JP3344737B2 - スパークプラグの製造方法 - Google Patents
スパークプラグの製造方法Info
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Description
極の少なくとも一方の電極母材の発火部に耐火花消耗性
に優れた貴金属部分を有するスパークプラグの製造方法
に関するものである。
スパークプラグでは、平面状または曲面状の発火面に、
粒、粉末、棒形、リング形などの貴金属を配し、所定位
置に該貴金属を保持したまま貴金属側からレーザービー
ムを照射して、電極母材中に貴金属全体を溶け込ませて
いた。(特願平4−114809号)、(特願平4−2
20044号) また、スパークプラグの電極母材の発火面に、貴金属を
配し電気抵抗溶接によって電極母材中に貴金属を埋設
し、その後貴金属全体にレーザービームを照射し、貴金
属表面と電極母材の発火面とがフラットになるように溶
融していた。(特願平4−195455号)
は曲面状の電極母材の発火面に貴金属を配し、レーザー
ビームで溶融した場合は、貴金属部分が半球状に盛り上
がってしまう。この貴金属部分の盛り上がりの高さや位
置は、製造したスパークプラグごとに微妙に変化してし
まう。このために、スパークプラグごとに貴金属部分と
対向する電極との火花放電間隙が変化したり、貴金属部
分と対向する電極との間でズレが生じ、これらの間で火
花放電せずに、他の部分で放電してしまうことがあっ
た。このうえ、中心電極の側面の貴金属部分が突出して
しまうために、中心電極を絶縁碍子に嵌め込みにくくな
るといった問題があった。
抗溶接によって埋設し、その後貴金属全体にレーザービ
ームを照射した場合は、貴金属の表面がフラットとなる
が、中心電極に電気抵抗溶接をするための工数が増え、
電気抵抗溶接のための治具の電極が消耗してしまい製造
原価が高くなってしまうといった問題があった。
母材の発火面の凹部に貴金属を嵌め込んで、レーザービ
ームのみで溶融しために、貴金属が発火面から突出せ
ず、安価で、長寿命のスパークプラグの製造方法の提供
にある。
グの製造方法は、電極母材の発火部となる部分に貴金属
を接合したスパークプラグの製造方法において、前記電
極母材の発火面に凹部を設けて、該凹部に円板状または
線の貴金属部材を配し、該貴金属部材にレーザービーム
を照射して、前記貴金属部材の70重量%以上を溶融さ
せ、溶融貴金属中に電極母材成分が0.5重量%以上、
80.0重量%以下含ませる。また、前記溶融貴金属
は、前記電極母材の前記発火面と同一面状となる。
面に貴金属と同体積の凹部を設け、この凹部に貴金属を
配しレーザービームで溶融しても、貴金属が放電面から
突出することなく、貴金属表面は放電面と同じ高さとな
る。このため、この貴金属と対向する電極との火花放電
間隙が均一のスパークプラグが量産でき、貴金属と対向
する電極とで確実に火花放電することができる。また、
電極母材の発火面の凹部に、貴金属をレーザービームの
みで溶融したために、電気抵抗溶接による電極母材への
貴金属の埋設をする必要がなく、低コストで製造するこ
とができる。
あり、先端面に外側電極1を溶接した円筒状の主体金具
2と絶縁碍子3とから成っている。絶縁碍子3の軸孔3
1には中心電極4が嵌め込まれ、先端部が絶縁碍子3の
先端より突出している。
ン(Mn)、クロム(Cr)を含むNi合金、あるいは
Cr、鉄(Fe)を含むインコネル600等のNi合金
からなる母材11と、銅(Cu)などの良熱伝導性金属
からなる芯材12と、外側電極1の先端の発火面13に
白金(Pt)、イリジウム(Ir)、Irに稀土類酸化
物を添加したもの、Pt−Ni合金またはPtーIr合
金材である貴金属部材50(図2に示す)から作られる
貴金属部5とからなる。この貴金属部5は、中心電極4
の発火面41の間で火花放電間隙Gを形成する。
火花放電部は、図2の(イ)、(ロ)、(ハ)に示すご
とく作られる。図2の(イ)は、角柱状の母材11の発
火部13に凸部を持つプレスピン(図示せず)によって
プレス加工し、貴金属部材50とほぼ同じ体積の凹部1
4を設ける。凹部14は、この実施例では直径0.9m
m、深さ0.1mmの円板形である。なお、貴金属部材
50は、この実施例では直径が0.7mm、厚さが0.
2mmの円板形である。
凹部14と同軸上に、円板状の貴金属部材50を配し、
貴金属部材50の軸方向から表面全体にレーザービーム
Lを照射して溶融させる。このとき、この実施例のレー
ザービームLは、一発の熱量が7.0J、1pps、パ
ルス幅2msec、10mmアンダーフォーカスのYA
G(イットリウム、アルミニウム、ガーネット)ビーム
であって、これを4発照射する。
ムLの照射後の貴金属部5は、貴金属部材50の70重
量%以上が溶解すると、0.5重量%以上、80.0重
量%以下の母材11の成分が貴金属部材50の成分と溶
け合った溶融貴金属層51が生成される。レーザービー
ムLを照射された貴金属は、その70重量%以上が溶解
しなくては、貴金属部5を有するスパークプラグとして
十分な性能が発揮されない。そして、この溶融貴金属層
51と母材11との間には幅が数μm〜数百μmの拡散
合金部52が形成される。
合いが基部53に近い方が大きく、母材11に近づくに
従い小さくなる。基部53は母材11の成分が溶け込む
為に、熱膨張係数が貴金属部材50の時よりさらに母材
成分に近くなっている。この拡散合金部52および基部
53により、冷熱の繰り返しによる熱応力は一面に集中
せず分散されると共に、溶接面に垂直な方向の熱膨張差
の変化の度合いが緩和され熱応力自体も小さくなる。こ
れらにより、溶接面またはその近傍でクラックの発生お
よびその進行が抑制され、溶融貴金属層51の耐剥離性
が向上する。
実施例は、セミ沿面型スパークプラグであって、中心電
極4の先端側面42に貴金属部6を配設し、中心電極4
の先端側面42と同心状に形成した外側電極1の先端面
13との間に、絶縁碍子3の先端面32に沿って放電す
る沿面ギャップGa と、絶縁碍子3の先端周側33との
間に気中ギャップGb を備える。
例の中心電極4の火花放電部の製造方法を示す。図4の
(イ)では、中心電極4の先端側面42に径小部である
リング形の凹部43を切削加工によって設け、このリン
グ形の凹部43の体積はリング形の貴金属部材60の体
積とほぼ同一である。なお、この実施例では、凹部43
の深さが0.1mm、幅が0.6mmであり、貴金属部
材60は、直径0.3mmの円柱をリング形に成形して
ある。
43内に嵌め込み、貴金属部材60の表面61に対し垂
直方向から全体にレーザービームLを照射して溶融させ
る。このとき、レーザービームLは、一発の熱量が7.
5J、5pps、パルス幅2msec、11mmアンダ
ーフォーカスのYAG(イットリウム、アルミニウム、
ガーネット)であって、レーザービームLの照射と同時
に中心電極を5/6πrad/secで回転させ、レー
ザービームLは48発で貴金属部材60の全周を溶接で
きる。なお、中心電極4の凹部43への貴金属部材60
の嵌め込みは、直棒状の貴金属部材の先端を凹部43に
挿入し、この貴金属部材の先端にレーザービームLを照
射し、中心電極4を直棒状の貴金属部材と同時に回転さ
せ、凹部43の全周に渡って溶融することもできる。
同様に溶接後の貴金属部6は、0.5重量%以上、8
0.0重量%以下の中心電極4の母材44の成分が貴金
属部材60の成分の溶け合った溶融貴金属層62が生成
され、この溶融貴金属層62と母材44との間には幅が
数μm〜数百μmの拡散合金部63が形成される。この
ため、溶接面またはその近傍でクラックの発生およびそ
の進行が抑制され、溶融貴金属層62の耐剥離性が向上
する。
ラグと、電気抵抗溶接によって溶接された従来品とを2
000cc、6気筒のガソリン機関に装着して5000
rpm×1分間とアイドリング×1分間の運転条件で冷
熱サイクルの繰り返しテストを行ったデータを示す。こ
の耐久テストでは、スパークプラグ中心電極4の溶融貴
金属層62に対する母材成分含有率が0.5重量%以上
のときは、抵抗溶接した比較品よりも剥離耐久時間が長
く、長期間の使用することができることが判る。
金属層62に対する母材成分含有率を変化させたスパー
クプラグを1600cc、4気筒のガソリン機関に装着
して5500rpm、全負荷の運転条件で耐久テストを
行ったデータを示す。このテストにおいて、比較品Bは
母材成分含有率が90重量%であり、本発明品Cは母材
成分含有率が80重量%で、本発明品Dは母材成分含有
率が20重量%で、本発明品Eは、母材成分含有率が1
0重量%である。
率が大きいと、火花放電間隙(火花放電ギャップ)の増
加率が大きくなる。つまリ、中心電極4の母材44だけ
のスパークプラグでは火花消耗が早く進んでしまう。こ
れに対し、従来品の電気溶接による貴金属の溶接では、
貴金属の性質によって火花放電時の消耗を非常に小さく
することができる。しかし、この発明の特徴である、溶
融貴金属層62での母材44成分の溶融によってギャッ
プ増加量は増大するが、貴金属部材60の成分、レーザ
ー照射条件等を変えることによって、従来品より火花消
耗を抑えることも可能である。また、本発明は図5に示
したように耐剥離性が向上し、安価に製造できる為、使
用されるエンジンによっては、母材成分含有率が80重
量%以下であれば十分貴金属付きスパークプラグとして
使用できることがわかる。
は、中心電極の先端部側面において、貴金属部が発火面
より突出することがなく、高精度に均一のスパークプラ
グを安価で、量産することができる。また、電極母材成
分を含む溶融貴金属層を有するために、溶接面またはそ
の近傍でクラックの発生およびその進行が抑制され、貴
金属部が剥離しにくくなり、且つ耐火花消耗性に優れ、
使用期間が長期間となる。
図である。
の製造工程図である。
図である。
の製造工程図である。
母材成分含有率の変化による耐久テストのデータを示す
グラフである。
化させたスパークプラグの耐久テストのデータを示すグ
ラフである。
Claims (2)
- 【請求項1】 電極母材の発火部となる部分に貴金属を
接合したスパークプラグの製造方法において、前記 電極母材の発火面に凹部を設け、該凹部に円板状ま
たは線の貴金属部材を配し、該貴金属部材にレーザービ
ームを照射して、前記貴金属部材の70重量%以上を溶
融させ、溶融貴金属中に電極母材成分が0.5重量%以
上、80.0重量%以下含ませることを特徴とするスパ
ークプラグの製造方法。 - 【請求項2】 前記溶融貴金属は、前記電極母材の前記
発火面と同一面状となることを特徴とする請求項1に記
載のスパークプラグの製造方法。
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