JP3312408B2 - 極薄ゴムシートの製造方法 - Google Patents
極薄ゴムシートの製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、緩衝材、パッキング
材、制振材、ルーフィング材などの産業資材用途に適用
する極薄ゴムシートの製造方法に関する。
材、制振材、ルーフィング材などの産業資材用途に適用
する極薄ゴムシートの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、ゴムシートは、カレンダー成
形や、プレス成形により製造されている。しかしなが
ら、極薄のゴムシートを得ようとすると、カレンダー成
形では、カレンダーロールよりゴムシートを引き出す際
に、ゴムシートが伸びたり切れたりしてロールに取られ
て巻きついてしまうという問題があり、１ｍｍ程度にす
るのが限度であり、これ以上薄いゴムシートを得ること
は困難であった。これを解決するために、離型紙を使用
して極薄ゴムシートを製造する方法が提案されている
（特公平３−２９５７５号公報）。
形や、プレス成形により製造されている。しかしなが
ら、極薄のゴムシートを得ようとすると、カレンダー成
形では、カレンダーロールよりゴムシートを引き出す際
に、ゴムシートが伸びたり切れたりしてロールに取られ
て巻きついてしまうという問題があり、１ｍｍ程度にす
るのが限度であり、これ以上薄いゴムシートを得ること
は困難であった。これを解決するために、離型紙を使用
して極薄ゴムシートを製造する方法が提案されている
（特公平３−２９５７５号公報）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記の方法により、カ
レンダー成形でも、極薄のゴムシートが得られるように
はなったものの、離型紙は繰り返し使用が不可能である
ため、高価であり、経済的に問題があった。また、離型
紙が平滑であるため、離型紙とゴムとの転着の際、密着
性が悪く、離型紙とゴムシートの間の浮きやエアーロー
ド、ゴム中のエアー巻き込みが発生し易い、引き出しが
スムーズでなく、またロールに巻きつくなどの問題も充
分には解決されていない。
レンダー成形でも、極薄のゴムシートが得られるように
はなったものの、離型紙は繰り返し使用が不可能である
ため、高価であり、経済的に問題があった。また、離型
紙が平滑であるため、離型紙とゴムとの転着の際、密着
性が悪く、離型紙とゴムシートの間の浮きやエアーロー
ド、ゴム中のエアー巻き込みが発生し易い、引き出しが
スムーズでなく、またロールに巻きつくなどの問題も充
分には解決されていない。
【０００４】本発明は、前記従来技術の課題を背景にな
されたもので、カレンダー成形により極薄ゴムシートを
得るに際し、ロールへの巻きつきがなく、離型紙とゴム
シート間の浮きやエアーロード、ゴム中のエアー巻き込
みがなく、ロールに巻き付かず、引き出しもスムーズで
あり、しかも仕上がり外観、感触の良いシートを、経済
的に得ることのできる製造方法を提供することを目的と
する。
されたもので、カレンダー成形により極薄ゴムシートを
得るに際し、ロールへの巻きつきがなく、離型紙とゴム
シート間の浮きやエアーロード、ゴム中のエアー巻き込
みがなく、ロールに巻き付かず、引き出しもスムーズで
あり、しかも仕上がり外観、感触の良いシートを、経済
的に得ることのできる製造方法を提供することを目的と
する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、混練りしたゴ
ムをカレンダー成形にて所定のゴム厚に圧延し、離型性
処理した布帛ライナーに転着したのち、引き出して加硫
し、布帛ライナーを剥離することを特徴とする極薄ゴム
シートの製造方法を提供するものである。
ムをカレンダー成形にて所定のゴム厚に圧延し、離型性
処理した布帛ライナーに転着したのち、引き出して加硫
し、布帛ライナーを剥離することを特徴とする極薄ゴム
シートの製造方法を提供するものである。
【０００６】本発明の製造方法を、図１を用いて説明す
る。図１は、本発明の製造方法の１例を示す概略図であ
る。カレンダーロール機はサイドロール１０、トップロ
ール２０、センターロール３０、ボトムロール４０、ラ
バーロール５０からなっている。混練りされたゴム６０
を、ロール１０とロール２０の間、ロール２０とロール
３０の間、ロール３０とロール４０の間を順に通し、３
段階で圧延して、均一なゴム厚のシートとする。ロール
１０とロール２０では、得ようとするゴムシートの厚み
より若干厚く、２．０〜１．５倍程度に圧延し、次のロ
ール２０と３０の間では、これより少し薄く、１．５〜
１．２倍程度にしておくのが好ましい。そして、ロール
３０とロール４０の間で所定厚にすればよい。ロールを
通すのは、２段階でもかまわないが、このように３段階
で少しずつ圧延してゆくことにより、シートの厚みをよ
り均一にすることができる。
る。図１は、本発明の製造方法の１例を示す概略図であ
る。カレンダーロール機はサイドロール１０、トップロ
ール２０、センターロール３０、ボトムロール４０、ラ
バーロール５０からなっている。混練りされたゴム６０
を、ロール１０とロール２０の間、ロール２０とロール
３０の間、ロール３０とロール４０の間を順に通し、３
段階で圧延して、均一なゴム厚のシートとする。ロール
１０とロール２０では、得ようとするゴムシートの厚み
より若干厚く、２．０〜１．５倍程度に圧延し、次のロ
ール２０と３０の間では、これより少し薄く、１．５〜
１．２倍程度にしておくのが好ましい。そして、ロール
３０とロール４０の間で所定厚にすればよい。ロールを
通すのは、２段階でもかまわないが、このように３段階
で少しずつ圧延してゆくことにより、シートの厚みをよ
り均一にすることができる。
【０００７】このようにして、所定のゴム厚に圧延した
ゴムシートを、送られてきた布帛ライナー７０と、ロー
ル４０とロール５０の間で転着する。布帛ライナーとし
ては、ナイロン、ポリエステル、レーヨン、アセテー
ト、絹などのフィラメント糸を用いた布帛が用いられる
が、特にナイロン、ポリエステルの７０〜７５ｄｅの糸
を打ち込み、密度１８０〜２２０本／インチの布帛が好
ましい。また、布帛ライナーとしては、これらの布帛
に、フッ素加工、シリコン樹脂加工などのように離型性
となるように処理した布帛を用いることができる。この
ような布帛ライナーを用いることにより、ゴムとの転着
の際にゴムとの密着性を向上でき、布帛ライナーとゴム
シート間の浮きやエアーロード、ゴム中エアー巻き込み
の発生を無くし、引き出しを容易にすることができ、ま
た仕上がり外観、感触の良い極薄ゴムシートを得ること
ができるのである。また、布帛は、離型紙と違って繰り
返し使用が可能であり、非常に経済的である。
ゴムシートを、送られてきた布帛ライナー７０と、ロー
ル４０とロール５０の間で転着する。布帛ライナーとし
ては、ナイロン、ポリエステル、レーヨン、アセテー
ト、絹などのフィラメント糸を用いた布帛が用いられる
が、特にナイロン、ポリエステルの７０〜７５ｄｅの糸
を打ち込み、密度１８０〜２２０本／インチの布帛が好
ましい。また、布帛ライナーとしては、これらの布帛
に、フッ素加工、シリコン樹脂加工などのように離型性
となるように処理した布帛を用いることができる。この
ような布帛ライナーを用いることにより、ゴムとの転着
の際にゴムとの密着性を向上でき、布帛ライナーとゴム
シート間の浮きやエアーロード、ゴム中エアー巻き込み
の発生を無くし、引き出しを容易にすることができ、ま
た仕上がり外観、感触の良い極薄ゴムシートを得ること
ができるのである。また、布帛は、離型紙と違って繰り
返し使用が可能であり、非常に経済的である。
【０００８】ロール４０とロール５０の間でゴムと布帛
ライナーを転着したのち、これを引き出して加硫し、布
帛ライナーを剥離して、極薄ゴムシートを連続的に得る
ことができる。加硫は、既存の引布用加硫装置であるピ
ン加硫機などの連続加硫装置でインラインで加硫して
も、布帛ライナーと転着して未加硫のままシートに巻取
り、これを後で加硫する、巻き蒸し加硫と呼ばれる方法
で行ってもよいが、引布用加硫装置による連続加硫が、
能率、コスト面で有効である。本発明により、カレンダ
ー成形によっても、１．０ｍｍ以下、０．１ｍｍ程度ま
での極薄ゴムシートを得ることができ、連続的に生産す
ることが可能になる。このようにして得られた極薄ゴム
シートは、ゴム表面に布帛による凹凸模様ができてい
る。これにより、布帛ライナーを剥離後でもゴムどうし
の貼り付きがなく、シートが非常に取扱い易い。また、
仕上がり外観も良く、感触の良い極薄ゴムシートが得ら
れる。さらに、極薄ゴムシートを他の素材と接着して利
用する場合、アンカー効果により接着性を向上すること
ができる。また、このような凹凸模様をゴムシートに後
から加工することは非常に困難なので、本発明の方法は
凹凸模様のある極薄ゴムシートを得る時に大変有用なも
のである。
ライナーを転着したのち、これを引き出して加硫し、布
帛ライナーを剥離して、極薄ゴムシートを連続的に得る
ことができる。加硫は、既存の引布用加硫装置であるピ
ン加硫機などの連続加硫装置でインラインで加硫して
も、布帛ライナーと転着して未加硫のままシートに巻取
り、これを後で加硫する、巻き蒸し加硫と呼ばれる方法
で行ってもよいが、引布用加硫装置による連続加硫が、
能率、コスト面で有効である。本発明により、カレンダ
ー成形によっても、１．０ｍｍ以下、０．１ｍｍ程度ま
での極薄ゴムシートを得ることができ、連続的に生産す
ることが可能になる。このようにして得られた極薄ゴム
シートは、ゴム表面に布帛による凹凸模様ができてい
る。これにより、布帛ライナーを剥離後でもゴムどうし
の貼り付きがなく、シートが非常に取扱い易い。また、
仕上がり外観も良く、感触の良い極薄ゴムシートが得ら
れる。さらに、極薄ゴムシートを他の素材と接着して利
用する場合、アンカー効果により接着性を向上すること
ができる。また、このような凹凸模様をゴムシートに後
から加工することは非常に困難なので、本発明の方法は
凹凸模様のある極薄ゴムシートを得る時に大変有用なも
のである。
【０００９】なお、ローラの周速は、全て同じでよく、
布帛ライナーの送り出し速度、ゴムシートの引き出し速
度もこれに合わせればよい。以上、片面に布帛ライナー
を転着したものについて説明してきたが、同様にして、
両面に布帛ライナーを転着してもよい。この場合の製造
方法の概略図を図２に示す。この場合は、ロール３０と
４０の間で、送られてきた布帛ライナー７１と転着した
のち、ロール４０とロール５０の間でさらに、布帛ライ
ナーの転着されていないゴム面に送られてきた布帛ライ
ナー７２を転着する。このようにして得られた極薄ゴム
シートは、両面に凹凸模様のできたものである。
布帛ライナーの送り出し速度、ゴムシートの引き出し速
度もこれに合わせればよい。以上、片面に布帛ライナー
を転着したものについて説明してきたが、同様にして、
両面に布帛ライナーを転着してもよい。この場合の製造
方法の概略図を図２に示す。この場合は、ロール３０と
４０の間で、送られてきた布帛ライナー７１と転着した
のち、ロール４０とロール５０の間でさらに、布帛ライ
ナーの転着されていないゴム面に送られてきた布帛ライ
ナー７２を転着する。このようにして得られた極薄ゴム
シートは、両面に凹凸模様のできたものである。
【００１０】
【作用】本発明においては、カレンダー成形により極薄
ゴムシートを得るに際して、平滑な離型紙に換えて布帛
ライナーを用いる。従来の離型紙では表面が平滑なので
ゴムとの密着性が悪く、ロールに取られて巻き付いた
り、ゴムと離型紙の間に浮きやエアーロード、ゴム中エ
アー巻き込みの発生が避けられず、引き出しもスムース
ではなかった。しかしながら、本発明では、布帛ライナ
ーを用いているので、ゴムとの密着がよく、上記の問題
はすべて解決される。さらに、ゴム表面に凹凸模様がで
きるため、仕上がり外観、感触の良いシートを得ること
ができ、しかも、布帛が繰り返し使用できるので、非常
に経済的である。
ゴムシートを得るに際して、平滑な離型紙に換えて布帛
ライナーを用いる。従来の離型紙では表面が平滑なので
ゴムとの密着性が悪く、ロールに取られて巻き付いた
り、ゴムと離型紙の間に浮きやエアーロード、ゴム中エ
アー巻き込みの発生が避けられず、引き出しもスムース
ではなかった。しかしながら、本発明では、布帛ライナ
ーを用いているので、ゴムとの密着がよく、上記の問題
はすべて解決される。さらに、ゴム表面に凹凸模様がで
きるため、仕上がり外観、感触の良いシートを得ること
ができ、しかも、布帛が繰り返し使用できるので、非常
に経済的である。
【００１１】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明をさらに具体的
に説明する。 実施例１ 図１に示す工程で、混練りしたＣＲゴムを用い、片面布
帛つき極薄ゴムシートを製造した。ロール４０でゴム厚
が０．２０ｍｍになるように、ロール１０と２０の間隙
を０．４０ｍｍ、ロール２０と３０の間隙を０．３０ｍ
ｍ、ロール３０と４０の間隙を０．２０ｍｍに設定し
た。ロール４０と５０の間隙は０．２７ｍｍとした。
に説明する。 実施例１ 図１に示す工程で、混練りしたＣＲゴムを用い、片面布
帛つき極薄ゴムシートを製造した。ロール４０でゴム厚
が０．２０ｍｍになるように、ロール１０と２０の間隙
を０．４０ｍｍ、ロール２０と３０の間隙を０．３０ｍ
ｍ、ロール３０と４０の間隙を０．２０ｍｍに設定し
た。ロール４０と５０の間隙は０．２７ｍｍとした。
【００１２】混練りしたＣＲゴム６０を、ロール１０か
ら４０まで通し、徐々に圧延し、ロール４０と５０の間
で送られてきた布帛ライナー７０と転着した。布帛ライ
ナーは厚さ０．０７ｍｍのナイロンタフタであった。こ
のようにして転着し、打粉処理したのち、連続オープン
加硫装置で連続的に加硫した。加硫は１３０〜１６０℃
で５ｍ／分の速度行った。加硫後、布帛を剥離して極薄
ゴムシートを得た。コムシートの片面には布帛の凹凸が
転写されていた。
ら４０まで通し、徐々に圧延し、ロール４０と５０の間
で送られてきた布帛ライナー７０と転着した。布帛ライ
ナーは厚さ０．０７ｍｍのナイロンタフタであった。こ
のようにして転着し、打粉処理したのち、連続オープン
加硫装置で連続的に加硫した。加硫は１３０〜１６０℃
で５ｍ／分の速度行った。加硫後、布帛を剥離して極薄
ゴムシートを得た。コムシートの片面には布帛の凹凸が
転写されていた。
【００１３】実施例２ 図２に示す工程で、混練りしたＳＢＲゴムを用い、両面
布帛つき極薄ゴムシートを製造した。ロール３０でゴム
厚が０．２０ｍｍになるように、ロール１０と２０の間
隙を０．３５ｍｍ、ロール２０と３０の間隙を０．３０
ｍｍに設定した。ロール３０と４０の間隙は０．２０ｍ
ｍ、ロール４０と５０の間隙は０．２７ｍｍとした。混
練りしたＳＢＲゴム６０を、ロール１０から３０まで通
し、徐々に圧延し、ロール３０と４０の間で、送られて
きた布帛ライナー７１と転着したのち、再びロール４０
と５０の間で、送られてきた布帛ライナー７２と布帛ラ
イナーの付いていないゴム面を転着した。布帛ライナー
は実施例１と同様のものを用いた。これを実施例１と同
様に加硫し、両面布帛ライナーつき極薄ゴムシートを得
た。
布帛つき極薄ゴムシートを製造した。ロール３０でゴム
厚が０．２０ｍｍになるように、ロール１０と２０の間
隙を０．３５ｍｍ、ロール２０と３０の間隙を０．３０
ｍｍに設定した。ロール３０と４０の間隙は０．２０ｍ
ｍ、ロール４０と５０の間隙は０．２７ｍｍとした。混
練りしたＳＢＲゴム６０を、ロール１０から３０まで通
し、徐々に圧延し、ロール３０と４０の間で、送られて
きた布帛ライナー７１と転着したのち、再びロール４０
と５０の間で、送られてきた布帛ライナー７２と布帛ラ
イナーの付いていないゴム面を転着した。布帛ライナー
は実施例１と同様のものを用いた。これを実施例１と同
様に加硫し、両面布帛ライナーつき極薄ゴムシートを得
た。
【００１４】
【発明の効果】本発明の製造方法により、カレンダー成
形により１．０ｍｍ〜０．１ｍｍ程度の極薄ゴムシート
を、ロールへの巻き付き、ゴムと布帛ライナーとの間の
浮きやエアーロード、ゴム中エアー巻き込みを発生させ
ず、引き出しも容易に、製造できるようになった。ま
た、ゴム表面に凹凸模様ができるため、仕上がり外観、
感触の良いシートを得ることができ、しかも、布帛が繰
り返し使用できるので、非常に経済的である。
形により１．０ｍｍ〜０．１ｍｍ程度の極薄ゴムシート
を、ロールへの巻き付き、ゴムと布帛ライナーとの間の
浮きやエアーロード、ゴム中エアー巻き込みを発生させ
ず、引き出しも容易に、製造できるようになった。ま
た、ゴム表面に凹凸模様ができるため、仕上がり外観、
感触の良いシートを得ることができ、しかも、布帛が繰
り返し使用できるので、非常に経済的である。
【図１】本発明の製造方法の１例を示す工程概略図であ
る。
る。
【図２】本発明の他の製造方法の１例を示す工程概略図
である。
である。
６０ ゴム ７０ 布帛ライナー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｋ 105:24 Ｂ２９Ｋ 105:24 Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 43/24 B29C 35/06 B29C 43/32 B29C 59/02
Claims (2)
- 【請求項１】 混練りしたゴムをカレンダー成形にて所
定のゴム厚に圧延し、離型性処理した布帛ライナーに転
着したのち、引き出して加硫し、布帛ライナーを剥離す
ることを特徴とする極薄ゴムシートの製造方法。 - 【請求項２】 ゴム厚が０．１〜１．０ｍｍであり、布
帛ライナーが７０〜７５デニールのフィラメント糸を密
度１８０〜２２０本／インチで打ち込んだ布帛である請
求項１記載の極薄ゴムシートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35789192A JP3312408B2 (ja) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | 極薄ゴムシートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35789192A JP3312408B2 (ja) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | 極薄ゴムシートの製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002011389A Division JP2002254463A (ja) | 2002-01-21 | 2002-01-21 | 布帛による凹凸模様のある極薄ゴムシートの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06190852A JPH06190852A (ja) | 1994-07-12 |
| JP3312408B2 true JP3312408B2 (ja) | 2002-08-05 |
Family
ID=18456471
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35789192A Expired - Fee Related JP3312408B2 (ja) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | 極薄ゴムシートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3312408B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
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|---|---|---|---|---|
| JP2002036273A (ja) * | 2000-07-24 | 2002-02-05 | Mitsuboshi Belting Ltd | ゴムの圧延方法 |
| JP4718165B2 (ja) | 2004-11-30 | 2011-07-06 | ジャパンゴアテックス株式会社 | 極薄弾性シート及びその製造方法 |
| JP2007107596A (ja) * | 2005-10-13 | 2007-04-26 | Uchiyama Mfg Corp | ガスケット材用未加硫ゴムシート及びガスケット材用未加硫ゴムシートの製造方法 |
| US7572502B2 (en) | 2005-11-29 | 2009-08-11 | Gore Enterprise Holdings, Inc. | Ultrathin flexible sheet and method for manufacturing same |
| CN104227900A (zh) * | 2013-06-14 | 2014-12-24 | 上海新星印刷器材有限公司 | 一种印刷橡皮布制造中的内胶层压延方法 |
-
1992
- 1992-12-25 JP JP35789192A patent/JP3312408B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06190852A (ja) | 1994-07-12 |
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Legal Events
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