイプ４９が
固定配置されている。インキ供給パイプ４９は、中空筒
体３を貫通して円環状空間２５内に延出し、この延出端
は環状空間２５に位置してインキ吐出口５１をなし、他
端は孔版装置本体に固定配置されたインキ供給ポート５
３に抜き差し可能に嵌合している。

【００２６】インキ供給パイプ４９のインキ吐出口５１
は、スキージブレード４７の筒体１３ａの接触位置より
版胴本体９の回転方向遅れ側にてスキージブレード４７
の配置位置に近接した位置に配置され、スキージブレー
ド４７の筒体１３ａとの接触位置より版胴本体９の回転
方向遅れ側に印刷インキを流出供給する。この印刷イン
キは当該部分に小容量のインキ溜まりＰを形成する。

【００２７】中空筒体３にはインキ溜まりＰにおける印
刷インキの量をインキ量検出針５５により静電容量式に
検出するインキ量センサ５７が取り付けられている。

【００２８】孔版印刷装置本体側には、インキ原液取出
しポンプ４１およびインキ原液取出しポンプ駆動用のモ
ータ５９と、モータ６１により駆動される混練装置６３
と、孔版印刷用エマルジョンインキの水相成分液を貯容
する水タンク６５とが各々固定配置されている。水タン
ク６５が貯容する孔版印刷用エマルジョンインキの水相
成分液は、水に活性剤と保湿剤とを添加したものであっ
てよい。

【００２９】混練装置６３は、ギヤ式、スクリュ式など
ポンプ機能を有する形式の乳化装置により構成され、吸
引ポート６７を混練リザーバ６９に直接に連通接続さ
れ、吐出ポート７１を電磁流路切換弁７３の一つのポー
ト７３ａに連通接続されている。

【００３０】混練リザーバ６９は、一回のインキ供給量
に見合った小容量のインキバッファタンクであり、イン
キ原液供給パイプ７５によりインキ原液取出しポンプ４
１の吐出ポート７７と連通接続され、インキ原液取出し
ポンプ４１よりインキ原液を計量供給される。

【００３１】また混練リザーバ６９は水供給パイプ７９
により水供給制御弁８１と連通接続され、水供給制御弁
８１は水タンク６５の取出しポート８３と連通接続さ
れ、これらの連通接続構造により混練リザーバ６９には
水タンク６５より水相成分液が水供給制御弁８１により
計量されつつ重力によって流下供給される。

【００３２】水供給制御弁８１は、電磁作動式のもので
あり、開弁量を定量的に可変制御される流量制御弁、あ
るいは開弁時間を定量的に可変制御される開閉制御弁な
どにより構成されている。

【００３３】電磁流路切換弁７３の一つのポート７３ｂ
はインキ供給パイプ８５によりインキ供給ポート５３に
連通接続され、もう一つのポート７３ｃは再循環パイプ
８７により混練リザーバ６９に連通接続している。

【００３４】インキ量センサ５７は、信号線により制御
装置８９に接続され、インキ量検出信号を制御装置８９
に入力する。制御装置８９は、マイクロコンピュータに
よりインキ生成供給量制御手段として構成され、モータ
６１の負荷検出として、モータ６１に通電する電流値を
検出する電流検出回路９１を内部回路として有し、イン
キ量センサ５７により検出される印刷インキ量と電流検
出回路９１により検出される電流値に応じてモータ５
９、６１、電磁流路切換弁７３、水供給制御弁８１の動
作を所定のプログラムに従って制御し、所定粘度のエマ
ルジョンインキが得られるべく、混練装置６３に供給す
るインキ原液量および水相成分液量と、その供給比率
と、インキスキージング部、即ちインキ溜まりＰへ供給
する印刷インキ量を制御する。

【００３５】なお、孔版印刷用版胴１の下方にはプレス
ローラ９３が設けられており、孔版印刷用版胴１とプレ
スローラ９３との間に図示されていない公知の給紙装置
によって印刷用紙が孔版印刷用版胴１の回転に同期して
図２にて左方より右方へ給紙され、プレスローラ９３に
より印刷用紙が孔版印刷用版胴１の外周面に巻き付け装
着されている孔版原紙に押し付けられることにより、通
常の孔版印刷が行われる。

【００３６】上述の如き構成によれば、印刷開始に際し
て、先ずモータ５９が回転駆動され、インキ原液取出し
ポンプ４１によりインキ原液貯容室３７のインキ原液が
インキ原液供給パイプ７５を通って混練リザーバ６９に
計量供給され、また水供給制御弁８１により水タンク６
５の水相成分液が水供給パイプ７９を通って混練リザー
バ６９に計量供給される。インキ原液と水相成分液との
供給比率は、モータ５９の運転時間と水供給制御弁８１
の開弁量あるいは開弁時間とにより定量的に制御され
る。なお、この時の供給比率は初期設定されている標準
供給比率であってよい。

【００３７】混練リザーバ６９にインキ原液と水相成分
液が供給されると、モータ６１により混練装置６３が混
練動作を開始し、混練装置６３が吸入ポート６７より混
練リザーバ６９のインキ原液と水相成分液を吸入してこ
れを混練して乳化し、これを吐出ポート７１より電磁流
路切換弁７３へ吐出する。

【００３８】この時には電磁流路切換弁７３はポート７
３ａをポート７３ｃに連通接続していることにより混練
装置６３が吐出した混練物は、再循環パイプ８７により
混練リザーバ６９に戻され、再度、混練装置６３に供給
される。これにより混練装置６３は再循環式にインキ原
液と水相成分液とを混練乳化してエマルジョンインキ
（印刷インキ）を生成する。

【００３９】電流検出回路９１により検出される電流
値、即ち混練装置駆動負荷より混練装置６３に於ける混
練物（エマルジョンインキ）が所定の粘度になったこと
が検出されると、混練装置６９の混練動作が停止され
る。

【００４０】なお、所定時間に亘って混練が行われても
所定の粘度のエマルジョンインキが得られない場合は、
インキ原液あるいは水相成分液が混練リザーバ６９に追
加供給され、インキ原液と水相成分液との供給比率が補
正される。

【００４１】インキ量センサ５７により検出されるイン
キ溜まりＰの印刷インキ量が所定以下になると、電磁流
路切換弁７３のポート７３ａがポート７３ｂに切換接続
され、またモータ６１により混練装置６３が駆動され
る。これにより混練装置６３が印刷インキ供給ポンプと
して動作し、混練リザーバ６９に生成されている所定粘
性のエマルジョンインキがインキ供給パイプ４９を通っ
てインキ溜まりＰに補給される。

【００４２】このインキ補給によってインキ量センサ５
７により検出されるインキ溜まりＰの印刷インキ量が所
定以上になると、上述の如きインキ補給動作が停止さ
れ、このインキ補給動作時間により取得されるインキ補
給量、換言すれば、混練リザーバ６９におけるインキ低
減量に応じて、混練リザーバ６９にインキ原液と水相成
分液が標準供給比率をもって供給され、混練装置６３に
より再循環式に所定粘度を有するエマルジョンインキの
生成が行われる。これにより混練リザーバ６９における
エマルジョンインキが補給される。

【００４３】なお、このときも、所定時間に亘って混練
が行われても所定の粘度のエマルジョンインキが得られ
ない場合は、インキ原液あるいは水相成分液が混練リザ
ーバ６９に追加供給され、インキ原液と水相成分液との
供給比率が補正される。

【００４４】また混練乳化完了後に、所定時間に亘って
混練リザーバ６９のエマルジョンインキが消費されない
場合は、混練装置６３を駆動してこれの駆動負荷よりエ
マルジョンインキの粘度を検査し、粘度低下が生じてい
る場合は、この粘度補償のために、混練装置６３が駆動
される。

【００４５】これらのことにより、オンデマンド方式に
て所定の粘度を有する適正なエマルジョンインキがイン
キスキージング部における印刷インキの消費に即応して
必要量のみ使用直前に生成され、インキ溜まりＰには常
に所定の粘度を有する適正なエマルジョンインキが供給
される。

【００４６】なお、印刷完了時に、インキ溜まりＰにエ
マルジョンインキが残存している場合は、混練装置６３
をモータ６１により逆転駆動し、混練装置６３によりイ
ンキ供給パイプ４９をもってインキ溜まりＰのエマルジ
ョンインキを吸引してこれを混練リザーバ６９に戻し、
再運転時にこのエマルジョンインキを混練装置６３によ
り再度混練乳化して粘度調節を行ってもよい。この場合
は、印刷装置の休止時間に拘らず、常に所定の粘度を有
する適性なエマルジョンインキにより孔版印刷を行うこ
とが可能になる。

【００４７】またインキ原液貯容室３７にはインキ原液
が貯容されるから、ここにエマルジョンインキに貯容さ
れる場合に比して、インキ原液貯容室３７に貯容されて
いるインキ原液による印刷可能枚数が大幅に増大する。

【００４８】なお、上述の実施例においては、インキ原
液貯容室３７は版胴内部に設けられ、水タンク６５は印
刷装置本体側に設けられているが、本発明による孔版印
刷装置はこれに限定されるものではなく、インキ原液貯
容室３７が印刷装置本体側に、水タンクが版胴内部に各
々設けられていてもよく、またこの両方が印刷装置本体
側あるいは版胴内部に設けられていてもよい。また版胴
内部に設けられるインキ原液貯容室３７、水タンク６５
は交換装着式のボトルにより構成されてもよい。

【００４９】また上述の実施例においては、混練装置６
３はインキ量センサ５７により検出されるインキスキー
ジング部の印刷インキ量に応じて混練動作を制御される
が、混練装置６３は混練リザーバ６９内の印刷インキ量
に応じて混練動作を制御されてもよく、この場合には混
練リザーバ６９にインキ量センサ９５が設置されればよ
い。

【００５０】また孔版印刷装置は、インキ原液貯容室３
７には水成分が少ないエマルジョンインキ原液が貯容さ
れ、これに水タンク６５の水相成分液を添加混練するこ
とにより所定粘度のエマルジョンインキを生成供給する
ようになっていてもよく、また油性インキの粘度調整の
ために油性インキに油成分を添加混練するようになって
いてもよく、またこれ以外に各種の二液反応型の印刷イ
ンキを生成供給する孔版印刷装置としても構成すること
が可能であり、混練装置は混練生成する印刷インキの種
類に応じて適当な形式のものが採用されればよい。

【００５１】

【発明の効果】以上の説明から理解される如く、本発明
による孔版印刷装置によれば、孔版印刷内に設けられた
混練装置より印刷インキが混練生成され、これよりイン
キスキージング部へ印刷インキが供給されるから、イン
キスキージング部における印刷インキの消費に応じて印
刷インキを必要量のみ使用直前に混練装置によって生成
することが可能なり、また印刷インキの粘度に応じて混
練装置の動作と混練装置に対する第一液量と第二液量と
の供給比率が制御され、環境温度に拘らず常に所定粘度
の印刷インキが必要量のみ使用直前に生成され、これが
インキスキージング部に供給されるから、時間経過、環
境温度に関係なく、常に所定の性状、粘度を有する印刷
インキによって安定した孔版印刷が行われるようにな
る。

【００５２】またエマルジョンインキの場合は、インキ
原液に水相成分液を通常３：７程度の割合で加えてエマ
ルジョンインキを生成するから、一回のインキ原液の充
填により水相成分液の補給だけで生成されるエマルジョ
ンインキ量は大幅に増大し、水相成分液の補給だけで大
量印刷が行われ得るようになる。これによりユーザ、サ
ービスマンがインキを取り扱う頻度が低減し、インキに
より衣服、室内が汚染される虞れが低減する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による孔版印刷装置の一実施例を示す要
部の概略構成図。

【図２】図１の線ＩＩ−ＩＩに沿った断面図。

【符号の説明】

１ 孔版印刷用版胴 ３ 中空筒体 ９ 版胴本体 １１ 固定フレーム ３３ インキ原液貯容部 ３７ インキ原液貯容室 ４１ インキ原液取出しポンプ ４７ スキージブレード ４９ インキ供給パイプ ５７ インキ量センサ ６３ 混練装置 ６５ 水タンク ６９ 混練リザーバ ７３ 電磁流路切換弁 ７５ インキ原液供給パイプ ７９ 水供給パイプ ８１ 水供給制御弁 ８７ 再循環パイプ ８９ 制御装置 ９１ 電流検出回路

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B41L 13/18 B41F 31/02

Claims (9)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 エマルジョンインキを使用して孔版印刷
   を行う孔版印刷装置において、油相成分を含むインキ原液 を貯容するインキ原液貯容部
   と、水相成分液 を貯容する水相成分液貯容部と、 前記インキ原液貯容部よりインキ原液を与えられ前記水
   相成分液貯容部より水相成分液を与えられ、該両者を混
   練乳化してエマルジョンインキを生成する乳化装置と、 前記乳化装置により生成されたエマルジョンインキを孔
   版印刷用版胴のインキスキージング部へ導く印刷インキ
   供給通路手段と、 前記インキスキージング部におけるインキ量を検出する
   インキ量検出手段と、 前記インキ量検出手段により検出されるインキ量に応じ
   て前記乳化装置より前記インキスキージング部へ供給す
   るインキ量を制御するインキ供給量制御手段と、 を有していることを特徴とする孔版印刷装置。
2. 【請求項２】 前記乳化装置により生成されるエマルジ
   ョンインキの粘度を検出する粘度検出手段と、 前記粘度検出手段により検出されるエマルジョンインキ
   の粘度に応じて前記乳化装置に対するインキ原液量と水
   相成分液量との供給比率を制御する混練制御手段と、 を有していることを特徴とする請求項１に記載の孔版印
   刷装置。
3. 【請求項３】 前記粘度検出手段は前記乳化装置を駆動
   する駆動手段の負荷検出より乳化装置におけるエマルジ
   ョンインキの粘度を検出するよう構成されていることを
   特徴とする請求項２に記載の孔版印刷装置。
4. 【請求項４】 前記乳化装置による混練物を前記乳化装
   置に再循環供給する再循環供給通路手段を有しているこ
   とを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の孔版印刷
   装置。
5. 【請求項５】 前記乳化装置は、ポンプ式乳化装置によ
   り構成され、混練物を前記インキスキージング部へ計量
   供給するインキ供給ポンプを兼ねていることを特徴とす
   る請求項１〜４の何れかに記載の孔版印刷装置。
6. 【請求項６】 前記インキ原液貯容部と前記水相成分液
   貯容部の少なくとも一方は円筒状をなす孔版印刷用版胴
   の内部に配置され、前記乳化装置は印刷装置本体に配置
   されていることを特徴とする請求項１〜５の何れかに記
   載の孔版印刷装置。
7. 【請求項７】 第一液と第二液との混練物よりなる印刷
   インキを使用して孔版印刷を行う孔版印刷装置におい
   て、 第一液を貯容する第一液貯容部と、 第二液を貯容する第二液貯容部と、 前記第一液貯容部より第一液を与えられ前記第二液貯容
   部より第二液を与えられ、該両者を混練して印刷インキ
   を生成する混練装置と、 前記混練装置により混練された混練物を該混練装置に再
   度循環供給する再循環供給通路手段と、 前記混練装置により生成された印刷インキを孔版印刷用
   版胴のインキスキージング部へ導く印刷インキ供給通路
   手段と、 前記インキスキージング部における印刷インキ量を検出
   するインキ量検出手段と、 前記インキ量検出手段により検出される印刷インキ量に
   応じて前記混練装置より前記インキスキージング部へ供
   給する印刷インキ量を制御するインキ供給量制御手段
   と、 を有していることを特徴とする孔版印刷装置。
8. 【請求項８】 前記混練装置により生成される印刷イン
   キの粘度を検出する粘度検出手段と、 前記粘度検出手段により検出される印刷インキの粘度に
   応じて前記混練装置に対する第一液量と第二液量との供
   給比率を制御する混練制御手段と、 を有し、 前記粘度検出手段は、前記混練装置を駆動する駆動手段
   の負荷検出により混練装置における印刷インキの粘度を
   検出するよう構成されていることを特徴とする請求項７
   に記載の孔版印刷装置。
9. 【請求項９】 前記第一液貯容部と前記第二液貯容部の
   少なくとも一方は円筒状をなす孔版印刷用版胴の内部に
   配置され、前記混練装置は印刷装置本体に配置されてい
   ることを特徴とする請求項７または８に記載の孔版印刷
   装置。