JP3350434B2 - 主回路開閉装置及びその点検方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、主回路開閉装置
の改良に係わり、特に発電プラントの低圧同期方式にお
いて主発電機と主変圧器との間に用いられる発電機の主
回路開閉装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１１は、従来一般的に採用されている
発電プラントの単線結線図である。図において、Ｇは発
電機、Ｍ．Ｔｒは主変圧器、Ｈ．Ｔｒは所内変圧器、
Ｓ．Ｔｒは起動変圧器、Ｓ１〜Ｓ４は遮断器、ＢＵＳは
母線、Ｌ１、Ｌ２は送電線である。発電機Ｇと主変圧器
Ｍ．Ｔｒが直結されていて、発電機Ｇの起動に際して
は、起動変圧器Ｓ．Ｔｒ及び所内変圧器Ｈ．Ｔｒを経由
して発電機Ｇに電力を供給し、送電線Ｌ１の電圧と同期
をとって遮断器Ｓ１により、発電機Ｇを主変圧器Ｍ．Ｔ
ｒ経由で送電線Ｌ１に投入する。

【０００３】ところで、上記のような高圧同期方式に代
わって、最近、図１２の単線結線図に示すような低圧同
期方式が採用されるようになってきた。この場合、発電
機Ｇには主回路開閉装置Ａが設置される。図１３に主回
路開閉装置Ａの単線結線図を示す。図１３において、Ｂ
は主回路遮断器、Ｃは主回路断路器、Ｄは遮断器側接地
装置、Ｅは断路器側接地装置である。ここで、主回路遮
断器Ｂ、主回路断路器Ｃ、遮断器側及び断路器側接地装
置Ｄ、Ｅをそれぞれ個別の単体機器としてこれらを寄せ
集めるよりも、これら全てを一体化して一体形に構成す
る方が合計の据付面積を小さくでき、また製造コストが
安くなるため、多く採用される方向にある。

【０００４】図１４は、例えば特開平８−３０６２８２
号公報に記載された一体形の主回路開閉装置の断面図で
ある。図１４において、１は遮断部、２は絶縁筒、３は
絶縁筒２の一端に固定された遮断部固定側導体、４は絶
縁筒２の他端に固定された遮断部可動側導体、５は遮断
部固定側導体３に固定された固定接触子、６は可動接触
子であり、固定接触子５と接離可能に遮断部可動側導体
４に取り付けられている。絶縁筒２、遮断部固定側導体
３、遮断部可動側導体４、固定接触子５及び可動接触子
６で遮断部１を構成している。

【０００５】８は断路部、９は遮断部可動側導体４と一
体的に形成された断路部固定側導体で、遮断部可動側導
体４との間には隔壁１０が設けられ、遮断部１側には六
弗化硫黄（以下ＳＦ６と記す）ガスなどの絶縁性ガスが
封入されている。１１は断路部固定側導体９と離隔して
設置された断路部可動側導体、１２は可動導体であり、
断路部固定側導体９と接離可能に断路部可動側導体１１
に取り付けられている。断路部固定側導体９、断路部可
動側導体１１及び可動導体１２で断路部８を構成してい
る。１４は遮断部固定側導体３を接地する第１の接地導
体、１５は断路部可動側導体１１を接地する第２の接地
導体である。

【０００６】１６は支持架台、１７、１８は遮断部１と
断路部固定側導体９とが一体となった部分を支持架台１
６上に支持する第１と第２の支持絶縁物、１９は断路部
可動側導体１１と可動導体１２を支持架台１６上に支持
する第３の支持絶縁物である。２１は遮断部操作装置
で、第１の絶縁操作ロッド２２を有し、遮断部１の可動
接触子６を操作する。２３は断路部操作装置で、第２の
絶縁操作ロッド２４を有し、断路部８の可動導体１２を
操作する。２５、２６は第１と第２の接地部操作装置
で、第１と第２の接地導体１４、１５を操作する。

【０００７】遮断部１と断路部８は支持架台１６上で、
遮断部固定側導体３、遮断部可動側導体４、断路部固定
側導体９、断路部可動側導体１１の順に配置されるとと
もに、支持架台１６には各操作装置が、第１の接地操作
装置２５、遮断部操作装置２１、断路部操作装置２３、
第２の接地部操作装置２６の順に収容され取り付けられ
ている。また、これら全体は外被を有する収容箱３２に
収容されている。以上のように、図１３の主回路遮断器
Ｂ、主回路断路器Ｃ、遮断器側及び断路器側接地装置
Ｄ、Ｅが一体化された主回路開閉装置Ａが構成されてい
る。このような主回路開閉装置Ａは例えば発電機Ｇの定
格電圧と同じ定格電圧２２ＫＶ、電流４０ＫＡで図１１
における左右方向の長さＬが３ｍ、奥行きが３ｍ、高さ
Ｈが１．３ｍ程度の大きさのものである。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上記のように構成され
た従来の一体形の主回路開閉装置は、遮断器、断路器、
接地装置をそれぞれ単体の機器で構成した場合よりも、
据付面積の縮小や製造コストの低減の点で有利である
が、保守点検の容易さの面で問題点がある。すなわち、
発電機が停止し断路器が開離していても、所内電源確保
のために図１２に示すＳ１が投入された状態であれば、
図１４に示す断路部可動体１２側が電気的に充電される
ことになり、電気的充電部が露出した状態では、外被に
設けられた点検蓋などを開けて内部機器の保守点検を容
易に行えないということである。このような機器の保守
点検には、図１２に示す遮断器Ｓ１を開離することによ
り可能となる。しかしその場合、図１２の母線ＢＵＳが
停電し所内電源も切られることになり、別途保守点検用
の動力源の確保を要するなど、コストアップ要因となる
問題点がある。

【０００９】この発明は、上記のような問題点を解消す
るためになされたもので、一般的に遮断部の保守点検が
頻繁に行われることに対して、断路部の保守点検はそれ
ほど頻繁に行う必要がないことから、断路部の一部が電
気的に充電状態であっても、安全、容易にかつ安価に遮
断部の保守点検が可能な主回路開閉装置を得ることを目
的とする。さらに、断路部の一部が電気的に充電状態で
あっても遮断部を安全に点検できる主回路開閉装置の点
検方法を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の主回路開閉装置は、互いに対向して配設さ
れ断路部可動導体を介して接離可能にされた第一と第二
の断路部固定導体を有する断路部及び第二の断路部固定
導体と一体に形成されて一体化固定導体を構成する第一
の遮断部固定導体とこの第一の遮断部固定導体に対向し
て配置され第一の遮断部固定導体と遮断部可動接触子を
介して接離可能にされた第二の遮断部固定導体を有する
遮断部を設けた主回路開閉部、収容部に主回路開閉部を
収容する収容箱及びこの収容箱内の一体化固定導体の外
周側に設けられ収容部を断路部を収容する断路部収容部
と遮断部を収容する遮断部収容部とに区切る区切り部材
を備え、発電プラントに用いられ主発電機が主回路開閉
部を介して主変圧器に接続されるものである。 第二の断
路部固定導体と第一の遮断部固定導体とを一体に形成し
て一体化固定導体を構成したので装置をコンパクトにで
き、かつ遮断部収容部は区切り部材により断路部収容部
と区切られているので、断路部が充電されていても安全
に点検できる。断路部を充電したままでもよいので、遮
断部の点検のために断路部につながる電源、例えば所内
電源を停止させなくてよく、この所内電源を保守点検用
の動力として利用することも可能である。

【００１１】そして、第一及び第二の断路部固定導体並
びに第一及び第二の遮断部固定導体を所定方向に直線状
に配設したものである。このように各固定導体を直線状
に配設することにより装置を一層コンパクトにできる。

【００１２】さらに、区切り部材を所定方向と交差する
方向から挿脱しうるようにしたものである。遮断部を点
検するときに区切り部材を挿入して断路部と区切って安
全に作業ができる。点検作業の終了後、区切り部材を取
出せば元通りに絶縁距離を確保できる。

【００１３】また、所定方向が水平方向となるように配
設するとともに、区切り部材に切欠き部を設け、区切り
部材を切欠き部が一体化固定導体に嵌合するようにして
鉛直方向上方から挿脱しうるようにしたものである。ホ
イスト等の吊上げ手段により容易に鉛直方向からの挿脱
を行うことができる。

【００１４】そして、所定方向が水平方向となるように
配設するとともに、区切り部材をそれぞれ切欠き部を設
けた第一及び第二の切欠き部付区切り部材にて構成し、
第一の切欠き部付区切り部材を水平方向の一方側から挿
入して一体化固定導体にその切欠き部を嵌合し第二の切
欠き部付区切り部材を水平方向の他方の側から挿入して
一体化固定導体にその切欠き部を嵌合したものである。
一体化固定導体に水平方向から第一及び第二の区切り部
材を嵌合するようにすることにより、区切り部材を容易
に設けることができるとともに一体化固定導体の周囲に
おいてより完全に断路部と遮断部とを区切ることができ
る。

【００１５】さらに、本発明の主回路開閉装置の点検方
法は、互いに対向して配設され断路部可動導体を介して
接離可能にされた第一と第二の断路部固定導体を有する
断路部及び互いに対向して配設され遮断部可動接触子を
介して接離可能にされた第一と第二の遮断部固定導体を
有し第一の遮断部固定導体が第二の断路部固定導体に電
気的に直列に接続された遮断部を設けた主回路開閉部並
びに収容部に主回路開閉部を収容する収容箱を備え、発
電プラントに用いられ主発電機が主回路開閉部を介して
主変圧器に接続されるものである主回路開閉装置の点検
に際し、断路部を開放してから収容箱内に区切り部材を
挿入し収容部を断路部を収容する断路部収容部と遮断部
を収容する遮断部収容部とに区切ってから遮断部の点検
を行うようにしたものである。

【００１６】また、本発明の主回路開閉装置の点検方法
は、導電材料製の区切り部材を挿入する工程と、区切り
部材を接地する工程と、を設けたものである。点検作業
時等に導電性の区切り部材を挿入して、かつ区切り部材
を接地して一層作業の安全性を向上させる。

【００１７】

【発明の実施の形態】実施の形態１．図１はこの発明の
実施の一形態を示す主回路開閉装置の断面図である。図
２は図１の切断線ＩＩ−ＩＩにおける断面図である。図
１において、１は電流を遮断する遮断部であり、次のよ
うに構成されている。２はエポキシ樹脂などで作られた
絶縁筒、３は絶縁筒２の一端に固定された円筒容器状の
遮断部固定側導体、４は絶縁筒２を間にして遮断部固定
側導体３と対向配置されるとともに絶縁筒２の他端に固
定された円筒容器状の遮断部可動側導体である。

【００１８】５は遮断部固定側導体３に固定された固定
接接触子、６は可動接触子であり、図において左右方向
へ移動可能に遮断部可動側導体４に取り付けられ、固定
接触子５と接離するようになっている。これら絶縁筒
２、遮断部固定側導体３、遮断部可動側導体４、固定接
触子５及び可動接触子６で遮断部１を構成している。な
お、遮断部１の固定接触子５及び可動接触子６が収容さ
れている部分にはＳＦ６ガスが充填されている。

【００１９】８は遮断部可動側導体４への電圧の印加を
切るための断路部であり、次のように構成されている。
９は円筒状の断路部固定側導体で、遮断部可動側導体４
と電気的及び機械的に一体的に形成された一体化固定導
体７を構成しており、遮断部可動側導体４との間には隔
壁１０が設けられている。

【００２０】１１は断路部固定側導体９と対向して設置
された円筒状の断路部可動側導体であり、１２は円筒状
の可動導体である。可動導体１２は、図において左右方
向へ摺動可能に断路部可動側導体１１に取り付けられて
いる。外周部が断路部可動側導体１１の内周部と摺動す
る可動導体１２は、その外周部で断路部固定側導体９の
内周部と接離するようになっている。これら断路部固定
側導体９、断路部可動側導体１１及び可動導体１２で断
路部８を構成している。

【００２１】１４は大地電位の第一の接地導体で、発電
プラントの運転時は、図における下方へ降ろしておき、
点検などの時は上げてその先端を遮断部固定側導体３に
接触させて接地し、安全を確保する。１５は同様にして
断路部可動側導体１１を接地する、大地電位の第二の接
地導体である。

【００２２】１６は支持架台、１７、１８は遮断部１と
一体化固定導体７とが絶縁筒２にて連結され一体になっ
たものを支持架台１６上に支持する中空状の第１と第２
の支持絶縁物、１９は断路部可動側導体１１を支持架台
１６上に支持する第３の支持絶縁物である。遮断部１と
断路部８は支持架台１６上で、水平方向に遮断部固定側
導体３、遮断部可動側導体４、断路部固定側導体９、断
路部可動側導体１１の順に配置され、これらで主回路開
閉部１３が構成されており、全体が後述する収容箱３２
の収容部２０に収容されている。

【００２３】２１は遮断部１を操作する遮断部操作装置
で、第１の支持絶縁物１７の中空部を通って遮断部可動
側導体４中のレバー３０につながった第１の絶縁操作ロ
ッド２２を有し、第１の絶縁操作ロッド２２を上下方向
へ動かすことにより可動接触子６を水平方向に駆動して
固定接触子５と接離させる。２３は断路部８を操作する
断路部操作装置で、断路部可動側導体１１中のレバー３
１につながった第２の絶縁操作ロッド２４を有し、第２
の絶縁操作ロッド２４を上下方向へ動かすことにより可
動導体１２を水平方向に駆動して断路部固定側導体９と
接離させる。２５、２６は第１と第２の接地部操作装置
で、それぞれ第１と第２の接地導体１４，１５を上下方
向へ駆動操作する。

【００２４】収容箱３２は、ベース１６と一体に形成さ
れた枠に鋼鈑を取り付け覆ったもので、上記主回路開閉
部１３を収容する閉鎖盤の形態をなしている。なお、収
容箱３２の上部には点検蓋２７、２８が設けられてお
り、点検蓋２７あるいは点検蓋２８を取り除くことによ
り断路部８あるいは遮断部１の保守点検が可能である。
また、遮断部固定側導体９の外周部に収容箱３２の収容
部２０を左右に区切り、遮断部１を収容する遮断部収容
部２０ａと断路部収容部２０ｂとを形成するように遮蔽
板３６が配置されている。区切り部材である遮蔽板３６
は、図２に示すように収容箱３２の幅方向内寸法Ｗより
わずかに小さい寸法とされ、支持架台１６上に乗ってお
り、収容箱３２及び支持架台１６と断路部固定側導体９
（一体化固定導体７）との間に殆ど隙間が生じないよう
にしている。

【００２５】以上のように構成された主回路開閉装置は
図１２の単線結線図と次のように対応している。遮断部
１と遮断部操作装置２１で主回路遮断部Ｂを構成すると
ともに、断路部８と断路部操作装置２３で主回路断路部
Ｃを、第１の接地導体１４と第１の接地部操作装置２５
で遮断部側接地装置Ｄを、第２の接地導体１５と第２の
接地部操作装置２６で断路部側接地装置Ｅを構成し、以
上これらを一体化して主回路開閉装置Ａを構成してい
る。装置の外形は、図１２に示されたものとほぼ同じで
あり、長さＬが３ｍ、幅（奥行き）（ほぼＷに近い）が
１ｍ、高さＨが１．３ｍ程度である。

【００２６】主回路開閉装置は以上のように構成されて
いるので、保守点検時に断路部可動側導体１１が充電さ
れていても、断路部８の可動導体１２が断路部固定側導
体９と離隔した状態であれば、遮蔽板３６が配置されて
いるので遮断部収容部２０ａには電気的充電露出部がな
く、点検蓋２８を開けて人が遮断部１側すなわち遮断部
収容部２０に入って安全に作業することができる。な
お、外した点検蓋２８は、遮断部１での作業に支障を来
さない範囲であればどこに置いてもよく、必要に応じて
点検蓋２７の上部に置くことも可能である。なお、点検
時には念のため一体化固定導体７を接地しておく。

【００２７】通常の運転時には遮蔽板３６に断路部固定
側導体９側から収容箱３２の外被側に向かって電圧がか
かるため、絶縁性能の確保も必要である。特に、絶縁物
の表面に塵埃等が付着すると絶縁性能が低下する。以上
の説明では、遮蔽板３６として平板を用いたが、沿面絶
縁性能を確保するためには遮蔽板３６の一部を断路器固
定側導体９側から同心円の波板状にして沿面距離を増加
させれば、絶縁信頼性の向上に効果がある。

【００２８】実施の形態２．図３は、この発明の他の実
施の形態を示す遮蔽板を挿入した状態の主回路開閉装置
の横断面図である。図４は遮蔽板の他の形状例を示す横
断面図である。なお、これらの図において、図１、図２
と同様の部分については同一符号を付して説明を省略す
る。遮蔽板４０はアルミニウムの薄板であり、幅が収容
箱３２の内寸法とほぼ同じであり、中央部に断路部固定
側導体９の形状に合わせた切り欠き部４０ａが設けられ
ている。遮断部１及び断路部８が開離状態で点検蓋２８
を外し、断路部固定側導体９の上部から遮蔽板４０を収
容箱３２の側板内面に設けられたガイド板４１の溝に沿
って挿入する。遮蔽板４０の切り欠き部４０ａと断路部
固定側導体９とは上部では接触するので大きな隙間は生
じないが、下部では若干の開口部が生じる。しかし、第
一の支持絶縁物１７により開口部の大部分が塞がれてい
るため、安全に作業することができる。

【００２９】また、遮蔽板４０が金属製であるので、遮
蔽板４０を電気的に接地すれば、安全性はさらに増すこ
とになる。また、図４は遮蔽板５０を挿入方向、すなわ
ち鉛直方向に沿って中心で２分割して第一、第二遮蔽板
５１，５２で構成したものであり、これによって遮蔽板
一板当たりの重量がさらに軽くなり、挿脱時の扱いが一
層容易になるという効果がある。

【００３０】実施の形態３．図５は、さらにこの発明の
他の実施の形態を示す遮蔽板を装着した状態の主回路開
閉装置の横断面図、図６は遮蔽板の挿入工程を説明する
ための説明図である。遮蔽板６０は第１の遮蔽板６１と
第二の遮蔽板６２とから構成されており、第一の遮蔽板
６１は幅が収容箱３２の内寸法とほぼ同一であり、中央
部が断路部固定側導体９の形状に合わせた切り欠き部６
１ａが設けられており、支持架台１６に乗っている。第
二の遮蔽板６２は断路器固定側導体９の下部に設けられ
ており、その上部が断路部固定側導体９の形状に合わせ
ておのおの４分円状に切り欠かれている。第二の遮蔽板
６２は上部及び下部を第一の遮蔽板６１に固定された案
内板６３、６４の溝と係合され、左右方向にスライド可
能に摺動案内されて取り付けられている。

【００３１】遮断部１の点検に際し、遮蔽板６０の装着
は以下のようにして行う。遮断部１及び断路部８が開離
状態で点検蓋２８（図１）を外し、断路部固定側導体９
の上部から第一の遮蔽板６１を挿入する。図６は遮蔽板
６１が挿入された状態であり、第二の遮蔽板６２は遮断
部１側の面に取り付けられており、第一の遮蔽板６１と
一部重なった状態にある。この時遮蔽板６１の切り欠き
部６１ａと断路部固定側導体９の上部は接触して隙間は
ほとんど生じないが、下部では開口部が生じている。次
に、第二の遮蔽板６２を内側（図の左及び右）に向かっ
てスライドさせて下部の開口部を閉じる。これにより遮
断部１側からは電気的充電部である断路部８の可動導体
１２や断路部可動側導体１１に触れるおそれがなく、人
が遮断部収容部２０ａに入って安全に作業することがで
きることになる。

【００３２】なお、遮蔽板６０を電気絶縁板で製作し
て、常時装着した状態にしておき、点検の都度挿入する
手間を省くこともできる。

【００３３】実施の形態４．図７は、さらにこの発明の
他の形態を示す主回路開閉装置の横断面図である。図７
において、遮蔽板７０は二つに分割された第一の切り欠
き板７１と第二の切り欠き板７２を有する。第一、第二
の切り欠き板７１、７２は断面円形の断路部固定側導体
９を中心にして線対称の形状をしており、それぞれに設
けられた切り欠き部７１ａ、７２ａが断路部固定側導体
９の外周と若干の隙間をおいて嵌合している。

【００３４】遮断部１の点検時に、第一の切り欠き板７
１は図７における左方から右方へ、第二の切り欠き板７
２は右方から左方へ図示しないガイドレールに案内され
て収容箱３２内に挿入され、断路部固定側導体９の外周
に嵌合する。

【００３５】実施の形態５．図８は、さらにこの発明の
他の実施の形態を示す主回路開閉装置の断面図である。
遮蔽板４０は図に示すように装着される。収容箱３２に
は、いずれも鋼板製の第一の点検蓋４５、第二の点検蓋
４６が設けられている。第一の点検蓋４５の図の右側端
部は下方へ段違い曲げ加工がされており、第二の点検蓋
４６は平板状であり、その左端部が重ねられている。

【００３６】遮蔽板４０（図３参照）の装着は以下のよ
うにして行う。遮断部１及び断路部８が開放状態で第二
の点検蓋４６を、遮蔽板４０が挿入可能なように図の右
方に少しずらす。この場合、第一の点検蓋４５と第二の
点検蓋４６との間に形成される開口部は遮蔽板４０の板
厚程度でよいことになる。その状態でその開口部の上方
から遮蔽板４０を挿入する。挿入が完了すれば遮断部収
容部２０には電気的充電露出部がなく、第二の点検蓋４
６を取り除き、人が遮断部１側に入って安全に作業する
ことができる。これによって、遮蔽板４０を挿入すると
きに上部の点検蓋の開口部の大きさを最小にすることが
でき、遮蔽板４０の挿入作業をより安全に行うことがで
きる。

【００３７】実施の形態６．図９、図１０はさらにこの
発明の他の実施の形態を示すもので、図９は主回路開閉
装置の断面図、図１０は図９の切断線Ｘ−Ｘにおける断
面図である。図において、８０は遮蔽板であり、孔明板
８１と円環板８２とで構成されている。孔明板８１、円
環板８２はともに絶縁材で製作されており、孔明板８１
は図１０のように四角形の板で、断路部固定側導体９の
間に充分な絶縁距離を確保するよう、その中央部に断路
部固定側導体９の外径よりも所定寸法ｘ大きい円形の孔
を形成する孔形成部８１ａ（図１０）が設けられてい
る。

【００３８】円環板８２は、図９のように孔明板８１と
の間に断路部固定側導体９の軸方向に所定の絶縁距離ｙ
を確保するようにして、断路部固定側導体９の外周部に
嵌合されている。円環板８２の外径は図９、図１０のよ
うに孔明板８１に形成された孔の径よりも大きく、断路
部固定側導体９の軸方向から見て寸法ｚ（図１０）だけ
重なるようにしている。

【００３９】このように、充分な絶縁距離ｘ、ｙ及び重
なり寸法ｚをとり、常時の絶縁の信頼性及び遮断部１の
点検時の安全性を確保している。

【００４０】なお、上記各実施の形態においては、断路
部可動側導体１１、断路部固定側導体９、遮断部可動側
導体４、遮断部固定側導体３が水平方向に直線状に配設
されているものを示したが、鉛直方向に直線状に配置さ
れたものや、直線状ではなくＬ状等に配設したものであ
っても同様の効果を奏する。

【００４１】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載するような効果を奏する。本発
明の主回路開閉装置は、互いに対向して配設され断路部
可動導体を介して接離可能にされた第一と第二の断路部
固定導体を有する断路部及び第二の断路部固定導体と一
体に形成されて一体化固定導体を構成する第一の遮断部
固定導体とこの第一の遮断部固定導体に対向して配置さ
れ第一の遮断部固定導体と遮断部可動接触子を介して接
離可能にされた第二の遮断部固定導体を有する遮断部を
設けた主回路開閉部、収容部に主回路開閉部を収容する
収容箱及びこの収容箱内の一体化固定導体の外周側に設
けられ収容部を断路部を収容する断路部収容部と遮断部
を収容する遮断部収容部とに区切る区切り部材を備え、
発電プラントに用いられ主発電機が主回路開閉部を介し
て主変圧器に接続されるものであるので、第二の断路部
固定導体と第一の遮断部固定導体とを一体に形成して一
体化固定導体を構成することにより装置がコンパクトに
なり、かつ遮断部収容部は区切り部材により断路部収容
部と区切られており、断路部が充電されていても安全に
点検できる。また、断路部を充電したままでもよいの
で、遮断部の点検のために断路部につながる電源、例え
ば所内電源を停止させなくてよく、この所内電源を保守
点検用の動力として利用することも可能である。従っ
て、発電プラントに用いられ主発電機が主回路開閉部を
介して主変圧器に接続されるものであって、別に保守点
検用動力設備を設けなくてよく、保守点検を安全、容易
かつ安価に行うことが可能な主回路開閉装置を得ること
ができる。

【００４２】そして、第一及び第二の断路部固定導体並
びに第一及び第二の遮断部固定導体を所定方向に直線状
に配設したものであるので、各固定導体を直線状に配設
することにより装置がさらにコンパクトになる。

【００４３】さらに、区切り部材を所定方向と交差する
方向から挿脱しうるようにしたものであるので、遮断部
を点検するときに区切り部材を挿入して断路部と区切っ
て安全に作業ができ、また点検作業の終了後、区切り部
材を取出せば元通りに絶縁距離を確保できる。

【００４４】また、所定方向が水平方向となるように配
設するとともに、区切り部材に切欠き部を設け、区切り
部材を切欠き部が一体化固定導体に嵌合するようにして
鉛直方向上方から挿脱しうるようにしたものであるの
で、ホイスト等の吊上げ手段により容易に鉛直方向から
の挿脱を行うことができ、作業性が向上する。

【００４５】そして、所定方向が水平方向となるように
配設するとともに、区切り部材をそれぞれ切欠き部を設
けた第一及び第二の切欠き部付区切り部材にて構成し、
第一の切欠き部付区切り部材を水平方向の一方側から挿
入して一体化固定導体にその切欠き部を嵌合し第二の切
欠き部付区切り部材を水平方向の他方の側から挿入して
一体化固定導体にその切欠き部を嵌合したものであるの
で、一体化固定導体に水平方向から第一及び第二の区切
り部材を嵌合するようにすることにより、区切り部材を
容易に設けることができるとともに一体化固定導体の周
囲においてより完全に断路部と遮断部とを区切ることが
できる。

【００４６】さらに、本発明の主回路開閉装置の点検方
法は、互いに対向して配設され断路部可動導体を介して
接離可能にされた第一と第二の断路部固定導体を有する
断路部及び互いに対向して配設され遮断部可動接触子を
介して接離可能にされた第一と第二の遮断部固定導体を
有し第一の遮断部固定導体が第二の断路部固定導体に電
気的に直列に接続された遮断部を設けた主回路開閉部並
びに収容部に主回路開閉部を収容する収容箱を備え、発
電プラントに用いられ主発電機が主回路開閉部を介して
主変圧器に接続されるものである主回路開閉装置の点検
に際し、断路部を開放してから収容箱内に区切り部材を
挿入し収容部を断路部を収容する断路部収容部と遮断部
を収容する遮断部収容部とに区切ってから遮断部の点検
を行うようにしたものであるので、保守点検等の作業を
安全、容易かつ安価に行うことができる。

【００４７】また、本発明の主回路開閉装置の点検方法
は、導電材料製の区切り部材を挿入する工程と、区切り
部材を接地する工程と、を設けたものであるので、点検
作業時等に導電性の区切り部材が挿入されており、かつ
区切り部材が接地されていれば一層作業の安全性を確保
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の実施の一形態を示す主回路開閉装
置の断面図である。

【図２】 図１の切断線ＩＩ−ＩＩにおける断面図であ
る。

【図３】 この発明の他の実施の形態を示す遮蔽板を挿
入した状態の主回路開閉装置の横断面図である。

【図４】 図３の主回路開閉装置における遮蔽板の他の
形状例を示す横断面図である。

【図５】 さらに、この発明の他の実施の形態を示す遮
蔽板を挿入した状態の主回路開閉装置の横断面図であ
る。

【図６】 図５の遮蔽板の挿入工程を説明するための説
明図である。

【図７】 さらに、この発明の他の実施の形態を示す主
回路開閉装置の横断面図である。

【図８】 さらに、この発明の他の実施の形態を示す遮
蔽板を装着した状態の主回路開閉装置の断面図である。

【図９】 さらに、この発明の他の実施の形態を示す遮
蔽板を挿入した状態の主回路開閉装置の断面図である。

【図１０】 図９の切断線Ｘ−Ｘにおける横断面図であ
る。

【図１１】 発電プラントの高圧同期方式の場合の単線
結線図である。

【図１２】 発電プラントの低圧同期方式の場合の単線
結線図である。

【図１３】 主回路開閉装置の単線結線図である。

【図１４】 従来の主回路開閉装置の断面図である。

【符号の説明】

１ 遮断部、３ 遮断部固定側導体、４ 遮断部可動側
導体、５ 固定接触子、６ 可動接触子、７ 一体化固
定導体、８ 断路部、９ 断路部固定側導体、１１ 断
路部可動側導体、１２ 可動導体、１３ 主回路開閉
部、２０ 収容部、２０ａ 遮断部収容部、２０ｂ 断
路部収容部、３２ 収容箱、３６，４０，５０，６０，
７０，８０ 遮蔽板。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平８−306282（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−56709（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01H 31/32,33/42,33/70 H02B 13/02

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いに対向して配設され断路部可動導体
   を介して接離可能にされた第一と第二の断路部固定導体
   を有する断路部及び上記第二の断路部固定導体と一体に
   形成されて一体化固定導体を構成する第一の遮断部固定
   導体とこの第一の遮断部固定導体に対向して配置され上
   記第一の遮断部固定導体と遮断部可動接触子を介して接
   離可能にされた第二の遮断部固定導体を有する遮断部を
   設けた主回路開閉部、収容部に上記主回路開閉部を収容
   する収容箱及びこの収容箱内の上記一体化固定導体の外
   周側に設けられ上記収容部を上記断路部を収容する断路
   部収容部と上記遮断部を収容する遮断部収容部とに区切
   る区切り部材を備え、発電プラントに用いられ主発電機
   が上記主回路開閉部を介して主変圧器に接続されるもの
   である主回路開閉装置。
2. 【請求項２】 第一及び第二の断路部固定導体並びに第
   一及び第二の遮断部固定導体を所定方向に直線状に配設
   したものであることを特徴とする請求項１に記載の主回
   路開閉装置。
3. 【請求項３】 区切り部材を所定方向と交差する方向か
   ら挿脱しうるようにしたことを特徴とする請求項２に記
   載の主回路開閉装置。
4. 【請求項４】 所定方向が水平方向となるように配設す
   るとともに、区切り部材に切欠き部を設け、区切り部材
   を上記切欠き部が一体化固定導体に嵌合するようにして
   鉛直方向上方から挿脱しうるようにしたことを特徴とす
   る請求項３に記載の主回路開閉装置。
5. 【請求項５】 所定方向が水平方向となるように配設す
   るとともに、区切り部材をそれぞれ切欠き部を設けた第
   一及び第二の切欠き部付区切り部材にて構成し、上記第
   一の切欠き部付区切り部材を水平方向の一方側から挿入
   して一体化固定導体にその切欠き部を嵌合し上記第二の
   切欠き部付区切り部材を水平方向の他方の側から挿入し
   て一体化固定導体にその切欠き部を嵌合したことを特徴
   とする請求項３に記載の主回路開閉装置。
6. 【請求項６】 互いに対向して配設され断路部可動導体
   を介して接離可能にされた第一と第二の断路部固定導体
   を有する断路部及び互いに対向して配設され遮断部可動
   接触子を介して接離可能にされた第一と第二の遮断部固
   定導体を有し上記第一の遮断部固定導体が上記第二の断
   路部固定導体に電気的に直列に接続された遮断部を設け
   た主回路開閉部並びに収容部に上記主回路開閉部を収容
   する収容箱を備え、発電プラントに用いられ主発電機が
   上記主回路開閉部を介して主変圧器に接続されるもので
   ある主回路開閉装置の点検に際し、上記断路部を開放し
   てから上記収容箱内に区切り部材を挿入し上記収容部を
   上記断路部を収容する断路部収容部と上記遮断部を収容
   する遮断部収容部とに区切ってから上記遮断部の点検を
   行う主回路開閉装置の点検方法。
7. 【請求項７】 導電材料製の区切り部材を挿入する工程
   と、区切り部材を接地する工程と、を設けたことを特徴
   とする請求項６に記載の主回路開閉装置の点検方法。