CN221197445U - 一种生物质锅炉的供料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及神物质锅炉技术领域，一种生物质锅炉的供料装置，包括一上下开口的料仓，所述料仓底部的开口处连接有过渡仓，所述过渡仓的输出端连接有干燥仓，所述料仓、过渡仓和干燥仓内均设有螺旋输送辊，所述干燥仓的内腔顶部还设有吹风管道，所述吹风管道与外部风力***连接，能够向干燥仓内输送干燥风，所述干燥仓的输出端连接有筛料器，所述筛料器具有多个不同空隙且层级设置的滤网，每个滤网构成一个出料通道，各出料通道设置有独立的出料斗，用于对干燥仓输出的物料进行粗细分类输出，所述筛料器的至少一个出料斗与生物质锅炉的进料端之间设有输送带。本实用新型有利于解决现有不具备有效去除生物质燃料中受潮湿影响后细料的问题。

Description

一种生物质锅炉的供料装置

技术领域

本实用新型涉及神物质锅炉技术领域，特别是涉及一种生物质锅炉的供料装置。

背景技术

生物质锅炉是锅炉的一个种类，以生物质燃料做为燃料的锅炉叫生物质锅炉，分为生物质蒸汽锅炉、生物质热水锅炉、生物质热风炉、生物质导热油炉、立式生物质锅炉、卧式生物质锅炉等。其中，生物质燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及"三剩物"经过干燥、挤压等工艺加工产生的块状或颗粒状燃料。为了保证在锅炉中的燃烧效果，生物质燃料的直径一般为6～10毫米。

申请人发现：在实际生产作业中，生物质燃料往往会因为装卸、转运、锅炉上料输送等阶段中存在的挤压、磕碰等动作而产生大量细小颗粒及粉末，这些细料在进入作业状态的锅炉中，容易造成锅炉内部大量扬尘导致管道堵塞，也会因为与正常规格的生物质颗粒存在结构差异而导致供料波动，这也会影响锅炉内部燃烧状态稳定性，进而影响热量输出波动，另一方面，这些细料更容易受外部环境影响，如存储环境相对潮湿时，细料容易因快速润湿而产生粘结现象，这会导致与其相邻的颗粒形成板结而影响供料。

而现有常规的生物质锅炉供料装置一般为普通的送料皮带结构，不具备有效去除生物质燃料中受潮湿影响后细料的结构。

实用新型内容

本实用新型提供了一种生物质锅炉的供料装置，有利于解决现有不具备有效去除生物质燃料中受潮湿影响后细料的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种生物质锅炉的供料装置，包括一上下开口的料仓，所述料仓底部的开口处连接有过渡仓，所述过渡仓的输出端连接有干燥仓，所述料仓、过渡仓和干燥仓内均设有螺旋输送辊，所述干燥仓的内腔顶部还设有吹风管道，所述吹风管道与外部风力***连接，能够向干燥仓内输送干燥风，所述干燥仓的输出端连接有筛料器，所述筛料器具有多个不同空隙且层级设置的滤网，每个滤网构成一个出料通道，各出料通道设置有独立的出料斗，用于对干燥仓输出的物料进行粗细分类输出，所述筛料器的至少一个出料斗与生物质锅炉的进料端之间设有输送带。

在上述技术方案的基础上，所述料仓、过渡仓、干燥仓内的螺旋输送辊纵向间隔且平行设置，相邻螺旋输送辊的朝向相反。

在上述技术方案的基础上，所述吹风管道固设于所述干燥仓外侧壁上，吹风管道上设有若干相对于吹风管道轴向间隔出风管，出风管输出端延伸至干燥仓的内腔中。

在上述技术方案的基础上，所述干燥仓的输出端与筛料器的输入端之间还设有衔接料台，所述衔接料台具有倾斜的衔接台面，该衔接台面高位一侧位于所述干燥仓输出端下方，该衔接台面低位一侧位于筛料器输入端上方，该衔接台面除输出段一侧之外的***边缘处设有挡板。

在上述技术方案的基础上，所述筛料器底部设有可调节高度的支架。

在上述技术方案的基础上，所述输送带包括倾斜设置的皮带，所述皮带饶设在若干传动辊上，所述皮带外侧间隔设置有若干挡板，所述挡板与皮带的外侧壁之间的内夹角为锐角。

相较于现有技术，本实用新型至少包括以下优点：

本实用新型通过设置料仓、过渡仓和干燥仓，用于生物质颗粒物料的稳定均匀输送，并在干燥仓内利用吹风管道对物料进行风干，使得物料在进入锅炉前重新进行干燥处理，这有利于保证生物质颗粒满足作业需求的干燥性，另外的，该干燥处理有利于快速对物料中夹杂的细料进行干化，降低细料的粘接性，从而提升粗细筛分的效果，本方案中，各仓体内设置螺旋输送辊，在为送料提供驱动源的基础上，还能够进行拌料操作，使得板结状态的物料分解，且在后端设置筛料器，能够在对细料进行干燥后再充分进行筛分剔除，因而有利于解决现有不具备有效去除生物质燃料中受潮湿影响后细料的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一实施例中供料装置的结构示意图；

图2为图1中衔接料台和筛料器的结构示意图；

图3为图2的立体结构示意图；

图4为一实施例中输送带的结构简示图。

图中标注：1、料仓；11、第一螺旋输送辊；2、过渡仓；21、第二螺旋输送辊；3、干燥仓；31、第三螺旋输送辊；32、吹风管道；4、衔接料台；5、筛料器；51、筛床；52、震动器；53、出料斗；54、承接台；6、输送带；61、传动辊；62、皮带；63、挡板。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。

在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一元件，它可以直接在另一元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一元件，它可以是直接连接到一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1至图4，本实施例公开一种生物质锅炉的供料装置，包括料仓1、过渡仓2、干燥仓3、衔接料台4、筛料器5、输送带6。

其中，所述料仓1为上下开口的仓体结构，其顶部开口大于底部开口，料仓1作为第一道储料结构，能够起到中转衔接稳定放料的效果，顶部大开口方便倒料，底部缩口便于稳定放料。

料仓1内设有水平左右朝向的第一螺旋输送辊11，第一螺旋输送辊11的输送方向由右往左，第一螺旋输送辊11两端通过轴承与料仓1连接，其一端延伸至料仓1外部传动连接有电机，第一螺旋输送辊11在旋转时能够将位于料仓1底部区域的物料(生物质颗粒)不断搅动并向左侧推送，而该物料利用自重会下行排料。

所述料仓1底部的开口处连接有过渡仓2，所述过渡仓2为水平的管道腔室结构，过渡仓2的顶部覆盖料仓1的底部开口，使得料仓1下排的物料全部落入或堆积在过渡仓2内部，使得物料能够稳定等量持续走料。

过渡仓2内设置有水平左右朝向第二螺旋输送辊21，第二螺旋输送辊21的输送方向由左往右，第二螺旋输送辊21两端通过轴承与过渡仓2连接，其一端延伸至过渡仓2外部传动连接有电机，其与第一螺旋输送辊11相匹配，构成横向增程式送料结构，这有利于对物料进行充分搅动，提升物料均匀性。

进一步的，所述过渡仓2的输出端连接有干燥仓3，干燥仓3同样为管道腔室结构，其位于过渡仓2下方，干燥仓3的输入口与过渡仓2的输出口连通，两者通过该连接处进行物料交接。

干燥仓3内设有水平左右朝向的第三螺旋输送辊31，第三螺旋输送辊31的输送方向由右往左，第三螺旋输送辊31两端通过轴承与干燥仓3连接，其一端延伸至干燥仓3外部传动连接有电机，其旋转后送料方向与第一螺旋输送辊11一致，并与第二螺旋输送辊21相匹配，构成横向增程式送料结构，这有利于进一步对物料进行充分搅动，提升物料均匀性。

其中，所述干燥仓3的内腔顶部还设有吹风管道32，所述吹风管道32与外部风力***(风机、除湿机等配套设备)连接，能够向干燥仓3内输送干燥风，干燥风能够风干物料中的水分，使得物料的湿度达到阈值条件，而由于细料的体积较小，细料的风干灵敏度更高，风干速度更快，有利于降低细料的粘结程度，便于后续筛分剔除。

具体的，本实施例中，所述吹风管道32固设于所述干燥仓3外侧壁上，吹风管道32上设有若干相对于吹风管道32轴向间隔出风管，出风管输出端延伸至干燥仓3的内腔中。在其他实施例中，吹风管道32流动的是干燥暖风。

进一步的，如图1所示，所述干燥仓3的输出端连接有衔接料台4和筛料器5，所述干燥仓3的输出端与筛料器5的输入端之间还设有衔接料台4，所述衔接料台4具有倾斜的衔接台面，该衔接台面高位一侧位于所述干燥仓3输出端下方，该衔接台面低位一侧位于筛料器5输入端上方，该衔接台面除输出段一侧之外的***边缘处设有挡板63。衔接料台4的作用在于中转物料，利用衔接台面的输出口进行有序送料。

本实施例中，结合图2和图3，所述筛料器5具有一筛床51，筛床51上具有2个不同空隙且层级设置的滤网，2个滤网上下间隔设置，上方滤网的空隙大于下方滤网的空隙，2个滤网与筛床51机架底板协同构成三个出料通道，每个滤网构成一个出料通道，各出料通道设置有独立的出料斗53，用于对干燥仓3输出的物料进行粗细分类输出，筛床51底部设置有震动器52，通电后能够对筛床51进行震动，使得细料穿过滤网的间隙下落，组层分离，最后从不同朝向的出料斗53输出。

进一步的，筛床51前端还设有与衔接料台4输出端相适配的承接台54，其作用在于稳定地将物料导引至滤网上。

另外的，所述筛料器5底部设有可调节高度的支架，这使得筛床51器可以根据实际走料速度来控制其装配高度，避免物料在承接台54区域物料堆集过厚而影响走料。

所述筛料器5的至少一个出料斗53与生物质锅炉的进料端之间设有输送带6。具体的，结合图4所示，所述输送带6包括倾斜设置的皮带62，所述皮带62饶设在若干传动辊61上，传动辊61连接有电机，能够驱动皮带62循环转动，所述皮带62外侧间隔设置有若干挡板63，所述挡板63与皮带62的外侧壁之间的内夹角为锐角，该内夹角朝向送料后侧方向，形成一个能够在送料过程中兜承物料的推料结构，使得物料受皮带62的抬升影响时不会轻易滑落，且如果该阶段还残留有细料，该细料相较于粗料会更容易掉落，掉落后会堆积在该内夹角处，等到该挡板63移动至皮带62高位拐角处后以及皮带62的下端区域时，细料才会集中脱落，从而再次完成细料剔除。

在具体实施过程中，生物质颗粒作为物料从外部转运方式(人工加料、转运输送带6等)进入料仓1中，先后经过过渡仓2、干燥仓3、衔接料台4、筛料器5、输送带6后进入生物质锅炉，这一过程中，物料在料仓1和过渡仓2中不断搅动并稳定有序走料，在干燥仓3中利用吹风管道32对物料进行风干，特别是细料的干燥处理，干燥后的物料在筛料器5上进行粗细筛分，用于将细料进行剔除，这有利于解决现有不具备有效去除生物质燃料中受潮湿影响后细料的问题。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种生物质锅炉的供料装置，其特征在于，包括一上下开口的料仓(1)，所述料仓(1)底部的开口处连接有过渡仓(2)，所述过渡仓(2)的输出端连接有干燥仓(3)，所述料仓(1)、过渡仓(2)和干燥仓(3)内均设有螺旋输送辊，所述干燥仓(3)的内腔顶部还设有吹风管道(32)，所述吹风管道(32)与外部风力***连接，能够向干燥仓(3)内输送干燥风，所述干燥仓(3)的输出端连接有筛料器(5)，所述筛料器(5)具有多个不同空隙且层级设置的滤网，每个滤网构成一个出料通道，各出料通道设置有独立的出料斗(53)，用于对干燥仓(3)输出的物料进行粗细分类输出，所述筛料器(5)的至少一个出料斗(53)与生物质锅炉的进料端之间设有输送带(6)。

2.根据权利要求1所述的一种生物质锅炉的供料装置，其特征在于，所述料仓(1)、过渡仓(2)、干燥仓(3)内的螺旋输送辊纵向间隔且平行设置，相邻螺旋输送辊的朝向相反。

3.根据权利要求1所述的一种生物质锅炉的供料装置，其特征在于，所述吹风管道(32)固设于所述干燥仓(3)外侧壁上，吹风管道(32)上设有若干相对于吹风管道(32)轴向间隔出风管，出风管输出端延伸至干燥仓(3)的内腔中。

4.根据权利要求1所述的一种生物质锅炉的供料装置，其特征在于，所述干燥仓(3)的输出端与筛料器(5)的输入端之间还设有衔接料台(4)，所述衔接料台(4)具有倾斜的衔接台面，该衔接台面高位一侧位于所述干燥仓(3)输出端下方，该衔接台面低位一侧位于筛料器(5)输入端上方，该衔接台面除输出段一侧之外的***边缘处设有挡板(63)。

5.根据权利要求1所述的一种生物质锅炉的供料装置，其特征在于，所述筛料器(5)底部设有可调节高度的支架。

6.根据权利要求1所述的一种生物质锅炉的供料装置，其特征在于，所述输送带(6)包括倾斜设置的皮带(62)，所述皮带(62)饶设在若干传动辊(61)上，所述皮带(62)外侧间隔设置有若干挡板(63)，所述挡板(63)与皮带(62)的外侧壁之间的内夹角为锐角。