JP2548434Y2 - 正面フライス用のスローアウェイチップ - Google Patents
正面フライス用のスローアウェイチップInfo
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- JP2548434Y2 JP2548434Y2 JP5187891U JP5187891U JP2548434Y2 JP 2548434 Y2 JP2548434 Y2 JP 2548434Y2 JP 5187891 U JP5187891 U JP 5187891U JP 5187891 U JP5187891 U JP 5187891U JP 2548434 Y2 JP2548434 Y2 JP 2548434Y2
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- land
- chamfer
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、正面フライス用のスロ
ーアウェイチップに関し、特に切削抵抗の軽減、耐欠損
性の増大を図ったものである。
ーアウェイチップに関し、特に切削抵抗の軽減、耐欠損
性の増大を図ったものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の正面フライス用のスロー
アウェイチップとしては、例えば、チップブレーカを研
削砥石でとぎ込んだ特公昭４７−５１３０９号公報、実
公昭５８−２１６０８号公報など、両端止り溝形式とし
た実公昭１−１５４６１号公報などにみられるものが開
示されている。
アウェイチップとしては、例えば、チップブレーカを研
削砥石でとぎ込んだ特公昭４７−５１３０９号公報、実
公昭５８−２１６０８号公報など、両端止り溝形式とし
た実公昭１−１５４６１号公報などにみられるものが開
示されている。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の正面フライス用のスローアウェイチップでは、鋼、鋳
鉄の切削などで切削抵抗の減少効果に対して耐欠損性が
不足するという問題点があった。
の正面フライス用のスローアウェイチップでは、鋼、鋳
鉄の切削などで切削抵抗の減少効果に対して耐欠損性が
不足するという問題点があった。
【０００４】このようなことから、本考案では、特に耐
欠損性を改善するようにしたものである。
欠損性を改善するようにしたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本考案は、上述の点に鑑
みなされたもので、全周ブレーカ溝に沿って形成される
幅狭のランドは、チャンファ部分に形成されるランド幅
ｌ2が辺部分に形成されるランド幅ｌ1に対し、ｌ2≧
１．５ｌ1の関係になっているものである。また、これ
らのランドと逃げ面との間に形成される切刃稜は、ラン
ド幅ｌ2部分では、ランド幅ｌ1部分と同じか、または小
となるホーニング処理が施されているものである。この
場合、すくい面の中央に形成されるボス面は、前記ラン
ドに対し、芯高量Ｈを有するものが好適する。
みなされたもので、全周ブレーカ溝に沿って形成される
幅狭のランドは、チャンファ部分に形成されるランド幅
ｌ2が辺部分に形成されるランド幅ｌ1に対し、ｌ2≧
１．５ｌ1の関係になっているものである。また、これ
らのランドと逃げ面との間に形成される切刃稜は、ラン
ド幅ｌ2部分では、ランド幅ｌ1部分と同じか、または小
となるホーニング処理が施されているものである。この
場合、すくい面の中央に形成されるボス面は、前記ラン
ドに対し、芯高量Ｈを有するものが好適する。
【０００６】
【作用】本考案の正面フライス用のスローアウェイチッ
プは、全周ブレーカ溝の形成に伴って切削抵抗が軽減さ
れるものである。そして、幅狭のランドについては、辺
部分のランド幅ｌ1よりもチャンファ部分のランド幅ｌ2
が、ｌ2≧１．５ｌ1の関係で大きくなるようにするとと
もに、切刃稜にホーニング処理を施すようにしたもので
あるから、耐欠損性が改善されるものである。
プは、全周ブレーカ溝の形成に伴って切削抵抗が軽減さ
れるものである。そして、幅狭のランドについては、辺
部分のランド幅ｌ1よりもチャンファ部分のランド幅ｌ2
が、ｌ2≧１．５ｌ1の関係で大きくなるようにするとと
もに、切刃稜にホーニング処理を施すようにしたもので
あるから、耐欠損性が改善されるものである。
【０００７】
【実施例】以下、本考案正面フライス用のスローアウェ
イチップにおける一実施例について、図を参照しながら
説明する。
イチップにおける一実施例について、図を参照しながら
説明する。
【０００８】図１乃至図５において、１は、略正方形板
状をなす正面フライス用のスローアウェイチップであ
り、切削上のすくい面側には、全周ブレーカ溝２が幅狭
のランド３を介して形成され、その中央には、ボス面４
が残存するようになっている。そして、このスローアウ
ェイチップ１は、例えば図６で示されるようなカッタ本
体１１の取付け溝１２内でねじ止めされるロケータ１３
とともに組込まれ、ねじ１４を備えた楔１５によって固
定される。この場合、スローアウェイチップ１のコーナ
部分には、被削材１６の仕上げ面１７に対して稜線基準
で水平関係にあるチャンファ５が形成されるものであ
る。このチャンファ５は、図５に拡大して示されている
が、辺側面に対して傾斜面５ａで接続される。しかし、
この傾斜面５ａは、丸味を伴った凸曲面であってもよい
ものである。
状をなす正面フライス用のスローアウェイチップであ
り、切削上のすくい面側には、全周ブレーカ溝２が幅狭
のランド３を介して形成され、その中央には、ボス面４
が残存するようになっている。そして、このスローアウ
ェイチップ１は、例えば図６で示されるようなカッタ本
体１１の取付け溝１２内でねじ止めされるロケータ１３
とともに組込まれ、ねじ１４を備えた楔１５によって固
定される。この場合、スローアウェイチップ１のコーナ
部分には、被削材１６の仕上げ面１７に対して稜線基準
で水平関係にあるチャンファ５が形成されるものであ
る。このチャンファ５は、図５に拡大して示されている
が、辺側面に対して傾斜面５ａで接続される。しかし、
この傾斜面５ａは、丸味を伴った凸曲面であってもよい
ものである。
【０００９】また、前記スローアウェイチップ１のラン
ド３は、その幅が辺部分およびチャンファ５部分で異な
るものである。すなわち、チャンファ５部分のランド幅
ｌ2は、辺部分のランド幅ｌ1に対し、ｌ2＞ｌ1の関係に
なるものである。この場合、ランド幅ｌ1 は、通常
０．１〜０．３ｍｍの範囲で設定される。また、ランド
幅ｌ2を大きくしたのは、フライス切削では、断続切削
であるため、耐欠損性を高める配慮である。
ド３は、その幅が辺部分およびチャンファ５部分で異な
るものである。すなわち、チャンファ５部分のランド幅
ｌ2は、辺部分のランド幅ｌ1に対し、ｌ2＞ｌ1の関係に
なるものである。この場合、ランド幅ｌ1 は、通常
０．１〜０．３ｍｍの範囲で設定される。また、ランド
幅ｌ2を大きくしたのは、フライス切削では、断続切削
であるため、耐欠損性を高める配慮である。
【００１０】さらに、スローアウェイチップの全周ブレ
ーカ溝２は、図３および図４で示されているように、例
えば２ｍｍ以上の幅Ｌを有し、ランド３との接続部分
は、図示の場合、曲率半径Ｒによる曲面によって形成さ
れ、正のすくい角α例えば５°〜２０°のすくい角を構
成する。しかし、曲率半径Ｒによる曲面は、平面的なも
のでもよいものである。なお、ボス面４は、切屑の処理
性、チップ座内での着座性などからランド３に対して芯
高量Ｈを有することが好ましい。この芯高量Ｈは、通常
０．０５ｍｍ以上である。
ーカ溝２は、図３および図４で示されているように、例
えば２ｍｍ以上の幅Ｌを有し、ランド３との接続部分
は、図示の場合、曲率半径Ｒによる曲面によって形成さ
れ、正のすくい角α例えば５°〜２０°のすくい角を構
成する。しかし、曲率半径Ｒによる曲面は、平面的なも
のでもよいものである。なお、ボス面４は、切屑の処理
性、チップ座内での着座性などからランド３に対して芯
高量Ｈを有することが好ましい。この芯高量Ｈは、通常
０．０５ｍｍ以上である。
【００１１】このようにして構成されるスローアウェイ
チップ１は、図６で示されるように切削に関与するが、
前述したランド３と逃げ面との間の交差稜部分には、ホ
ーニング処理が施される。このホーニング処理について
は、ランド幅ｌ1を基にして図７（ａ）〜（ｄ）によっ
て示されている。すなわち、図７（ａ）では、ランド幅
ｌ1の全域にわたるβによって角度ホーニングが施さ
れ、また図７（ｂ）では、ランド幅ｌ1の中間部分から
角度ホーニングが施される。さらに、図７（ｃ）では、
全域にわたる角度ホーニングに加えて曲率半径γによる
丸ホーニングが施され、図７（ｄ）では、ランド幅ｌ1
の中間からの角度ホーニングに加えて曲率半径γによる
丸ホーニングが施される。そして、チャンファ５部分に
もホーニング処理が施されるが、辺部分のホーニング量
よりも小さいか、または同じ幅で施される。小さくする
のは、チャンファ５部分は、仕上げ刃としての作用から
である。また、辺部分およびチャンファ５部分の本体に
ついては、同一形状の仕様とせず形状変化したものも適
用できる。
チップ１は、図６で示されるように切削に関与するが、
前述したランド３と逃げ面との間の交差稜部分には、ホ
ーニング処理が施される。このホーニング処理について
は、ランド幅ｌ1を基にして図７（ａ）〜（ｄ）によっ
て示されている。すなわち、図７（ａ）では、ランド幅
ｌ1の全域にわたるβによって角度ホーニングが施さ
れ、また図７（ｂ）では、ランド幅ｌ1の中間部分から
角度ホーニングが施される。さらに、図７（ｃ）では、
全域にわたる角度ホーニングに加えて曲率半径γによる
丸ホーニングが施され、図７（ｄ）では、ランド幅ｌ1
の中間からの角度ホーニングに加えて曲率半径γによる
丸ホーニングが施される。そして、チャンファ５部分に
もホーニング処理が施されるが、辺部分のホーニング量
よりも小さいか、または同じ幅で施される。小さくする
のは、チャンファ５部分は、仕上げ刃としての作用から
である。また、辺部分およびチャンファ５部分の本体に
ついては、同一形状の仕様とせず形状変化したものも適
用できる。
【００１２】このようにして構成されるスローアウェイ
チップ１は、図示のような略正方形板に限らず、３角形
板などにも適用できる。
チップ１は、図示のような略正方形板に限らず、３角形
板などにも適用できる。
【００１３】
【考案の効果】本考案は、以上説明したように、ランド
３における幅を辺部分およびチャンファ５部分で異なら
せるように構成し、切刃稜についてホーニング処理を施
したものであるから、フライス切削における耐欠損性が
改善されるものである。また、全周ブレーカ溝２の形成
によって、切削抵抗の軽減が可能となるものである。
３における幅を辺部分およびチャンファ５部分で異なら
せるように構成し、切刃稜についてホーニング処理を施
したものであるから、フライス切削における耐欠損性が
改善されるものである。また、全周ブレーカ溝２の形成
によって、切削抵抗の軽減が可能となるものである。
【図１】本考案正面フライス用のスローアウェイチップ
における一実施例を示す正面図、
における一実施例を示す正面図、
【図２】側面図、
【図３】図１中のＡ−Ａ線に沿って得られる一部拡大断
面図、
面図、
【図４】同じく図１中のＢ−Ｂ線に沿って得られる一部
拡大断面図、
拡大断面図、
【図５】同じく図１中の丸囲いしたＣ部分における一部
拡大断面図、
拡大断面図、
【図６】本考案正面フライス用のスローアウェイチップ
をカッタ本体に組込んだ一部正面図、
をカッタ本体に組込んだ一部正面図、
【図７】本考案正面フライス用のスローアウェイチップ
の辺部分におけるランドのホーニング処理状況を（ａ）
〜（ｄ）で示した説明図。
の辺部分におけるランドのホーニング処理状況を（ａ）
〜（ｄ）で示した説明図。
１ スローアウェイチップ ２ 全周ブレーカ溝 ３ ランド ４ ボス面 ５ チャンファ
Claims (2)
- 【請求項１】 多角形板状をなし、そのコーナ部分に
は、被削材の仕上げ面に対し、水平関係となるチャンフ
ァ５が形成されるとともに、切削上のすくい面側には、
全周ブレーカ溝２が幅狭のランド３を介して形成され、
その中央にはボス面４を残存させるようにした正面フラ
イス用のスローアウェイチップにおいて、前記ランド３
は、チャンファ５部分に形成されるランド幅ｌ2が辺部
分に形成されるランド幅ｌ1に対し、ｌ2≧１．５ｌ1の
関係になっているとともに、これらのランド３と逃げ面
との交差によって形成される切刃稜は、ランド幅ｌ2部
分ては、ランド幅ｌ1部分と同じかまたは小となるホー
ニング処理が施されていることを特徴とする正面フライ
ス用のスローアウェイチップ。 - 【請求項２】 請求項１に記載されたボス面４は、芯高
量Ｈを有している正面フライス用のスローアウェイチッ
プ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5187891U JP2548434Y2 (ja) | 1991-06-10 | 1991-06-10 | 正面フライス用のスローアウェイチップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5187891U JP2548434Y2 (ja) | 1991-06-10 | 1991-06-10 | 正面フライス用のスローアウェイチップ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04136613U JPH04136613U (ja) | 1992-12-18 |
| JP2548434Y2 true JP2548434Y2 (ja) | 1997-09-24 |
Family
ID=31928535
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5187891U Expired - Fee Related JP2548434Y2 (ja) | 1991-06-10 | 1991-06-10 | 正面フライス用のスローアウェイチップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2548434Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2446992B1 (en) * | 2009-06-26 | 2017-09-20 | Kyocera Corporation | Cutting insert, cutting tool, and method for manufacturing cut product using same |
| JP6512499B1 (ja) * | 2018-05-29 | 2019-05-15 | 株式会社タンガロイ | 切削インサート |
-
1991
- 1991-06-10 JP JP5187891U patent/JP2548434Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04136613U (ja) | 1992-12-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19970422 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R323533 |
|
| R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
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| R370 | Written measure of declining of transfer procedure |
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