JP3370722B2 - ラベル貼付装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】本発明はラベル貼付装置に係わ
り、特にラベルが等間隔に仮着された帯状台紙から剥離
させたラベルを、コンベアで搬送中の被貼付物に自動的
に貼り付けるラベル貼付装置に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来のラベル貼付装置は、ラベルを等間
隔に仮着した帯状台紙が、帯状台紙を巻回収納する供給
リールから巻き戻されて台紙搬送経路に供給される。そ
して、前記台紙搬送経路に設けられたラベル剥離板の先
端部で前記帯状台紙を折り返し移動させることにより、
ラベルが帯状台紙から剥がれながらコンベアで搬送中の
被貼付物に繰り出され、繰り出されたラベルを押圧ロー
ラで被貼付物に押圧することによりラベルを被貼付物に
貼り付けていた。この場合、ラベルを被貼付物の貼付位
置に正確に貼り付けるために、コンベアの移動速度（被
貼付物の搬送速度）とラベルの繰り出し速度（前記供給
リールから帯状台紙を巻き戻す速度）とが同一になるこ
とが必要である。 【０００３】また、別のラベル貼付装置として、図５に
示すように、前記帯状台紙１の搬送経路に設けられた剥
離板２の先端部側近傍に、剥離板２で剥離されたラベル
３を吸引保持する吸着盤４を設けると共に、前記吸着盤
４の剥離板２方向反対側に押圧ローラ５を設けた構造の
ラベル貼付装置が提案されている。即ち、吸着盤４に吸
引保持されたラベル３は、この状態でコンベア６で被貼
付物７が搬送されてくるまで待機し、被貼付物７が貼付
位置に搬送されてきたら押圧ローラ５でラベル３を被貼
付物７に押圧するもので、コンベア６の移動速度と、ラ
ベル３の繰り出し速度とを同一にする必要がないという
特徴がある。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記し
た従来のラベル貼付装置には、以下の欠点がある。 （１）吸着盤を有しない従来のラベル貼付装置の場合、
コンベアの移動速度（被貼付物の搬送速度）とラベルの
繰り出し速度（前記供給リールから帯状台紙を巻き戻す
速度）とが同一になることが必要である。ところが、一
般にこのようなラベル貼付装置を購入する場合、コンベ
アは購入者が従来から使用しているものを用いる場合が
多く、コンベアの移動速度とラベルの繰り出し速度とが
一致しない場合がある。この結果、ラベル繰り出し速度
と異なる速度のコンベアを使用した場合には精度の良い
貼り付けができないという欠点がある。 （２）吸着盤を有する従来のラベル貼付装置は、ラベル
３の長さ、所謂ラベル３を剥離板２から剥離して吸着盤
４に繰り出す方向の長さ（以下ピッチ８という）が異な
る複数のラベル３を使い分ける時に、ラベル３のピッチ
８に合わせて吸着盤４をその都度交換しなくてはならな
いという欠点がある。即ち、吸着盤４に吸引保持される
ラベル３の吸引保持位置は、剥離板２と吸着盤４との位
置関係から、ラベル３のピッチ８に関係なくラベル後端
部３Ａ（剥離板２側）が常に同じ位置になるように吸引
保持される。従って、図６に示すように、吸着盤４の長
さ（ラベル３のピッチ８と同じ方向の長さ）より長いラ
ベル３の場合には、ラベル３の先端部３Ｂが垂れてしま
う為、押圧ローラ５が貼付動作を行う前にラベル３が被
貼付物７に貼り付いてしまい、被貼付物７の貼付位置に
正確に貼り付けることができない。また、図７に示すよ
うに、吸着盤４の長さより短いラベル３の場合には、ラ
ベル３の先端部３Ｂが押圧ローラ５に届かないない為、
押圧ローラ５が貼付動作をしてもラベル３は吸着盤４に
吸いついたままになり、ラベル３を被貼付物７に貼り付
けることができない。 【０００５】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
もので、被貼付物の搬送速度とラベルの繰り出し速度と
を同一にする必要がなく、且つ、ラベルのピッチが変わ
っても吸着盤を交換する必要のないラベル貼付装置を提
供することを目的とする。 【０００６】 【課題を解決する為の手段】本発明は、前記目的を達成
する為に、複数のラベルが等間隔に仮着された帯状台紙
を巻回収納すると共に前記帯状台紙を巻き戻して台紙搬
送経路に供給する供給リールと、前記台紙搬送経路に設
けられ、前記帯状台紙からラベルを剥離する剥離部材
と、前記剥離部材により剥離されたラベルを吸引保持す
る吸引保持手段と、前記ラベルを剥離する方向と反対の
方向に被貼付物を搬送する搬送手段と、ラベルを吸引保
持した前記吸引保持手段を、ラベル貼付時前に前記搬送
手段方向に向けて揺動させる揺動手段と、前記吸引保持
手段の前記剥離部材側にスライド可能に設けられ、ラベ
ル貼付時に前記搬送手段上の被貼付物に向けてスライド
させることにより、前記吸引保持手段に吸引保持された
ラベルを介して前記被貼付物に押圧する回動自在な押圧
手段と、前記搬送手段に沿って設けられ、前記搬送手段
で搬送される被貼付物を検知する検知センサーと、前記
検知センサーの検知信号に基づいて前記押圧手段のラベ
ル貼付タイミングを制御する制御手段と、から成り、前
記吸引保持手段に吸引保持されたラベルを前記剥離部材
側から被貼付物に貼り付けていくことを特徴とする。 【０００７】 【作用】本発明のラベル貼付装置の動作順序を説明する
と、複数のラベルを等間隔に仮着した帯状台紙が、前記
帯状台紙を巻回収納する供給リールから巻き戻されて台
紙搬送経路に供給される。次に、前記台紙搬送経路に設
けられた剥離部材により、前記帯状台紙に仮着されたラ
ベルが帯状台紙から剥離されて吸引保持手段に吸引保持
される。この時、吸引保持手段に吸引保持されるラベル
の吸引保持位置は、剥離部材と吸引保持手段との位置関
係から、ラベルのピッチに関係なくラベル後端部（剥離
部材側）が常に同じ位置になるように吸引保持される。
次に、吸引保持手段の剥離部材側が揺動手段により搬送
手段方向側に向けて揺動し、この状態で被貼付物が、搬
送手段により吸引保持手段側から剥離部材側、すなわち
ラベルを剥離する方向と反対の方向に搬送されてくる被
貼付物を待機する。 【０００８】次に、前記搬送手段に設けられた検知セン
サーにより、搬送手段で搬送されてくる被貼付物が検知
されると、検知信号が制御手段に入力される。次に、吸
引保持手段の剥離部材側に設けられた回動自在な押圧手
段が、前記検知センサーの検知信号に基づいて搬送され
てくる被貼付物に向けてスライドし、吸引保持手段に吸
引保持されたラベルを介して被貼付物に当接する。そし
て、押圧手段が前記被貼付物の移動に伴って回転しなが
らラベルを該後端部側から被貼付物に貼り付けていく。 【０００９】このように、本発明のラベル貼付装置によ
れば、吸引保持手段でラベルを吸引保持した状態で被貼
付物が搬送されてくるまで待機するようにしたので、被
貼付物の搬送速度とラベルの繰り出し速度とを同一にす
る必要がない。また、押圧ローラを前記吸引保持手段の
前記剥離部材側に設けたので、ピッチの異なるラベルの
うち、一番長いピッチのラベルに合わせた長さの吸引保
持手段を使用すれば、ラベルのピッチが変わっても吸引
保持手段をラベルのピッチに合わせてその都度交換する
必要がない。即ち、前記したように、ラベルのピッチが
かわっても、吸引保持手段に吸引保持されるラベルの後
端部（剥離部材側）は常に同じ位置にあるので、吸引保
持手段に吸引保持されたラベルは、吸引保持手段の剥離
部材側に設けられた押圧ローラの貼付動作によりラベル
を被貼付物に確実に貼り付けていくことができる。 【００１０】 【実施例】以下添付図面に従って本発明に係るラベル貼
付装置の好ましい実施例について詳説する。図１は本発
明のラベル貼付装置の構成図であり、主として、ラベル
１０が等間隔に仮着された帯状台紙１２を巻回収納する
と共に帯状台紙１２を巻き戻して台紙搬送経路に供給す
る供給リール１４と、帯状台紙１２からラベル１０を剥
離する剥離板１６と、剥離板１６で剥離されたラベル１
０を吸引保持して別設のコンベア１８で搬送中の被貼付
物に貼り付ける本発明の改良部分である貼付機構と、ラ
ベル１０が剥離された帯状台紙１２を巻き取る巻取リー
ル２４と、ラベル貼付装置全体の駆動を制御するするコ
ントローラ２６と、から構成されている。 【００１１】また、前記搬送経路の帯状台紙１２の搬送
は、帯状台紙１２が駆動ローラ３０と従動ローラ３２と
に挟みこまれ、駆動ローラ３０が間欠的に回転して従動
ローラ３２を従動回転させることにより行われる。ま
た、駆動ローラ３０の回転軸は、前記巻取リール２４の
回転軸にベルトを介して連結しており、巻取リール２４
が駆動ローラ３０の回転と同期して回転し、帯状台紙１
２を巻き取るようになっている。また、前記駆動ローラ
３０の回転駆動のタイミングは、コントローラ２６と駆
動ローラ３０の駆動部とを接続する配線２５を介して、
コントローラ２６からの指示により行われる。即ち、駆
動ローラ３０が回転することにより、供給リール１４に
巻回収納された帯状台紙１２は、搬送経路に巻き戻さ
れ、ガイドローラ２８を介して剥離板１６に達する。そ
して、先端部がナイフエッジ形状に形成された剥離板１
６で折り返されることにより、帯状台紙１２からラベル
１０が剥がれる。また、剥離板１６でラベル１０の剥離
された帯状台紙１２は駆動ローラ３０及び従動ローラ３
２を経て前記巻取リール２４に巻き取られていく。 【００１２】次に、本発明の改良部分である貼付機構の
詳細について説明する。図１に示すように、前記剥離板
１６の近傍に吸着盤３４が設けられ、吸着盤３４の吸着
面３４Ａが剥離板１６の上面１６Ａと略同一平面に位置
するようになっている。また、吸着盤３４上面には、吸
着盤３４と一体構造になったファン装置３６が設けら
れ、ファン装置３６が作動することにより、吸着盤３４
の吸着面３４Ａが負圧になり、剥離板１６から剥離され
たラベル１０を吸引保持するようになっている。この吸
引機構を図２（吸引機構以外の部材は省略して示した）
に従って説明すると、吸着盤３４の吸着面３４Ａ側は、
逆凹状に形成されると共に吸着面３４Ａ側から吸着盤３
４上面に形成された吸引口３４Ｂまで吸引経路３４Ｃが
形成されている。また、前記吸着面３４Ａ側には、前記
逆凹状とで空間部３４Ｄを形成するように吸着パッド３
４Ｅが貼着され、前記吸着パッド３４Ｅには多数の小孔
３４Ｆが開いている。また、前記吸着盤３４上面には、
ファンモータ３６Ａが固定され、ファンモータ３６Ａの
回転軸３６Ｂの先端部にファン３６Ｃが取付けられてい
る。また、吸着盤３４上面には、前記吸引口３４Ｂに連
通し、且つファン３６Ｃを覆うようにファンケース３６
Ｄが設けられ、ファンケース３６Ｄの上面には排気口３
６Ｅが形成されている。また、ファンモータ３６Ａはコ
ントローラ２６に配線３９（図１参照）で接続され、コ
ントローラ２６の指示により作動するようになってい
る。これにより、ファン３６Ｃが回転すると、吸着パッ
ド３４Ｅの小孔３４Ｆから空気３５を吸い込み吸引経路
34Ｃを通ってファンケース３６Ｄの排気口３６Ｅから排
気されるので、吸着面３４Ａが負圧になり、ファン３６
Ｃの回転が停止すると、負圧が解除されるようになって
いる。 【００１３】また、図１に示すように、吸着盤３４の基
端部（剥離板１６の反対側）上方には第１のピストンシ
リンダ３８が設けられ、図示しない装置本体に支持され
ている。また、第１のピストンシリンダ３８のピストン
ロッド３８Ａの先端部にあるピン３８Ｂには、リンク棒
４０の上端が回動自在に支持されると共に、リンク棒４
０の下端が吸着盤３４基端部に設けられた突起板４２の
ピン４２Ａに回動自在に支持されている。また、吸着盤
３４の両側面中央部には回転軸４４が設けられ、図示し
ない装置本体に設けられた軸受に軸支されている。ま
た、第１のピストンシリンダ３８はコントローラ２６に
配線２７で接続され、コントローラ２６の指示により作
動する。これにより、第１のピストンシリンダ３８のピ
ストンロッド３８Ａを縮動作させると、吸着盤３４は回
転軸４４を中心としてコンベア１８方向に所定角度だけ
揺動し、縮んだ状態のピストンロッド３８Ａを伸動作さ
せると、吸着盤３４は元の位置に戻るようになってい
る。 【００１４】また、吸着盤３４の剥離板１６側には傾斜
面が形成され、この傾斜面に沿って押圧ローラ装置４６
が設けられている。この押圧ローラ装置４６の構造を図
３に従って説明すると、ゴム等の弾力性のある部材から
成る押圧ローラ４６Ａの回転軸４６Ｂ両端は、略コ字形
状の軸支板４６Ｃに回動自在に軸支されている。そし
て、軸支板４６Ｃの後部両端から伸びた一対のスライド
棒４６Ｄ、４６Ｄが、前記傾斜面の上端に固定されたス
ライド支持台４６Ｅにスライド可能に支持されている。
また、前記スライド支持台４６Ｅの上面に固定されて第
２のピストンシリンダ４６Ｆが設けられ、第２のピスト
ンシリンダ４６Ｆのピストンロッド４６Ｇ先端部が前記
軸支板４６Ｃの後部中央に取付けられている。また、第
２のピストンシリンダ４６Ｆはコントローラ２６に配線
４７で接続され、コントローラ２６の指示により作動す
る。これにより、第２のピストンシリンダ４６Ｆのピス
トンロッド４６Ｇを伸動作させると、押圧ローラ４６Ａ
は傾斜面に沿って斜め下向きにスライドし、伸びた状態
のピストンロッド４６Ｇを縮動作させると、押圧ローラ
４６Ａは元の位置に戻るようになっている。 【００１５】また、図１に示すように、コンベア１８に
沿って投光用センサー４８と受光用センサー５０（図面
裏側位置）が設けられ、これらのセンサー４８、５０は
配線５２、５４でコントローラ２６に接続されている。
そして、コントローラ２６に設けられた電源（図示せ
ず）がＯＮの時は、投光用センサー４８から常時可視光
又は赤外光が射出されて受光用センサー５０に受光さ
れ、受光信号がコントローラ２６に入力される。そし
て、投光用センサー４８からの射出光を遮ると受光用セ
ンサー５０への光が達しなくなり、コントローラ２６へ
の受光信号がストップする。この受光信号に基づいてコ
ントローラ２６のタイマー機能により所定時間後に第２
のピストンシリンダ４６Ｆが作動して押圧ローラ４６Ａ
を吸着盤３４の傾斜面に沿って下方にスライドさせるよ
うになっている。 【００１６】次に、上記の如く構成された本発明のラベ
ル貼付装置の作用を、段ボール箱２０にラベル１０を貼
り付ける一例で説明する。尚、ラベル１０には別設の印
字機で必要な印字が既になされているものとする。先
ず、図１に示すように、複数のラベル１０を等間隔に仮
着した帯状台紙１２が、供給リール１４から巻き戻され
て台紙搬送経路に供給される。この台紙搬送経路を搬送
される途中で、ラベル１０が仮着された帯状台紙１２が
剥離板１６の先端部で折り返されることにより帯状台紙
１２に仮着されたラベル１０が剥離される。即ち、帯状
台紙１２が折り返されると、帯状台紙１２より剛性の大
きなラベル１０は折り返され難いので、帯状台紙１２か
ら剥がれる。次に、ラベル１０の剥離と同期してコント
ローラ２６からの指示でファン３６Ｃが回転し、吸着盤
３４の吸着面３４Ａが負圧状態になり、１枚のラベル１
０の非粘着面が吸着パッド３４Ｅに吸引保持される。こ
の時、吸着盤３４に吸引保持されるラベル１０の吸引保
持位置は、剥離板１６と吸着盤３４との位置関係から、
ラベル１０のピッチ１３に関係なくラベル後端部１０Ａ
が常に同じ位置になるように吸引保持される。 【００１７】次に、図４に示すように、コントローラ２
６からの指示により第１のピストンシリンダ３８が作動
し、ピストンロッド３８Ａが縮動作して吸着盤３４の剥
離板１６側をコンベア１８方向に所定角度だけ揺動し、
この状態で別設のコンベア１８で吸着盤３４側から剥離
板１６側方向に搬送されてくる段ボール箱２０を待機す
る。次に、段ボール箱２０の搬送方向先端部が投光用セ
ンサー４８からの光を遮断すると、受光用センサー５０
がこれを検知してその信号をコントローラ２６に入力す
る。そして、コントローラ２６に内蔵されたタイマー機
能により所定時間後、即ち、段ボール箱２０上面のラベ
ル貼付開始位置に押圧ローラ４６Ａが当接するラベル貼
付タイミングで第２のピストンシリンダ４６Ｆのピスト
ンロッド４６Ｇが伸動作する。これにより、押圧ローラ
４６Ａは、吸着盤３４の傾斜面に沿ってスライドしなが
ら、吸着盤３４に吸引保持されたラベル後端部１０Ａを
介して段ボール箱２０上面に当接する。次に、押圧ロー
ラ４６Ａは、段ボール箱２０の移動に伴って従動回転し
ながらラベル１０を段ボール箱２０の上面に貼り付け
る。そして、ラベル１０を段ボール箱２０に貼り終わる
と、コントローラ２６の指示で第２のピストンシリンダ
４６Ｆのピストンロッド４６Ｇが縮動作して押圧ローラ
４６Ａを元の位置に戻すと共に、第１のピストンシリン
ダ３８のピストンロッド３８Ａが伸動作して吸着盤３４
を元の位置に戻す。 【００１８】上記操作を繰り返すことにより、帯状台紙
１２に仮着されたラベル１０を順次段ボール箱２０に貼
り付けることができる。このように、本発明のラベル貼
付装置によれば、吸着盤３４にラベル１０を吸引保持し
た状態で段ボール箱２０が搬送されてくるまで待機し、
貼付タイミングで押圧ローラ４６Ａを段ボール箱２０に
向けてスライドさせるようにした。これにより、従来の
ラベル貼付装置のように、段ボール箱２０が搬送される
コンベア１８の搬送速度と、段ボール箱２０に向けて繰
り出すラベル１０の繰出し速度とを同一にする必要がな
い。 【００１９】また、押圧ローラ４６Ａを吸着盤３４の剥
離板１６側に設けた。これにより、吸着盤３４を有する
従来のラベル貼付装置のように、ラベル１０のピッチ１
３が変わった場合に吸着盤３４をラベル１０のピッチ１
３に合わせてその都度交換する必要がなく、ピッチ１３
の異なるラベル１０のうち、一番長いピッチ１３のラベ
ル１０に合わせた長さ（ラベル１０のピッチ１３と同じ
方向の長さ）の吸着盤３４を使用すればよい。即ち、前
記したように、ラベル１０のピッチ１３が変わっても、
吸着盤３４に吸引保持されるラベル１０の後端部１０Ａ
（剥離板１６側）は常に同じ位置にあるので、吸着盤３
４の剥離板１６側に設けられた押圧ローラ４６Ａの貼付
動作により、ラベル１０を確実に段ボール箱２０貼り付
けることができる。 【００２０】また、吸着盤３４に吸引保持されたラベル
１０をその後端部１０Ａ側から貼り付ける為に、吸着盤
３４の剥離板１６側を揺動させるようにしたが、この付
随的効果として、ラベル１０が吸着盤３４に吸引保持さ
れた時に、ラベル後端部１０Ａが帯状台紙１２から完全
に離れない状態、所謂糊切れが悪い状態であっても、段
ボール箱２０への貼付位置がズレることなく正確に貼り
付けることができる。即ち、ラベル１０が吸着盤３４に
吸引保持された時に、ラベル後端部１０Ａが帯状台紙１
２から完全に糊切れしていなくても、吸着盤３４の剥離
板１６側を揺動させることにより、ラベル後端部１０Ａ
を帯状台紙１２から完全に離すことができる。 【００２１】尚、本実施例では段ボール箱２０にラベル
１０を貼り付ける例で説明したが、これに限定されるも
のではない。また、本実施例では、予めラベル１０に別
設の印字機で印刷したものを使用したが、ガイドローラ
２８と剥離板１６との間にサーマルヘッドとフラテンロ
ーラを設けて、帯状台紙１２の搬送途中で印字するよう
にしてもよい。また、吸着盤３４の吸引機構をファン装
置３６で行うようにしたが、真空ポンプ等の装置を使用
してもよい。また、本実施例では、吸着盤３４の揺動動
力及び押圧ローラ４６Ａの押圧動力としてピストンシリ
ンダを用いたが、これに限定されるものではなく、ソレ
ノイド、モータ等でもよい。 【００２２】 【発明の効果】以上説明したように本発明のラベル貼付
装置よれば、剥離部材で剥離されたラベルを吸引保持す
る吸引保持手段を設け、且つ、吸引保持手段の剥離部材
側を揺動させると共に、吸引保持手段の剥離部材側に設
けた押圧手段を被貼付物に向けてスライドさせるように
した。これにより、吸引保持手段でラベルを吸引保持し
た状態で被貼付物が搬送されてくるまで待機できるの
で、被貼付物の搬送速度とラベルの繰り出し速度とを同
一にする必要がない。また、押圧ローラを前記吸引保持
手段の前記剥離部材側に設けたので、ラベルのピッチが
変わっても吸引保持手段をラベルのピッチに合わせてそ
の都度交換する必要がない。 【００２３】また、ラベルが吸引保持手段に吸引保持さ
れた時に、ラベル後端部が帯状台紙から完全に離れない
状態、所謂糊切れが悪い状態の場合でも、吸引保持手段
の剥離部材側が揺動して糊切れを行うので、被貼付物へ
の貼付位置がズレることなくラベルを正確に貼り付ける
ことができる。

【図面の簡単な説明】 【図１】本発明に係るラベル貼付装置の実施例を説明す
る構成図 【図２】本発明に係るラベル貼付装置の吸引機構を説明
する断面図 【図３】本発明に係るラベル貼付装置の押圧ローラ装置
を説明する説明図 【図４】本発明に係るラベル貼付装置のラベル貼付時の
状態を説明する説明図 【図５】従来のラベル貼付装置の要部を説明する説明
図。 【図６】吸着盤を有する従来のラベル貼付装置に、ピッ
チの長いラベルを吸引保持した状態図 【図７】吸着盤を有する従来のラベル貼付装置に、ピッ
チの短いラベルを吸引保持した状態図 【符号の説明】 １０…ラベル １２…帯状台紙 １４…供給リール １６…剥離板 １８…コンベア ２０…段ボール箱 ２４…巻取リール ２６…コントローラ ３４…吸着盤 ３６…ファン装置 ３８…第１の、ピストンシリンダ ４０…リンク棒 ４２…突起板 ４４…回転軸 ４６…押圧ローラ装置 ４８…投光用センサー ５０…受光用センサー

Claims (1)

1. (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 複数のラベルが等間隔に仮着された帯状
   台紙を巻回収納すると共に前記帯状台紙を巻き戻して台
   紙搬送経路に供給する供給リールと、 前記台紙搬送経路に設けられ、前記帯状台紙からラベル
   を剥離する剥離部材と、 前記剥離部材により剥離されたラベルを吸引保持する吸
   引保持手段と、前記ラベルを剥離する方向と反対の方向に被貼付物を搬
   送する搬送手段と、 ラベルを吸引保持した前記吸引保持手段を、ラベル貼付
   時前に前記搬送手段方向に向けて揺動させる揺動手段
   と、 前記吸引保持手段の前記剥離部材側にスライド可能に設
   けられ、ラベル貼付時に前記搬送手段上の被貼付物に向
   けてスライドさせることにより、前記吸引保持手段に吸
   引保持されたラベルを介して前記被貼付物に押圧する回
   動自在な押圧手段と、 前記搬送手段に沿って設けられ、前記搬送手段で搬送さ
   れる被貼付物を検知する検知センサーと、 前記検知センサーの検知信号に基づいて前記押圧手段の
   ラベル貼付タイミングを制御する制御手段と、から成
   り、前記吸引保持手段に吸引保持されたラベルを前記剥
   離部材側から被貼付物に貼り付けていくことを特徴とす
   るラベル貼付装置。