JP3340698B2 - 高張力鋼線材及び細径高張力鋼線 - Google Patents
高張力鋼線材及び細径高張力鋼線Info
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- JP3340698B2 JP3340698B2 JP11068599A JP11068599A JP3340698B2 JP 3340698 B2 JP3340698 B2 JP 3340698B2 JP 11068599 A JP11068599 A JP 11068599A JP 11068599 A JP11068599 A JP 11068599A JP 3340698 B2 JP3340698 B2 JP 3340698B2
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- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はトラック、バス、乗
用車などのゴム製タイヤの補強用に使用されるスチール
コードあるいはベルトの補強用に使用されるベルトコー
ドなどに用いる高張力鋼線材及び細径高張力鋼線並びに
高強度の細径ワイヤを撚り合わせることによって得られ
る高張力撚鋼線に関するものである。
用車などのゴム製タイヤの補強用に使用されるスチール
コードあるいはベルトの補強用に使用されるベルトコー
ドなどに用いる高張力鋼線材及び細径高張力鋼線並びに
高強度の細径ワイヤを撚り合わせることによって得られ
る高張力撚鋼線に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】パーライト変態を利用した鋼線の製造方
法は、古くから用いられている。一般的にＡ3点以上の
温度域（７５０〜１１００℃）に加熱し、γ化処理した
後、急冷して５５０〜６８０℃の温度範囲で恒温変態処
理を行いパーライト組織を得、さらにこの組織を有する
鋼線材を伸線加工してワイヤ（鋼線）として使用してい
る。
法は、古くから用いられている。一般的にＡ3点以上の
温度域（７５０〜１１００℃）に加熱し、γ化処理した
後、急冷して５５０〜６８０℃の温度範囲で恒温変態処
理を行いパーライト組織を得、さらにこの組織を有する
鋼線材を伸線加工してワイヤ（鋼線）として使用してい
る。
【０００３】パーライト変態をコントロールする方法と
して特開平１−３１６４２０号公報記載の方法がある。
これはオーステナイト域の９００〜８００℃に冷却し、
この温度域で加工度２０〜４０％の範囲で塑性加工した
後、鉛中に浸漬する高強度、高疲労強度コードワイヤの
製造方法である。
して特開平１−３１６４２０号公報記載の方法がある。
これはオーステナイト域の９００〜８００℃に冷却し、
この温度域で加工度２０〜４０％の範囲で塑性加工した
後、鉛中に浸漬する高強度、高疲労強度コードワイヤの
製造方法である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】高張力鋼線を製造する
場合に最も重要なのが最終パテンティングにおいて形成
される組織である。一般的にはパテンティング処理によ
って均一なパーライト組織をつくるように熱処理過程を
調整している。しかし、今までのパテンティング処理に
おいては過共析鋼においても旧γ粒界に沿って薄いフェ
ライトあるいは擬似パーライト組織が析出する。この相
は、伸線過程においてクラックの起点となるため、でき
るだけ抑える必要がある。そこでこの相を無害化した伸
線加工性に優れた高張力鋼線材の出現が期待されてい
る。
場合に最も重要なのが最終パテンティングにおいて形成
される組織である。一般的にはパテンティング処理によ
って均一なパーライト組織をつくるように熱処理過程を
調整している。しかし、今までのパテンティング処理に
おいては過共析鋼においても旧γ粒界に沿って薄いフェ
ライトあるいは擬似パーライト組織が析出する。この相
は、伸線過程においてクラックの起点となるため、でき
るだけ抑える必要がある。そこでこの相を無害化した伸
線加工性に優れた高張力鋼線材の出現が期待されてい
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、このような状
況に鑑みてなされたものであって、本発明の要旨とする
ところは、下記のとおりである。
況に鑑みてなされたものであって、本発明の要旨とする
ところは、下記のとおりである。
【０００６】（１） 重量％で、Ｃ：０．９０％以上
１．１０％以下、Ｓｉ：０．４％以下、Ｍｎ：０．５％
以下、Ｐ：０．０２０％以下、Ｓ：０．０２０％以下、
Ｃｕ：０．１０％以上０．８０％以下を含み、残部鉄及
び不可避的不純物からなり、かつ不可避的に入るＡｌ含
有量を０．００３％以下としたことを特徴とする伸線加
工性に優れた高張力鋼線材。
１．１０％以下、Ｓｉ：０．４％以下、Ｍｎ：０．５％
以下、Ｐ：０．０２０％以下、Ｓ：０．０２０％以下、
Ｃｕ：０．１０％以上０．８０％以下を含み、残部鉄及
び不可避的不純物からなり、かつ不可避的に入るＡｌ含
有量を０．００３％以下としたことを特徴とする伸線加
工性に優れた高張力鋼線材。
【０００７】（２） 重量％で、さらに、Ｃｒ：０．１
０％以上０．３０％以下、Ｎｉ：０．１０％以上１．０
０％以下の１種又は２種を含有することを特徴とする上
記（１）記載の伸線加工性に優れた高張力鋼線材。
０％以上０．３０％以下、Ｎｉ：０．１０％以上１．０
０％以下の１種又は２種を含有することを特徴とする上
記（１）記載の伸線加工性に優れた高張力鋼線材。
【０００８】（３） 均一なパーライト組織となってい
ることを特徴とする上記（１）又は（２）記載の伸線加
工性に優れた高張力鋼線材。
ることを特徴とする上記（１）又は（２）記載の伸線加
工性に優れた高張力鋼線材。
【０００９】（４） 伸線加工時にミクロクラックが発
生しないことを特徴とする上記（１）〜（３）の内のい
ずれかに記載の伸線加工性に優れた高張力鋼線材。
生しないことを特徴とする上記（１）〜（３）の内のい
ずれかに記載の伸線加工性に優れた高張力鋼線材。
【００１０】（５） 上記（１）〜（４）の内のいずれ
かに記載の鋼線材を用いて製造したことを特徴とする延
性の優れた細径高張力鋼線。
かに記載の鋼線材を用いて製造したことを特徴とする延
性の優れた細径高張力鋼線。
【００１１】（６） 捻回試験によってデラミネーショ
ンが発生しないことを特徴とする上記（５）に記載の延
性の優れた細径高張力鋼線。
ンが発生しないことを特徴とする上記（５）に記載の延
性の優れた細径高張力鋼線。
【００１２】（７） 上記（５）及び（６）の内のいず
れかに記載の細径高張力鋼線を撚り合わせたことを特徴
とする高張力撚鋼線。
れかに記載の細径高張力鋼線を撚り合わせたことを特徴
とする高張力撚鋼線。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明の鋼組成の限定理由は下記
のとおりである。
のとおりである。
【００１４】Ｃは経済的かつ有効な強化元素であるが、
このＣの効果を十分に発揮させるには添加量を０．９０
％以上とする必要がある。しかし、高すぎると延性が低
下し、伸線性が劣化するのでその上限を１．１０％とす
る。
このＣの効果を十分に発揮させるには添加量を０．９０
％以上とする必要がある。しかし、高すぎると延性が低
下し、伸線性が劣化するのでその上限を１．１０％とす
る。
【００１５】Ｓｉは鋼の脱酸のために必要な元素であ
り、従ってその含有量があまりに少ない場合には脱酸効
果が不十分となる。またＳｉは熱処理後に形成されるパ
ーライト中のフェライト相に固溶し、パテンティング後
の強度を上げるが、反面フェライトの延性を低下させ、
伸線後の極細線の延性を低下させるため０．４％以下と
する。
り、従ってその含有量があまりに少ない場合には脱酸効
果が不十分となる。またＳｉは熱処理後に形成されるパ
ーライト中のフェライト相に固溶し、パテンティング後
の強度を上げるが、反面フェライトの延性を低下させ、
伸線後の極細線の延性を低下させるため０．４％以下と
する。
【００１６】Ｍｎは鋼の焼入れ性を確保するために少量
添加することが望ましい。しかし、多量のＭｎの添加は
偏析を引き起こし、パテンティングの際にベイナイト、
マルテンサイトなどの過冷組織が発生し、その後の伸線
性を害するため０．５％以下とする。
添加することが望ましい。しかし、多量のＭｎの添加は
偏析を引き起こし、パテンティングの際にベイナイト、
マルテンサイトなどの過冷組織が発生し、その後の伸線
性を害するため０．５％以下とする。
【００１７】Ｃｕはワイヤの腐食疲労特性を向上させる
元素であるのでその効果を発揮する０．１０％以上添加
することが望ましい。Ｃｕは添加量が多くなりすぎると
フェライト相の延性を低下させるので、上限を０．８０
％とする。
元素であるのでその効果を発揮する０．１０％以上添加
することが望ましい。Ｃｕは添加量が多くなりすぎると
フェライト相の延性を低下させるので、上限を０．８０
％とする。
【００１８】Ｃｒ、Ｎｉは以下の理由で１種又は２種添
加するものとする。
加するものとする。
【００１９】過共析鋼の場合、パテンティング後の組織
においてセメンタイトのネットワークが発生しやすく、
セメンタイトの厚みのあるものが析出しやすい。この鋼
において高強度高延性を実現するためには、パーライト
を微細にし、かつ先に述べたようなセメンタイトネット
ワークや厚いセメンタイトをなくす必要がある。Ｃｒは
このようなセメンタイトの異常部の出現を抑制しさらに
パーライトを微細にする効果を持っている。しかし、多
量の添加は熱処理後のフェライト中の転位密度を上昇さ
せるため、引き抜き加工後の極細線の延性を著しく害す
ることになる。従ってＣｒ添加量はその効果が期待でき
る０．１０％以上とし、フェライト中の転位密度を増加
させ、延性を害することのない０．３０％以下とする。
においてセメンタイトのネットワークが発生しやすく、
セメンタイトの厚みのあるものが析出しやすい。この鋼
において高強度高延性を実現するためには、パーライト
を微細にし、かつ先に述べたようなセメンタイトネット
ワークや厚いセメンタイトをなくす必要がある。Ｃｒは
このようなセメンタイトの異常部の出現を抑制しさらに
パーライトを微細にする効果を持っている。しかし、多
量の添加は熱処理後のフェライト中の転位密度を上昇さ
せるため、引き抜き加工後の極細線の延性を著しく害す
ることになる。従ってＣｒ添加量はその効果が期待でき
る０．１０％以上とし、フェライト中の転位密度を増加
させ、延性を害することのない０．３０％以下とする。
【００２０】ＮｉもＣｒと同じ効果を持つため、必要に
よりその効果を発揮する０．１０％以上添加する。Ｎｉ
も添加量が多くなりすぎるとフェライト相の延性を低下
させるので、上限を１．００％とする。
よりその効果を発揮する０．１０％以上添加する。Ｎｉ
も添加量が多くなりすぎるとフェライト相の延性を低下
させるので、上限を１．００％とする。
【００２１】従来の極細鋼線と同様に延性を確保するた
めＳの含有量を０．０２０％以下とし、ＰもＳと同様に
線材の延性を害するのでその含有量を０．０２０％以下
とするのが望ましい。極細線の延性を低下させる原因と
してＡｌ2Ｏ3、ＭｇＯ−Ａｌ 2Ｏ3等のＡｌ2Ｏ3を主成分
とする非延性介在物の存在がある。従って、本発明にお
いては非延性介在物による延性低下を避けるために、Ａ
ｌ含有量を０．００３％以下とする。
めＳの含有量を０．０２０％以下とし、ＰもＳと同様に
線材の延性を害するのでその含有量を０．０２０％以下
とするのが望ましい。極細線の延性を低下させる原因と
してＡｌ2Ｏ3、ＭｇＯ−Ａｌ 2Ｏ3等のＡｌ2Ｏ3を主成分
とする非延性介在物の存在がある。従って、本発明にお
いては非延性介在物による延性低下を避けるために、Ａ
ｌ含有量を０．００３％以下とする。
【００２２】本発明鋼線は例えば図１に示すように、熱
間圧延→伸線→パテンティング→伸線→最終パテンティ
ング→ブラスメッキ→伸線の各工程を経て製造される。
このような製造工程では、最終熱処理で熱処理過程を調
整して均一なパーライト組織とすることが望ましいが、
通常の熱処理では旧オーステナイト粒界に沿ってフェラ
イト相あるいは擬似パーライト相が析出する。この相は
伸線加工の際に割れの起点となるためできるだけ析出を
抑制するか、析出形態を割れが発生しにくい形態に変え
る必要がある。通常のパテンティング処理においてはこ
の析出を抑えることができない。従って、この析出形態
を変えることによって無害化する必要がある。析出形態
を無害化するには、旧オーステナイト粒界に歪みを与え
て析出のサイトを面から点に変える必要がある。このた
めには、最も加工歪みの入りやすい、オーステナイト化
した後にＡ1変態温度以下の温度で、変態開始前あるい
は変態中の鋼線に加工を施しつつ最終パテンティング処
理を行う必要がある。
間圧延→伸線→パテンティング→伸線→最終パテンティ
ング→ブラスメッキ→伸線の各工程を経て製造される。
このような製造工程では、最終熱処理で熱処理過程を調
整して均一なパーライト組織とすることが望ましいが、
通常の熱処理では旧オーステナイト粒界に沿ってフェラ
イト相あるいは擬似パーライト相が析出する。この相は
伸線加工の際に割れの起点となるためできるだけ析出を
抑制するか、析出形態を割れが発生しにくい形態に変え
る必要がある。通常のパテンティング処理においてはこ
の析出を抑えることができない。従って、この析出形態
を変えることによって無害化する必要がある。析出形態
を無害化するには、旧オーステナイト粒界に歪みを与え
て析出のサイトを面から点に変える必要がある。このた
めには、最も加工歪みの入りやすい、オーステナイト化
した後にＡ1変態温度以下の温度で、変態開始前あるい
は変態中の鋼線に加工を施しつつ最終パテンティング処
理を行う必要がある。
【００２３】また、上記の加工としては、加工歪みを与
えることが可能であれば、どのような加工でもよい。例
えば、圧延、曲げ加工、スウェージング加工など、いず
れでも効果がある。さらに、曲げ加工は加工によるワイ
ヤの形状の変化がほとんどないので、導入が最も容易に
行える。しかし、曲げ加工ではワイヤに導入される加工
歪みが小さいので、少なくともＤ／ｄ≦２０（Ｄ：ロー
ル直径、ｄ：ワイヤの直径）を満足する曲げ加工を行う
必要がある。
えることが可能であれば、どのような加工でもよい。例
えば、圧延、曲げ加工、スウェージング加工など、いず
れでも効果がある。さらに、曲げ加工は加工によるワイ
ヤの形状の変化がほとんどないので、導入が最も容易に
行える。しかし、曲げ加工ではワイヤに導入される加工
歪みが小さいので、少なくともＤ／ｄ≦２０（Ｄ：ロー
ル直径、ｄ：ワイヤの直径）を満足する曲げ加工を行う
必要がある。
【００２４】本発明の高張力鋼線材によれば、伸線加工
の際に割れの起点となる析出相を抑制あるいは、割れが
発生しにくい析出形態とすることができるので、伸線途
中でミクロクラックが発生しない。また、伸線後の捻回
試験によってもデラミネーションの発生しない延性の優
れた細径高張力鋼線が得られる。そして、高張力撚鋼線
は、細径高張力鋼線を撚り合わせることにより製造でき
る。
の際に割れの起点となる析出相を抑制あるいは、割れが
発生しにくい析出形態とすることができるので、伸線途
中でミクロクラックが発生しない。また、伸線後の捻回
試験によってもデラミネーションの発生しない延性の優
れた細径高張力鋼線が得られる。そして、高張力撚鋼線
は、細径高張力鋼線を撚り合わせることにより製造でき
る。
【００２５】
【実施例】表１（化学成分）及び表２（加工条件及び特
性）に示すように、本発明に基づく１〜４の化学成分を
有する鋼で試験を実施した。鋼線の製造工程は図１に示
すとおりで、熱間圧延によって製造された線材を伸線加
工とＬＰ処理によって表２に示す最終パテンティング処
理を行い５．５０〜２．５０ｍｍφの線径のワイヤとす
る。このワイヤを用いて表２に示す熱処理を行った。そ
の後、ダイスアプローチ角が１４°のものを用いて伸線
加工により最終線径０．０６０〜２．００ｍｍφのワイ
ヤ（鋼線）とした。この時、伸線加工における減面率が
真歪みで約１．０となるところでワイヤ巾のミクロクラ
ックの存在数をＬ断面１／２部で測定を行った。また、
最終ワイヤにおいて引張試験と捻回試験を行い、最終ワ
イヤの機械的性質の調査を行った。
性）に示すように、本発明に基づく１〜４の化学成分を
有する鋼で試験を実施した。鋼線の製造工程は図１に示
すとおりで、熱間圧延によって製造された線材を伸線加
工とＬＰ処理によって表２に示す最終パテンティング処
理を行い５．５０〜２．５０ｍｍφの線径のワイヤとす
る。このワイヤを用いて表２に示す熱処理を行った。そ
の後、ダイスアプローチ角が１４°のものを用いて伸線
加工により最終線径０．０６０〜２．００ｍｍφのワイ
ヤ（鋼線）とした。この時、伸線加工における減面率が
真歪みで約１．０となるところでワイヤ巾のミクロクラ
ックの存在数をＬ断面１／２部で測定を行った。また、
最終ワイヤにおいて引張試験と捻回試験を行い、最終ワ
イヤの機械的性質の調査を行った。
【００２６】本発明例の番号１〜４は伸線途中でのミク
ロクラックは観察されず、その後の伸線加工によって製
造されたワイヤにおいても捻回試験によってデラミネー
ションの発生しないワイヤが得られている。このような
細径ワイヤを撚り合わせることにより高張力撚鋼線を製
造することができる。
ロクラックは観察されず、その後の伸線加工によって製
造されたワイヤにおいても捻回試験によってデラミネー
ションの発生しないワイヤが得られている。このような
細径ワイヤを撚り合わせることにより高張力撚鋼線を製
造することができる。
【００２７】
【表１】
【００２８】
【表２】
【００２９】
【発明の効果】最終パテンティング処理により、伸線加
工性の優れたワイヤ（鋼線材）が得られるため、その後
の伸線加工により、より延性の優れた細径高張力鋼線を
得ることができる。
工性の優れたワイヤ（鋼線材）が得られるため、その後
の伸線加工により、より延性の優れた細径高張力鋼線を
得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の高張力鋼線の製造工程例を示す説明図
である。
である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C22C 38/00 301 C22C 38/16 C22C 38/42
Claims (7)
- 【請求項１】 重量％で、Ｃ：０．９０％以上１．１０
％以下、Ｓｉ：０．４％以下、Ｍｎ：０．５％以下、
Ｐ：０．０２０％以下、Ｓ：０．０２０％以下、Ｃｕ：
０．１０％以上０．８０％以下を含み、残部鉄及び不可
避的不純物からなり、かつ不可避的に入るＡｌ含有量を
０．００３％以下としたことを特徴とする伸線加工性に
優れた高張力鋼線材。 - 【請求項２】 重量％で、さらに、Ｃｒ：０．１０％以
上０．３０％以下、Ｎｉ：０．１０％以上１．００％以
下の１種又は２種を含有することを特徴とする請求項１
記載の伸線加工性に優れた高張力鋼線材。 - 【請求項３】 均一なパーライト組織となっていること
を特徴とする請求項１又は２記載の伸線加工性に優れた
高張力鋼線材。 - 【請求項４】 伸線加工時にミクロクラックが発生しな
いことを特徴とする請求項１〜３の内のいずれかに記載
の伸線加工性に優れた高張力鋼線材。 - 【請求項５】 請求項１〜４の内のいずれかに記載の鋼
線材を用いて製造したことを特徴とする延性の優れた細
径高張力鋼線。 - 【請求項６】 捻回試験によってデラミネーションが発
生しないことを特徴とする請求項５に記載の延性の優れ
た細径高張力鋼線。 - 【請求項７】 請求項５及び６の内のいずれかに記載の
細径高張力鋼線を撚り合わせたことを特徴とする高張力
撚鋼線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11068599A JP3340698B2 (ja) | 1992-04-24 | 1999-04-19 | 高張力鋼線材及び細径高張力鋼線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11068599A JP3340698B2 (ja) | 1992-04-24 | 1999-04-19 | 高張力鋼線材及び細径高張力鋼線 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10705292A Division JP3300932B2 (ja) | 1992-04-24 | 1992-04-24 | 高張力鋼線の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000204441A JP2000204441A (ja) | 2000-07-25 |
| JP3340698B2 true JP3340698B2 (ja) | 2002-11-05 |
Family
ID=14541863
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11068599A Ceased JP3340698B2 (ja) | 1992-04-24 | 1999-04-19 | 高張力鋼線材及び細径高張力鋼線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3340698B2 (ja) |
-
1999
- 1999-04-19 JP JP11068599A patent/JP3340698B2/ja not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000204441A (ja) | 2000-07-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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