JP3314286B2 - デスケーリング回収装置 - Google Patents
デスケーリング回収装置Info
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- JP3314286B2 JP3314286B2 JP32705393A JP32705393A JP3314286B2 JP 3314286 B2 JP3314286 B2 JP 3314286B2 JP 32705393 A JP32705393 A JP 32705393A JP 32705393 A JP32705393 A JP 32705393A JP 3314286 B2 JP3314286 B2 JP 3314286B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
- B21B45/08—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing hydraulically
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
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- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は鋼材を熱間又は冷間圧延
する際、高圧水の衝突によって鋼材表面から剥離した剥
離スケールと、鋼材に衝突した後の廃水と、廃水が発生
する蒸気とを効率的に回収できるデスケーリング回収装
置に関するものである。
する際、高圧水の衝突によって鋼材表面から剥離した剥
離スケールと、鋼材に衝突した後の廃水と、廃水が発生
する蒸気とを効率的に回収できるデスケーリング回収装
置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】鋼材を圧延する際、鋼材の上下面に付着
したスケールは図４及び図５に示すように、上下部の高
圧水ノズル装置１ａ，１ｂから噴射された噴流２，２の
衝突によって鋼材３の表面から剥離される。一方、鋼材
３に衝突してスケールを剥離させ、剥離スケールの大部
分を混入した廃水は鋼材３との接触によって昇温し、蒸
気４を発生しながら鋼材３の表面を矢印ａ方向に流れ、
その後、鋼材３の周辺に落下する。
したスケールは図４及び図５に示すように、上下部の高
圧水ノズル装置１ａ，１ｂから噴射された噴流２，２の
衝突によって鋼材３の表面から剥離される。一方、鋼材
３に衝突してスケールを剥離させ、剥離スケールの大部
分を混入した廃水は鋼材３との接触によって昇温し、蒸
気４を発生しながら鋼材３の表面を矢印ａ方向に流れ、
その後、鋼材３の周辺に落下する。
【０００３】従って、ローラーテーブル等の周辺機器は
作業中、常時、蒸気に覆われており、また剥離スケール
によって汚損される等、作業環境及び設備環境が極めて
劣悪である。尚、図中の５，５は圧延ロール、６，６は
バックアップロール、７はローラーテーブル用のローラ
ーである。
作業中、常時、蒸気に覆われており、また剥離スケール
によって汚損される等、作業環境及び設備環境が極めて
劣悪である。尚、図中の５，５は圧延ロール、６，６は
バックアップロール、７はローラーテーブル用のローラ
ーである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで従来は、ここに
は図示していないが、鋼材の周辺にフード又はカバーを
設け、剥離スケールを含んだ廃水及び蒸気の飛散を防止
する対策が種々試みられてきた。しかし、これ等の対策
は、廃水及び蒸気の飛散が広範囲に渡るため、装置の寸
法が大型になり、効率的な対策を確立することが困難で
あった。またデスケーリング中、鋼材３は高圧水ノズル
装置１ａ，１ｂから噴射された廃水によって覆われてい
るので、鋼材３の温度低下を招き、圧延効率が低下する
という問題点もあった。
は図示していないが、鋼材の周辺にフード又はカバーを
設け、剥離スケールを含んだ廃水及び蒸気の飛散を防止
する対策が種々試みられてきた。しかし、これ等の対策
は、廃水及び蒸気の飛散が広範囲に渡るため、装置の寸
法が大型になり、効率的な対策を確立することが困難で
あった。またデスケーリング中、鋼材３は高圧水ノズル
装置１ａ，１ｂから噴射された廃水によって覆われてい
るので、鋼材３の温度低下を招き、圧延効率が低下する
という問題点もあった。
【０００５】本発明は前述の問題点に鑑み、剥離スケー
ルを含んだ廃水と、廃水が発生した蒸気を一括して捕集
し、捕集した蒸気と廃水を効率的に処理して装置の小型
化を図ることを第１の課題とし、更に圧延材の温度低下
を防止することを第２の課題とする。
ルを含んだ廃水と、廃水が発生した蒸気を一括して捕集
し、捕集した蒸気と廃水を効率的に処理して装置の小型
化を図ることを第１の課題とし、更に圧延材の温度低下
を防止することを第２の課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記の課題を解決するた
め本発明では、次の請求項からなる２通りの手段を構成
した。 （請求項１） 鋼材の熱間又は冷間圧延時、高圧水の衝
突によって鋼材表面から剥離した剥離スケールと、鋼材
に衝突した後の廃水と、前記廃水が発生した蒸気を回収
するデスケーリング回収装置において、鋼材の表面に沿
った廃水の流れに対向するように前記鋼材に対して緩や
かな傾斜角度で低圧水を噴射する上下部の低圧水噴射装
置と、鋼材の上下面に近い位置にあって圧延機側に開口
した上下部のフードと、各フードの基部に取り付けた上
下部の捕集ダクトと、各捕集ダクトの上部に取り付けた
蒸気放出ダクトと、各捕集ダクトの下部に取り付けた回
収ダクトとを備え、前記上部のフードの下面に上部の低
圧水噴射装置を、また前記下部のフードの上面に下部の
低圧水噴射装置を取り付けたことを特徴とするデスケー
リング回収装置。 （請求項２） 高圧水の噴流が鋼材に衝突する位置と、
低圧水の噴流が鋼材に衝突する位置との間隔を最小限に
設定してある請求項１に記載のデスケーリング回収装
置。
め本発明では、次の請求項からなる２通りの手段を構成
した。 （請求項１） 鋼材の熱間又は冷間圧延時、高圧水の衝
突によって鋼材表面から剥離した剥離スケールと、鋼材
に衝突した後の廃水と、前記廃水が発生した蒸気を回収
するデスケーリング回収装置において、鋼材の表面に沿
った廃水の流れに対向するように前記鋼材に対して緩や
かな傾斜角度で低圧水を噴射する上下部の低圧水噴射装
置と、鋼材の上下面に近い位置にあって圧延機側に開口
した上下部のフードと、各フードの基部に取り付けた上
下部の捕集ダクトと、各捕集ダクトの上部に取り付けた
蒸気放出ダクトと、各捕集ダクトの下部に取り付けた回
収ダクトとを備え、前記上部のフードの下面に上部の低
圧水噴射装置を、また前記下部のフードの上面に下部の
低圧水噴射装置を取り付けたことを特徴とするデスケー
リング回収装置。 （請求項２） 高圧水の噴流が鋼材に衝突する位置と、
低圧水の噴流が鋼材に衝突する位置との間隔を最小限に
設定してある請求項１に記載のデスケーリング回収装
置。
【０００７】
（１）剥離スケールを含んだ廃水の流れは、低圧水噴射
装置から噴射された噴流と衝突して、その流れが堰き止
められ、鋼材の表面から遠去かるように空中を飛行して
上下部のフードの中に取り込まれる。 （２）廃水が発生した蒸気は廃水の流れに随伴して進行
し、上下部のフードの中に取り込まれる。
装置から噴射された噴流と衝突して、その流れが堰き止
められ、鋼材の表面から遠去かるように空中を飛行して
上下部のフードの中に取り込まれる。 （２）廃水が発生した蒸気は廃水の流れに随伴して進行
し、上下部のフードの中に取り込まれる。
【０００８】（３）各フードを通って上下部の捕集ダク
トに捕集された蒸気は蒸気放出ダクトを通って上方に導
かれ、また上下部の捕集ダクトに捕集された剥離スケー
ルを含んだ廃水は回収ダクトを通って下方に導かれる。 （４）前記の結果、剥離スケールと水と蒸気を効率よく
回収することが可能になり、設備の小型化を図ることが
できる。
トに捕集された蒸気は蒸気放出ダクトを通って上方に導
かれ、また上下部の捕集ダクトに捕集された剥離スケー
ルを含んだ廃水は回収ダクトを通って下方に導かれる。 （４）前記の結果、剥離スケールと水と蒸気を効率よく
回収することが可能になり、設備の小型化を図ることが
できる。
【０００９】（５）請求項２によると、鋼材表面の濡れ
面積が最小になるので、鋼材の温度低下を防止すること
ができる。
面積が最小になるので、鋼材の温度低下を防止すること
ができる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。図１ないし図３は本発明の一実施例を示すもの
で、この実施例の主要部は約２気圧の低圧水を鋼材１１
に向かって噴射する上下部の低圧水噴射装置１２ａ，１
２ｂと、鋼材１１の上下面の近傍に開口した上下部のフ
ード１３ａ，１３ｂと、各フード１３ａ，１３ｂの基部
に取り付けた上下部の捕集ダクト１４ａ，１４ｂと、上
部捕集ダクト１４ａの中央部の上部及び下部捕集ダクト
１４ｂの両端部の上部に取り付けた合計３本の蒸気放出
ダクト１５ａ，１５ｂ，１５ｂと、上部捕集ダクト１４
ａの両端部の下部及び下部捕集ダクト１４ｂの両端部の
下部に取り付けた合計４本の回収ダクト１６ａ，１６
ａ，１６ｂ，１６ｂ等によって構成されており、前記４
本の回収ダクト１６ａ，１６ａ，１６ｂ，１６ｂの末端
は、両側の２本が両側の集合ダクト１７ａ，１７ｂにそ
れぞれ合流しており、更に両側の集合ダクト１７ａ，１
７ｂの末端は地上に設けた回収ピット１８の中に開口し
ている。
する。図１ないし図３は本発明の一実施例を示すもの
で、この実施例の主要部は約２気圧の低圧水を鋼材１１
に向かって噴射する上下部の低圧水噴射装置１２ａ，１
２ｂと、鋼材１１の上下面の近傍に開口した上下部のフ
ード１３ａ，１３ｂと、各フード１３ａ，１３ｂの基部
に取り付けた上下部の捕集ダクト１４ａ，１４ｂと、上
部捕集ダクト１４ａの中央部の上部及び下部捕集ダクト
１４ｂの両端部の上部に取り付けた合計３本の蒸気放出
ダクト１５ａ，１５ｂ，１５ｂと、上部捕集ダクト１４
ａの両端部の下部及び下部捕集ダクト１４ｂの両端部の
下部に取り付けた合計４本の回収ダクト１６ａ，１６
ａ，１６ｂ，１６ｂ等によって構成されており、前記４
本の回収ダクト１６ａ，１６ａ，１６ｂ，１６ｂの末端
は、両側の２本が両側の集合ダクト１７ａ，１７ｂにそ
れぞれ合流しており、更に両側の集合ダクト１７ａ，１
７ｂの末端は地上に設けた回収ピット１８の中に開口し
ている。
【００１１】上下部の低圧水噴射装置１２ａ，１２ｂは
いずれも図３に示すように、ヘッダー１９に多数のノズ
ル２０（図では９個）を一列に配置したもので、上部の
低圧水噴射装置１２ａは上部の高圧水ノズル装置２２ａ
の方向に低圧水を噴射するように且つ噴射された噴流２
３の方向が緩やかな傾斜角度（約１０度）で鋼材１１の
面に交差するように上部のフード１３ａの下面に取り付
けられており、下部の低圧水噴射装置１２ｂは前記と同
じ要領で下部フード１３ｂの上面に取り付けられてい
る。尚、噴流２３が鋼材１１に衝突する位置ｅ（図３参
照）と高圧水の噴流２が鋼材１１に衝突する位置ｆとの
間隔ｇは装置の配置が可能な範囲で最小限に設定され
る。
いずれも図３に示すように、ヘッダー１９に多数のノズ
ル２０（図では９個）を一列に配置したもので、上部の
低圧水噴射装置１２ａは上部の高圧水ノズル装置２２ａ
の方向に低圧水を噴射するように且つ噴射された噴流２
３の方向が緩やかな傾斜角度（約１０度）で鋼材１１の
面に交差するように上部のフード１３ａの下面に取り付
けられており、下部の低圧水噴射装置１２ｂは前記と同
じ要領で下部フード１３ｂの上面に取り付けられてい
る。尚、噴流２３が鋼材１１に衝突する位置ｅ（図３参
照）と高圧水の噴流２が鋼材１１に衝突する位置ｆとの
間隔ｇは装置の配置が可能な範囲で最小限に設定され
る。
【００１２】各フード１３ａ，１３ｂの開口部の形状は
長方形で、その幅寸法は鋼材１１の幅寸法よりやや大き
く、また高さ寸法は廃水に随伴して進行する蒸気２４の
大部分を取り込むように充分大きく設定されている。
長方形で、その幅寸法は鋼材１１の幅寸法よりやや大き
く、また高さ寸法は廃水に随伴して進行する蒸気２４の
大部分を取り込むように充分大きく設定されている。
【００１３】上下の捕集ダクト１４ａ，１４ｂはその断
面が長方形で、図２に示すように鋼材１１を挟んで水平
に延びており、下部の捕集ダクト１４ｂに取り付けた蒸
気放出ダクト１５ｂ，１５ｂは上部の捕集ダクト１４ａ
に取り付けた蒸気放出ダクト１５ａに合流している。
面が長方形で、図２に示すように鋼材１１を挟んで水平
に延びており、下部の捕集ダクト１４ｂに取り付けた蒸
気放出ダクト１５ｂ，１５ｂは上部の捕集ダクト１４ａ
に取り付けた蒸気放出ダクト１５ａに合流している。
【００１４】また、上部の捕集ダクト１４ａは図２に示
すように、取付部材２５及び４個の油圧シリンダ装置２
６，２６，２６，２６を介して門型をした架台２７に吊
り下げられており、前記の油圧シリンダ装置２６，２
６，２６，２６を同時に伸縮動作させると、上部の捕集
ダクト１４ａの取付高さが上下方向に変化する。
すように、取付部材２５及び４個の油圧シリンダ装置２
６，２６，２６，２６を介して門型をした架台２７に吊
り下げられており、前記の油圧シリンダ装置２６，２
６，２６，２６を同時に伸縮動作させると、上部の捕集
ダクト１４ａの取付高さが上下方向に変化する。
【００１５】この構造は、鋼材１１の板厚が変化した場
合でも、上部の低圧水噴射装置１２ａと鋼材上面との距
離を一定寸法に保持するためのもので、このようにする
と噴流２３が鋼材１１に衝突した際の噴流２３の傾斜角
度及び衝突エネルギーを計画値に一致させることが可能
になり、後述するように廃水の流れを堰き止めてジャン
プさせるという低圧水噴射装置の役割りを確実に実行さ
せることができる。
合でも、上部の低圧水噴射装置１２ａと鋼材上面との距
離を一定寸法に保持するためのもので、このようにする
と噴流２３が鋼材１１に衝突した際の噴流２３の傾斜角
度及び衝突エネルギーを計画値に一致させることが可能
になり、後述するように廃水の流れを堰き止めてジャン
プさせるという低圧水噴射装置の役割りを確実に実行さ
せることができる。
【００１６】尚、上部捕集ダクト１４ａの取付高さの調
整を容易に行うため、上部捕集ダクト１４ａに距離セン
サー（図示せず）を取り付け、鋼材１１の表面と距離セ
ンサーとの距離を常時検出して、油圧シリンダ装置を自
動制御すると好都合である。
整を容易に行うため、上部捕集ダクト１４ａに距離セン
サー（図示せず）を取り付け、鋼材１１の表面と距離セ
ンサーとの距離を常時検出して、油圧シリンダ装置を自
動制御すると好都合である。
【００１７】更に、上部捕集ダクト１４ａの取付高さの
変化を吸収するため、上部捕集ダクト１４ａと蒸気放出
ダクト１５ａとの接続部及び上部捕集ダクト１４ａに取
り付けた回収ダクト１６ａ，１６ａの中間部には、蛇腹
状の伸縮継手２８，２８，２８が装備されている。
変化を吸収するため、上部捕集ダクト１４ａと蒸気放出
ダクト１５ａとの接続部及び上部捕集ダクト１４ａに取
り付けた回収ダクト１６ａ，１６ａの中間部には、蛇腹
状の伸縮継手２８，２８，２８が装備されている。
【００１８】尚、以上の説明では蒸気放出ダクト１５
ｂ，１５ｂを蒸気放出ダクト１５ａに合流させ（段落番
号００１３参照）、また回収ダクト１６ａ，１６ａ，１
６ｂ，１６ｂを集合ダクト１７ａ，１７ｂに合流させる
としたが（段落番号００１０参照）、これ等を合流させ
る代りにすべて別々に導設し、鋼材１１の上下面に対
し、それぞれ独立した回収ユニットを構成するようにし
てもよい。
ｂ，１５ｂを蒸気放出ダクト１５ａに合流させ（段落番
号００１３参照）、また回収ダクト１６ａ，１６ａ，１
６ｂ，１６ｂを集合ダクト１７ａ，１７ｂに合流させる
としたが（段落番号００１０参照）、これ等を合流させ
る代りにすべて別々に導設し、鋼材１１の上下面に対
し、それぞれ独立した回収ユニットを構成するようにし
てもよい。
【００１９】次に、この実施例の装置の取扱要領及び作
動について説明する。先ず、油圧シリンダ装置２６，２
６，２６，２６を作動させて、上部の低圧水噴射装置１
２ａと鋼材上面間の距離が所定寸法になるように上部捕
集ダクト１４ａの取付高さを調整し、その後、上下部の
低圧水噴射装置１２ａ，１２ｂを作動させる。
動について説明する。先ず、油圧シリンダ装置２６，２
６，２６，２６を作動させて、上部の低圧水噴射装置１
２ａと鋼材上面間の距離が所定寸法になるように上部捕
集ダクト１４ａの取付高さを調整し、その後、上下部の
低圧水噴射装置１２ａ，１２ｂを作動させる。
【００２０】尚、鋼材１１の下面のレベルは鋼材１１の
厚みの変化に関係なく一定であり、また下部捕集ダクト
１４ｂの据付け時、下部の低圧水噴射装置１２ｂと鋼材
下面間の距離が所定寸法になるように、その据付位置が
設定されるので、下部捕集ダクト１４ｂの取付高さを調
整する必要はない。
厚みの変化に関係なく一定であり、また下部捕集ダクト
１４ｂの据付け時、下部の低圧水噴射装置１２ｂと鋼材
下面間の距離が所定寸法になるように、その据付位置が
設定されるので、下部捕集ダクト１４ｂの取付高さを調
整する必要はない。
【００２１】ここで、圧延機２９を運転すると、鋼材１
１は矢印ｂ方向に進行して圧延される。圧延中、上下部
の高圧水ノズル装置２２ａ，２２ｂは約１５０気圧の高
圧水を鋼材１１の表面に噴射する。この高圧水の衝突に
よって鋼材１１の表面に付着したスケールが剥離し、剥
離スケールの大部分は衝突後の廃水に混入する。そし
て、この廃水は鋼材１１の上下面に沿って蒸気２４を発
生しながら鋼材１１の進行方向と反対の方向に進行す
る。
１は矢印ｂ方向に進行して圧延される。圧延中、上下部
の高圧水ノズル装置２２ａ，２２ｂは約１５０気圧の高
圧水を鋼材１１の表面に噴射する。この高圧水の衝突に
よって鋼材１１の表面に付着したスケールが剥離し、剥
離スケールの大部分は衝突後の廃水に混入する。そし
て、この廃水は鋼材１１の上下面に沿って蒸気２４を発
生しながら鋼材１１の進行方向と反対の方向に進行す
る。
【００２２】一方、低圧水噴射装置１２ａ，１２ｂから
噴射された低圧水の噴流２３，２３は鋼材１１の表面を
流れる廃水の流れｃに衝突する。この際、低圧水の噴流
２３，２３は鋼材１１の表面に対して緩やかな傾斜角度
で衝突するので、廃水の流れＣは低圧水によって一旦、
堰き止められ、上方にジャンプして鋼材１１の表面から
遠去かるように空中を飛行し（矢印ｄ参照）、蒸気を随
伴して上下部のフード１３ａ，１３ｂの中に進入し、各
フード１３ａ，１３ｂに接続した上下部の捕集ダクト１
４ａ，１４ｂの中に捕集される。
噴射された低圧水の噴流２３，２３は鋼材１１の表面を
流れる廃水の流れｃに衝突する。この際、低圧水の噴流
２３，２３は鋼材１１の表面に対して緩やかな傾斜角度
で衝突するので、廃水の流れＣは低圧水によって一旦、
堰き止められ、上方にジャンプして鋼材１１の表面から
遠去かるように空中を飛行し（矢印ｄ参照）、蒸気を随
伴して上下部のフード１３ａ，１３ｂの中に進入し、各
フード１３ａ，１３ｂに接続した上下部の捕集ダクト１
４ａ，１４ｂの中に捕集される。
【００２３】そして、捕集ダクト１４ａ，１４ｂに捕集
された容積の大きい蒸気は蒸気放出ダクト１５ａ，１５
ｂ，１５ｂを通って集中的に上方に放出され、比重の大
きい廃水は剥離スケールを含んだ状態で回収ダクト１６
ａ，１６ａ，１６ｂ，１６ｂに導かれ、更に集合ダクト
１７ａ，１７ｂを通って回収ピット１８に回収される。
された容積の大きい蒸気は蒸気放出ダクト１５ａ，１５
ｂ，１５ｂを通って集中的に上方に放出され、比重の大
きい廃水は剥離スケールを含んだ状態で回収ダクト１６
ａ，１６ａ，１６ｂ，１６ｂに導かれ、更に集合ダクト
１７ａ，１７ｂを通って回収ピット１８に回収される。
【００２４】剥離スケールを含んだ廃水が鋼材１１から
落下することなく、蒸気を随伴して上下部のフード１３
ａ，１３ｂに取り込まれるので、ローラーテーブル３０
等の周辺機器が蒸気に覆われたり、剥離スケールによっ
て汚損されることがない。
落下することなく、蒸気を随伴して上下部のフード１３
ａ，１３ｂに取り込まれるので、ローラーテーブル３０
等の周辺機器が蒸気に覆われたり、剥離スケールによっ
て汚損されることがない。
【００２５】尚、本発明は前述の実施例にのみ限定され
るものではなく、例えば上部捕集ダクトの取付高さを調
整する装置として、油圧シリンダ装置の代りにねじ機構
を利用してもよいこと等、その他本発明の要旨を逸脱し
ない範囲内で種々の変更を加え得ることは勿論である。
るものではなく、例えば上部捕集ダクトの取付高さを調
整する装置として、油圧シリンダ装置の代りにねじ機構
を利用してもよいこと等、その他本発明の要旨を逸脱し
ない範囲内で種々の変更を加え得ることは勿論である。
【００２６】
【発明の効果】以上に述べたごとく、本発明は次の優れ
た効果を発揮する。 （１）剥離スケール、水及び蒸気を一括して捕集ダクト
に捕集したのち捕集ダクト内の蒸気を蒸気放出ダクトを
通して上方に放出し、また剥離スケールを含んだ廃水を
回収ダクトを通して回収するので、効率のよい回収が可
能になり、装置の寸法を小型化することができる。
た効果を発揮する。 （１）剥離スケール、水及び蒸気を一括して捕集ダクト
に捕集したのち捕集ダクト内の蒸気を蒸気放出ダクトを
通して上方に放出し、また剥離スケールを含んだ廃水を
回収ダクトを通して回収するので、効率のよい回収が可
能になり、装置の寸法を小型化することができる。
【００２７】（２）高圧水の噴流が鋼材に衝突する位置
と、低圧水の噴流が鋼材に衝突する位置との間隔を最小
限に設定してあるので、鋼材表面の濡れ面積が最小にな
り、鋼材の温度低下を防止することができる。
と、低圧水の噴流が鋼材に衝突する位置との間隔を最小
限に設定してあるので、鋼材表面の濡れ面積が最小にな
り、鋼材の温度低下を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例の切断側面図である。
【図２】図１におけるＩＩ−ＩＩ方向からの矢視図であ
る。
る。
【図３】高圧水ノズル装置と低圧水噴射装置の平面図で
ある。
ある。
【図４】デスケーリング装置の側面図である。
【図５】図４におけるＶ−Ｖ方向からの矢視図である。
１１ …… 鋼材 １２ａ，１２ｂ …… 低圧水噴射装置 １３ａ，１３ｂ …… フード １４ａ，１４ｂ …… 捕集ダクト １５ａ，１５ｂ …… 蒸気放出ダクト １６ａ，１６ｂ …… 回収ダクト
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21B 45/08 B08B 3/08 B08B 5/04
Claims (2)
- 【請求項１】 鋼材の熱間又は冷間圧延時、高圧水の衝
突によって鋼材表面から剥離した剥離スケールと、鋼材
に衝突した後の廃水と、前記廃水が発生した蒸気を回収
するデスケーリング回収装置において、 鋼材の表面に沿った廃水の流れに対向するように前記鋼
材に対して緩やかな傾斜角度で低圧水を噴射する上下部
の低圧水噴射装置と、鋼材の上下面に近い位置にあって
圧延機側に開口した上下部のフードと、各フードの基部
に取り付けた上下部の捕集ダクトと、各捕集ダクトの上
部に取り付けた蒸気放出ダクトと、各捕集ダクトの下部
に取り付けた回収ダクトとを備え、 前記上部のフードの下面に上部の低圧水噴射装置を、ま
た前記下部のフードの上面に下部の低圧水噴射装置を取
り付けたことを特徴とするデスケーリング回収装置。 - 【請求項２】 高圧水の噴流が鋼材に衝突する位置と、
低圧水の噴流が鋼材に衝突する位置との間隔を最小限に
設定してある請求項１に記載のデスケーリング回収装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32705393A JP3314286B2 (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | デスケーリング回収装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32705393A JP3314286B2 (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | デスケーリング回収装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07178438A JPH07178438A (ja) | 1995-07-18 |
| JP3314286B2 true JP3314286B2 (ja) | 2002-08-12 |
Family
ID=18194783
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32705393A Expired - Fee Related JP3314286B2 (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | デスケーリング回収装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3314286B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10206244A1 (de) * | 2002-02-15 | 2003-08-28 | Sms Demag Ag | Vorrichtung zum Trockenhalten von Kaltband im Auslauf von Bandwalzanlagen |
| CN116967301B (zh) * | 2023-09-22 | 2023-12-05 | 金鼎重工有限公司 | 一种h型钢轧制用除磷机 |
-
1993
- 1993-12-24 JP JP32705393A patent/JP3314286B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07178438A (ja) | 1995-07-18 |
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