JP3327518B2 - 摩擦材料の減衰特性測定方法 - Google Patents
摩擦材料の減衰特性測定方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、摩擦材の持つ振動
に対する減衰特性を測定する摩擦材料の減衰特性測定方
法に関する。
に対する減衰特性を測定する摩擦材料の減衰特性測定方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の摩擦振動評価装置（特開昭６２−
８３２、特開平５−１２６６８３）は、実際に使用され
る機器と同様な振動系を試験機に設置して、実際の機器
で発生すると考えられる振動を試験機にて模擬し、試験
機における振動発生の有無により、実際の機器における
振動発生を評価する装置がある。
８３２、特開平５−１２６６８３）は、実際に使用され
る機器と同様な振動系を試験機に設置して、実際の機器
で発生すると考えられる振動を試験機にて模擬し、試験
機における振動発生の有無により、実際の機器における
振動発生を評価する装置がある。
【０００３】すなわち、図６に示されるようにモータＭ
によって回転駆動される回転軸Ｒに連結された本体Ｈに
摩擦材ＦとしてのブレーキシューＢが配設され、ジャダ
ーを発生し易くするために前記本体Ｈに固着されたトー
ション軸Ｔの直径を細く形成して、該トーション軸Ｔに
トルクメータＴＭを連結した試験装置を用いて、実車に
よる走行テストをすることなく、試験室でジャダーの試
験を行うものであった。
によって回転駆動される回転軸Ｒに連結された本体Ｈに
摩擦材ＦとしてのブレーキシューＢが配設され、ジャダ
ーを発生し易くするために前記本体Ｈに固着されたトー
ション軸Ｔの直径を細く形成して、該トーション軸Ｔに
トルクメータＴＭを連結した試験装置を用いて、実車に
よる走行テストをすることなく、試験室でジャダーの試
験を行うものであった。
【０００４】しかし上記従来装置によって評価できるこ
とは、評価する被測定部材としての摩擦材Ｆがある程度
以上に摩擦振動を生じさせる能力のある、すなわち一般
に装置が有している固有の減衰能力を越えて振動を発生
させようとして摩擦振動が生じてしまう摩擦材か否かを
判断するだけのものであった。
とは、評価する被測定部材としての摩擦材Ｆがある程度
以上に摩擦振動を生じさせる能力のある、すなわち一般
に装置が有している固有の減衰能力を越えて振動を発生
させようとして摩擦振動が生じてしまう摩擦材か否かを
判断するだけのものであった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の摩擦振動評
価装置は、その評価装置の減衰能力が一つの境になり、
振動が発生するかしないかの被評価材料としての摩擦材
を大別するだけの評価装置であり、それ以上の評価がで
きないという問題が有った。
価装置は、その評価装置の減衰能力が一つの境になり、
振動が発生するかしないかの被評価材料としての摩擦材
を大別するだけの評価装置であり、それ以上の評価がで
きないという問題が有った。
【０００６】また、発生する振動の大きさからある程度
は被評価材料の優劣が評価できるが、評価装置において
摩擦振動が生じる材料という振動抑制には低能力の材料
の評価となり、減衰特性の優れた材料の評価装置として
使用できないという欠点があった。実際の使用状態にお
いては回転軸の回転速度に変動があり、その変動をトリ
ガとして振動が長く持続する場合がある。装置において
振動が長く持続するか否かは装置と摩擦材の持っている
制振性（減衰性）と励振性との大小関係で決まる。実際
に使用する機械では種々の変動が存在し、振動が発生し
易い状況にある。ジャダーなどの振動は装置の固有振動
数で生じ、振動が長く持続する現象である。固有振動数
における振動特性は、その振動系における減衰が大きい
ほど与えられた励振力に対する結果としての振動振幅の
大きさが小さく、大きな振動にならない。あらゆる状況
において振動が長く持続しないためには、摩擦材自体が
励振性を有しないことはもとより、他の振動に対する抵
抗、すなわち減衰性が高いことが必要である。上記従来
の摩擦振動評価装置では、摩擦材が単に振動を発生する
か否かを評価するものであり、実際の使用に対して重要
な要因となる与えられた振動に対する摩擦材の評価がで
きないという欠点がある。
は被評価材料の優劣が評価できるが、評価装置において
摩擦振動が生じる材料という振動抑制には低能力の材料
の評価となり、減衰特性の優れた材料の評価装置として
使用できないという欠点があった。実際の使用状態にお
いては回転軸の回転速度に変動があり、その変動をトリ
ガとして振動が長く持続する場合がある。装置において
振動が長く持続するか否かは装置と摩擦材の持っている
制振性（減衰性）と励振性との大小関係で決まる。実際
に使用する機械では種々の変動が存在し、振動が発生し
易い状況にある。ジャダーなどの振動は装置の固有振動
数で生じ、振動が長く持続する現象である。固有振動数
における振動特性は、その振動系における減衰が大きい
ほど与えられた励振力に対する結果としての振動振幅の
大きさが小さく、大きな振動にならない。あらゆる状況
において振動が長く持続しないためには、摩擦材自体が
励振性を有しないことはもとより、他の振動に対する抵
抗、すなわち減衰性が高いことが必要である。上記従来
の摩擦振動評価装置では、摩擦材が単に振動を発生する
か否かを評価するものであり、実際の使用に対して重要
な要因となる与えられた振動に対する摩擦材の評価がで
きないという欠点がある。
【０００７】そこで本発明者らは、回転または変位する
とともに自由振動または強制振動が付与されている摩擦
材より成る被測定部材に対して、前記被測定部材である
摩擦材を押し付け、前記被測定部材の振動状態を振動計
測部により計測し、前記押し付けによる前記被測定部材
の振動状態の変化を計測して、その減衰量を比較するこ
とにより、前記摩擦材の持つ振動に対する減衰特性を測
定するという本発明の技術的思想に着眼し、さらに研究
開発を重ねた結果、振動が発生するかしないかの摩擦材
の大別および優劣評価だけでなく、それ以上の評価を可
能にするとともに、減衰特性の優れた摩擦材の評価装置
としての使用を可能にして、高能力の摩擦材の評価を可
能にするという目的を達成する本発明に到達したもので
ある。
とともに自由振動または強制振動が付与されている摩擦
材より成る被測定部材に対して、前記被測定部材である
摩擦材を押し付け、前記被測定部材の振動状態を振動計
測部により計測し、前記押し付けによる前記被測定部材
の振動状態の変化を計測して、その減衰量を比較するこ
とにより、前記摩擦材の持つ振動に対する減衰特性を測
定するという本発明の技術的思想に着眼し、さらに研究
開発を重ねた結果、振動が発生するかしないかの摩擦材
の大別および優劣評価だけでなく、それ以上の評価を可
能にするとともに、減衰特性の優れた摩擦材の評価装置
としての使用を可能にして、高能力の摩擦材の評価を可
能にするという目的を達成する本発明に到達したもので
ある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の摩擦材料の減衰
特性測定方法は、摺動する相手材に対して相対的に回転
または変位するとともに振動発生部によって自由振動ま
たは強制振動が付与されている摩擦材より成る被測定部
材に対して、押し付け機構により前記被測定部材である
摩擦材を摺動する相手材に対して相対的に押し付け、前
記被測定部材あるいは前記相手材の振動状態を振動計測
部により計測し、前記押し付け機構の押し付けによる前
記被測定部材あるいは前記相手材の振動状態の変化を計
測して、その減衰量を比較することにより、前記摩擦材
の持つ振動に対する減衰特性を測定するものである。
特性測定方法は、摺動する相手材に対して相対的に回転
または変位するとともに振動発生部によって自由振動ま
たは強制振動が付与されている摩擦材より成る被測定部
材に対して、押し付け機構により前記被測定部材である
摩擦材を摺動する相手材に対して相対的に押し付け、前
記被測定部材あるいは前記相手材の振動状態を振動計測
部により計測し、前記押し付け機構の押し付けによる前
記被測定部材あるいは前記相手材の振動状態の変化を計
測して、その減衰量を比較することにより、前記摩擦材
の持つ振動に対する減衰特性を測定するものである。
【０００９】（発明の作用）上記構成より成る本発明の
摩擦材料の減衰特性測定方法は、摺動する相手材に対し
て相対的に回転または変位するとともに振動発生部によ
って自由振動または強制振動が付与されている摩擦材よ
り成る被測定部材に対して、押し付け機構により前記被
測定部材である摩擦材を摺動する相手材に対して相対的
に押し付け、前記被測定部材あるいは前記相手材の振動
状態を振動計測部により計測し、前記押し付け機構によ
る前記被測定部材あるいは前記相手材の振動状態の変化
を計測して、その減衰量を比較することにより、前記摩
擦材の持つ振動に対する減衰特性を測定するものであ
る。
摩擦材料の減衰特性測定方法は、摺動する相手材に対し
て相対的に回転または変位するとともに振動発生部によ
って自由振動または強制振動が付与されている摩擦材よ
り成る被測定部材に対して、押し付け機構により前記被
測定部材である摩擦材を摺動する相手材に対して相対的
に押し付け、前記被測定部材あるいは前記相手材の振動
状態を振動計測部により計測し、前記押し付け機構によ
る前記被測定部材あるいは前記相手材の振動状態の変化
を計測して、その減衰量を比較することにより、前記摩
擦材の持つ振動に対する減衰特性を測定するものであ
る。
【００１０】
【発明の効果】上記作用を奏する本発明の摩擦材料の減
衰特性測定方法は、前記押し付け機構の押し付けによる
前記被測定部材の振動状態の変化による減衰量の比較に
よって、前記摩擦材の持つ振動に対する減衰特性を測定
するため、振動が発生するかしないかの摩擦材の大別お
よび優劣評価だけでなく、それ以上の評価を可能にする
とともに、減衰特性の優れた摩擦材の評価装置としての
使用を可能にして、高能力の摩擦材の評価を可能にする
という効果を奏する。
衰特性測定方法は、前記押し付け機構の押し付けによる
前記被測定部材の振動状態の変化による減衰量の比較に
よって、前記摩擦材の持つ振動に対する減衰特性を測定
するため、振動が発生するかしないかの摩擦材の大別お
よび優劣評価だけでなく、それ以上の評価を可能にする
とともに、減衰特性の優れた摩擦材の評価装置としての
使用を可能にして、高能力の摩擦材の評価を可能にする
という効果を奏する。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態につき、
図面を用いて説明する。
図面を用いて説明する。
【００１２】（第１実施形態）本第１実施形態の摩擦材
料の減衰特性測定方法は、図１に示されるように回転す
るとともに振動発生部４０によって自由振動または強制
振動が付与されている被測定部材９としての摩擦材より
成る回転円盤９１に対して、押し付け機構により前記被
測定部材９である摩擦材９２を押し付け、前記被測定部
材９としての前記回転円盤９１および摩擦材９２の振動
状態を振動計測部１３０により計測し、前記押し付け機
構１００の押し付けによる前記被測定部材９の振動状態
の変化を計測して、その減衰量を比較することにより、
前記摩擦材の持つ振動に対する減衰特性を測定するもの
である。
料の減衰特性測定方法は、図１に示されるように回転す
るとともに振動発生部４０によって自由振動または強制
振動が付与されている被測定部材９としての摩擦材より
成る回転円盤９１に対して、押し付け機構により前記被
測定部材９である摩擦材９２を押し付け、前記被測定部
材９としての前記回転円盤９１および摩擦材９２の振動
状態を振動計測部１３０により計測し、前記押し付け機
構１００の押し付けによる前記被測定部材９の振動状態
の変化を計測して、その減衰量を比較することにより、
前記摩擦材の持つ振動に対する減衰特性を測定するもの
である。
【００１３】回転駆動部７０は、図１に示されるように
装置台１の上に設置された回転駆動源としてのモータ７
と、該モータ７に連結され回転駆動されるとともに、両
端が軸支された第１の回転軸２とから成る。
装置台１の上に設置された回転駆動源としてのモータ７
と、該モータ７に連結され回転駆動されるとともに、両
端が軸支された第１の回転軸２とから成る。
【００１４】前記振動発生部４０は、図１に示されるよ
うに前記第１の回転軸２に配設された大容量の第１のフ
ライホィール５と、両端が軸支された第２の回転軸３と
に配設された小容量の第２のフライホィール６と、前記
第１の回転軸２と前記第２の回転軸３とを連結する前記
回転軸の径に比べて充分細く設定された小径の細軸４と
から成り、捩じり振動系を構成する。
うに前記第１の回転軸２に配設された大容量の第１のフ
ライホィール５と、両端が軸支された第２の回転軸３と
に配設された小容量の第２のフライホィール６と、前記
第１の回転軸２と前記第２の回転軸３とを連結する前記
回転軸の径に比べて充分細く設定された小径の細軸４と
から成り、捩じり振動系を構成する。
【００１５】摩擦特性計測部８は、図１に示されるよう
に前記第２の回転軸３の一端に配設された前記被測定部
材９としての摩擦材より成る前記回転円盤９１の軸方向
両側に対向して配設され、少なくとも一方が軸方向移動
自在に載置され、該回転円盤９１を挾着し得るように構
成された一対の被測定部材である摩擦部材９２を備えて
いる。
に前記第２の回転軸３の一端に配設された前記被測定部
材９としての摩擦材より成る前記回転円盤９１の軸方向
両側に対向して配設され、少なくとも一方が軸方向移動
自在に載置され、該回転円盤９１を挾着し得るように構
成された一対の被測定部材である摩擦部材９２を備えて
いる。
【００１６】なお、前記被測定部材としての前記回転円
盤９１と、該回転円盤９１を挾着し得るように構成され
た一対の被測定部材である摩擦部材９２とは、減衰特性
を測定すべき同一の摩擦材によって構成されている。
盤９１と、該回転円盤９１を挾着し得るように構成され
た一対の被測定部材である摩擦部材９２とは、減衰特性
を測定すべき同一の摩擦材によって構成されている。
【００１７】前記押し付け機構１００は、図１に示され
るように前記摩擦部材９２の一方を軸方向（図１中右
方）に押圧するピストン１０と、該ピストン１０と駆動
源（図示せず）との間に介挿され押し付け荷重を測定す
る押付荷重計１１と、前記摩擦部材８０、９によって生
ずる接線力を測定する接線荷重計１２とから成る。
るように前記摩擦部材９２の一方を軸方向（図１中右
方）に押圧するピストン１０と、該ピストン１０と駆動
源（図示せず）との間に介挿され押し付け荷重を測定す
る押付荷重計１１と、前記摩擦部材８０、９によって生
ずる接線力を測定する接線荷重計１２とから成る。
【００１８】前記振動計測部１３０は、図１に示される
ように前記被測定部材としての前記回転円盤８０と一体
的に形成され一定角度毎に多数の半径方向スリットが形
成された回転部材１３と、該回転部材１３の振動状態と
して回転数および回転変動を検出するセンサー１４とか
ら成る。
ように前記被測定部材としての前記回転円盤８０と一体
的に形成され一定角度毎に多数の半径方向スリットが形
成された回転部材１３と、該回転部材１３の振動状態と
して回転数および回転変動を検出するセンサー１４とか
ら成る。
【００１９】上記構成より成る第１実施形態の摩擦材料
の減衰特性測定方法においては、前記装置台１の上に設
置された前記モータ７が、前記第１のフライホイール５
を取り付けた前記第１の回転軸２を回転駆動する。
の減衰特性測定方法においては、前記装置台１の上に設
置された前記モータ７が、前記第１のフライホイール５
を取り付けた前記第１の回転軸２を回転駆動する。
【００２０】該回転軸２は、連結する前記細軸４を介し
て前記フライホイール６を取り付けた前記第２の回転軸
３を回転駆動し、前記摩擦特性計測部８の中で前記第２
の回転軸３の一端に取り付けられている前記被摩擦材料
９の一方である前記回転円盤９１が回転駆動される。
て前記フライホイール６を取り付けた前記第２の回転軸
３を回転駆動し、前記摩擦特性計測部８の中で前記第２
の回転軸３の一端に取り付けられている前記被摩擦材料
９の一方である前記回転円盤９１が回転駆動される。
【００２１】前記被測定部材９の他方の摩擦材料９２
は、前記摩擦特性測定部８の中に設置され、前記押し付
け機構１００の前記ピストン１０によって、被測定部材
９を構成する前記回転円盤９１と前記他方の摩擦材料９
２とが互いに押し付けられる。
は、前記摩擦特性測定部８の中に設置され、前記押し付
け機構１００の前記ピストン１０によって、被測定部材
９を構成する前記回転円盤９１と前記他方の摩擦材料９
２とが互いに押し付けられる。
【００２２】この時、前記荷重計１１により押し付け荷
重が測定され、被摩擦材料９によって生じる接線力は接
線荷重計１２により測定され、前記センサ１４によりス
リットが形成された前記回転部材１３の回転数を検出し
て、前記第２の回転軸３の回転数を測定する。
重が測定され、被摩擦材料９によって生じる接線力は接
線荷重計１２により測定され、前記センサ１４によりス
リットが形成された前記回転部材１３の回転数を検出し
て、前記第２の回転軸３の回転数を測定する。
【００２３】前記被測定部材９の摩擦材料の減衰特性
は、試験開始前の前記回転軸３に生じている振動が、前
記被測定部材９を構成する前記摩擦材料９１、９２同士
を押し付け合うことによりどの程度減衰するかによって
評価するものである。
は、試験開始前の前記回転軸３に生じている振動が、前
記被測定部材９を構成する前記摩擦材料９１、９２同士
を押し付け合うことによりどの程度減衰するかによって
評価するものである。
【００２４】試験前の前記第２の回転軸３に振動を生じ
させる手段としての前記振動発生部４０において、前記
摩擦材９１、９２による制動力を前記第１および第２の
フライホイール５，６と前記細軸４によって構成されて
いるねじり振動系のねじり振動数に合わせて前記第２の
回転軸３に付与することが有効である。
させる手段としての前記振動発生部４０において、前記
摩擦材９１、９２による制動力を前記第１および第２の
フライホイール５，６と前記細軸４によって構成されて
いるねじり振動系のねじり振動数に合わせて前記第２の
回転軸３に付与することが有効である。
【００２５】前記被摩擦材料同士の押し付けによって試
験前の振動が大きくなる場合にも、振動が減衰する場合
と同様に大きくなる程度によって評価できる。一般的に
は以下の数式における減衰係数を求める。 振動ｘ＝Ａ* ｅ-rt* sin( ｗt ＋φ） ここでＡ：振幅 ｒ：減衰係数 ｗ：周波数 φ：位相 ただし振動ｘは、具体的には例えば速度変動またはトル
ク変動等である。この曲線を図示すると図２に示すよう
になる。ただし、位相φが０の場合である。
験前の振動が大きくなる場合にも、振動が減衰する場合
と同様に大きくなる程度によって評価できる。一般的に
は以下の数式における減衰係数を求める。 振動ｘ＝Ａ* ｅ-rt* sin( ｗt ＋φ） ここでＡ：振幅 ｒ：減衰係数 ｗ：周波数 φ：位相 ただし振動ｘは、具体的には例えば速度変動またはトル
ク変動等である。この曲線を図示すると図２に示すよう
になる。ただし、位相φが０の場合である。
【００２６】ｅ-rt の曲線（図２中破線で示す）と振動
曲線との接点は最大値を示す点より僅かに右側にある
が、ｒが小さい時、ｅ-rt に接する点と極大値ｘ（ｎ）
とは同じとみなされる。極大値をとる間隔は、周期Ｔ
（＝２π／ｗ）であるから、以下の数式のようになる。 ｘ（１）／ｘ（２）＝ｘ（２）／ｘ（３）＝ｅ+rT 従って、ｒ＝（１／Ｔ）Ｉｎ（ｘ（ｎ）／ｘ（ｎ＋
１））
曲線との接点は最大値を示す点より僅かに右側にある
が、ｒが小さい時、ｅ-rt に接する点と極大値ｘ（ｎ）
とは同じとみなされる。極大値をとる間隔は、周期Ｔ
（＝２π／ｗ）であるから、以下の数式のようになる。 ｘ（１）／ｘ（２）＝ｘ（２）／ｘ（３）＝ｅ+rT 従って、ｒ＝（１／Ｔ）Ｉｎ（ｘ（ｎ）／ｘ（ｎ＋
１））
【００２７】前記減衰係数ｒは、正値の大きな方が振動
がすぐに減衰するため、前記摩擦材料の評価として、大
きな減衰係数ｒ値を示す材料が耐振動性に優れている。
がすぐに減衰するため、前記摩擦材料の評価として、大
きな減衰係数ｒ値を示す材料が耐振動性に優れている。
【００２８】上記作用を奏する第１実施形態の摩擦材料
の減衰特性測定方法は、前記押し付け機構１００の押し
付けによる前記被測定部材９の振動状態の変化に基づい
た減衰量の比較によって、前記摩擦材の持つ振動に対す
る減衰特性を測定することが出来るという効果を奏す
る。
の減衰特性測定方法は、前記押し付け機構１００の押し
付けによる前記被測定部材９の振動状態の変化に基づい
た減衰量の比較によって、前記摩擦材の持つ振動に対す
る減衰特性を測定することが出来るという効果を奏す
る。
【００２９】また第１実施形態の摩擦材料の減衰特性測
定方法は、押し付けによる前記被測定部材９の振動状態
の変化に基づく減衰量の比較によって、前記摩擦材の持
つ振動に対する減衰特性を測定することが出来るため、
振動が発生するかしないかの摩擦材の大別および優劣評
価だけでなく、それ以上の評価を可能にするという効果
を奏する。
定方法は、押し付けによる前記被測定部材９の振動状態
の変化に基づく減衰量の比較によって、前記摩擦材の持
つ振動に対する減衰特性を測定することが出来るため、
振動が発生するかしないかの摩擦材の大別および優劣評
価だけでなく、それ以上の評価を可能にするという効果
を奏する。
【００３０】さらに第１実施形態の摩擦材料の減衰特性
測定方法は、減衰特性の優れた摩擦材の評価装置として
の使用を可能にして、高能力の摩擦材の評価を可能にす
るという効果を奏する。
測定方法は、減衰特性の優れた摩擦材の評価装置として
の使用を可能にして、高能力の摩擦材の評価を可能にす
るという効果を奏する。
【００３１】また第１実施形態の摩擦材料の減衰特性測
定方法は、減衰特性の優れた高能力の摩擦材の評価を可
能にするので、減衰特性の優れた高能力の摩擦材の選択
および開発を可能にするという効果を奏する。
定方法は、減衰特性の優れた高能力の摩擦材の評価を可
能にするので、減衰特性の優れた高能力の摩擦材の選択
および開発を可能にするという効果を奏する。
【００３２】（第２実施形態）本第２実施形態の摩擦材
料の減衰特性測定方法は、図３に示されるように第２の
回転軸３に対して、直接制動力を付与する点が、前記第
１実施形態との相違点であり、以下相違点を中心に説明
する。
料の減衰特性測定方法は、図３に示されるように第２の
回転軸３に対して、直接制動力を付与する点が、前記第
１実施形態との相違点であり、以下相違点を中心に説明
する。
【００３３】両端が軸支された前記第２の回転軸３に配
設された小容量の第２のフライホィール６に対して、ブ
レーキ１５によって直接制動力を付与することにより、
試験前の回転軸３の振動に対して制動力を付与するよう
に構成されている。
設された小容量の第２のフライホィール６に対して、ブ
レーキ１５によって直接制動力を付与することにより、
試験前の回転軸３の振動に対して制動力を付与するよう
に構成されている。
【００３４】上記構成より成る第２実施形態の摩擦材料
の減衰特性測定方法は、前記ブレーキ１５によって直接
制動力を付与することにより、試験前の前記回転軸３の
振動に対して制動力を付与するので、ブレーキ１５の制
動力を制御することにより回転軸３の振動を安定して発
生させる効果を奏する。
の減衰特性測定方法は、前記ブレーキ１５によって直接
制動力を付与することにより、試験前の前記回転軸３の
振動に対して制動力を付与するので、ブレーキ１５の制
動力を制御することにより回転軸３の振動を安定して発
生させる効果を奏する。
【００３５】（第３実施形態）本第３実施形態の摩擦材
料の減衰特性測定方法は、図４に示されるように被測定
材料９の一方である回転円盤９１の外周壁に被測定材料
９の他方の摩擦材料９２を押し付ける点が、前記第１実
施形態との相違点であり、以下相違点を中心に説明す
る。
料の減衰特性測定方法は、図４に示されるように被測定
材料９の一方である回転円盤９１の外周壁に被測定材料
９の他方の摩擦材料９２を押し付ける点が、前記第１実
施形態との相違点であり、以下相違点を中心に説明す
る。
【００３６】押し付け機構１００は、図４に示されるよ
うに駆動源（図示せず）からの半径方向内方への押し付
け力を押付荷重計１１を介して前記他方の摩擦材料９２
と前記回転円盤９１の前記外周壁とに作用するように構
成されている。
うに駆動源（図示せず）からの半径方向内方への押し付
け力を押付荷重計１１を介して前記他方の摩擦材料９２
と前記回転円盤９１の前記外周壁とに作用するように構
成されている。
【００３７】上記構成より成る本第３実施形態の摩擦材
料の減衰特性測定方法は、半径方向内方への押し付け力
によって、前記押付荷重計１１を介して前記他方の摩擦
材料９２を前記回転円盤９１の前記外周壁に押し付ける
ので、前記他方の摩擦材料９２と前記回転円盤９１の前
記外周壁とが円周方向に摺動して、部位に係わらず周速
が一様になり、摩擦材料の摺動様式を近似的な直線運動
とすることが出来るという効果を奏する。
料の減衰特性測定方法は、半径方向内方への押し付け力
によって、前記押付荷重計１１を介して前記他方の摩擦
材料９２を前記回転円盤９１の前記外周壁に押し付ける
ので、前記他方の摩擦材料９２と前記回転円盤９１の前
記外周壁とが円周方向に摺動して、部位に係わらず周速
が一様になり、摩擦材料の摺動様式を近似的な直線運動
とすることが出来るという効果を奏する。
【００３８】また本第３実施形態の摩擦材料の減衰特性
測定方法は、前記他方の摩擦材料９２と前記回転円盤９
１の前記外周壁との円周方向の摺動により、摺動様式を
近似的な直線運動とすることが出来るため、コンパクト
な装置によって摩擦材料の減衰特性の測定を可能にする
という効果を奏する。
測定方法は、前記他方の摩擦材料９２と前記回転円盤９
１の前記外周壁との円周方向の摺動により、摺動様式を
近似的な直線運動とすることが出来るため、コンパクト
な装置によって摩擦材料の減衰特性の測定を可能にする
という効果を奏する。
【００３９】（第４実施形態）本第４実施形態の摩擦材
料の減衰特性測定方法は、図５に示されるように被測定
材料９の一方の平面状の摩擦材料９３の上に載置した他
方の摩擦材料９４を直線的に移動させる点が、前記第３
実施形態との相違点であり、以下相違点を中心に説明す
る。
料の減衰特性測定方法は、図５に示されるように被測定
材料９の一方の平面状の摩擦材料９３の上に載置した他
方の摩擦材料９４を直線的に移動させる点が、前記第３
実施形態との相違点であり、以下相違点を中心に説明す
る。
【００４０】前記他方の摩擦材料９４が、前記平面状の
摩擦材料９３の上に載置されるとともに、所定の速度で
直線的に移動する部材４２にバネ４４を介して連結され
た部材４３の下面に配設され、前記平面状の摩擦材料９
３の上を所定の変動速度で移動するように構成されてい
る。
摩擦材料９３の上に載置されるとともに、所定の速度で
直線的に移動する部材４２にバネ４４を介して連結され
た部材４３の下面に配設され、前記平面状の摩擦材料９
３の上を所定の変動速度で移動するように構成されてい
る。
【００４１】前記平面状の摩擦材料９３は、押し付け機
構によって図中上方に押し付け力が作用しているととも
に、該平面状の摩擦材料９３の側壁に接線力を計測する
接線荷重計１２が配設されている。
構によって図中上方に押し付け力が作用しているととも
に、該平面状の摩擦材料９３の側壁に接線力を計測する
接線荷重計１２が配設されている。
【００４２】上記構成より成る第４実施形態の摩擦材料
の減衰特性測定方法は、前記平面状の摩擦材料９３の上
を所定の変動速度で直線的に移動するので、直線的に移
動する前記摩擦材の持つ振動に対する減衰特性を測定す
ることが出来るという効果を奏する。
の減衰特性測定方法は、前記平面状の摩擦材料９３の上
を所定の変動速度で直線的に移動するので、直線的に移
動する前記摩擦材の持つ振動に対する減衰特性を測定す
ることが出来るという効果を奏する。
【００４３】また第４実施形態の摩擦材料の減衰特性測
定方法は、直線的に移動する前記摩擦材の持つ振動に対
する減衰特性を測定することが出来るので、直線的に移
動する場で用いられる前記摩擦材の評価および開発を可
能にするという効果を奏する。
定方法は、直線的に移動する前記摩擦材の持つ振動に対
する減衰特性を測定することが出来るので、直線的に移
動する場で用いられる前記摩擦材の評価および開発を可
能にするという効果を奏する。
【００４４】上述の実施形態は、説明のために例示した
もので、本発明としてはそれらに限定されるものでは無
く、特許請求の範囲、発明の詳細な説明および図面の記
載から当業者が認識することができる本発明の技術的思
想に反しない限り、変更および付加が可能である。
もので、本発明としてはそれらに限定されるものでは無
く、特許請求の範囲、発明の詳細な説明および図面の記
載から当業者が認識することができる本発明の技術的思
想に反しない限り、変更および付加が可能である。
【図１】本発明の第１実施形態の摩擦材料の減衰特性測
定方法を実施する装置を示す平面図である。
定方法を実施する装置を示す平面図である。
【図２】本第１実施形態装置において測定された振動を
示す線図である。
示す線図である。
【図３】本発明の第２実施形態の摩擦材料の減衰特性測
定方法を実施する装置を示す平面図である。
定方法を実施する装置を示す平面図である。
【図４】本発明の第３実施形態の摩擦材料の減衰特性測
定方法を実施する装置を示す平面図である。
定方法を実施する装置を示す平面図である。
【図５】本発明の第４実施形態の摩擦材料の減衰特性測
定方法を実施する装置を示す側面図である。
定方法を実施する装置を示す側面図である。
【図６】従来の摩擦振動評価装置装置の全体を示す部分
断面正面図である。
断面正面図である。
９ 被測定部材 ４０ 振動発生部 ９１ 回転円盤 ９２ 摩擦材 １００ 押し付け機構 １３０ 振動計測部
フロントページの続き (72)発明者 山田 徳康 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自 動車株式会社内 (72)発明者 植田 文雄 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自 動車株式会社内 (56)参考文献 特表 平６−507975（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G01M 19/00 G01M 17/007 G01N 29/12 G01H 1/00 - 17/00 G01N 3/00 G01L 5/28
Claims (1)
- 【請求項１】 摺動する相手材に対して相対的に回転ま
たは変位するとともに振動発生部によって自由振動また
は強制振動が付与されている摩擦材より成る被測定部材
に対して、押し付け機構により前記被測定部材である摩
擦材を摺動する相手材に対して相対的に押し付け、 前記被測定部材あるいは前記相手材の振動状態を振動計
測部により計測し、 前記押し付け機構の押し付けによる前記被測定部材ある
いは前記相手材の振動状態の変化を計測して、その減衰
量を比較することにより、前記摩擦材の持つ振動に対す
る減衰特性を測定することを特徴とする摩擦材料の減衰
特性測定方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27344697A JP3327518B2 (ja) | 1997-09-19 | 1997-09-19 | 摩擦材料の減衰特性測定方法 |
| US09/137,696 US6145382A (en) | 1997-09-19 | 1998-08-21 | Method and apparatus for measuring the damping characteristics of a friction member |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27344697A JP3327518B2 (ja) | 1997-09-19 | 1997-09-19 | 摩擦材料の減衰特性測定方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1194713A JPH1194713A (ja) | 1999-04-09 |
| JP3327518B2 true JP3327518B2 (ja) | 2002-09-24 |
Family
ID=17528030
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27344697A Expired - Fee Related JP3327518B2 (ja) | 1997-09-19 | 1997-09-19 | 摩擦材料の減衰特性測定方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6145382A (ja) |
| JP (1) | JP3327518B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107607333A (zh) * | 2017-09-22 | 2018-01-19 | 太原科技大学 | 一种车辆阻尼材料减振测试方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6644094B1 (en) * | 1999-04-13 | 2003-11-11 | Nsk Ltd. | Traction coefficient measurement device |
| US6314813B1 (en) * | 2000-03-06 | 2001-11-13 | Daimlerchrysler Corporation | Method and apparatus for measuring vibration damping |
| US6397672B1 (en) * | 2000-09-29 | 2002-06-04 | Texas Tech University | Method for determining the frictional properties of materials |
| US6843128B2 (en) * | 2002-12-04 | 2005-01-18 | Ford Global Technologies, Llc | Method for determining automotive brake structure vibration damping and friction material bonding |
| GB2403018B (en) * | 2003-06-17 | 2006-11-15 | Radlett Consultants | Surface friction testing apparatus |
| JP3766091B2 (ja) * | 2004-04-16 | 2006-04-12 | シャープ株式会社 | 画像形成装置 |
| DE102010016329A1 (de) * | 2010-04-06 | 2011-10-06 | Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft | Vorrichtung und Verfahren zum Bestimmen des Schwingungsverhaltens eines Bremsbelags im Kraftfahrzeugbereich |
| JP5949175B2 (ja) * | 2012-05-31 | 2016-07-06 | 株式会社アドヴィックス | 剛性測定方法および装置 |
| KR101685434B1 (ko) * | 2015-04-16 | 2016-12-20 | 주식회사 대한항공 | 항공기용 복합재료 토크바 비틀림 평가 테스트 장비 |
| AT518336B1 (de) * | 2016-03-08 | 2019-09-15 | Ac2T Res Gmbh | Vorrichtung zum Charakterisieren von Reibung |
| DE102016208595A1 (de) | 2016-05-19 | 2017-11-23 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Verfahren zur Steuerung eines Antriebssystems und Antriebssystem |
| CN117836600A (zh) * | 2021-08-12 | 2024-04-05 | 三菱电机楼宇解决方案株式会社 | 轴承的检查方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1485057A1 (ru) * | 1987-06-29 | 1989-06-07 | Pavlodarsk Ind I | Стенд.для вибрационных исследований-муфт сцепления |
| SU1700439A1 (ru) * | 1989-11-09 | 1991-12-23 | Ростовский институт инженеров железнодорожного транспорта | Способ исследовани триботехнических характеристик узла трени |
| JP2711484B2 (ja) * | 1991-01-29 | 1998-02-10 | 日野自動車工業株式会社 | ブレーキジャダー試験装置 |
| US5107448A (en) * | 1991-02-13 | 1992-04-21 | 501 Board Of Regents, The University Of Texas System | Apparatus and method for determining coefficients of friction |
| JP3367330B2 (ja) * | 1996-03-24 | 2003-01-14 | トヨタ自動車株式会社 | 摩擦動特性測定装置 |
| US6014899A (en) * | 1997-09-16 | 2000-01-18 | Chrysler Corporation | Method and apparatus for measuring vibration damping of brake parts |
-
1997
- 1997-09-19 JP JP27344697A patent/JP3327518B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-08-21 US US09/137,696 patent/US6145382A/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107607333A (zh) * | 2017-09-22 | 2018-01-19 | 太原科技大学 | 一种车辆阻尼材料减振测试方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1194713A (ja) | 1999-04-09 |
| US6145382A (en) | 2000-11-14 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |