JP3354735B2 - Seaming roll adjustment device for can seamers - Google Patents
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は缶充填ラインにおける缶
シーマのシーミングロール調整装置に関するものであ
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a seaming roll adjusting device for a can seamer in a can filling line.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図４〜図７は、従来技術の缶シーマのシ
ーミングチャックとシーミングロールの構造を示したも
のであり、図４は一般的なロータリーシーマの巻締め機
構の側面断面図、図５はシーミングロールの側面図、図
６はシーミングロールの断面図、図７はシーミングロー
ル距離調整装置の俯瞰図を示しており、図中１１は第１
シーミングロール、１２は第２シーミングロール、１３
はシーミングチャックである。また１４はシーミングレ
バーで、シーミングロール軸１５にスプライン（又はセ
レーション）１５ａを介して挿入され、同軸１５と一体
回転出来るように固定されており、またシーミングレバ
ー１４には軸１６が固定されている。そしてシーミング
ロール１１，１２は、ねじ１７により軸１６に固定され
たベアリング１８を介して回転自由に同軸１６の中心に
吊りさげられている。一方シーミングチャック１３は、
ロータリフレーム１９にベアリング２０を介して回転自
在に支持された回転筒２１の下端に、スプライン（又は
セレーション）２２を介して装着されて、同回転筒２１
と一体に回転するようになっている。２７は連結ブラケ
ットで、シーミングレバー１４とシーミングチャック１
３を一体に連結している。即ち、同ブラケット２７は、
シーミングチャック１３とは外周に設けた鍔２８を介し
て連結されており、同リング２９は連結ブラケット２７
に係合するロックナット３０により回転自在に固定され
ている。また３１はシーミングチャック１３を回転筒２
１に上下方向に位置決めするためのボルトである。4 to 7 show the structure of a seaming chuck and a seaming roll of a conventional can seamer. FIG. 4 is a side sectional view of a general rotary seamer winding mechanism. , FIG. 5 is a side view of the seaming roll, FIG. 6 is a cross-sectional view of the seaming roll, and FIG. 7 is a bird's-eye view of the seaming roll distance adjusting device.
Seaming roll, 12 is second seaming roll, 13
Is a seaming chuck. Reference numeral 14 denotes a seaming lever, which is inserted into a seaming roll shaft 15 via a spline (or serration) 15a, and is fixed so that it can rotate integrally with the coaxial shaft 15. A shaft 16 is fixed to the seaming lever 14. Have been. The seaming rolls 11 and 12 are rotatably suspended at the center of the coaxial 16 via bearings 18 fixed to the shaft 16 by screws 17. On the other hand, the seaming chuck 13
A lower end of a rotating cylinder 21 rotatably supported on a rotary frame 19 via a bearing 20 is attached via a spline (or serration) 22 to the rotating cylinder 21.
And rotate together. 27 is a connection bracket, which is the seaming lever 14 and the seaming chuck 1;
3 are integrally connected. That is, the bracket 27
The ring 29 is connected to the seaming chuck 13 via a flange 28 provided on the outer periphery.
And is rotatably fixed by a lock nut 30 which engages with the lock nut. 31 is the seaming chuck 13 for the rotary cylinder 2
1 is a bolt for positioning in the vertical direction.
【０００３】缶巻締めに際しては、通常シーミングチャ
ック１３に対して缶は押し上げる力が作用し、シーミン
グロール１１，１２にも缶巻締めの動作中は缶蓋を押す
ときの反力が作用して上方に押される。またシーミング
レバー１４がシーミングロール軸１５から抜け落ちるの
を防止するために、シーミングレバー１４に取付けられ
た軸３７を中心に回転するカム３５が設けてあり、図示
されてない軸３７の回転レバーを回すことにより、カム
３５がシーミングロール軸１５に設けられた切欠き溝に
入ってストッパとなる。[0003] When the can is fastened, a force for pushing up the can normally acts on the seaming chuck 13, and a reaction force when the can lid is pushed acts on the seaming rolls 11 and 12 during the can winding operation. And it is pushed upward. Further, in order to prevent the seaming lever 14 from falling off the seaming roll shaft 15, a cam 35 that rotates about a shaft 37 attached to the seaming lever 14 is provided. By turning the lever, the cam 35 enters a notch groove provided in the seaming roll shaft 15 and functions as a stopper.
【０００４】一方シーミングチャック１３の上端は、回
転筒２１のフランジに当たり、同回転筒２１はシーマ本
体に対しベアリング２０により上下方向を強固に支えら
れている。シーミングロール軸１５は図４に示すよう
に、カムレバー３９を介して圧縮ばね４３により上方に
押し上げられているので、シーミングロール１１，１２
を支えているシーミングレバー１４はシーミングロール
軸１５に固定されているときはその上端はロータリフレ
ーム１９に取付けられた座板３８に当たっている。また
カムレバー３９とロータリフレーム１９の間には隙間が
できる。以上によりシーミングチャック１３とシーミン
グロール１１，１２の上下位置を確保することができ
る。４１はカムフロワー、４５はシーマ本体フレーム、
４２はシーミングロールを揺動するシーミングカムでボ
ルト４６で固定されている。７０はシーミングカム４２
の溝であり、図２の如く巻締め動作に対応したカム溝軌
跡が形成されていることからロータリフレーム１９が回
転すると、カム溝７０とカムフロワー４１の作用によっ
てシーミングロール軸１５が回り、それによりシーミン
グレバー１４がシーミングロール軸１５のまわりを揺動
し、シーミングロール１１，１２が交互に巻締め操作を
行う。On the other hand, the upper end of the seaming chuck 13 contacts the flange of the rotary cylinder 21, and the rotary cylinder 21 is firmly supported by the bearing 20 in the vertical direction with respect to the seamer body. Since the seaming roll shaft 15 is pushed upward by the compression spring 43 via the cam lever 39 as shown in FIG.
When the seaming lever 14 is fixed to the seaming roll shaft 15, the upper end thereof contacts a seat plate 38 attached to the rotary frame 19. A gap is formed between the cam lever 39 and the rotary frame 19. As described above, the vertical positions of the seaming chuck 13 and the seaming rolls 11 and 12 can be secured. 41 is a cam floor, 45 is a Cima body frame,
Reference numeral 42 denotes a seaming cam for swinging the seaming roll, which is fixed by bolts 46. 70 is a seaming cam 42
When the rotary frame 19 is rotated because the cam groove locus corresponding to the winding operation is formed as shown in FIG. As a result, the seaming lever 14 swings around the seaming roll shaft 15, and the seaming rolls 11 and 12 alternately perform the tightening operation.
【０００５】次にシーミングロール１１，１２の調整作
用について説明する。缶筒（缶蓋）の板厚が変わること
又はシーミングロール１１，１２、シーミングチャック
１３の摩耗等により、シーミングチャック１３と、シー
ミングロール１１，１２の揺動時の距離（間隔）を調整
する必要がある時には、缶無し状態において缶シーマを
回し、作業し易い位置にシーミングロール１１，１２を
移動する。ここではロール軸１６はシーミングロール１
１，１２の回転中心に対し偏心しており、又ウオーム歯
車形状１６ａとなっており、そのウオーム歯車形状１６
ａにアジャストボルト５０のウオーム部５０ａが噛み合
っており、同ボルト５０の片端５０ｂにはネジが切って
ありナット５１が取付けてあると共に、同ボルト５０の
片端は頭付形状６０となっている。更にシーミングレバ
ー１４のアジャストボルト５０取り付穴の途中にはスリ
ット６３が形成されておりアジャストボルト５０とナッ
ト５１の締めつけにより、ロール軸１６とシーミングレ
バー１４が固定される。従ってアジャストボルト５０を
回転しないようにしながらナット５１を緩め、アジャス
トボルト５０を回転させることにより、ウオーム部５０
ａとそれに噛み合っているウオーム歯１６ａによりロー
ル軸１６が回転し、同ロール軸１６が偏心しているた
め、シーミングロール１１，１２とシーミングチャック
１３間の距離が変わる。このようにして距離を調整した
あと、アジャストボルト５０を回転しないようにしなが
らナット５１を締め上げ固定する。この調整操作をシー
ミングロール１１，１２と交互にそして垂直の主軸を中
心とする円周上に、等ピッチ配設されている複数の缶巻
締め装置を全数調整操作して、シーミングチャック１３
と、シーミングロール１１，１２の揺動時の最接近距離
の調整設定が終わる。Next, the operation of adjusting the seaming rolls 11 and 12 will be described. The distance (interval) between the seaming chuck 13 and the seaming rolls 11 and 12 when the plate thickness of the can cylinder (can lid) changes or when the seaming rolls 11 and 12 swing due to wear of the seaming rolls 11 and 12 and the seaming chuck 13. When it is necessary to adjust, the can seamer is rotated without the can, and the seaming rolls 11 and 12 are moved to a position where work is easy. Here, the roll shaft 16 is the seaming roll 1
1, 12 are eccentric with respect to the center of rotation, and have a worm gear shape 16a.
The worm portion 50a of the adjusting bolt 50 is meshed with a, and one end 50b of the adjusting bolt 50 is threaded and a nut 51 is attached, and one end of the bolt 50 has a headed shape 60. Further, a slit 63 is formed in the adjustment bolt 50 mounting hole of the seaming lever 14, and the roll shaft 16 and the seaming lever 14 are fixed by tightening the adjustment bolt 50 and the nut 51. Therefore, the nut 51 is loosened while the adjusting bolt 50 is not rotated, and the adjusting bolt 50 is rotated so that the worm portion 50 is not rotated.
a and the worm teeth 16a meshing therewith rotate the roll shaft 16, and the roll shaft 16 is eccentric, so that the distance between the seaming rolls 11, 12 and the seaming chuck 13 changes. After adjusting the distance in this manner, the nut 51 is tightened and fixed while preventing the adjustment bolt 50 from rotating. This adjustment operation is performed alternately with the seaming rolls 11 and 12 and on the circumference around the vertical main axis, a plurality of can winding devices arranged at equal pitches are entirely adjusted to perform the seaming chuck 13.
Then, the adjustment setting of the closest approach distance when the seaming rolls 11 and 12 swing is completed.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】従来技術の缶シーマに
おけるシーミングチャックとシーミングロールの距離調
整は、シーミングレバー１４に装着されているアジャス
トボルト５０の回転によってロール軸１６とシーミング
ロール１１，１２との関係位置が変わり、シーミングチ
ャックとシーミングロールの距離を調整設定する方式を
取っているが、このような構造では缶筒（缶蓋）の板厚
が変更される時の、シーミングチャックとシーミングロ
ールの距離調整するのに多くの人手と時間を必要とす
る。その理由を説明すると、シーミングチャックは高速
で自転すると同時に、シーミングロールを伴って円周上
を高速に移動回転しており、若しシーミングチャックと
シーミングロールの距離（間隔）が決まった許容値より
少しでもずれたときには巻締め不良を起こす。このため
缶筒と缶蓋の巻締め工程においては、缶蓋を抑えている
シーミングチャックと、巻締めを行うシーミングロール
との距離（間隔）は高い精度を必要とする。しかし従来
技術のシーミングロールの取付け構造では巻締め装置毎
に作業のやりやすい所へ移動し、距離調整をいちいちシ
ーミングロールをアジャストボルトとの回転によって個
々に調整しなければならず、又調整不良の箇所が出る可
能性が多く従って多くの人手と時間を要するなどの問題
があった。そこで本発明は、シーミングロールとシーミ
ングチャックとの距離は巻締め最終時での距離が最も重
要であり、前段階での距離は若干大きくても問題がない
という発見に基づき、上部フレームに固定されているシ
ーミングカムを水平移動することにより、シーミングロ
ールとシーミングチャックとの距離調整可能とし、前記
従来の問題を解決しようとするものである。In the prior art can seamer, the distance between the seaming chuck and the seaming roll is adjusted by rotating the adjustment bolt 50 mounted on the seaming lever 14 and the roll shaft 16 and the seaming roll 11. , 12 is changed and the distance between the seaming chuck and the seaming roll is adjusted and set. However, in such a structure, when the plate thickness of the can cylinder (can lid) is changed, It takes a lot of manpower and time to adjust the distance between the seaming chuck and the seaming roll. The reason is as follows. At the same time, the seaming chuck rotates at high speed and simultaneously moves and rotates on the circumference with the seaming roll, so that the distance (interval) between the seaming chuck and the seaming roll is determined. If it deviates even slightly from the allowable value, poor tightening will occur. For this reason, in the step of tightening the can cylinder and the can lid, the distance (interval) between the seaming chuck that holds down the can lid and the seaming roll that performs the tightening requires high accuracy. However, in the prior art seaming roll mounting structure, it is necessary to move each winding device to a place where it is easy to work, and adjust the distance individually by rotating the seaming roll with the adjusting bolt. There is a problem that a defective portion is likely to appear, so that a lot of labor and time are required. Therefore, the present invention is based on the finding that the distance between the seaming roll and the seaming chuck is most important at the final stage of the tightening, and that the distance in the previous stage is slightly large. By moving the fixed seaming cam horizontally, the distance between the seaming roll and the seaming chuck can be adjusted to solve the above-mentioned conventional problem.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】このため本発明は、垂直
の主軸を中心とする等距離円周上を、等ピッチに複数の
缶巻締め装置を配設し、巻締め装置は、缶筒を上昇させ
る缶台と、上部より缶蓋を支えるシーミングチャックと
シーミングカムにより揺動するシーミングロールによっ
て巻締めされ、次の工程に送りだされる様にした缶シー
マにおいて、前記シーミングカムの一部を分離すると共
に、その分離シーミングカムを水平方向に微移動するこ
とにより、複数のシーミングロールとシーミングチャッ
ク間の距離調整を一括してかつ任意の範囲で行うべく構
成してなるものであり、また前記シーミングカムの水平
移動は、シーミングカムに設けた回転中心ピンと同ピン
の回りにシーミングカムを微少量回転する手段とからな
るもので、これを課題解決のための手段とするものであ
る。SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, the present invention provides a plurality of can winding devices arranged at equal pitches on an equidistant circumference centered on a vertical main axis. And a seaming roll that is rocked by a seaming chuck and a seaming cam that supports the can lid from above, and is fed to the next step, and a part of the seaming cam. And separate
Further, by slightly moving the separation seaming cam in the horizontal direction, the distance between the plurality of seaming rolls and the seaming chuck can be adjusted collectively and in an arbitrary range. The horizontal movement comprises a rotation center pin provided on the seaming cam and means for slightly rotating the seaming cam about the pin, which is used as a means for solving the problem.
【０００８】[0008]
【作用】シーマ本体フレームに対し、シーミングカムを
シーミングチャックとシーミングロール間の必要調整距
離にあわせて水平移動することにより、缶巻締め装置が
主軸回りを回転を伴うシーミングカムによるシーミング
ロール揺動の中心が変化する。従ってシーミングロール
とシーミングチャック間の距離が変更調整され個々の缶
巻締め装置を調整することなく、一括して複数のシーミ
ングロールとシーミングチャック間距離が変更されるこ
ととなる。[Function] By moving the seaming cam horizontally with respect to the required adjustment distance between the seaming chuck and the seaming roll with respect to the seamer body frame, the seaming roll swings by the seaming cam that rotates the can winding device around the main shaft. Of the center changes. Therefore, the distance between the seaming roll and the seaming chuck is changed and adjusted, and the distance between the plurality of seaming rolls and the seaming chuck is changed at once without adjusting the individual can winding devices.
【０００９】[0009]
【実施例】以下本発明の実施例を図１〜図３によって説
明する。なお、従来技術の項との共通部分は説明を省略
し、相違する点についてのみ説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. The description of the common parts with the related art will be omitted, and only different points will be described.
【００１０】第１実施例は、サーボモータ６１の正逆回
転によりカムを水平移動することにより、シーミングロ
ール１１，１２の揺動位置を変更しシーミングチャック
１３とシーミングロール１１，１２の距離を調整する装
置であり図１〜図３によって説明する。図１はシーミン
グカム移動装置の全体斜視図、図３は巻締め装置関係の
斜視図である。先ず構造について説明すると、シーミン
グカム４２を缶の巻締め性能で特に重要であるシーミン
グロール１１，１２とシーミングチャック１３による巻
締め最終時部分に対応する移動カム４２Ａと固定カム４
２Ｂに分割する。移動カム４２Ａに２本のガイドシャフ
ト６７、中央にスライド軸６６を嵌入し両端を軸受け１
７０で保持し、スライド軸６６の端部にギヤー６４を固
定し、軸受け６９で保持された縦軸６５の下端にギヤー
６４ａ、上端にウオームホイール６３を固定、ウオーム
軸６２の両側を軸受け６８ａ，６８ｂで保持し、ウオー
ム軸６２の片端にはサーボモータ６１を連結する。また
７０ａが移動カム４２Ａのカム溝とする。In the first embodiment, the cam is horizontally moved by the forward and reverse rotation of the servo motor 61 to change the swinging position of the seaming rolls 11 and 12 so that the seaming chuck 13 and the seaming rolls 11 and 12 are moved. This is a device for adjusting the distance, which will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is an overall perspective view of a seaming cam moving device, and FIG. 3 is a perspective view of a winding device. First, the structure will be described. The moving cam 42A and the fixed cam 4 corresponding to the last portion of the seaming cam 42 which is particularly important for the seam-sealing rolls 11, 12 and the seaming chuck 13 in the seam-sealing chuck 13.
Divide into 2B. Two guide shafts 67 are fitted into the moving cam 42A, and a slide shaft 66 is fitted in the center, and both ends are bearings 1.
The gear 64 is fixed to the end of the slide shaft 66, the gear 64 a is fixed to the lower end of the longitudinal axis 65 held by the bearing 69, the worm wheel 63 is fixed to the upper end, and the bearings 68 a are fixed to both sides of the worm shaft 62. The servo motor 61 is connected to one end of the worm shaft 62. 70a is a cam groove of the moving cam 42A.
【００１１】次に前記のように構成された調整装置の作
用について説明する。サーボモータ６１を制御装置によ
って作動させ、前記ウオーム６２を正逆回転させウオー
ムギヤー６３、縦軸６５、ギヤー６４ａ，６４を介し
て、スライド軸６６を正逆回転させることにより、移動
カム４２Ａが水平方向に移動する。この移動カム４２Ａ
が水平移動することにより、移動カム４２Ａのカム溝７
０ａの軌跡に沿って移動する図３のカムフロワー４１の
中心位置がかわり、シーミングロール軸１５が回転、シ
ーミングレバー１４の揺動位置が変わることにより、同
シーミングレバー１４と、シーミングチャック１３との
距離（間隔）の調整を可能とするものである。このよう
な調整機構により、従来の方式に比較して容易にしか
も、複数の缶巻締め装置のシーミングレバー１４とシー
ミングチャック１３の距離（間隔）を一括して調整でき
る。又本実施例ではサーボモータ６１を駆動源とした
が、手動でも行えることが言うまでもない。前記した移
動カムの個数は、巻締め動作に対応して設定されるもの
で、通常の２段階巻締めでは、２個の移動カムが設けら
れる。Next, the operation of the adjusting device configured as described above will be described. The servo cam 61 is actuated by the control device to rotate the worm 62 forward and backward, and the forward and reverse rotation of the slide shaft 66 via the worm gear 63, the longitudinal axis 65, and the gears 64a and 64, so that the moving cam 42A is horizontal. Move in the direction. This moving cam 42A
Is moved horizontally, the cam groove 7 of the moving cam 42A is moved.
The center position of the cam floor 41 of FIG. 3 that moves along the locus of 0a changes, the seaming roll shaft 15 rotates, and the swinging position of the seaming lever 14 changes, so that the seaming lever 14 and the seaming chuck 13 can be adjusted. With such an adjusting mechanism, the distance (interval) between the seaming lever 14 and the seaming chuck 13 of the plurality of can winding devices can be adjusted collectively more easily than in the conventional method. In the present embodiment, the servo motor 61 is used as a drive source. The number of the moving cams described above is set in accordance with the winding operation, and two moving cams are provided in a normal two-stage winding operation.
【００１２】第２実施例は、カム一体構造としカムの一
点を支点として、その支点を中心とした移動調整装置を
回転することにより水平移動し、シーミングロールの揺
動位置を変更しシーミングチャックとの距離を調整する
ものであり図２、図３によってシーミングロールを説明
する。図２は、カム移動装置の全体斜視図で、図３はカ
ム移送による缶シーマの巻締め装置関係の斜視図であ
る。シーミングカム４２を缶の巻締め性能にとって特に
重要であるシーミングロール１１，１２とシーミングチ
ャック１３による巻締め最終時に対応する位置に移動さ
せるために、シーミングカム４２の移動必要箇所の９０
度手前に支点軸７１を設け、支点軸７１の反対側に突起
４２ｃを設ける。またシーマ本体フレーム４５（図４）
に指示しないボルトによって保持した支点軸７１の反対
側に調整板７２を２個設け、調整板７２のねじ穴にアジ
ャストボルト７３を嵌入し、同アジャストボルト７３の
回転によってシーミングカム４２を水平方向に移動でき
るようになっている。In the second embodiment, a cam is integrally formed, and one point of the cam is set as a fulcrum, and the cam is horizontally moved by rotating the movement adjusting device about the fulcrum, thereby changing the swinging position of the seaming roll and seaming. This is for adjusting the distance from the chuck, and the seaming roll will be described with reference to FIGS. FIG. 2 is an overall perspective view of the cam moving device, and FIG. 3 is a perspective view of a can seamer winding device related to cam transfer. In order to move the seaming cam 42 to a position corresponding to the last time when the seaming rolls 11 and 12 and the seaming chuck 13 are finally wound, which are particularly important for the can-tightening performance of the can, the seaming cam 42 needs to be moved 90 times.
The fulcrum shaft 71 is provided slightly before and the projection 42c is provided on the opposite side of the fulcrum shaft 71. In addition, Cima body frame 45 (FIG. 4)
The two adjusting plates 72 are provided on the opposite side of the fulcrum shaft 71 held by bolts not indicated in the figure, and the adjusting bolt 73 is fitted into the screw hole of the adjusting plate 72, and the seaming cam 42 is moved in the horizontal direction by the rotation of the adjusting bolt 73. I can do it.
【００１３】この実施例の作用を説明すると、シーミン
グロール１１，１２揺動位置を変更してシーミングチャ
ック１３との距離を変更する必要がある時には、アジャ
ストボルト７３を回転し突起４２ｃを押し、それにより
シーミングロール１１，１２とシーミングチャック１３
による、巻締め最終時に対応するシーミングカム４２の
カム溝７０の軌跡位置を基準に考え、シーミングカム４
２の移動が可能となる。それ以降は第１実施例と同様で
あり説明を省略する。このような調整機構により、シー
ミングロールとシーミングチャックとの距離を従来の方
式に比較して容易に調整でき、調整時間の短縮と、精度
の向上を図ることができる。本実施例ではアジャストボ
ルト７３の回転を手動としたが、サーボモータ等により
自動的に行うことができるのは言うまでもない。To explain the operation of this embodiment, when it is necessary to change the rocking position of the seaming rolls 11 and 12 to change the distance from the seaming chuck 13, the adjusting bolt 73 is rotated to push the projection 42c. The seaming rolls 11 and 12 and the seaming chuck 13
The seam cam 4 is considered based on the locus position of the cam groove 70 of the seaming cam 42 corresponding to the last time of the tightening.
2 can be moved. Subsequent steps are the same as in the first embodiment, and a description thereof will be omitted. With such an adjusting mechanism, the distance between the seaming roll and the seaming chuck can be easily adjusted as compared with the conventional method, and the adjustment time can be reduced and the accuracy can be improved. In this embodiment, the adjustment bolt 73 is rotated manually, but it is needless to say that the adjustment bolt 73 can be automatically rotated by a servomotor or the like.
【００１４】[0014]
【発明の効果】以上詳細に説明した如く本発明によれ
ば、従来複数のシーミングロールをアジャストボルトに
より、個々に調整設定を繰り返して実施していた調整方
法に比較して、シーミングチャックとシーミングロール
の距離（間隔）を１ヶ所で調整設定することができるた
め、作業が容易になる。さらにサーボモータ使用によれ
ば自動でシーミングロール揺動位置の調整ができ、シー
ミングロールとシーミングチャック間の距離が調整でき
るので、大幅に人手と時間の節約ができる等の優れた効
果を奏することができる。As described in detail above, according to the present invention, the seaming chuck and the seaming chuck can be compared with the adjusting method in which a plurality of seaming rolls are conventionally repeatedly adjusted and set by adjusting bolts. Since the distance (interval) between the seaming rolls can be adjusted and set at one place, the work becomes easy. In addition, the use of a servomotor automatically adjusts the rocking position of the seaming roll, and the distance between the seaming roll and the seaming chuck can be adjusted. Can play.
【図１】本発明の第１実施例に係るシーミングカム移動
装置の斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of a seaming cam moving device according to a first embodiment of the present invention.
【図２】本発明の第２実施例に係るシーミングカム移動
装置の斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of a seaming cam moving device according to a second embodiment of the present invention.
【図３】本発明の実施例に係る缶シーマの巻締め装置関
係の斜視図である。FIG. 3 is a perspective view of a can-seamer winding device related to the embodiment of the present invention.
【図４】缶シーマの巻締め装置の側面断面図である。FIG. 4 is a side cross-sectional view of the can seam winding device.
【図５】シーミングロールの側面図である。FIG. 5 is a side view of a seaming roll.
【図６】従来のシーミングロール調整装置断面図であ
る。FIG. 6 is a sectional view of a conventional seaming roll adjusting device.
【図７】従来のシーミングロールの俯瞰図である。FIG. 7 is an overhead view of a conventional seaming roll.
７ 主軸 ８ 缶 ９ 缶台 １１，１２ シーミングロール １３ シーミングチャック １４ シーミングレバー １５ シーミングロール軸 １５ａ スプライン １６ 軸 ４２ シーミングカム ４２Ａ 移動カム ４２Ｂ 固定カム ６１ 原動機（サーボモータ） ６２ ウオーム軸 ６３ ウオームホイール ６４ ギヤー ６６ スライド軸 ６７ ガイドシャフト ７１ 支点軸 ７３ 調整軸 7 Main shaft 8 Can 9 Can base 11, 12 Seaming roll 13 Seaming chuck 14 Seaming lever 15 Seaming roll shaft 15a Spline 16 shaft 42 Seaming cam 42A Moving cam 42B Fixed cam 61 Prime mover (servo motor) 62 Worm shaft 63 Worm wheel 64 gear 66 slide shaft 67 guide shaft 71 fulcrum shaft 73 adjustment shaft
フロントページの続き (72)発明者 高橋 英夫 静岡県駿東郡小山町菅沼1500番地 三菱 マテリアル株式会社 アルミ缶開発セン ター内 (56)参考文献 特開 平８−168837（ＪＰ，Ａ) 米国特許3245372（ＵＳ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21D 51/30 Continued on the front page (72) Inventor Hideo Takahashi 1500 Suganuma, Koyama-cho, Sunto-gun, Shizuoka Pref. Mitsubishi Materials Corporation Aluminum Can Development Center (56) References JP-A-8-166887 (JP, A) US Patent 3,245,372 ( (US, A) (58) Field surveyed (Int. Cl. 7 , DB name) B21D 51/30
Claims (2)
を、等ピッチに複数の缶巻締め装置を配設し、巻締め装
置は、缶筒を上昇させる缶台と、上部より缶蓋を支える
シーミングチャックとシーミングカムにより揺動するシ
ーミングロールによって巻締めされ、次の工程に送りだ
される様にした缶シーマにおいて、前記シーミングカムの一部を分離すると共に、その分離
シーミングカムを 水平方向に微移動することにより、複
数のシーミングロールとシーミングチャック間の距離調
整を一括してかつ任意の範囲で行うべく構成したことを
特徴とする、缶シーマのシーミングロール調整装置。1. A plurality of can winding devices are arranged at equal pitches on an equidistant circumference centered on a vertical main axis, the winding device comprising: a can base for elevating a can cylinder; A seaming chuck that supports the lid and a seaming roll that is oscillated by a seaming cam and tightened by a seaming roll to be sent out to the next step, a part of the seaming cam is separated, and the separation is performed.
By adjusting the distance between a plurality of seaming rolls and the seaming chuck by moving the seaming cam slightly in the horizontal direction, the seaming roll adjustment of the can seamer can be performed collectively and in an arbitrary range. apparatus.
ミングカムに設けた回転中心ピンと同ピンの回りにシーSee the rotation center pin provided on the
ミングカムを微少量回転する手段とからなることを特徴It is characterized by comprising a means for rotating the mining cam by a very small amount.
とする請求項１記載の缶シーマのシーミングロール調整The seaming roll adjustment of the can seamer according to claim 1,
装置。apparatus.
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