Изобретение относитс к станкостроению , а конкретнее к устройствам дл поддержки нежестких деталей при механической обработке. Известный люнет содержит корпус, систему рычагов с опорными роликами и механизм синхронного .перемещени рычагов 1 Недостатками известного люнета вл ютс ограниченные технологические возможности . Цель изобретени - расширение технологических возможностей люнета. Указанна цель достигаетс тем, что в известном люнете, содержащем корпус, систему рычагов с опорными роликами и механизм синхронного перемещени рычагов, последний выполнен в виде попарно контактирующих между собой зубчатых секторов, один из которых св зан с черв ком, установленным в корпусе с возможностью вращени , при этом каждый из указанных секторов соединен с одним из концов рычагов. Такое выполнение механизма синхронизации обеспечивает больщой угол поворота рычагов, увеличива тем самым технологические возможности люнета. На чертеже показан люнет с частичным разрезом, общий вид. Люнет содержит корпус 1 со стойками 2, на которых при помощи осей 3 закреплены секторы 4 и 5 с рычагами 6. На рычагах 6 на эксцентриковых ос х 7 установлены поддерживающие ролики 8. Эксцентрикова ось 7 обеспечивает регулировочное перемещение ролика 8. Двойной сектор 5 взаимодействует с одной стороны с сектором 4, с другой стороны - с черв ком 9, закрепленном на приводном валу 10 на щпон ке 11 и зафиксированным гайками 12. Черв к 9 закреплен на валу 10 с возможностью осевого регулировочного перемещени с целью обеспечени синхронного раскрыти левой и правой части люнета. Конструкци правой части люнета аналогична левой , с той разницей, что если левый черв к выполнен правозаходным, то правый черв к должен быть левозаходным. Люнет работает следующим образом. Дл установки обрабатываемого вала 13 вращают вал привода 10, при этом вращение через черв к 9 передаетс на сектор 5, а с него на сектор 4. Поворачива сь вокруг осей 3 секторов 4 и 5, развод т рычаги 6 с поддерживающими роликами 8 от оси центров станка, освобожда сверху зону дл загрузки. После закреплени вала 13 в центрах путем вращени приводного вала 10 в противоположную сторону поддерживаемые ролики 8 подвод т к центрирующей щейке обрабатываемого вала 13. Дл обеспечени полного центрировани достаточно один раз при установке люнета на станину отрегулировать по вертикали корпус 1 люнета к станине и посредством смещени черв ка 9 относительно приводного вала 10 и поворота регулировочных эксцентриковых осей 7 выставить поддерживающие ролики 8 по контрольной оправке . В дальнейщем люнет обеспечивает точность центрировани и надежность фиксации валов всех типоразмеров без дополнительной настройки. Люнет позвол ет исключить операции переналадки и настройки при обработке валов щирокого диапазона диаметров, что особенно важно дл ремонтных предпри тий , где за смену на одном станке обрабатываютс детали более двадцати типоразмеров . Люнет позвол ет повысить производительность труда станочника на 30-35%.The invention relates to a machine tool industry, and more specifically to devices for supporting non-rigid parts during machining. The known lunette comprises a housing, a system of levers with support rollers and a mechanism for synchronous movement of the levers. 1 The disadvantages of the known lunette are limited technological capabilities. The purpose of the invention is the expansion of the technological capabilities of the lunet. This goal is achieved by the fact that in a known lunette comprising a body, a system of levers with support rollers and a mechanism for synchronous movement of the levers, the latter is made in the form of gear sectors pairwise in contact with each other, one of which is associated with a worm mounted in the housing with the possibility of rotation , while each of these sectors is connected to one of the ends of the levers. This embodiment of the synchronization mechanism provides a large angle of rotation of the levers, thereby increasing the technological capabilities of the steady. The drawing shows a lunette with a partial section, a general view. The lunette contains a housing 1 with columns 2, on which, using axles 3, sectors 4 and 5 are fixed with levers 6. On levers 6, eccentric axles 7 have supporting rollers 8. Eccentric axis 7 provides adjustment movement of roller 8. Double sector 5 interacts with one side with a sector 4, on the other hand with a screw 9 fixed to the drive shaft 10 on pin 11 and fixed with nuts 12. The screw to 9 is fixed to the shaft 10 with the possibility of axial adjustment movement in order to ensure simultaneous opening of the left and the right side of the lunette. The construction of the right side of the steady is similar to the left, with the difference that if the left worm to is right-handed, then the right worm to must be left-handed. The lunette works as follows. To install the machined shaft 13, the drive shaft 10 is rotated, while the rotation through the worm 9 is transmitted to sector 5, and from there to sector 4. Turning around axis 3 of sectors 4 and 5, spread levers 6 with supporting rollers 8 from the center axis machine, freeing the top area for loading. After the shaft 13 is fixed in the centers by rotating the drive shaft 10 in the opposite direction, the supported rollers 8 are guided to the centering jaw of the shaft 13 being processed. To ensure full centering, it is enough to adjust the case 1 of the lunet to the frame vertically and by shifting the worm ka 9 relative to the drive shaft 10 and the rotation of the adjusting eccentric axes 7 to set the supporting rollers 8 on the control mandrel. Later, the steady rest ensures accurate centering and reliable fixation of the shafts of all sizes without additional adjustment. The lunette makes it possible to eliminate readjustment and adjustment operations when processing shafts of a wide range of diameters, which is especially important for repair companies, where parts of more than twenty sizes are processed on a single machine. A lunette allows an increase in the labor productivity of a machine operator by 30-35%.