JP3094343B2 - Press intermittent feed mechanism - Google Patents
Press intermittent feed mechanismInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、加工すべき材料を所
定のタイミングで間欠的に送るよう構成された、プレス
の材料間欠送り機構に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a press material intermittent feed mechanism configured to intermittently feed a material to be processed at a predetermined timing.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来の前記した種類のプレスの材料間欠
送り機構は、例えば、加工すべき材料である帯状の板材
（シート）を一対のフィードローラ間に挟んで所定のタ
イミングで間欠的に送り、加工用の金型により、シート
に連続的にプレス加工を行うよう構成されている。一対
のフィードローラは、前記金型を往復移動させるクラン
ク軸の回転に同期して回転作動するよう構成され、クラ
ンク軸が上死点から所定の角度回転すると停止する。同
時にシートの移動が停止する。クランク軸が更にある角
度回転したところで、シートの片面を圧接していた一方
のフィードローラがリリースする。次いで加工用の金型
によりシートに所定のプレス加工が行われた後、リリー
スしていた一方のフィードローラが再びシートの片面を
圧接（グリップ）する。前記クランク軸が更に所定の角
度回転すると、一対のフィードローラは再び回転され、
シートは次の工程のために送られる。以上のサイクルが
繰り返されることにより、シートに連続的にプレス加工
が施される。2. Description of the Related Art A conventional material intermittent feed mechanism of a press of the type described above intermittently feeds, for example, a band-shaped plate (sheet), which is a material to be processed, between a pair of feed rollers at a predetermined timing. The sheet is continuously pressed by a processing die. The pair of feed rollers are configured to rotate in synchronization with the rotation of the crankshaft for reciprocating the mold, and stop when the crankshaft rotates a predetermined angle from the top dead center. At the same time, the movement of the sheet stops. When the crankshaft is further rotated by a certain angle, one feed roller that has pressed one side of the sheet is released. Next, after a predetermined press working is performed on the sheet by a processing die, one of the released feed rollers again presses (grips) one surface of the sheet. When the crankshaft further rotates by a predetermined angle, the pair of feed rollers is rotated again,
The sheet is sent for the next step. By repeating the above cycle, the sheet is continuously pressed.
【０００３】以上のように構成されたプレスの材料間欠
送り機構においては、一対のフィードローラ間の隙間
を、移送すべき材料の厚さに応じた適切な値に調整する
ためのフィードローラ隙間調整機構が設けられている。
また、材料の厚さに応じて一方のフィードローラのリリ
ースタイミングを適切に調整するためのカム作動タイミ
ング調整機構が設けられている。フィードローラ隙間調
整機構は、例えば、材料の片面に圧接されている一方の
フィードローラを、他方のフィードローラに対して揺動
自在に支持する支持軸の部分に設けられており、この支
持軸を偏心軸により構成し、偏心軸を回転することによ
り一対のフィードローラ間の隙間を調整するよう構成さ
れている。一方、カム作動タイミング調整機構は、前記
支持軸が設けられている位置とは別の位置に設けられて
いるカム機構の部分に設けられている。In the intermittent feed mechanism of the press having the above-described structure, the gap between the pair of feed rollers is adjusted to an appropriate value according to the thickness of the material to be transferred. A mechanism is provided.
Further, a cam operation timing adjusting mechanism for appropriately adjusting the release timing of one of the feed rollers according to the thickness of the material is provided. The feed roller gap adjusting mechanism is provided, for example, at a portion of a support shaft that supports one feed roller pressed against one surface of the material so as to swing with respect to the other feed roller. It is constituted by an eccentric shaft, and is configured to adjust a gap between a pair of feed rollers by rotating the eccentric shaft. On the other hand, the cam operation timing adjustment mechanism is provided at a portion of the cam mechanism provided at a position different from the position at which the support shaft is provided.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】前記のように構成され
た従来のプレスの材料間欠送り機構は、次のような解決
すべき課題を有している。 （１）フィードローラ隙間調整機構及びカム作動タイミ
ング調整機構が、それぞれ別々の位置に設けられている
ので、調整作業が煩雑となり、調整作業時間が長くな
る。 （２）上記調整機構がプレスの内部に設けられているの
で、その調整作業性が悪く、作業者への負担が比較的大
きい。The conventional intermittent material feed mechanism of the press having the above-mentioned structure has the following problems to be solved. (1) Since the feed roller gap adjusting mechanism and the cam operation timing adjusting mechanism are provided at different positions, the adjusting operation becomes complicated and the adjusting operation time becomes longer. (2) Since the adjustment mechanism is provided inside the press, the adjustment workability is poor, and the burden on the operator is relatively large.
【０００５】この発明の主な目的は、一対のフィードロ
ーラ間の隙間の調整作業及び一方のフィードローラのリ
リースタイミングを規定するカム作動タイミングの調整
作業をきわめて容易にしかも短時間で行うことができ
る、改良されたプレスの材料間欠送り機構を提供するこ
とである。The main object of the present invention is to make it very easy and in a short time to adjust the gap between a pair of feed rollers and to adjust the cam operation timing that defines the release timing of one feed roller. And to provide an improved intermittent feed mechanism for the press.
【０００６】この発明のその他の目的は、この発明に従
って構成されたプレスの材料間欠送り機構の実施例につ
いて、添付図面を参照して詳細に説明する後の記載から
明らかになるであろう。Other objects of the present invention will become apparent from the following description of an embodiment of a material intermittent feed mechanism for a press constructed in accordance with the present invention, with reference to the accompanying drawings.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】上記主目的を達成するた
め、この発明によれば、プレスの金型を作動させるクラ
ンク軸の回転に同期して、間に挟んだ材料を間欠的に送
るよう制御されるフィードローラ対と、該フィードロー
ラ対の一方を所定のタイミングでリリース制御するよう
カムケーシングに設けられたカム機構とを備え、該カム
機構は、該カムケーシングに対して、回転操作により軸
方向位置が調整可能に取り付けられたベアリングホルダ
と、該ベアリングホルダに回転自在に支持されかつ一端
部に端面カムを有するカムホルダシャフトと、該カムホ
ルダシャフトに相対回転自在に支持されかつ該クランク
軸の回転に同期して回転駆動されるカムシャフトと、該
カムシャフトの一端部と該カムホルダシャフトの他端部
との間に設けられてそれらを連結・連結解除できる連結
手段と、該フィードローラ対の隙間を調整するフィード
ローラ隙間調整機構と、該フィードローラ対の該一方の
リリースタイミングを規定するカム作動タイミング調整
機構とを含み、該ベアリングホルダの一端部は、ベアリ
ングホルダ回転操作部を構成し、該カムホルダシャフト
の該他端部は、カムホルダシャフト回転操作部を構成
し、該ベアリングホルダ回転操作部と該カムホルダシャ
フト回転操作部とは、該カムケーシングの一端部から外
方に突出しかつ互いに近接して配置され、該フィードロ
ーラ隙間調整機構は、該ベアリングホルダ回転操作部を
回転することにより、該端面カムを該カムホルダシャフ
トを介して軸方向に移動させて、該カムシャフトに対す
る軸方向位置を調整するよう構成され、該カム作動タイ
ミング調整機構は、該カムホルダシャフト回転操作部を
該カムシャフトに対して相対回転させることにより、該
端面カムの、該カムシャフトに対する回転方向位置を調
整するよう構成されたことを特徴とするプレスの材料間
欠送り機構、が提供される。According to the present invention, in order to achieve the above-mentioned main object, a material interposed therebetween is intermittently fed in synchronization with rotation of a crankshaft for operating a press die. A feed roller pair to be controlled; and a cam mechanism provided on a cam casing to release one of the feed roller pair at a predetermined timing. The cam mechanism is rotated with respect to the cam casing by a rotating operation. A bearing holder whose axial position is adjustable so as to be adjustable; a cam holder shaft rotatably supported by the bearing holder and having an end face cam at one end; a crank rotatably supported by the cam holder shaft; A cam shaft that is driven to rotate in synchronization with the rotation of the shaft, and is provided between one end of the cam shaft and the other end of the cam holder shaft. Connecting means for connecting and disconnecting them, a feed roller gap adjusting mechanism for adjusting a gap between the feed roller pair, and a cam operation timing adjusting mechanism for defining the release timing of the one of the feed roller pair, One end of the bearing holder constitutes a bearing holder rotation operation unit, and the other end of the cam holder shaft constitutes a cam holder shaft rotation operation unit, and the bearing holder rotation operation unit and the cam holder shaft rotation operation The feed roller gap adjusting mechanism rotates the bearing holder rotating operation part to move the end face cam into the cam holder. Configured to move axially through a shaft to adjust an axial position with respect to the camshaft. The cam operation timing adjustment mechanism is configured to adjust the rotational direction position of the end face cam with respect to the camshaft by rotating the cam holder shaft rotation operation unit relative to the camshaft. Intermittent feed mechanism of the press.
【０００８】[0008]
【実施例】以下、添付図面を参照しながら、この発明に
従って改良されたプレスの材料間欠送り機構の一実施例
の構成を作用とともに、添付図面に基づいて詳細に説明
する。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a block diagram showing the structure of an intermittent feed mechanism for a press improved according to the present invention;
【０００９】図１及び図２を参照して、プレス２の材料
間欠送り機構４は、プレス２の図示しない金型を作動さ
せるクランク軸６の回転に同期して、間に挟んだ材料で
あるシート８を間欠的に送るよう制御されるフィードロ
ーラ対１０と、フィードローラ対１０の一方であるフィ
ードローラ１２を、シート８を挟んでフィードローラ対
１０の他方であるフィードローラ１４に対して押圧する
ための押圧機構１６と、一方のフィードローラ１２を所
定のタイミングでリリース制御するカム機構１８（図５
参照）とを備えている。フィードローラ対１０及び押圧
機構１６は、ハウジング２０に設けられ、カム機構１８
は、ハウジング２０の一側部に設けられたカムケーシン
グ２２内に設けられている。カムケーシング２２は、こ
の例ではハウジング２０と一体に形成されている。Referring to FIGS. 1 and 2, the material intermittent feed mechanism 4 of the press 2 is a material interposed in synchronization with the rotation of a crankshaft 6 for operating a mold (not shown) of the press 2. A pair of feed rollers 10, which are controlled to intermittently feed the sheet 8, and a feed roller 12, which is one of the pair of feed rollers 10, is pressed against the feed roller 14, which is the other of the pair of feed rollers 10, with the sheet 8 interposed therebetween. And a cam mechanism 18 (see FIG. 5) for releasing one feed roller 12 at a predetermined timing.
See). The feed roller pair 10 and the pressing mechanism 16 are provided on the housing 20 and include a cam mechanism 18.
Is provided in a cam casing 22 provided on one side of the housing 20. The cam casing 22 is formed integrally with the housing 20 in this example.
【００１０】他方のフィードローラ１４は、ハウジング
２０に設けられた図示しないサーボモータにより回転駆
動されるよう構成されている。このサーボモータは、ク
ランク軸６の回転に同期して所定のタイミングで回転・
停止制御される。他方のフィードローラ１４の回転は、
図示しない動力伝達機構例えばギヤ機構を介して一方の
フィードローラ１２に伝達されるよう構成されている。
ハウジング２０には軸２４が支持され、軸２４にはアー
ム２６が揺動自在に支持されている。アーム２６の先端
部は、一方のフィードローラ１２の軸２８に連結されて
いる。この構成により、一方のフィードローラ１２は、
アーム２６を介して軸２４回りに上下動できる。The other feed roller 14 is configured to be driven to rotate by a servo motor (not shown) provided on the housing 20. This servo motor rotates at a predetermined timing in synchronization with the rotation of the crankshaft 6.
Stop control is performed. The rotation of the other feed roller 14 is
It is configured to be transmitted to one feed roller 12 via a power transmission mechanism (not shown) such as a gear mechanism.
A shaft 24 is supported by the housing 20, and an arm 26 is supported by the shaft 24 so as to be swingable. The tip of the arm 26 is connected to the shaft 28 of one feed roller 12. With this configuration, one feed roller 12 is
It can move up and down around the axis 24 via the arm 26.
【００１１】前記押圧機構１６は、ハウジング２０内に
回転可能に設けられた支持軸３０と、支持軸３０に固着
された押圧レバー３２と、押圧レバー３２を押圧する押
圧手段３４とを含んでいる。押圧レバー３２の先端部
は、一方のフィードローラ１２の軸２８に、リンク３６
を介して連結されている。押圧手段３４は、この例では
ハウジング２０に設けられたエアシリンダ３８を含んで
いる。エアシリンダ３８内には、図示しないピストンが
収納され、そのピストンロッド４０の端部は、押圧レバ
ー３２の先端部に当接されている。エアシリンダ３８内
に図示しないエア源から、所定の圧力のエアが導入され
ることにより、ピストンロッド４０が降下させられ、押
圧レバー３２を支持軸３０とともに下方へ回転させる。
この押圧力は、リンク３６及び軸２８を介して一方のフ
ィードローラ１２に伝達され、一方のフィードローラ１
２は、他方のフィードローラ１４に対しシート８を挟ん
で押圧される。押圧レバー３２の他端部とハウジング２
０との間には、ばね４２が設けられている。なお図では
示していないが、各フィードローラ１２及び１４は、軸
方向に所定の長さを有し、前記アーム２６、リンク３６
及び押圧レバー３２等は、それぞれフィードローラ１２
の両側部に配置されている。またエアシリンダ３８も、
各押圧レバー３２の上方にそれぞれ配置されている。The pressing mechanism 16 includes a support shaft 30 rotatably provided in the housing 20, a pressing lever 32 fixed to the supporting shaft 30, and pressing means 34 for pressing the pressing lever 32. . The tip of the pressing lever 32 is connected to the shaft 28 of one feed roller 12 by a link 36.
Are connected via The pressing means 34 includes an air cylinder 38 provided in the housing 20 in this example. A piston (not shown) is housed in the air cylinder 38, and the end of the piston rod 40 is in contact with the tip of the pressing lever 32. When air having a predetermined pressure is introduced into the air cylinder 38 from an air source (not shown), the piston rod 40 is lowered, and the pressing lever 32 is rotated downward together with the support shaft 30.
This pressing force is transmitted to one feed roller 12 via the link 36 and the shaft 28, and
2 is pressed against the other feed roller 14 with the sheet 8 interposed therebetween. The other end of the pressing lever 32 and the housing 2
Between them, a spring 42 is provided. Although not shown in the drawing, each of the feed rollers 12 and 14 has a predetermined length in the axial direction, and the arm 26, the link 36
The pressing lever 32 and the like
Are arranged on both sides. Also, the air cylinder 38
It is arranged above each pressing lever 32.
【００１２】図３及び図４に示すように、ハウジング２
０内に回転可能に設けられた支持軸３０の一端は、ハウ
ジング２０の一側部に設けられたカムケーシング２２内
に突出している。支持軸３０の一端にはアーム４４が固
着され、アーム４４の端部には、ローラからなるカムフ
ォロア４６が回転自在に支持されている。As shown in FIG. 3 and FIG.
One end of the support shaft 30 rotatably provided in the inside of the housing 20 projects into a cam casing 22 provided on one side of the housing 20. An arm 44 is fixed to one end of the support shaft 30, and a cam follower 46 composed of a roller is rotatably supported at an end of the arm 44.
【００１３】図５及び図６を参照して、前記カム機構１
８は、カムケーシング２２に対して、回転操作により軸
方向位置が調整可能に取り付けられたベアリングホルダ
４８と、ベアリングホルダ４８にベアリング５０を介し
て回転自在に支持されかつ一端部に端面カム５２を有す
るカムホルダシャフト５４と、カムホルダシャフト５４
に相対回転自在に支持されかつクランク軸６の回転に同
期して回転駆動されるようクランク軸６に連結されたカ
ムシャフト５６と、カムシャフト５６の一端部とカムホ
ルダシャフト５４の他端部との間に設けられてそれらを
連結・連結解除できる連結手段５８と、押圧機構１６の
支持軸３０に設けられて、端面カム５２の動きを支持軸
３０の回転移動に変換する前記カムフォロア４６と、フ
ィードローラ対１０の隙間を調整できるフィードローラ
隙間調整機構と、フィードローラ対１０の一方のフィー
ドローラ１２のリリースタイミングを規定するカム作動
タイミング調整機構とを含んでいる。前記押圧手段３４
による押圧力は、一方のフィードローラ１２に伝達され
て、シート８を介して他方のフィードローラ１４に対し
て押圧するとともに、支持軸３０を介してカムフォロア
４８に伝達されて、カムフォロア４８を端面カム５２の
カムフェース６２に押圧するよう構成されている。Referring to FIGS. 5 and 6, the cam mechanism 1 will be described.
Reference numeral 8 denotes a bearing holder 48 attached to the cam casing 22 so that the axial position can be adjusted by a rotation operation. The bearing holder 48 is rotatably supported via a bearing 50 on the bearing holder 48 and has an end face cam 52 at one end. Cam holder shaft 54 and cam holder shaft 54
A cam shaft 56 connected to the crankshaft 6 so as to be rotatable relative to the crankshaft 6 and driven to rotate in synchronization with the rotation of the crankshaft 6, one end of the camshaft 56 and the other end of the cam holder shaft 54; A cam follower 46 provided on the support shaft 30 of the pressing mechanism 16 for converting the movement of the end face cam 52 into a rotational movement of the support shaft 30; It includes a feed roller gap adjustment mechanism that can adjust the gap between the feed roller pair 10, and a cam operation timing adjustment mechanism that defines the release timing of one feed roller 12 of the feed roller pair 10. The pressing means 34
Is transmitted to one feed roller 12 and pressed against the other feed roller 14 via the sheet 8 and is transmitted to the cam follower 48 via the support shaft 30 so that the cam follower 48 is 52 is pressed against the cam face 62.
【００１４】クランク軸６の回転に同期して前記サーボ
モータが回転する。同時にフィードローラ対１０が、シ
ート８を挟んで回転し始める。シート８は、図１及び図
２の１点鎖線で示す矢印方向に送られる。クランク軸６
が上死点から所定の角度まで回転すると、サーボモータ
及びフィードローラ対１０の回転が停止し、シート８の
移動が停止する。クランク軸６が更に所定の角度回転す
ると、クランク軸６に同期して回転している端面カム５
２のカムフェース６２がリフト開始する。この動きがカ
ムフォロア４６、アーム４４を介して支持軸３０に伝達
され、エアシリンダ３８による押圧力に抗して、押圧レ
バー３２を図２の時計方向へ回転させる。この動きは、
リンク３６、軸２８を介してアーム２６に伝達される。
アーム２６が軸２８に関し時計方向へ回転され、一方の
フィードローラ１２をシート８からリリースさせる。ク
ランク軸６の回転に伴い、図示しない加工用の金型によ
りシート８に所定のプレス加工が行われる。次いで、カ
ムフェース６２がリフト終了となり、前記とは逆方向の
動きにより、一方のフィードローラ１２がシート８を再
び圧接してグリップする。クランク軸６が更に回転する
と、サーボモータが再び回転し、フィードローラ対１０
がシート８を挟んで回転することにより、シート８が移
動する。次いでサーボモータ及びフィードローラ対１０
の回転が停止する。シート８は、次の加工工程に対応す
る位置まで移動して停止する。クランク軸６の回転によ
り、以上のサイクルが繰り返される。The servomotor rotates in synchronization with the rotation of the crankshaft 6. At the same time, the feed roller pair 10 starts rotating across the sheet 8. The sheet 8 is fed in a direction indicated by an alternate long and short dash line in FIGS. Crankshaft 6
Is rotated from the top dead center to a predetermined angle, the rotation of the servo motor and the feed roller pair 10 is stopped, and the movement of the sheet 8 is stopped. When the crankshaft 6 further rotates by a predetermined angle, the end cam 5 rotating in synchronization with the crankshaft 6
The second cam face 62 starts lifting. This movement is transmitted to the support shaft 30 via the cam follower 46 and the arm 44, and rotates the pressing lever 32 clockwise in FIG. 2 against the pressing force of the air cylinder 38. This movement is
The power is transmitted to the arm 26 via the link 36 and the shaft 28.
The arm 26 is rotated clockwise about the shaft 28 to release one feed roller 12 from the sheet 8. Along with the rotation of the crankshaft 6, a predetermined press working is performed on the sheet 8 by a processing die (not shown). Next, the lift of the cam face 62 is completed, and the one feed roller 12 again presses and grips the sheet 8 by the movement in the opposite direction to that described above. When the crankshaft 6 further rotates, the servomotor rotates again, and the feed roller pair 10
Rotates with the sheet 8 interposed therebetween, so that the sheet 8 moves. Next, the servo motor and the feed roller pair 10
Rotation stops. The sheet 8 moves to a position corresponding to the next processing step and stops. The above cycle is repeated by the rotation of the crankshaft 6.
【００１５】カムケーシング２２の一端部側には、ハウ
ジング６４が取り付けられている。ハウジング６４は、
円筒部６６と、円筒部６６の一端部に形成されたフラン
ジ部６８とを含み、円筒部６６の他端部側の内周面に雌
ねじ７０が形成されている。カムケーシング２２の一端
部側の端面を規定するフランジ部６８の端面には、基準
目盛り７２が刻まれている。基準目盛り７２は半径方向
に延びる直線状に形成されている。フランジ部６８に
は、複数個の取り付け孔が形成され、ボルトを介してカ
ムケーシング２２の一端部側に取り付けられる。したが
って基準目盛り７２は、カムケーシング２２の一端部側
の端面における所定の位置に位置付けられる。A housing 64 is attached to one end of the cam casing 22. The housing 64
A female screw 70 is formed on the inner peripheral surface on the other end side of the cylindrical portion 66 including a cylindrical portion 66 and a flange portion 68 formed at one end of the cylindrical portion 66. A reference scale 72 is engraved on an end surface of the flange portion 68 that defines an end surface on one end side of the cam casing 22. The reference scale 72 is formed in a straight line extending in the radial direction. A plurality of mounting holes are formed in the flange portion 68 and are mounted on one end side of the cam casing 22 via bolts. Therefore, the reference scale 72 is positioned at a predetermined position on the end face on the one end side of the cam casing 22.
【００１６】ベアリングホルダ４８は、円筒部７４と、
円筒部７４の一端部に形成されたフランジ部７６とを含
み、円筒部７４の外周面に雄ねじ７８が形成されてい
る。フランジ部７６は、ベアリングホルダ回転操作部を
構成する。雄ねじ７８をハウジング６４の雌ねじ７０に
係合することにより、ベアリングホルダ４８は、ハウジ
ング６４すなわちカムケーシング２２に対し、軸方向位
置が調整可能に取付けられる。ベアリングホルダ回転操
作部であるフランジ部７６は、カムケーシング２２の一
端部から軸方向外方へ突出するよう位置付けられてい
る。フランジ部７６の外周面には、フィードローラ対１
０の隙間を表示する隙間表示目盛り８０が回転方向に沿
って形成されている。隙間表示目盛り８０は、例えば、
０．８、１．０、１．２・・・のように、フィードロー
ラ対１０の隙間すなわちシート８の板厚（単位ミリメー
タ）に相当する目盛りにより構成される（図７参照）。
隙間表示目盛り８０は、前記基準目盛り７２を基準とし
て位置付けられる。フランジ部７６の外周面には、ま
た、回転操作用の棒部材（図示せず）が挿入される複数
個の孔８２が形成されている。ベアリングホルダ４８の
円筒部７４の他端部側の内周面に、ベアリング５０が嵌
合・保持されている。ベアリング５０はこの例では、軸
方向荷重とスラスト方向荷重とを受ける複合型ベアリン
グにより構成されている。The bearing holder 48 includes a cylindrical portion 74,
A male screw 78 is formed on the outer peripheral surface of the cylindrical portion 74 including a flange portion 76 formed at one end of the cylindrical portion 74. The flange part 76 constitutes a bearing holder rotation operation part. By engaging the male screw 78 with the female screw 70 of the housing 64, the bearing holder 48 is attached to the housing 64, that is, the cam casing 22 so that the axial position can be adjusted. The flange portion 76 serving as a bearing holder rotation operation portion is positioned so as to protrude axially outward from one end of the cam casing 22. A feed roller pair 1 is provided on the outer peripheral surface of the flange portion 76.
A gap display scale 80 for indicating a gap of 0 is formed along the rotation direction. The gap display scale 80 is, for example,
.. Are constituted by scales corresponding to the gap between the feed roller pairs 10, that is, the thickness of the sheet 8 (unit: millimeter), such as 0.8, 1.0, 1.2... (See FIG. 7).
The gap display scale 80 is positioned with reference to the reference scale 72. A plurality of holes 82 into which a rod member (not shown) for rotating operation is inserted are formed on the outer peripheral surface of the flange portion 76. The bearing 50 is fitted and held on the inner peripheral surface on the other end side of the cylindrical portion 74 of the bearing holder 48. In this example, the bearing 50 is configured by a composite bearing that receives an axial load and a thrust load.
【００１７】カムホルダシャフト５４は、細長い円筒部
８４と、円筒部８４の一端部に形成されたフランジ部８
６とを含んでいる。フランジ部８６の端面には、前記端
面カム５２がボルトにより取り付けられている。円筒部
８４の他端部には、カムホルダシャフト回転操作部材８
８が取り付けられている。カムホルダシャフト回転操作
部材８８は、円筒部９０と、円筒部９０の一端部に形成
されたフランジ部９２とを含んでいる。円筒部９０は、
カムホルダシャフト５４の円筒部８４の他端部の外周面
に嵌合され、適当な固着手段（例えばボルト）により互
いに固着される。フランジ部９２は、カムホルダシャフ
ト回転操作部を構成し、ベアリングホルダ４８のフラン
ジ部７６から軸方向外方へ突出するよう位置付けられて
いる。カムホルダシャフト回転操作部であるフランジ部
９２とベアリングホルダ回転操作部であるフランジ部７
６とは、互いに近接して配置されている。フランジ部９
２の外周面には、フィードローラ対１０の一方のフィー
ドローラ１２のリリース及びグリップタイミングを規定
するカム作動タイミング表示目盛り９４が回転方向に沿
って形成されている。カム作動タイミング表示目盛り９
４は、図７に示すように、端面カム５２の回転方向にお
けるカムリフト開始からカムリフト終了までのタイミン
グを、フランジ部９２の外周面に同期して図示したもの
である。図示の例では、カムリフト開始（一方のフィー
ドローラ１２のリリース開始）から１５度で所定のカム
リフト達成（一方のフィードローラ１２は、シート８の
グリップ位置から所定の高さにリリースされる）、１５
度ないし４５度で所定のカムリフト継続、４５度から６
０度でカムリフトがゼロ（カムリフト終了）となるよう
構成されている。カムリフト終了時には、一方のフィー
ドローラ１２は、シート８のグリップ位置に戻される。The cam holder shaft 54 has an elongated cylindrical portion 84 and a flange 8 formed at one end of the cylindrical portion 84.
6 is included. The end surface cam 52 is attached to an end surface of the flange portion 86 by a bolt. The other end of the cylindrical portion 84 includes a cam holder shaft rotation operating member 8.
8 is attached. The cam holder shaft rotation operation member 88 includes a cylindrical portion 90 and a flange portion 92 formed at one end of the cylindrical portion 90. The cylindrical portion 90
The cam holder shaft 54 is fitted on the outer peripheral surface of the other end of the cylindrical portion 84 and is fixed to each other by an appropriate fixing means (for example, a bolt). The flange portion 92 constitutes a cam holder shaft rotation operation portion, and is positioned so as to protrude outward in the axial direction from the flange portion 76 of the bearing holder 48. Flange 92 which is a cam holder shaft rotation operation part and flange part 7 which is a bearing holder rotation operation part
6 are arranged close to each other. Flange part 9
A cam operation timing indicator 94 that defines release and grip timing of one feed roller 12 of the pair of feed rollers 10 is formed on the outer peripheral surface of the pair 2 along the rotation direction. Cam operation timing display scale 9
4 shows the timing from the start of the cam lift to the end of the cam lift in the rotation direction of the end cam 52 in synchronization with the outer peripheral surface of the flange portion 92, as shown in FIG. In the illustrated example, a predetermined cam lift is achieved at 15 degrees from the start of the cam lift (the start of the release of one feed roller 12) (the one feed roller 12 is released to a predetermined height from the grip position of the sheet 8).
Continued cam lift at 45 ° to 45 °, 6 from 45 °
It is configured such that the cam lift becomes zero (cam lift ends) at 0 degrees. At the end of the cam lift, one of the feed rollers 12 is returned to the grip position of the sheet 8.
【００１８】カムシャフト５６の一端部側は、カムホル
ダシャフト５４及び端面カム５２に設けられた同径の貫
通孔内に、相対回転可能に支持されている。カムシャフ
ト５６の他端部側は、軸受９６を介してカムケーシング
２２の他端部に回転自在に支持されている。カムシャフ
ト５６の軸受９６の端面位置に装着されたスナップリン
グ９８と端面カム５２との間には、ばね１００が配置さ
れている。端面カム５２は、ばね１００によりカムホル
ダシャフト５４及びベアリング５０を介して、常時、ベ
アリングホルダ４８の一端部に付勢されることにより、
その軸方向位置が規定される。図１に示すように、ハウ
ジング２０及びカムケーシング２２は、プレス２の外方
である一側部位置に配置されている。カムシャフト５６
の他端部は、カムケーシング２２の他端部外方へ突出す
るよう構成されるとともに、クランク軸６の回転に同期
して回転できるよう、クランク軸６と動力伝達手段を介
して連結されている。すなわち、クランク軸６の一端部
及びカムシャフト５６の他端部には、それぞれプーリが
固着され、各プーリ間はベルト１０２により連結されて
いる。One end of the camshaft 56 is rotatably supported in through holes of the same diameter provided in the cam holder shaft 54 and the end cam 52. The other end of the camshaft 56 is rotatably supported by the other end of the cam casing 22 via a bearing 96. A spring 100 is arranged between the end face cam 52 and the snap ring 98 mounted at the end face position of the bearing 96 of the camshaft 56. The end cam 52 is constantly urged to one end of the bearing holder 48 via the cam holder shaft 54 and the bearing 50 by the spring 100,
Its axial position is defined. As shown in FIG. 1, the housing 20 and the cam casing 22 are arranged at one side position outside the press 2. Camshaft 56
Is configured to protrude outward from the other end of the cam casing 22 and is connected to the crankshaft 6 via a power transmission means so as to be able to rotate in synchronization with the rotation of the crankshaft 6. I have. That is, pulleys are fixed to one end of the crankshaft 6 and the other end of the camshaft 56, and the pulleys are connected by the belt 102.
【００１９】連結手段５８は、カムシャフト５６の一端
部外周面とカムホルダシャフト回転操作部材８８の内周
面との間に配置されたチャック手段１０４と、カムシャ
フトの５６の一端部に、カムシャフト５６に対する回転
方向装着位置が規定されかつ軸方向への移動が許容され
るよう装着されたチャック押さえ部材１０６と、チャッ
ク押さえ部材１０６を軸方向の一方へ移動させることに
より、チャック手段１０４を介して、カムホルダシャフ
ト回転操作部材８８をカムシャフト５６の一端部に連結
する締付手段１０８とを含むよう構成されている。The connecting means 58 includes a chuck means 104 disposed between the outer peripheral surface of one end of the camshaft 56 and the inner peripheral surface of the cam holder shaft rotating operation member 88, and a cam provided at one end of the camshaft 56. The chuck pressing member 106 mounted so that the mounting position in the rotation direction with respect to the shaft 56 is defined and the movement in the axial direction is permitted, and the chuck pressing member 106 is moved in one of the axial directions, so that And a tightening means 108 for connecting the cam holder shaft rotation operating member 88 to one end of the cam shaft 56.
【００２０】カムシャフト５６の一端部外周面は、カム
シャフト５６の本体部分より大径の円錐面１１０により
構成され、更にその端部の外径部には、互いに平行な一
対の切欠き部１１２が形成され、端部の中心部には、ね
じ孔が形成されている。カムホルダシャフト回転操作部
材８８の内周面は、孔により構成されている。チャック
手段１０４は、円筒状の外周面と、円錐面により構成さ
れた内周面と、軸方向に互い違いに形成された複数本の
切込みとを含むコレットチャックにより構成されてい
る。チャック押さえ部材１０６は円板状部材により構成
され、その中心部には、カムシャフト５６の前記切欠き
部１１２に嵌合しうる切欠き部を含む貫通孔が形成され
ている。締付手段１０８はボルトにより構成されてい
る。The outer peripheral surface of one end of the camshaft 56 is constituted by a conical surface 110 having a diameter larger than that of the main body of the camshaft 56, and a pair of notches 112 parallel to each other is formed at the outer diameter of the end. Is formed, and a screw hole is formed in the center of the end. The inner peripheral surface of the cam holder shaft rotation operation member 88 is formed by a hole. The chuck means 104 is constituted by a collet chuck including a cylindrical outer peripheral surface, an inner peripheral surface constituted by a conical surface, and a plurality of cuts formed alternately in the axial direction. The chuck holding member 106 is formed of a disc-shaped member, and a through hole including a notch that can be fitted into the notch 112 of the camshaft 56 is formed in the center of the chuck pressing member 106. The fastening means 108 is constituted by a bolt.
【００２１】チャック手段１０４の外周面が、カムホル
ダシャフト回転操作部材８８の内周面に嵌合され、チャ
ック手段１０４の円錐面状の内周面が、カムシャフト５
６の円錐面１１０に嵌合され、チャック押さえ部材１０
６の切欠き部が、カムシャフト５６の前記切欠き部１１
２に嵌合され、締付手段１０８をカムシャフト５６の端
部のねじ孔に係合することにより、軸方向に締め付けら
れる。カムシャフト５６とカムホルダシャフト回転操作
部材８８とは、チャック手段１０４を介して一体的に連
結される。チャック押さえ部材１０６の外径は、カムホ
ルダシャフト回転操作部材８８のフランジ部９２の外径
と実質的に同一に形成されている。この連結状態におい
て、チャック押さえ部材１０６の外周面は、カムホルダ
シャフト回転操作部材８８のフランジ部９２の外周面に
対して、軸方向外方に隣接して位置するよう配置され
る。チャック押さえ部材１０６の外周面には、クランク
軸６の回転角度に同期した角度を表示する角度目盛り１
１４が回転方向に沿って、形成されている。角度目盛り
１１４は、例えば、１０度間隔で３６０度にわたって表
示される（図７参照）。The outer peripheral surface of the chuck means 104 is fitted to the inner peripheral surface of the cam holder shaft rotation operating member 88, and the conical inner peripheral surface of the chuck means 104 is
6, the chuck holding member 10
6 is the notch 11 of the camshaft 56.
2 and is tightened in the axial direction by engaging the tightening means 108 with a screw hole at the end of the camshaft 56. The cam shaft 56 and the cam holder shaft rotation operation member 88 are integrally connected via a chuck means 104. The outer diameter of the chuck holding member 106 is formed to be substantially the same as the outer diameter of the flange portion 92 of the cam holder shaft rotation operating member 88. In this connection state, the outer peripheral surface of the chuck pressing member 106 is disposed so as to be located axially outwardly adjacent to the outer peripheral surface of the flange portion 92 of the cam holder shaft rotation operating member 88. An angle scale 1 indicating an angle synchronized with a rotation angle of the crankshaft 6 is provided on an outer peripheral surface of the chuck pressing member 106.
14 are formed along the rotation direction. The angle scale 114 is displayed, for example, over 360 degrees at intervals of 10 degrees (see FIG. 7).
【００２２】連結手段５８が連結された状態において、
クランク軸６が回転すると、これに同期してカムシャフ
ト５６が回転する。この回転は、チャック押さえ部材１
０６、チャック手段１０４、カムホルダシャフト回転操
作部材８８及びカムホルダシャフト５４を介して端面カ
ム５２に伝達される。端面カム５２はカムシャフト５６
と一体的に回転する。カムホルダシャフト５４は、ベア
リングホルダ４８に対しては、ベアリング５０を介して
回転する。In a state where the connecting means 58 is connected,
When the crankshaft 6 rotates, the camshaft 56 rotates in synchronization with the rotation. This rotation is performed by the chuck holding member 1.
06, the chuck means 104, the cam holder shaft rotation operating member 88, and the cam holder shaft 54 to be transmitted to the end face cam 52. The end cam 52 is a camshaft 56
And rotate together. The cam holder shaft 54 rotates with respect to the bearing holder 48 via the bearing 50.
【００２３】前記フィードローラ隙間調整機構は、連結
手段５８の連結解除状態において、ベアリングホルダ４
８のベアリングホルダ回転操作部であるフランジ部７６
を回転することにより、端面カム５２をカムシャフト５
６上において、ベアリング５０及びカムホルダシャフト
５４を介して軸方向に移動させ、カムシャフト５６に対
する軸方向位置を調整するよう構成されている。具体的
に説明すると、締付手段１０８を緩めることにより、カ
ムシャフト５６とカムホルダシャフト回転操作部材８８
すなわちカムホルダシャフト５４との連結が解除され
る。したがって、カムホルダシャフト５４は、カムシャ
フト５６に対して、軸方向の相対移動が可能となる。こ
の状態でベアリングホルダ４８を回転することにより、
上記の調整が可能となる。ベアリングホルダ４８のフラ
ンジ部７６の外周面に形成された隙間表示目盛り８０
を、ハウジング６４のフランジ部６８の端面に形成され
た基準目盛り７２に対して回転することにより、フィー
ドローラ対１０の隙間が調整される。例えば、図７に示
すように、基準目盛り７２の位置に、隙間表示目盛り８
０における目盛り「１．０」を合わせた場合には、フィ
ードローラ対１０の隙間すなわちシート８の厚さが１．
０ミリメータに適応した端面カム５２の軸方向位置（カ
ムリフト基準位置）が規定される。When the connecting means 58 is in the disconnected state, the feed roller gap adjusting mechanism operates the bearing holder 4.
Flange part 76 which is a bearing holder rotation operation part of No. 8
By rotating the end face cam 52, the camshaft 5
On the upper side 6, it is configured to move in the axial direction via the bearing 50 and the cam holder shaft 54 to adjust the axial position with respect to the cam shaft 56. More specifically, by loosening the fastening means 108, the camshaft 56 and the cam holder shaft rotation operating member 88
That is, the connection with the cam holder shaft 54 is released. Therefore, the cam holder shaft 54 can move relative to the cam shaft 56 in the axial direction. By rotating the bearing holder 48 in this state,
The above adjustment becomes possible. A gap indication scale 80 formed on the outer peripheral surface of the flange portion 76 of the bearing holder 48
Is rotated with respect to a reference scale 72 formed on the end face of the flange portion 68 of the housing 64, so that the gap between the feed roller pair 10 is adjusted. For example, as shown in FIG.
When the scale “1.0” at 0 is adjusted, the gap between the feed roller pair 10, that is, the thickness of the sheet 8 is 1.
The axial position (cam lift reference position) of the end cam 52 adapted to 0 mm is defined.
【００２４】前記カム作動タイミング調整機構は、連結
手段５８の連結解除状態において、カムホルダシャフト
５４のカムホルダシャフト回転操作部であるカムホルダ
シャフト回転操作部材８８をカムシャフト５６に対して
相対回転させることにより、端面カム５２の、カムシャ
フト５６に対する回転方向位置を調整するよう構成され
ている。具体的に説明すると、締付手段１０８を緩める
ことにより、カムシャフト５６とカムホルダシャフト回
転操作部材８８すなわちカムホルダシャフト５４との連
結が解除される。したがって、カムホルダシャフト５４
は、カムシャフト５６に対して、回転方向の相対移動が
可能となる。この状態でカムホルダシャフト５４を回転
することにより、上記の調整が可能となる。カムホルダ
シャフト回転操作部材８８のフランジ部９２の外周面に
形成されたカム作動タイミング表示目盛り９４を、チャ
ック押さえ部材１０６の外周面に形成された角度目盛り
１１４に対して回転することにより、一方のフィードロ
ーラ１２のリリースタイミングが調整される。例えば、
図７に示すように、角度目盛り１１４の角度「１４０
度」の位置に、カム作動タイミング表示目盛り９４にお
けるリフト開始位置を合わせた場合には、クランク軸６
が上死点から１４０度回転した位置で、一方のフィード
ローラ１２がリリースを開始するよう、そのタイミング
がセットされる。なお図示の例では、カムがリフトして
いる角度は６０度であるので、クランク軸６が上死点か
ら２００度回転した位置で、一方のフィードローラ１２
がリリースを終了する（シート８をグリップする）。The cam operation timing adjusting mechanism rotates the cam holder shaft rotation operation member 88, which is the cam holder shaft rotation operation part of the cam holder shaft 54, relative to the cam shaft 56 when the connection means 58 is disconnected. Thereby, the position of the end face cam 52 in the rotation direction with respect to the cam shaft 56 is adjusted. More specifically, the connection between the camshaft 56 and the cam holder shaft rotation operating member 88, that is, the cam holder shaft 54 is released by loosening the fastening means 108. Therefore, the cam holder shaft 54
Allows relative movement in the rotational direction with respect to the camshaft 56. By rotating the cam holder shaft 54 in this state, the above adjustment can be performed. By rotating a cam operation timing display scale 94 formed on the outer peripheral surface of the flange portion 92 of the cam holder shaft rotation operation member 88 with respect to an angle scale 114 formed on the outer peripheral surface of the chuck pressing member 106, one of the rotations is changed. The release timing of the feed roller 12 is adjusted. For example,
As shown in FIG. 7, the angle “140
When the lift start position on the cam operation timing display scale 94 is adjusted to the position “degree”, the crankshaft 6
The timing is set so that one of the feed rollers 12 starts releasing at a position rotated 140 degrees from the top dead center. In the illustrated example, since the cam is lifted at an angle of 60 degrees, one of the feed rollers 12 is rotated at a position where the crankshaft 6 rotates 200 degrees from the top dead center.
Ends the release (gripping the seat 8).
【００２５】カムケーシング２２の一端部（ハウジング
６４）の基準目盛り７２形成位置と、ベアリングホルダ
回転操作部であるベアリングホルダ４８のフランジ部７
６の外周面と、カムホルダシャフト回転操作部であるカ
ムホルダシャフト回転操作部材８８のフランジ部９２の
外周面と、チャック押さえ部材１０６の外周面とは、カ
ムケーシング２２の一端部に開閉自在に設けられたカバ
ー１１６により覆われるよう構成されている。カバー１
１６を開くことにより、各回転操作部が開放され、プレ
スの開放側において前記各調整作業を行うことができ
る。The position where the reference scale 72 is formed at one end (housing 64) of the cam casing 22 and the flange 7 of the bearing holder 48 which is a bearing holder rotating operation part.
6, the outer peripheral surface of the flange portion 92 of the cam holder shaft rotating operation member 88 that is the cam holder shaft rotating operating portion, and the outer peripheral surface of the chuck pressing member 106 are openably and closably attached to one end of the cam casing 22. It is configured to be covered by a cover 116 provided. Cover 1
By opening the opening 16, each rotating operation unit is opened, and each of the adjusting operations can be performed on the open side of the press.
【００２６】以上、この発明を、実施例に基づいて詳細
に説明したが、この発明は上記実施例に限定されるもの
ではなく、この発明の範囲内において、さまざまな変形
あるいは修正ができるものである。As described above, the present invention has been described in detail based on the embodiments. However, the present invention is not limited to the above embodiments, and various changes or modifications can be made within the scope of the present invention. is there.
【００２７】[0027]
【発明の効果】以上、一実施に基づいて説明したこの発
明によれば、次のような効果が得られる。 （１）フィードローラ隙間調整機構及びカム作動タイミ
ング調整機構がカム機構に設けられ、しかも、一対のフ
ィードローラ間の隙間の調整作業及び一方のフィードロ
ーラのリリースタイミングを規定するカム作動タイミン
グの調整作業は、互いに近接して配置された回転操作部
により行われるよう構成されているので、各調整作業を
きわめて容易にしかも短時間で行うことができる。その
結果、従来に較べ、調整作業時間が大幅に短縮される。 （２）フィードローラ隙間調整機構の回転操作部の外周
面には、フィードローラ対の隙間を表示する隙間表示目
盛りが形成され、カム作動タイミング調整機構の回転操
作部の外周面には、カム作動タイミング表示目盛りが形
成され、しかもこれらの目盛りを形成した回転操作部
は、軸方向に互いに近接した位置に配置されているの
で、前記各調整作業を容易かつ正確に行うことができ
る。 （３）上記調整機構がプレスの外部に設けられているの
で、プレスの開放側での調整作業が可能である。したが
って、その調整作業性が著しく改善され、作業者への負
担が大幅に軽減される。According to the present invention described above based on one embodiment, the following effects can be obtained. (1) A feed roller gap adjusting mechanism and a cam operating timing adjusting mechanism are provided in the cam mechanism, and furthermore, a gap adjusting operation between a pair of feed rollers and a cam operating timing adjusting operation defining release timing of one feed roller. Are configured to be performed by the rotary operation units arranged close to each other, so that each adjustment operation can be performed very easily and in a short time. As a result, the adjustment operation time is greatly reduced as compared with the related art. (2) On the outer peripheral surface of the rotary operation unit of the feed roller gap adjusting mechanism, a gap display scale for displaying the gap between the feed roller pair is formed. Since the timing display scales are formed, and the rotary operation units having these scales are arranged at positions close to each other in the axial direction, each of the adjustment operations can be performed easily and accurately. (3) Since the adjustment mechanism is provided outside the press, adjustment work can be performed on the open side of the press. Therefore, the adjustment workability is remarkably improved, and the burden on the operator is greatly reduced.
【図１】この発明に従って改良されたプレスの材料間欠
送り機構の一実施例を含むプレスの正面図。FIG. 1 is a front view of a press including an embodiment of an intermittent feed mechanism of a press improved according to the present invention.
【図２】図１に含まれるプレスの材料間欠送り機構のフ
ィードローラ対部分の断面概略図。2 is a schematic cross-sectional view of a pair of feed rollers of a material intermittent feed mechanism of the press included in FIG. 1;
【図３】図２のＡ−Ａ矢視断面図。FIG. 3 is a sectional view taken along the line AA of FIG. 2;
【図４】図３のＢ−Ｂ矢視断面図。FIG. 4 is a sectional view taken along the line BB of FIG. 3;
【図５】図４のＣ−Ｃ矢視断面図。FIG. 5 is a sectional view taken along the line CC of FIG. 4;
【図６】図５に含まれる構成部品の一部を分解して示す
斜視図。FIG. 6 is an exploded perspective view showing a part of components included in FIG. 5;
【図７】各目盛り部分の一部を展開して示す図。FIG. 7 is a view showing a part of each scale part in a developed manner.
２ プレス ４ プレスの材料間欠送り機構 ６ クランク軸 ８ シート １０ フィードローラ対 １２ フィードローラ対の一方 １４ フィードローラ対の他方 １６ 押圧機構 １８ カム機構 ２０ ハウジング ２２ カムケーシング ３０ 支持軸 ３４ 押圧手段 ４６ カムフォロア ４８ ベアリングホルダ ５０ ベアリング ５２ 端面カム ５４ カムホルダシャフト ５６ カムシャフト ５８ 連結手段 ６２ カムフェース ７６ フランジ部（ベアリングホルダ回転操作部） ８８ カムホルダシャフト回転操作部材 ９２ フランジ部（カムホルダシャフト回転操作部） Reference Signs List 2 press 4 press intermittent feed mechanism 6 crankshaft 8 sheet 10 feed roller pair 12 one of feed roller pair 14 the other of feed roller pair 16 pressing mechanism 18 cam mechanism 20 housing 22 cam casing 30 support shaft 34 pressing means 46 cam follower 48 Bearing holder 50 Bearing 52 End face cam 54 Cam holder shaft 56 Cam shaft 58 Connecting means 62 Cam face 76 Flange part (Bearing holder rotation operation part) 88 Cam holder shaft rotation operation member 92 Flange part (Cam holder shaft rotation operation part)
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭52−84577（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−121732（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−270017（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−28435（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−116127（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−22229（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭54−37352（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21D 43/09 B21D 43/02 B65H 20/04 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References JP-A-52-84577 (JP, A) JP-A-2-121732 (JP, A) JP-A-4-270017 (JP, A) JP-A-4- 28435 (JP, A) JP-A 63-116127 (JP, U) JP-A 2-22229 (JP, U) JP-B 54-37352 (JP, B2) (58) Fields surveyed (Int. 7 , DB name) B21D 43/09 B21D 43/02 B65H 20/04
Claims (6)
回転に同期して、間に挟んだ材料を間欠的に送るよう制
御されるフィードローラ対と、該フィードローラ対の一
方を所定のタイミングでリリース制御するようカムケー
シングに設けられたカム機構とを備え、 該カム機構は、該カムケーシングに対して、回転操作に
より軸方向位置が調整可能に取り付けられたベアリング
ホルダと、該ベアリングホルダに回転自在に支持されか
つ一端部に端面カムを有するカムホルダシャフトと、該
カムホルダシャフトに相対回転自在に支持されかつ該ク
ランク軸の回転に同期して回転駆動されるカムシャフト
と、該カムシャフトの一端部と該カムホルダシャフトの
他端部との間に設けられてそれらを連結・連結解除でき
る連結手段と、該フィードローラ対の隙間を調整するフ
ィードローラ隙間調整機構と、該フィードローラ対の該
一方のリリースタイミングを規定するカム作動タイミン
グ調整機構とを含み、 該ベアリングホルダの一端部は、ベアリングホルダ回転
操作部を構成し、該カムホルダシャフトの該他端部は、
カムホルダシャフト回転操作部を構成し、該ベアリング
ホルダ回転操作部と該カムホルダシャフト回転操作部と
は、該カムケーシングの一端部から外方に突出しかつ互
いに近接して配置され、 該フィードローラ隙間調整機構は、該ベアリングホルダ
回転操作部を回転することにより、該端面カムを該カム
ホルダシャフトを介して軸方向に移動させて、該カムシ
ャフトに対する軸方向位置を調整するよう構成され、 該カム作動タイミング調整機構は、該カムホルダシャフ
ト回転操作部を該カムシャフトに対して相対回転させる
ことにより、該端面カムの、該カムシャフトに対する回
転方向位置を調整するよう構成されたことを特徴とする
プレスの材料間欠送り機構。1. A feed roller pair controlled to intermittently feed a material sandwiched therebetween in synchronization with rotation of a crankshaft for operating a press die, and one of the feed roller pairs at a predetermined timing. A cam mechanism provided on a cam casing so as to perform release control with the cam casing, the cam mechanism having a bearing holder attached to the cam casing so that an axial position can be adjusted by a rotation operation, and A cam holder shaft rotatably supported and having an end surface cam at one end; a cam shaft rotatably supported by the cam holder shaft and driven to rotate in synchronization with rotation of the crank shaft; Connecting means provided between one end of the cam holder shaft and the other end of the cam holder shaft for connecting and disconnecting them, and the feed roller A feed roller gap adjusting mechanism for adjusting the gap of the feed roller, and a cam operation timing adjusting mechanism for defining the release timing of the one of the feed roller pair, and one end of the bearing holder constitutes a bearing holder rotating operation unit. The other end of the cam holder shaft,
A cam holder shaft rotation operation part, wherein the bearing holder rotation operation part and the cam holder shaft rotation operation part project outward from one end of the cam casing and are arranged close to each other; The adjusting mechanism is configured to adjust the axial position with respect to the cam shaft by rotating the bearing holder rotating operation unit to move the end face cam in the axial direction via the cam holder shaft, and adjust the axial position with respect to the cam shaft. The operation timing adjustment mechanism is configured to adjust the position of the end face cam in the rotation direction with respect to the camshaft by rotating the cam holder shaft rotation operation portion relative to the camshaft. Material intermittent feed mechanism for press.
ム作動タイミング調整機構とを備えた該カムケーシング
は、該プレスの外方である一側部位置に配置され、 該カムシャフトの他端部は、該カムケーシングの他端部
外方へ突出するよう構成されるとともに該クランク軸と
動力伝達手段を介して連結されたことを特徴とする請求
項１記載のプレスの材料間欠送り機構。2. The cam casing having the feed roller gap adjusting mechanism and the cam operation timing adjusting mechanism is disposed at one side position outside the press, and the other end of the cam shaft is 2. The intermittent feed mechanism for a press according to claim 1, wherein the cam casing is configured to protrude outward from the other end of the cam casing and is connected to the crankshaft via power transmission means.
には、該フィードローラ対の該隙間を表示する隙間表示
目盛りが回転方向に沿って形成され、 該カムケーシングの該一端部の、該ベアリングホルダ回
転操作部の該隙間表示目盛り形成位置に対応した位置に
は、該隙間表示目盛りの基準位置を規定する基準目盛り
が形成されたことを特徴とする請求項１又は請求項２記
載のプレスの材料間欠送り機構。3. A gap indicating scale for indicating the gap between the feed roller pair is formed on an outer peripheral surface of the bearing holder rotating operation section along a rotation direction, and the bearing at one end of the cam casing is provided at the bearing. 3. The press according to claim 1, wherein a reference scale defining a reference position of the gap display scale is formed at a position of the holder rotation operation unit corresponding to the gap display scale formation position. Material intermittent feed mechanism.
部外周面と該カムホルダシャフト回転操作部の内周面と
の間に配置されたチャック手段と、該カムシャフトの該
一端部に、該カムシャフトに対する回転方向装着位置が
規定されかつ該軸方向への移動が許容されるよう装着さ
れたチャック押さえ部材と、該チャック押さえ部材を該
軸方向の一方へ移動させることにより、該チャック手段
を介して、該カムホルダシャフト回転操作部を該カムシ
ャフトの該一端部に連結する締付手段とを含むよう構成
されたことを特徴とする請求項１ないし請求項３のいず
れか１項に記載のプレスの材料間欠送り機構。4. A connecting means comprising: chuck means disposed between an outer peripheral surface of said one end portion of said camshaft and an inner peripheral surface of said rotation portion of said cam holder shaft; A chuck pressing member mounted so that a rotational mounting position with respect to the camshaft is defined and movement in the axial direction is permitted; and moving the chuck pressing member in one of the axial directions to form the chuck. 4. A tightening means for connecting said cam holder shaft rotation operating portion to said one end of said cam shaft via means. 2. The intermittent material feed mechanism for a press according to claim 1.
面には、カム作動タイミング表示目盛りが回転方向に沿
って形成され、 該チャック押さえ部材の外周面は、該カムホルダシャフ
ト回転操作部の該外周面に対して、軸方向外方に隣接し
て位置するよう配置され、 該チャック押さえ部材の該外周面には、該クランク軸の
回転角度に同期した角度を表示する角度目盛りが回転方
向に沿って形成されたことを特徴とする請求項４記載の
プレスの材料間欠送り機構。5. A cam operation timing display scale is formed on an outer peripheral surface of the cam holder shaft rotation operating portion along a rotation direction, and an outer peripheral surface of the chuck holding member is formed on the outer peripheral surface of the cam holder shaft rotation operating portion. An angle scale indicating an angle synchronized with the rotation angle of the crankshaft is provided on the outer peripheral surface of the chuck pressing member in the rotational direction so as to be positioned adjacent to the outer peripheral surface in the axial direction. 5. The intermittent feed mechanism for a press according to claim 4, wherein the intermittent feed mechanism is formed along the same.
盛り形成位置と、該ベアリングホルダ回転操作部の該外
周面と、該カムホルダシャフト回転操作部の該外周面
と、該チャック押さえ部材の該外周面とは、該カムケー
シングの該一端部に開閉自在に設けられたカバーにより
覆われたことを特徴とする請求項５記載のプレスの材料
間欠送り機構。6. The position of the reference scale at one end of the cam casing, the outer peripheral surface of the bearing holder rotating operation unit, the outer peripheral surface of the cam holder shaft rotating operation unit, and the chuck holding member. The intermittent feed mechanism for a press according to claim 5, wherein the outer peripheral surface is covered by a cover provided at the one end of the cam casing so as to be openable and closable.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03207172A JP3094343B2 (en) | 1991-07-25 | 1991-07-25 | Press intermittent feed mechanism |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03207172A JP3094343B2 (en) | 1991-07-25 | 1991-07-25 | Press intermittent feed mechanism |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0531543A JPH0531543A (en) | 1993-02-09 |
| JP3094343B2 true JP3094343B2 (en) | 2000-10-03 |
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ID=16535428
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03207172A Expired - Fee Related JP3094343B2 (en) | 1991-07-25 | 1991-07-25 | Press intermittent feed mechanism |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3094343B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020114599A (en) * | 2019-01-18 | 2020-07-30 | 株式会社能率機械製作所 | Feed roller moving device |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6166973B2 (en) * | 2013-07-22 | 2017-07-19 | 株式会社三共製作所 | Sheet material feeder |
-
1991
- 1991-07-25 JP JP03207172A patent/JP3094343B2/en not_active Expired - Fee Related
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| JP2020114599A (en) * | 2019-01-18 | 2020-07-30 | 株式会社能率機械製作所 | Feed roller moving device |
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| JPH0531543A (en) | 1993-02-09 |
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