JP3368050B2

JP3368050B2 - ロッド部材の搬送方向変換装置

Info

Publication number: JP3368050B2
Application number: JP14746494A
Authority: JP
Inventors: 正嘉齊藤
Original assignee: Japan Tobacco Inc
Current assignee: Japan Tobacco Inc
Priority date: 1994-06-29
Filing date: 1994-06-29
Publication date: 2003-01-20
Anticipated expiration: 2018-01-20
Also published as: DE69513233D1; EP0689775A1; DE69513233T2; JPH089948A; US5620082A; EP0689775B1

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、軸方向の搬送経路か
ら横方向の搬送経路に搬送方向を変えてロッド部材を受
け渡すロッド部材の搬送方向変換装置。

【０００２】

【従来の技術】この種の搬送方向変換装置は、たとえ
ば、フィルタシガレット製造機に使用されている。フィ
ルタシガレット製造機は、一般に、巻き上げ機とフィル
タ装着機とから構成されており、巻き上げ機とフィルタ
装着機とは、独立して設けられている。

【０００３】巻き上げ機は、巻紙を一方向に走行させる
過程において、この巻紙上に供給された刻みたばこを包
み込み、連続したたばこロッドを形成する。この後、連
続したたばこロッドは、所定の長さに切断されて、個々
の紙巻たばこつまりシガレットとなる。これらのシガレ
ットは、端部と端部が突き合うようにして軸方向に送り
出される。このように、巻き上げ機は軸方向の搬送経路
にてシガレットを製造する。そして、軸方向に送り出さ
れたシガレットは、巻き上げ機の終端部に配置された搬
送方向変換装置であるシガレットの受渡装置によりフィ
ルタ装着機に受け渡される。なお、この巻き上げ機で製
造されるシガレットは、シングルシガレットまたは、ダ
ブルシガレットの２種類がある。

【０００４】一方、フィルタ装着機は、受け取ったシガ
レットを巻き付け部に搬送するドラム列を備えている。
ドラム列は複数の溝付きドラムからなり、各溝付きドラ
ムの外周面には等間隔を存して多数の搬送溝が設けられ
ている。ドラム列の始端の溝付きドラム、すなわち、受
取ドラムには、シガレットの受渡装置により巻き上げ機
から送り出されたシガレットが、その個々の搬送溝に順
次供給されるようになっている。受取ドラムに供給され
たシガレットは、連接する溝付きドラムに移し変えられ
ながら横方向に向けて搬送される。

【０００５】受け渡されるのがダブルシガレットである
場合、シガレットが横方向に搬送される過程にて、その
ダブルシガレットは等分に切断され、互いに同軸上に並
ぶ一対のシングルシガレットとなり、巻き付け部に向け
て搬送される。一方、シングルシガレットの場合は、切
断を省略されて、互いに同軸上に並ぶ一対のシングルシ
ガレットの状態で巻き付け部に向けて搬送される。巻き
付け部に搬送される過程で、一対のシングルシガレット
間にダブルフィルタプラグが供給され、巻き付け部で
は、一対のシングルシガレットおよびダブルフィルタプ
ラグとをチップペーパの巻き付けにより相互に連結して
ダブルフィルタシガレットが成形される。

【０００６】この後、ダブルフィルタシガレットは、そ
の中央から切断され、互いに軸方向に並ぶ一対のシング
ルフィルタシガレットに成形される。シガレットの受渡
装置としては、たとえば、特開昭６０−１３７２７１号
公報に「巻煙草またはその他のロッド状部品を製造する
機械」として開示されたものが知られている。この機械
において、ダブルシガレットはディフレクタ装置によ
り、巻き上げ機からフィルタ装着機の受取ドラムに搬送
方向が変換されて受け渡される。ディフレクタ装置は周
面が物品接触面になっている渦形カムの形態の回転体を
備えており、その物品接触面は、接触したダブルシガレ
ットを軸方向のみに加速させる第１周面部分と、受け取
り側である溝付きドラムの移動方向に向かう横方向への
運動成分を与える第２周面部分とに分けられている。第
１挟持部分は、一定の半径を有していて、サクション圧
が供給される吸引ポートが設けられており、この吸引ポ
ートに吸引されたダブルシガレットは、回転体の回転に
より軸方向に加速される。また、第２周面部分は、ダブ
ルシガレットの横方向の速度が受取ドラムの周速にほぼ
等しくなるように、増大していく半径を有しており、受
取ドラムにダブルシガレットを受け渡すとき、ダブルシ
ガレットに横方向の運動成分を与える。

【０００７】したがって、このディフレクタ装置によれ
ば、一つの回転体で、軸方向に送出されるダブルシガレ
ットを同方向に加速するとともに、横方向の運動成分を
与えて受取ドラムにダブルシガレットを確実に受け渡す
ことができる。なお、製造するシガレットの直径サイズ
や巻長サイズを変更する場合には、サイズに応じて吸引
ポートに供給するサクション圧を調節して、巻き上げ機
からフィルタ装着機に受け渡すタイミングを調節してい
る。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した回
転体の吸引ポートには、常にサクション圧が供給されて
いるわけではなく、シガレットを吸着するときだけサク
ション圧が供給されるようになっている。すなわち、吸
引ポートが回転方向の吸着領域に位置するとき、吸着ポ
ートにサクション源からのサクション圧が供給される。
したがって、回転中、サクション圧の吸引ポートへの断
続が繰り返されることで、周期的なサクション圧の断続
音が発生することになる。回転体が高速で回転される
と、発生する断続音は高い周波数の大きな騒音となる不
具合がある。

【０００９】そこで、この不具合を解決するためには、
ディフレクタ装置の周囲に防音設備を設置する必要があ
る。このような防音設備は、高価なために製造コストの
増大を招くばかりか、その設置スペースのために装置全
体が大きくなる不具合がある。このディフレクタ装置で
は、シガレットの受け渡すタイミングを一定にするため
に、サクション圧の圧力変動が所定の許容範囲内に抑え
られている。しかしながら、製造機を高速で運転した場
合、受渡タイミングを一定にすべく、回転体の回転速度
に合わせてサクション圧を強くしなければならないし、
サクション圧の使用量が増大するので、サクション圧の
圧力変動を許容範囲内に抑えることができなくなる。し
たがって、この場合、サクション圧の微調整ができない
ばかりか、シガレットのサイズ変更が難しくなるという
不具合がある。

【００１０】この発明は、上述した事情を考慮してなさ
れその目的とするところは、機械速度の高速化に対応し
たもので、騒音の発生が防止でき、装置全体のコンパク
ト化が図れ、ロッド部材のサイズ変更に簡単に対応でき
るロッド部材の搬送方向変換装置を提供することにあ
る。

【００１１】

【課題を解決するための手段】この発明のロッド部材の
搬送方向変換装置は、所定の長さに切断されたロッド部
材を端部と端部とが突き合うようにして軸方向に送り出
す送出経路と、前記送出経路の送出方向の下流端側に配
置され、前記送出経路から送出されたロッド部材を受け
取り可能に配設された搬送溝を複数有し、各搬送溝に受
け取ったロッド部材を前記送出経路とは交差する横方向
に搬送するコンベアと、前記送出経路の下流側に配置さ
れ、周面が前記送出経路を挟んで対向し、これら対向周
面が前記ロッド部材の送出方向に移動するように互いに
逆向きに回転する第１および第２回転体と、前記第１回
転体の一部周面に形成され、前記送出経路上のロッド部
材の移動に同期して、ロッド部材の送出移動速度よりも
速い周速で移動する第１周面と、前記第２回転体の一部
周面に形成され、第１および第２回転体の回転中、前記
第１周面と周期的に対向し、第１周面と協動して前記送
出経路上のロッド部材を挟持する第２周面と、前記第１
回転体の残部周面に、前記第１周面より徐々に拡径して
形成された拡径部と、前記第２回転体の残部周面に、前
記第２周面よりも縮径して形成され、両回転体の回転
中、前記拡径部と周期的に対向する縮径部とを備えて構
成されている。

【００１２】請求項２のロッド部材の搬送方向変換装置
は、前記送出経路の送出方向で見て、前記第１回転体に
所定の間隔を存して隣接して配置され、前記第１回転体
と同方向かつ同周期で回転される第３回転体と、前記第
３回転体の一部周面に形成され、前記第１および第２周
面により加速されたロッド部材を送出移動方向に案内す
る案内部と、前記第３回転体の残部周面に、前記案内部
より徐々に拡径して形成され、前記拡径部と協動してロ
ッド部材を前記コンベアの搬送方向である横方向に平行
に押し出す押出部とを備えて構成されている。

【００１３】請求項３のロッド部材の搬送方向変換装置
は、前記第３回転体が、前記第１回転体と前記コンベア
との間にあって、前記送出経路の送出方向で見て前記第
１回転体の下流側に所定間隔をもって隣接して配置した
ことを特徴とする。請求項４のロッド部材の搬送方向変
換装置は、前記第１および第２回転体を前記送出経路の
軸線を中心に接離する方向に移動調整するための第１調
整手段を備えて構成されている。

【００１４】請求項５のロッド部材の搬送方向変換装置
は、前記第３回転体を前記第１回転体に対して接離する
方向に移動調整するための第２調整手段と、前記第３回
転体を前記送出経路の軸線を中心に移動調整するための
第３調整手段とを備えて構成されている。

【００１５】

【作用】この発明のロッド部材の搬送方向変換装置によ
れば、前記送出経路を軸方向に送出されたロッド部材
は、前記第１回転体と第２回転体との間に進入したと
き、、前記第１周面および第２周面に挟持されて軸方向
に加速され、挟持されたロッド部材は、後続のロッド部
材から引き離される。

【００１６】軸方向に加速されたロッド部材は、前記拡
径部および縮径部との間を通過するとき、拡径部により
前記コンベアの搬送方向である横方向に押し出される。
請求項２のロッド部材の搬送方向変換装置によれば、前
記第３回転体の案内部が、前記加速されたロッド部材の
軸方向への移動を案内する。また、第３回転体の押出部
は、前記第１回転体の拡径部と協動して、加速されたロ
ッド部材の進行方向の運動成分を維持しつつ、ロッド部
材を前記コンベアの搬送方向である横方向に平行に押し
出す。したがって、加速されたロッド部材は、前記送出
経路に対して平行に移動される。

【００１７】請求項３のロッド部材の搬送方向変換装置
によれば、ロッド部材を早い時期に加速させることがで
きる。請求項４のロッド部材の搬送方向変換装置によれ
ば、第１調整手段により、前記第１および第２回転体を
前記送出経路の軸線を中心に接離する方向に移動調整す
ることができる。すなわち、第１接触面と第２接触面と
の周面間の距離を調節することができ、ロッド部材の直
径サイズの変更に対応できる。

【００１８】請求項５のロッド部材の搬送方向変換装置
によれば、第２調整手段により、前記第３回転体を前記
第１回転体に対して接離する方向に移動調整することが
できる。つまり、第１回転体と第３回転体とがロッド部
材を支える２点間の距離を可変調整することができて、
ロッド部材のロッド長の変更に対応できる。また、第３
調整手段により、第１回転体の上下の相対位置が変化し
たとき、第３回転体を第１回転体の上下位置に合わせて
移動させることができる。

【００１９】

【実施例】以下、この発明の一実施例を添付した図面に
基づいて詳細に説明する。まず、フィルタシガレット製
造機について説明する。フィルタシガレット製造機は、
一般に、巻き上げ機とフィルタ装着機とから構成されて
おり、巻き上げ機とフィルタ装着機とは、独立して設け
られている。

【００２０】巻き上げ機（図示省略）は、巻紙を一方向
に走行させる過程において、この巻紙上に供給された刻
みたばこを包み込み、連続したたばこロッドを形成す
る。この後、連続したたばこロッドは、所定の長さに切
断されて、個々の紙巻たばこつまりダブルシガレットＴ
wとなる。これらのダブルシガレットＴwは、端部と端部
が突き合うようにして軸方向に送り出される。巻き上げ
機では、このように、軸方向の送出経路にて、ダブルシ
ガレットＴwが製造される。そして、軸方向に送り出さ
れたダブルシガレットＴwは、巻き上げ機の終端部に配
置されたシガレットの受渡装置によりフィルタ装着機に
受け渡される。なお、送出経路は、図１中に符号Ｌ１の
一点鎖線で示されている。また、巻き上げ機の中には、
シングルシガレットを製造するものもあり、この場合フ
ィルタ装着機にはシングルシガレットが受け渡される。

【００２１】一方、フィルタ装着機（図示省略）は、供
給されたダブルシガレットＴw（以下単にシガレットＴw
とする）を横方向に搬送するコンベアを備えている。こ
のコンベアは、複数のドラム列から構成されており、各
ドラムの外周面には、多数の搬送溝が周方向に等間隔に
形成されている。ドラム列の最初のドラム、すなわち、
キャッチャドラム２は前記送出経路Ｌ１の終端部に隣接
して配置されている。送出経路Ｌ１から送り出されたシ
ガレットＴwは、キャッチャドラム２の搬送溝４に受け
取られ、各ドラムの搬送溝に移し変えながら、ドラム列
により横方向に搬送される。そして、ダブルシガレット
Ｔwが横方向に搬送される過程にて、そのダブルシガレ
ットＴwは等分に切断され、互いに同軸上に並ぶ一対の
シングルシガレットとなり、巻き付け部に向けて搬送さ
れる。

【００２２】一方、キャッチャドラム２がシングルシガ
レットを受け取る場合には、途中の切断を省略されて、
互いに同軸上に並ぶ一対のシングルシガレットの状態に
整列されてから、その一対のシングルシガレットは巻き
付け部に向けて搬送される。巻き付け部に搬送される過
程で、一対のシングルシガレット間にダブルフィルタプ
ラグが供給され、巻き付け部では、一対のシングルシガ
レットおよびダブルフィルタプラグとをチップペーパの
巻き付けにより相互に連結してダブルフィルタシガレッ
トが成形される。この後、ダブルフィルタシガレット
は、その中央から切断され、互いに軸方向に並ぶ一対の
シングルフィルタシガレットに成形される。ここで、フ
ィルタ装着機のおけるシガレットの搬送経路は前記送出
経路Ｌ１に対して垂直に位置付けられている。なお、図
１には、キャッチャドラム２が示されており、符号４は
搬送溝を示す。

【００２３】図１を参照すると、ロッド部材の搬送方向
変換装置としてのシガレットの受渡装置１０が示されて
いる。シガレットの受渡装置１０は、第１回転体１２、
第２回転体１４および第３回転体１６より構成されてお
り、これらの回転体１２，１４，１６は、前記送出経路
Ｌ１の下流側にそれぞれ配置されている。

【００２４】具体的には、第１および第２回転体１２，
１４は、その周面が送出経路Ｌ１を挟んで、所定の間隔
を存して離間されており、巻き上げ機の送出経路Ｌ１の
下流側に設置された取り付けプレート１８上に水平かつ
回転可能に取り付けられている。図２を追加してより具
体的に説明すると、第１回転体１２は、渦形カムの形状
をなしており、その周面には円弧状に凹んだガイド溝２
０が形成されている。

【００２５】第１回転体１２は、その一部周面が第１周
面２２となっており、第１周面２２は所定の一定半径Ｒ
0を有している。第１回転体１２の残部周面は、第１周
面２２から周方向に徐々に拡径された拡径部２４となっ
ており、拡径部２４は所定の最大値Ｒ1まで増大する半
径を有している。なお、図１において、拡径部２４は領
域ｗ１の範囲にわたって形成されている。

【００２６】第１回転体１２の回転軸１２ａは、受け軸
２６を介して固定筒２８に軸支されており、固定筒２８
は、取り付けプレート１８の取付孔１８ａに固定されて
いる。そして、固定筒２８の端面から突出した回転軸１
２ａには第１プーリ３０が接続されており、この第１プ
ーリ３０には駆動ベルト３２が掛け回されている。第２
回転体１４は、その一部周面が第２周面３４となってお
り、この第２周面３４は、第１回転体１２の第１周面２
２と同じ一定半径Ｒ0を有している。また、第２回転体
１４の残部周面は、第２周面３４よりも縮径された縮径
部３５となっている。第２周面３４は、図１で見て周方
向の所定領域ｗ２にわたって形成されている。第２周面
３４の周面には、第１回転体１２の周面に形成されたと
同様に円弧状に凹んだガイド溝３４ａが形成されてい
る。

【００２７】第２回転体１４の回転軸１４ａは、第１回
転体１２と同様に、受け軸２６を介して固定筒３６に軸
支されており、この固定筒３６は所定の自由度をもっ
て、プレート１８の取付孔１８ｂに取り付けられてい
る。取付孔１８ｂは前記送出経路Ｌ１に対して垂直方
向、すなわち、図２中の矢印１４ｂ方向に延びる長孔で
ある。したがって、第２回転体１４は、取付プレート１
８上を軸方向に対して垂直方向に移動可能となっている
（第１調整手段）。

【００２８】そして、固定筒３６の端面から突出した回
転軸１４ａには第２プーリ３８が接続されており、この
第２プーリ３８には駆動ベルト３２が掛け回されてい
る。第３回転体１６は、送出経路Ｌ１のシガレットの送
出方向で見て下流側に、第１回転体１２に対し所定の間
隔をもって隣接しかつ回転可能にして配置されている。
第３回転体１６は第１回転体１２と類似したカム形状を
有しており、その周面には、円弧状に凹んだガイド溝４
０が形成されている。

【００２９】第３回転体１６は、その一部周面が案内部
４２となっており、案内部４２は第１回転体１２の第１
周面２２と同じ一定の半径Ｒ0を有している。また、第
３回転体１６の残部周面は、案内部４２から周方向に徐
々に拡径された押出部４４となっており、押出部４４は
所定の最大値Ｒ2まで増大する半径を有している。な
お、図１において、押出部４４は所定領域ｗ３の範囲に
わたって形成されている。また、押出部４４の半径の最
大値Ｒ2は、第１回転体１２の拡径部２４の最大値Ｒ1よ
りも大きい（Ｒ2＞Ｒ1）。

【００３０】第３回転体１６は、第１および第２回転体
１２，１４と同様にして、所定の自由度をもって固定筒
（図示省略）が取り付けプレート１８に取り付けられて
おり、その回転軸には同様な第３プーリ４６が接続され
ている。この第３プーリ４６にも駆動ベルト３２が掛け
回されている。なお、第３回転体１６は、第１回転体１
２に対して軸方向、すなわち、図１中の矢印１６ｂ方向
に移動可能となっている（第２調整手段）。

【００３１】また、第３回転体１６は第１回転体１２が
送出経路Ｌ１の軸線に対して接離する方向に移動する移
動量にあわせてシガレットＴwが搬送される間、送出経
路Ｌ１と平行に維持できるように、取り付けプレート１
８上を軸方向に対して垂直方向（図１中の矢印１６ａ方
向）にも移動可能となっている（第３調整手段）。この
第３調整手段により、垂直方向における第１回転体１２
との相対位置を調整できる。

【００３２】図４および図５には、第２および第３調整
手段の具体例が示されている。第３回転体１６の回転軸
を支持する固定筒３６’は、取り付けプレート１８に中
間プレート１７を介してスライド可能に取り付けられて
いる。図４において、中間プレート１７は、取り付けプ
レート１８に対して左右に移動できるようになってい
る。図５において、固定筒３６’は、中間プレート１７
に対して左右方向（上下方向）に移動できるようになっ
ている。したがって、第３回転体１６は、取り付けプレ
ート１８に対して上下左右方向に移動できる。なお、図
４および図５中の符号１７ａ，１７ｂは、滑りキーを示
し、各滑りキー１７ａ，１７ｂは、取り付けプレート１
８および固定筒３６’のフランジ部に成形されたキー溝
１８ｃ，３６’ａに案内されている。

【００３３】また、取り付けプレート１８は、図２に示
すように、巻き上げ機の送出経路Ｌ１の下流側に設置さ
れたブラケット１９上に移動可能に取り付けられてお
り、ブラケット１９に対して、図１中の矢印１８ｅ方向
に移動可能となっている。なお、図２中の符号１８ｄ
は、ブラケット１９に対して取り付けプレート１８の移
動を案内するための滑りキーである。

【００３４】第１回転体１２は、取り付けプレート１８
に対して固定であるので、第１回転体１２と第２回転体
１４との周面間の距離の調整は、取り付けプレート１８
に対する第２回転体１４の移動によってのみ行われるよ
うになっている。このとき、取り付けプレート１８をブ
ラケット１９に対して移動して、第１回転体１２と第２
回転体１４の中間点と送出経路Ｌ１とのずれを修正する
ようにしている。

【００３５】なお、第１回転体１２と第２回転体１４と
の周面間の距離を調節するのに、取り付けプレート１８
を固定にして、第１および第２回転体１２，１４の両方
を接離可能に移動できるようにしても構わない。駆動ベ
ルト３２は、図１に一点鎖線で示した各プーリ３０，３
８，４６に掛け回されている。そして、駆動ベルト３２
が図１に示す矢印４８の方向に走行されることで、第１
および第２回転体１２，１４、第３回転体１６はそれぞ
れ矢印方向に回転される。すなわち、第１および第２回
転体１２，１４は、対向周面がシガレットの送出方向に
移動するように互いに逆向きに回転される。また、第３
回転体１６は、第１回転体１２と同方向に回転される。
そして、各回転体の回転はそれぞれ同期が取られてい
る。

【００３６】第１回転体１２の第１周面２２と第２回転
体１４の第２周面３４とは、第１および第２回転体１
２，１４の回転中、前記送出経路Ｌ１を周期的に挟むと
き、これら第１および第２周面２２，３４間にて前記送
出経路Ｌ１上のシガレットＴWを挟んで加速する加速通
路を形成する。なお、この加速通路の間隔は、シガレッ
トＴwの直径寸法より若干小さめに設定されており、挟
持されたシガレットＴwがつぶれない程度の適度な摩擦
力で保持されるようになっている。また、この加速通路
の間隔はシガレットＴwの直径寸法に応じて変更可能で
ある。

【００３７】次に、前記第１回転体１２の所定領域ｗ
１、前記第２回転体１４の所定領域ｗ２、前記第３回転
体１６の所定領域ｗ３の範囲について、図３(a),(b),
(c)に基づいて説明する。第１および第２回転体１２，
１４の回転中、第１回転体１２の拡径部２４の所定範囲
ｗ１は、第２回転体１４の縮径部３５の所定領域に対応
しており、第２回転体１４の所定領域ｗ２とは重ならな
いようになっている。

【００３８】また、第１回転体１２と第３回転体１６と
においては、第３回転体１６の所定領域ｗ３は、第１回
転体１２の所定領域ｗ１よりも長い領域にわたって形成
されている。第３回転体１６の押出部４４において、第
１回転体１２の所定領域ｗ１に対応する部分は図３
（ｃ）で見てｗ１(3)の範囲である。したがって、第３
回転体１６の所定領域ｗ３は第１回転体１２の所定領域
ｗ１よりも大きい。

【００３９】さらに、各回転体の所定範囲ｗ１，ｗ２，
ｗ３の搬送方向に向けての開始位置および、終了位置を
それぞれ添字ｓ，ｅで示した場合、第１回転体１２のｗ
１ｓと第３回転体１４のｗ３ｓとが、また、第１回転体
１２のｗ１ｓと第２回転体１４のｗ２ｅとがそれぞれ対
応した位置で同期して第１，第２および第３回転体１
２，１４，１６が回転されるようになっている。

【００４０】図１のように、第３回転体１６を第１回転
体１２のシガレットＴwの搬送方向で見て下流側に所定
間隔をもって配置した実施例では、まず、第１回転体１
２がシガレットＴwの搬送方向の速度を加速して、後続
のシガレットＴwから引き離した後に、その拡径部２４
にてシガレットに横方向の運動成分を与える。このと
き、横方向に運動成分と加速後の軸方向の運動成分を維
持して第１回転体１２と協動して平行移動させるのが、
第３回転体１６の押出部４４のｗ１(3)である。さら
に、シガレットＴwをキャッチャドラム２の搬送溝４内
に送り込むために、前記運動成分を維持しつつ横方向の
成分を与えている部分が第３回転体１６の押出部４４の
範囲ｗ３の残部（ｗ３−ｗ１(3)）である。したがっ
て、所定の範囲は、ｗ３＞ｗ１である。

【００４１】ところで、第３回転体１６が第１回転体１
２の上流側に配置することもできる。この場合（図示省
略）は、下流側配列の場合と同様に考えると、第１回転
体１２の所定領域ｗ１は、第３回転体１６の所定領域ｗ
３より大きくなる（ｗ１＞ｗ３）。ただし、第１回転体
１２と第２回転体１４とのみにより、後続のシガレット
との引き離しを行い、キャッチャドラム２の溝内の送り
込む横方向の運動成分を与えることができれば、ｗ１＝
ｗ３で第３回転体１６は第１回転体１２と同形状および
同寸法のものであってもよい。

【００４２】この場合、機械速度が高速になると、第１
回転体１２の拡径部２４のみでシガレットに横方向の運
動成分を与えキャッチャドラム２の溝内に送り込まなけ
ればならないので、拡径部２４の所定範囲ｗ１をある程
度以上確保しなくてはならない。しかしながら、第１回
転体１２と同形状の第３回転体１６（ｗ１＝ｗ３）とす
ると、後続するシガレットＴwと第３回転体１６の拡径
部４４の一部が干渉することになり、シガレットＴwの
連続的な搬送が行えなくなるので、高速化においては、
所定範囲はｗ１＞ｗ３であるのが望ましい。

【００４３】図６ないし図１２を追加して、シガレット
の受渡装置１０の作用を説明する。まず、図６に示すよ
うに、送出経路Ｌ１を移動するシガレットＴwは、端部
と端部とが突き合うようにして、第１回転体１２と第２
回転体１４との間の加速通路に進入する。このとき、第
１周面２２と第２周面３４との周速は、送出経路Ｌ１を
移動するシガレットＴwの移動速度よりも速くなるよう
に、第１および第２回転体１２，１４の回転速度が設定
されているから、第１回転体１２と第２回転体１４との
加速通路内に進入したシガレットＴwは、第１周面２２
と第２周面３４とのガイド溝間に挟持されて軸方向に加
速され、この加速されたシガレットＴwは、後続のシガ
レットＴWから引き離される（図７および図８）。

【００４４】次に、図９に示すように、第１および第２
回転体１２，１４がさらに回転すると、第１回転体１２
は、拡径部２４がシガレットＴwと接するようになり、
第２回転体１４は、シガレットＴw側が縮径部３５とな
るので、シガレットＴwから所定距離離れることにな
る。また、第３回転体１６は、押出部４４がシガレット
Ｔwと接することになる。

【００４５】この後、各回転体が回転すると、図１０に
示すように、シガレットＴwは、第１回転体１２の拡径
部２４および第３回転体の押出部４４により、前記キャ
ッチャドラム２の搬送方向である横方向に平行に押し上
げられる。したがって、シガレットＴwは、軸方向への
運動成分を維持しつつ横方向の運動成分が与えられて、
搬送溝４の移動方向である横方向に向けて移動されるこ
とになる。

【００４６】図１１に示すように、シガレットＴwが第
１回転体１２の拡径部２４から離れて、キャッチャドラ
ム２の搬送溝４に投入されるとき、第３回転体１６の押
出部４４により、シガレットＴwはさらに横方向に押し
上げられる。この結果、図１２に示すように、シガレッ
トＴwは搬送溝４の移動速度と等しい速度でその搬送方
向に移動されながら、搬送溝４内に投入されることにな
る。

【００４７】したがって、キャッチャドラム２の搬送溝
４に受け渡されるシガレットＴwは、搬送溝４の移動方
向と同成分の運動成分が与えられるとともに、送出経路
Ｌ１に対して平行に移動されるから、シガレットＴwが
搬送溝４に投入される際に、シガレットＴwと搬送溝４
の入口付近のかど（端面に形成される突出した溝縁部）
との干渉が防止されることになり、シガレットの円滑な
受け渡しが可能となる。

【００４８】そして、後続のシガレットＴwは、図６と
同様な状態に位置しており、また、このシガレットＴW
は、同様のサイクルを経て、後続のシガレットＴwから
加速して引き離されて、順次キャッチャドラム２の搬送
溝に投入されることになる。なお、図１２中一点鎖線で
示した符号Ｌ２は、キャッチャドラムの搬送経路を表し
ている。

【００４９】この実施例の場合、巻き上げ機で製造され
るダブルシガレットにサイズ変更が生じた場合、取付プ
レート１８上で第１回転体１２、第２回転体１４および
第３回転体１６をそれぞれ移動させて対応させることが
できる。すなわち、シガレットＴWの直径サイズに変更
が生じた場合には、第１回転体１２の第１周面２２およ
び第２回転体１４の第２周面３４のガイド溝間の距離、
すなわち、加速通路の間隔を変更して、シガレットＴw
の挟み具合を調整する。この調整作業は、各シガレット
Ｔwに対応したそのシガレットＴwと同径の調整ジグを用
い、そのジグをガイド溝間に挟んでガイド溝間の間隔を
調節するようにしているため、非常に簡単な作業となっ
ている。さらに、前記調整作業により第１回転体１２の
周面の上下方向の移動量に合わせて、第３回転体１６の
位置を、シガレットＴwが送出経路Ｌ１に対して平行移
動するように上下方向に調整する。

【００５０】また、シガレットＴwの巻長サイズに変更
が生じた場合には、第１回転体１２に対して第３回転体
１６を軸方向に移動させて、第１回転体１２と第３回転
体１６とがシガレットを支える２点間の距離を可変調整
する。巻長サイズの変更に付いて詳しく説明する。第１
回転体１２と第２回転体１４とにより、軸方向にシガレ
ットＴwが加速される度合いすなわち加速比（加速後の
ロッドスピード／巻上ロッドスピード）は、加速後のロ
ッドスピードが第１回転体１２の一回転でおよそ２πＲ
0に近似の速度であり、加速前のロッドスピードが第１
回転体１２の一回転する間にシガレット長の長さに相当
する速度になるから、回転体のＲ0を変えないで巻長サ
イズが大きくなった場合、加速比が小さくなり、逆に巻
き長サイズが小さくなった場合には、加速比が大きくな
る傾向にある。

【００５１】したがって、加速比が大きく変化すると、
シガレットのキャッチャドラムへの受け渡しに大きく影
響を与えるので、加速比の増減量をある一定の範囲に押
さえる必要がある。また、仮に加速比を無視して考えた
とき、巻長サイズの大きいものに適用されたＲ0の大き
い回転体を巻き長サイズの小さいものまで適用すること
にすると、第１回転体１２と第３回転体１６との距離を
大きくとらなければならず、回転体間での受け渡しに支
障が生じるばかりか、シガレットＴwの直進性のバラン
スが崩れることになる。

【００５２】したがって、巻長サイズの変更は、わずか
な範囲（たとえば数ミリ程度）であれば、共通の回転体
を使用して対応できるが、巻長サイズが大幅に変更され
るような場合には、その巻長に適用したＲ0の異なる回
転体（カム）に変換して対応を取らなければならない。
そして、回転体の半径であるＲ0の変更に伴い、第１回
転体１２と第２回転体１４の軸間距離を第１調整手段に
より調整するようにしている。なお、共通に使用できる
範囲内であれば、第１および第２回転体１２，１４の距
離の変更は行わない。

【００５３】なお、各回転体のガイド溝面には、粉末材
などをコーティングして表面を粗く処理したいわゆる滑
り止め加工がなされている。これにより、各ガイド溝と
シガレットとの滑りが防止されている。したがって、こ
の発明のロッド部材の搬送方向変換装置、すなわち、シ
ガレットの受渡装置によれば、第１回転体１２の第１周
面２２と第２回転体１４の第２周面３４とのガイド溝間
（加速通路）にシガレットＴwを挟んで加速させるよう
にしたので、サクション圧を使用する従来例のように、
大きな騒音が発生したりしない。また、サクション圧を
使用しないので、サクション圧源の設備が不要となり、
防音設備が不要となるので、製造コストの低減を図るこ
とができる。

【００５４】第３回転体１６を第１および第２回転体１
２，１４より下流側に配置したことで、加速されたシガ
レットＴwをキャッチャドラム２の搬送方向に向けて平
行移動させながら、安定した姿勢で搬送溝４に受け渡す
ことができる。なお、第３回転体１６を第１回転体１２
の上流側に配置することでも同様な効果を得ることがで
きる。

【００５５】第１および第２回転体の１２，１４を接離
可能に配置し、ガイド溝間の距離、すなわち、加速通路
の間隔を調整できるようにしたので、直径サイズの異な
るシガレットＴwに対応可能である。なお、直径サイズ
の異なるシガレットＴwに対応し、第２回転体１４を移
動した場合には、それとの相対位置関係を調整できるよ
うに第３回転体を移動できる調整手段を設けているの
で、直径サイズの異なる場合でも、シガレットＴwを搬
送方向に平行に維持しつつ、キャッチャドラム２の搬送
溝４に円滑に受け渡すことができる。また、第３回転体
１６を第１回転体１２に対して接離可能としたので、巻
長サイズの異なるシガレットＴwにも対応可能である。

【００５６】さらに、第３回転体１６を第１および第２
回転体１２，１４より下流側に配置した場合には、第１
および第２回転体１２，１４をキャッチャドラム２から
所定距離遠ざけた位置に配置されるので、シガレットＴ
wを搬送溝４に受け渡す際の加速するタイミングを早め
ることができる。したがって、受け渡しタイミングの自
由度が増すことになり、受け渡しタイミングの調整が簡
単に行えるようになる。

【００５７】また、製造機械の高速化に伴って、第３回
転体１６を上流側に配置した場合に生じる第２回転体１
４の縮径部３５をさらに縮径しなければならないという
部品製作上の困難性を回避できる。

【００５８】

【発明の効果】以上説明したように、ロッド部材の搬送
方向変換装置によれば、第１回転体と第２回転体の間に
進入したロッド部材を、前記第１周面と第２周面との間
に挟持して加速し、後続のロッド部材から引き離すよう
にしたから、サクション圧を使用する従来例のような大
きな騒音が発生しない。サクション圧を使用しないの
で、サクション圧源の設備が不要となり、防音設備も不
要となるので、その分製造コストの低減を図ることがで
きる。

【００５９】請求項２のロッド部材の搬送方向変換装置
によれば、第３回転体を備えたことで、前記加速したロ
ッド部材を第３回転体の押出部と第１回転体の拡径部と
の２点で支えながらコンベアの搬送方向である横方向に
平行移動させることができ、安定した姿勢でロッド部材
をコンベアの搬送溝に受け渡すことができる。請求項３
のロッド部材の搬送方向変換装置によれば、ロッド部材
を前記コンベアの搬送溝に受け渡すタイミングの調整が
簡単に行えるようになるとともに、前記押出部の周面長
さを前記第１回転体の拡径部の周面長さより長くするこ
とができるので、部品製作が容易となる。

【００６０】請求項４のロッド部材の搬送方向変換装置
によれば、第１調整手段により、前記第１および第２回
転体を前記送出経路の軸線を中心に接離する方向に移動
調整することができる。したがって、第１周面と第２周
面との間の間隔を可変調整することができるから、ロッ
ド部材の直径サイズの変更に簡単に対応させることがで
きる。

【００６１】請求項５のロッド部材の搬送方向変換装置
によれば、第２調整手段により、前記第３回転体を前記
第１回転体に対して接離する方向に移動調整することが
できる。また、第３調整手段により、前記第３回転体を
前記第１回転体の上下方向の相対位置を変えないように
移動調整できる。したがって、第１回転体と第３回転体
とがロッド部材を支える２点間の距離を可変調節し、ロ
ッド部材を搬送方向と平行に保ちつつ前記コンベアに受
け渡すことができるから、ロッド部材の長さおよび直径
サイズの変更に簡単に対応させることができるなどの優
れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】シガレットの受渡装置の平面図である。

【図２】図１中ＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。

【図３】第１、第２および第３回転体の外形図である。

【図４】取り付けプレートに対する中間プレートの移動
機構を示す図である。

【図５】図４中Ｖ−Ｖ線に沿う断面図である。

【図６】一対の回転体に挟み込まれる直前のダブルシガ
レットを示す図である。

【図７】図６の状態よりさらに進んだダブルシガレット
の状態を示す図である。

【図８】図７の状態よりさらに進んだダブルシガレット
の状態を示す図である。

【図９】図８の状態よりさらに進んだダブルシガレット
の状態を示す図である。

【図１０】図９の状態よりさらに進んだダブルシガレッ
トの状態を示す図である。

【図１１】図１０の状態よりさらに進んだダブルシガレ
ットの状態を示す図である。

【図１２】搬送溝と共に移動するダブルシガレットを示
す図である。

【符号の説明】

２キャッチャドラム４搬送溝１２第１回転体１４第２回転体１６第３回転体２２第１周面２４拡径部３４第２周面３５縮径部４２案内部４４押出部Ｔw ダブルシガレット

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】所定の長さに切断されたロッド部材を端
部と端部とが突き合うようにして軸方向に送り出す送出
経路と、前記送出経路の送出方向の下流端側に配置され、前記送
出経路から送出されたロッド部材を受け取り可能に配設
された搬送溝を複数有し、各搬送溝に受け取ったロッド
部材を前記送出経路とは交差する横方向に搬送するコン
ベアと、前記送出経路の下流側に配置され、周面が前記送出経路
を挟んで対向し、これら対向周面が前記ロッド部材の送
出方向に移動するように互いに逆向きに回転する第１お
よび第２回転体と、前記第１回転体の一部周面に形成され、前記送出経路上
のロッド部材の移動に同期して、ロッド部材の送出移動
速度よりも速い周速で移動する第１周面と、前記第２回転体の一部周面に形成され、第１および第２
回転体の回転中、前記第１周面と周期的に対向し、第１
周面と協動して前記送出経路上のロッド部材を挟持する
第２周面と、前記第１回転体の残部周面に、前記第１周面より徐々に
拡径して形成された拡径部と、前記第２回転体の残部周面に、前記第２周面よりも縮径
して形成され、両回転体の回転中、前記拡径部と周期的
に対向する縮径部とを備え、前記第１および第２回転体の回転中、前記第１および第
２周面は、前記送出経路上のロッド部材を挟持し、挟持
したロッド部材を後続のロッド部材から引き離す一方、
前記拡径部および前記縮径部は、前記引き離したロッド
部材をその拡径部により前記コンベアの搬送方向である
横方向に押し出すことを特徴とするロッド部材の搬送方
向変換装置。
【請求項２】前記送出経路の送出方向で見て、前記第
１回転体に所定の間隔を存して隣接して配置され、前記
第１回転体と同方向かつ同周期で回転される第３回転体
と、前記第３回転体の一部周面に形成され、前記第１および
第２周面により加速されたロッド部材を送出移動方向に
案内する案内部と、前記第３回転体の残部周面に、前記案内部より徐々に拡
径して形成され、前記拡径部と協動してロッド部材を前
記コンベアの搬送方向である横方向に平行に押し出す押
出部とを備えたことを特徴とする請求項１のロッド部材
の搬送方向変換装置。
【請求項３】前記第３回転体が、前記第１回転体と前
記コンベアとの間にあって、前記送出経路の送出方向で
見て前記第１回転体の下流側に所定間隔をもって隣接し
て配置したことを特徴とする請求項２のロッド部材の搬
送方向変換装置。
【請求項４】前記第１および第２回転体を前記送出経
路の軸線を中心に接離する方向に移動調整するための第
１調整手段を備えたことを特徴とする請求項１ないし請
求項３のいずれかのロッド部材の搬送方向変換装置。
【請求項５】前記第３回転体を前記第１回転体に対し
て接離する方向に移動調整するための第２調整手段と、前記第３回転体を前記送出経路の軸線を中心に移動調整
するための第３調整手段とを備えたことを特徴とする請
求項１ないし請求項４のいずれかのロッド部材の搬送方
向変換装置。