JP3346532B2 - Transfer paper - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、熱転写型プリンタ
に適用される転写紙に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a transfer paper applied to a thermal transfer printer.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年、印刷分野において、高解像度、多
階調でかつ取り扱い容易なプリンタとして、熱転写型プ
リンタが多く採用されている。2. Description of the Related Art In recent years, in the printing field, a thermal transfer printer has been widely used as a printer having high resolution, multiple gradations and easy handling.
【０００３】図４は従来の転写紙を示した図、図５は従
来の転写紙を採用した一般的な熱転写型プリンタを説明
するための図であり、（Ａ）は印刷前の状態を示し、
（Ｂ）は印刷状態を示している。FIG. 4 is a view showing a conventional transfer paper, and FIG. 5 is a view for explaining a general thermal transfer printer using the conventional transfer paper. FIG. 4A shows a state before printing. ,
(B) shows a printing state.
【０００４】図４に示した如く、一般的な熱転写型プリ
ンタに使用される従来の転写紙１Ａは、ポリエステル薄
膜材などで形成されたベースフィルム面１ａ上の長手方
向にイエロー（Ｙ），マゼンタ（Ｍ），シアン（Ｃ）の
複数のインク色を順次繰り返して塗布した状態で供給リ
ール２と巻取リール３とに巻回されている。更に、転写
紙１Ａは、各インク色の略先頭位置に頭出し検出マーク
１ｍ１〜１ｍ３が各インク色ごとに設けられている。As shown in FIG. 4, a conventional transfer paper 1A used in a general thermal transfer type printer has a yellow (Y), magenta, magenta and yellow color in a longitudinal direction on a base film surface 1a formed of a polyester thin film material or the like. A plurality of ink colors (M) and cyan (C) are sequentially and repeatedly applied and wound around the supply reel 2 and the take-up reel 3. Furthermore, the transfer sheet 1A, it cue detection mark 1 m 1 to 1 m 3 is provided for each ink color in a substantially head position of each ink color.
【０００５】次に、図５（Ａ），（Ｂ）に示した如く、
一般的な熱転写型プリンタ１０内には、転写紙１Ａのイ
ンク色側に設けられ、且つ、記録用紙４を添接しながら
回転するプラテンローラ１１と、記録用紙４を一定の速
度で往復動させるためにモータ１２に連結したキャプス
タンローラ１３と、このキャプスタンローラ１３に圧接
して記録用紙４を挟持しながら走行させるピンチローラ
１４と、プラテンローラ１１の上方に設けられて転写紙
１Ａをガイド１５，１６を介して掛け渡し、供給リール
２及び巻取リール３に夫々嵌合して回転する供給リール
駆動軸１７及び巻取リール駆動軸１８と、巻取リール駆
動軸１８と連結して転写紙１Ａを矢印Ａ１方向に巻き取
る転写紙巻取モータ１９と、転写紙１Ａのインク色側の
裏側で且つカムホイール２０と連結して回動するアーム
２１に支持されてプラテンローラ１１側に接離自在に設
けたサーマルヘッド２２と、アーム２１の一端に取り付
けられて転写紙１Ａの各インク色ごとに設けた頭出し検
出マーク１ｍ１〜１ｍ３（図４）を検出する光センサ２
３と、熱転写型プリンタ１０の動作を制御するマイコン
２４とで概略構成されている。Next, as shown in FIGS. 5A and 5B,
In a general thermal transfer type printer 10, a platen roller 11 provided on the ink color side of the transfer paper 1A and rotating while abutting the recording paper 4 and reciprocating the recording paper 4 at a constant speed. A capstan roller 13 connected to a motor 12, a pinch roller 14 which is pressed against the capstan roller 13 and runs while nipping the recording paper 4, and a transfer paper 1A provided above the platen roller 11 to guide the transfer paper 1A. , 16 and connected to the supply reel drive shaft 17 and the take-up reel drive shaft 18 which are fitted and rotated on the supply reel 2 and the take-up reel 3, respectively, and the transfer paper a transfer sheet take motor 19 for winding the 1A an arrow a 1 direction, and is supported by an arm 21 which rotates in conjunction with the cam wheel 20 at the rear side of the ink color side of the transfer sheet 1A A thermal head 22 provided in a freely separable to the platen roller 11 side, detecting a cue detection mark 1 m 1 to 1 m 3 which is attached to one end was provided for each ink color of the transfer sheet 1A of the arm 21 (FIG. 4) Light sensor 2
3 and a microcomputer 24 for controlling the operation of the thermal transfer printer 10.
【０００６】次に、上記構成による一般的な熱転写型プ
リンタ１０の動作について説明する。Next, the operation of the general thermal transfer printer 10 having the above configuration will be described.
【０００７】まず、図５（Ａ）に示した印刷前の状態で
は、給紙手段（図示せず）から送られた記録用紙４をモ
ータ１２に連結したキャプスタンローラ１３とピンチロ
ーラ１４間に挟持駆動させながら記録用紙４を回転自在
に支持されたプラテンローラ１１上に添接するように矢
印Ｂ１方向に移送する。First, in the state before printing shown in FIG. 5A, the recording paper 4 sent from paper feeding means (not shown) is moved between the capstan roller 13 connected to the motor 12 and the pinch roller 14. transferring the arrow B 1 direction so that spliced onto the platen roller 11 rotatably supporting the recording sheet 4 while sandwiching the drive.
【０００８】次に、転写紙１Ａの１色目のイエロー
（Ｙ）を頭出しする時には、サーマルヘッド２２をプラ
テンローラ１１側から離間させた状態で、転写紙巻取モ
ータ１９で巻取リール軸１８を駆動して転写紙１Ａを巻
取リール３側に巻き取りながら１色目の頭出し検出マー
ク１ｍ１（図４）を光センサ２３で検出した後に転写紙
巻取モータ１９の駆動を停止させ、１色目のイエロー
（Ｙ）の頭出し検出マーク位置で待機する。Next, when cueing the first color of yellow (Y) of the transfer paper 1A, the transfer paper winding motor 19 moves the take-up reel shaft 18 with the thermal head 22 separated from the platen roller 11 side. While driving and winding the transfer paper 1A around the take-up reel 3, the optical sensor 23 detects the cue detection mark 1m 1 (FIG. 4) of the first color, and then the drive of the transfer paper take-up motor 19 is stopped. At the yellow (Y) cueing detection mark position.
【０００９】次に、図５（Ｂ）に示した印刷状態では、
カムホイール２０と連結して回動するアーム２１をプラ
テンローラ１１側に回動して、このアーム２１に支持し
たサーマルヘッド２２をプラテンローラ１１側に押圧す
ると、プラテンローラ１１に添接した記録用紙４の上に
転写紙１Ａがサーマルヘッド２２により押圧され、ここ
でサーマルヘッド２２に１色目のイエロー（Ｙ）に対応
した印刷情報が供給されるので、記録用紙４を矢印Ｂ２
方向に移送し且つ転写紙１Ａを矢印Ａ１方向に巻き取り
ながらサーマルヘッド２２で１色目のイエロー（Ｙ）の
印刷を行う。そして、１色目のイエロー（Ｙ）の印刷終
了位置で、サーマルヘッド２２をプラテンローラ１１側
から離間させると共に、記録用紙４を矢印Ｂ１方向に戻
した後、上記と同様な動作により２色目のマゼンタ
（Ｍ）の頭出し検出マーク１ｍ２（図４）検出して２色
目の印刷を行い、更に、３色目のシアン（Ｃ）の頭出し
検出マーク１ｍ３（図４）を検出して３色目の印刷し
て、記録用紙４上にカラー画像を印刷している。Next, in the printing state shown in FIG.
When the arm 21 that rotates in connection with the cam wheel 20 is rotated toward the platen roller 11 and the thermal head 22 supported by the arm 21 is pressed toward the platen roller 11, the recording paper attached to the platen roller 11 is pressed. transfer sheet 1A on the 4 is pressed by the thermal head 22, since here the print information corresponding to the yellow of the first color to the thermal head 22 (Y) is supplied, the recording sheet 4 arrow B 2
Printing the first color yellow in the thermal head 22 (Y) while winding the and the transfer paper 1A is transferred in the direction of the arrow A 1 direction. Then, the printing end position of the first color yellow (Y), with separating the thermal head 22 from the platen roller 11 side, after returning the recording paper 4 in the arrow B 1 direction, the second color by the same operation as The magenta (M) cue detection mark 1m 2 (FIG. 4) is detected and the second color is printed, and the third color cyan (C) cue detection mark 1m 3 (FIG. 4) is detected. A color image is printed on the recording paper 4 by printing the color.
【００１０】[0010]
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記した一
般的な熱転写型プリンタ１０で、転写紙１Ａの各インク
色の頭出しを行う場合には、各インク色ごとに頭出し検
出マーク１ｍ１〜１ｍ３が設けられているため、これら
の頭出し検出マーク１ｍ１〜１ｍ３を光センサ２３で検
出しているものの、転写紙１Ａによっては各インク色ご
とに頭出し検出マークが設けられていないものがある。
この理由は、転写紙１Ａを製造する際に、各インク色の
頭出し検出マークの数を減らすことにより、転写紙１Ａ
の頭出し検出マーク作成工程を簡略化できるためであ
り、例えば複数のインク色のうちで１色目だけに頭出し
検出マークを設ける方法などが採用されている。[SUMMARY OF THE INVENTION Incidentally, a general thermal transfer printer 10 described above, when performing the respective ink colors beginning of the transfer sheet 1A is cue detection mark 1 m 1 ~ for each ink color since 1 m 3 is provided, although these cue detection mark 1 m 1 to 1 m 3 is detected by the optical sensor 23, cue detection mark is not provided for each ink color by a transfer sheet 1A There is something.
The reason for this is that, when the transfer paper 1A is manufactured, the number of cue detection marks for each ink color is reduced, thereby reducing the transfer paper 1A.
This is because the cue detection mark creation step can be simplified. For example, a method of providing a cue detection mark only for the first color among a plurality of ink colors is employed.
【００１１】しかしながら、転写紙１Ａの頭出し検出マ
ークを減らして１色目だけに頭出し検出マーク１ｍ１を
設けた場合、２色目以降の頭出しは前色目の印刷終了位
置から次色目の印刷開始位置まで所定の長さだけ転写紙
１Ａを巻き取るために、巻取リール３に巻回した転写紙
１Ａの巻径に応じて巻取時間を制御しているものの、転
写紙１Ａの巻径に応じて巻取時間を制御することが難し
く、このため転写紙１Ａの巻径が大きくなると２色目以
降の頭出し位置が狂い易くなっている。[0011] However, if only provided with the cue detection mark 1 m 1 1 color by reducing the cue detection mark of the transfer sheet 1A, 2 and subsequent colors cueing printing start of the next color from the printing end position of the previous color Although the winding time is controlled according to the winding diameter of the transfer paper 1A wound on the take-up reel 3 in order to wind the transfer paper 1A by a predetermined length up to the position, the winding time is controlled by the winding diameter of the transfer paper 1A. Accordingly, it is difficult to control the winding time. For this reason, when the winding diameter of the transfer paper 1 </ b> A increases, the cueing position of the second and subsequent colors tends to be out of order.
【００１２】そこで、本発明では、複数のインク色のう
ちで奇数色目だけに頭出し検出マークを設けた転写紙を
使用した場合に、偶数色目のインク色の頭出しする際に
巻取リール３に巻回した転写紙１Ａの巻径が増加しても
偶数色目のインク色の頭出し位置を精度良く設定できる
転写紙が望まれている。Therefore, according to the present invention, when a transfer sheet provided with a cue detection mark only for an odd-numbered color among a plurality of ink colors is used, the take-up reel 3 is used for cueing an even-numbered ink color. There is a demand for a transfer paper that can accurately set the cueing position of the even-numbered ink color even if the winding diameter of the transfer paper 1 </ b> A that is wound around increases.
【００１３】[0013]
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題に鑑み
てなされたものであり、熱転写型プリンタに適用され、
ベースフィルム面上の長手方向に複数のインク色を順次
繰り返して塗布した状態で供給リールと巻取リールとに
巻回させ、且つ、該複数のインク色のうちで奇数色目の
略先頭位置に頭出し検出マークを設けて該頭出し検出マ
ークの位置で奇数色目の頭出しを行う一方、偶数色目に
頭出し検出マークを設けない転写紙であって、前記偶数
色目のインク色の頭出しを行うために前記巻取リールを
略同一回転数で略一定の時間回転させた際、前記奇数色
目の印刷終了位置から次の偶数色目の頭出し位置までの
巻取長さを、前記巻取リールへの巻径の増加に伴って該
巻径と略対応して漸次増加させたことを特徴とする転写
紙を提供するものである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above problems, and is applied to a thermal transfer printer.
A plurality of ink colors are sequentially and repeatedly applied in the longitudinal direction on the base film surface, wound around a supply reel and a take-up reel, and a head is positioned at a substantially leading position of an odd number of the plurality of ink colors. A cue detection mark is provided and cueing of an odd-numbered color is performed at the position of the cue detection mark. On the other hand, transfer paper without a cue detection mark for an even-numbered color performs cueing of the ink color of the even-numbered color. Therefore, when the take-up reel is rotated at substantially the same number of revolutions for a substantially constant time, the take-up length from the printing end position of the odd-numbered color to the cueing position of the next even-numbered color is transferred to the take-up reel. The transfer paper is characterized in that it is gradually increased substantially corresponding to the winding diameter as the winding diameter increases.
【００１４】[0014]
【発明の実施の形態】以下に本発明に係る転写紙の一実
施例を図１及び図３を参照して詳細に説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of a transfer sheet according to the present invention will be described below in detail with reference to FIGS.
【００１５】図１は本発明に係る転写紙の種類を説明す
るための図、図２は本発明に係る転写紙を説明するため
の図であり、（Ａ）は巻取リールへの巻径が小さい場合
を示し、（Ｂ）は巻取リールへの巻径が大きい場合を示
した図、図３は本発明に係る転写紙を用いて熱転写型プ
リンタで記録用紙に印刷する際、転写紙のインク色頭出
し動作を説明するためのフロー図である。尚、本発明に
係る転写紙を適用できる熱転写型プリンタは、先に図５
で説明した熱転写型プリンタ１０と同一構成であるの
で、必要に応じて図５を併用して適宜説明する。FIG. 1 is a view for explaining the type of transfer paper according to the present invention, FIG. 2 is a view for explaining the transfer paper according to the present invention, and FIG. (B) shows a case where the winding diameter on the take-up reel is large, and FIG. 3 shows a transfer paper when printing on a recording paper by a thermal transfer printer using the transfer paper according to the present invention. FIG. 6 is a flowchart for explaining the ink color cueing operation of FIG. Note that a thermal transfer printer to which the transfer paper according to the present invention can be applied is first described with reference to FIG.
Since the configuration is the same as that of the thermal transfer printer 10 described above, the description will be appropriately made with reference to FIG.
【００１６】図１（Ａ）〜（Ｆ）に示した如く、本発明
に係る転写紙１Ｂは、ポリエステル薄膜材などで形成さ
れたベースフィルム面１ａ上の長手方向に複数のインク
を順次繰り返して塗布して作成したものである。尚、転
写紙１Ｂのインクの種類は熱溶融型と熱昇華型とがある
が、インクの種類に応じた記録用紙４（図５）を用いれ
ば良い。As shown in FIGS. 1A to 1F, the transfer paper 1B according to the present invention is obtained by sequentially repeating a plurality of inks in the longitudinal direction on a base film surface 1a formed of a polyester thin film material or the like. It was created by coating. Note that there are two types of ink for the transfer paper 1B: a hot-melt type and a thermal sublimation type. The recording paper 4 (FIG. 5) according to the type of ink may be used.
【００１７】また、転写紙１Ｂは、図１（Ａ）に示した
ようにイエロー（Ｙ），マゼンタ（Ｍ），シアン（Ｃ）
の３色のインクを順次繰り返して塗布したものとか、図
１（Ｂ）に示したように印刷前の記録用紙４（図５）に
アンダーコートをするために上記複数のインク（Ｙ，
Ｍ，Ｃ）の前にアンダーコート用インク（Ｕ．Ｃ）を加
えて作成したものとか、図１（Ｃ）に示したように印刷
後の記録用紙４（図５）にオーバコートをするために上
記複数のインク（Ｙ，Ｍ，Ｃ）の後にオーバコート用イ
ンクを加えて作成したものとか、更に、上記図１（Ａ）
〜（Ｃ）の組み合わせにブラック（ＢＫ）のインクを加
えて図１（Ｄ）〜（Ｆ）に示したように作成したものと
かが用いられている。尚、３色（Ｙ，Ｍ，Ｃ）のインク
の順序は上記に限定されるもでなく、適宜入れ替えても
良い。As shown in FIG. 1A, the transfer paper 1B has yellow (Y), magenta (M), and cyan (C).
Or a plurality of inks (Y, Y) for undercoating the recording paper 4 (FIG. 5) before printing as shown in FIG. 1B.
M, C) before the undercoat ink (UC), or as shown in FIG. 1C, for overcoating the printed recording paper 4 (FIG. 5). 1A, a plurality of inks (Y, M, C) and an overcoat ink were added to the ink, and FIG.
1 (D) to 1 (F) by adding black (BK) ink to the combinations of (C) to (C). Note that the order of the three color (Y, M, C) inks is not limited to the above, and may be replaced as appropriate.
【００１８】また、上記転写紙１Ｂ上には、複数のイン
ク色のうちで奇数色目の略先頭位置に頭出し検出マーク
１ｍ１，１ｍ３，１ｍ５が奇数色目の数に応じて設けら
れ、これらの頭出し検出マーク１ｍ１，１ｍ３，１ｍ５
の位置で奇数色目の頭出しが行われるようになってい
る。一方、転写紙１Ｂ上で偶数色目の略先頭位置には頭
出し検出マークが設けられていない。Also, on the transfer paper 1B, cueing detection marks 1m 1 , 1m 3 , 1m 5 are provided at approximately the beginning positions of the odd colors of the plurality of ink colors in accordance with the number of the odd colors. These cue detection marks 1m 1 , 1m 3 , 1m 5
The cue of the odd-numbered color is performed at the position. On the other hand, the cue detection mark is not provided at the approximate leading position of the even-numbered color on the transfer paper 1B.
【００１９】ここで、上記転写紙１Ｂのうちで、イエロ
ー（Ｙ），マゼンタ（Ｍ），シアン（Ｃ），ブラック
（ＢＫ）のインク色を塗布した一例について、図２
（Ａ），（Ｂ）を用いて詳述する。FIG. 2 shows an example in which the transfer paper 1B is coated with ink colors of yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (BK).
Details will be described with reference to (A) and (B).
【００２０】図２（Ａ），（Ｂ）において、転写紙１Ｂ
は供給リール２と巻取リール３とに巻回している。ま
た、図２（Ａ）に示したように、転写紙１Ｂの初期状態
では、供給リール２に巻回した転写紙１Ｂの巻径が最大
で、巻取リール３に巻回した転写紙１Ｂの巻径が最小に
なっている。そして、図２（Ｂ）に示したように、転写
紙１Ｂを使い終わる直前では、上記と逆に供給リール２
への巻径が最小で巻取リール３への巻径が最大となる。2A and 2B, the transfer paper 1B
Is wound around the supply reel 2 and the take-up reel 3. Further, as shown in FIG. 2A, in the initial state of the transfer paper 1B, the diameter of the transfer paper 1B wound on the supply reel 2 is maximum, and the transfer paper 1B wound on the take-up reel 3 is maximum. The winding diameter is minimized. Then, as shown in FIG. 2B, immediately before the use of the transfer paper 1B, the supply reel 2
And the winding diameter on the take-up reel 3 is the largest.
【００２１】また、転写紙１Ｂ上では、１色目のイエロ
ー（Ｙ）用として頭出し検出マーク１ｍ１が転写紙１Ｂ
の長手方向と直交する方向に２本帯状に設けられ、３色
目のシアン（Ｃ）用として頭出し検出マーク１ｍ３が上
記と同方向に１本帯状に設けられている。Further, on the transfer sheet 1B, cue detection marks 1 m 1 for the first color yellow (Y) is the transfer sheet 1B
Longitudinal and provided to two band-like in a direction perpendicular to, the cue detection marks 1 m 3 is provided on one strip to the same direction for the third color cyan (C).
【００２２】また、転写紙１Ｂ上において、奇数色目の
フィルム長さＬ１は、各色同一の印刷範囲長さＰに対し
て僅かに長い一定の長さに設定されている。一方、偶数
色目のフィルム長さＬ２は、各色同一の印刷範囲長さＰ
と後述する巻取長さとを含めて奇数色目のフィルム長さ
Ｌ１より長い一定の長さに設定されていると共に、この
偶数色目のフィルム長さＬ２は巻取リール３への巻径に
関係なく一定に設定されている。Further, on the transfer sheet 1B, the film length L 1 of the odd color is set to slightly longer constant length for each color the same print area length P. On the other hand, the film length L 2 of the even color, each color same print area length P
Together is set to a long constant length than the film length L 1 of the odd color, including a take-up length to be described later, the film length L 2 of the even-numbered color in winding diameter of the take-up reel 3 Regardless, it is set constant.
【００２３】ここで、転写紙１Ｂ上において、各色の頭
出し位置（略印刷開始位置）をＳ１〜Ｓ４，各色の印刷
終了位置をＥ１〜Ｅ４とする。Here, on the transfer paper 1B, the cue positions (substantially printing start positions) of the respective colors are S 1 to S 4 , and the printing end positions of the respective colors are E 1 to E 4 .
【００２４】そして、転写紙１Ｂ上で偶数色目の頭出し
を行うために、先に図５を用いて説明した熱転写型プリ
ンタ１０内の巻取リール駆動軸１８を略同一回転数Ｎで
略一定の時間Ｔ回転させており、この際、奇数色目の印
刷終了位置Ｅ１（又はＥ３）から次の偶数色目の頭出し
位置（略印刷開始位置）Ｓ２（又はＳ４）までの巻取長
さＴＬを、巻取リール３への巻径の増加に伴って巻径と
略対応して漸次増加させている。In order to perform cueing of the even-numbered color on the transfer paper 1B, the take-up reel drive shaft 18 in the thermal transfer printer 10 described above with reference to FIG. At this time, winding from the printing end position E 1 (or E 3 ) of the odd-numbered color to the cueing position (substantially printing start position) S 2 (or S 4 ) of the next even-numbered color is performed. The length TL is gradually increased substantially corresponding to the winding diameter as the winding diameter around the take-up reel 3 increases.
【００２５】即ち、図２（Ａ）に示したように、転写紙
１Ｂを使い始める直後では、供給リール２側が最大巻径
Ｄｓ ｍａｘになり、巻取リール３側が最小巻径Ｄｔ
ｍｉｎになっている。そして、巻取リール３が最小巻径
Ｄｔ ｍｉｎの場合に、奇数色目の印刷終了位置Ｅ
１（又はＥ３）から次の偶数色目の頭出し位置（略印刷
開始位置）Ｓ２（又はＳ４）までの巻取長さＴＬは、最
小のＴＬｍｉｎになっている。これにより、偶数色目の
頭出し位置（略印刷開始位置）Ｓ２（又はＳ４）が、奇
数色目の印刷終了位置Ｅ１（又はＥ３）に接近している
ので、偶数の印刷終了位置Ｅ２（又はＥ４）より後ろに
余裕が生じている。That is, as shown in FIG. 2A, immediately after starting to use the transfer paper 1B, the supply reel 2 side has the maximum winding diameter Ds max, and the winding reel 3 side has the minimum winding diameter Dt.
min. When the take-up reel 3 has the minimum winding diameter Dt min, the printing end position E of the odd-numbered color is obtained.
The winding length TL from 1 (or E 3 ) to the next even-numbered cue position (substantially printing start position) S 2 (or S 4 ) is the minimum TLmin. As a result, the start position (substantially printing start position) S 2 (or S 4 ) of the even-numbered color is closer to the printing end position E 1 (or E 3 ) of the odd-numbered color. There is a margin behind 2 (or E 4 ).
【００２６】この際、ＴＬｍｉｎ：転写紙１Ｂの使い始
めの時の巻取長さ Ｎ：巻取リール駆動軸の回転数，Ｔ：巻取時間とした時
に、 ＴＬｍｉｎ＝π×Ｄｔ ｍｉｎ×Ｎ×Ｔ………式 となる。At this time, TLmin: the winding length at the start of use of the transfer paper 1B, N: the number of revolutions of the take-up reel drive shaft, and T: the winding time, TLmin = π × Dt min × N × T ...... Equation
【００２７】一方、図２（Ｂ）に示したように、転写紙
１Ｂを使い終わる直前では、供給リール２側が最小巻径
Ｄｓ ｍｉｎになり、巻取リール３側が最大巻径Ｄｔ
ｍａｘになっている。そして、巻取リール３が最大巻径
Ｄｔ ｍａｘの場合に、奇数色目の印刷終了位置Ｅ
１（又はＥ３）から次の偶数色目の頭出し位置（略印刷
開始位置）Ｓ２（又はＳ４）までの巻取長さＴＬは、最
大のＴＬｍａｘになっている。これにより、偶数色目の
頭出し位置（略印刷開始位置）Ｓ２（又はＳ４）が、奇
数色目の印刷終了位置Ｅ１（又はＥ３）から遠ざかりの
でこの部分に余裕が生じている一方、偶数の印刷終了位
置Ｅ２（又はＥ４）より後ろに余裕がなくなっている。On the other hand, as shown in FIG. 2B, immediately before the use of the transfer paper 1B, the supply reel 2 has a minimum winding diameter Ds min, and the take-up reel 3 has a maximum winding diameter Dt.
max. When the take-up reel 3 has the maximum winding diameter Dt max, the printing end position E of the odd-numbered color is set.
The winding length TL from 1 (or E 3 ) to the next even-numbered cue position (substantially printing start position) S 2 (or S 4 ) is the maximum TLmax. Thus, while the indexing position of the even color (almost print start position) S 2 (or S 4) is a margin in this portion occurs because away from the printing end position of the odd color E 1 (or E 3), There is no room behind the even printing end position E 2 (or E 4 ).
【００２８】この際、ＴＬｍａｘ：転写紙１Ｂの使い終
り時の巻取長さ Ｎ：巻取リール駆動軸の回転数，Ｔ：巻取時間とした時
に、 ＴＬｍａｘ＝π×Ｄｔ ｍａｘ×Ｎ×Ｔ………式 となる。At this time, TLmax: π × Dt max × N × T, where TLmax: the winding length at the end of use of the transfer paper 1B, N: the number of revolutions of the take-up reel drive shaft, and T: winding time. ……… Formula
【００２９】従って、，式より ＴＬｍｉｎ／ＴＬｍａｘ＝Ｄｔ ｍｉｎ／Ｄｔ ｍａｘ………式 の関係が得られ、奇数色目の印刷終了位置から次の偶数
色目の頭出し位置までの巻取長さＴＬが巻取リール３へ
の巻径の増加に伴って巻径と略対応して漸次増加するこ
とが明らかである。Accordingly, the following equation is obtained from the equation: TLmin / TLmax = Dtmin / Dtmax, and the winding length TL from the printing end position of the odd-numbered color to the cueing position of the next even-numbered color is obtained. It is clear that as the winding diameter on the take-up reel 3 increases, it gradually increases substantially in correspondence with the winding diameter.
【００３０】また、奇数色目のフィルム長さＬ１と偶数
色目のフィルム長さＬ２は上記したよううに、Ｌ１＜Ｌ
２であり、且つ、奇数色目のフィルム長さＬ１は略印刷
範囲長さＰであり、一方、前記記号を用いた時に偶数色
目のフィルム長さＬ２は、 Ｌ２≧π×Ｎ×Ｔ×（Ｄｔ ｍａｘ−Ｄｔ ｍｉｎ）＋Ｐ………式 となる。As described above, the film length L 1 of the odd-numbered color and the film length L 2 of the even-numbered color are L 1 <L.
2 , and the film length L 1 of the odd-numbered color is approximately the print range length P, while the film length L 2 of the even-numbered color when the above-mentioned symbol is used is L 2 ≧ π × N × T × (Dt max−Dt min) + P...
【００３１】次に、本発明に係る転写紙１Ｂを用いて熱
転写型プリンタ１０で記録用紙４に印刷する際、転写紙
１Ｂのインク色頭出し動作について図２，図３，図５を
併用して説明する。Next, when printing on the recording paper 4 with the thermal transfer printer 10 using the transfer paper 1B according to the present invention, the ink color cueing operation of the transfer paper 1B will be described with reference to FIGS. Will be explained.
【００３２】まず、ステップ１において、転写紙巻取モ
ータ１９と連結した巻取リール駆動軸１８を介して巻取
リール３を回転させて転写紙１Ｂを巻き取りながら１色
目のイエロー（Ｙ）の頭出し検出マーク１ｍ１を光セン
サ２３で検出し、転写紙１Ｂを頭出し検出マーク１ｍ１
の位置で待機させる。First, in step 1, the take-up reel 3 is rotated via a take-up reel drive shaft 18 connected to a transfer paper take-up motor 19 to wind up the first color of yellow (Y) while winding up the transfer paper 1B. the detection mark 1 m 1 out detected by the optical sensor 23, the transfer sheet 1B cue detection mark 1 m 1
Wait at the position.
【００３３】次に、ステップ２において、記録用紙４に
１色目のイエロー（Ｙ）の印刷を行う。ここで印刷が終
了すると、転写紙１Ｂは１色目の印刷終了位置で待機し
ている。Next, in step 2, the first color yellow (Y) is printed on the recording paper 4. Here, when the printing is completed, the transfer paper 1B is waiting at the printing end position of the first color.
【００３４】次に、ステップ３において、２色目のマゼ
ンタ（Ｍ）の頭出しを行うために、１色目の印刷終了位
置からマイコン２４内のクロックを略一定の時間に相当
するカウント数だけ計数し、転写紙巻取モータ１９を略
同一回転数で略一定の時間回転させると、この転写紙巻
取モータ１９と連結した巻取リール駆動軸１８を介して
巻取リール３が略同一回転数で略一定の時間回転する。
そして、１色目の印刷終了位置から巻取リール３が略同
一回転数で略一定の時間回転した位置が２色目のマゼン
タ（Ｍ）の頭出し位置（略印刷開始位置）となる。Next, in step 3, in order to locate the magenta (M) of the second color, the clock in the microcomputer 24 is counted from the printing end position of the first color by a count number corresponding to a substantially constant time. When the transfer paper take-up motor 19 is rotated at substantially the same rotation speed for a substantially constant time, the take-up reel 3 is driven at substantially the same rotation speed through the take-up reel drive shaft 18 connected to the transfer paper take-up motor 19. Rotate for hours.
Then, the position where the take-up reel 3 has been rotated at substantially the same number of rotations for a substantially constant time from the printing end position of the first color is a cueing position (middle printing start position) of magenta (M) of the second color.
【００３５】次に、ステップ４において、記録用紙４に
１色目のイエロー（Ｙ）を印刷した上から２色目のマゼ
ンタ（Ｍ）の印刷を行う。ここで印刷が終了すると、転
写紙１Ｂは２色目の印刷終了位置で待機している。Next, in step 4, after printing the first color yellow (Y) on the recording paper 4, the second color magenta (M) is printed. Here, when the printing is completed, the transfer paper 1B is waiting at the printing end position of the second color.
【００３６】次に、ステップ５において、１色目と同様
に、転写紙巻取モータ１９により転写紙１Ｂの２色目の
印刷終了位置から巻き取りながら３色目のシアン（Ｃ）
の頭出し検出マーク１ｍ３を光センサ２３で検出し、転
写紙１Ｂをその位置で待機させる。Next, in step 5, similarly to the first color, the third color cyan (C) is wound by the transfer paper winding motor 19 from the printing end position of the second color of the transfer paper 1B.
The cueing detection mark 1 m 3 is detected by the optical sensor 23, to wait the transfer sheet 1B at that position.
【００３７】次に、ステップ６において、記録用紙４に
２色目のマゼンタ（Ｍ）を印刷した上から３色目のシア
ン（Ｃ）の印刷を行う。ここで印刷が終了すると、転写
紙１Ｂは３色目の印刷終了位置で待機している。Next, in step 6, after printing the second color magenta (M) on the recording paper 4, the third color cyan (C) is printed. Here, when printing is completed, the transfer paper 1B is waiting at the printing end position of the third color.
【００３８】次に、ステップ７において、４色目のブラ
ック（Ｂｋ）の頭出しを行うために、２色目と同様に、
３色目の印刷終了位置からマイコン２４内のクロックを
略一定の時間に相当するカウント数だけ計数し、転写紙
巻取モータ１９により巻取リール３を略同一回転数で略
一定の時間回転させる。そして、３色目の印刷終了位置
から巻取リール３が略同一回転数で略一定の時間回転し
た位置が４色目のブラック（Ｂｋ）の頭出し位置（略印
刷開始位置）となる。Next, in step 7, in order to search for the fourth color black (Bk), similarly to the second color,
The clock in the microcomputer 24 is counted by a count number corresponding to a substantially constant time from the printing end position of the third color, and the take-up reel 3 is rotated by the transfer paper winding motor 19 at substantially the same rotational speed for a substantially constant time. The position where the take-up reel 3 has been rotated at substantially the same number of revolutions for a substantially constant time from the printing end position of the third color is a fourth color black (Bk) cueing position (substantially a printing start position).
【００３９】次に、ステップ８において、記録用紙４に
３色目のシアン（Ｃ）を印刷した上から４色目のブラッ
ク（Ｂｋ）の印刷を行うと、記録用紙４上に４色が重な
った１枚のカラー画像を得ることができる。Next, in step 8, when the third color cyan (C) is printed on the recording paper 4 and the fourth color black (Bk) is printed, the four colors are superimposed on the recording paper 4. One color image can be obtained.
【００４０】以下、ステップ９において、２枚目（Ｎ枚
目）のカラー画像を得るには、上記と同様に１色目から
４色目を繰り返せば良い。そして、転写紙１Ｂは記録用
紙４を複数枚する印刷枚数の増加に伴って、巻取リール
３への巻径が漸次大きくなるが、この際、偶数色目（２
色目，４色目）のインク色の頭出しを行うに当たって、
巻取リール３を略同一回転数で略一定の時間回転させた
時に、奇数色目の印刷終了位置から次の偶数色目の頭出
し位置までの巻取長さＴＬを、巻取リール３への巻径の
増加に伴って巻径と略対応して漸次増加させているた
め、偶数色目（２色目，４色目）のインク色の頭出しを
精度良く確実に行うことができる。Hereinafter, in step 9, in order to obtain the second (N-th) color image, the first to fourth colors may be repeated in the same manner as described above. The transfer paper 1B has a winding diameter on the take-up reel 3 that is gradually increased with an increase in the number of printed sheets of the recording paper 4;
In performing the cueing of the ink colors of
When the take-up reel 3 is rotated at substantially the same number of revolutions for a substantially constant time, the take-up length TL from the printing end position of the odd-numbered color to the cueing position of the next even-numbered color is taken up on the take-up reel 3. Since the diameter is gradually increased substantially corresponding to the winding diameter with the increase in the diameter, the cueing of the ink colors of the even-numbered colors (the second and fourth colors) can be performed accurately and reliably.
【００４１】[0041]
【発明の効果】以上詳述した本発明に係る転写紙による
と、とくに、複数のインク色のうちで奇数色目の略先頭
位置に頭出し検出マークを設けて頭出し検出マークの位
置で奇数色目の頭出しを行う一方、偶数色目に頭出し検
出マークを設けない転写紙であって、偶数色目のインク
色の頭出しを行うために巻取リールを略同一回転数で略
一定の時間回転させた際、奇数色目の印刷終了位置から
次の偶数色目の頭出し位置までの巻取長さを、巻取リー
ルへの巻径の増加に伴って巻径と略対応して漸次増加さ
せているため、偶数色目のインク色の頭出し位置を精度
良く設定することができる。According to the transfer paper according to the present invention described in detail above, the cue detection mark is provided at the approximate head position of the odd color among a plurality of ink colors, and the odd number color is provided at the position of the cue detection mark. On the other hand, on the transfer paper on which the cue detection mark is not provided in the even-numbered color, the take-up reel is rotated at substantially the same number of rotations for a substantially constant time in order to perform the cueing of the ink color of the even-numbered color. In this case, the winding length from the printing end position of the odd-numbered color to the cueing position of the next even-numbered color is gradually increased substantially corresponding to the winding diameter with an increase in the winding diameter on the take-up reel. Therefore, the cueing position of the even-numbered ink color can be set with high accuracy.
【図１】本発明に係る転写紙の種類を説明するための図
である。FIG. 1 is a diagram for explaining types of transfer paper according to the present invention.
【図２】本発明に係る転写紙を説明するための図であ
る。FIG. 2 is a diagram for explaining a transfer sheet according to the present invention.
【図３】本発明に係る転写紙を用いて熱転写型プリンタ
で記録用紙に印刷する際、転写紙のインク色頭出し動作
を説明するためのフロー図である。FIG. 3 is a flowchart for explaining an ink color cueing operation of the transfer paper when printing on recording paper by a thermal transfer printer using the transfer paper according to the present invention.
【図４】従来の転写紙を示した図である。FIG. 4 is a view showing a conventional transfer sheet.
【図５】従来の転写紙を採用した一般的な熱転写型プリ
ンタを説明するための図である。FIG. 5 is a view for explaining a general thermal transfer printer using a conventional transfer sheet.
１Ｂ…転写紙、１ａ…ベースフィルム面、１ｍ１，１ｍ
３…奇数色目の頭出し検出マーク、２…供給リール、３
…巻取リール、１０…熱転写型プリンタ、１８…巻取リ
ール駆動軸、１９…転写紙巻取モータ。1B ... transfer paper, 1a ... base film surface, 1m 1, 1m
3 ... Odd-numbered cue detection mark, 2... Supply reel, 3.
... Take-up reel, 10—thermal transfer printer, 18—take-up reel drive shaft, 19—transfer paper take-up motor.
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平７−285253（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−192558（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−192978（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−240467（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−182774（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B41M 5/38 - 5/40 B41J 31/00 B41J 35/36 Continuation of the front page (56) References JP-A-7-285253 (JP, A) JP-A 8-192558 (JP, A) JP-A 2-192978 (JP, A) JP-A-60-240467 (JP) , A) JP-A-59-182774 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) B41M 5/38-5/40 B41J 31/00 B41J 35/36
Claims (1)
ルム面上の長手方向に複数のインク色を順次繰り返して
塗布した状態で供給リールと巻取リールとに巻回させ、
且つ、該複数のインク色のうちで奇数色目の略先頭位置
に頭出し検出マークを設けて該頭出し検出マークの位置
で奇数色目の頭出しを行う一方、偶数色目に頭出し検出
マークを設けない転写紙であって、 前記偶数色目のインク色の頭出しを行うために前記巻取
リールを略同一回転数で略一定の時間回転させた際、前
記奇数色目の印刷終了位置から次の偶数色目の頭出し位
置までの巻取長さを、前記巻取リールへの巻径の増加に
伴って該巻径と略対応して漸次増加させたことを特徴と
する転写紙。The method is applied to a thermal transfer printer, and wound around a supply reel and a take-up reel in a state where a plurality of ink colors are sequentially and repeatedly applied in a longitudinal direction on a base film surface,
In addition, a cueing detection mark is provided at a substantially leading position of an odd numbered color among the plurality of ink colors, and cueing of the odd numbered color is performed at the position of the cueing detection mark, while a cueing detection mark is provided for an even numbered color. When the take-up reel is rotated at substantially the same rotation speed for a substantially constant time in order to perform cueing of the ink color of the even-numbered ink, the next even-numbered printing is performed from the printing end position of the odd-numbered color. Transfer paper, wherein a winding length up to a cueing position of a color is gradually increased substantially corresponding to the winding diameter with an increase in the winding diameter on the winding reel.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP18581697A JP3346532B2 (en) | 1997-06-26 | 1997-06-26 | Transfer paper |
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