JPH08197176A - Seaming roll adjusting device for can seamer - Google Patents
Seaming roll adjusting device for can seamerInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は缶充填ラインにおける缶
シーマのシーミングロール調整装置に関するものであ
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a seaming roll adjusting device for a can seamer in a can filling line.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図４〜図７は、従来技術の缶シーマのシ
ーミングチャックとシーミングロールの構造を示したも
のであり、図４は一般的なロータリーシーマの巻締め機
構の側面断面図、図５はシーミングロールの側面図、図
６はシーミングロールの断面図、図７はシーミングロー
ル距離調整装置の俯瞰図を示しており、図中１１は第１
シーミングロール、１２は第２シーミングロール、１３
はシーミングチャックである。また１４はシーミングレ
バーで、シーミングロール軸１５にスプライン（又はセ
レーション）１５ａを介して挿入され、同軸１５と一体
回転出来るように固定されており、またシーミングレバ
ー１４には軸１６が固定されている。そしてシーミング
ロール１１，１２は、ねじ１７により軸１６に固定され
たベアリング１８を介して回転自由に同軸１６の中心に
吊りさげられている。一方シーミングチャック１３は、
ロータリフレーム１９にベアリング２０を介して回転自
在に支持された回転筒２１の下端に、スプライン（又は
セレーション）２２を介して装着されて、同回転筒２１
と一体に回転するようになっている。２７は連結ブラケ
ットで、シーミングレバー１４とシーミングチャック１
３を一体に連結している。即ち、同ブラケット２７は、
シーミングチャック１３とは外周に設けた鍔２８を介し
て連結されており、同リング２９は連結ブラケット２７
に係合するロックナット３０により回転自在に固定され
ている。また３１はシーミングチャック１３を回転筒２
１に上下方向に位置決めするためのボルトである。2. Description of the Related Art FIGS. 4 to 7 show structures of a seaming chuck and a seaming roll of a conventional can seamer. FIG. 4 is a side sectional view of a general rotary seamer winding mechanism. 5, FIG. 5 is a side view of the seaming roll, FIG. 6 is a sectional view of the seaming roll, and FIG. 7 is a bird's-eye view of the seaming roll distance adjusting device.
Seaming roll, 12 is the second seaming roll, 13
Is a seaming chuck. Further, 14 is a seaming lever, which is inserted into a seaming roll shaft 15 via a spline (or serration) 15a and is fixed so as to be able to rotate integrally with the coaxial shaft 15. Also, a shaft 16 is fixed to the seaming lever 14. Has been done. The seaming rolls 11 and 12 are rotatably suspended from the center of the coaxial shaft 16 via a bearing 18 fixed to the shaft 16 by a screw 17. On the other hand, the seaming chuck 13
The rotary cylinder 19 is rotatably supported by the rotary frame 19 via bearings 20 and is attached to the lower end of the rotary cylinder 21 via a spline (or serration) 22.
And rotate together. Reference numeral 27 is a connecting bracket, which includes the seaming lever 14 and the seaming chuck 1.
3 are connected together. That is, the bracket 27 is
It is connected to the seaming chuck 13 via a collar 28 provided on the outer periphery, and the ring 29 is connected to the connecting bracket 27.
It is rotatably fixed by a lock nut 30 that engages with. 31 is the seaming chuck 13 and the rotary cylinder 2
1 is a bolt for vertically positioning.
【０００３】缶巻締めに際しては、通常シーミングチャ
ック１３に対して缶は押し上げる力が作用し、シーミン
グロール１１，１２にも缶巻締めの動作中は缶蓋を押す
ときの反力が作用して上方に押される。またシーミング
レバー１４がシーミングロール軸１５から抜け落ちるの
を防止するために、シーミングレバー１４に取付けられ
た軸３７を中心に回転するカム３５が設けてあり、図示
されてない軸３７の回転レバーを回すことにより、カム
３５がシーミングロール軸１５に設けられた切欠き溝に
入ってストッパとなる。When the can is tightened, a force that normally pushes up the can against the seaming chuck 13 acts, and the seaming rolls 11 and 12 also receive a reaction force when pushing the can lid during the can winding operation. And then pushed upwards. In order to prevent the seaming lever 14 from slipping off the seaming roll shaft 15, a cam 35 that rotates around a shaft 37 attached to the seaming lever 14 is provided, and a rotation of the shaft 37 (not shown) is provided. By turning the lever, the cam 35 enters a notch groove provided in the seaming roll shaft 15 and serves as a stopper.
【０００４】一方シーミングチャック１３の上端は、回
転筒２１のフランジに当たり、同回転筒２１はシーマ本
体に対しベアリング２０により上下方向を強固に支えら
れている。シーミングロール軸１５は図４に示すよう
に、カムレバー３９を介して圧縮ばね４３により上方に
押し上げられているので、シーミングロール１１，１２
を支えているシーミングレバー１４はシーミングロール
軸１５に固定されているときはその上端はロータリフレ
ーム１９に取付けられた座板３８に当たっている。また
カムレバー３９とロータリフレーム１９の間には隙間が
できる。以上によりシーミングチャック１３とシーミン
グロール１１，１２の上下位置を確保することができ
る。４１はカムフロワー、４５はシーマ本体フレーム、
４２はシーミングロールを揺動するシーミングカムでボ
ルト４６で固定されている。７０はシーミングカム４２
の溝であり、図２の如く巻締め動作に対応したカム溝軌
跡が形成されていることからロータリフレーム１９が回
転すると、カム溝７０とカムフロワー４１の作用によっ
てシーミングロール軸１５が回り、それによりシーミン
グレバー１４がシーミングロール軸１５のまわりを揺動
し、シーミングロール１１，１２が交互に巻締め操作を
行う。On the other hand, the upper end of the seaming chuck 13 contacts the flange of the rotary cylinder 21, and the rotary cylinder 21 is firmly supported by the bearing 20 in the vertical direction with respect to the seamer body. The seaming roll shaft 15 is pushed upward by the compression spring 43 via the cam lever 39 as shown in FIG.
When fixed to the seaming roll shaft 15, the upper end of the seaming lever 14 that supports the upper end of the seaming lever 14 contacts the seat plate 38 attached to the rotary frame 19. There is a gap between the cam lever 39 and the rotary frame 19. As described above, the vertical positions of the seaming chuck 13 and the seaming rolls 11 and 12 can be secured. 41 is a cam follower, 45 is a seamer body frame,
Reference numeral 42 is a seaming cam that swings the seaming roll and is fixed by a bolt 46. 70 is a seaming cam 42
Since the cam groove locus corresponding to the tightening operation is formed as shown in FIG. 2, when the rotary frame 19 rotates, the action of the cam groove 70 and the cam floor 41 causes the seaming roll shaft 15 to rotate, As a result, the seaming lever 14 swings around the seaming roll shaft 15, and the seaming rolls 11 and 12 alternately perform the tightening operation.
【０００５】次にシーミングロール１１，１２の調整作
用について説明する。缶筒（缶蓋）の板厚が変わること
又はシーミングロール１１，１２、シーミングチャック
１３の摩耗等により、シーミングチャック１３と、シー
ミングロール１１，１２の揺動時の距離（間隔）を調整
する必要がある時には、缶無し状態において缶シーマを
回し、作業し易い位置にシーミングロール１１，１２を
移動する。ここではロール軸１６はシーミングロール１
１，１２の回転中心に対し偏心しており、又ウオーム歯
車形状１６ａとなっており、そのウオーム歯車形状１６
ａにアジャストボルト５０のウオーム部５０ａが噛み合
っており、同ボルト５０の片端５０ｂにはネジが切って
ありナット５１が取付けてあると共に、同ボルト５０の
片端は頭付形状６０となっている。更にシーミングレバ
ー１４のアジャストボルト５０取り付穴の途中にはスリ
ット６３が形成されておりアジャストボルト５０とナッ
ト５１の締めつけにより、ロール軸１６とシーミングレ
バー１４が固定される。従ってアジャストボルト５０を
回転しないようにしながらナット５１を緩め、アジャス
トボルト５０を回転させることにより、ウオーム部５０
ａとそれに噛み合っているウオーム歯１６ａによりロー
ル軸１６が回転し、同ロール軸１６が偏心しているた
め、シーミングロール１１，１２とシーミングチャック
１３間の距離が変わる。このようにして距離を調整した
あと、アジャストボルト５０を回転しないようにしなが
らナット５１を締め上げ固定する。この調整操作をシー
ミングロール１１，１２と交互にそして垂直の主軸を中
心とする円周上に、等ピッチ配設されている複数の缶巻
締め装置を全数調整操作して、シーミングチャック１３
と、シーミングロール１１，１２の揺動時の最接近距離
の調整設定が終わる。Next, the adjusting action of the seaming rolls 11 and 12 will be described. The distance (spacing) when the seaming chuck 13 and the seaming rolls 11 and 12 swing when the plate thickness of the can barrel (can lid) changes or the seaming rolls 11 and 12 and the seaming chuck 13 are worn. When it is necessary to adjust, the can seamer is rotated without the can and the seaming rolls 11 and 12 are moved to positions where it is easy to work. Here, the roll shaft 16 is the seaming roll 1.
The worm gear shape 16a is eccentric to the center of rotation of the worm gears 1 and 12, and has a worm gear shape 16a.
The worm portion 50a of the adjusting bolt 50 is engaged with a, the screw 50 is threaded at one end 50b of the bolt 50, and the nut 51 is attached to the bolt 50, and one end of the bolt 50 has a headed shape 60. Further, a slit 63 is formed in the middle of the adjusting bolt 50 mounting hole of the seaming lever 14, and the roll shaft 16 and the seaming lever 14 are fixed by tightening the adjusting bolt 50 and the nut 51. Therefore, by loosening the nut 51 while rotating the adjusting bolt 50 so as not to rotate the adjusting bolt 50, the worm portion 50 is rotated.
Since the roll shaft 16 is rotated by the a and the worm teeth 16a meshing with it and the roll shaft 16 is eccentric, the distance between the seaming rolls 11 and 12 and the seaming chuck 13 changes. After adjusting the distance in this way, the nut 51 is tightened and fixed while preventing the adjustment bolt 50 from rotating. This adjusting operation is alternately performed with the seaming rolls 11 and 12, and a total of a plurality of can winding devices that are arranged at equal pitches on the circumference around the vertical main axis are adjusted, and the seaming chuck 13 is operated.
Then, the adjustment and setting of the closest distance when the seaming rolls 11 and 12 are swung is completed.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】従来技術の缶シーマに
おけるシーミングチャックとシーミングロールの距離調
整は、シーミングレバー１４に装着されているアジャス
トボルト５０の回転によってロール軸１６とシーミング
ロール１１，１２との関係位置が変わり、シーミングチ
ャックとシーミングロールの距離を調整設定する方式を
取っているが、このような構造では缶筒（缶蓋）の板厚
が変更される時の、シーミングチャックとシーミングロ
ールの距離調整するのに多くの人手と時間を必要とす
る。その理由を説明すると、シーミングチャックは高速
で自転すると同時に、シーミングロールを伴って円周上
を高速に移動回転しており、若しシーミングチャックと
シーミングロールの距離（間隔）が決まった許容値より
少しでもずれたときには巻締め不良を起こす。このため
缶筒と缶蓋の巻締め工程においては、缶蓋を抑えている
シーミングチャックと、巻締めを行うシーミングロール
との距離（間隔）は高い精度を必要とする。しかし従来
技術のシーミングロールの取付け構造では巻締め装置毎
に作業のやりやすい所へ移動し、距離調整をいちいちシ
ーミングロールをアジャストボルトとの回転によって個
々に調整しなければならず、又調整不良の箇所が出る可
能性が多く従って多くの人手と時間を要するなどの問題
があった。そこで本発明は、シーミングロールとシーミ
ングチャックとの距離は巻締め最終時での距離が最も重
要であり、前段階での距離は若干大きくても問題がない
という発見に基づき、上部フレームに固定されているシ
ーミングカムを水平移動することにより、シーミングロ
ールとシーミングチャックとの距離調整可能とし、前記
従来の問題を解決しようとするものである。The distance between the seaming chuck and the seaming roll in the can seamer of the prior art is adjusted by rotating the adjusting bolt 50 mounted on the seaming lever 14 and the seaming roll 11. , 12 is changed and the distance between the seaming chuck and the seaming roll is adjusted and set. With such a structure, when the plate thickness of the can barrel (can lid) is changed, It takes a lot of manpower and time to adjust the distance between the seaming chuck and the seaming roll. Explaining the reason, the seaming chuck rotates at a high speed and at the same time moves and rotates at a high speed on the circumference along with the seaming roll, and the distance (distance) between the seaming chuck and the seaming roll is determined. If it deviates even a little from the allowable value, winding failure will occur. Therefore, in the process of winding the can barrel and the can lid, the distance (spacing) between the seaming chuck that holds the can lid and the seaming roll that performs the winding must be highly accurate. However, in the conventional seaming roll mounting structure, each winding device must be moved to a place where work can be performed easily, and the distance adjustment must be individually adjusted by rotating the seaming roll with the adjusting bolt. There is a possibility that a defective part is likely to appear, so that there is a problem that it takes a lot of manpower and time. Therefore, the present invention is based on the finding that the distance between the seaming roll and the seaming chuck is most important at the time of the final winding, and the distance at the previous stage is not a problem even if the distance is slightly large. By horizontally moving a fixed seaming cam, the distance between the seaming roll and the seaming chuck can be adjusted to solve the above-mentioned conventional problems.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】このため本発明は、垂直
の主軸を中心とする等距離円周上を、等ピッチに複数の
缶巻締め装置を配設し、巻締め装置は、缶筒を上昇させ
る缶台と、上部より缶蓋を支えるシーミングチャックと
シーミングカムにより揺動するシーミングロールによっ
て巻締めされ、次の工程に送りだされる様にした缶シー
マにおいて、シーミングカムを水平方向に微移動するこ
とにより、複数のシーミングロールとシーミングチャッ
ク間の距離調整を一括して行うべく構成してなるもので
あり、また前記シーミングカムの水平移動は、シーミン
グカムの一部を分離すると共に、その分離シーミングカ
ムを水平移動することにより行うものであり、さらに前
記シーミングカムの水平移動は、シーミングカムに設け
た回転中心ピンと同ピンの回りにシーミングカムを微少
量回転する手段とからなるもので、これを課題解決のた
めの手段とするものである。Therefore, according to the present invention, a plurality of can winding devices are arranged at equal pitches on an equidistant circumference centered on a vertical main shaft. The can stand that raises the can, the seaming chuck that supports the can lid from above, and the seaming roll that oscillates with the seaming cam. By slightly moving, it is configured to collectively adjust the distance between the plurality of seaming rolls and the seaming chuck, and the horizontal movement of the seaming cam separates a part of the seaming cam, The separating seaming cam is horizontally moved, and the horizontal movement of the seaming cam is performed by a rotation center pin provided on the seaming cam. Those around the pin of and means for rotating the minute amount of Shimingukamu is for a means for this problem solution.
【０００８】[0008]
【作用】シーマ本体フレームに対し、シーミングカムを
シーミングチャックとシーミングロール間の必要調整距
離にあわせて水平移動することにより、缶巻締め装置が
主軸回りを回転を伴うシーミングカムによるシーミング
ロール揺動の中心が変化する。従ってシーミングロール
とシーミングチャック間の距離が変更調整され個々の缶
巻締め装置を調整することなく、一括して複数のシーミ
ングロールとシーミングチャック間距離が変更されるこ
ととなる。[Function] By moving the seaming cam horizontally with respect to the seamer body frame in accordance with the required adjustment distance between the seaming chuck and the seaming roll, the can winding device swings the seaming roll by the seaming cam rotating around the main shaft. The center of changes. Therefore, the distances between the seaming rolls and the seaming chucks are changed and adjusted, and the distances between the plurality of seaming rolls and the seaming chucks are collectively changed without adjusting the individual can winding devices.
【０００９】[0009]
【実施例】以下本発明の実施例を図１〜図３によって説
明する。なお、従来技術の項との共通部分は説明を省略
し、相違する点についてのみ説明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to FIGS. It should be noted that the description of the parts common to those of the prior art will be omitted, and only the differences will be described.
【００１０】第１実施例は、サーボモータ６１の正逆回
転によりカムを水平移動することにより、シーミングロ
ール１１，１２の揺動位置を変更しシーミングチャック
１３とシーミングロール１１，１２の距離を調整する装
置であり図１〜図３によって説明する。図１はシーミン
グカム移動装置の全体斜視図、図３は巻締め装置関係の
斜視図である。先ず構造について説明すると、シーミン
グカム４２を缶の巻締め性能で特に重要であるシーミン
グロール１１，１２とシーミングチャック１３による巻
締め最終時部分に対応する移動カム４２Ａと固定カム４
２Ｂに分割する。移動カム４２Ａに２本のガイドシャフ
ト６７、中央にスライド軸６６を嵌入し両端を軸受け１
７０で保持し、スライド軸６６の端部にギヤー６４を固
定し、軸受け６９で保持された縦軸６５の下端にギヤー
６４ａ、上端にウオームホイール６３を固定、ウオーム
軸６２の両側を軸受け６８ａ，６８ｂで保持し、ウオー
ム軸６２の片端にはサーボモータ６１を連結する。また
７０ａが移動カム４２Ａのカム溝とする。In the first embodiment, the cams are horizontally moved by the forward and reverse rotations of the servo motor 61 to change the swinging positions of the seaming rolls 11 and 12 to change the seaming chuck 13 and the seaming rolls 11 and 12. A device for adjusting the distance, which will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is an overall perspective view of the seaming cam moving device, and FIG. 3 is a perspective view of a winding device. First, the structure will be explained. The moving cam 42A and the fixed cam 4 corresponding to the final portion of the seaming of the seaming cam 42 by the seaming rolls 11 and 12 and the seaming chuck 13 which are particularly important in the canning performance of the can.
Divide into 2B. Two guide shafts 67 are fitted in the moving cam 42A, and a slide shaft 66 is fitted in the center, and both ends are bearing 1.
70 is held, the gear 64 is fixed to the end of the slide shaft 66, the gear 64a is fixed to the lower end of the vertical axis 65 held by the bearing 69, the worm wheel 63 is fixed to the upper end, and both sides of the worm shaft 62 are supported by the bearings 68a, A servo motor 61 is connected to one end of the worm shaft 62. Further, 70a is the cam groove of the moving cam 42A.
【００１１】次に前記のように構成された調整装置の作
用について説明する。サーボモータ６１を制御装置によ
って作動させ、前記ウオーム６２を正逆回転させウオー
ムギヤー６３、縦軸６５、ギヤー６４ａ，６４を介し
て、スライド軸６６を正逆回転させることにより、移動
カム４２Ａが水平方向に移動する。この移動カム４２Ａ
が水平移動することにより、移動カム４２Ａのカム溝７
０ａの軌跡に沿って移動する図３のカムフロワー４１の
中心位置がかわり、シーミングロール軸１５が回転、シ
ーミングレバー１４の揺動位置が変わることにより、同
シーミングレバー１４と、シーミングチャック１３との
距離（間隔）の調整を可能とするものである。このよう
な調整機構により、従来の方式に比較して容易にしか
も、複数の缶巻締め装置のシーミングレバー１４とシー
ミングチャック１３の距離（間隔）を一括して調整でき
る。又本実施例ではサーボモータ６１を駆動源とした
が、手動でも行えることが言うまでもない。前記した移
動カムの個数は、巻締め動作に対応して設定されるもの
で、通常の２段階巻締めでは、２個の移動カムが設けら
れる。Next, the operation of the adjusting device constructed as described above will be described. The servomotor 61 is operated by the control device to rotate the worm 62 forward and backward, and the slide shaft 66 forward and backward through the worm gear 63, the vertical axis 65, and the gears 64a and 64, so that the moving cam 42A moves horizontally. Move in the direction. This moving cam 42A
Moves horizontally, so that the cam groove 7 of the moving cam 42A
The center position of the cam blower 41 of FIG. 3 moving along the locus of 0a is changed, the seaming roll shaft 15 is rotated, and the swing position of the seaming lever 14 is changed, whereby the seaming lever 14 and the seaming chuck 14 are changed. It is possible to adjust the distance (spacing) from 13. With such an adjusting mechanism, the distances (intervals) between the seaming levers 14 and the seaming chucks 13 of a plurality of can-winding devices can be adjusted collectively as compared with the conventional method. Further, although the servo motor 61 is used as the drive source in the present embodiment, it goes without saying that it can also be performed manually. The number of moving cams described above is set in correspondence with the winding tightening operation, and two moving cams are provided in the normal two-stage winding tightening.
【００１２】第２実施例は、カム一体構造としカムの一
点を支点として、その支点を中心とした移動調整装置を
回転することにより水平移動し、シーミングロールの揺
動位置を変更しシーミングチャックとの距離を調整する
ものであり図２、図３によってシーミングロールを説明
する。図２は、カム移動装置の全体斜視図で、図３はカ
ム移送による缶シーマの巻締め装置関係の斜視図であ
る。シーミングカム４２を缶の巻締め性能にとって特に
重要であるシーミングロール１１，１２とシーミングチ
ャック１３による巻締め最終時に対応する位置に移動さ
せるために、シーミングカム４２の移動必要箇所の９０
度手前に支点軸７１を設け、支点軸７１の反対側に突起
４２ｃを設ける。またシーマ本体フレーム４５（図４）
に指示しないボルトによって保持した支点軸７１の反対
側に調整板７２を２個設け、調整板７２のねじ穴にアジ
ャストボルト７３を嵌入し、同アジャストボルト７３の
回転によってシーミングカム４２を水平方向に移動でき
るようになっている。In the second embodiment, the cam is integrally formed, and one point of the cam is used as a fulcrum, and the movement adjusting device is rotated about the fulcrum to move horizontally to change the rocking position of the seaming roll to perform the seaming. The seaming roll will be described with reference to FIGS. 2 and 3 for adjusting the distance from the chuck. FIG. 2 is an overall perspective view of the cam moving device, and FIG. 3 is a perspective view of a can seamer winding tightening device related to the cam transfer. In order to move the seaming cam 42 to a position corresponding to the final winding time by the seaming rolls 11 and 12 and the seaming chuck 13, which is particularly important for the canning performance of the can, the seaming cam 90 needs to be moved at a required position.
A fulcrum shaft 71 is provided on the front side, and a protrusion 42c is provided on the opposite side of the fulcrum shaft 71. Seemer body frame 45 (Fig. 4)
Two adjusting plates 72 are provided on the opposite side of the fulcrum shaft 71 which is held by a bolt which is not specified. The adjusting bolt 73 is inserted into the screw hole of the adjusting plate 72, and the seaming cam 42 is moved in the horizontal direction by the rotation of the adjusting bolt 73. You can do it.
【００１３】この実施例の作用を説明すると、シーミン
グロール１１，１２揺動位置を変更してシーミングチャ
ック１３との距離を変更する必要がある時には、アジャ
ストボルト７３を回転し突起４２ｃを押し、それにより
シーミングロール１１，１２とシーミングチャック１３
による、巻締め最終時に対応するシーミングカム４２の
カム溝７０の軌跡位置を基準に考え、シーミングカム４
２の移動が可能となる。それ以降は第１実施例と同様で
あり説明を省略する。このような調整機構により、シー
ミングロールとシーミングチャックとの距離を従来の方
式に比較して容易に調整でき、調整時間の短縮と、精度
の向上を図ることができる。本実施例ではアジャストボ
ルト７３の回転を手動としたが、サーボモータ等により
自動的に行うことができるのは言うまでもない。The operation of this embodiment will be described. When it is necessary to change the swinging positions of the seaming rolls 11 and 12 to change the distance from the seaming chuck 13, the adjusting bolt 73 is rotated to push the protrusion 42c. , Thereby the seaming rolls 11 and 12 and the seaming chuck 13
Based on the locus position of the cam groove 70 of the seaming cam 42 corresponding to the final winding tightening,
2 moves are possible. Since the subsequent steps are the same as those in the first embodiment, description thereof will be omitted. With such an adjusting mechanism, the distance between the seaming roll and the seaming chuck can be easily adjusted as compared with the conventional method, and the adjustment time can be shortened and the accuracy can be improved. In this embodiment, the adjustment bolt 73 is manually rotated, but it goes without saying that it can be automatically rotated by a servomotor or the like.
【００１４】[0014]
【発明の効果】以上詳細に説明した如く本発明によれ
ば、従来複数のシーミングロールをアジャストボルトに
より、個々に調整設定を繰り返して実施していた調整方
法に比較して、シーミングチャックとシーミングロール
の距離（間隔）を１ヶ所で調整設定することができるた
め、作業が容易になる。さらにサーボモータ使用によれ
ば自動でシーミングロール揺動位置の調整ができ、シー
ミングロールとシーミングチャック間の距離が調整でき
るので、大幅に人手と時間の節約ができる等の優れた効
果を奏することができる。As described above in detail, according to the present invention, as compared with the adjusting method in which a plurality of seaming rolls are individually adjusted and set repeatedly by adjusting bolts, a seaming chuck is used. Since the distance (interval) of the seaming rolls can be adjusted and set at one place, the work becomes easy. In addition, the use of the servo motor allows the swinging position of the seaming roll to be automatically adjusted, and the distance between the seaming roll and the seaming chuck can be adjusted, which greatly saves manpower and time. Can play.
【図１】本発明の第１実施例に係るシーミングカム移動
装置の斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of a seaming cam moving device according to a first embodiment of the present invention.
【図２】本発明の第２実施例に係るシーミングカム移動
装置の斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of a seaming cam moving device according to a second embodiment of the present invention.
【図３】本発明の実施例に係る缶シーマの巻締め装置関
係の斜視図である。FIG. 3 is a perspective view of a winding device for a can seamer according to an embodiment of the present invention.
【図４】缶シーマの巻締め装置の側面断面図である。FIG. 4 is a side sectional view of a can seamer winding device.
【図５】シーミングロールの側面図である。FIG. 5 is a side view of a seaming roll.
【図６】従来のシーミングロール調整装置断面図であ
る。FIG. 6 is a sectional view of a conventional seaming roll adjusting device.
【図７】従来のシーミングロールの俯瞰図である。FIG. 7 is an overhead view of a conventional seaming roll.
７ 主軸 ８ 缶 ９ 缶台 １１，１２ シーミングロール １３ シーミングチャック １４ シーミングレバー １５ シーミングロール軸 １５ａ スプライン １６ 軸 ４２ シーミングカム ４２Ａ 移動カム ４２Ｂ 固定カム ６１ 原動機（サーボモータ） ６２ ウオーム軸 ６３ ウオームホイール ６４ ギヤー ６６ スライド軸 ６７ ガイドシャフト ７１ 支点軸 ７３ 調整軸 7 Spindle 8 Can 9 Can stand 11,12 Seaming roll 13 Seaming chuck 14 Seaming lever 15 Seaming roll shaft 15a Spline 16 Shaft 42 Seaming cam 42A Moving cam 42B Fixed cam 61 Motor (servo motor) 62 Worm shaft 63 Worm wheel 64 gear 66 slide shaft 67 guide shaft 71 fulcrum shaft 73 adjustment shaft
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高橋 英夫 静岡県駿東郡小山町菅沼1500番地 三菱マ テリアル株式会社アルミ缶開発センター内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Hideo Takahashi 1500 Suganuma, Oyama-cho, Sunto-gun, Shizuoka Prefecture Mitsubishi Materials Corporation Aluminum Can Development Center
Claims (3)
を、等ピッチに複数の缶巻締め装置を配設し、巻締め装
置は、缶筒を上昇させる缶台と、上部より缶蓋を支える
シーミングチャックとシーミングカムにより揺動するシ
ーミングロールによって巻締めされ、次の工程に送りだ
される様にした缶シーマにおいて、シーミングカムを水
平方向に微移動することにより、複数のシーミングロー
ルとシーミングチャック間の距離調整を一括して行うべ
く構成したことを特徴とする、缶シーマのシーミングロ
ール調整装置。1. A plurality of can winding devices are arranged at equal pitches on an equidistant circumference centered on a vertical main axis, and the winding device comprises a can stand for raising a can cylinder and a can from the top. A seam chuck that supports the lid and a seam roll that is swung by a seam cam is used to wind the can seam so that it can be sent to the next process. A seaming roll adjusting device for a can seamer, which is configured to collectively adjust the distance between the roll and the seaming chuck.
ミングカムの一部を分離すると共に、その分離シーミン
グカムを水平移動することにより行うことを特徴とする
請求項１記載の缶シーマのシーミングロール調整装置。2. The seaming roll adjusting device for a can seamer according to claim 1, wherein the seaming cam is horizontally moved by separating a part of the seaming cam and horizontally moving the separating seaming cam.
ミングカムに設けた回転中心ピンと同ピンの回りにシー
ミングカムを微少量回転する手段とからなることを特徴
とする請求項１記載の缶シーマのシーミングロール調整
装置。3. The seaming roll of a can seamer according to claim 1, wherein the horizontal movement of the seaming cam comprises a rotation center pin provided on the seaming cam and means for rotating the seaming cam by a small amount around the rotation center pin. Adjustment device.
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|---|---|---|---|
| JP00957595A JP3354735B2 (en) | 1995-01-25 | 1995-01-25 | Seaming roll adjustment device for can seamers |
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1995
- 1995-01-25 JP JP00957595A patent/JP3354735B2/en not_active Expired - Fee Related
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