JP3363412B2 - 喫煙用物品若しくはその部品を供給するための供給機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、円筒形状の喫煙用
物品若しくはその部品からなる複数の被処理体を主処理
部へ連続的に供給するための供給機に関する。この供給
機は、たばこやたばこ用フィルタ等の喫煙用物品の半完
成品を次の組立工程を行う製造装置に供給したり、喫煙
用物品の完成品或いは半完成品をその外周面上に現れる
汚れや穴を検出及び判定する外観検査装置に供給するた
めに使用される。

【０００２】

【従来の技術】例えば、たばこやたばこ用フィルタ等の
喫煙用物品若しくはその部品を製造する場合、これらを
被処理体とする巻品検査が必要となる。生産性の向上の
観点から、製造装置で製造された被処理体は、順次コン
ベアに乗せられて検査装置へ連続的に供給される。製造
装置と検査装置とは処理能力（処理本数／単位時間）が
通常一致しないため、検査装置の直前に或いは検査装置
に付随して、バッファ機能付きの供給機、例えば、被処
理体をプールするためのホッパを有する供給機が配設さ
れる。この場合、ホッパ内に被処理体がある程度集積さ
れると検査装置が始動されて被処理体の検査が行われ、
ホッパ内に被処理体がなくなると検査装置が停止され
る。即ち、検査装置は、ホッパ内の被処理体の集積レベ
ルに応じてオン／オフが繰返されるように運転される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】検査装置の頻繁なオン
／オフは、種々の問題、例えば特定の部品の寿命を短く
する、或いは検査結果の信頼性が低下する（特に運転開
始時の検査結果にばらつきが出る）等の問題を発生させ
る原因となる。また、検査装置を手動でオン／オフする
場合、ホッパ内の被処理体の集積レベルを観察する必要
が生じ、作業性が悪くなる。しかも、トラブルが発生し
た場合には迅速な対応ができないため、検査装置の重大
な故障や被処理体の無駄をもたらす原因となる。これ等
は、検査装置に限らず、ホッパ付の供給機を介して上流
側の装置と接続された処理装置において共通する問題と
なる。

【０００４】本発明は、かかる従来技術の問題点に基づ
いてなされたものであり、円筒形状の喫煙用物品若しく
はその部品からなる複数の被処理体を主処理部へ連続的
に供給するためのホッパ付の供給機において、被処理体
を安定供給し、同主処理部の頻繁なオン／オフを回避で
きるようにすることを目的とする。

【０００５】本発明はまた、円筒形状の喫煙用物品若し
くはその部品からなる複数の被処理体を主処理部へ連続
的に供給するためのホッパ付の供給機において、トラブ
ルが発生した場合に迅速な対応ができるようにすること
を目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の第１の視点は、
円筒形状の喫煙用物品若しくはその部品からなる複数の
被処理体を主処理部へ連続的に供給するための供給機で
あって、多数の被処理体をプールするためのホッパと、
前記ホッパへ被処理体を搬入するための搬入手段と、前
記ホッパから被処理体を搬出すると共に前記主処理部へ
供給するための搬出手段と、前記ホッパ内の被処理体の
集積レベルを検出するため、前記ホッパ内で下側から順
に設定された低速位置及び高速位置の夫々に対応して配
設されたセンサと、前記センサからの感知信号に基づい
て、前記供給機の動作を制御するため制御手段と、を具
備し、前記制御手段は、前記集積レベルが前記低速位置
から上昇し且つ前記高速位置に至った時点で前記搬出手
段の速度を変更し、前記集積レベルが下降して前記低速
位置に至るまで、前記搬入手段による被処理体の搬入数
より、前記搬出手段による被処理体の搬出数が多くなる
ような高速度で前記搬出手段を駆動することと、前記集
積レベルが前記高速位置から下降し且つ前記低速位置に
至った時点で前記搬出手段の速度を変更し、前記集積レ
ベルが上昇して前記高速位置に至るまで、前記搬入手段
による被処理体の搬入数より前記搬出手段による被処理
体の搬出数が少なくなるような低速度で前記搬出手段を
駆動することと、を特徴とする。

【０００７】本発明の第２の視点は、第１の視点の供給
機において、前記ホッパ内で前記高速位置の上側に設定
された上限位置に対応して配設され且つ前記制御手段に
接続されたセンサを更に具備し、前記制御手段は、前記
集積レベルが前記上限位置に至った時点で前記搬入手段
による被処理体の前記ホッパへの搬入を停止することを
特徴とする。

【０００８】本発明の第３の視点は、第１または第２の
視点の供給機において、前記ホッパ内で前記低速位置の
下側に設定された下限位置に対応して配設され且つ前記
制御手段に接続されたセンサを更に具備し、前記制御手
段は、前記集積レベルが前記下限位置を超え且つ前記低
速位置に至った時点で前記搬出手段を始動し、前記集積
レベルが上昇して前記高速位置に至るまで、前記低速度
で前記搬出手段を駆動することを特徴とする。

【０００９】本発明の第４の視点は、第１乃至第３のい
ずれかの視点の供給機において、前記搬入手段により被
処理体が搬入される前記ホッパの入口における被処理体
の異常停滞状態を検出するため、前記入口の直前に配設
され且つ前記制御手段に接続された異常センサを更に具
備し、前記制御手段は前記異常センサからの感知信号に
基づいて、前記搬入手段による前記ホッパへの被処理体
の搬入を停止することを特徴とする。

【００１０】本発明の第５の視点は、第１乃至第４のい
ずれかの視点の供給機において、前記制御手段は前記搬
入手段による被処理体の搬送方向を変更することによ
り、前記ホッパへの被処理体の搬入を停止することを特
徴とする。

【００１１】本発明の第６の視点は、第１乃至第５のい
ずれかの視点の供給機において、前記搬入手段により被
処理体の搬入が開始されたことを検出するため、前記入
口の直前に配設され且つ前記制御手段に接続された開始
センサを更に具備し、前記制御手段は前記開始センサか
らの感知信号に基づいて、前記主処理部の運転準備を開
始することを特徴とする。

【００１２】

【発明の実施の形態】図１は本発明の実施の形態に係
る、疑似喫煙物品の炭素燃料ロッドを製造するためのシ
ステムの下流側部分を示す線図である。ここで例示され
る疑似喫煙物品は、先端側に内蔵された炭素燃料の燃焼
により発生する熱を利用して、シートたばこの刻みに含
浸されたグリセリン等を揮発させることにより、喫煙に
供するエアロゾルを発生させるタイプのものである。図
１図示の部分においては、炭素燃料を内蔵する炭素燃料
ロッド（炭素燃料芯棒をグラスマットで被覆し且つ巻紙
に巻いたもの）のみが被処理体として乾燥されると共に
検査される。

【００１３】図１図示の部分の最上流には供給部２が配
設され、ここから、乾燥処理前の炭素燃料ロッドＴが、
乾燥機４を通過するベルトコンベア３ａ上に供給され
る。ロッドＴは、急激に加熱乾燥すると変形を起こすた
め、乾燥機４は、非常に大きな長さ、例えば１５ｍ程度
の長さを有する多室型乾燥機からなる。ロッドＴはベル
トコンベア３ａにより搬送されながら乾燥機４によりゆ
っくりと乾燥される。乾燥機４は天井に複数のマイクロ
波源５を有し、電子レンジと同様な原理でロッドＴを加
熱する。

【００１４】乾燥後の炭素燃料ロッドＴは、本発明に係
る供給機６の一部をなすベルトコンベア１２に受け渡さ
れ、外観検査装置１０に供給される。外観検査装置１０
において、ロッドＴは外周面上に現れる汚れや穴を検出
され、その良否が判定される。検査後のロッドＴは、ベ
ルトコンベア４６に受け渡され、トレー７上に集積され
る。

【００１５】図２は本発明の実施の形態に係る供給機６
と組合わされた外観検査装置１０の全体を示す概略側面
図である。図２図示の如く、装置１０の入口には、装置
１０内の検査位置（主処理部）ＩＰへ炭素燃料ロッドＴ
を連続的に供給するための供給機６が配設される。供給
機６は、多数のロッドＴをプールするため、ケーシング
１１の一側端に配設されたホッパ１４を有する。ホッパ
１４の入口には、ベルトコンベア（搬入手段）１２が接
続され、これによりロッドＴが外部から搬入される。ホ
ッパ１４の出口には、図中矢印で示すように、反時計方
向に回転するホッパドラム２２（搬出手段）が配設され
る。

【００１６】ホッパドラム２２の外周面上には、細かい
ピッチで多数のロッド支持溝２２ａが回転軸方向に延び
るように形成される。ホッパ１４内において、ロッドＴ
は、アジテータローラ１６により、ホッパドラム２２の
外周面に向かって掻き落とされる。更に、ロッドＴは、
ホッパ１４から搬出される際、リフューザローラ１８に
より、ホッパドラム２２の溝２２ａ内に１本ずつ着座す
るように整理される。ホッパドラム２２に対向してガイ
ド２３が配設され、ロッドＴはホッパドラム２２とガイ
ド２３との間で反時計方向に案内され、トランスファー
ドラム２４に引継がれる。

【００１７】トランスファードラム２４の外周面上に
は、細かいピッチで多数のロッド支持溝２４ａが回転軸
方向に延びるように形成される。トランスファードラム
２４に対向してガイド２５が配設され、ロッドＴはトラ
ンスファードラム２４とガイド２５との間で時計方向に
案内され、第１及び第２ローリングドラム２６、２８に
引継がれる。

【００１８】第１及び第２ローリングドラム２６、２８
は、トランスファードラム２４上に細かいピッチで支持
されたロッドＴを、後述するチェッキングドラム３４上
の広いピッチに適合させるように、ロッドＴの支持ピッ
チを順に調整するために使用される。

【００１９】第１ローリングドラム２６の外周面上に
は、トランスファードラム２４より幾分広いピッチで多
数のロッド支持溝２６ａが回転軸方向に延びるように形
成される。第１ローリングドラム２６に対向してガイド
２７が配設され、ロッドＴは第１ローリングドラム２６
とガイド２７との間で反時計方向に案内され、第２ロー
リングドラム２８に引継がれる。

【００２０】第２ローリングドラム２８の外周面上に
は、更に広いピッチで多数のロッド支持溝２８ａが回転
軸方向に延びるように形成される。各溝２８ａは第２ロ
ーリングドラム２８内に配設されたサクション機構に接
続され、ロッドＴはサクション機構により溝２８ａ上に
吸着された状態で時計方向に案内され、チェッキングド
ラム３４に引継がれる。

【００２１】チェッキングドラム３４及びこれに対向し
て配設されたキッカローラ３６は、ロッドＴを検査位置
ＩＰに順次搬入すると共に該検査位置ＩＰにおいてロッ
ドＴを自転させるための自転駆動機構３２を構成する。
自転駆動機構３２の上方には、ロッドＴの外周面を撮像
するための撮像部材即ちカメラ５２が配設される。カメ
ラ５２は制御部５４に接続され、カメラ５２からの撮像
信号に基づいてロッドＴの良否が制御部５４において判
定される。検査位置ＩＰにおける撮像終了後のロッドＴ
は、チェッキングドラム３４からエジェクタドラム４２
に引継がれる。

【００２２】エジェクタドラム４２は、不良と判定され
たロッドＴを排出するために使用される。エジェクタド
ラム４２の外周面上には、広いピッチで多数のロッド支
持溝４２ａが回転軸方向に延びるように形成される。各
溝４２ａはエジェクタドラム４２内に配設されたサクシ
ョン機構に接続され、ロッドＴはサクション機構により
溝４２ａ上に吸着された状態で時計方向に案内される。
また、エジェクタドラム４２に対向してガイド４３が配
設される。エジェクタドラム４２のサクション機構は、
ガイド４３と協働して、溝４２ａ上のロッドＴを個々に
独立して排除することができるように構成される。これ
により、エジェクタドラム４２の回転中に不良品のロッ
ドＴが排出され、良品のロッドＴのみがキャリアドラム
４４に引継がれる。

【００２３】キャリアドラム４４の外周面上には、広い
ピッチで多数のロッド支持溝４４ａが回転軸方向に延び
るように形成される。キャリアドラム４４に対向してガ
イド４５が配設され、ロッドＴはキャリアドラム４４と
ガイド４５との間で反時計方向に案内され、ベルトコン
ベア４６を介して装置１０外に搬出される。

【００２４】ドラム２４〜２８の下方で、装置ケーシン
グ１１内には、落下したロッドＴを排出するためのベル
トコンベア３８が配設される。また、ケーシング１１の
上部には、始動、停止等の装置１０の操作を行うための
操作盤４８が配設される。なお、ベルトコンベア１２、
３８、４６、ローラ１６、１８、３６、ドラム２２、２
４、２６、２８、３４、４２、４４の動作は、全て所定
のプログラムに従って制御部５４により制御される。

【００２５】図３は外観検査装置１０の入口近傍、即ち
本発明の実施の形態に係る供給機６を拡大して示す概略
側面図である。図３図示の如く、ベルトコンベア１２
は、上方に配設された駆動モータ６２に、駆動軸６４を
介して接続される。また、ベルトコンベア１２には、こ
れを旋回させるための伸縮ロッドシリンダ６６が接続さ
れる。ベルトコンベア１２は、伸縮ロッドシリンダ６６
の駆動により、駆動軸６４を中心として、水平状態と下
向き傾斜状態との間で旋回可能となる。

【００２６】ホッパ１４内には４つの光学センサＰＨ１
〜ＰＨ４が垂直方向に並ぶように配設される。４つの光
学センサＰＨ１〜ＰＨ４は、ホッパ１４内で下側から順
に設定された下限位置、低速位置、高速位置及び上限位
置の夫々に対応し、これらはホッパ１４内の炭素燃料ロ
ッドＴの集積レベルを検出するために使用される。

【００２７】また、ホッパ１４の入口の直前で、ベルト
コンベア１２の上方には２つの光学センサＰＨ５、ＰＨ
６が搬送方向（水平方向）に並ぶように配設される。光
学センサ（開始センサ）ＰＨ５は、搬送されてくる炭素
燃料ロッドＴの先頭を感知することにより、ベルトコン
ベア１２によるロッドＴの搬入が開始されたことを検出
するために使用される。一方、光学センサ（異常セン
サ）ＰＨ６は、外観検査装置１０の故障、供給過剰等の
トラブルによりホッパ１４の入口が詰まった場合に生じ
る炭素燃料ロッドＴの盛上がり、即ち異常停滞状態を検
出するために使用される。

【００２８】６つの光学センサＰＨ１〜ＰＨ６の感知信
号は、全て制御部５４に伝達される。制御部５４はこれ
等の感知信号に基づいて、ベルトコンベア１２及びドラ
ム２２〜４４等を含む供給機６及び外観検査装置１０の
動作を制御する。以下に、光学センサＰＨ１〜ＰＨ６の
感知信号と、制御部５４の制御下で行われる供給機６の
動作との関係を説明する。なお、この説明において、ホ
ッパ１４内の炭素燃料ロッドＴの集積レベルと、ホッパ
ドラム２２の運転状態との関係を示す図４図示のグラフ
を参照する。

【００２９】先ず、ベルトコンベア１２により搬送され
てくる炭素燃料ロッドＴの先頭が光学センサＰＨ５によ
り感知されると、外観検査装置１０の運転準備が開始さ
れる。ベルトコンベア１２によりロッドＴがホッパ１４
内に供給されると、ホッパ１４内のロッドＴの集積レベ
ルは次第に上昇する。しかし、ロッドＴの集積レベルが
下限位置（光学センサＰＨ１で感知）を超え且つ低速位
置（光学センサＰＨ２で感知）に至るまで、ホッパドラ
ム２２は停止状態におかれる（図４の期間ＴＰ１参
照）。

【００３０】ロッドＴの集積レベルが下限位置を超え且
つ低速位置に至った時点で、光学センサＰＨ５により次
続のロッドＴが引続いて感知されていることを条件とし
て、ホッパドラム２２が始動され、低速度で運転され
る。この低速度運転において、ホッパドラム２２は、ベ
ルトコンベア１２によるロッドＴの搬入数よりホッパド
ラム２２によるロッドＴの搬出数が、例えば１０％程度
少なくなるような速度で駆動される。このため、ホッパ
１４内のロッドＴの集積レベルは、前よりゆっくりでは
あるが、上昇し続ける。ホッパドラム２２のこの低速度
運転は、ロッドＴの集積レベルが上昇して高速位置（光
学センサＰＨ３で感知）に至るまで継続される（図４の
期間ＴＰ２参照）。

【００３１】ロッドＴの集積レベルが低速位置を超え且
つ高速位置に至った時点でホッパドラム２２が低速度運
転から高速度運転へ変更される。この高速度運転におい
て、ホッパドラム２２は、ベルトコンベア１２によるロ
ッドＴの搬入数よりホッパドラム２２によるロッドＴの
搬出数が多くなるような速度で駆動される。このため、
ホッパ１４内のロッドＴの集積レベルは一転して次第に
下降する。ホッパドラム２２のこの高速度の運転は、ロ
ッドＴの集積レベルが下降して低速位置（光学センサＰ
Ｈ２で感知）に至るまで継続される（図４の期間ＴＰ３
参照）。

【００３２】ロッドＴの集積レベルが高速位置から下降
し且つ低速位置に至った時点でホッパドラム２２が高速
運転から低速度運転へ変更される。このため、ホッパ１
４内のロッドＴの集積レベルは、再び上昇に転じる。ホ
ッパドラム２２のこの低速度運転は、ロッドＴの集積レ
ベルが上昇して高速位置（光学センサＰＨ３で感知）に
至るまで継続される（図４の期間ＴＰ４参照）。

【００３３】このように、光学センサＰＨ２、ＰＨ３に
よりロッドＴの集積レベルが低速位置及び高速位置に至
ったことを感知して、ホッパドラム２２の低速運転及び
高速運転間の切替が繰返される。このため、正常運転時
には、ロッドＴの集積レベルが低速位置及び高速位置間
に留まることとなり、ロッドＴの安定供給が可能とな
る。従って、ホッパ１４内のロッドＴの集積レベルに依
存して外観検査装置１０を頻繁にオン／オフする必要が
なくなり、継続運転させることができるようになる。

【００３４】一方、何等かの理由で外観検査装置１０に
異常が発生し、ホッパ１４からロッドＴが排出されなく
なると、ホッパ１４内のロッドＴの集積レベルが上昇
し、上限位置（光学センサＰＨ４で感知）に至る。ま
た、同様に、ホッパ１４内のロッドＴが過剰となると、
ホッパ１４の入口が詰まった状態となり、ロッドＴがベ
ルトコンベア１２で盛上がり、このロッドＴの異常停滞
状態が光学センサＰＨ４で感知される。従って、光学セ
ンサＰＨ４、ＰＨ６のいずれかがこのような異常な状態
を感知した場合、同感知信号に基づいて、ベルトコンベ
ア１２によるホッパ１４へのロッドＴの搬入が停止され
る。

【００３５】この際、ベルトコンベア１２の運転が実際
に停止されるのではなく、シリンダ６６が駆動され、ベ
ルトコンベア１２が駆動軸６４を中心に下向き傾斜状態
になるまで旋回される。これにより、ベルトコンベア１
２の先端部がホッパ１４の入口から外れ、ロッドＴがホ
ッパ１４へ搬入されなくなる。即ち、トラブルが発生し
た場合、光学センサＰＨ４、ＰＨ６のいずれかの感知信
号に基づいて、ホッパ１４へのロッドＴの搬入を迅速に
停止することができるため、外観検査装置１０の重大な
故障やロッドＴの無駄が発生するのを回避すること可能
となる。

【００３６】なお、ベルトコンベア１２の下方には、下
向き傾斜状態のベルトコンベア１２から落下するロッド
Ｔを受けるとるためのガイド６８及びベルトコンベア６
９が配設される。ベルトコンベア１２から落下するロッ
ドＴは、ベルトコンベア６９により回収部に搬送される
か、或いは他の外観検査装置若しくは他の種類の処理装
置に搬送される。

【００３７】以上、本発明の好適な実施の形態につい
て、添付図面を参照しながら説明したが、本発明はかか
る構成に限定されない。特許請求の範囲に記載された技
術的思想の範疇において、当業者であれば、各種の変更
例及び修正例に想到し得るものであり、それら変更例及
び修正例についても本発明の技術的範囲に属するものと
了解される。

【００３８】

【発明の効果】本発明によれば、円筒形状の喫煙用物品
若しくはその部品からなる複数の被処理体を主処理部へ
連続的に供給するためのホッパ付の供給機において、ホ
ッパ内の被処理体の集積レベルを低速位置及び高速位置
間に留め、被処理体を安定供給することが可能となる。
従って、ホッパ内の被処理体の集積レベルに依存して主
処理部を頻繁にオン／オフする必要がなくなり、継続運
転させることができるようになる。

【００３９】また、本発明によれば、円筒形状の喫煙用
物品若しくはその部品からなる複数の被処理体を主処理
部へ連続的に供給するためのホッパ付の供給機におい
て、ホッパ内の上限位置センサ及びホッパ入口の異常セ
ンサのいずれかの感知信号に基づいて、ホッパへの被処
理体の搬入を迅速に停止することができる。従って、主
処理部等の重大な故障や被処理体の無駄が発生するのを
回避することができるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係る、疑似喫煙物品の炭
素燃料ロッドを製造するためのシステムの下流側部分を
示す線図。

【図２】本発明の実施の形態に係る供給機と組合わされ
た外観検査装置の全体を示す概略側面図。

【図３】図２図示の外観検査装置の入口近傍、即ち本発
明の実施の形態に係る供給機を拡大して示す概略側面
図。

【図４】図３図示の供給機におけるホッパ内の炭素燃料
ロッドの集積レベルと、ホッパドラムの運転状態との関
係を示すグラフ。

【符号の説明】

２…供給部 ４…乾燥機 ６…供給機 ７…トレー １０…外観検査装置 １２…ベルトコンベア（搬入手段） １４…ホッパ ２２…ホッパドラム（搬出手段） ６６…伸縮ロッドシリンダ ＩＰ…検査位置（主処理部） ＰＨ１〜ＰＨ６…光学センサ Ｔ…炭素燃料ロッド

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) A24C 5/33

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】円筒形状の喫煙用物品若しくはその部品か
   らなる複数の被処理体を乾燥機から主処理部へ連続的に
   供給するための供給機であって、 多数の被処理体をプールするためのホッパと、 前記ホッパへ被処理体を搬入するための搬入手段と、 前記ホッパから被処理体を搬出すると共に前記主処理部
   へ供給するための搬出手段と、 前記ホッパ内の被処理体の集積レベルを検出するため、
   前記ホッパ内で下側から順に設定された低速位置及び高
   速位置の夫々に対応して配設されたセンサと、前記ホッパにおける被処理体の異常停滞状態を検出する
   ための異常センサと、 前記センサからの感知信号に基づ
   いて前記供給機の動作を制御すると共に、前記異常セン
   サ感知信号に基づいて搬入手段の動作を制御するため制
   御手段と、 を具備し、前記制御手段は、 前記集積レベルが前記低速位置から上昇し且つ前記高速
   位置に至った時点で前記搬出手段の速度を変更し、前記
   集積レベルが下降して前記低速位置に至るまで、前記搬
   入手段による被処理体の搬入数より、前記搬出手段によ
   る被処理体の搬出数が多くなるような高速度で前記搬出
   手段を駆動することと、 前記集積レベルが前記高速位置から下降し且つ前記低速
   位置に至った時点で前記搬出手段の速度を変更し、前記
   集積レベルが上昇して前記高速位置に至るまで、前記搬
   入手段による被処理体の搬入数より前記搬出手段による
   被処理体の搬出数が少なくなるような低速度で前記搬出
   手段を駆動することと、前記異常センサにより前記ホッパにおける被処理体の異
   常停滞状態が検出されると、前記搬入手段による被処理
   体の搬送を停止することなくその搬送方向を変更するこ
   とにより、前記ホッパへの被処理体の搬入を停止するこ
   とと、 を特徴とする喫煙用物品若しくはその部品を供給するた
   めの供給機。
2. 【請求項２】前記異常センサは、前記ホッパ内で前記高
   速位置の上側に設定された上限位置に対応して配設さ
   れ、前記制御手段は、前記集積レベルが前記上限位置に
   至った時点で前記搬入手段による被処理体の前記ホッパ
   への搬入を停止することを特徴とする請求項１に記載の
   喫煙用物品若しくはその部品を供給するための供給機。
3. 【請求項３】前記ホッパ内で前記低速位置の下側に設定
   された下限位置に対応して配設され且つ前記制御手段に
   接続されたセンサを更に具備し、前記制御手段は、前記
   集積レベルが前記下限位置を超え且つ前記低速位置に至
   った時点で前記搬出手段を始動し、前記集積レベルが上
   昇して前記高速位置に至るまで、前記低速度で前記搬出
   手段を駆動することを特徴とする請求項１または２に記
   載の喫煙用物品若しくはその部品を供給するための供給
   機。
4. 【請求項４】前記異常センサは、前記搬入手段により被
   処理体が搬入される前記ホッパの入口における被処理体
   の異常停滞状態を検出するため、前記入口の直前に配設
   され、前記制御手段は前記異常センサからの感知信号に
   基づいて、前記搬入手段による前記ホッパへの被処理体
   の搬入を停止することを特徴とする請求項１乃至３のい
   ずれかに記載の喫煙用物品若しくはその部品を供給する
   ための供給機。
5. 【請求項５】前記搬入手段により被処理体の搬入が開始
   されたことを検出するため、前記入口の直前に配設され
   且つ前記制御手段に接続された開始センサを更に具備
   し、前記制御手段は前記開始センサからの感知信号に基
   づいて、前記主処理部の運転準備を開始することを特徴
   とする請求項１乃至４のいずれかに記載の喫煙用物品若
   しくはその部品を供給するための供給機。