JP3319474B2 - インクジェットヘッドのクリーニング装置 - Google Patents
インクジェットヘッドのクリーニング装置Info
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- JP3319474B2 JP3319474B2 JP04297693A JP4297693A JP3319474B2 JP 3319474 B2 JP3319474 B2 JP 3319474B2 JP 04297693 A JP04297693 A JP 04297693A JP 4297693 A JP4297693 A JP 4297693A JP 3319474 B2 JP3319474 B2 JP 3319474B2
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- ink
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- cleaning roller
- cleaning
- roller
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、インクジェットヘッド
のノズル面のインクを除去するクリーニング装置に関す
る。
のノズル面のインクを除去するクリーニング装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】インクジェット記録ヘッドは、ノズル開
口から微小なインク滴を吐出させる関係上、ノズルの近
傍の状態、特に不要なインクの付着の有無により印刷品
質が大きく左右される。このため、ノズル面に付着した
インクを除去する必要があり、ゴム製のブレード等のワ
イピング材によりノズル面のインクを掻取ったり、また
多孔質材等のインク吸収材からなるラビング材によりイ
ンクを吸収する方法が取られている。そして、より確実
なクリーニング効果を得るために、ブレード材とワイピ
ング材とを併用することが行われているが、クリーニン
グ機構の構造が複雑化するという問題がある。このよう
な問題を解消するために、特開平4−80042号公報に見ら
れるように複数のゴム板を毛細管現象が発現できる程度
の間隔で重ね合せてクリーニング部材を構成することが
提案されている。
口から微小なインク滴を吐出させる関係上、ノズルの近
傍の状態、特に不要なインクの付着の有無により印刷品
質が大きく左右される。このため、ノズル面に付着した
インクを除去する必要があり、ゴム製のブレード等のワ
イピング材によりノズル面のインクを掻取ったり、また
多孔質材等のインク吸収材からなるラビング材によりイ
ンクを吸収する方法が取られている。そして、より確実
なクリーニング効果を得るために、ブレード材とワイピ
ング材とを併用することが行われているが、クリーニン
グ機構の構造が複雑化するという問題がある。このよう
な問題を解消するために、特開平4−80042号公報に見ら
れるように複数のゴム板を毛細管現象が発現できる程度
の間隔で重ね合せてクリーニング部材を構成することが
提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】これによれば、ノズル
面に付着したインクの掻取りと拭き取りとを単一の部材
で実現することができるものの、移動方向の先端側に掻
取ったインクが集中的に溜まるため、インクの漏れ出し
や、またノズル内にふき取ったインクが押し込まれてし
まい、クリーニング効果が低いという問題がある。本発
明はこのような問題に鑑みてなされたものであって、そ
の目的とするところは液状のインクがかりでなく、膜化
や固化したインクをもノズル面から単一部材で確実に除
去することができるクリーニング装置を提供することで
ある。
面に付着したインクの掻取りと拭き取りとを単一の部材
で実現することができるものの、移動方向の先端側に掻
取ったインクが集中的に溜まるため、インクの漏れ出し
や、またノズル内にふき取ったインクが押し込まれてし
まい、クリーニング効果が低いという問題がある。本発
明はこのような問題に鑑みてなされたものであって、そ
の目的とするところは液状のインクがかりでなく、膜化
や固化したインクをもノズル面から単一部材で確実に除
去することができるクリーニング装置を提供することで
ある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】このような課題を達成す
るために本発明においては、ノズル開口からインク滴を
吐出するインクジェットヘッドのノズル面に付着したイ
ンクを除去するインクジェットヘッドのクリーニング装
置において、前記ノズル面に弾接されたとき弾性変形可
能な弾性材料からなるローラを回転軸により回転可能
で、かつ前記ノズル面に接して移動できるように支持す
るとともに、前記ローラの表面に前記インクを保持する
ことができ、かつ両端が封止された凹部を、前記回転軸
の方向に分断して形成するように前記回転軸に平行に延
びる***部を設けて構成されている。
るために本発明においては、ノズル開口からインク滴を
吐出するインクジェットヘッドのノズル面に付着したイ
ンクを除去するインクジェットヘッドのクリーニング装
置において、前記ノズル面に弾接されたとき弾性変形可
能な弾性材料からなるローラを回転軸により回転可能
で、かつ前記ノズル面に接して移動できるように支持す
るとともに、前記ローラの表面に前記インクを保持する
ことができ、かつ両端が封止された凹部を、前記回転軸
の方向に分断して形成するように前記回転軸に平行に延
びる***部を設けて構成されている。
【０００５】
【作用】ノズル面との弾接による***部の変形を可及的
に防止しながら、***部でノズル面のインクをかき集め
て、両端が閉じられた凹部で保持する。
に防止しながら、***部でノズル面のインクをかき集め
て、両端が閉じられた凹部で保持する。
【０００６】
【実施例】そこで以下に本発明の詳細を図示した実施例
に基づいて説明する。図１は、本発明のクリーニング装
置を構成するクリーニングローラの一実施例を示すもの
であって、ローラー軸２には、弾性部材で形成された略
円柱状のクリーニング部材１が固定されていて、クリー
ニング部材１の表面には、ローラー軸２に平行に延びる
長い***部３を図２に示したように周面にほぼ等間隔に
形成して、***部３の間にインクを毛細管力で保持で
き、かつ両端４ａ、４ｂを封止するように浅い凹溝４が
形成されている。
に基づいて説明する。図１は、本発明のクリーニング装
置を構成するクリーニングローラの一実施例を示すもの
であって、ローラー軸２には、弾性部材で形成された略
円柱状のクリーニング部材１が固定されていて、クリー
ニング部材１の表面には、ローラー軸２に平行に延びる
長い***部３を図２に示したように周面にほぼ等間隔に
形成して、***部３の間にインクを毛細管力で保持で
き、かつ両端４ａ、４ｂを封止するように浅い凹溝４が
形成されている。
【０００７】このクリーニング部材１は、天然ゴム、合
成ゴム、エラストマーなどの弾性材料の中から除去する
インクの種類に合わせて選択し、金型を用いた射出成形
加工などにより製作されている。
成ゴム、エラストマーなどの弾性材料の中から除去する
インクの種類に合わせて選択し、金型を用いた射出成形
加工などにより製作されている。
【０００８】図３は、上述のクリーニングローラーを駆
動する機構の一実施例を示すものであって、クリーニン
グローラー１１は、ローラー軸２を介して、クランク１
２に回転可能に固定され連結部材１４の一端に取り付け
られて支持されている。ローラー軸２は、フレーム１９
に形成されたガイド穴１６によっても規制され、ガイド
穴１６に沿ってインクジェットヘッド１０のノズル面と
接触しながら上下方向、つまりノズル面に平行に移動す
るように構成されている。
動する機構の一実施例を示すものであって、クリーニン
グローラー１１は、ローラー軸２を介して、クランク１
２に回転可能に固定され連結部材１４の一端に取り付け
られて支持されている。ローラー軸２は、フレーム１９
に形成されたガイド穴１６によっても規制され、ガイド
穴１６に沿ってインクジェットヘッド１０のノズル面と
接触しながら上下方向、つまりノズル面に平行に移動す
るように構成されている。
【０００９】また、ローラー軸２には、ローラーギア１
１が取付られ、フレーム１９に取り付けられたギア板１
８と噛み合いながら移動する。
１が取付られ、フレーム１９に取り付けられたギア板１
８と噛み合いながら移動する。
【００１０】この構成により、図示しないモータにより
クランク軸１３を矢印ａの方向に回転させると、クリー
ニングローラー１は、ガイド穴１６に沿って矢印ｂの方
向にインクジェットヘッド１０のノズル面と接触しなが
ら上昇し、同時にローラーギア１７とギア板１８との噛
み合いによって、矢印ｃの方向に回転する。
クランク軸１３を矢印ａの方向に回転させると、クリー
ニングローラー１は、ガイド穴１６に沿って矢印ｂの方
向にインクジェットヘッド１０のノズル面と接触しなが
ら上昇し、同時にローラーギア１７とギア板１８との噛
み合いによって、矢印ｃの方向に回転する。
【００１１】このような、クリーニングローラー１７の
直線移動と回動とにより、インクジェットヘッド１０の
ノズル面に付着したインクは、長い***部３により擦ら
れてノズル面から剥離され、***部３に隣接する凹溝４
に毛細管力で保持され、ノズル面から除去される。な
お、凹溝４はその両端４ａ、４ｂが***部３により封止
されているから、凹溝４に保持されたインクがクリーニ
ングローラー１７の両端から漏れ出すことはない。
直線移動と回動とにより、インクジェットヘッド１０の
ノズル面に付着したインクは、長い***部３により擦ら
れてノズル面から剥離され、***部３に隣接する凹溝４
に毛細管力で保持され、ノズル面から除去される。な
お、凹溝４はその両端４ａ、４ｂが***部３により封止
されているから、凹溝４に保持されたインクがクリーニ
ングローラー１７の両端から漏れ出すことはない。
【００１２】図７、図８に基づいて液状を維持している
インクの除去についてさらに説明する。図７に示したよ
うに、インクジェットヘッド１０のノズル面５１の表面
に、液状のインク５０が付着している状態で、クリーニ
ングローラ１１が矢印ｍの方向に回転しながら矢印ｋの
方向にノズル面に接触して移動すると、ノズル面５１に
付着しているインク５０は、クリーニングローラ１１の
スライド動作によって、クリーニングローラ１１の進行
方向にかき集められる。
インクの除去についてさらに説明する。図７に示したよ
うに、インクジェットヘッド１０のノズル面５１の表面
に、液状のインク５０が付着している状態で、クリーニ
ングローラ１１が矢印ｍの方向に回転しながら矢印ｋの
方向にノズル面に接触して移動すると、ノズル面５１に
付着しているインク５０は、クリーニングローラ１１の
スライド動作によって、クリーニングローラ１１の進行
方向にかき集められる。
【００１３】このとき、クリーニングローラ１１の凹溝
４が、毛細管現象によりインク５２を保持し、クリーニ
ングローラ１１の回転により、インクを保持した凹溝４
がノズル面１１から対比し、同時に次の凹溝４がクリー
ニング面に移動してノズル面のインクを保持する。これ
により、ノズル面に多量のインクが付着していても、複
数の凹溝４でインクを保持吸収することができ、ノズル
面にインクを再付着させることなくクリーニングを実行
することができる。
４が、毛細管現象によりインク５２を保持し、クリーニ
ングローラ１１の回転により、インクを保持した凹溝４
がノズル面１１から対比し、同時に次の凹溝４がクリー
ニング面に移動してノズル面のインクを保持する。これ
により、ノズル面に多量のインクが付着していても、複
数の凹溝４でインクを保持吸収することができ、ノズル
面にインクを再付着させることなくクリーニングを実行
することができる。
【００１４】次に、例えば、 顔料 ３ｗｔ％ 樹脂 １２ｗｔ％ トリエタノールアミン ５ｗｔ％ ポリエチレングリコール ５ｗｔ％ イソプロピルグリコール ４ｗｔ％ 界面活性剤 ２ｗｔ％ 水 ６９ｗｔ％ の組成を有し、樹脂が膜化、または固化しやすいインク
のノズル面からの除去について図９、図１０により説明
する。図９に示したようにインクジェットヘッド１０の
ノズル面５２の表面には、樹脂インク５３が固化して付
着している状態で、クリーニングローラ１１が矢印ｍの
方向に回転しながら矢印ｋの方向にノズル面５２に接触
して移動すると、ノズル面５２に固化している樹脂イン
ク５３は、クリーニングローラ１１の矢印ｋで示す方向
のスライド動作によって、クリーニングローラ１１の進
行方向にかき集められる。
のノズル面からの除去について図９、図１０により説明
する。図９に示したようにインクジェットヘッド１０の
ノズル面５２の表面には、樹脂インク５３が固化して付
着している状態で、クリーニングローラ１１が矢印ｍの
方向に回転しながら矢印ｋの方向にノズル面５２に接触
して移動すると、ノズル面５２に固化している樹脂イン
ク５３は、クリーニングローラ１１の矢印ｋで示す方向
のスライド動作によって、クリーニングローラ１１の進
行方向にかき集められる。
【００１５】その際、クリーニングローラ１１の表面に
形成された***部３が、クリーニングローラの回転によ
ってノズル面５２に付着した固化インクを引き剥し、回
転につれて先端に固化したインクを保持しながらノズル
面５２から退避し、次の***部３が再び新しい領域のイ
ンクを引き剥がすという動作を連続的に繰返す。
形成された***部３が、クリーニングローラの回転によ
ってノズル面５２に付着した固化インクを引き剥し、回
転につれて先端に固化したインクを保持しながらノズル
面５２から退避し、次の***部３が再び新しい領域のイ
ンクを引き剥がすという動作を連続的に繰返す。
【００１６】図４、５、６は、クリーニングローラの移
動機構の他の実施例を示すものであって、これらの実施
例は、クリーニングローラをノズル面に対して円弧状の
軌跡で移動させながら、回転させる機構を示すものであ
る。
動機構の他の実施例を示すものであって、これらの実施
例は、クリーニングローラをノズル面に対して円弧状の
軌跡で移動させながら、回転させる機構を示すものであ
る。
【００１７】図４に示した実施例は、移動腕とフレーム
に形成したギアを用いたもので、モータギア２５を図示
しないモータにより駆動すると、移動ギア２４に連結さ
れた移動腕２２が矢印ｄの方向に回転し、クリーニング
ローラ１１が円弧状の軌跡で移動してノズル面と接触す
る。このとき、フレームに形成されたギア２１にローラ
ギア２６が噛み合ってクリーニングローラ１１が矢印ｅ
の方向へ回転する。これにより、ノズル面が***部３に
より擦られてインクがノズル面から剥離され、***部３
に隣接する凹溝４に毛細管力で保持され、ノズル面から
除去される。
に形成したギアを用いたもので、モータギア２５を図示
しないモータにより駆動すると、移動ギア２４に連結さ
れた移動腕２２が矢印ｄの方向に回転し、クリーニング
ローラ１１が円弧状の軌跡で移動してノズル面と接触す
る。このとき、フレームに形成されたギア２１にローラ
ギア２６が噛み合ってクリーニングローラ１１が矢印ｅ
の方向へ回転する。これにより、ノズル面が***部３に
より擦られてインクがノズル面から剥離され、***部３
に隣接する凹溝４に毛細管力で保持され、ノズル面から
除去される。
【００１８】図５に示した実施例は、ベルトプーリ３３
とローラプーリ３２とは、移動腕３４によって連結、固
定され、ベルト３５によって連動するように構成されて
いる。図示していない駆動モータによりベルトプーリ３
３を駆動すると、クリーニングローラ１１は円弧状の軌
跡で移動し、それと同時にローラプーリ３２が矢印ｇの
方向に回転し、上述の実施例と同様にノズル面が***部
３により擦られてインクがノズル面から剥離され、***
部３に隣接する凹溝４に毛細管力で保持され、ノズル面
から除去される。
とローラプーリ３２とは、移動腕３４によって連結、固
定され、ベルト３５によって連動するように構成されて
いる。図示していない駆動モータによりベルトプーリ３
３を駆動すると、クリーニングローラ１１は円弧状の軌
跡で移動し、それと同時にローラプーリ３２が矢印ｇの
方向に回転し、上述の実施例と同様にノズル面が***部
３により擦られてインクがノズル面から剥離され、***
部３に隣接する凹溝４に毛細管力で保持され、ノズル面
から除去される。
【００１９】図６に示した実施例は、ギア４２、４３、
４６はそれぞれ噛み合うように固定板４４により連結、
固定されていて、図示していないモータによりギア４６
を矢印ｈの方向へ回転させると、クリーニングローラ１
１が円弧状の軌跡で移動し、同時にローラギア４２が矢
印ｊの方向に回転して、上述のクリーニング作用を奏す
る。
４６はそれぞれ噛み合うように固定板４４により連結、
固定されていて、図示していないモータによりギア４６
を矢印ｈの方向へ回転させると、クリーニングローラ１
１が円弧状の軌跡で移動し、同時にローラギア４２が矢
印ｊの方向に回転して、上述のクリーニング作用を奏す
る。
【００２０】次に上述の実施例によるクリーニング作用
の内、液状インクの除去について図１１、１２、１３に
基づいて説明する。クリーニングローラ１１が、図１１
に示すように矢印ｍのように円弧を描いて移動しながら
矢印ｋの方向に回転し、図１２に示したようにクリーニ
ングローラ１１が、ノズル５５の周囲のクリーニングを
要する部分に接触して、液状インクのクリーニングを行
い、最後に図１３に示したように、クリーニングローラ
１１がノズル面５１から離れる。これにより、ノズル５
５の周囲のクリーニングを要する部分に付着した液状イ
ンク５０は、クリーニングローラ１１の凹溝４に吸収さ
れ取り除かれる。
の内、液状インクの除去について図１１、１２、１３に
基づいて説明する。クリーニングローラ１１が、図１１
に示すように矢印ｍのように円弧を描いて移動しながら
矢印ｋの方向に回転し、図１２に示したようにクリーニ
ングローラ１１が、ノズル５５の周囲のクリーニングを
要する部分に接触して、液状インクのクリーニングを行
い、最後に図１３に示したように、クリーニングローラ
１１がノズル面５１から離れる。これにより、ノズル５
５の周囲のクリーニングを要する部分に付着した液状イ
ンク５０は、クリーニングローラ１１の凹溝４に吸収さ
れ取り除かれる。
【００２１】図１４、１５、１６は、クリーニングロー
ラを円弧を描く軌跡でノズル面に接触させて、固化した
インクを取り除く場合を示すものであって、図１４に示
したようにクリーニングローラ１１は、矢印ｍのように
円弧を描いて移動しながら矢印ｋの方向に回転し、図１
５に示したようにクリーニングローラ１１がノズル５５
の周囲のクリーニングを要する部分に接触して、固化し
たインク５３を***部３に付着させて除去し、最後に図
１６に示したようにクリーニングローラ１１がノズル面
から離れる。
ラを円弧を描く軌跡でノズル面に接触させて、固化した
インクを取り除く場合を示すものであって、図１４に示
したようにクリーニングローラ１１は、矢印ｍのように
円弧を描いて移動しながら矢印ｋの方向に回転し、図１
５に示したようにクリーニングローラ１１がノズル５５
の周囲のクリーニングを要する部分に接触して、固化し
たインク５３を***部３に付着させて除去し、最後に図
１６に示したようにクリーニングローラ１１がノズル面
から離れる。
【００２２】図１７、図１８は、本発明のクリーニング
装置に用いられるクリーニングローラの第２の実施例を
示すものであって、クリーニング部材１の表面の長い隆
起部６２の間に形成されたインクを保持する浅い凹部６
０が、壁６１により分離されている。また壁６１は、隣
接する凹部６０の壁６１とは重ならない位置に形成され
ている。この実施例によればローラ軸方向の長い***部
６２の変形を壁６１により抑えることができ、クリーニ
ング効果を高めることができる。
装置に用いられるクリーニングローラの第２の実施例を
示すものであって、クリーニング部材１の表面の長い隆
起部６２の間に形成されたインクを保持する浅い凹部６
０が、壁６１により分離されている。また壁６１は、隣
接する凹部６０の壁６１とは重ならない位置に形成され
ている。この実施例によればローラ軸方向の長い***部
６２の変形を壁６１により抑えることができ、クリーニ
ング効果を高めることができる。
【００２３】図１９、図２０は、本発明のクリーニング
装置に用いるクリーニングローラの第３の実施例を示す
ものであって、この実施例においては、ローラー軸２
に、弾性部材で形成されたクリーニング部材の基部１’
を形成し、これの表面にローラー軸２と平行に長い弾性
材料からなる襞状の***部７０を、インクが保持できる
程度の浅い凹溝７１を形成するように放射状に形成した
ものである。
装置に用いるクリーニングローラの第３の実施例を示す
ものであって、この実施例においては、ローラー軸２
に、弾性部材で形成されたクリーニング部材の基部１’
を形成し、これの表面にローラー軸２と平行に長い弾性
材料からなる襞状の***部７０を、インクが保持できる
程度の浅い凹溝７１を形成するように放射状に形成した
ものである。
【００２４】この実施例によれば、***部７０が、イン
クジェットヘッドのノズル面に対してブレードと同様に
作用して強力にインクを取り除き、また凹溝７１により
インクを確実に保持することができる。
クジェットヘッドのノズル面に対してブレードと同様に
作用して強力にインクを取り除き、また凹溝７１により
インクを確実に保持することができる。
【００２５】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、ノズ
ル面との弾接による***部の変形を可及的に防止しなが
ら、***部でノズル面のインクをかき集めて、両端が閉
じられた凹部にインクを保持して、インクの漏れ出し招
くことなく固化したインクをも確実に除去することがで
きる。
ル面との弾接による***部の変形を可及的に防止しなが
ら、***部でノズル面のインクをかき集めて、両端が閉
じられた凹部にインクを保持して、インクの漏れ出し招
くことなく固化したインクをも確実に除去することがで
きる。
【図１】本発明のクリーニング装置に使用するクリーニ
ングローラーの実施例を示す斜視図である。
ングローラーの実施例を示す斜視図である。
【図２】同上クリーニングローラの断面図である。
【図３】同上クリーニングローラーをノズル面と平行に
スライドさせる機構の一実施例を示す図である。
スライドさせる機構の一実施例を示す図である。
【図４】同上クリーニングローラーを円弧状に移動させ
る機構の一実施例を示す図である。
る機構の一実施例を示す図である。
【図５】同上クリーニングローラーを円弧状に移動させ
る機構の一実施例を示す図である。
る機構の一実施例を示す図である。
【図６】同上クリーニングローラーを円弧状に移動させ
る機構の一実施例を示す図である。
る機構の一実施例を示す図である。
【図７】同上クリーニングローラが液状インクの除去を
開始する直前の状態を示す説明図である。
開始する直前の状態を示す説明図である。
【図８】同上クリーニングローラが、スライド動作によ
って液状インクを除去する状態を示す説明図である。
って液状インクを除去する状態を示す説明図である。
【図９】同上クリーニングローラが、スライド動作によ
って固化、または膜化したインクの除去を開始する直前
の状態を示す説明図である。
って固化、または膜化したインクの除去を開始する直前
の状態を示す説明図である。
【図１０】同上クリーニングローラが、スライド動作に
よって固化、または膜化したインクを除去する状態を示
す説明図である。
よって固化、または膜化したインクを除去する状態を示
す説明図である。
【図１１】クリーニングローラを、円弧状に移動させ
て、液状インクの除去を開始する直前の状態を示す説明
図である。
て、液状インクの除去を開始する直前の状態を示す説明
図である。
【図１２】クリーニングローラを、円弧状に移動させ
て、液状インクを除去する状態を示す説明図である。
て、液状インクを除去する状態を示す説明図である。
【図１３】クリーニングローラを、円弧状に移動させ
て、液状インクを取り除いた直後の状態を示す説明図で
ある。
て、液状インクを取り除いた直後の状態を示す説明図で
ある。
【図１４】クリーニングローラを、円弧状に移動させ
て、固化、または膜化したインクの除去を開始する直前
の状態を示す説明図である。
て、固化、または膜化したインクの除去を開始する直前
の状態を示す説明図である。
【図１５】クリーニングローラを、円弧状に移動させ
て、固化、または膜化したインクを除去する状態を示す
説明図である。
て、固化、または膜化したインクを除去する状態を示す
説明図である。
【図１６】クリーニングローラを、円弧状に移動させ
て、固化、または膜化したインクを取り除いた直後の状
態を示す説明図である。
て、固化、または膜化したインクを取り除いた直後の状
態を示す説明図である。
【図１７】クリーニングローラーの第２の実施例を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図１８】同上クリーニングローラの断面図である。
【図１９】クリーニングローラーの第３の実施例を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図２０】同上クリーニングローラの断面図である。
１ クリーニング部材 ２ ローラー軸 ３ ***部 ４ 凹溝 １０ インクジェットヘッド １１ クリーニングローラー
Claims (2)
- 【請求項１】 ノズル開口からインク滴を吐出するイン
クジェットヘッドのノズル面に付着したインクを除去す
るインクジェットヘッドのクリーニング装置において、 前記ノズル面に弾接されたとき弾性変形可能な弾性材料
からなるローラを回転軸により回転可能で、かつ前記ノ
ズル面に接して移動できるように支持するとともに、前
記ローラの表面に前記インクを保持することができ、か
つ両端が封止された凹部を、前記回転軸の方向に分断し
て形成するように前記回転軸に平行に延びる***部を設
けて構成されているインクジェットヘッドのクリーニン
グ装置。 - 【請求項２】 前記凹部の端部のうち、前記軸の両端以
外のものが、周方向で隣接する他の凹部の端部と周方向
で重ならないように形成されている請求項１に記載のイ
ンクジェットヘッドのクリーニング装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04297693A JP3319474B2 (ja) | 1993-03-03 | 1993-03-03 | インクジェットヘッドのクリーニング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04297693A JP3319474B2 (ja) | 1993-03-03 | 1993-03-03 | インクジェットヘッドのクリーニング装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06255117A JPH06255117A (ja) | 1994-09-13 |
| JP3319474B2 true JP3319474B2 (ja) | 2002-09-03 |
Family
ID=12651077
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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