JP3346532B2 - 転写紙 - Google Patents
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- JP3346532B2 JP3346532B2 JP18581697A JP18581697A JP3346532B2 JP 3346532 B2 JP3346532 B2 JP 3346532B2 JP 18581697 A JP18581697 A JP 18581697A JP 18581697 A JP18581697 A JP 18581697A JP 3346532 B2 JP3346532 B2 JP 3346532B2
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱転写型プリンタ
に適用される転写紙に関するものである。
に適用される転写紙に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、印刷分野において、高解像度、多
階調でかつ取り扱い容易なプリンタとして、熱転写型プ
リンタが多く採用されている。
階調でかつ取り扱い容易なプリンタとして、熱転写型プ
リンタが多く採用されている。
【０００３】図４は従来の転写紙を示した図、図５は従
来の転写紙を採用した一般的な熱転写型プリンタを説明
するための図であり、（Ａ）は印刷前の状態を示し、
（Ｂ）は印刷状態を示している。
来の転写紙を採用した一般的な熱転写型プリンタを説明
するための図であり、（Ａ）は印刷前の状態を示し、
（Ｂ）は印刷状態を示している。
【０００４】図４に示した如く、一般的な熱転写型プリ
ンタに使用される従来の転写紙１Ａは、ポリエステル薄
膜材などで形成されたベースフィルム面１ａ上の長手方
向にイエロー（Ｙ），マゼンタ（Ｍ），シアン（Ｃ）の
複数のインク色を順次繰り返して塗布した状態で供給リ
ール２と巻取リール３とに巻回されている。更に、転写
紙１Ａは、各インク色の略先頭位置に頭出し検出マーク
１ｍ１〜１ｍ３が各インク色ごとに設けられている。
ンタに使用される従来の転写紙１Ａは、ポリエステル薄
膜材などで形成されたベースフィルム面１ａ上の長手方
向にイエロー（Ｙ），マゼンタ（Ｍ），シアン（Ｃ）の
複数のインク色を順次繰り返して塗布した状態で供給リ
ール２と巻取リール３とに巻回されている。更に、転写
紙１Ａは、各インク色の略先頭位置に頭出し検出マーク
１ｍ１〜１ｍ３が各インク色ごとに設けられている。
【０００５】次に、図５（Ａ），（Ｂ）に示した如く、
一般的な熱転写型プリンタ１０内には、転写紙１Ａのイ
ンク色側に設けられ、且つ、記録用紙４を添接しながら
回転するプラテンローラ１１と、記録用紙４を一定の速
度で往復動させるためにモータ１２に連結したキャプス
タンローラ１３と、このキャプスタンローラ１３に圧接
して記録用紙４を挟持しながら走行させるピンチローラ
１４と、プラテンローラ１１の上方に設けられて転写紙
１Ａをガイド１５，１６を介して掛け渡し、供給リール
２及び巻取リール３に夫々嵌合して回転する供給リール
駆動軸１７及び巻取リール駆動軸１８と、巻取リール駆
動軸１８と連結して転写紙１Ａを矢印Ａ１方向に巻き取
る転写紙巻取モータ１９と、転写紙１Ａのインク色側の
裏側で且つカムホイール２０と連結して回動するアーム
２１に支持されてプラテンローラ１１側に接離自在に設
けたサーマルヘッド２２と、アーム２１の一端に取り付
けられて転写紙１Ａの各インク色ごとに設けた頭出し検
出マーク１ｍ１〜１ｍ３（図４）を検出する光センサ２
３と、熱転写型プリンタ１０の動作を制御するマイコン
２４とで概略構成されている。
一般的な熱転写型プリンタ１０内には、転写紙１Ａのイ
ンク色側に設けられ、且つ、記録用紙４を添接しながら
回転するプラテンローラ１１と、記録用紙４を一定の速
度で往復動させるためにモータ１２に連結したキャプス
タンローラ１３と、このキャプスタンローラ１３に圧接
して記録用紙４を挟持しながら走行させるピンチローラ
１４と、プラテンローラ１１の上方に設けられて転写紙
１Ａをガイド１５，１６を介して掛け渡し、供給リール
２及び巻取リール３に夫々嵌合して回転する供給リール
駆動軸１７及び巻取リール駆動軸１８と、巻取リール駆
動軸１８と連結して転写紙１Ａを矢印Ａ１方向に巻き取
る転写紙巻取モータ１９と、転写紙１Ａのインク色側の
裏側で且つカムホイール２０と連結して回動するアーム
２１に支持されてプラテンローラ１１側に接離自在に設
けたサーマルヘッド２２と、アーム２１の一端に取り付
けられて転写紙１Ａの各インク色ごとに設けた頭出し検
出マーク１ｍ１〜１ｍ３（図４）を検出する光センサ２
３と、熱転写型プリンタ１０の動作を制御するマイコン
２４とで概略構成されている。
【０００６】次に、上記構成による一般的な熱転写型プ
リンタ１０の動作について説明する。
リンタ１０の動作について説明する。
【０００７】まず、図５（Ａ）に示した印刷前の状態で
は、給紙手段（図示せず）から送られた記録用紙４をモ
ータ１２に連結したキャプスタンローラ１３とピンチロ
ーラ１４間に挟持駆動させながら記録用紙４を回転自在
に支持されたプラテンローラ１１上に添接するように矢
印Ｂ１方向に移送する。
は、給紙手段（図示せず）から送られた記録用紙４をモ
ータ１２に連結したキャプスタンローラ１３とピンチロ
ーラ１４間に挟持駆動させながら記録用紙４を回転自在
に支持されたプラテンローラ１１上に添接するように矢
印Ｂ１方向に移送する。
【０００８】次に、転写紙１Ａの１色目のイエロー
（Ｙ）を頭出しする時には、サーマルヘッド２２をプラ
テンローラ１１側から離間させた状態で、転写紙巻取モ
ータ１９で巻取リール軸１８を駆動して転写紙１Ａを巻
取リール３側に巻き取りながら１色目の頭出し検出マー
ク１ｍ１（図４）を光センサ２３で検出した後に転写紙
巻取モータ１９の駆動を停止させ、１色目のイエロー
（Ｙ）の頭出し検出マーク位置で待機する。
（Ｙ）を頭出しする時には、サーマルヘッド２２をプラ
テンローラ１１側から離間させた状態で、転写紙巻取モ
ータ１９で巻取リール軸１８を駆動して転写紙１Ａを巻
取リール３側に巻き取りながら１色目の頭出し検出マー
ク１ｍ１（図４）を光センサ２３で検出した後に転写紙
巻取モータ１９の駆動を停止させ、１色目のイエロー
（Ｙ）の頭出し検出マーク位置で待機する。
【０００９】次に、図５（Ｂ）に示した印刷状態では、
カムホイール２０と連結して回動するアーム２１をプラ
テンローラ１１側に回動して、このアーム２１に支持し
たサーマルヘッド２２をプラテンローラ１１側に押圧す
ると、プラテンローラ１１に添接した記録用紙４の上に
転写紙１Ａがサーマルヘッド２２により押圧され、ここ
でサーマルヘッド２２に１色目のイエロー（Ｙ）に対応
した印刷情報が供給されるので、記録用紙４を矢印Ｂ２
方向に移送し且つ転写紙１Ａを矢印Ａ１方向に巻き取り
ながらサーマルヘッド２２で１色目のイエロー（Ｙ）の
印刷を行う。そして、１色目のイエロー（Ｙ）の印刷終
了位置で、サーマルヘッド２２をプラテンローラ１１側
から離間させると共に、記録用紙４を矢印Ｂ１方向に戻
した後、上記と同様な動作により２色目のマゼンタ
（Ｍ）の頭出し検出マーク１ｍ２（図４）検出して２色
目の印刷を行い、更に、３色目のシアン（Ｃ）の頭出し
検出マーク１ｍ３（図４）を検出して３色目の印刷し
て、記録用紙４上にカラー画像を印刷している。
カムホイール２０と連結して回動するアーム２１をプラ
テンローラ１１側に回動して、このアーム２１に支持し
たサーマルヘッド２２をプラテンローラ１１側に押圧す
ると、プラテンローラ１１に添接した記録用紙４の上に
転写紙１Ａがサーマルヘッド２２により押圧され、ここ
でサーマルヘッド２２に１色目のイエロー（Ｙ）に対応
した印刷情報が供給されるので、記録用紙４を矢印Ｂ２
方向に移送し且つ転写紙１Ａを矢印Ａ１方向に巻き取り
ながらサーマルヘッド２２で１色目のイエロー（Ｙ）の
印刷を行う。そして、１色目のイエロー（Ｙ）の印刷終
了位置で、サーマルヘッド２２をプラテンローラ１１側
から離間させると共に、記録用紙４を矢印Ｂ１方向に戻
した後、上記と同様な動作により２色目のマゼンタ
（Ｍ）の頭出し検出マーク１ｍ２（図４）検出して２色
目の印刷を行い、更に、３色目のシアン（Ｃ）の頭出し
検出マーク１ｍ３（図４）を検出して３色目の印刷し
て、記録用紙４上にカラー画像を印刷している。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記した一
般的な熱転写型プリンタ１０で、転写紙１Ａの各インク
色の頭出しを行う場合には、各インク色ごとに頭出し検
出マーク１ｍ１〜１ｍ３が設けられているため、これら
の頭出し検出マーク１ｍ１〜１ｍ３を光センサ２３で検
出しているものの、転写紙１Ａによっては各インク色ご
とに頭出し検出マークが設けられていないものがある。
この理由は、転写紙１Ａを製造する際に、各インク色の
頭出し検出マークの数を減らすことにより、転写紙１Ａ
の頭出し検出マーク作成工程を簡略化できるためであ
り、例えば複数のインク色のうちで１色目だけに頭出し
検出マークを設ける方法などが採用されている。
般的な熱転写型プリンタ１０で、転写紙１Ａの各インク
色の頭出しを行う場合には、各インク色ごとに頭出し検
出マーク１ｍ１〜１ｍ３が設けられているため、これら
の頭出し検出マーク１ｍ１〜１ｍ３を光センサ２３で検
出しているものの、転写紙１Ａによっては各インク色ご
とに頭出し検出マークが設けられていないものがある。
この理由は、転写紙１Ａを製造する際に、各インク色の
頭出し検出マークの数を減らすことにより、転写紙１Ａ
の頭出し検出マーク作成工程を簡略化できるためであ
り、例えば複数のインク色のうちで１色目だけに頭出し
検出マークを設ける方法などが採用されている。
【００１１】しかしながら、転写紙１Ａの頭出し検出マ
ークを減らして１色目だけに頭出し検出マーク１ｍ１を
設けた場合、２色目以降の頭出しは前色目の印刷終了位
置から次色目の印刷開始位置まで所定の長さだけ転写紙
１Ａを巻き取るために、巻取リール３に巻回した転写紙
１Ａの巻径に応じて巻取時間を制御しているものの、転
写紙１Ａの巻径に応じて巻取時間を制御することが難し
く、このため転写紙１Ａの巻径が大きくなると２色目以
降の頭出し位置が狂い易くなっている。
ークを減らして１色目だけに頭出し検出マーク１ｍ１を
設けた場合、２色目以降の頭出しは前色目の印刷終了位
置から次色目の印刷開始位置まで所定の長さだけ転写紙
１Ａを巻き取るために、巻取リール３に巻回した転写紙
１Ａの巻径に応じて巻取時間を制御しているものの、転
写紙１Ａの巻径に応じて巻取時間を制御することが難し
く、このため転写紙１Ａの巻径が大きくなると２色目以
降の頭出し位置が狂い易くなっている。
【００１２】そこで、本発明では、複数のインク色のう
ちで奇数色目だけに頭出し検出マークを設けた転写紙を
使用した場合に、偶数色目のインク色の頭出しする際に
巻取リール３に巻回した転写紙１Ａの巻径が増加しても
偶数色目のインク色の頭出し位置を精度良く設定できる
転写紙が望まれている。
ちで奇数色目だけに頭出し検出マークを設けた転写紙を
使用した場合に、偶数色目のインク色の頭出しする際に
巻取リール３に巻回した転写紙１Ａの巻径が増加しても
偶数色目のインク色の頭出し位置を精度良く設定できる
転写紙が望まれている。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題に鑑み
てなされたものであり、熱転写型プリンタに適用され、
ベースフィルム面上の長手方向に複数のインク色を順次
繰り返して塗布した状態で供給リールと巻取リールとに
巻回させ、且つ、該複数のインク色のうちで奇数色目の
略先頭位置に頭出し検出マークを設けて該頭出し検出マ
ークの位置で奇数色目の頭出しを行う一方、偶数色目に
頭出し検出マークを設けない転写紙であって、前記偶数
色目のインク色の頭出しを行うために前記巻取リールを
略同一回転数で略一定の時間回転させた際、前記奇数色
目の印刷終了位置から次の偶数色目の頭出し位置までの
巻取長さを、前記巻取リールへの巻径の増加に伴って該
巻径と略対応して漸次増加させたことを特徴とする転写
紙を提供するものである。
てなされたものであり、熱転写型プリンタに適用され、
ベースフィルム面上の長手方向に複数のインク色を順次
繰り返して塗布した状態で供給リールと巻取リールとに
巻回させ、且つ、該複数のインク色のうちで奇数色目の
略先頭位置に頭出し検出マークを設けて該頭出し検出マ
ークの位置で奇数色目の頭出しを行う一方、偶数色目に
頭出し検出マークを設けない転写紙であって、前記偶数
色目のインク色の頭出しを行うために前記巻取リールを
略同一回転数で略一定の時間回転させた際、前記奇数色
目の印刷終了位置から次の偶数色目の頭出し位置までの
巻取長さを、前記巻取リールへの巻径の増加に伴って該
巻径と略対応して漸次増加させたことを特徴とする転写
紙を提供するものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下に本発明に係る転写紙の一実
施例を図１及び図３を参照して詳細に説明する。
施例を図１及び図３を参照して詳細に説明する。
【００１５】図１は本発明に係る転写紙の種類を説明す
るための図、図２は本発明に係る転写紙を説明するため
の図であり、（Ａ）は巻取リールへの巻径が小さい場合
を示し、（Ｂ）は巻取リールへの巻径が大きい場合を示
した図、図３は本発明に係る転写紙を用いて熱転写型プ
リンタで記録用紙に印刷する際、転写紙のインク色頭出
し動作を説明するためのフロー図である。尚、本発明に
係る転写紙を適用できる熱転写型プリンタは、先に図５
で説明した熱転写型プリンタ１０と同一構成であるの
で、必要に応じて図５を併用して適宜説明する。
るための図、図２は本発明に係る転写紙を説明するため
の図であり、（Ａ）は巻取リールへの巻径が小さい場合
を示し、（Ｂ）は巻取リールへの巻径が大きい場合を示
した図、図３は本発明に係る転写紙を用いて熱転写型プ
リンタで記録用紙に印刷する際、転写紙のインク色頭出
し動作を説明するためのフロー図である。尚、本発明に
係る転写紙を適用できる熱転写型プリンタは、先に図５
で説明した熱転写型プリンタ１０と同一構成であるの
で、必要に応じて図５を併用して適宜説明する。
【００１６】図１（Ａ）〜（Ｆ）に示した如く、本発明
に係る転写紙１Ｂは、ポリエステル薄膜材などで形成さ
れたベースフィルム面１ａ上の長手方向に複数のインク
を順次繰り返して塗布して作成したものである。尚、転
写紙１Ｂのインクの種類は熱溶融型と熱昇華型とがある
が、インクの種類に応じた記録用紙４（図５）を用いれ
ば良い。
に係る転写紙１Ｂは、ポリエステル薄膜材などで形成さ
れたベースフィルム面１ａ上の長手方向に複数のインク
を順次繰り返して塗布して作成したものである。尚、転
写紙１Ｂのインクの種類は熱溶融型と熱昇華型とがある
が、インクの種類に応じた記録用紙４（図５）を用いれ
ば良い。
【００１７】また、転写紙１Ｂは、図１（Ａ）に示した
ようにイエロー（Ｙ），マゼンタ（Ｍ），シアン（Ｃ）
の３色のインクを順次繰り返して塗布したものとか、図
１（Ｂ）に示したように印刷前の記録用紙４（図５）に
アンダーコートをするために上記複数のインク（Ｙ，
Ｍ，Ｃ）の前にアンダーコート用インク（Ｕ．Ｃ）を加
えて作成したものとか、図１（Ｃ）に示したように印刷
後の記録用紙４（図５）にオーバコートをするために上
記複数のインク（Ｙ，Ｍ，Ｃ）の後にオーバコート用イ
ンクを加えて作成したものとか、更に、上記図１（Ａ）
〜（Ｃ）の組み合わせにブラック（ＢＫ）のインクを加
えて図１（Ｄ）〜（Ｆ）に示したように作成したものと
かが用いられている。尚、３色（Ｙ，Ｍ，Ｃ）のインク
の順序は上記に限定されるもでなく、適宜入れ替えても
良い。
ようにイエロー（Ｙ），マゼンタ（Ｍ），シアン（Ｃ）
の３色のインクを順次繰り返して塗布したものとか、図
１（Ｂ）に示したように印刷前の記録用紙４（図５）に
アンダーコートをするために上記複数のインク（Ｙ，
Ｍ，Ｃ）の前にアンダーコート用インク（Ｕ．Ｃ）を加
えて作成したものとか、図１（Ｃ）に示したように印刷
後の記録用紙４（図５）にオーバコートをするために上
記複数のインク（Ｙ，Ｍ，Ｃ）の後にオーバコート用イ
ンクを加えて作成したものとか、更に、上記図１（Ａ）
〜（Ｃ）の組み合わせにブラック（ＢＫ）のインクを加
えて図１（Ｄ）〜（Ｆ）に示したように作成したものと
かが用いられている。尚、３色（Ｙ，Ｍ，Ｃ）のインク
の順序は上記に限定されるもでなく、適宜入れ替えても
良い。
【００１８】また、上記転写紙１Ｂ上には、複数のイン
ク色のうちで奇数色目の略先頭位置に頭出し検出マーク
１ｍ１，１ｍ３，１ｍ５が奇数色目の数に応じて設けら
れ、これらの頭出し検出マーク１ｍ１，１ｍ３，１ｍ５
の位置で奇数色目の頭出しが行われるようになってい
る。一方、転写紙１Ｂ上で偶数色目の略先頭位置には頭
出し検出マークが設けられていない。
ク色のうちで奇数色目の略先頭位置に頭出し検出マーク
１ｍ１，１ｍ３，１ｍ５が奇数色目の数に応じて設けら
れ、これらの頭出し検出マーク１ｍ１，１ｍ３，１ｍ５
の位置で奇数色目の頭出しが行われるようになってい
る。一方、転写紙１Ｂ上で偶数色目の略先頭位置には頭
出し検出マークが設けられていない。
【００１９】ここで、上記転写紙１Ｂのうちで、イエロ
ー（Ｙ），マゼンタ（Ｍ），シアン（Ｃ），ブラック
（ＢＫ）のインク色を塗布した一例について、図２
（Ａ），（Ｂ）を用いて詳述する。
ー（Ｙ），マゼンタ（Ｍ），シアン（Ｃ），ブラック
（ＢＫ）のインク色を塗布した一例について、図２
（Ａ），（Ｂ）を用いて詳述する。
【００２０】図２（Ａ），（Ｂ）において、転写紙１Ｂ
は供給リール２と巻取リール３とに巻回している。ま
た、図２（Ａ）に示したように、転写紙１Ｂの初期状態
では、供給リール２に巻回した転写紙１Ｂの巻径が最大
で、巻取リール３に巻回した転写紙１Ｂの巻径が最小に
なっている。そして、図２（Ｂ）に示したように、転写
紙１Ｂを使い終わる直前では、上記と逆に供給リール２
への巻径が最小で巻取リール３への巻径が最大となる。
は供給リール２と巻取リール３とに巻回している。ま
た、図２（Ａ）に示したように、転写紙１Ｂの初期状態
では、供給リール２に巻回した転写紙１Ｂの巻径が最大
で、巻取リール３に巻回した転写紙１Ｂの巻径が最小に
なっている。そして、図２（Ｂ）に示したように、転写
紙１Ｂを使い終わる直前では、上記と逆に供給リール２
への巻径が最小で巻取リール３への巻径が最大となる。
【００２１】また、転写紙１Ｂ上では、１色目のイエロ
ー（Ｙ）用として頭出し検出マーク１ｍ１が転写紙１Ｂ
の長手方向と直交する方向に２本帯状に設けられ、３色
目のシアン（Ｃ）用として頭出し検出マーク１ｍ３が上
記と同方向に１本帯状に設けられている。
ー（Ｙ）用として頭出し検出マーク１ｍ１が転写紙１Ｂ
の長手方向と直交する方向に２本帯状に設けられ、３色
目のシアン（Ｃ）用として頭出し検出マーク１ｍ３が上
記と同方向に１本帯状に設けられている。
【００２２】また、転写紙１Ｂ上において、奇数色目の
フィルム長さＬ１は、各色同一の印刷範囲長さＰに対し
て僅かに長い一定の長さに設定されている。一方、偶数
色目のフィルム長さＬ２は、各色同一の印刷範囲長さＰ
と後述する巻取長さとを含めて奇数色目のフィルム長さ
Ｌ１より長い一定の長さに設定されていると共に、この
偶数色目のフィルム長さＬ２は巻取リール３への巻径に
関係なく一定に設定されている。
フィルム長さＬ１は、各色同一の印刷範囲長さＰに対し
て僅かに長い一定の長さに設定されている。一方、偶数
色目のフィルム長さＬ２は、各色同一の印刷範囲長さＰ
と後述する巻取長さとを含めて奇数色目のフィルム長さ
Ｌ１より長い一定の長さに設定されていると共に、この
偶数色目のフィルム長さＬ２は巻取リール３への巻径に
関係なく一定に設定されている。
【００２３】ここで、転写紙１Ｂ上において、各色の頭
出し位置（略印刷開始位置）をＳ１〜Ｓ４，各色の印刷
終了位置をＥ１〜Ｅ４とする。
出し位置（略印刷開始位置）をＳ１〜Ｓ４，各色の印刷
終了位置をＥ１〜Ｅ４とする。
【００２４】そして、転写紙１Ｂ上で偶数色目の頭出し
を行うために、先に図５を用いて説明した熱転写型プリ
ンタ１０内の巻取リール駆動軸１８を略同一回転数Ｎで
略一定の時間Ｔ回転させており、この際、奇数色目の印
刷終了位置Ｅ１（又はＥ３）から次の偶数色目の頭出し
位置（略印刷開始位置）Ｓ２（又はＳ４）までの巻取長
さＴＬを、巻取リール３への巻径の増加に伴って巻径と
略対応して漸次増加させている。
を行うために、先に図５を用いて説明した熱転写型プリ
ンタ１０内の巻取リール駆動軸１８を略同一回転数Ｎで
略一定の時間Ｔ回転させており、この際、奇数色目の印
刷終了位置Ｅ１（又はＥ３）から次の偶数色目の頭出し
位置（略印刷開始位置）Ｓ２（又はＳ４）までの巻取長
さＴＬを、巻取リール３への巻径の増加に伴って巻径と
略対応して漸次増加させている。
【００２５】即ち、図２（Ａ）に示したように、転写紙
１Ｂを使い始める直後では、供給リール２側が最大巻径
Ｄｓ ｍａｘになり、巻取リール３側が最小巻径Ｄｔ
ｍｉｎになっている。そして、巻取リール３が最小巻径
Ｄｔ ｍｉｎの場合に、奇数色目の印刷終了位置Ｅ
１（又はＥ３）から次の偶数色目の頭出し位置（略印刷
開始位置）Ｓ２（又はＳ４）までの巻取長さＴＬは、最
小のＴＬｍｉｎになっている。これにより、偶数色目の
頭出し位置（略印刷開始位置）Ｓ２（又はＳ４）が、奇
数色目の印刷終了位置Ｅ１（又はＥ３）に接近している
ので、偶数の印刷終了位置Ｅ２（又はＥ４）より後ろに
余裕が生じている。
１Ｂを使い始める直後では、供給リール２側が最大巻径
Ｄｓ ｍａｘになり、巻取リール３側が最小巻径Ｄｔ
ｍｉｎになっている。そして、巻取リール３が最小巻径
Ｄｔ ｍｉｎの場合に、奇数色目の印刷終了位置Ｅ
１（又はＥ３）から次の偶数色目の頭出し位置（略印刷
開始位置）Ｓ２（又はＳ４）までの巻取長さＴＬは、最
小のＴＬｍｉｎになっている。これにより、偶数色目の
頭出し位置（略印刷開始位置）Ｓ２（又はＳ４）が、奇
数色目の印刷終了位置Ｅ１（又はＥ３）に接近している
ので、偶数の印刷終了位置Ｅ２（又はＥ４）より後ろに
余裕が生じている。
【００２６】この際、ＴＬｍｉｎ：転写紙１Ｂの使い始
めの時の巻取長さ Ｎ：巻取リール駆動軸の回転数，Ｔ：巻取時間とした時
に、 ＴＬｍｉｎ＝π×Ｄｔ ｍｉｎ×Ｎ×Ｔ………式 となる。
めの時の巻取長さ Ｎ：巻取リール駆動軸の回転数，Ｔ：巻取時間とした時
に、 ＴＬｍｉｎ＝π×Ｄｔ ｍｉｎ×Ｎ×Ｔ………式 となる。
【００２７】一方、図２（Ｂ）に示したように、転写紙
１Ｂを使い終わる直前では、供給リール２側が最小巻径
Ｄｓ ｍｉｎになり、巻取リール３側が最大巻径Ｄｔ
ｍａｘになっている。そして、巻取リール３が最大巻径
Ｄｔ ｍａｘの場合に、奇数色目の印刷終了位置Ｅ
１（又はＥ３）から次の偶数色目の頭出し位置（略印刷
開始位置）Ｓ２（又はＳ４）までの巻取長さＴＬは、最
大のＴＬｍａｘになっている。これにより、偶数色目の
頭出し位置（略印刷開始位置）Ｓ２（又はＳ４）が、奇
数色目の印刷終了位置Ｅ１（又はＥ３）から遠ざかりの
でこの部分に余裕が生じている一方、偶数の印刷終了位
置Ｅ２（又はＥ４）より後ろに余裕がなくなっている。
１Ｂを使い終わる直前では、供給リール２側が最小巻径
Ｄｓ ｍｉｎになり、巻取リール３側が最大巻径Ｄｔ
ｍａｘになっている。そして、巻取リール３が最大巻径
Ｄｔ ｍａｘの場合に、奇数色目の印刷終了位置Ｅ
１（又はＥ３）から次の偶数色目の頭出し位置（略印刷
開始位置）Ｓ２（又はＳ４）までの巻取長さＴＬは、最
大のＴＬｍａｘになっている。これにより、偶数色目の
頭出し位置（略印刷開始位置）Ｓ２（又はＳ４）が、奇
数色目の印刷終了位置Ｅ１（又はＥ３）から遠ざかりの
でこの部分に余裕が生じている一方、偶数の印刷終了位
置Ｅ２（又はＥ４）より後ろに余裕がなくなっている。
【００２８】この際、ＴＬｍａｘ：転写紙１Ｂの使い終
り時の巻取長さ Ｎ：巻取リール駆動軸の回転数，Ｔ：巻取時間とした時
に、 ＴＬｍａｘ＝π×Ｄｔ ｍａｘ×Ｎ×Ｔ………式 となる。
り時の巻取長さ Ｎ：巻取リール駆動軸の回転数，Ｔ：巻取時間とした時
に、 ＴＬｍａｘ＝π×Ｄｔ ｍａｘ×Ｎ×Ｔ………式 となる。
【００２９】従って、，式より ＴＬｍｉｎ／ＴＬｍａｘ＝Ｄｔ ｍｉｎ／Ｄｔ ｍａｘ………式 の関係が得られ、奇数色目の印刷終了位置から次の偶数
色目の頭出し位置までの巻取長さＴＬが巻取リール３へ
の巻径の増加に伴って巻径と略対応して漸次増加するこ
とが明らかである。
色目の頭出し位置までの巻取長さＴＬが巻取リール３へ
の巻径の増加に伴って巻径と略対応して漸次増加するこ
とが明らかである。
【００３０】また、奇数色目のフィルム長さＬ１と偶数
色目のフィルム長さＬ２は上記したよううに、Ｌ１＜Ｌ
２であり、且つ、奇数色目のフィルム長さＬ１は略印刷
範囲長さＰであり、一方、前記記号を用いた時に偶数色
目のフィルム長さＬ２は、 Ｌ２≧π×Ｎ×Ｔ×（Ｄｔ ｍａｘ−Ｄｔ ｍｉｎ）＋Ｐ………式 となる。
色目のフィルム長さＬ２は上記したよううに、Ｌ１＜Ｌ
２であり、且つ、奇数色目のフィルム長さＬ１は略印刷
範囲長さＰであり、一方、前記記号を用いた時に偶数色
目のフィルム長さＬ２は、 Ｌ２≧π×Ｎ×Ｔ×（Ｄｔ ｍａｘ−Ｄｔ ｍｉｎ）＋Ｐ………式 となる。
【００３１】次に、本発明に係る転写紙１Ｂを用いて熱
転写型プリンタ１０で記録用紙４に印刷する際、転写紙
１Ｂのインク色頭出し動作について図２，図３，図５を
併用して説明する。
転写型プリンタ１０で記録用紙４に印刷する際、転写紙
１Ｂのインク色頭出し動作について図２，図３，図５を
併用して説明する。
【００３２】まず、ステップ１において、転写紙巻取モ
ータ１９と連結した巻取リール駆動軸１８を介して巻取
リール３を回転させて転写紙１Ｂを巻き取りながら１色
目のイエロー（Ｙ）の頭出し検出マーク１ｍ１を光セン
サ２３で検出し、転写紙１Ｂを頭出し検出マーク１ｍ１
の位置で待機させる。
ータ１９と連結した巻取リール駆動軸１８を介して巻取
リール３を回転させて転写紙１Ｂを巻き取りながら１色
目のイエロー（Ｙ）の頭出し検出マーク１ｍ１を光セン
サ２３で検出し、転写紙１Ｂを頭出し検出マーク１ｍ１
の位置で待機させる。
【００３３】次に、ステップ２において、記録用紙４に
１色目のイエロー（Ｙ）の印刷を行う。ここで印刷が終
了すると、転写紙１Ｂは１色目の印刷終了位置で待機し
ている。
１色目のイエロー（Ｙ）の印刷を行う。ここで印刷が終
了すると、転写紙１Ｂは１色目の印刷終了位置で待機し
ている。
【００３４】次に、ステップ３において、２色目のマゼ
ンタ（Ｍ）の頭出しを行うために、１色目の印刷終了位
置からマイコン２４内のクロックを略一定の時間に相当
するカウント数だけ計数し、転写紙巻取モータ１９を略
同一回転数で略一定の時間回転させると、この転写紙巻
取モータ１９と連結した巻取リール駆動軸１８を介して
巻取リール３が略同一回転数で略一定の時間回転する。
そして、１色目の印刷終了位置から巻取リール３が略同
一回転数で略一定の時間回転した位置が２色目のマゼン
タ（Ｍ）の頭出し位置（略印刷開始位置）となる。
ンタ（Ｍ）の頭出しを行うために、１色目の印刷終了位
置からマイコン２４内のクロックを略一定の時間に相当
するカウント数だけ計数し、転写紙巻取モータ１９を略
同一回転数で略一定の時間回転させると、この転写紙巻
取モータ１９と連結した巻取リール駆動軸１８を介して
巻取リール３が略同一回転数で略一定の時間回転する。
そして、１色目の印刷終了位置から巻取リール３が略同
一回転数で略一定の時間回転した位置が２色目のマゼン
タ（Ｍ）の頭出し位置（略印刷開始位置）となる。
【００３５】次に、ステップ４において、記録用紙４に
１色目のイエロー（Ｙ）を印刷した上から２色目のマゼ
ンタ（Ｍ）の印刷を行う。ここで印刷が終了すると、転
写紙１Ｂは２色目の印刷終了位置で待機している。
１色目のイエロー（Ｙ）を印刷した上から２色目のマゼ
ンタ（Ｍ）の印刷を行う。ここで印刷が終了すると、転
写紙１Ｂは２色目の印刷終了位置で待機している。
【００３６】次に、ステップ５において、１色目と同様
に、転写紙巻取モータ１９により転写紙１Ｂの２色目の
印刷終了位置から巻き取りながら３色目のシアン（Ｃ）
の頭出し検出マーク１ｍ３を光センサ２３で検出し、転
写紙１Ｂをその位置で待機させる。
に、転写紙巻取モータ１９により転写紙１Ｂの２色目の
印刷終了位置から巻き取りながら３色目のシアン（Ｃ）
の頭出し検出マーク１ｍ３を光センサ２３で検出し、転
写紙１Ｂをその位置で待機させる。
【００３７】次に、ステップ６において、記録用紙４に
２色目のマゼンタ（Ｍ）を印刷した上から３色目のシア
ン（Ｃ）の印刷を行う。ここで印刷が終了すると、転写
紙１Ｂは３色目の印刷終了位置で待機している。
２色目のマゼンタ（Ｍ）を印刷した上から３色目のシア
ン（Ｃ）の印刷を行う。ここで印刷が終了すると、転写
紙１Ｂは３色目の印刷終了位置で待機している。
【００３８】次に、ステップ７において、４色目のブラ
ック（Ｂｋ）の頭出しを行うために、２色目と同様に、
３色目の印刷終了位置からマイコン２４内のクロックを
略一定の時間に相当するカウント数だけ計数し、転写紙
巻取モータ１９により巻取リール３を略同一回転数で略
一定の時間回転させる。そして、３色目の印刷終了位置
から巻取リール３が略同一回転数で略一定の時間回転し
た位置が４色目のブラック（Ｂｋ）の頭出し位置（略印
刷開始位置）となる。
ック（Ｂｋ）の頭出しを行うために、２色目と同様に、
３色目の印刷終了位置からマイコン２４内のクロックを
略一定の時間に相当するカウント数だけ計数し、転写紙
巻取モータ１９により巻取リール３を略同一回転数で略
一定の時間回転させる。そして、３色目の印刷終了位置
から巻取リール３が略同一回転数で略一定の時間回転し
た位置が４色目のブラック（Ｂｋ）の頭出し位置（略印
刷開始位置）となる。
【００３９】次に、ステップ８において、記録用紙４に
３色目のシアン（Ｃ）を印刷した上から４色目のブラッ
ク（Ｂｋ）の印刷を行うと、記録用紙４上に４色が重な
った１枚のカラー画像を得ることができる。
３色目のシアン（Ｃ）を印刷した上から４色目のブラッ
ク（Ｂｋ）の印刷を行うと、記録用紙４上に４色が重な
った１枚のカラー画像を得ることができる。
【００４０】以下、ステップ９において、２枚目（Ｎ枚
目）のカラー画像を得るには、上記と同様に１色目から
４色目を繰り返せば良い。そして、転写紙１Ｂは記録用
紙４を複数枚する印刷枚数の増加に伴って、巻取リール
３への巻径が漸次大きくなるが、この際、偶数色目（２
色目，４色目）のインク色の頭出しを行うに当たって、
巻取リール３を略同一回転数で略一定の時間回転させた
時に、奇数色目の印刷終了位置から次の偶数色目の頭出
し位置までの巻取長さＴＬを、巻取リール３への巻径の
増加に伴って巻径と略対応して漸次増加させているた
め、偶数色目（２色目，４色目）のインク色の頭出しを
精度良く確実に行うことができる。
目）のカラー画像を得るには、上記と同様に１色目から
４色目を繰り返せば良い。そして、転写紙１Ｂは記録用
紙４を複数枚する印刷枚数の増加に伴って、巻取リール
３への巻径が漸次大きくなるが、この際、偶数色目（２
色目，４色目）のインク色の頭出しを行うに当たって、
巻取リール３を略同一回転数で略一定の時間回転させた
時に、奇数色目の印刷終了位置から次の偶数色目の頭出
し位置までの巻取長さＴＬを、巻取リール３への巻径の
増加に伴って巻径と略対応して漸次増加させているた
め、偶数色目（２色目，４色目）のインク色の頭出しを
精度良く確実に行うことができる。
【００４１】
【発明の効果】以上詳述した本発明に係る転写紙による
と、とくに、複数のインク色のうちで奇数色目の略先頭
位置に頭出し検出マークを設けて頭出し検出マークの位
置で奇数色目の頭出しを行う一方、偶数色目に頭出し検
出マークを設けない転写紙であって、偶数色目のインク
色の頭出しを行うために巻取リールを略同一回転数で略
一定の時間回転させた際、奇数色目の印刷終了位置から
次の偶数色目の頭出し位置までの巻取長さを、巻取リー
ルへの巻径の増加に伴って巻径と略対応して漸次増加さ
せているため、偶数色目のインク色の頭出し位置を精度
良く設定することができる。
と、とくに、複数のインク色のうちで奇数色目の略先頭
位置に頭出し検出マークを設けて頭出し検出マークの位
置で奇数色目の頭出しを行う一方、偶数色目に頭出し検
出マークを設けない転写紙であって、偶数色目のインク
色の頭出しを行うために巻取リールを略同一回転数で略
一定の時間回転させた際、奇数色目の印刷終了位置から
次の偶数色目の頭出し位置までの巻取長さを、巻取リー
ルへの巻径の増加に伴って巻径と略対応して漸次増加さ
せているため、偶数色目のインク色の頭出し位置を精度
良く設定することができる。
【図１】本発明に係る転写紙の種類を説明するための図
である。
である。
【図２】本発明に係る転写紙を説明するための図であ
る。
る。
【図３】本発明に係る転写紙を用いて熱転写型プリンタ
で記録用紙に印刷する際、転写紙のインク色頭出し動作
を説明するためのフロー図である。
で記録用紙に印刷する際、転写紙のインク色頭出し動作
を説明するためのフロー図である。
【図４】従来の転写紙を示した図である。
【図５】従来の転写紙を採用した一般的な熱転写型プリ
ンタを説明するための図である。
ンタを説明するための図である。
１Ｂ…転写紙、１ａ…ベースフィルム面、１ｍ１，１ｍ
３…奇数色目の頭出し検出マーク、２…供給リール、３
…巻取リール、１０…熱転写型プリンタ、１８…巻取リ
ール駆動軸、１９…転写紙巻取モータ。
３…奇数色目の頭出し検出マーク、２…供給リール、３
…巻取リール、１０…熱転写型プリンタ、１８…巻取リ
ール駆動軸、１９…転写紙巻取モータ。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平７−285253（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−192558（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−192978（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−240467（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−182774（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B41M 5/38 - 5/40 B41J 31/00 B41J 35/36
Claims (1)
- 【請求項１】熱転写型プリンタに適用され、ベースフィ
ルム面上の長手方向に複数のインク色を順次繰り返して
塗布した状態で供給リールと巻取リールとに巻回させ、
且つ、該複数のインク色のうちで奇数色目の略先頭位置
に頭出し検出マークを設けて該頭出し検出マークの位置
で奇数色目の頭出しを行う一方、偶数色目に頭出し検出
マークを設けない転写紙であって、 前記偶数色目のインク色の頭出しを行うために前記巻取
リールを略同一回転数で略一定の時間回転させた際、前
記奇数色目の印刷終了位置から次の偶数色目の頭出し位
置までの巻取長さを、前記巻取リールへの巻径の増加に
伴って該巻径と略対応して漸次増加させたことを特徴と
する転写紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18581697A JP3346532B2 (ja) | 1997-06-26 | 1997-06-26 | 転写紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18581697A JP3346532B2 (ja) | 1997-06-26 | 1997-06-26 | 転写紙 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1111031A JPH1111031A (ja) | 1999-01-19 |
| JP3346532B2 true JP3346532B2 (ja) | 2002-11-18 |
Family
ID=16177391
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18581697A Expired - Fee Related JP3346532B2 (ja) | 1997-06-26 | 1997-06-26 | 転写紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3346532B2 (ja) |
-
1997
- 1997-06-26 JP JP18581697A patent/JP3346532B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1111031A (ja) | 1999-01-19 |
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