JP3324919B2 - 中空糸膜の糸束及び中空糸膜モジュール並びに中空糸膜の糸束の製造方法 - Google Patents
中空糸膜の糸束及び中空糸膜モジュール並びに中空糸膜の糸束の製造方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、中空糸膜の糸を束
ねてハウジングケース内に装填する中空糸膜モジュール
に関する技術分野に属する。
ねてハウジングケース内に装填する中空糸膜モジュール
に関する技術分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】従来の中空糸膜モジュールの構造説明図
を図５及び図６に示す。
を図５及び図６に示す。
【０００３】一般的に従来より使用されている中空糸膜
モジュールとしては、筒状のケース内に直線状の中空糸
膜が装填され、ケースの両端部を封止する両端封止タイ
プのものと、Ｕ字型に折り曲げられた中空糸膜を有底状
のハウジングケース内に装填して、中空糸膜の端面側の
み封止する片側封止タイプのものがあり、使用用途によ
り使い分けられている。
モジュールとしては、筒状のケース内に直線状の中空糸
膜が装填され、ケースの両端部を封止する両端封止タイ
プのものと、Ｕ字型に折り曲げられた中空糸膜を有底状
のハウジングケース内に装填して、中空糸膜の端面側の
み封止する片側封止タイプのものがあり、使用用途によ
り使い分けられている。
【０００４】図５は両側封止タイプの中空糸膜モジュー
ル１００を利用した濾過装置１１０を例示したものであ
る。中空糸膜モジュール１００は直線状の中空糸膜１０
１を筒状のケース１０２の中に装填し、両端をポッティ
ング剤１０３で封止したものである。封止部端面１０５
ａ，１０５ｂには中空糸膜の端面が開口した状態で現れ
ているもので、流入孔１０４ａからケース１０２内部に
流入した濾過対象流体が中空糸膜１０１の膜表面を透過
して封止部端面１０５ａ，１０５ｂの開口から流出する
ものである。
ル１００を利用した濾過装置１１０を例示したものであ
る。中空糸膜モジュール１００は直線状の中空糸膜１０
１を筒状のケース１０２の中に装填し、両端をポッティ
ング剤１０３で封止したものである。封止部端面１０５
ａ，１０５ｂには中空糸膜の端面が開口した状態で現れ
ているもので、流入孔１０４ａからケース１０２内部に
流入した濾過対象流体が中空糸膜１０１の膜表面を透過
して封止部端面１０５ａ，１０５ｂの開口から流出する
ものである。
【０００５】この濾過装置１１０は中空糸膜モジュール
１００を内部に装填するハウジング１１１を備え、濾過
対象流体を流入口１１２から内部に取り込み、前記の流
入孔１０４ａから中空糸膜モジュール１００内部に流入
させて濾過を行う。
１００を内部に装填するハウジング１１１を備え、濾過
対象流体を流入口１１２から内部に取り込み、前記の流
入孔１０４ａから中空糸膜モジュール１００内部に流入
させて濾過を行う。
【０００６】また、濾過装置１１０は濾過対象流体が中
空糸膜１０１の膜表面を常時流れることで、膜表面に異
物が付着することを最小限に抑えることの可能ないわゆ
るクロスフロータイプであって、ケース１０２の流出孔
１０４ｂを経てハウジング１１１の流出口１１３から透
過しなかった濾過対象流体が流れ出る構成を採用してい
る。
空糸膜１０１の膜表面を常時流れることで、膜表面に異
物が付着することを最小限に抑えることの可能ないわゆ
るクロスフロータイプであって、ケース１０２の流出孔
１０４ｂを経てハウジング１１１の流出口１１３から透
過しなかった濾過対象流体が流れ出る構成を採用してい
る。
【０００７】そして、封止部端面１０５ａ，１０５ｂか
らは中空糸膜１０１の膜を透過した透過流体が流れ出
て、透過流体出口１１４ａ，１１４ｂから排出される。
らは中空糸膜１０１の膜を透過した透過流体が流れ出
て、透過流体出口１１４ａ，１１４ｂから排出される。
【０００８】一方、図６に示した中空糸膜モジュール２
００は多数本の中空糸膜を束ねてＵ字状として、その中
空糸膜束２０１を両端を開口するハウジングケース２１
０内に挿入し、ハウジングケース２１０の一方の開口端
部にて中空糸膜束２０１の隙間及び中空糸膜束２０１と
ハウジングケース２１０間の隙間を封止材２０２で封止
固定する。
００は多数本の中空糸膜を束ねてＵ字状として、その中
空糸膜束２０１を両端を開口するハウジングケース２１
０内に挿入し、ハウジングケース２１０の一方の開口端
部にて中空糸膜束２０１の隙間及び中空糸膜束２０１と
ハウジングケース２１０間の隙間を封止材２０２で封止
固定する。
【０００９】そして、その封止固定された中空糸膜束２
０１の端末と硬化した封止材２０２とを共に切断し、各
中空糸膜の端末を開口して、封止部端面としての中空糸
膜開口端面２０３を形成しているものである。
０１の端末と硬化した封止材２０２とを共に切断し、各
中空糸膜の端末を開口して、封止部端面としての中空糸
膜開口端面２０３を形成しているものである。
【００１０】この中空糸膜モジュール２００は矢印Ａ２
０１方向に従って流入孔２１１を通りハウジングケース
２１０内部に流入される各種流体を、中空糸膜束２０１
を通過させて濾過し、中空糸膜開口端面２０３から矢印
Ａ２０２方向に流出させるものである。
０１方向に従って流入孔２１１を通りハウジングケース
２１０内部に流入される各種流体を、中空糸膜束２０１
を通過させて濾過し、中空糸膜開口端面２０３から矢印
Ａ２０２方向に流出させるものである。
【００１１】また、上記のような中空糸膜モジュール１
００，２００における中空糸膜の束の製造方法としては
図７のような方法が採用されている。この図では一例と
して中空糸膜モジュール２００の従来例を対象としてい
る。
００，２００における中空糸膜の束の製造方法としては
図７のような方法が採用されている。この図では一例と
して中空糸膜モジュール２００の従来例を対象としてい
る。
【００１２】まず、中空糸膜の糸２０１ａを巻取り治具
３０１を軸３０２により回転して長円状に巻取成型して
いく。この時中空糸膜の糸２０１ａは非常に切れ易いの
で不図示のテンションコントローラにより巻取り速度の
変化を吸収している（図７（ａ））。
３０１を軸３０２により回転して長円状に巻取成型して
いく。この時中空糸膜の糸２０１ａは非常に切れ易いの
で不図示のテンションコントローラにより巻取り速度の
変化を吸収している（図７（ａ））。
【００１３】次に、所定の巻き数に巻取った中空糸膜の
糸束２０１ｂを巻取り治具３０１からはずし（図７
（ｂ））、糸がからまないように慎重に扱いながら略中
央部で２つに切断してＵ字状の中空糸膜の糸束２０１ｃ
とし（図７（ｃ））、中空糸膜の糸束２０１ｃをハウジ
ングケース２１０内に装填する（図７（ｄ））。
糸束２０１ｂを巻取り治具３０１からはずし（図７
（ｂ））、糸がからまないように慎重に扱いながら略中
央部で２つに切断してＵ字状の中空糸膜の糸束２０１ｃ
とし（図７（ｃ））、中空糸膜の糸束２０１ｃをハウジ
ングケース２１０内に装填する（図７（ｄ））。
【００１４】これ以降の封止固定工程や開口部作成等は
前述の通りである。また、直線状の中空糸膜を使用する
中空糸膜モジュール１００の場合には、上記の長円状の
中空糸膜の糸束２０１ｂを使用する場合には両端を切断
すれば良い。
前述の通りである。また、直線状の中空糸膜を使用する
中空糸膜モジュール１００の場合には、上記の長円状の
中空糸膜の糸束２０１ｂを使用する場合には両端を切断
すれば良い。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
方法で中空糸膜の糸束を作成する場合において、作業者
の手指により中空糸膜を扱うので、非常に慎重に扱わな
いと中空糸膜が切れたり、糸の束のほぐれ、また絡んだ
りすることが発生し易く非常に扱いにくいものである。
方法で中空糸膜の糸束を作成する場合において、作業者
の手指により中空糸膜を扱うので、非常に慎重に扱わな
いと中空糸膜が切れたり、糸の束のほぐれ、また絡んだ
りすることが発生し易く非常に扱いにくいものである。
【００１６】また、Ｕ字型あるいは直線状の中空糸膜の
糸束のいずれにおいても、ケース内に糸束を装填した場
合に、ケース内で均一に中空糸膜が位置せずに密集領域
や中空糸膜の少ない領域が発生して密度不均一となる場
合があり、この状態が発生すると密集領域での透過流量
が低下し中空糸膜モジュールとしての性能にばらつきを
生じてしまうことがあった。
糸束のいずれにおいても、ケース内に糸束を装填した場
合に、ケース内で均一に中空糸膜が位置せずに密集領域
や中空糸膜の少ない領域が発生して密度不均一となる場
合があり、この状態が発生すると密集領域での透過流量
が低下し中空糸膜モジュールとしての性能にばらつきを
生じてしまうことがあった。
【００１７】また、Ｕ字型の中空糸膜の糸束において、
ケース内で両端部が外側へと拡がる傾向にあり、封止部
を形成する際に中央部の糸束の密度が少なくなり、ポッ
ティング剤の硬化収縮によるひけやひけ巣の発生を伴う
こともあった。
ケース内で両端部が外側へと拡がる傾向にあり、封止部
を形成する際に中央部の糸束の密度が少なくなり、ポッ
ティング剤の硬化収縮によるひけやひけ巣の発生を伴う
こともあった。
【００１８】本発明は上記従来技術の問題を解決するた
めになされたもので、その目的とするところは、中空糸
膜を中空糸膜モジュールの構成部材としてケース等の中
に挿入するために所定の形状の糸束に成形するときに、
取扱が容易で糸の切れやほぐれ、からみ等の不具合が発
生せず、また、糸束の形状や束ねかたによる密度不均一
な状態を発生させることを防止することの可能な中空糸
膜の糸束を提供することにある。
めになされたもので、その目的とするところは、中空糸
膜を中空糸膜モジュールの構成部材としてケース等の中
に挿入するために所定の形状の糸束に成形するときに、
取扱が容易で糸の切れやほぐれ、からみ等の不具合が発
生せず、また、糸束の形状や束ねかたによる密度不均一
な状態を発生させることを防止することの可能な中空糸
膜の糸束を提供することにある。
【００１９】また、この中空糸膜の糸束を使用した中空
糸膜モジュールと中空糸膜の糸束の製造方法を明らかに
する。
糸膜モジュールと中空糸膜の糸束の製造方法を明らかに
する。
【００２０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明にあっては、横糸として整列した複数本の中空
糸膜の幅方向の任意の位置に、縦糸として少なくとも２
本の糸をそれぞれの中空糸膜の間で交差させながら編み
込み、縦糸は、中空糸膜の間の交差部において撚られて
いる。
に本発明にあっては、横糸として整列した複数本の中空
糸膜の幅方向の任意の位置に、縦糸として少なくとも２
本の糸をそれぞれの中空糸膜の間で交差させながら編み
込み、縦糸は、中空糸膜の間の交差部において撚られて
いる。
【００２１】
【００２２】中空糸膜モジュールにおいては、上記記載
の中空糸膜の糸束をロール状に巻き、筒状のケースの中
に装填する。
の中空糸膜の糸束をロール状に巻き、筒状のケースの中
に装填する。
【００２３】また、中空糸膜の糸束の製造方法において
は、縦糸を供給する少なくとも一対の縦糸供給部材を有
し、それぞれの縦糸供給部材の位置を入れ替えることで
縦糸を撚ることの可能な縦糸撚り手段と、撚られた縦糸
の交差部と、この交差部からそれぞれの縦糸供給部材へ
と続く縦糸の間に横糸としての中空糸膜を載置する横糸
繰り出し手段とにより、横糸としての中空糸膜を前記撚
られた縦糸の交差部に載置し、前記縦糸撚り手段のそれ
ぞれの縦糸供給部材の位置を入れ替えて縦糸を撚ると同
時に中空糸膜を織り込むことを特徴とする。
は、縦糸を供給する少なくとも一対の縦糸供給部材を有
し、それぞれの縦糸供給部材の位置を入れ替えることで
縦糸を撚ることの可能な縦糸撚り手段と、撚られた縦糸
の交差部と、この交差部からそれぞれの縦糸供給部材へ
と続く縦糸の間に横糸としての中空糸膜を載置する横糸
繰り出し手段とにより、横糸としての中空糸膜を前記撚
られた縦糸の交差部に載置し、前記縦糸撚り手段のそれ
ぞれの縦糸供給部材の位置を入れ替えて縦糸を撚ると同
時に中空糸膜を織り込むことを特徴とする。
【００２４】従って、一本一本の中空糸膜が縦糸により
編み込まれてすだれ状の糸束となり、ばらけることがな
く取扱が容易で中空糸膜の切れやほぐれ、からみ等の不
具合が発生しない。
編み込まれてすだれ状の糸束となり、ばらけることがな
く取扱が容易で中空糸膜の切れやほぐれ、からみ等の不
具合が発生しない。
【００２５】また、このすだれ状の糸束は、均一な密度
でロール状に巻くことが可能であり、中空糸膜モジュー
ルの筒状のケースに容易に装填可能である。
でロール状に巻くことが可能であり、中空糸膜モジュー
ルの筒状のケースに容易に装填可能である。
【００２６】
【発明の実施の形態】以下に本発明による中空糸膜の糸
束と中空糸膜モジュール及び中空糸膜の糸束の製造方法
を図示の実施の形態に基づいて説明する。
束と中空糸膜モジュール及び中空糸膜の糸束の製造方法
を図示の実施の形態に基づいて説明する。
【００２７】（実施の形態１）図１は、本発明を適用し
た中空糸膜の糸束１０を表わす説明図である。図１にお
いて、１は横糸としての中空糸膜であり１本あるいは複
数本の中空糸膜を束ねたものである。
た中空糸膜の糸束１０を表わす説明図である。図１にお
いて、１は横糸としての中空糸膜であり１本あるいは複
数本の中空糸膜を束ねたものである。
【００２８】２は中空糸膜１を織り込んでいく縦糸であ
り、当実施の形態ではナイロンやテトロン等の合成繊維
を材料としているもので、２本の糸２ａ，２ｂにより中
空糸膜１を挟み込むように織られている。この時、中空
糸膜１を縦糸２により織る際には、中空糸膜が縦糸２に
よりつぶれたり切断したりしないように、縦糸２のテン
ションコントロールには充分注意を払う必要がある。
り、当実施の形態ではナイロンやテトロン等の合成繊維
を材料としているもので、２本の糸２ａ，２ｂにより中
空糸膜１を挟み込むように織られている。この時、中空
糸膜１を縦糸２により織る際には、中空糸膜が縦糸２に
よりつぶれたり切断したりしないように、縦糸２のテン
ションコントロールには充分注意を払う必要がある。
【００２９】また３ａ，３ｂは両端部の中空糸膜がほど
けないように糸２ａ，２ｂを接合した接合部である。接
合部３ａ，３ｂの接合方法は、縦糸の材料が当実施の形
態のようにナイロンやテトロンのように熱可塑性の場合
には熱溶着により行うことが簡便で確実な方法である
が、接着材を塗布する等のその他の方法を採用すること
も可能である。
けないように糸２ａ，２ｂを接合した接合部である。接
合部３ａ，３ｂの接合方法は、縦糸の材料が当実施の形
態のようにナイロンやテトロンのように熱可塑性の場合
には熱溶着により行うことが簡便で確実な方法である
が、接着材を塗布する等のその他の方法を採用すること
も可能である。
【００３０】縦糸同士を接合することで中空糸膜の糸束
の縦糸方向の移動が規制され、とくに縦糸の端部を接合
した場合には糸束の端部のほぐれが防止される。
の縦糸方向の移動が規制され、とくに縦糸の端部を接合
した場合には糸束の端部のほぐれが防止される。
【００３１】４は糸２ａ，２ｂの交差部である。この交
差部４において糸２ａ，２ｂは単に交差しているのでは
なく、図１にあるように下方から上方に向けて左回転で
撚られている（半回転している）。
差部４において糸２ａ，２ｂは単に交差しているのでは
なく、図１にあるように下方から上方に向けて左回転で
撚られている（半回転している）。
【００３２】従って、糸２ａ，２ｂが撚られた状態の縦
糸２は通常の織物のように縦糸が密に織られていなくて
も糸２ａ，２ｂがほどけることがないので、横糸として
の中空糸膜１の幅方向の任意の場所に縦糸を位置させる
ことができる。
糸２は通常の織物のように縦糸が密に織られていなくて
も糸２ａ，２ｂがほどけることがないので、横糸として
の中空糸膜１の幅方向の任意の場所に縦糸を位置させる
ことができる。
【００３３】このような構成の中空糸膜の糸束１０は、
幅方向の長さＷ及び縦方向の長さＬは任意の長さに設定
することが可能であり、また、縦糸２の本数も中空糸膜
１がほぐれ、からみ等の不具合が発生しないように適宜
に設定すればよい。
幅方向の長さＷ及び縦方向の長さＬは任意の長さに設定
することが可能であり、また、縦糸２の本数も中空糸膜
１がほぐれ、からみ等の不具合が発生しないように適宜
に設定すればよい。
【００３４】また、中空糸膜の糸束１０の利用する形態
において、図２（ａ）に示されるように中空糸膜１の一
方の端部が折り曲げられたＵ字状とした中空糸膜の糸束
２０を利用する場合には、図１のＣ２の部分を切断すれ
ばよい。同様に、図２（ｂ）に示されるように中空糸膜
１の両端部が切断され直線状とした中空糸膜の糸束３０
を利用する場合には、図１のＣ１とＣ３の部分を切断す
ればよい。
において、図２（ａ）に示されるように中空糸膜１の一
方の端部が折り曲げられたＵ字状とした中空糸膜の糸束
２０を利用する場合には、図１のＣ２の部分を切断すれ
ばよい。同様に、図２（ｂ）に示されるように中空糸膜
１の両端部が切断され直線状とした中空糸膜の糸束３０
を利用する場合には、図１のＣ１とＣ３の部分を切断す
ればよい。
【００３５】従って、糸束１０の幅方向の所定の位置を
縦糸方向に切断することで糸束１０の幅を自在に設定す
ることが可能であり、また切断端面が略直線となるの
で、ロール状に巻いたときに、端面を容易に揃えること
ができる。
縦糸方向に切断することで糸束１０の幅を自在に設定す
ることが可能であり、また切断端面が略直線となるの
で、ロール状に巻いたときに、端面を容易に揃えること
ができる。
【００３６】（実施の形態２）図３は第２の実施の形態
を説明する図であり、先に説明した第１の実施の形態の
中空糸膜の糸束を使用した中空糸膜モジュール５０の図
であり、図３（ａ）から製造プロセス順に図示されてい
る。
を説明する図であり、先に説明した第１の実施の形態の
中空糸膜の糸束を使用した中空糸膜モジュール５０の図
であり、図３（ａ）から製造プロセス順に図示されてい
る。
【００３７】図３（ａ）は図１で説明した中空糸膜の糸
束１０をロール状に巻いた中空糸膜の糸束４０の図であ
る。中空糸膜の糸束１０はすだれ状の織物であるので、
取扱性が良く簡単に巻くことが可能である。
束１０をロール状に巻いた中空糸膜の糸束４０の図であ
る。中空糸膜の糸束１０はすだれ状の織物であるので、
取扱性が良く簡単に巻くことが可能である。
【００３８】図３（ｂ）はロール状に巻いた中空糸膜の
糸束４０を筒状のケース４１の中に装填した状態の図で
ある。図においてロール状の糸束の断面に隙間があるよ
うに思えるが、図は単に実施の形態を説明するために理
解し易く描いたものであり、実際には中空糸膜１が均等
に充填されている。
糸束４０を筒状のケース４１の中に装填した状態の図で
ある。図においてロール状の糸束の断面に隙間があるよ
うに思えるが、図は単に実施の形態を説明するために理
解し易く描いたものであり、実際には中空糸膜１が均等
に充填されている。
【００３９】図３（ｃ）はケース４１の片側を封止部４
１ａとしてポッティング剤４２で封止した状態である。
１ａとしてポッティング剤４２で封止した状態である。
【００４０】図３（ｄ）はポッティングされた封止部４
１ａをＣ４の部分で切断し、中空糸膜１の端面１ａが開
口した状態で現れている。この図３（ｄ）の状態の中空
糸膜モジュール５０が従来技術での中空糸膜モジュール
２００に相当するものである。
１ａをＣ４の部分で切断し、中空糸膜１の端面１ａが開
口した状態で現れている。この図３（ｄ）の状態の中空
糸膜モジュール５０が従来技術での中空糸膜モジュール
２００に相当するものである。
【００４１】本願発明を適用した中空糸膜モジュール５
０は、ケース４１内部での中空糸膜の密集領域や中空糸
膜の少ない領域が発生することなく密度の均一な分布と
なり、透過流量の低下させることなく従って、各中空糸
膜モジュールの個体間での性能のばらつきも解消され
る。
０は、ケース４１内部での中空糸膜の密集領域や中空糸
膜の少ない領域が発生することなく密度の均一な分布と
なり、透過流量の低下させることなく従って、各中空糸
膜モジュールの個体間での性能のばらつきも解消され
る。
【００４２】また、Ｕ字型の中空糸膜の糸束に見られる
中央部のひけやひけ巣の発生の問題も、密度不均一が解
消されたことから同時に解決可能となった。
中央部のひけやひけ巣の発生の問題も、密度不均一が解
消されたことから同時に解決可能となった。
【００４３】（実施の形態３）第３の実施の形態では、
先の第１及び第２の実施の形態に説明された中空糸膜の
糸束の製造方法を説明する。この実施の形態において
は、中空糸膜の糸束の製造方法の必須事項を説明するも
のであり、実際に製造する際に必要となる具体的な装置
構成に関しての言及は必要最小限とする。また、図４
（ａ）から製造プロセス順に図示されている。
先の第１及び第２の実施の形態に説明された中空糸膜の
糸束の製造方法を説明する。この実施の形態において
は、中空糸膜の糸束の製造方法の必須事項を説明するも
のであり、実際に製造する際に必要となる具体的な装置
構成に関しての言及は必要最小限とする。また、図４
（ａ）から製造プロセス順に図示されている。
【００４４】まず、必要となる材料としては、横糸とし
ての中空糸膜１及び縦糸２としての糸２ａ，２ｂであ
る。
ての中空糸膜１及び縦糸２としての糸２ａ，２ｂであ
る。
【００４５】糸２ａ，２ｂは縦糸供給部材としてのシャ
トル６１ａ，６１ｂの内部の不図示のリールに巻かれて
おり、シャトル６１ａ，６１ｂから引き出すことで使用
可能としている。
トル６１ａ，６１ｂの内部の不図示のリールに巻かれて
おり、シャトル６１ａ，６１ｂから引き出すことで使用
可能としている。
【００４６】横糸としての中空糸膜１は、中空糸膜が折
れたりつぶれたりしないで巻かれる程度の大きさの直径
の不図示のボビンに巻かれており、以後の説明で中空糸
膜１が必要となるときに切断されることなく供給される
ものとする。
れたりつぶれたりしないで巻かれる程度の大きさの直径
の不図示のボビンに巻かれており、以後の説明で中空糸
膜１が必要となるときに切断されることなく供給される
ものとする。
【００４７】図４（ａ）は中空糸膜１を糸２ａ，２ｂに
より織り込み開始する状態の図である。準備として糸２
ａ，２ｂの最初の交差部は織り込んでいく中空糸膜１が
ばらけないように接合部３ａを形成しておく。ここで、
縦糸２は、図において左右の２組描かれているが、両者
ともに同じ形態であるので、説明は図において左側の縦
糸に関して行う。
より織り込み開始する状態の図である。準備として糸２
ａ，２ｂの最初の交差部は織り込んでいく中空糸膜１が
ばらけないように接合部３ａを形成しておく。ここで、
縦糸２は、図において左右の２組描かれているが、両者
ともに同じ形態であるので、説明は図において左側の縦
糸に関して行う。
【００４８】縦糸２の接合部３ａ側は所定の場所に固定
されている。また、縦糸を供給するシャトル６１ａ，６
１ｂは中空糸膜をその間に通すことが可能な間隔で離れ
ており、それぞれのシャトルの位置を矢印Ａ１方向に入
れ替えることで縦糸２を撚ることの可能な不図示の縦糸
撚り手段により保持されている。
されている。また、縦糸を供給するシャトル６１ａ，６
１ｂは中空糸膜をその間に通すことが可能な間隔で離れ
ており、それぞれのシャトルの位置を矢印Ａ１方向に入
れ替えることで縦糸２を撚ることの可能な不図示の縦糸
撚り手段により保持されている。
【００４９】また、中空糸膜の糸束の織り幅を設定し、
右端と左端の位置にフック６２ａ及び６２ｂを固定して
おく。
右端と左端の位置にフック６２ａ及び６２ｂを固定して
おく。
【００５０】以下に中空糸膜の糸束の織り進める方法を
説明する。
説明する。
【００５１】ａ）まず図４（ａ）のシャトル６１ａ，６
１ｂにより縦糸２の最初交差部４ａを形成した状態でシ
ャトル６１ａ，６１ｂの移動を停止させる。次に、中空
糸膜１を不図示の横糸繰り出し手段により先端１ａから
最初の交差部４ａ及び４ａ’からそれぞれのシャトル６
１ａ，６１ｂへと続く糸２ａ，２ｂの間に載置するよう
に供給する。
１ｂにより縦糸２の最初交差部４ａを形成した状態でシ
ャトル６１ａ，６１ｂの移動を停止させる。次に、中空
糸膜１を不図示の横糸繰り出し手段により先端１ａから
最初の交差部４ａ及び４ａ’からそれぞれのシャトル６
１ａ，６１ｂへと続く糸２ａ，２ｂの間に載置するよう
に供給する。
【００５２】ｂ）次に図４（ａ）の矢印Ａ１の方向に各
シャトルを移動して位置を入れ替えて縦糸２を撚り、図
４（ｂ）の状態にする。
シャトルを移動して位置を入れ替えて縦糸２を撚り、図
４（ｂ）の状態にする。
【００５３】ｃ）中空糸膜１の最初のＵターン部１ｂを
右端のフック６２ａに掛け交差部４ｂに載置しながら左
端のフック６２ｂの近傍まで供給する（図４（ｃ））。
右端のフック６２ａに掛け交差部４ｂに載置しながら左
端のフック６２ｂの近傍まで供給する（図４（ｃ））。
【００５４】ｄ）それぞれのシャトル６１ａ，６１ｂの
位置を入れ替えて縦糸２を撚る（図４（ｄ））。
位置を入れ替えて縦糸２を撚る（図４（ｄ））。
【００５５】ｅ）中空糸膜１の第２のＵターン部１ｃを
左端のフック６２ｂに掛け交差部４ｃに載置しながら右
端のフック６２ａの近傍まで供給する（図４（ｅ））。
左端のフック６２ｂに掛け交差部４ｃに載置しながら右
端のフック６２ａの近傍まで供給する（図４（ｅ））。
【００５６】ｆ）それぞれのシャトル６１ａ，６１ｂの
位置を入れ替えて縦糸２を撚る（図４（ｅ））。
位置を入れ替えて縦糸２を撚る（図４（ｅ））。
【００５７】ｇ）右端のフック６２ａから中空糸膜１の
最初のＵターン部１ｂをはずす。
最初のＵターン部１ｂをはずす。
【００５８】ｈ）中空糸膜１の第３のＵターン部１ｄを
右端のフック６２ａに掛け交差部４ｄに載置しながら左
端のフック６２ｂの近傍まで供給する（図４（ｆ））。
右端のフック６２ａに掛け交差部４ｄに載置しながら左
端のフック６２ｂの近傍まで供給する（図４（ｆ））。
【００５９】ｉ）それぞれのシャトル６１ａ，６１ｂの
位置を入れ替えて縦糸２を撚る。
位置を入れ替えて縦糸２を撚る。
【００６０】ｊ）左端のフック６２ａから中空糸膜１の
第２のＵターン部１ｃをはずす。
第２のＵターン部１ｃをはずす。
【００６１】ｋ）以下、上記の織り進め方ｅ）ｆ）ｇ）
ｈ）ｉ）ｊ）を１サイクルとして所定の回数繰り返して
必要な長さの中空糸膜の糸束を織る。
ｈ）ｉ）ｊ）を１サイクルとして所定の回数繰り返して
必要な長さの中空糸膜の糸束を織る。
【００６２】ｌ）最後の縦糸２の交差部４ｘを接合して
中空糸膜がほぐれないようにする。以上の方法により、
図１で説明した中空糸膜の糸束１０と同様のものを作る
ことができる。その後の切断や巻取り等の２次加工は実
施の形態１及び２で説明した通りである。
中空糸膜がほぐれないようにする。以上の方法により、
図１で説明した中空糸膜の糸束１０と同様のものを作る
ことができる。その後の切断や巻取り等の２次加工は実
施の形態１及び２で説明した通りである。
【００６３】
【発明の効果】本発明によれば、中空糸膜をすだれ状の
糸束として織ることにより、ばらけることがなく取扱が
容易で中空糸膜の切れやほぐれ、からみ等の不具合が発
生しない。
糸束として織ることにより、ばらけることがなく取扱が
容易で中空糸膜の切れやほぐれ、からみ等の不具合が発
生しない。
【００６４】縦糸が中空糸膜の間の交差部で撚られた状
態にあることで、通常の織物のように縦糸が密に織られ
ていなくても縦糸がほどけることがないので、横糸とし
ての中空糸膜１の幅方向の任意の場所に縦糸を独立して
位置させることが可能であり、縦糸の本数を減らすこと
ができる。
態にあることで、通常の織物のように縦糸が密に織られ
ていなくても縦糸がほどけることがないので、横糸とし
ての中空糸膜１の幅方向の任意の場所に縦糸を独立して
位置させることが可能であり、縦糸の本数を減らすこと
ができる。
【００６５】すだれ状の糸束は、成形作業中に中空糸膜
の切れやからみ、ほぐれ等の不具合が発生せず、均一な
密度で簡単にロール状に巻くことが可能であり、中空糸
膜モジュールの筒状のケースに容易に装填可能である。
従って、中空糸膜を所定の形状に束ねて成形するための
作業時間が短縮すると同時に、不良を発生させる危険性
を減少させる。
の切れやからみ、ほぐれ等の不具合が発生せず、均一な
密度で簡単にロール状に巻くことが可能であり、中空糸
膜モジュールの筒状のケースに容易に装填可能である。
従って、中空糸膜を所定の形状に束ねて成形するための
作業時間が短縮すると同時に、不良を発生させる危険性
を減少させる。
【００６６】中空糸膜モジュールでは、中空糸膜が均一
な分布で装填される。従って透過流量の低下も起きず、
各中空糸膜モジュールの個体間での性能のばらつきも解
消される。また、特にＵ字型の中空糸膜の糸束によく見
られる中央部のひけやひけ巣の発生の問題も、密度不均
一が解消されたことから同時に解決される。
な分布で装填される。従って透過流量の低下も起きず、
各中空糸膜モジュールの個体間での性能のばらつきも解
消される。また、特にＵ字型の中空糸膜の糸束によく見
られる中央部のひけやひけ巣の発生の問題も、密度不均
一が解消されたことから同時に解決される。
【００６７】中空糸膜の糸束の製造方法では、通常の織
機では織る事の不可能な切れ易く取扱にくい中空糸膜を
紐状のまま織り進めることが可能である。
機では織る事の不可能な切れ易く取扱にくい中空糸膜を
紐状のまま織り進めることが可能である。
【図１】図１は本発明の中空糸膜の糸束の図。
【図２】図２は、中空糸膜の糸束のバリエーション。
【図３】図３は本発明の中空糸膜の糸束を使用した中空
糸膜モジュールの製造工程の図。
糸膜モジュールの製造工程の図。
【図４】図４は本発明の中空糸膜の糸束の織り方の説明
図。
図。
【図５】図５は従来の中空糸膜モジュールの構造説明図
（両端封止タイプ）。
（両端封止タイプ）。
【図６】図６は従来の中空糸膜モジュールの構造説明図
（片側封止タイプ）。
（片側封止タイプ）。
【図７】図７は従来の中空糸膜の糸束の製造方法。
【符号の説明】 １ 中空糸膜（横糸） １ａ 先端 １ｂ，１ｃ，１ｄ Ｕターン部 ２ 縦糸 ２ａ，２ｂ 糸 ３ａ，３ｂ 接合部 ４，４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ 交差部 １０，４０ 中空糸膜の糸束 ２０ 中空糸膜の糸束（一方の端部Ｕ字状） ３０ 中空糸膜の糸束（直線状） ４１ ケース ４１ａ 封止部 ４２ ポッティング剤 ５０ 中空糸膜モジュール ６１ａ，６１ｂ シャトル（縦糸供給部材） ６２ａ，６２ｂ フック Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４ 切断部 Ｌ 幅方向の長さ Ｗ 縦方向の長さ
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B01D 53/22 B01D 61/00 - 71/82 510 C02F 1/44 D03D 1/00 - 27/18
Claims (3)
- 【請求項１】横糸として整列した複数本の中空糸膜の幅
方向の任意の位置に、縦糸として少なくとも２本の糸を
それぞれの中空糸膜の間で交差させながら編み込み、 前記縦糸は、中空糸膜の間の交差部において撚られてい
る ことを特徴とする中空糸膜の糸束。 - 【請求項２】請求項１に記載の中空糸膜の糸束をロール
状に巻き、筒状のケースの中に装填することを特徴とす
る中空糸膜モジュール。 - 【請求項３】縦糸を供給する少なくとも一対の縦糸供給
部材を有し、それぞれの縦糸供給部材の位置を入れ替え
ることで縦糸を撚ることの可能な縦糸撚り手段と、 撚られた縦糸の交差部と、この交差部からそれぞれの縦
糸供給部材へと続く縦糸の間に横糸としての中空糸膜を
載置する横糸繰り出し手段とにより、 横糸としての中空糸膜を前記撚られた縦糸の交差部に載
置し、前記縦糸撚り手段のそれぞれの縦糸供給部材の位
置を入れ替えて縦糸を撚ると同時に中空糸膜を織り込む
ことを特徴とする中空糸膜の糸束の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28917395A JP3324919B2 (ja) | 1995-10-12 | 1995-10-12 | 中空糸膜の糸束及び中空糸膜モジュール並びに中空糸膜の糸束の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28917395A JP3324919B2 (ja) | 1995-10-12 | 1995-10-12 | 中空糸膜の糸束及び中空糸膜モジュール並びに中空糸膜の糸束の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09103657A JPH09103657A (ja) | 1997-04-22 |
| JP3324919B2 true JP3324919B2 (ja) | 2002-09-17 |
Family
ID=17739716
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28917395A Expired - Fee Related JP3324919B2 (ja) | 1995-10-12 | 1995-10-12 | 中空糸膜の糸束及び中空糸膜モジュール並びに中空糸膜の糸束の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3324919B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5919672B2 (ja) * | 2011-08-09 | 2016-05-18 | 三菱レイヨン株式会社 | 中空糸膜シート状物の製造方法及び製造装置 |
| CN104088059A (zh) * | 2014-07-16 | 2014-10-08 | 杭州费尔过滤技术有限公司 | 一种中空纤维膜编织物的膜片 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5959216A (ja) * | 1982-09-29 | 1984-04-05 | Teijin Ltd | 中空糸型流体分離エレメント及びその製造方法 |
| JPH0696098B2 (ja) * | 1988-05-27 | 1994-11-30 | 株式会社クラレ | 中空糸型流体処理装置 |
| JPH05140843A (ja) * | 1991-07-11 | 1993-06-08 | Atsusato Kitamura | 中空糸結束物の製造法および製造装置 |
-
1995
- 1995-10-12 JP JP28917395A patent/JP3324919B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09103657A (ja) | 1997-04-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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