JP3339833B2 - ワイヤ放電加工装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】 本発明はワイヤ放電加工装
置に関し、特に、ワイヤ送り機構の１対の送りローラ又
はこれら送りローラの近くの案内部材とカバー部材の間
の隙間を塞ぐ閉鎖構造を設けたワイヤ放電加工装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】 一般に、ワイヤ放電加工装置には、ワ
イヤ電極（例えば、直径0.1 〜0.3mm ）と、ワイヤ電極
を巻付けたワイヤ供給リール（ワイヤ供給部）と、ワー
クに放電加工を施す放電加工部と、使用済みのワイヤ電
極を回収するワイヤ回収バケット（ワイヤ回収部）と、
ワイヤ電極をワイヤ供給リールから放電加工部を経てワ
イヤ回収バケットに送るワイヤ送り機構等が設けられて
いる。

【０００３】放電加工時には、例えば、ワークを固定的
にセットしたテーブルが、ワイヤ電極の長さ方向と直交
する方向へ移動されつつ、ワイヤ送り機構によりワイヤ
電極が送られながら、放電加工部において、絶縁性の加
工液の中で（例えば、加工槽に貯留された加工液にワー
クを浸した状態で、或いは、噴射ノズルから加工液をワ
ークとワイヤ電極の間に噴射供給しつつ）、ワイヤ電極
とワーク間にアーク放電が繰返し行われ、ワークが電気
的に放電加工されていく。

【０００４】ワイヤ電極を送りながら放電加工を行うの
は、ワイヤ電極のアーク放電が行われた部分は磨耗し断
線し易く、その断線を防止し連続加工を実現する為であ
るが、最近では、主にワイヤ回収バケットへのワイヤ電
極の回収量を増大させることを目的として、ワイヤ回収
バケットの略上側にワイヤ切断器を設け、そのワイヤ切
断器で使用済みのワイヤ電極を短く（例えば、50〜100m
m ）切断して、ワイヤ回収バケットに回収するようにし
たワイヤ放電加工装置が主流となっている。

【０００５】この種のワイヤ放電加工装置では、ワイヤ
切断器のカッター部で切断されたワイヤ電極を飛散させ
ずにワイヤ回収バケットに回収するように、カッター部
が下端開放状のカバー部材でカバーされるとともに、通
常、ワイヤ送り機構の送りローラ又は送りローラの近く
でワイヤ電極を案内する案内部材が、その一部がカバー
部材の側壁に形成された開口部からカバー部材の内部に
入込むように配設され、カッター部にワイヤ電極を確実
に導入させるようにしてある。

【０００６】例えば、図７、図８のワイヤ切断器100 に
は、固定刃102 と、回転体103 に取付けられた１対の可
動刃104 とを有するカッター部101 と、回転体103 を回
転駆動する駆動部（図示略）が設けられている。駆動部
はケーシング105 の内部に収納され、カッター部101 は
ケーシング105 の外側に配設されて、ケーシング105に
着脱可能に装着される下端開放状のカバー部材106 でカ
バーされ、カバー部材106 の下側にワイヤ回収バケット
116 が配置されている。

【０００７】ワイヤ切断器100 には、ワイヤ送り機構の
上下１対の送りローラ110,111 と、送りローラ110,111
の近くでワイヤ電極115 を案内する案内部材112,113 と
が付設され、上下１対の送りローラ110,111 は、その一
部がカバー部材106 の側壁に形成された開口部107 から
カバー部材106 の内部に入込むように配設されている。
尚、送りローラ110,111 をカバー部材106 の内部或いは
外部に配設し、案内部材112,113 の一方を、それに対応
する形状の開口部からカバー部材106 の内部に入込むよ
うに配設したものもある。尚、送りローラ110,111 を回
転駆動する駆動部（図示略）はケーシング105 の内部に
収納されている。

【０００８】ところで、ワイヤ切断器を設けたワイヤ放
電加工装置では、通常、カッター部や送りローラ等のメ
ンテナンスを施す為に、カバー部材が着脱可能に構成さ
れており、その関係上、また、特にカバー部材の開口部
に送りローラを配設したものでは、その送りローラをカ
バー部材に接触させずに回転させる為に、送りローラ又
は案内部材とカバー部材の間等に隙間が生じてしまう。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】 従来のワイヤ放電加
工装置では、カッター部で短く切断されたワイヤ電極の
大部分はワイヤ回収バケットに回収されるが、切断され
たワイヤ電極の一部は、送りローラ又は案内部材とカバ
ー部材の間の隙間から外部へ飛出すという問題があり、
作業者が外部へ飛散したワイヤ電極を清掃しなければな
らず大変面倒である。

【００１０】図７、図８のワイヤ切断器100 でも、カッ
ター部101 で短く切断されたワイヤ電極115aの大部分
は、例えば軌跡ｅのようにカバー部材106 の内面に衝突
して跳返り、ワイヤ回収バケット116 に回収されるが、
ワイヤ電極115aの一部は、例えば軌跡ｆ〜ｈのようにカ
バー部材106 の内面に衝突した後、送りローラ110,111
とカバー部材106 又はケーシング105 の間の隙間119 か
ら外部へ飛出すという問題がある。

【００１１】しかも、隙間119 から外部へ飛出したワイ
ヤ電極115aが、例えば軌跡ｇのように、矢印方向に回転
する１対の送りローラ110,111 の間に入り込むと、送り
ローラ110,111 でワイヤ電極115 を十分に挟持できなく
なり、送りローラ110,111 とワイヤ電極115 との間にス
リップが発生する等して、送りローラ110,111 によりワ
イヤ電極115 を安定して送れないという虞がある。

【００１２】また、カッター部101 で切断されたワイヤ
電極115aが、絶縁性（合成樹脂製等）のカバー部材106
に衝突すると、その衝突によりカバー部材106 に静電気
が発生し帯電するため、作業者がカバー部材106 をケー
シング105 から取外す際等、カバー部材106 に接触する
と感電し不快に感じるという問題がある。

【００１３】本発明の目的は、ワイヤ放電加工装置にお
いて、短く切断されたワイヤ電極の外部への飛散を確実
に防止すること、ワイヤ電極の安定した送りを実現する
こと、カバー部材への静電気の帯電を確実に防止するこ
と、等である。

【００１４】

【課題を解決するための手段】 請求項１のワイヤ放電
加工装置は、ワイヤ電極と、ワイヤ供給部と、ワークに
放電加工を施す放電加工部と、ワイヤ回収部と、ワイヤ
電極をワイヤ供給部から放電加工部を経てワイヤ回収部
に送るワイヤ送り機構とを備えたワイヤ放電加工装置に
おいて、前記ワイヤ回収部に回収されるワイヤ電極を短
く切断するワイヤ切断器と、前記ワイヤ切断器をカバー
するカバー部材であって、ワイヤ回収部側に開放したカ
バー部材と、前記ワイヤ送り機構の１対の送りローラ又
はこれら送りローラの近くでワイヤ電極を案内する案内
部材とカバー部材の間の隙間を塞ぐ閉鎖構造であって、
カバー部材に装着されて少なくとも前記送りローラに接
触するカーテン状の弾性部材を含む閉鎖構造とを備えた
ことを特徴とするものである。

【００１５】ここで、閉鎖構造の取付けについては、カ
バー部材に装着することが望ましく、更には、交換可能
にカバー部材に着脱可能に構成してもよい。特に、案内
部材とカバー部材の間の隙間を塞ぐ閉鎖構造としては、
金属製又は合成樹脂製のブラシ部材からなる弾性部材
や、ゴム部材やスポンジ部材等からなる弾性部材を適用
した構造としてもよく、その閉鎖構造の取付けについて
は、案内部材に装着してもよく、更には、交換可能に案
内部材に着脱可能に構成してもよい。

【００１６】放電加工時、ワイヤ送り機構により、ワイ
ヤ電極がワイヤ供給部から放電加工部を経てワイヤ回収
部に送られながら、例えば、ワークがワイヤ電極の長さ
方向と直交する方向へ移動されつつ、放電加工部におい
て、絶縁性の加工液の中で（例えば、加工槽に貯留され
た加工液にワークを浸した状態で、或いは、噴射ノズル
から加工液をワークとワイヤ電極の間に噴射供給しつ
つ）、ワイヤ電極とワーク間にアーク放電が繰返し行わ
れ、ワークが電気的に放電加工されていく。

【００１７】ワイヤ回収部に回収される使用済みのワイ
ヤ電極は、ワイヤ送り機構の１対の送りローラや案内部
材によりカバー部材の内部に導入され、ワイヤ切断器に
より短く切断される。切断されたワイヤ電極の大部分
は、カバー部材の内面に衝突して跳返りワイヤ回収部に
回収される。しかし、従来のワイヤ放電加工装置では、
切断されたワイヤ電極の一部は、送りローラ又は案内部
材とカバー部材の間の隙間から外部へ飛出すという問題
があった。

【００１８】このワイヤ放電加工装置では、ワイヤ送り
機構の１対の送りローラ又はこれら送りローラの近くで
ワイヤ電極を案内する案内部材とカバー部材の間の隙間
を塞ぐ閉鎖構造を設けたので、ワイヤ切断器で切断され
たワイヤ電極が前記隙間から外部へ飛出そうとしても、
閉鎖構造にブロックされて跳返り、外部へ飛出すことな
くワイヤ回収部に回収される。つまり、切断されたワイ
ヤ電極の外部への飛散を確実に防止することが可能にな
る。

【００１９】従って、閉鎖構造により１対の送りローラ
とカバー部材の間の隙間を確実に塞ぐことができる。そ
れ故、１対の送りローラの間に切断されたワイヤ電極が
入り込まないようになり、１対の送りローラによるワイ
ヤ電極の安定した送りを実現することができる。

【００２０】また、前記閉鎖構造は、カバー部材に装着
されて少なくとも送りローラに接触するカーテン状の弾
性部材を含むので、１対の送りローラへの回転負荷を極
力与えないようにして、１対の送りローラとカバー部材
の間の隙間を確実に塞ぐことができる。

【００２１】請求項２のワイヤ放電加工装置は、請求項
１の発明において、前記弾性部材が通電性を有し、カバ
ー部材の静電気をブラシ部材を介して逃がすように構成
したことを特徴とするものである。従って、ブラシ部材
をアースされた通電性を有する部材に接触させること
で、例えば切断されたワイヤ電極がカバー部材に衝突す
ることで発生した静電気を、ブラシ部材を介して通電性
を有する部材側から積極的に逃し、カバー部材への静電
気の帯電を確実に防止することができる。

【００２２】請求項３のワイヤ放電加工装置は、請求項
１又は２の発明において、前記閉鎖構造は、カバー部材
に着脱可能に構成されたことを特徴とするものである。
従って、閉鎖構造が磨耗等により劣化した場合等、その
閉鎖構造をカバー部材から取外し、新しい閉鎖構造をカ
バー部材に取付ける閉鎖構造の交換を容易に行うことが
できる。

【００２３】請求項４のワイヤ放電加工装置は、請求項
１〜３の何れか１項の発明において、前記カバー部材
は、ワイヤ切断器の駆動部をカバーする第１カバー部材
に装着され、且つワイヤ切断器のカッター部を開閉可能
又は着脱可能にカバーする第２カバー部材であることを
特徴とするものである。

【００２４】従って、ワイヤ切断器のカッター部で短く
切断されたワイヤ電極の外部への飛散を確実に防止する
ことができるとともに、ワイヤ切断器のカッター部や送
りローラ等のメンテナンスを施す場合等、第１カバー部
材に対して第２カバー部材を容易に開閉又は着脱できる
ため非常に便利になる。

【００２５】ここで、第１カバー部材に第２カバー部材
を装着した際、第１，第２カバー部材の一方の他方に接
触する部位に、通電性を有するブラシ部材を装着すると
ともに、第１カバー部材を通電性を有する部材に構成す
ることで、合成樹脂製の第２カバー部材への静電気の帯
電を確実に防止できるようになる。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら説明する。本実施形態は、ワイヤ
電極とワーク間のアーク放電によりワークを電気的に放
電加工するワイヤ放電加工装置に本発明を適用した場合
の一例である。

【００２７】図１に示すように、ワイヤ放電加工装置１
には、本体フレーム２と、絶縁性の加工液が貯留されワ
ークＷをその加工液に浸した状態で固定可能な加工槽３
と、加工槽３をテーブル４ａを介して水平方向へ移動駆
動する加工槽水平駆動機構４と、ワイヤ電極５と、ワイ
ヤ電極５を巻付けたワイヤ供給リール６（ワイヤ供給
部）と、ワークＷに放電加工を施す加工槽３の内部の放
電加工部７と、使用済みのワイヤ電極５を回収するワイ
ヤ回収バケット８（ワイヤ回収部）と、ワイヤ電極５を
ワイヤ供給リール６から放電加工部７を経てワイヤ回収
バケット８に送るワイヤ送り機構９が設けられている。

【００２８】更に、ワイヤ放電加工装置１には、ワイヤ
電極５をワークＷの表面部付近でガイドする上部ワイヤ
ガイド１０及び下部ワイヤガイド１１と、上部ワイヤガ
イド１０を上下方向へ移動駆動可能なワイヤガイド移動
駆動機構１２と、ワイヤ電極５の断線を検知可能な断線
検知センサ（図示略）と、断線したワイヤ電極５を自動
的に結線する自動結線機構１３と、ワイヤ回収バケット
８に回収される使用済みのワイヤ電極５を短く切断する
ワイヤ切断器１４が設けられている。

【００２９】本体フレーム２は、基台２ａと、基台２ａ
の後部に立設された鉛直コラム２ｂと、鉛直コラム２ｂ
の上部から前方へ僅かに延びる上部アーム２ｃを有し、
基台２ａの後部にバケット収容スペース２ｄが設けら
れ、そのバケット収容スペース２ｄにワイヤ回収バケッ
ト８が取出し可能に配置され、鉛直コラム２ｂの上端部
にワイヤ供給リール６が回転自在に装着されている。

【００３０】上部アーム２ｃの前端部に、ワイヤガイド
移動駆動機構１２の固定側ガイド２０が固定され、この
固定側ガイド２０の前端部に、自動結線機構１３のケー
シング３０が固定され、基台２ａと固定側ガイド２０及
びケーシング３０の間に加工槽３が配設されている。ま
た、鉛直コラム２ｂの下部付近から前方へ延びる下部水
平フレーム２ｅが加工槽３の後方からその開口を挿通し
て内部に挿入され、下部水平フレーム２ｅの上面前端部
に下部ワイヤガイド１１が取付けられている。尚、加工
槽３の開口と下部水平フレーム２ｅの間から加工液が漏
れないように、例えば、これらの間は蛇腹状の可撓部材
３ａで水平方向への相対移動を許容できるように連結さ
れている。

【００３１】加工槽水平駆動機構４は、加工槽３を左右
方向（Ｘ軸方向）へ移動駆動するＸ軸駆動モータ（図示
略）と、加工槽３を前後方向（Ｙ軸方向）へ移動駆動す
るＹ軸駆動モータ（図示略）を有し、これらＸ軸駆動モ
ータとＹ軸駆動モータにより、加工槽３をテーブル４ａ
を介して左右方向と前後方向に独立に移動駆動すること
ができ、加工槽３に固定的にセットされたワークＷとワ
イヤガイド１０，１１（ワイヤ電極５）とを水平方向へ
相対移動させることが可能になる。

【００３２】ワイヤガイド移動駆動機構１２は、固定側
ガイド２０と、固定側ガイド２０の内部に設けられた上
下駆動モータ（図示略）と、固定側ガイド２０から下方
へ延びる蛇腹状のカバー２２ａ内に設けられた可動側ス
ライダ２２と、可動側スライダ２２の下端部に固定され
前方へ延びる水平アーム２３を有し、水平アーム２３の
下面前端部に、上部ワイヤガイド１０が下部ワイヤガイ
ド１１と対向した状態で取付けられ、上下駆動モータが
駆動されると、可動側スライダ２２と水平アーム２３を
介して上部ワイヤガイド１０が上下方向へ移動駆動され
る。

【００３３】自動結線機構１３は、前記ケーシング３０
の内部に配設された、送りローラ３１，３２と、ワイヤ
切断除去器３３と、ワイヤ検出センサ３４、及びジェッ
ト水流案内装置（図示略）を有する。ケーシング３０の
下面部に第１ガイド筒３５の上端部が連結され、水平ア
ーム２３の上面前端部に第２ガイド筒３６の下端部が連
結され、第２ガイド筒３６に第１ガイドアーム３５が上
側から上下動可能に挿入され、これらガイド筒３５，５
６の内部にワイヤ電極５が挿通されている。

【００３４】ワイヤ送り機構９は、ワイヤ供給リール６
の前側に設けられた送りローラ４０，４１と、自動結線
機構１３の送りローラ３１，３２と、下部水平フレーム
２ｅの内部前端部分に設けられた送りローラ４２と、ワ
イヤ回収バケット８の略上側に設けられたワイヤ切断器
１４に付設された送りローラ４３，４４と、送りローラ
４３，４４の近くでワイヤ電極５を案内する案内部材４
５〜４７等を有する。

【００３５】ワイヤ供給リール６から引出されたワイヤ
電極５は、送りローラ４０，４１、３１，３２に案内さ
れてから下方へ延び、ワイヤ切断除去器３３とワイヤ検
出センサ３４を横切り、第１，第２ガイド筒３５，３６
の内部を通って上部ワイヤガイド１０に達し、その上部
ワイヤガイド１０にガイドされて下方へ延び、前記放電
加工部７を経て下部ワイヤガイド１１に達してガイドさ
れ、送りローラ４２、案内部材４５、送りローラ４３，
４４、案内部材４６，４７に案内され、ワイヤ切断器１
４により短く切断されてワイヤ回収バケット８に回収さ
れる。

【００３６】ワイヤ切断器１４に付設された上下１対の
送りローラ４３，４４は、例えばセラミックスで構成さ
れ、図２〜図４に示すように、ワイヤ切断器１４のケー
シング５５（第１カバー部材に相当する）の前端部分の
左側に配設され、ケーシング５５の内部から左方へ延び
る駆動軸４３ａ，４４ａに夫々取付けられ、送りローラ
４３，４４の一方が他方側へ付勢され、ワイヤ電極５を
挟持可能になる。案内部材４５〜４７は、１対の送りロ
ーラ４３，４４のワイヤ電極５を挟持する部分近傍まで
入り込むように配設され、ケーシング５５に固定的に設
けられている。

【００３７】送りローラ４３，４４の少なくとも一方
が、ケーシング５５の内部に設けられた電動モータを含
む駆動部（図示略）により回転駆動され、案内部材４５
により案内されてきたワイヤ電極５は、矢印方向に回転
する送りローラ４３，４４により送られ、案内部材４
６，４７に案内されて、ワイヤ切断器１４のカッター部
５０に導入される。尚、送りローラ３１，３２の少なく
とも１つと、送りローラ４０，４１の少なくとも１つも
駆動ローラに構成されている。

【００３８】ここで、前記自動結線機構１３の動作につ
いて簡単に説明すると、ワイヤ電極５が上部ワイヤガイ
ド１０と下部ワイヤガイド１１との間で断線した場合、
先ず、送りローラ３１，３２が逆転駆動され、断線した
上側のワイヤ電極５が引上げられ、次に、ワイヤ検出器
３４によりワイヤ電極５の断線部（先端部）が検出され
ると、送りローラ３１，３２がワイヤ電極５を保持した
状態で停止する。

【００３９】その後、ワイヤ切断除去器３３が作動し
て、ワイヤ電極５の放電加工によりダメージを受けた断
線部付近が切断除去れさる。一方、断線した下側のワイ
ヤ電極５は、送りローラ４３，４４により送られ、ワイ
ヤ切断器１４により短く切断されてワイヤ回収バケット
８に回収され、その後、送りローラ３１，３２が正転駆
動され、ワイヤ電極５が下方へ送出される。そのとき、
ワイヤ電極５の端部が上部ワイヤガイド１０に達し、引
続きワイヤ電極５が下側へ送出されると、ジェット水流
案内装置から噴射されるジェット水流で案内されながら
ワークＷ内を通過し下部ワイヤガイド１１に導入され
る。

【００４０】ジェット水流案内装置は、例えば、上部ワ
イヤガイド１０に設けられた指向性の高いノズルから、
下部ワイヤガイド１１に高圧の水を吹き付け、この時形
成される細い水流により、ワイヤ電極５を下部ワイヤガ
イド１１に案内するように構成されている。尚、ワイヤ
電極５の端部が送りローラ４２に達し、引続きワイヤ電
極５が送出されると、別のジェット水流案内装置により
ガイド部材４７に案内され達するようにしてもよい。

【００４１】前記ワイヤ切断器１４について説明する。
図２〜図４に示すように、ワイヤ切断器１４には、固定
刃５１と、回転体５２に取付けられた１対の可動刃５３
とを有するカッター部５０と、回転体５２を回転駆動す
る電動モータを含む駆動部（図示略）が設けられ、駆動
部は金属製のケーシング５５の内部に収納され、カッタ
ー部５０は、送りローラ４３，４４及び案内部材４６，
４７の後側において、ケーシング５５の左側に配設され
ている。

【００４２】カッター部５０において、固定刃５１は案
内部材４６の後端部（更にはケーシング５５）に固定的
に設けられ、回転体５２はケーシング５５の内部から左
方へ延びる駆動軸５２ａに取付けられ、駆動部により回
転体５２が矢印の方向に回転駆動されると、カッター部
５０に導入された使用済みのワイヤ電極５が、固定刃５
１と可動刃５３とにより短く（例えば、50〜100mm ）切
断される。

【００４３】尚、ケーシング５５の内部の共通の電動モ
ータを含む駆動部により、送りローラ４３，４４と回転
体５２とを同期駆動するようにしてもよい。尚、回転体
５２の回転速度については、送りローラ４３，４４の直
径等に対応するワイヤ電極５の送り速度に応じて、ワイ
ヤ電極５が適切な長さ（50〜100mm ）に切断されるよう
に、適宜設定することが可能に構成してもよい。

【００４４】ワイヤ切断器１４のケーシング５５の左端
部には、ワイヤ回収バケット８側、即ち下側に開放した
透明な合成樹脂製のカバー部材５６が着脱可能に装着さ
れている。カバー部材５６は、前壁５６ａ、上壁５６
ｂ、後壁５６ｃ、側壁５６ｄを有し、右方にも開放して
おり、カバー部材５６がケーシング５５に装着される
と、カバー部材５６の右端部がケーシング５５の左面に
隙間なく接触し、ワイヤ切断器１４のカッター部５０が
カバー部材５６によりカバーされる。

【００４５】カバー部材５６の前壁５６ａには、縦長矩
形状の開口部５７が右側から切欠いて形成され、上下１
対の送りローラ４３，４４は、その一部が開口部５７か
らカバー部材５６の内部に入込むように配設されてい
る。ところで、カバー部材５６をケーシング５５に着脱
可能に装着する関係上、また、送りローラ４３，４４を
カバー部材５６に接触させずに回転させる為に、送りロ
ーラ４３，４４とカバー部材５６及びケーシング５５の
間に隙間が生じる。

【００４６】本案では、前記隙間を塞ぐカーテン状のブ
ラシ部材６０を含む閉鎖構造が設けられている。尚、前
記カーテン状のブラシ部材６０がカーテン状の弾性部材
に相当する。ブラシ部材６０は、金属製の多数の毛を密
に束ねてカーテン状に構成し、ケーシング５５の開口部
５７に臨む部位と、カバー部材５６の開口部５７側端部
とに装着され、送りローラ４３，４４に接触するように
設けられている。

【００４７】このワイヤ放電加工装置１の作用・効果に
ついて説明する。放電加工時、ワイヤ送り機構９によ
り、ワイヤ電極５がワイヤ供給リール６から放電加工部
７を経てワイヤ回収バケット８側に送られながら、放電
加工部７においてワークＷに放電加工が施される。この
放電加工では、加工槽３に貯留された加工液にワークＷ
を浸した状態で、ワイヤ電極５とワークＷ間にアーク放
電が繰返し行われ、ワークＷが電気的に切断加工されて
いく。

【００４８】ワイヤ送り機構９により、ワイヤ切断器１
４側へ送られてきた使用済みのワイヤ電極５は、案内部
材４５に案内されてから、送りローラ４３，４４により
ケーシング５５の内部に送られ、更には案内部材４６，
４７に案内されて、ワイヤ切断器１４のカッター部５０
に導入され、カッター部５０の固定刃５１と可動刃５３
により短く切断される。

【００４９】図２に示すように、切断されたワイヤ電極
５ａの大部分は、例えば軌跡ａのようにカバー部材５６
の内面に衝突して跳返り、ワイヤ回収バケット８に回収
されるが、切断されたワイヤ電極５ａの一部は、例えば
軌跡ｂ、ｃのようにカバー部材５６の内面に衝突して跳
返り、送りローラ４３，４４とカバー部材５６及びケー
シング５５の間の隙間から外部へ飛出そうとする。

【００５０】このワイヤ放電加工装置１によれば、前記
ブラシ部材６０を含む閉鎖構造を設けたので、切断され
たワイヤ電極５ａが前記隙間から外部へ飛出そうとして
も、ブラシ部材６０にブロックされて跳返り、外部へ飛
出すことなくワイヤ回収バケット８に回収される。つま
り、切断されたワイヤ電極５ａの外部への飛散を確実に
防止することができるため、作業者が飛散したワイヤ電
極５ａを清掃しなくてもよくなり、作業負荷の著しい軽
減を図ることが可能になる。

【００５１】ブラシ部材６０を、１対の送りローラ４
３，４４に回転負荷を極力与えないように接触させるこ
とができるため、ブラシ部材６０やローラ４３，４４の
磨耗、ローラ４３，４４の駆動部の故障等を極力防止で
き、また、１対の送りローラ４３，４４の間に切断され
たワイヤ電極５ａが入り込まないようになり、１対の送
りローラ４３，４４によるワイヤ電極５の安定した送り
を実現できる。

【００５２】次に、前記実施形態の変形例について説明
する。 １〕カーテン状のブラシ部材６１を含む閉鎖構造を、カ
バー部材５６に着脱可能に構成してもよい。この場合、
例えば、図５、図６に示すように、略コの字型の枠部材
６２の内端部にブラシ部材６１が装着され、その枠部材
６２の外端部分に形成された係合溝６２ａが、カバー部
材５６の開口部５７側端部に右側から係脱自在に係合さ
れている。

【００５３】ブラシ部材６１を含む閉鎖構造を、カバー
部材５６に着脱可能に構成することで、ブラシ部材６１
が磨耗等により劣化した場合等、その閉鎖構造をカバー
部材５６から取外し、新しい閉鎖構造をカバー部材５６
に取付ける閉鎖構造の交換を容易に行うことができる。

【００５４】２〕ワイヤ切断器１４のケーシング５５に
装着されたブラシ部材を着脱可能に構成してもよい。こ
の場合、例えば、ブラシ部材を取付けた取付部材を、ケ
ーシング５５に形成された係合部に、係脱自在に係合さ
せることで実現可能である。

【００５５】３〕カバー部材を５６をケーシング５５に
装着した際、カバー部材５６とケーシング５５の一方の
他方に接触する部位に、前記ブラシ部材６０，６１と同
じブラシ部材を装着してもよい。これにより、合成樹脂
製のカバー部材５６に発生した静電気をブラシ部材を介
して金属製のケーシング５５から積極的に逃がすことが
できる。つまり、カバー部材５６への静電気の帯電を確
実に防止でき、作業者がカバー部材５６をケーシング５
５に着脱する際等、カバー部材５６に接触しても感電し
不快に感じるということがなくなる。

【００５６】４〕前記閉鎖構造のブラシ部材６０，６１
として、合成樹脂材料等種々の材料でで構成してもよ
い。 ５〕送りローラ４３，４４をカバー部材５６の内部或い
は外部に配設し、案内部材４５又は案内部材４６，４７
の一方を、それに対応する形状の開口部からカバー部材
５６の内部に入込むように配設し、案内部材４５又は案
内部材４６，４７とカバー部材５６の間の隙間を、閉鎖
構造で塞ぐように構成してもよい。

【００５７】６〕特に、案内部材４５又は案内部材４
６，４７とカバー部材５６の間の隙間を、閉鎖構造で塞
ぐ場合、ブラシ部材６０，６１の代わりに、例えば、ゴ
ム部材やスポンジ部材等の密着性のある部材を適用して
もよい。

【００５８】尚、前記実施形態のワイヤ放電加工装置は
一例を示すものに過ぎず、本発明の趣旨を逸脱しない範
囲において種々の変更を付加し、種々のワイヤ放電加工
装置に本発明を適用できることはいうまでもない。

【００５９】

【発明の効果】 請求項１のワイヤ放電加工装置によれ
ば、ワイヤ送り機構の１対の送りローラ又はこれら送り
ローラの近くでワイヤ電極を案内する案内部材とカバー
部材の間の隙間を塞ぐ閉鎖構造を設けたので、ワイヤ切
断器で切断されたワイヤ電極が前記隙間から外部へ飛出
そうとしても、閉鎖構造にブロックされて跳返り、外部
へ飛出すことなくワイヤ回収部に回収される。つまり、
切断されたワイヤ電極の外部への飛散を確実に防止する
ことができ、作業者が飛散したワイヤ電極を清掃しなく
てもよくなり、作業負荷の著しい軽減を図ることが可能
になる。

【００６０】また、閉鎖構造により１対の送りローラ又
はその近くの案内部材とカバー部材の間の隙間を確実に
塞ぐことができ、１対の送りローラの間に切断されたワ
イヤ電極が入り込まないようになり、１対の送りローラ
によるワイヤ電極の安定した送りを実現することができ
る。

【００６１】また、閉鎖構造は、カバー部材に装着され
て少なくとも送りローラに接触するカーテン状の弾性部
材を含むので、１対の送りローラへの回転負荷を極力与
えないようにして、１対の送りローラとカバー部材の間
の隙間を確実に塞ぐことができる。

【００６２】請求項２のワイヤ放電加工装置によれば、
請求項１と同様の効果を奏するが、弾性部材が通電性を
有し、カバー部材の静電気をブラシ部材を介して逃がす
ように構成したので、例えば切断されたワイヤ電極がカ
バー部材に衝突することで発生した静電気を、ブラシ部
材を介して通電性を有する部材側から積極的に逃し、カ
バー部材への静電気の帯電を確実に防止することができ
る。

【００６３】請求項３のワイヤ放電加工装置によれば、
請求項１又は２と同様の効果を奏するが、閉鎖構造をカ
バー部材に着脱可能に構成したので、閉鎖構造が磨耗等
により劣化した場合等、その閉鎖構造をカバー部材から
取外し、新しい閉鎖構造をカバー部材に取付ける閉鎖構
造の交換を容易に行うことができる。

【００６４】請求項４のワイヤ放電加工装置によれば、
請求項１〜３の何れか１項と同様の効果を奏するが、カ
バー部材は、ワイヤ切断器の駆動部をカバーする第１カ
バー部材に装着され、且つワイヤ切断器のカッター部を
開閉可能又は着脱可能にカバーする第２カバー部材であ
るので、ワイヤ切断器のカッター部で短く切断されたワ
イヤ電極の外部への飛散を確実に防止することができる
とともに、ワイヤ切断器のカッター部や送りローラ等の
メンテナンスを施す場合等、第１カバー部材に対して第
２カバー部材を容易に開閉又は着脱できるため非常に便
利になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係るワイヤ放電加工装置の
縦断面である。

【図２】ワイヤ切断器とワイヤ回収バケットを含む要部
縦断面図である。

【図３】図２のワイヤ切断器とワイヤ回収バケットを含
む要部正面図である。

【図４】ワイヤ切断器の斜視図である。

【図５】別実施形態に係るカバー部材と閉鎖構造の斜視
図である。

【図６】図５のカバー部材と閉鎖構造の分解斜視図であ
る。

【図７】従来技術に係るワイヤ切断器とワイヤ回収バケ
ットを含む要部縦断面図である。

【図８】図７のワイヤ切断器とワイヤ回収バケットを含
む要部正面図である。

【符号の説明】

Ｗ ワーク １ ワイヤ放電加工装置 ５ ワイヤ電極 ６ ワイヤ供給リール ７ 放電加工部 ８ ワイヤ回収バケット ９ ワイヤ送り機構 １４ ワイヤ切断器 ４３，４４ 送りローラ ４５〜４７ 案内部材 ５６ カバー部材 ６０，６１ ブラシ部材

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ワイヤ電極と、ワイヤ供給部と、ワーク
   に放電加工を施す放電加工部と、ワイヤ回収部と、ワイ
   ヤ電極をワイヤ供給部から放電加工部を経てワイヤ回収
   部に送るワイヤ送り機構とを備えたワイヤ放電加工装置
   において、 前記ワイヤ回収部に回収されるワイヤ電極を短く切断す
   るワイヤ切断器と、 前記ワイヤ切断器をカバーするカバー部材であって、ワ
   イヤ回収部側に開放したカバー部材と、 前記ワイヤ送り機構の１対の送りローラ又はこれら送り
   ローラの近くでワイヤ電極を案内する案内部材とカバー
   部材の間の隙間を塞ぐ閉鎖構造であって、カバー部材に
   装着されて少なくとも前記送りローラに接触するカーテ
   ン状の弾性部材を含む閉鎖構造と、 を備えたことを特徴とするワイヤ放電加工装置。
2. 【請求項２】 前記弾性部材が通電性を有し、カバー部
   材の静電気をブラシ部材を介して逃がすように構成した
   ことを特徴とする請求項１に記載のワイヤ放電加工装
   置。
3. 【請求項３】 前記閉鎖構造は、カバー部材に着脱可能
   に構成されたことを特徴とする請求項１又は２に記載の
   ワイヤ放電加工装置。
4. 【請求項４】 前記カバー部材は、ワイヤ切断器の駆動
   部をカバーする第１カバー部材に装着され、且つワイヤ
   切断器のカッター部を開閉可能又は着脱可能にカバーす
   る第２カバー部材であることを特徴とする請求項１〜３
   の何れか１項に記載のワイヤ放電加工装置。