JP2012525270A - 改良砥石切断機 - Google Patents

Abstract

切断ホイールを具備する砥石切断機は、物体を切断するために使用される。切断機は、ベース部と、ベース部に作動的に取付けられた切断装置と、制御装置とを含む。切断装置は、旋回シャフトと、旋回シャフトに取付けられた駆動シャフトと、駆動装置と、駆動ホイールとを含む。柔軟な駆動要素が駆動シャフトと駆動ホイールを連結している。駆動ホイールの回転軸と駆動シャフトの回転軸の間の距離は、柔軟な駆動要素の張力を増減するために可変である。送りテーブルが、ベース部に作動的に取付けられており、かつ、切断ホイールの回転方向へ前後に移動可能である。切断ホイールは、切断位置に固定可能であり、かつ、送りテーブルは、制御装置により、切断ホイールに向かって自身に固定された物体と共に移動し、物体を切断する。エンクロージャーが、切断装置を取り囲んでおり、かつ、静止した側部と、開放可能な前面パネルおよび上部パネルと、を具備し、開放可能な前面パネルおよび上部パネルは、切断装置へのアクセスのために一体的な組立体として開くように、相互に、かつ、側部パネルのうちの１つのものの一部分に、ヒンジで取付けられている。

Description

本発明は、砥石切断機(abrasive saw)に関する。より詳細には、本発明は、新しいブレードおよびサンプル駆動システム、改善された作業エリア／サンプルへのアクセス、損耗部品、並びに、センサおよび制御機能を具備した改良砥石切断機に関する。

（関連出願データに対する相互参照）
なお、本出願は、2009年5月1日出願の米国仮特許出願第61/174,560号の優先権の利益を主張するものである。

砥石切断機は、様々な産業において使用されているが、特に、試験用サンプルまたは試料を大まかに或いは粗っぽく調製する際に用いられる。例えば、金属や骨材（コンクリート）のような試料は、通常、粒状構造、組成、欠陥等を判定するために、顕微鏡によって検査されている。

サンプルを調製する場合、通常、検査のために、サンプルを切断、研磨、マウントしなければならない。調製プロセスの最初の部分である切断は切断機を使用して実行される。しばしば、該切断機は砥石タイプのものであり（即ち、歯付きブレードの代わりに、砥石ホイール(abrasive wheel)を使用している）、サンプルおよび砥石ホイールを潤滑、冷却、フラッシングするために湿式プロセスで行われる。

周知の切断機は、切断するためにサンプルに向かって引下ろされるまたは押下げられる旋回アームに取付けられたホイールを使用している。サンプルは、切断機のプレートまたはベッドに堅固に取付け、固定される。その結果、特に、サンプルおよびブレードの過熱をもたらしうる過大な力がサンプル（並びに、ブレード）に作用する可能性がある。また、その結果、切断機のモーターに対して過剰な応力が印加される可能性もある。

周知の切断機において、同一の試料から一連のサンプルを切出す必要がある場合には、次の切断または一連切断のために、試料をベッドから取外し（アンクランプ）し、切断機ブレード下方の適切な位置に移動させ、そしてベッドに再固定しなければならない。

更には、このような周知の切断機は、通常、ベルトによって駆動されているが、ブレード駆動に適した張力を確保するようにベルトを容易に調節する手段を備えていない。

従って、砥石切断機を改良する必要性がある。このような切断機は、切断機のベッド上における試料の移動性を改善すると共に、砥石ホイールとサンプルの間の良好かつ滑らかな接触を保証する新規のホイールおよびサンプル駆動システムを具備する。また、望ましくは、このような切断機は、改善された作業エリア／サンプルへのアクセス、損耗部品、並びに、センサおよび制御機能をも具備する。

砥石切断機は、取付けられた物体を切断するための切断ホイールを具備する。切断機は、ベース部と、ベース部に取付けられた切断装置と、制御装置とを含む。切断装置は、旋回シャフトと、旋回シャフトに取付けられた駆動シャフトと、駆動装置と、駆動ホイールとを含む。駆動装置は駆動シャフトに連結されており、駆動シャフトは、柔軟な駆動要素またはベルトによって駆動ホイールに連結され、該駆動ホイールを回転させる。駆動ホイールは、取付けられた切断ホイールを具備する。旋回シャフトは、切断位置と係合解除位置との間で切断ホイールを移動させるように旋回可能である。

駆動シャフトは回転軸を有している。駆動ホイールは、駆動シャフトの回転軸と距離を隔てた回転軸を有している。柔軟な駆動要素は、駆動ホイールの回転軸と駆動シャフトの回転軸の間の距離にわたって延在している。駆動ホイールの回転軸と駆動シャフトの回転軸の間の距離を変更することによって、駆動ベルトの張力を増減可能となっている。

該切断機では、駆動シャフトは旋回シャフト内に配設されており、旋回シャフトの回転により、駆動ホイールの回転軸と駆動シャフトの回転軸の間の距離が変化する。旋回シャフトは長手方向軸を有しており、旋回シャフトの長手方向軸と駆動ホイールの回転軸の間の距離は固定されている。駆動シャフトは、旋回シャフト内において偏心させて配設されている。駆動ホイールの回転軸と駆動シャフトの回転軸の間の距離を変化させることによりベルトの張力が変化する。

１つの形態では、切断機はベース部に取付けられた送りテーブルを含む。駆動装置は、送りテーブルに連結されている。送りテーブルは、物体を切断ホイールに向かって離接させるように、切断ホイールの回転方向へ前後に移動可能である。切断ホイールは切断位置に固定可能であり、送りテーブルは物体を切断するために、手動により或いは制御装置の操作により、該送りテーブルに固定された物体と共に切断ホイールに向かって移動する。

切断機は、制御装置に対する信号を生成する電流センサ回路を含み、既定の電流を検知した際に、制御装置は、切断ホイールに向かうテーブルの運動を減速または停止させるために駆動装置を減速または停止させる。制御装置は、切断ホイールに向かって運動するテーブルの速度を入力するための入力を含む。

また、切断機は、物体を連続的に切断するために関連付けられた切断ホールの回転方向を横断する方向に送りテーブルを移動させる横断方向駆動装置をも含む。横断方向駆動装置は手動で動作する。

該切断機は切断装置を包囲するエンクロージャーを含む。該エンクロージャーは、完全に固定された側部パネルと、開放可能な前面パネルおよび上部パネルとを具備する。１つの側部パネルの一部分は移動可能であり、かつ、前面パネルおよび上部パネルに連結されている。前面パネルおよび上部パネルは、側部パネルの一部分と共に一体的な組立体として開くように、互いにヒンジによって取付けられている。該一体的な組立体は、切断装置へのアクセスを提供するために開放可能である。

エンクロージャーは、エンクロージャーの浸食を防止するために、エンクロージャー内において切断ホイールの回転方向と同一平面内に配設された少なくとも１つの損耗要素を含む。

エンクロージャーが開いている間、１または複数のインターロックによって砥石切断機の作動が防止される。切断ホイールを覆うシュラウドに流体を供給するために、流体供給装置が設けられている。

図示を明瞭にするために観察フードを取外して示す本発明を実施した改良砥石切断機の正面斜視図である。 カバーの一部分を取外して駆動システムを示す切断機の側面図である。 切断機ホイールアームおよび駆動コンポーネントの斜視図である。 駆動シャフト、旋回シャフト、最終駆動ホイール間の偏心した関係を示す切断機ホイールアームの側面図である。 係合または切断位置における切断機ホイールアームを示す切断機の拡大正面図である。 係合解除位置にあるアームを示す図５Ａと同様の図である。 係合位置と係合解除位置の間で切断機ホイールアームを移動させるための作動ハンドルおよびリンク装置を示す駆動領域の斜視図である。 アームロック組立体の拡大図である。 送り駆動システムを示す切断機の前面に沿って横から見た斜視図である。 テーブル用のネジ駆動組立体を示す切断機の前面斜視図である。 開放位置にある観察保護フードの斜視図である。 旋回シャフト、駆動シャフト、旋回アームリンク装置を示す分解図である。 Ｘ駆動装置の分解図である。 図１３Ａ〜図１３Ｄに示す電気配線図相互の位置関係を示す図である。 切断機の電気配線図である。 切断機の電気配線図である。 切断機の電気配線図である。 切断機の電気配線図である。 電流センサを示す切断機の配線図である。 図１４の配線図においてＦｉｇ．１４Ａで示す部分の拡大図である。

本発明のこれらの特徴および他の特徴および利点は、添付の請求項との関連において、以下の詳細な説明を参照することによって明らかとなろう。

本発明の利益および利点については、以下の詳細な説明および添付の図面を参照することにより、当業者に更に容易に明らかとなろう。

本発明は様々な形態で実施可能である。従って、本開示は本発明の一例を示すものであって、本発明を図示の特定の実施の形態に限定することを意図したものではない。以下、添付図面を参照しつつ現時点における好適な実施の形態を説明する。

本明細書の「発明の詳細な説明」との本節のタイトルは、米国特許商標庁の要件に関係するものであり、従って、本明細書に開示されている主題を意味するものではなく、かつ、この主題を限定するために推定されるべきものでもないことを更に理解されたい。

添付図面、特に図１を参照すると、本発明の原理を実施した改良砥石切断機１０が示されている。図１では明瞭に図示するために、切断機は、フードおよび砥石ホイールが取外された状態で示されている。切断機１０は、主要な構成要素として、ベース部１２と、砥石ホイールアーム組立体１６および送りベッド１８を有する切断領域１４と、駆動領域２０と、制御パネル２２とを含む。

図２に駆動領域２０を示す。ホイール駆動モーター２４（切断ホイールモーター）が駆動シャフト２６に接続されており、該駆動シャフトは、旋回アーム組立体２８の内部に取付けられている。一対の歯付きホイール３０、３２（モーター２４のものとシャフト２６のもの）および歯付駆動ベルト３４により、モーター２４から駆動シャフト２６に動力を伝達可能である。駆動シャフト２６の反対側の端部には、駆動ホイール３６（こちらも歯付きである）が取付けられている。

図２〜図４および図６を参照すると、駆動シャフト２６は、旋回シャフト３８内に取付けられている。旋回シャフト３８は、旋回（回転）して係合解除位置と係合（切断）位置の間で切断機ホイールＷを移動させることができるように、ベアリング組立体４０の内部に保持されている。リンク装置４２がシャフト３８を動作（旋回）させる。Ｌ形アーム４４が、旋回するように踵部４６の周辺に取付けられている。ハンドル４８がＬ形アーム４４の一方の脚部５０に取付けられており、リンクバー５２が他方の脚部５４に取付けられている。ロックまたはブレーキシステム５６が、切断機フレームまたはベース部１２と、Ｌ形アーム４４のハンドル脚部５０との間に取付けられている。ブレーキ５６は、ブレーキ５６の係合によってリンク装置４２を任意の位置に固定するために使用される。

リンクバー５２の反対側の端部には、旋回シャフトクランプ５８が取付けられている。旋回シャフトクランプ５８は旋回シャフト３８に固定されており、かつ、（ハンドル４８を引張ったり押込んだりして、砥石ホイールＷを係合または係合解除させるとき）シャフト３８を旋回させるための推進力および梃子の作用を提供している。

図６、７に示すように、ロックまたはブレーキシステム５６は分割スリーブ６０を含んでいる。該分割スリーブは、（スプリング６２によって）内向きにシャフト６４上に付勢される。シャフト６４の一端はＬ形アーム４４に取付けられており、他端は分割スリーブ６０に取付けられている。分割スリーブ６０は、参照符号６６によって示す切断機フレームまたはベース部１２に連結されている。ロック５６は、分割スリーブ６０が開いているとき、シャフト６４が分割スリーブ６０内において摺動または往復動作し、かつ、分割スリーブ６０が閉じているとき、シャフト６４が分割スリーブ６０内で固定され、該シャフトの往復動作（移動）を防止する。ハンドル４８上のトリガまたはグリップ６８は、ロック５６に係合、係合解除可能にロック５６に連結されている。

図２〜図５を参照すると、駆動ホイール３６は、切断領域１４内で駆動シャフト２６の端部に連結されている。切断機ホイールアーム７０は、旋回シャフト３８の端部に取付けられている。最終の駆動歯付き駆動ホイール７２は、切断機ホイールアーム７０の反対側の端部に取付けられている。駆動シャフト２６から最終駆動ホイール７２に動力を伝達するために、２つの駆動ホイール３６、７２間にホイール駆動ベルト７４が張り渡されている。砥石ホイールＷ（図示せず）は、最終駆動ホイール７２に取付けられている。図５Ａ、５Ｂは、切断機ホイールアーム７０上に設けられたホイールシュラウドまたはカバー７６を示している。切断時に水をホイールＷに供給するために、シュラウド７６には水ノズル７８が設けられている。水ポンプおよびモーター（図示せず）によって水ノズル７８に水が供給される。

切断機１０は、適切な張力をホイール駆動ベルト７４に与えるための新規な構成を含んでいる。図３、４、１１に示すように（図４の参照符号８０によって示すように）、駆動シャフト２６は、偏心させて旋回シャフト３８内に配設されている。該構成では、駆動シャフトの中心Ｃ₂₆（駆動シャフト２６の中心位置は固定されている）から旋回シャフトの周辺部Ｐ₃₈までの距離ｄ₇₄は、駆動シャフト２６の中心Ｃ₂₆との関係における偏心の位置に応じて変化する。実際には、偏心させて取付けられたシャフト２６、３８は、駆動シャフトの中心Ｃ₂₆と最終駆動ホイールの中心Ｃ₇₂の間の距離ｄ₇₄を増減させるためのカム表面として機能する。この距離の変動または変化によってホイール駆動ベルト７４の張力が調節される。

切断機１０は、また、図１、８、９に示すように、新規なベッド１８および送り装置８２をも含む。ベッド１８は、試料が切断される際に、該試料を支持するために使用されることを理解されたい。通常の切断機構成では、ベッドは固定されており、切断機を試料に向かって移動（旋回）させることによって切断される。切断機１０では、自動送りモード（これについては更に詳細に後述する）において、砥石ホイールＷが切断位置に固定され、送り装置８２が、ベッド１８に取付けられた試料と共に該ベッドをホイールＷに向かって移動させる。

ベッド１８は、ホイールＷに接近或いは切断ゾーン内に移動し、ホイールＷから離反或いは切断ゾーンから退出するために、ベアリング組立体８４上に設置されている。ネジ駆動装置８６が、ベッド１８を移動させるための推進力を供給している。これをＹ駆動装置と称する（ｙ方向にホイールＷへの送り）。ウォームギア（またはネジ）８８が切断機フレーム１２に取付けられている。収容ボックス９０がベッド１８に取付けられている。ベッド１８の位置を手動によって移動または調節できるようにするために、ハンドクランク９２が切断機のベース部１２に取付けられ、かつ、ウォームギア８８に連結されている。後述するように、切断機１０は、自動送りモード用のモーターおよび駆動組立体９４（ホイール／ギア９６およびベルト９８）を含む。

切断機１０は、また、図９、１２に示すように、切断方向を横断する方向（矢印１０２）にベッド１８（および試料）を移動させる横断方向駆動装置またはＸ駆動装置１００を含む。Ｘ駆動組立体１００はシャフト１０４（切断機１０の前面から延在している）を含み、該シャフトは、その端部に取付けられたベベルギア１０６を具備する。第２ベベルギア１０８は動力をウォームギア１１０に伝達し、該ウォームギアには（ベッド１８上の）ギアボックス１１２が噛合している。切断機１０の前面１１５上のハンドクランク１１４は、ベッド１８を横断（Ｘ）方向において駆動または移動させるために使用される。これによって、単一のサンプルから試料の各部位を連続的にまたは逐次的に切断可能である。その結果、サンプルをクランプし、試料を切断し、サンプルをアンクランプし、移動し、かつ、リクランプした後に、次の試料を切断する必要がなくなる。この作業は、多数の試料が必要とされる場合には、多大な時間を所要し、かつ、非常に労働集約なものとなる可能性がある。Ｘ駆動装置１００によれば、サンプルを一回だけクランプすることによって切断を多数回にわたって実行可能であり、かつ、切断される試料のサイズを相対的に良好かつ正確に制御することも可能である。

図１、図５Ａ、図９に示すように、切断機１０は切断機ケース１１７に取付けられた１または複数の損耗ストリップ１１６を含む。損耗ストリップ１１６は、切断動作の際にホイールＷから生成および放出される破片がケースまたはハウジングに衝突することを防止するために、切断（切断機）ホイールＷと同一平面内に配設されている。損耗ストリップ１１６は交換可能であり、従って、損耗ストリップ１１６はケース１１７の過剰な損傷または損耗を防止するための犠牲要素として機能する。切断機１０では、損耗ストリップ１１６は、破片の衝突が最も深刻であるケース１１７の後部に、かつ、底部に沿って延在している。

図１０に観察保護フード１１８を示す。フード１１８は、観察窓１２２を具備する前面壁１２０と、上部壁１２４とを含む。前面および上部壁１２０、１２４は互いにヒンジ１２６によって結合されている。１または複数のシリンダ１２８が、フード１１８とケース１１７の間に延在しており、これにより、これらのシリンダは、持上げと引降ろしを支援すると共にフード１１８の運動を減衰させるために使用される。

フード１１８は、ケース１１８の前面／側部におけるトラック１３２ａ、１３２ｂに係合する前面壁１２０上のガイドローラー１３０ａ、１３０ｂを含む。これらのローラーのうちローラー１３０ａ（左側）は、ケース１１７の上部に沿ってトラック１３４とも係合している。トラック１３２ａ、１３２ｂ、１３４は、その個別のローラー１３０ａ、１３０ｂを捕獲するためにその内部にＴスロット（図示せず）を具備している。従って、ローラー１３０ａ、１３０ｂは、前面壁１２０および上部壁１２４が上方および後方に回転することを許容するために、前面／側部トラック１３２内において維持または捕獲されている。切断領域１４へのアクセスのためにフード１１８を開放状態に維持するためにローラーガイド１３０ａが凹部１３６内に位置するように、トラック１３４の凹部１３６が配置されている。キー１４０が受容部１４２から取外される、即ち、フード１１８が開くと、インターロックシステム１３８（キー１４０および受容部１４２）が切断機１０への電力を遮断する。左側パネルの一部分１５２は、フード１１８の動作と共に前方および後方に（参照符号１５４の矢印によって示すように）摺動するために構成されている。トラック１３２ｂ内に位置するローラー１３０ｂは、トラック１３２ｂの最上部に到達するのに伴って、パネル部分１５２の受容部１５６内に捕獲される。前面壁１２０が後方に移動するのに伴って、受容部１５６内に捕獲されているローラー１３０ｂがパネル部分１５２を後方に移動させ、切断領域１４へのアクセスを増大させる。フード１１８が閉じられると、ローラー１３０ｂ（レシーバー１５６内）は、パネル部分１５２を前方に移動させてパネル部分１５２を閉鎖する。

切断機１０はタッチパッド制御パネル２２を具備した制御システム１４４を含む。制御システム１４４はマイクロプロセッサに基づいており、新しい或いは変更された制御方式をシステム１４４に容易にインストールすることができるように、標準的な（例えば、ＵＳＢの）スロット（参照符号１４６）を含む。タッチパッド制御パネル２２は、特定の動作モードに必要なアイコンのみが表示されるように構成されている。任意の数の異なるタイプの制御システム１４４、パネル２２、およびこれらに類似したものを使用可能であることを理解されたい。

当業者であれば、モーター２４の負荷の１つの標識として切断機１０（特に、ホイールモーター２４）によって引き出される電力を監視するニーズを認識するであろう。切断機１０は、モーター２４によって引き出される電流を監視する無電源または自己電力供給型のセンサ１４８を含む。センサ１４８は、引き出された電流（例えば、０〜１５Ａ）を対応する電圧（例えば、０〜１０Ｖ）に変換する回路１５０を含み、かつ、電流の標識を提供する。ホイール駆動モーター２４によって引き出される電流は、ホイールＷが過剰な高速において試料と接触しているかどうかに関する標識である。

自動送りモードでは、試料の送り速度が、切断の長さまたは距離と同様に、制御装置１１４内にプログラムされる。好適な実施形態では、センサ１４８が、モーター２４によって引き出される電流が既定のレベルを上回っていることを検知すると、モーター９４またはホイールＷに対する損傷を防止するために、テーブルモーター９４が減速または停止される。

前述のように、切断機１０は手動モードで稼働可能である。試料をベッド１８にクランプし、かつ、試料の位置を（ハンドクランクを使用してＸおよびＹ方向を調節することによって）調節する。周知の切断機と同様に、ハンドル４８を引き下げることにより、ホイールＷを手動で引き下げて試料との接触状態とする。ハンドル４８を上方に動作（旋回）させることにより、ホイールＷを試料から係合解除する。次いで、フード１１８を開き、かつ、試料を除去可能である。

自動送りモードでは、ベッドがホーム位置にある状態において、試料をベッド１８にクランプし、かつ、ホイールの周辺部がベッド１８の上部表面の下方に延在するように、ホイールＷを引き下げる。ロックまたはブレーキ５６により、ホイールＷをこの（切断）位置において維持することを要する。制御パネル２２上において試料の送り速度を設定することにより、切断機１０を自動送りモードに設定する。ブレーキ５６は、試料がホイールＷに接触したときに、ホイールＷが上方に「ジャンプ」することを防止する。次いで、試料をホイールＷへ向けて送るために、ベッド１８がホーム位置からホイールＷに向かって移動する。切断の際に、モーター２４によって引出される電流が過大である場合には、ベッド１８は、（モーターおよび駆動組立体９４の自動的な動作／制御された動作によって）減速または停止し、砥石ホイールＷおよび／またはモーター２４を保護可能である。切断が完了した際に、ベッド１８は自動的にホーム位置に復帰する。試料を連続的に切断する場合には、Ｘ駆動装置１００を作動させ、これにより、試料の位置を（横断方向において）変更可能である。次いで、次の一連の切断するために、自動送りシーケンスを再度開始可能である。

本明細書に引用されているすべての特許は、本開示の文章において具体的に引用されているかどうかとは無関係に、引用によって本明細書に包含される。

本開示においては、「１つ（ａまたはａｎ）」という用語は、単数形および複数形の両方を含むものと解釈されたい。逆に、複数の物品に対する言及も、適宜、単数形を含んでいる。

以上の内容から、本発明の新しい概念の精神および範囲を逸脱することなしに、多数の変更および変形を実施可能であることを理解されたい。示されている特定の実施形態との関係におけるなんらの限定も、意図されてはおらず、かつ、推定されるべきものでもないことを理解されたい。本開示は、本発明の範囲に含まれるそれらすべての変更を包含するものと解釈されたい。

１０ 砥石切断機
１２ ベース部
１４ 切断領域
１６ 砥石ホイールアーム組立体
１８ ベッド
２０ 駆動領域
２２ 制御パネル
２４ ホイール駆動モーター
２６ 駆動シャフト
２８ 旋回アーム組立体
３０ 歯付きホイール
３２ 歯付きホイール
３４ 歯付駆動ベルト
３６ 駆動ホイール
３８ 旋回シャフト
４０ ベアリング組立体
４２ リンク装置
４４ Ｌ形アーム
４６ 踵部
４８ ハンドル
５０ 脚部
５２ リンクバー
５４ 脚部
５６ ロックまたはブレーキシステム
５８ 旋回シャフトクランプ
６０ 分割スリーブ
６４ シャフト
６８ トリガまたはグリップ
７０ 切断機ホイールアーム
７２ 最終の駆動歯付き駆動ホイール
７４ ホイール駆動ベルト
７８ 水ノズル
８２ 送り装置
８４ ベアリング組立体
８６ ネジ駆動装置
８８ ウォームギア
９０ 収容ボックス
９２ ハンドクランク
９４ モーターおよび駆動組立体
９６ ギア
９８ ベルト
１００ 駆動装置
１１２ ギアボックス
１１４ ハンドクランク
１１４ 制御装置
１１５ 前面
１１６ 損耗ストリップ
１１７ 切断機ケース
１１８ 観察保護フード
１２０ 前面壁
１２２ 観察窓
１２４ 上部壁
１２６ ヒンジ
１２８ シリンダ
１３０ａ ローラー
１３２ａ トラック
１３２ｂ トラック
１４４ 制御システム
１４８ センサ
１５２ 左側パネルの一部分
１５６ 受容部
１５６ レシーバー

Claims (20)

1. 取付けられた物体を切断するための切断ホイールを具備する砥石切断機において、
   ベース部と、
   前記ベース部に取付けられた切断装置であって、前記切断装置は、旋回シャフトと、前記旋回シャフトに取付けられた駆動シャフトと、駆動装置と、駆動ホイールとを含み、前記駆動装置は前記駆動シャフトに連結されており、前記駆動シャフトは前記駆動ホイールを回転させるために、柔軟な駆動要素によって前記駆動ホイールに連結されており、前記駆動ホイールには切断ホイールが取付けられており、前記旋回シャフトは、切断位置と係合解除位置との間で前記切断ホイールを移動させるように旋回可能である切断装置とを具備し、
   前記駆動シャフトは回転軸を有し、前記駆動ホイールは、前記駆動シャフトの回転軸と距離を隔てた回転軸を有し、前記柔軟な駆動要素は、前記駆動ホイールの回転軸と前記駆動シャフトの回転軸の間の前記距離にわたって延在しており、前記駆動ホイールの回転軸と前記駆動シャフトの回転軸の間の前記距離は前記柔軟な駆動要素の張力を増減させるために可変となっている砥石切断機。
2. 前記駆動シャフトは前記旋回シャフトの内部に配設されており、前記旋回シャフトの回転によって、前記駆動ホイールの回転軸と前記駆動シャフトの回転軸の間の前記距離が変化するようになっている請求項１に記載の砥石切断機。
3. 前記旋回シャフトは長手方向軸を有しており、前記旋回シャフトの長手方向軸と前記駆動ホイールの回転軸の間の距離は固定されている請求項２に記載の砥石切断機。
4. 前記駆動シャフトは、前記旋回シャフト内において偏心させて配設されている請求項３に記載の砥石切断機。
5. 前記柔軟な駆動要素は駆動ベルトであり、前記駆動ホイールの回転軸と前記駆動シャフトの回転軸の間の前記距離を変化させることにより、前記ベルトの張力が変化するようになっている請求項１に記載の砥石切断機。
6. 前記駆動ベルトは歯付きベルトであり、歯付きホイールが前記駆動シャフトに取付けられており、前記駆動ホイールは歯付きホイールである請求項５に記載の砥石切断機。
7. 取付けられた物体を切断するための切断ホイールを具備する砥石切断機において、
   ベース部と、
   前記ベース部に取付けられた切断装置であって、前記切断装置は、旋回シャフトと、前記旋回シャフトに取付けられた駆動シャフトと、駆動装置と、駆動ホイールとを含み、前記駆動装置は、前記駆動ホイールを回転させるために前記駆動シャフトおよび前記駆動ホイールに連結されており、前記駆動ホイールには切断ホイールが取付けられており、前記旋回シャフトは、切断位置と係合解除位置の間で前記切断ホイールを移動させるように旋回可能であり、前記切断装置は、前記切断ホイールを前記切断位置に固定するためにロックを含む、切断装置と、
   前記ベース部に取付けられた送りテーブルであって、前記切断ホイールの回転方向へ前後に移動可能である送りテーブルと、
   制御装置とを具備し、
   前記切断ホイールは前記切断位置に固定可能であり、前記送りテーブルは固定された前記物体と共に前記切断ホイールに向かって移動し、前記物体を切断する砥石切断機。
8. 前記送りテーブルを移動させる駆動装置を含む請求項７に記載の砥石切断機。
9. 前記駆動装置は、手動によって稼働する駆動装置である請求項８に記載の砥石切断機。
10. 前記駆動装置はモーターである請求項８に記載の砥石切断機。
11. 前記制御装置は、前記テーブルを前記切断ホイールに向かって移動させるために前記駆動装置を制御する請求項１０に記載の砥石切断機。
12. 電流センサ回路を含み、前記電流センサ回路は前記制御装置に対する信号を生成し、既定の電流を検知すると、前記制御装置が、前記切断ホイールに向かう前記テーブルの動作を減速または停止すべく、前記駆動装置を減速または停止させる請求項１１に記載の砥石切断機。
13. 前記制御装置は、前記切断ホイールに向かって移動する前記テーブルの速度を入力するための入力を含む請求項１１に記載の砥石切断機。
14. 前記送りテーブルを前記切断ホイールの回転方向を横断する方向に移動させるために横断方向駆動装置を含む請求項７に記載の砥石切断機。
15. 取付けられた物体を切断するための切断ホイールを具備する砥石切断機において、
    ベース部と、
    前記ベース部に取付けられた切断装置であって、前記切断装置は、前記切断ホイールを切断位置と係合解除位置の間で移動させるために構成されており、前記切断ホイールを前記切断位置に固定するためにロックを含む切断装置と、
    前記ベース部に取付けられた送りテーブルであって、前記切断ホイールの回転方向へ前後に移動可能である送りテーブルと、
    前記切断装置を包囲するエンクロージャーであって、前記エンクロージャーは、少なくとも１つの固定された側部と、開放可能な前面パネルおよび上部パネルとを有し、前記前面パネルおよび前記上部パネルは、一体的な組立体として開くように互いにヒンジによって取付けられており、前記一体的な組立体は、前記切断装置へのアクセスを提供するために開放可能であるエンクロージャーとを具備する砥石切断機。
16. 前記切断ホイールの回転方向とアライメントされた状態において前記エンクロージャー上に配設された少なくとも１つの損耗要素を含む請求項１５に記載の砥石切断機。
17. 制御装置と、少なくとも１つのインターロックとを含み、前記インターロックが開成すると、前記制御装置は前記砥石切断機が作動することを防止する請求項１５に記載の砥石切断機。
18. 前記少なくとも１つのインターロックは、前記エンクロージャー上に配置される請求項１７に記載の砥石切断機。
19. 前記切断ホイールを覆うシュラウドに流体を供給するために流体供給装置を含む請求項１５に記載の砥石切断機。
20. 側部パネルの一部分が前記前面パネルおよび前記上部パネルに連結されており、該前面パネルおよび上部パネルと共に一体的組立体として開くようになっている請求項１５に記載の砥石切断機。

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