JP3374147B2 - Screen printing system - Google Patents
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- JP3374147B2 JP3374147B2 JP17629293A JP17629293A JP3374147B2 JP 3374147 B2 JP3374147 B2 JP 3374147B2 JP 17629293 A JP17629293 A JP 17629293A JP 17629293 A JP17629293 A JP 17629293A JP 3374147 B2 JP3374147 B2 JP 3374147B2
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、クリーム状の彩色材料
をシルクスクリーンを用いて印刷したり、クリーム半田
をメタルスクリーンを用いて印刷する作業の際に使用す
るスクリーン印刷システムに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a screen printing system used for printing a cream-like colored material using a silk screen or a cream solder using a metal screen.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、スクリーン印刷作業における自動
印刷装置に関しては、ヘラ状の移動板をスクリーン版上
で往復運動させることにより、あらかじめスクリーン版
上に盛られた印刷材料の塊を引き伸ばしながら移動して
パターン開孔よりスクリーン版の下面に位置する被印刷
物上に印刷材料を印刷する機能を有するものが知られて
いる。2. Description of the Related Art Conventionally, in an automatic printing apparatus for screen printing work, a spatula-shaped moving plate is reciprocally moved on a screen plate to move a block of printing material that has been placed on the screen plate in advance while stretching it. It is known that the printing material has a function of printing on the printing object located on the lower surface of the screen plate through the pattern opening.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】従来公知の方式による
スクリーン印刷作業においては、上記の如く印刷材料の
塊をスクリーン版上に盛っておくため、印刷前の印刷材
料は常時新しい空気に触れることを避けられず、印刷材
料によっては常に揮発成分の揮発、酸化、固化等による
粘性低下が起りやすい状況におかれていた。In the screen printing operation according to the conventionally known method, since the mass of the printing material is piled up on the screen plate as described above, the printing material before printing is always exposed to fresh air. Inevitably, some printing materials have always been in a situation where the viscosity is likely to decrease due to volatilization of volatile components, oxidation, solidification, and the like.
【０００４】また、従来の方式においては印刷材料の印
刷時の状態を均一に保持すべく、印刷前の印刷材料の塊
に対して定期的ないし定時的に人為的混練作業を施して
いたが、同作業間における時間の経過にともなう印刷前
の印刷材料の状態変化の進行を避けることができす、印
刷結果も不安定で不均一なものとならざるをえなかっ
た。Further, in the conventional method, in order to keep the printing material in a uniform state at the time of printing, a lump of the printing material before printing is subjected to an artificial kneading operation periodically or periodically. It is possible to avoid the progress of the state change of the printing material before printing with the passage of time during the same work, and the printing result is unavoidably unstable and uneven.
【０００５】さらに、上記人為的混練作業において、使
用中の印刷材料に状態変化の進行が認められると、その
時点で相当量の未使用印刷材料が残っている場合でも、
それ以降の印刷結果の悪化を防ぐために同未使用印刷材
料をスクリーン版上から除去し、新しい印刷材料を供給
して印刷作業を再開しなければならず、相当量のいわゆ
る捨て材料が発生していた。このことは、使用する印刷
材料によってはそれが含有する溶剤や鉛などの有害物質
を廃棄することとなり、人体ならびに自然環境に悪影響
を及ぼす危険があった。Further, in the artificial kneading work, if the progress of the state change of the printing material in use is recognized, even if a considerable amount of unused printing material remains at that time,
In order to prevent the deterioration of the printing result after that, the unused printing material had to be removed from the screen plate, new printing material had to be supplied and the printing operation had to be restarted, and a considerable amount of so-called waste material had occurred. It was This results in the disposal of harmful substances such as solvents and lead contained in the printing material used, which may have a harmful effect on the human body and the natural environment.
【０００６】一方、上記の如き廃棄物の発生量を最小限
にとどめるがためにスクリーン版上に盛っておける印刷
材料の量には限界があり、同一の印刷作業を長時間にわ
たり継続する際には残量の確認回数及びスクリーン版上
への印刷材料の人為的補給回数が非常に多くなってい
た。On the other hand, there is a limit to the amount of printing material that can be placed on the screen plate in order to minimize the amount of waste generated as described above, and when the same printing operation is continued for a long time, The number of times the remaining amount was confirmed and the number of times the printing material was artificially replenished on the screen plate were very high.
【０００７】上記人為的混練作業ないし印刷材料の補
給、廃棄作業ならびにそのに先立つ人為的確認作業を行
う間、印刷作業は一時的に停止しなければならず、この
停止時間が該印刷作業に続く各作業工程においてアンバ
ランスな作業待ち時間を発生させることとなり、結果的
に全作業工程が終了するまでに発生する大きな時間的ロ
スの根源となっていた。The printing work must be temporarily stopped during the artificial kneading work, the replenishment of the printing material, the discarding work and the preceding artificial confirmation work, and this stop time follows the printing work. An unbalanced work waiting time is generated in each work process, and as a result, it is a source of a large time loss that occurs until all work processes are completed.
【０００８】本発明は、従来技術の有するこのような間
題点に鑑みてなされたものであり、印刷前の印刷材料を
外気と遮蔽した状態で装置内部に充填しておくことによ
り、印刷前の印刷材料の酸化、固化、粘性低下を防止す
るとともに捨て材料を相当量削減し、有害物質の廃棄を
最大限に防止しようとするものである。The present invention has been made in view of the above-mentioned problems of the prior art, and by filling the inside of the apparatus with the printing material before printing in a state of being shielded from the outside air, before printing. In addition to preventing the printing materials from oxidizing, solidifying, and decreasing in viscosity, the amount of waste materials is reduced by a considerable amount to prevent the disposal of harmful substances to the maximum extent.
【０００９】また、毎回の印刷作業においてスクリーン
版上に供給する印刷材料の状態及び供給量を常に自動で
最適状態及び最適量に保持することに加え、印刷作業の
継続的実施により減少した印刷前の印刷材料を逐一自動
で補充することにより、印刷作業における人為的作業の
大幅な排除、印刷装置の長期連続運転の実現、印刷作業
の安定化並びに印刷精度の向上及び均一化を図ろうとす
るものである。In addition to automatically maintaining the optimum state and supply amount of the printing material to be supplied on the screen plate in each printing operation, it is possible to reduce the pre-printing amount decreased by continuous execution of the printing operation. By automatically replenishing each printing material, it is possible to significantly eliminate human work in printing work, realize long-term continuous operation of the printing device, stabilize printing work, and improve and uniformize printing accuracy. Is.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明に係るスクリーン印刷システムは、印刷材料
を外気との接触を遮断し状態で収納し得る印刷材料収納
室と、印刷方向と直交する方向に延在する前後一対のヘ
ラ状体間に位置していて開閉可能に構成された供給口
と、該供給口を開閉する開閉機構とを具備し、該収納室
に収納された印刷材料を該開閉機構によって開放された
前記供給口からスクリーン版上に吐出供給しながら前記
一対のヘラ状体のうちスキージとして働く印刷方向後方
のヘラ状体により該スクリーン版の下面側に配置された
被印刷物に対しスクリーン印刷をなし得るように構成し
た装置本体を備えたスクリーン印刷装置と、印刷の反復
に伴って発生する前記印刷材料収納室内の印刷材料の減
少を補うための印刷材料補給装置であって、前記印刷材
料収納室内に該収納室内の印刷材料に接触してその残量
を電気的に検出し得るように構成した通電センサーを設
け、その残量が所定レベルを下回って通電が無くなった
場合に該センサーから発信される信号に応答して、該収
納室内へ補給用印刷材料を自動的に送給し得るように構
成した印刷材料補給装置とを組み合わせた構成としたこ
とを特徴とするものである。In order to achieve the above object, a screen printing system according to the present invention includes a printing material storage chamber capable of storing printing material in a state in which contact with the outside air is blocked, and a printing material orthogonal to the printing direction. Printing material stored in the storage chamber, which includes a supply port that is located between a pair of front and rear spatula-shaped bodies extending in a direction that opens and closes, and an opening / closing mechanism that opens and closes the supply port. Of the pair of spatula-shaped bodies, which are arranged on the lower surface side of the screen-plate by a spatula-shaped body behind the printing direction which functions as a squeegee while being discharged and supplied onto the screen plate from the supply port opened by the opening / closing mechanism. A screen printing apparatus having an apparatus body configured to perform screen printing on a printed matter, and a printing material for compensating for the reduction of the printing material in the printing material storage chamber caused by the repetition of printing. A replenishing device, wherein an energization sensor configured to contact the printing material in the storage chamber and electrically detect the remaining amount is provided in the printing material storage chamber, and the remaining amount is below a predetermined level. A combination of a printing material replenishing device configured to automatically feed the replenishing printing material into the storage chamber in response to a signal transmitted from the sensor when the power supply is cut off. It is characterized by.
【００１１】また、上記スクリーン印刷システムは、印
刷材料を外気との接触を遮断し状態で収納し得る印刷材
料収納室と、印刷方向と直交する方向に延在する前後一
対のヘラ状体間に位置していて開閉可能に構成された供
給口と、該供給口を開閉する開閉機構とを具備し、該収
納室に収納された印刷材料を該開閉機構によって開放さ
れた前記供給口からスクリーン版上に吐出供給しながら
前記一対のヘラ状体のうちスキージとして働く印刷方向
後方のヘラ状体により該スクリーン版の下面側に配置さ
れた被印刷物に対しスクリーン印刷をなし得るように構
成した装置本体を備えたスクリーン印刷装置と、印刷の
反復に伴って発生する前記印刷材料収納室内の印刷材料
の減少を補うための印刷材料補給装置であって、前記印
刷材料収納室内に該収納室内の印刷材料に接触してその
残量を電気的に検出し得るように構成したセンサーを設
け、該センサーからの検出信号に応答して、該収納室内
へ補給用印刷材料を自動的に送給し得るように構成した
印刷材料補給装置とを組み合わせた構成としたスクリー
ン印刷システムであって、前記装置本体は印刷方向に平
行な左右一対の側壁と、該側壁に固定された前壁と、該
側壁の後方部分の対向内壁面に接した状態で該前壁に対
して進退するように移動可能な可動後壁とを具備し、前
方のヘラ状体が該前壁側に、後方のヘラ状体が該可動後
壁側にそれぞれ固定され、該可動後壁が前記開閉機構に
作動連結されていることを特徴とするものである。Further, in the screen printing system, a printing material storage chamber capable of storing the printing material in a state where the contact with the outside air is blocked and a pair of front and rear spatula-shaped bodies extending in a direction orthogonal to the printing direction. A screen plate that is provided with a supply port that is located and configured to be opened and closed, and an opening and closing mechanism that opens and closes the supply port, and through which the printing material stored in the storage chamber is opened by the opening and closing mechanism. An apparatus main body configured to be capable of performing screen printing on an object to be printed arranged on the lower surface side of the screen plate by a spatula-shaped body behind the printing direction that functions as a squeegee among the pair of spatula-shaped bodies while being discharged and supplied upward. A screen printing device comprising: a printing material replenishing device for compensating for a reduction in printing material in the printing material storage chamber that occurs with the repetition of printing, A sensor configured to contact the printing material in the storage chamber to electrically detect the remaining amount is provided, and in response to the detection signal from the sensor, the supply printing material is automatically supplied into the storage chamber. A screen printing system configured to combine with a printing material replenishing device configured to be capable of feeding, wherein the device main body includes a pair of left and right side walls parallel to the printing direction, and a front wall fixed to the side walls. , A movable rear wall that is movable so as to advance and retreat with respect to the front wall in a state of being in contact with the facing inner wall surface of the rear portion of the side wall, and the front spatula is on the front wall side and the rear side. The spatula-shaped bodies are fixed to the movable rear wall side, respectively, and the movable rear wall is operatively connected to the opening / closing mechanism.
【００１２】さらに、本発明に係る上記スクリーン印刷
システムは、印刷材料を外気との接触を遮断し状態で収
納し得る印刷材料収納室と、印刷方向と直交する方向に
延在する前後一対のヘラ状体間に位置していて開閉可能
に構成された供給口と、該供給口を開閉する開閉機構と
を具備し、該収納室に収納された印刷材料を該開閉機構
によって開放された前記供給口からスクリーン版上に吐
出供給しながら前記一対のヘラ状体のうちスキージとし
て働く印刷方向後方のヘラ状体により該スクリーン版の
下面側に配置された被印刷物に対しスクリーン印刷をな
し得るように構成した装置本体を備えたスクリーン印刷
装置と、印刷の反復に伴って発生する前記印刷材料収納
室内の印刷材料の減少を補うための印刷材料補給装置で
あって、前記スクリーン印刷装置による印刷回数をカウ
ントすると共に、そのカウント数値が所定値になった場
合に前記印刷材料収納室内へ補給用印刷材料を自動的に
送給し得るように構成した印刷材料補給装置とを組み合
わせた構成としたスクリーン印刷システムであって、前
記装置本体は印刷方向に平行な左右一対の側壁と、該側
壁に固定された前壁と、該側壁の後方部分の対向内壁面
に接した状態で該前壁に対して進退するように移動可能
な可動後壁とを具備し、前方のヘラ状体が該前壁側に、
後方のヘラ状体が該可動後壁側にそれぞれ固定され、該
可動後壁が前記開閉機構に作動連結されていることを特
徴とするものである。Further, in the screen printing system according to the present invention, a printing material storage chamber capable of storing the printing material in a state where the contact with the outside air is blocked, and a pair of front and rear spatula extending in a direction orthogonal to the printing direction. The supply of the printing material stored in the storage chamber opened by the opening / closing mechanism, and the opening / closing mechanism for opening / closing the supply port While being discharged and supplied from the mouth onto the screen plate, the spatula-shaped body behind the printing direction that acts as a squeegee among the pair of spatula-shaped bodies enables screen printing to be performed on a printing object arranged on the lower surface side of the screen plate. A screen printing device having a configured device body, and a printing material replenishing device for compensating for the reduction of the printing material in the printing material storage chamber caused by the repetition of printing, A printing material replenishing device configured to count the number of times of printing by the printing device and automatically feed the replenishing printing material into the printing material storage chamber when the count value reaches a predetermined value. In the screen printing system having a combination of the above, the apparatus main body is in contact with a pair of left and right side walls parallel to the printing direction, a front wall fixed to the side walls, and a facing inner wall surface of a rear portion of the side wall. A movable rear wall that is movable so as to move forward and backward with respect to the front wall in a state, and the front spatula is on the front wall side,
The rear spatula-shaped bodies are fixed to the movable rear wall side, respectively, and the movable rear wall is operatively connected to the opening / closing mechanism.
【００１３】また、本発明に係るスクリーン印刷システ
ムは、請求項１に記載のものににおいて、前記印刷材料
補給装置が、先端部に出口開口を有するカートリッジ
と、該カートリッジを内部に嵌着した筒状容器と、該カ
ートリッジに充填した補給用印刷材料を該出口開口から
押し出すための歯車装置によって駆動されるピストンヘ
ッドを含む押し出し機構とからなっていることを特徴と
している。The screen printing system according to the present invention is the screen printing system according to claim 1, wherein the printing material replenishing device has a cartridge having an outlet opening at the tip and a cylinder in which the cartridge is fitted. And a pushing mechanism including a piston head driven by a gear device for pushing the replenishing printing material filled in the cartridge from the outlet opening.
【００１４】そしてまた、本発明に係るスクリーン印刷
システムは、請求項４に記載のものにおいて、前記印刷
材料補給装置が前記押し出し機構により前記カートリッ
ジの出口開口から押し出される補給用印刷材料を前記装
置本体の印刷材料収容室内へ送給するためのチューブを
備えており、該チューブの先端は該装置本体の後部に形
成した補給口に接続されていることを特徴とするもので
ある。According to a fourth aspect of the present invention, in the screen printing system according to the fourth aspect, the printing material replenishing device supplies the replenishing printing material pushed out from the outlet opening of the cartridge by the pushing mechanism. Is provided with a tube for feeding into the printing material storage chamber, and the tip of the tube is connected to a replenishing port formed in the rear part of the apparatus main body.
【００１５】[0015]
【作用及び実施例】次に、本発明につき、その実施例を
示す添付図面を参照して説明する。図１〜６及び図１０
〜１２に示す実施例は、シルクスクリーンを用いて粘性
彩色材料を印刷する作業において本システムを採用した
場合に関する。Next, the present invention will be described with reference to the accompanying drawings showing the embodiments thereof. 1 to 6 and FIG.
The examples shown in to 12 relate to the case where the present system is adopted in the operation of printing the viscous coloring material using the silk screen.
【００１６】図面において、Ａは内部に印刷材料を外気
との接触を遮断した状態で収容し得る印刷材料収容室Ａ
１を有すると共に、底部にスクリーン版２５の上面と接
触せしめられる前後一対の後方斜め下方に傾斜するヘラ
状体８、９と、該一対のヘラ状体間に位置し、かつその
後方のヘラ状体９によって開閉されるようにした横長の
供給口Ｓとを備えた横長のハウジングの形態を有する本
体である。前記装置本体Ａは印刷方向に平行な左右一対
の側壁６、７と、該側壁に固定されたブロック状の前壁
１と該側壁の後方部分の対向内壁面に接した状態で前壁
に対して進退するように移動可能なブロック状の可動後
壁２とを具備し、前方のヘラ状体８が該前壁側に、後方
のヘラ状体９が該可動後壁側にそれぞれ固定され、該可
動後壁が後述する開閉機構に作動連結されている。図１
ないし図２において、シルクスクリーン２５の端部の上
方に吊支状態にある印刷装置の装置本体Ａは、シルクス
クリーン２５の下に被印刷物２６が搬入されると、モー
ター１９れが回転を開始し、スプロケット２０、チェー
ン２２、スプロケット２１を介して装置本体Ａ内の印刷
材料収納室Ａ１内に軸設されたローラー３を時計方向に
回転させて該収納室内の粘性を有する彩色材料４５を混
練するとともに、図２に示す位置、即ち前方へヘラ状体
８及びスキージとして働く後方ヘラ状体９の下端部がシ
ルクスクリーン２５の上面に摺接する位置まで下降す
る。In the drawings, A is a printing material storage chamber A in which a printing material can be stored while the contact with the outside air is blocked.
1 and has a pair of front and rear spatula-shaped bodies 8 and 9 slanting obliquely downwardly and in contact with the upper surface of the screen plate 25 at the bottom, and spatula-shaped bodies located between the pair of spatula-shaped bodies and behind the spatula-shaped bodies. It is a main body having a form of a horizontally long housing provided with a horizontally long supply port S which is opened and closed by a body 9. The apparatus main body A has a pair of left and right side walls 6 and 7 which are parallel to the printing direction, a block-shaped front wall 1 fixed to the side walls, and an inner wall surface facing the rear portion of the side wall. And a block-shaped movable rear wall 2 that is movable so as to move forward and backward, the front spatula 8 is fixed to the front wall side, and the rear spatula 9 is fixed to the movable rear wall side. The movable rear wall is operatively connected to an opening / closing mechanism described later. Figure 1
2 to FIG. 2, when the printing medium 26 is carried under the silk screen 25, the motor main body A of the printing apparatus main body A suspended above the end of the silk screen 25 starts rotating. , Through the sprocket 20, the chain 22, and the sprocket 21, the roller 3 axially installed in the printing material storage chamber A1 in the apparatus main body A is rotated clockwise to knead the viscous coloring material 45 in the storage chamber. At the same time, it moves downward to the position shown in FIG. 2, that is, to the position where the lower ends of the spatula 8 and the rear spatula 9 acting as a squeegee are in sliding contact with the upper surface of the silk screen 25.
【００１７】装置が下降を停止すると、図２においてエ
アーシリンダー１６がロッド１５を引上げるべく駆動
し、ロッド１５に連結された駆動アーム４はエアーシリ
ンダー１６の方向に若干水平移動する。図５において、
駆動アーム４と補助アーム５はその一部が後方ブロック
２に各々固着されているとともに、その端部が側壁６、
７に各々軸着されているため、上記動力は、図２に示す
如く、ブロック状の後璧２をエアーシリンダー１６の方
向に水平移動させて後方ヘラ９と前方ヘラ８との間に開
閉可能に形成された供給口Ｓを開くように作用する。ま
た、後璧２の前部上端面がローラー３の周面に摺接する
位置まで移動すると、エアーシリンダー１６は引続き供
給口Ｓの開口状態を保持する。かようにして、エアーシ
リンダー１６、ロッド１５、駆動アーム４、補助アーム
５等は供給口Ｓの開閉機構を構成している。When the apparatus stops descending, the air cylinder 16 drives to pull up the rod 15 in FIG. 2, and the drive arm 4 connected to the rod 15 moves slightly horizontally toward the air cylinder 16. In FIG.
The drive arm 4 and the auxiliary arm 5 are partially fixed to the rear block 2, and the end portions thereof are the side walls 6,
As shown in FIG. 2, the power can be opened and closed between the rear spatula 9 and the front spatula 8 by horizontally moving the block-shaped rear wall 2 toward the air cylinder 16, as shown in FIG. It acts to open the supply port S formed in the. Further, when the front upper end surface of the rear wall 2 moves to a position where it slides on the peripheral surface of the roller 3, the air cylinder 16 continues to maintain the open state of the supply port S. In this way, the air cylinder 16, the rod 15, the drive arm 4, the auxiliary arm 5 and the like constitute an opening / closing mechanism of the supply port S.
【００１８】図２に示すように、供給口Ｓ開放される
と、装置本体Ａは、前方ヘラ状体８及び後方ヘラ状体９
の下端部がシルクスクリーン２５の上面に摺接した状態
で前壁１の方向に水平移動を開始し、彩色材料４５は、
ローラー３の時計回りの回転運動により供給口Ｓからシ
ルクスクリーン２５の上に給送され、スキージとしての
後方ヘラ状体９によってシルクスクリーン２５上でひき
のばされながらパターン開孔３２より被印刷物２６上に
印刷される。As shown in FIG. 2, when the supply port S is opened, the apparatus main body A has a front spatula 8 and a rear spatula 9.
The horizontal movement of the colored material 45 starts in the direction of the front wall 1 with the lower end of the sliding contact with the upper surface of the silk screen 25.
It is fed from the supply port S onto the silk screen 25 by the clockwise rotational movement of the roller 3, and is stretched on the silk screen 25 by the rear spatula 9 serving as a squeegee while being printed on the printed material 26 through the pattern opening 32. Printed on.
【００１９】供給口Ｓがシルクスクリーンの全てのパタ
ーン開孔３２上を通過すると、図１において、エアーシ
リンダー１６がロッド１５を下方に押し下げるべく駆動
し、後璧２が前璧１の方向に滑動して図１に示す状態と
なり供給口Ｓは閉鎖される。この時、ローラー３の回転
も停止し、印刷装置は印刷作業開始前にあった位置まで
戻り次回の印刷作業を待つこととなる。この間に彩色材
料４５を混練してその状態を一定に保持すべく、ローラ
ー３を継続ないし断続して回転させても良い。なお、図
中、１０はスキージ９の固定板、１１及び１２は底板、
１３は前方カバー、１７及び１８は前後一対のヘラ状体
８、９の側端面下部からの印刷材料出しの側方へのはみ
出しないし漏れを防止するための両側壁１、２の下部に
設けたサイドストッパー、１９はモータ、２３はシリン
ダー固定部である。When the supply port S passes over all the pattern openings 32 of the silk screen, the air cylinder 16 drives to push the rod 15 downward, and the rear wall 2 slides toward the front wall 1 in FIG. Then, the state shown in FIG. 1 is obtained and the supply port S is closed. At this time, the rotation of the roller 3 is also stopped, and the printing apparatus returns to the position before the start of the printing work and waits for the next printing work. During this period, the coloring material 45 may be kneaded and the roller 3 may be continuously or intermittently rotated in order to keep the state constant. In the figure, 10 is a fixing plate for the squeegee 9, 11 and 12 are bottom plates,
13 is a front cover, and 17 and 18 are provided at the bottoms of both side walls 1 and 2 for preventing the printing material from protruding laterally or leaking from the lower side end surfaces of the pair of front and rear spatula-shaped bodies 8 and 9. A side stopper, 19 is a motor, and 23 is a cylinder fixing portion.
【００２０】次に、本発明における補給用印刷材料の補
給装置について、その具体例を示した図面を参照して説
明する。上述の印刷作業を継続して実施する場合、装置
本体Ａ内に充填しておい彩色材料が徐々に減少してゆ
く。本実施例においては、以下の如き方式で彩色材料の
補給を行う。すなわち、図７ないし図８に示す補給装置
において、モーター４０には制御機構が連結されてお
り、モーター４０は該機構から駆動信号を受けて回転す
る。また、該制御機構は、上記印刷装置に設けた検出手
段からの信号によって、直前の補給動作以降何回の印刷
作業を行ったかをカウントする機能とともに、同カウン
ト数と、あらかじめ設定された補給動作間における印刷
回数とを照会し、該回数に達する毎に、定められた回転
数だけモーター４０を回転させるべく信号をモーター４
０に対して発する機能を有する。一方、図７ないし図８
において、モーター４０の駆動部には小型ギヤー３８が
固着され、該ギヤーは、大型ギヤー３９と噛合し後述の
押出し機構を駆動する歯車装置を構成している。また、
その該大型ギヤー３９の先端にピストンヘッド３０の一
部を嵌合してなる回転軸３１は、外周にねじが刻設され
ていて、支板４１、４２及びスペーサーワッシャー４
７、４８の内孔を各々貫通するとともに大型ギヤー３９
の有するねじ孔に螺合されている。上記の構造により、
制御装置から駆動信号を受けたモーター４０が指示され
た数だけ回転すると、回転軸３１はピストンヘッド３０
の方向に水平移動してその片端部でピストンヘッド３０
を押圧する。さらに、ピストンヘッド３０の該動作は移
動板２９を押圧し、筒状容器２７に着脱・交換自在に嵌
着されたカートリッジ２８内の彩色材料３４該カートリ
ッジの先端開口部から押し出して圧送すべくを輸送チュ
ーブ４９方向に送給する。Next, the replenishing device for replenishing printing material according to the present invention will be described with reference to the drawings showing specific examples thereof. When the above-described printing work is continuously performed, the coloring material filled in the apparatus main body A gradually decreases. In this embodiment, the coloring material is replenished by the following method. That is, in the replenishing device shown in FIGS. 7 to 8, a control mechanism is connected to the motor 40, and the motor 40 rotates by receiving a drive signal from the mechanism. Further, the control mechanism has a function of counting the number of times the printing operation has been performed since the immediately preceding replenishment operation by a signal from the detection means provided in the printing apparatus, and the same number of counts and a preset replenishment operation. The number of times of printing during the period is inquired, and each time the number of times of printing is reached, a signal is sent to the motor 4 to rotate the motor 40 by a predetermined number of rotations.
It has the function of issuing to 0. Meanwhile, FIGS.
In the above, a small gear 38 is fixed to the drive portion of the motor 40, and the gear meshes with a large gear 39 to form a gear device that drives an extruding mechanism described later. Also,
The rotary shaft 31 formed by fitting a part of the piston head 30 to the tip of the large gear 39 is provided with screws on the outer circumference, and the supporting plates 41 and 42 and the spacer washer 4 are provided.
The large gears 39 penetrate through the inner holes of 7, 48 respectively.
Is screwed into the screw hole of the. With the above structure,
When the motor 40 receiving the drive signal from the control device rotates by the instructed number, the rotary shaft 31 moves to the piston head 30.
Move horizontally in the direction of the piston head 30 at one end
Press. Further, the operation of the piston head 30 presses the moving plate 29 so that the coloring material 34 in the cartridge 28 detachably / removably fitted to the cylindrical container 27 is pushed out from the tip end opening portion of the cartridge to be pressure-fed. Feed in the direction of the transport tube 49.
【００２１】一方、図１０、図１１ないし図１２におい
て、輸送チューブ４９の先端部は、後方カバー４３に形
成された補給口１４に接続されている。また、後方ブロ
ック２の内部には、後方カバー４３と後方ブロック２と
が接面した状態において、補給口１４の後方カバー４３
側の開口がその中央部に位置するように半円柱形の穿孔
が設けられている。また、該穿孔の周面からは、印刷装
置内部に達する水平方向の穿孔が設けられており、さら
に、後方ブロック２の上面からは、その内周面が螺刻さ
れた穿孔が、該水平方向の穿孔に達するまで垂直方向に
設けられている。また、ネジ４４、４５、４６は該垂直
方向の穿孔に螺挿するとともに、その先端部は、該水平
方向の穿孔に達している。これにより、上述のカートリ
ッジ２８からチューブ４９方向に送給された彩色材料３
４は、図１１において、補給口１４、上記半円柱形の穿
孔、上記水平方向の穿孔を経て印刷装置の印刷材料収納
室Ａ１の内部に送給されることとなる。尚、図１０にお
いて、ネジ４４、４５、４６は、その先端部が上記水平
方向の穿孔内でどの深まで達しているかによって、補給
作業時において各水平方向の穿孔内を通過する彩色材料
３４の量を調節する機能を有する。即ち、彩色材料３４
が印刷装置内の特定の箇所周辺に偏って補給されること
のないように、ネジ４４、４５、４６を螺挿する深さを
逐一調整することが可能となる。On the other hand, in FIGS. 10 and 11 to 12, the tip of the transport tube 49 is connected to the replenishing port 14 formed in the rear cover 43. Further, inside the rear block 2, the rear cover 43 of the replenishing port 14 is in a state where the rear cover 43 and the rear block 2 are in contact with each other.
A semi-cylindrical perforation is provided such that the side opening is located in its central part. Further, a horizontal perforation reaching the inside of the printing device is provided from the peripheral surface of the perforation, and further, from the upper surface of the rear block 2, a perforation with its inner peripheral surface threaded is formed in the horizontal direction. Is installed vertically until the perforation is reached. Further, the screws 44, 45 and 46 are screwed into the vertical perforations, and the tips thereof reach the horizontal perforations. As a result, the coloring material 3 fed from the cartridge 28 in the direction of the tube 49.
In FIG. 11, 4 is fed into the printing material storage chamber A1 of the printing apparatus through the supply port 14, the semicylindrical perforation, and the horizontal perforation. In FIG. 10, the screws 44, 45, and 46 of the coloring material 34 that pass through the horizontal perforations during replenishment work depend on the depth of the tips of the screws 44, 45, and 46 in the horizontal perforations. It has the function of adjusting the amount. That is, the coloring material 34
It is possible to adjust the depth at which the screws 44, 45, and 46 are screwed in step by step so that the toner is not biased and replenished around a specific location in the printing apparatus.
【００２２】本システムをクリーム半田などの通電性を
有する材料の印刷作業に採用する場合、装置本体Ａの印
刷材料収納室Ａ１内のクリーム半田の減少具合を電気的
に検出して補給装置を動作させることが望ましい。即
ち、例えば、図９に示す如く、ブロック状後壁２のクリ
ーム半田３５を充填する空間を形成する凹面上に通電セ
ンサー３６、３７を固着しておき、それらの間の通電が
なくなった場合に該センサーが発信される信号に応答し
て一定量のクリーム半田を印刷装置の収納室Ａ１に供給
すべく、上述の補給装置を動作させるようにするとよ
い。When this system is adopted for printing a material having electric conductivity such as cream solder, the replenishing device is operated by electrically detecting the degree of reduction of the cream solder in the printing material storage chamber A1 of the apparatus main body A. It is desirable to let That is, for example, as shown in FIG. 9, when the energization sensors 36 and 37 are fixed on the concave surface of the block-shaped rear wall 2 that forms the space for filling the cream solder 35, and the energization between them is lost, In order to supply a certain amount of cream solder to the storage chamber A1 of the printing device in response to the signal transmitted from the sensor, it is preferable to operate the above replenishing device.
【００２１】上述の実施例において、後壁内に設けられ
た水平方向の穿孔の数を変更することも可能であるし、
それに伴い同じく垂直方向の穿孔及びネジの数を変更す
ることも可能である。In the embodiment described above, it is possible to vary the number of horizontal perforations provided in the rear wall,
It is also possible to change the number of holes and screws in the vertical direction accordingly.
【００２２】[0022]
【発明の効果】本発明は、上述の如く構成されているの
で、印刷前の印刷材料を外気と遮蔽した状態で装置内部
に充填しておくことにより、印刷前の印刷材料の酸化、
固化、粘性低下を防止するとともに捨て材料を相当量削
減し、有害物質の廃棄を最大限に防止することができ、
また、毎回の印刷作業においてスクリーン版上に供給す
る印刷材料の状態及び供給量を常に自動で最適状態及び
最適量に保持することに加え、印刷作業の継続的実施に
より減少した印刷前の印刷材料を逐一自動で補充するこ
とにより、印刷作業における人為的作業の大幅な排除、
印刷装置の長期連続運転の実現、印刷作業の安定化並び
に印刷精度の向上及び均一化等を達成することが可能と
なる。Since the present invention is configured as described above, by filling the inside of the apparatus with the printing material before printing in a state of being shielded from the outside air, oxidation of the printing material before printing,
It is possible to prevent solidification and decrease in viscosity, reduce a considerable amount of waste materials, and prevent the disposal of harmful substances to the maximum.
Moreover, in addition to always automatically maintaining the optimum state and supply amount of the printing material supplied on the screen plate in each printing operation, the printing material before printing decreased due to continuous execution of the printing operation. By automatically replenishing every time, it is possible to greatly eliminate human work in printing work,
It is possible to achieve long-term continuous operation of the printing apparatus, stabilize printing work, improve printing accuracy, and achieve uniformization.
【図１】供給口が閉じた状態を示す印刷装置の要部縦断
側面図FIG. 1 is a vertical cross-sectional side view of a main part of a printing apparatus showing a state in which a supply port is closed.
【図２】印刷作業中の印刷装置の要部縦断側面図FIG. 2 is a vertical sectional side view of a main part of the printing apparatus during printing work.
【図３】印刷装置の要部斜視図FIG. 3 is a perspective view of a main part of the printing apparatus.
【図４】印刷装置の背面図FIG. 4 is a rear view of the printing device.
【図５】印刷装置の上面図FIG. 5 is a top view of the printing device.
【図６】印刷装置の底面図FIG. 6 is a bottom view of the printing device.
【図７】補給装置の縦断側面図FIG. 7 is a vertical sectional side view of the supply device.
【図８】補給装置の斜視図FIG. 8 is a perspective view of a supply device.
【図９】導電性材料の印刷に適する印刷装置の要部縦断
側面図FIG. 9 is a vertical cross-sectional side view of essential parts of a printing apparatus suitable for printing a conductive material.
【図１０】補給用印刷材料の印刷装置への補給の一態様
を示す一部縦断側面図FIG. 10 is a partial vertical cross-sectional side view showing an aspect of replenishment of the replenishment printing material to the printing apparatus.
【図１１】補給用印刷材料の印刷装置への補給の一態様
を示す一部横断面図FIG. 11 is a partial cross-sectional view showing an aspect of replenishment of a printing material for replenishment to a printing apparatus.
【図１２】補給口を有する後方カバーの内部構造の一例
を示す一部分解斜視図FIG. 12 is a partially exploded perspective view showing an example of an internal structure of a rear cover having a supply port.
Ａ 装置本体 Ａ１ 印刷材料収納室 Ｓ 供給口 １ 前壁 ２ 後壁 ３ ローラー ４ 駆動アーム ５ 補助アーム ６、７ 側壁 ８ 前方ヘラ状体 ９ 後方ヘラ状体（スキージ） １０ スキージ固定板 １１、１２ 底板 １３ 前方カバー １４ 補給口 １５ ロッド １６ エアーシリンダー １７、１８ サイドストッバー １９ モーター ２０、２１ スプロケット ２２ チェーン ２３ シリンダー固定部 ２４ 中蓋 ２５ スクリーン ２６ 被印刷物 ２７ 筒状容器 ２８ カートリッジ ２９ 移動板 ３０ ピストンヘッド ３１ 回転軸 ３２ パターン開孔 ３３ 印刷装置固定部 ３４ 彩色材料 ３５ クリーム半田 ３６、３７ 通電センサー ３８ 小型ギヤー ３９ 大型ギヤー ４０ モーター ４１、４２ 支板 ４３ 後方カバー ４４、４５、４６ ネジ ４９ チューブ A device body A1 printing material storage room S supply port 1 front wall 2 rear wall 3 rollers 4 drive arm 5 Auxiliary arm 6, 7 Side wall 8 Front spatula 9 Rear spatula (squeegee) 10 Squeegee fixing plate 11, 12 Bottom plate 13 front cover 14 Supply port 15 rod 16 air cylinders 17,18 Side stove 19 motor 20, 21 sprockets 22 chains 23 Cylinder fixing part 24 Inner lid 25 screen 26 Printed material 27 Cylindrical container 28 cartridges 29 Moving board 30 piston head 31 rotation axis 32 pattern openings 33 Printer fixing part 34 Coloring material 35 cream solder 36, 37 energization sensor 38 small gear 39 large gear 40 motor 41, 42 support plate 43 Rear cover 44, 45, 46 screws 49 tubes
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平１−211994（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−132879（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−62732（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−47094（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−62732（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−57870（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−240540（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−284249（ＪＰ，Ａ) 実開 昭57−83842（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭55−18003（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B41F 15/40 B41F 15/08 303 Continuation of the front page (56) References JP-A 1-211994 (JP, A) JP-A 2-132879 (JP, A) JP-A 63-62732 (JP, A) JP-A 64-47094 (JP , A) JP 62-62732 (JP, A) JP 5-57870 (JP, A) JP 3-240540 (JP, A) JP 4-284249 (JP, A) 57-83842 (JP, U) Actual development Sho 55-18003 (JP, U) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) B41F 15/40 B41F 15/08 303
Claims (5)
収納し得る印刷材料収納室と、印刷方向と直交する方向
に延在する前後一対のヘラ状体間に位置していて開閉可
能に構成された供給口と、該供給口を開閉する開閉機構
とを具備し、該収納室に収納された印刷材料を該開閉機
構によって開放された前記供給口からスクリーン版上に
吐出供給しながら前記一対のヘラ状体のうちスキージと
して働く印刷方向後方のヘラ状体により該スクリーン版
の下面側に配置された被印刷物に対しスクリーン印刷を
なし得るように構成した装置本体を備えたスクリーン印
刷装置と、印刷の反復に伴って発生する前記印刷材料収
納室内の印刷材料の減少を補うための印刷材料補給装置
であって、前記印刷材料収納室内に該収納室内の印刷材
料に接触してその残量を電気的に検出し得るように構成
した通電センサーを設け、その残量が所定レベルを下回
って通電が無くなった場合に該センサーから発信される
信号に応答して、該収納室内へ補給用印刷材料を自動的
に送給し得るように構成した印刷材料補給装置とを組み
合わせた構成としたことを特徴とするスクリーン印刷シ
ステム。1. A printing material storage chamber capable of storing printing material in a state in which contact with the outside air is blocked, and a pair of front and rear spatula-shaped bodies extending in a direction orthogonal to the printing direction, which can be opened and closed. While supplying and discharging the printing material stored in the storage chamber from the supply port opened by the opening / closing mechanism onto the screen plate. A screen printing apparatus including an apparatus main body configured to be capable of performing screen printing on an object to be printed arranged on the lower surface side of the screen plate by a spatula-shaped body behind the printing direction, which acts as a squeegee among the pair of spatula-shaped bodies. And a printing material replenishing device for compensating for a decrease in the printing material in the printing material storage chamber that occurs with the repetition of printing, wherein the printing material storage device is in contact with the printing material in the storage chamber and remains there. An energization sensor configured to electrically detect the amount is provided, and when the remaining amount falls below a predetermined level and the energization is lost, in response to a signal transmitted from the sensor, the replenishment into the storage chamber is performed. A screen printing system characterized by being combined with a printing material replenishing device configured to automatically feed printing material.
収納し得る印刷材料収納室と、印刷方向と直交する方向
に延在する前後一対のヘラ状体間に位置していて開閉可
能に構成された供給口と、該供給口を開閉する開閉機構
とを具備し、該収納室に収納された印刷材料を該開閉機
構によって開放された前記供給口からスクリーン版上に
吐出供給しながら前記一対のヘラ状体のうちスキージと
して働く印刷方向後方のヘラ状体により該スクリーン版
の下面側に配置された被印刷物に対しスクリーン印刷を
なし得るように構成した装置本体を備えたスクリーン印
刷装置と、印刷の反復に伴って発生する前記印刷材料収
納室内の印刷材料の減少を補うための印刷材料補給装置
であって、前記印刷材料収納室内に該収納室内の印刷材
料に接触してその残量を電気的に検出し得るように構成
したセンサーを設け、該センサーからの検出信号に応答
して、該収納室内へ補給用印刷材料を自動的に送給し得
るように構成した印刷材料補給装置とを組み合わせた構
成としたスクリーン印刷システムであって、前記装置本
体は印刷方向に平行な左右一対の側壁と、該側壁に固定
された前壁と、該側壁の後方部分の対向内壁面に接した
状態で該前壁に対して進退するように移動可能な可動後
壁とを具備し、前方のヘラ状体が該前壁側に、後方のヘ
ラ状体が該可動後壁側にそれぞれ固定され、該可動後壁
が前記開閉機構に作動連結されていることを特徴とする
スクリーン印刷システム。2. A printing material storage chamber capable of storing the printing material in a state in which the contact with the outside air is blocked, and a pair of front and rear spatula-shaped bodies extending in a direction orthogonal to the printing direction, which can be opened and closed. While supplying and discharging the printing material stored in the storage chamber from the supply port opened by the opening / closing mechanism onto the screen plate. A screen printing apparatus including an apparatus main body configured to be capable of performing screen printing on an object to be printed arranged on the lower surface side of the screen plate by a spatula-shaped body behind the printing direction, which acts as a squeegee among the pair of spatula-shaped bodies. And a printing material replenishing device for compensating for a decrease in the printing material in the printing material storage chamber that occurs with the repetition of printing, wherein the printing material storage device is in contact with the printing material in the storage chamber and remains there. A printing material replenishment configured to provide a sensor configured to electrically detect the amount, and to automatically feed the replenishment printing material into the storage chamber in response to a detection signal from the sensor. A screen printing system having a configuration in which an apparatus is combined, wherein the apparatus main body includes a pair of left and right side walls parallel to a printing direction, a front wall fixed to the side wall, and an inner wall surface facing the rear portion of the side wall. A movable rear wall that is movable so as to move forward and backward with respect to the front wall in a state of contacting, the front spatula is on the front wall side, and the rear spatula is on the movable rear wall side. A screen printing system, wherein the screen is fixed and the movable rear wall is operatively connected to the opening / closing mechanism.
収納し得る印刷材料収納室と、印刷方向と直交する方向
に延在する前後一対のヘラ状体間に位置していて開閉可
能に構成された供給口と、該供給口を開閉する開閉機構
とを具備し、該収納室に収納された印刷材料を該開閉機
構によって開放された前記供給口からスクリーン版上に
吐出供給しながら前記一対のヘラ状体のうちスキージと
して働く印刷方向後方のヘラ状体により該スクリーン版
の下面側に配置された被印刷物に対しスクリーン印刷を
なし得るように構成した装置本体を備えたスクリーン印
刷装置と、印刷の反復に伴って発生する前記印刷材料収
納室内の印刷材料の減少を補うための印刷材料補給装置
であって、前記スクリーン印刷装置による印刷回数をカ
ウントすると共に、そのカウント数値が所定値になった
場合に前記印刷材料収納室内へ補給用印刷材料を自動的
に送給し得るように構成した印刷材料補給装置とを組み
合わせた構成としたスクリーン印刷システムであって、
前記装置本体は印刷方向に平行な左右一対の側壁と、該
側壁に固定された前壁と、該側壁の後方部分の対向内壁
面に接した状態で該前壁に対して進退するように移動可
能な可動後壁とを具備し、前方のヘラ状体が該前壁側
に、後方のヘラ状体が該可動後壁側にそれぞれ固定さ
れ、該可動後壁が前記開閉機構に作動連結されているこ
とを特徴とするスクリーン印刷システム3. A printing material storage chamber capable of storing the printing material in a state in which contact with the outside air is blocked, and a pair of front and rear spatula-shaped bodies extending in a direction orthogonal to the printing direction, which can be opened and closed. While supplying and discharging the printing material stored in the storage chamber from the supply port opened by the opening / closing mechanism onto the screen plate. A screen printing apparatus including an apparatus main body configured to be capable of performing screen printing on an object to be printed arranged on the lower surface side of the screen plate by a spatula-shaped body behind the printing direction, which acts as a squeegee among the pair of spatula-shaped bodies. And a printing material replenishing device for compensating for the reduction of the printing material in the printing material storage chamber that occurs with the repetition of printing, while counting the number of times of printing by the screen printing device, A screen printing system having a configuration in combination with a printing material replenishing device configured to automatically feed replenishing printing material into the printing material storage chamber when the count value reaches a predetermined value. ,
The apparatus main body moves so as to advance and retreat with respect to the front wall while being in contact with a pair of left and right side walls parallel to the printing direction, a front wall fixed to the side wall, and an opposing inner wall surface of a rear portion of the side wall. A movable back wall, a front spatula is fixed to the front wall side, a back spatula is fixed to the movable rear wall side, and the movable rear wall is operatively connected to the opening / closing mechanism. Screen printing system characterized by
ムにおいて、前記印刷材料補給装置が、先端部に出口開
口を有するカートリッジと、該カートリッジを内部に嵌
着した筒状容器と、該カートリッジに充填した補給用印
刷材料を該出口開口から押し出すための歯車装置によっ
て駆動されるピストンヘッドを含む押し出し機構とから
なっていることを特徴とするスクリーン印刷システム。4. The screen printing system according to claim 1, wherein the printing material replenishing device has a cartridge having an outlet opening at a front end, a cylindrical container in which the cartridge is fitted, and the cartridge is filled. And a pushing mechanism including a piston head driven by a gear device for pushing the replenishing printing material from the outlet opening.
ムにおいて、前記印刷材料補給装置が前記押し出し機構
により前記カートリッジの出口開口から押し出される補
給用印刷材料を前記装置本体の印刷材料収容室内へ送給
するためのチューブを備えており、該チューブの先端は
該装置本体の後部に形成した補給口に接続されているこ
とを特徴とするスクリーン印刷システム。5. The screen printing system according to claim 4, wherein the printing material replenishing device feeds the replenishing printing material pushed out from the outlet opening of the cartridge by the pushing mechanism into the printing material storage chamber of the apparatus main body. A screen printing system, characterized in that the screen printing system is provided with a tube for carrying out, and a tip of the tube is connected to a replenishing port formed in a rear portion of the apparatus main body.
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