JP3328400B2 - 正面フライス用のインサート - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、正面フライス用のイン
サ−トに関し、特に、鋼材の粗・中仕上げ加工用の切れ
刃稜には、適切なホ−ニング処理が施されるようにした
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の正面フライス用のインサ
−トは、鋼材の加工、特に良好な加工面粗さとチップの
耐欠損性が要求される中仕上げ加工では、通常、その切
れ刃稜に角度ホ−ニングが施されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この角
度ホ−ニングは、切れ刃稜の耐チッピング性を抑制する
効果が少なく、チップが短寿命になるという問題点があ
った。

【０００４】このようなことから、本発明では、切れ刃
稜の機能に好適するホ−ニング形状を適用するようにし
たものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述の点に鑑
みなされたもので、切削コ−ナに構成される正面切れ刃
稜については、角度ホ−ニングによる処理が施され、ま
た、副切れ刃稜及び主切れ刃稜については、円弧状ホ−
ニング、複合ホ−ニング又は曲面状ホ−ニングによる処
理が施されるように特定の数値関係で構成されるように
したものである。また、正面切れ刃稜に適用される角度
ホ−ニングについても量的関係を特定したものである。

【０００６】

【作用】本発明における正面フライス用のインサ−ト
は、軟鋼、合金鋼、ダイス鋼などの粗・中仕上げ加工に
好適するようにしたものであり、正面切れ刃稜について
は、角度ホ−ニングが適用される。これは、加工面粗さ
を重視した機能配慮である。

【０００７】また、副切れ刃稜及び主切れ刃稜について
は、それぞれ被削材に合せて円弧状ホ−ニング、複合ホ
−ニング又は曲面状ホ−ニングが施される。これは、耐
チッピング性、耐欠損性を重視した機能配慮である。

【０００８】

【実施例】以下、本発明正面フライス用のインサ−トに
おける一実施例について、図を参照しながら説明する。

【０００９】図１において、１は、略正方形板状をなす
正面フライス用のインサ−トであり、その切削コ−ナに
は、図２（ａ）で明示されているように、正面切れ刃稜
２、副切れ刃稜３及び主切れ刃稜４がそれぞれ形成され
ている。この場合、インサート１は、超硬合金，サーメ
ットなどからなるものである。

【００１０】前記正面切れ刃稜２は、図２（ｂ）で示さ
れているように、傾斜面５ａからなる角度ホ−ニング５
が施されているものである。これは、加工面粗さに対す
る影響から適用したものである。傾斜面５ａによる角度
ホ−ニング５は、すくい面６及び逃げ面７を基準にし
て、その幅Ｌ_B及びＨ_Bによって構成され、これらは、
０．１５Ｌ_B≦Ｈ_B≦０．８Ｌ_Bの関係にある。

【００１１】すなわち、前記正面切れ刃稜２のホ−ニン
グ量は、ホ−ニング高さＨ_Bがホ−ニング幅Ｌ_Bの０．１
５倍より小さいと刃先の角度が不足してチッピングや欠
損の原因となるからであり、また、ホ−ニング高さＨ_B
がホ−ニング幅Ｌ_Bの０．８倍より大きいと切削抵抗が
増大し、ビビリ減少の原因となり加工面が悪化するから
である。

【００１２】また、前記副切れ刃稜３及び主切れ刃稜４
は、軟鋼の粗・中仕上げ加工では、図２（ｃ）にみられ
るように曲率半径Ｒ_Ｒを有する円弧状ホ−ニングＲが施
される。この場合、円弧状ホ−ニングＲの曲率半径Ｒ_Ｒ
は、０＜Ｒ_Ｒ＜０．０８ｍｍに設定される。これは、Ｒ
_Ｒが０．０８ｍｍより大きければ、切削抵抗が増大し、
これに伴ってビビリ振動の原因となってチップの耐欠損
性、耐チッピング性が低下するからである。

【００１３】これに対し、図３（ａ）に示される副切れ
刃稜３及び主切れ刃稜４の複合ホ−ニングＳは、逃げ面
７側に曲率半径Ｒ_Sからなる丸みを備えた傾斜面８から
構成され、合金鋼の粗・中仕上げ加工に好適させたもの
である。この場合、複合ホ−ニングＳのホ−ニング幅Ｌ
_Sは、Ｌ_S≧０．０５ｍｍが適用される。主切れ刃稜４の
ホ−ニング幅Ｌ_Sが０．０５ｍｍより小さいと、刃先の
強度が不足し、チッピングや欠損の原因となるからであ
る。また、副切れ刃稜３及び主切れ刃稜４のホ−ニング
幅Ｌ_S及び高さＨ_Sとの関係、正面切れ刃稜２のホ−ニン
グ幅Ｌ_B及び高さＨ_Bとの関係は、以下のとおりである。

【００１４】 ０．１５Ｌ_S≦Ｈ_S≦０．８Ｌ_S …… Ｌ_B≦Ｌ_S≦６Ｌ_B …… Ｈ_B≦Ｈ_S≦４Ｈ_B …… すなわち、ホ−ニング高さＨ_Sがホ−ニング幅Ｌ_Sの０．
１５倍より小さいと刃先強度が不足し、チッピングや欠
損の原因になる。また、ホ−ニング高さＨ_Sがホ−ニン
グ幅Ｌ_Sの０．８倍より大きいと切削抵抗が増大し、ビ
ビリ振動を原因とする欠損やチッピングの原因になる。
これに対し、主切れ刃稜４は、主に切削を行なう切れ刃
であり、耐欠損性が正面切れ刃稜２より優れたホ−ニン
グとする必要がある。したがって、主切れ刃稜４のホ−
ニング幅Ｌ_Sが正面切れ刃稜２のホ−ニング幅Ｌ_Bより小
さいと、刃先の強度が不足し、チッピングや欠損の原因
となるからである。また、主切れ刃稜４のホ−ニング幅
Ｌ_Sが正面切れ刃稜２のホ−ニング幅Ｌ_Bの６倍より大き
いと切削抵抗が増大し、ビビリ振動の原因となり、耐欠
損性や耐チッピング性が低下する。

【００１５】さらに、正面切れ刃稜２のホ−ニング高さ
Ｈ_Bとの関係では、主切れ刃稜４が主に切削を行なう切
れ刃であるため、耐欠損性及び耐チッピング性が正面切
れ刃稜２より優れたホ−ニングとする必要性があり、４
倍を越えると切削抵抗が増加するため不可となる。した
がって、合金鋼の中仕上げ加工として、上記範囲を選択
した。なお、副切れ刃稜３のホ−ニング量を主切れ刃稜
４のホ−ニング量に一致させたのは、粗切削を配慮した
からである。

【００１６】さらに、図３（ｂ）でみられる副切れ刃稜
３及び主切れ刃稜４の曲面状ホ−ニングＰは、ダイス鋼
の粗・中仕上げ加工に好適させたものである。この場
合、曲面状ホ−ニングＰのホ−ニング幅Ｌ_Pは、Ｌ_P≧
０．０５ｍｍでの関係にある。主切れ刃稜４のホ−ニン
グ幅Ｌ_Pが０．０５ｍｍより小さいと、刃先の強度が不
足しチッピングや欠損の原因となるからである。また、
副切れ刃稜３及び主切れ刃稜４のホ−ニング幅Ｌ_P及び
高さＨ_Pとの関係、正面切れ刃稜２のホ−ニング幅Ｌ_B及
び高さＨ_Bとの関係は、以下のとおりである。

【００１７】 ０．１５Ｌ_P≦Ｈ_P≦０．８Ｌ_P …… Ｌ_B≦Ｌ_P≦６Ｌ_B …… Ｈ_B≦Ｈ_P≦４Ｈ_B …… すなわち、ホ−ニング高さＨ_Pがホ−ニング幅Ｌ_Pの０．
１５倍より小さいと刃先強度が不足し、チッピングや欠
損の原因になり、また、ホ−ニング高さＨ_Pがホ−ニン
グ幅Ｌ_Pの０．８倍より大きいと切削抵抗が増大し、ビ
ビリ振動を原因とする欠損やチッピングの原因になるか
らである。また、主切れ刃稜４は、主に切削を行なう切
れ刃であり、耐欠損性が正面切れ刃稜２より優れたホ−
ニングとする必要がある。したがって、主切れ刃稜４の
ホ−ニング幅Ｌ_Pが正面切れ刃稜２のホ−ニング幅Ｌ_Bよ
り小さいと、刃先の強度が不足し、チッピングや欠損の
原因となる。これに対し、主切れ刃稜４のホ−ニング幅
Ｌ_Pが正面切れ刃稜２のホ−ニング幅Ｌ_Bの６倍より大き
いと切削抵抗が増大し、ビビリ振動の原因となり、耐欠
損性や耐チッピング性が低下する。

【００１８】また、正面切れ刃稜２のホ−ニング高さＨ
_Bとの関係では、主切れ刃稜４が主に切削を行なう切れ
刃であるため、耐欠損性及び耐チッピング性が正面切れ
刃稜２より優れたホ−ニングとする必要性があり、４倍
を越えると切削抵抗が増加するため不可となる。この場
合、副切れ刃稜３のホ−ニング量を主切れ刃稜４のホ−
ニング量に一致させたのは、前述した複合ホ−ニングと
同様に粗切削を配慮したからである。

【００１９】なお、本実施例では、略正方形板状のイン
サ−ト１に適用したが、３角形板状、菱形板状等他の形
状を有するインサ−ト１にも適用可能である。また、副
切れ刃稜３については、単一の直線状を呈する場合を例
示したが、２以上でもよく、丸みを伴うようにしてもよ
い。

【００２０】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように、正面切
れ刃稜２および副切れ刃稜３については、角度ホ−ニン
グ５、６よる処理が施され、主切れ刃稜４については、
円弧状ホ−ニングＲ、複合ホ−ニングＳ又は曲面状ホ−
ニングＰによる処理が施されたものである。

【００２１】したがって、正面切れ刃稜２および副切れ
刃稜３によって、加工面粗さに対応し、また、主切れ刃
稜４によって耐チッピング性、耐欠損性に対処できるた
め、切削性能上信頼性の向上が期待できるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明正面フライス用インサ−トの一実施例を
示す正面図、

【図２】図１のＡ部の説明図で、（ａ）は一部拡大正面
図、（ｂ）は図２（ａ）中のＢ−Ｂ線に沿って得られる
一部拡大断面図、（ｃ）は同じく図２（ａ）中のＣ−Ｃ
線及びＤ−Ｄに沿って得られる円弧状ホ−ニングを例示
する一部拡大断面図、

【図３】他の実施例を示す一部断面図で、（ａ）は複合
ホ−ニングを例示する一部拡大断面図、（ｂ）は曲面状
ホ−ニングを例示する一部拡大断面図。

【符号の説明】

１ 正面フライス用のインサ−ト ２ 正面切れ刃稜 ３ 副切れ刃稜 ４ 主切れ刃稜 ５ 角度ホ−ニング ５ａ 傾斜面 ６ すくい面 ７ 逃げ面 ８ 傾斜面 Ｒ 円弧状ホ−ニング Ｓ 複合ホ−ニング Ｐ 曲面状ホ−ニング

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも１つの切削コ−ナを有し、こ
   の切削コ−ナには、主切れ刃稜４、正面切れ刃稜２及び
   これらの間にある副切れ刃稜３がそれぞれ形成されるよ
   うにした正面フライス用のインサ−トにおいて、 前記副切れ刃稜３及び主切れ刃稜４に施された曲率半径
   Ｒ_Rからなる円弧状ホ−ニングＲは、曲率半径Ｒ_Rが０＜
   Ｒ_R＜０．０８ｍｍに設定され、前記正面切れ刃稜２に
   施された傾斜面５ａからなる角度ホ−ニング５は、すく
   い面６側及び逃げ面７側のホ−ニング幅及び高さをそれ
   ぞれＬ_B及びＨ_Bとしたときに、これらの間では、０．１
   ５Ｌ_B≦Ｈ_B≦０．８Ｌ_Bの関係で設定されていることを
   特徴とする正面フライス用のインサ−ト。
2. 【請求項２】 少なくとも１つの切削コ−ナを有し、こ
   の切削コ−ナには、主切れ刃稜４、正面切れ刃稜２及び
   これらの間にある副切れ刃稜３がそれぞれ形成されるよ
   うにした正面フライス用のインサ−トにおいて、 副切れ刃稜３及び主切れ刃稜４には、ホ−ニング幅及び
   高さをそれぞれＬ_Ｓ、Ｈ_Ｓとした逃げ面７側に丸みを備
   えた傾斜面８からなる複合ホ−ニングＳが施され、その
   ホ−ニング幅Ｌ_ＳをＬ_Ｓ≧０．０５ｍｍに設定したとき
   には、前記正面切れ刃稜２に施されたホ−ニング幅Ｌ_Ｂ
   及び高さＨ_Ｂとの間では以下の関係で設定されているこ
   とを特徴とする正面フライス用のインサ−ト。 ０．１５Ｌ_Ｓ≦Ｈ_Ｓ≦０．８Ｌ_Ｓ Ｌ_Ｂ≦Ｌ_Ｓ≦６Ｌ_Ｂ、Ｈ_Ｂ≦Ｈ_Ｓ≦４Ｈ_Ｂ ０．１５Ｌ_Ｂ≦Ｈ_Ｂ≦０．８Ｌ_Ｂ
3. 【請求項３】 少なくとも１つの切削コ−ナを有し、こ
   の切削コ−ナには、主切れ刃稜４、正面切れ刃稜２及び
   これらの間にある副切れ刃稜３がそれぞれ形成されるよ
   うにした正面フライス用のインサ−トにおいて、 副切れ刃稜３及び主切れ刃稜４の複合ホ−ニングＳに代
   えてホ−ニング幅及び高さをそれぞれＬ_Ｐ、Ｈ_Ｐにした
   凸曲面からなる曲面状ホ−ニングＰが施され、そのホ−
   ニング幅Ｌ_ＰをＬ_Ｐ≧０．０５ｍｍに設定したときに
   は、前記正面切れ刃稜２に施されたホ−ニング幅Ｌ_Ｂ及
   び高さＨ_Ｂとの間では以下の関係で設定されていること
   を特徴とする正面フライス用のインサ−ト。 ０．１５Ｌ_Ｐ≦Ｈ_Ｐ≦０．８Ｌ_Ｐ Ｌ_Ｂ≦Ｌ_Ｐ≦６Ｌ_Ｂ、Ｈ_Ｂ≦Ｈ_Ｐ≦４Ｈ_Ｂ ０．１５Ｌ_Ｂ≦Ｈ_Ｂ≦０．８Ｌ_Ｂ