JP3312019B2

JP3312019B2 - 射出装置

Info

Publication number: JP3312019B2
Application number: JP2000037766A
Authority: JP
Inventors: 正弘寺田
Original assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd
Priority date: 2000-02-16
Filing date: 2000-02-16
Publication date: 2002-08-05
Anticipated expiration: 2020-02-16
Also published as: JP2001225370A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、射出装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、射出成形機は射出装置を有し、該
射出装置の加熱シリンダ内にスクリューが回転自在に、
かつ、進退自在に配設され、該スクリューを駆動手段に
よって回転させたり、進退させたりすることができるよ
うになっている。そして、計量工程時に、スクリューを
正回転させながら後退させ、ホッパから落下した樹脂を
溶融させ可塑化させてスクリューヘッドの前方に蓄え、
射出工程時に、スクリューを前進させ、スクリューヘッ
ドの前方に蓄えられた樹脂を射出ノズルから射出し、金
型装置のキャビティ空間に充填（てん）するようにして
いる。

【０００３】図２は従来の射出装置の油圧回路図であ
る。

【０００４】図において、５１はスクリュー１２を進退
（図における左右方向に移動）させるための射出シリン
ダであり、該射出シリンダ５１は、ピストン５２を備え
るとともに、該ピストン５２より前方（図における左
方）にサックバック側の第１油室５３が、後方（図にお
ける右方）に射出側の第２油室５４がそれぞれ形成され
る。この場合、計量工程が完了した後のサックバック工
程において、前記第１油室５３に油圧を供給し、第２油
室５４から油圧を排出することによって前記ピストン５
２を後退（図における右方に移動）させたり、射出工程
において、前記第２油室５４に油圧を供給し、第１油室
５３の油圧を排出することによって前記ピストン５２を
前進（図における左方に移動）させたりすることができ
る。

【０００５】また、５６は前記スクリュー１２を回転さ
せるためのオイルモータであり、該オイルモータ５６
は、計量工程において、駆動されてスクリュー１２を回
転させる。そして、５７は油圧源、５８は油タンク、６
１は油の流量を制御する流量制御弁、６２〜６８は油圧
を制御する圧力制御弁、７１、７２は油の流れ方向を切
り換える方向切換弁、７４は一方向に油を流すチェック
弁、７５は方向切換弁７１の切換えに伴って開閉される
ロジック弁、８１は圧力計、８２は圧力計切換弁であ
る。前記流量制御弁６１、圧力制御弁６５、及び方向切
換弁７１、７２の各ソレノイドは図示されないドライバ
に接続され、図示されない制御装置は、各ソレノイドを
オン・オフさせることによって、流量制御弁６１、圧力
制御弁６５、及び方向切換弁７１、７２を制御する。

【０００６】前記流量制御弁６１は、ソレノイドをオン
・オフさせることによって図における左位置、中央位置
及び右位置を採り、左位置において、圧力制御弁６２か
らの油圧を、圧力制御弁６３を介して第２油室５４に供
給し、中央位置において、第２油室５４への油圧の供給
を停止し、右位置において、圧力制御弁６２からの油圧
を、オイルモータ５６に供給するとともに、圧力制御弁
６３を介して第２油室５４に供給する。また、前記方向
切換弁７２は、ソレノイドをオン・オフさせることによ
って図における左位置及び右位置を採り、左位置におい
て、圧力制御弁６８からの油圧をオイルモータ５６に供
給することによってオイルモータ５６を高回転させ、右
位置において、圧力制御弁６８からの油圧をオイルモー
タ５６に供給することによってオイルモータ５６を低回
転させる。

【０００７】そして、前記圧力制御弁６５は、ソレノイ
ドをオン・オフさせることによって圧力制御弁６３、６
４を開閉する。また、前記方向切換弁７１は、ソレノイ
ドをオン・オフさせることによって左位置及び右位置を
採り、左位置において、圧力制御弁６７からの油圧を第
１油室５３に供給するとともに、ロジック弁７５にパイ
ロット圧を供給してロジック弁７５を閉鎖し、右位置に
おいて、ロジック弁７５へのパイロット圧の供給を停止
させてロジック弁７５を開放し、第１油室５３の油圧を
排出する。

【０００８】次に、前記構成の油圧回路の動作について
説明する。

【０００９】計量工程において、流量制御弁６１は右位
置に置かれ、圧力制御弁６３が開放され、圧力制御弁６
４が閉鎖される。このとき、油圧源５７によって吐出さ
れた油の油圧は、圧力制御弁６２によって圧力が制御さ
れ、流量制御弁６１を介してオイルモータ５６に供給さ
れるとともに、圧力制御弁６３によって更に圧力が制御
されて第２油室５４に供給される。また、前記油圧は、
圧力制御弁６８によって圧力が制御されてオイルモータ
５６に供給される。この場合、方向切換弁７１は右位置
に置かれ、ロジック弁７５が開放されるので、第１油室
５３の油圧は、ロジック弁７５を介して油タンク５８に
排出される。

【００１０】したがって、オイルモータ５６は、供給さ
れた油圧によって正方向に駆動され、スクリュー１２を
正方向に回転させる。これに伴って、スクリュー１２は
後退させられるが、このとき、前記第２油室５４に供給
された油圧によってスクリュー１２に背圧が加えられ
る。

【００１１】そして、計量工程が完了すると、サックバ
ック工程が開始される。該サックバック工程において、
流量制御弁６１は中央位置に置かれ、圧力制御弁６３が
閉鎖され、圧力制御弁６４が開放される。このとき、第
２油室５４の油圧は、圧力制御弁６４を介して油タンク
５８に排出される。また、方向切換弁７１が左位置に置
かれ、ロジック弁７５が閉鎖されるとともに、圧力制御
弁６７からの油圧が第１油室５３に供給される。

【００１２】したがって、第１油室５３に供給された油
圧によってスクリュー１２が所定量だけ後退させられ
る。

【００１３】続いて、サックバック工程が完了すると、
射出工程が開始される。該射出工程において、流量制御
弁６１は左位置に置かれ、圧力制御弁６３が開放され、
圧力制御弁６４が閉鎖される。このとき、油圧源５７に
よって吐出された油の油圧は、圧力制御弁６２によって
圧力が制御されて流量制御弁６１に供給され、圧力制御
弁６３によって更に圧力が制御されて第２油室５４に供
給される。そして、方向切換弁７１は右位置に置かれ、
ロジック弁７５が開放されているので、第１油室５３の
油圧は、ロジック弁７５を介して油タンク５８に排出さ
れる。

【００１４】したがって、第２油室５４に供給された油
圧によってスクリュー１２が前進させられる。

【００１５】ところで、計量工程において、樹脂は可塑
化されるのに伴って膨張するので、計量工程が完了した
ときのスクリュー１２の位置、すなわち、計量工程完了
位置は、樹脂が膨張した分だけ後方に変位してしまう。
そこで、樹脂の膨張圧、すなわち、樹脂圧に対抗させて
スクリュー１２に背圧を加え、計量工程完了位置が後方
に変位するのを防止するようにしている。

【００１６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の射出装置においては、樹脂圧と背圧とのバランスが
採れなくなると計量工程完了位置にばらつきが生じ、各
ショットごとに射出される樹脂の量にばらつきが生じて
しまう。その結果、ショートショット、バリ等の成形不
良を発生させてしまう。

【００１７】また、背圧が樹脂圧より高い場合には、計
量工程完了位置が前方に変位するが、前方への変位量が
大きくなると計量工程を完了させることができず、再び
計量工程が開始されてしまうことがある。その場合、必
要以上の樹脂がスクリューヘッドの前方に蓄えられ、オ
ーバーパック（過充填）が発生してしまう。

【００１８】本発明は、前記従来の射出装置の問題点を
解決して、各ショットごとに射出される樹脂の量を安定
させることができ、成形不良を発生させることがなく、
オーバーパックが発生するのを防止することができる射
出装置を提供することを目的とする。

【００１９】

【課題を解決するための手段】そのために、本発明の射
出装置においては、スクリューと連結されたオイルモー
タと、前記スクリューと連結され、サックバック側の油
室及び射出側の油室を備えた射出シリンダと、計量工程
において、前記オイルモータに油圧を供給することによ
ってスクリューを回転させ、かつ、前記射出側の油室に
油圧を供給することによってスクリューに背圧を加える
計量制御処理手段と、前記計量工程が完了したときに、
前記サックバック側の油室への油圧回路を閉じることに
よって前記油室の油圧を保持し、スクリューを計量工程
完了位置に保持するスクリュー位置保持制御処理手段
と、射出工程において、前記射出側の油室に油圧を供給
し、前記サックバック側の油室の油圧を排出することに
よってスクリューを前進させる射出制御処理手段とを有
する。

【００２０】本発明の他の射出装置においては、さら
に、前記スクリューが計量工程完了位置に保持された後
のサックバック工程において、前記サックバック側の油
室に油圧を供給し、前記射出側の油室の油圧を排出する
サックバック制御処理手段を有する。

【００２１】本発明の更に他の射出装置においては、さ
らに、前記サックバック側の油室の油圧を選択的に排出
する第１の弁と、該第１の弁を開閉させる第２の弁とを
有する。

【００２２】そして、前記スクリュー位置保持制御処理
手段は、計量工程が完了したときに、前記第２の弁にス
クリュー位置保持信号を送って第１の弁を閉じ、サック
バック側の油室の油圧を保持する。

【００２３】本発明の更に他の射出装置においては、さ
らに、前記サックバック側の油室に油圧を選択的に供給
する第３の弁を有する。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。

【００２５】図３は本発明の実施の形態における射出装
置の要部断面図である。

【００２６】図において、１１は加熱シリンダであり、
該加熱シリンダ１１は、前方（図における左方）に射出
ノズル１３を備える。前記加熱シリンダ１１内には、ス
クリュー１２が回転自在に、かつ、進退（図における左
右方向に移動）自在に配設され、該スクリュー１２を第
１の駆動手段としての図示されない油圧モータによって
回転させたり、第２の駆動手段としての図示されない射
出シリンダによって進退させたりすることができるよう
になっている。なお、前記油圧モータ及び射出シリンダ
に代えて計量用モータ、射出用モータ等の電動機を使用
することもできる。

【００２７】前記スクリュー１２は、前記加熱シリンダ
１１内を後方（図における右方）に延び、前端（図にお
ける左端）にスクリューヘッド１４を備え、後端におい
て前記油圧モータ及び射出シリンダと連結される。ま
た、前記スクリュー１２には、螺（ら）旋状のフライト
１５が形成され、フライト１５間にねじ溝１６が形成さ
れるとともに、ねじ溝１６によって前方から後方にかけ
て計量部（メータリングゾーン）１８、圧縮部（コンプ
レッションゾーン）及び材料供給部（フィードゾーン）
が形成される。そして、前記加熱シリンダ１１の後方の
所定箇所に図示されないホッパが配設され、該ホッパに
ペレット状の樹脂が投入される。

【００２８】前記構成の射出装置において、計量工程時
に、前記油圧モータを駆動して前記スクリュー１２を正
回転させると、前記ホッパ内の樹脂が加熱シリンダ１１
内に進入し、ねじ溝１６内を前進（図における左方に移
動）させられる。それに伴い、スクリュー１２は後退
（図における右方に移動）させられる。

【００２９】また、前記加熱シリンダ１１の外周には図
示されないヒータが配設され、該ヒータによって加熱シ
リンダ１１を加熱し、前記ねじ溝１６内の樹脂を溶融さ
せることができるようになっている。したがって、スク
リュー１２を正回転させながら所定量だけ後退させる
と、スクリューヘッド１４の前方に１ショット分の溶融
させられた樹脂が蓄えられる。

【００３０】このようにして、計量工程が完了すると、
射出ノズル１３の前端から樹脂が漏れることがないよう
に、前記射出シリンダが駆動されてサックバックが行わ
れ、スクリュー１２は回転させられることなくわずかな
量だけ後退させられる。

【００３１】次に、射出工程時に、前記射出シリンダを
駆動してスクリュー１２を前進させると、前記スクリュ
ーヘッド１４の前方に蓄えられた樹脂は、射出ノズル１
３から射出され、図示されない金型装置のキャビティ空
間に充填される。

【００３２】ところで、射出工程時に、前記スクリュー
ヘッド１４の前方に蓄えられた樹脂が逆流しないよう
に、逆流防止装置が配設される。

【００３３】そのために、前記スクリューヘッド１４
は、前部（図における左部）に円錐（すい）形のヘッド
本体部２１を、後部（図における右部）に小径部１９を
有する。そして、該小径部１９の外周に環状の逆止リン
グ２０が配設され、前記小径部１９と逆止リング２０と
の間に樹脂流路２４が形成される。また、前記計量部１
８の前端に、前記逆止リング２０の後端と接離自在にシ
ールリング２２が配設される。

【００３４】前記射出工程時に、スクリュー１２を前進
させると、前記スクリューヘッド１４の前方に蓄えられ
た樹脂は後方に移動しようとするが、逆止リング２０が
樹脂の圧力によってスクリュー１２に対して相対的に後
方に移動し、前記逆止リング２０の後端がシールリング
２２の前端に当接する。これにより、シールリング２２
の前方と後方との間が遮断され、シールが行われる。そ
の結果、前記スクリューヘッド１４の前方に蓄えられた
樹脂が後方に移動するのを防止することができる。

【００３５】また、計量工程時に、スクリュー１２を正
回転させると、逆止リング２０が樹脂の圧力によってス
クリュー１２に対して相対的に前方に移動し、前記逆止
リング２０の前端がヘッド本体部２１の後端に当接す
る。これにより、シールリング２２の前方と後方との間
が連通させられる。このとき、ヘッド本体部２１の周囲
の複数箇所には、軸方向に延びる切欠２５が形成されて
いるので、樹脂の移動は妨げられない。

【００３６】次に、射出装置の制御回路及び油圧回路に
ついて説明する。

【００３７】図１は本発明の実施の形態における射出装
置の制御回路図、図４は本発明の実施の形態における射
出装置の油圧回路図である。

【００３８】図において、５１はスクリュー１２を進退
（図４における左右方向に移動）させるための射出シリ
ンダであり、該射出シリンダ５１は、ピストン５２を備
えるとともに、該ピストン５２より前方（図４における
左方）にサックバック側の油室としての第１油室５３
が、後方（図４における右方）に射出側の油室としての
第２油室５４がそれぞれ形成される。この場合、計量工
程が完了した後のサックバック工程において、前記第１
油室５３に油圧を供給し、第２油室５４から油圧を排出
することによって前記ピストン５２を後退（図４におけ
る右方に移動）させたり、射出工程において、前記第２
油室５４に油圧を供給し、第１油室５３から油圧を排出
することによって前記ピストン５２を前進（図４におけ
る左方に移動）させたりすることができる。

【００３９】また、５６は前記スクリュー１２と連結さ
れたオイルモータであり、該オイルモータ５６は、計量
工程において、駆動されてスクリュー１２を回転させ
る。そして、５７は油圧源、５８は油タンク、６１は油
の流量を制御する流量制御弁、６２〜６８は油圧を制御
する圧力制御弁、７１、７２、８５は油の流れ方向を切
り換える方向切換弁、７４は一方向に油を流すチェック
弁、７５は方向切換弁８５の切換えに伴って開閉され、
第１油室５３の油圧を選択的に排出する第１の弁として
のロジック弁、８１は圧力計、８２は圧力計切換弁であ
る。前記流量制御弁６１、圧力制御弁６５、及び方向切
換弁７１、７２、８５の各ソレノイドＳＯＬ１〜ＳＯＬ
５はドライバＤＲ１〜ＤＲ５に接続され、制御装置９１
は、各ソレノイドＳＯＬ１〜ＳＯＬ５をオン・オフさせ
ることによって、流量制御弁６１、圧力制御弁６５、及
び方向切換弁７１、７２、８５を制御する。なお、前記
方向切換弁７１によって前記第１油室５３に油圧を選択
的に供給する第３の弁が、前記方向切換弁８５によって
前記ロジック弁７５を開閉させる第２の弁が構成され
る。

【００４０】前記流量制御弁６１は、ソレノイドＳＯＬ
１（実際は二つのソレノイドによって構成される。）を
オン・オフさせることによって図４における左位置、中
央位置及び右位置を採り、左位置において、圧力制御弁
６２からの油圧を、圧力制御弁６３を介して第２油室５
４に供給し、中央位置において、第２油室５４への油圧
の供給を停止し、右位置において、圧力制御弁６２から
の油圧を、オイルモータ５６に供給するとともに、圧力
制御弁６３を介して第２油室５４に供給する。また、前
記方向切換弁７２は、ソレノイドＳＯＬ４をオン・オフ
させることによって図４における左位置及び右位置を採
り、左位置において、圧力制御弁６８からの油圧をオイ
ルモータ５６に供給することによってオイルモータ５６
を高回転させ、右位置において、圧力制御弁６８からの
油圧をオイルモータ５６に供給することによってオイル
モータ５６を低回転させる。

【００４１】そして、前記圧力制御弁６５は、ソレノイ
ドＳＯＬ２をオン・オフさせることによって圧力制御弁
６３、６４を開閉する。また、前記方向切換弁８５は、
ソレノイドＳＯＬ５をオン・オフさせることによって図
４における左位置及び右位置を採り、左位置において、
ロジック弁７５にスクリュー位置保持信号としてのパイ
ロット圧を供給してロジック弁７５を閉鎖し、右位置に
おいて、ロジック弁７５へのパイロット圧の供給を停止
させてロジック弁７５を開放し、第１油室５３の油圧を
排出する。

【００４２】さらに、前記方向切換弁７１は、ソレノイ
ドＳＯＬ３をオン・オフさせることによって図４におけ
る左位置及び右位置を採り、左位置において、圧力制御
弁６７からの油圧を第１油室５３に供給し、右位置にお
いて、第１油室５３への油圧の供給を停止させる。

【００４３】次に、前記構成の油圧回路の動作について
説明する。

【００４４】計量工程において、前記制御装置９１の図
示されない計量制御処理手段によって計量制御処理が行
われると、流量制御弁６１は右位置に置かれ、圧力制御
弁６３が開放され、圧力制御弁６４が閉鎖される。この
とき、油圧源５７によって吐出された油の油圧は、圧力
制御弁６２によって圧力が制御され、流量制御弁６１を
介してオイルモータ５６に供給されるとともに、圧力制
御弁６３によって更に圧力が制御されて第２油室５４に
供給される。また、前記油圧は、圧力制御弁６８によっ
て圧力が制御されてオイルモータ５６に供給される。こ
の場合、方向切換弁７１、８５は右位置に置かれ、ロジ
ック弁７５が開放されるので、第１油室５３の油圧は、
ロジック弁７５を介して油タンク５８に排出される。

【００４５】したがって、オイルモータ５６は、供給さ
れた油圧によって正方向に駆動され、スクリュー１２を
正方向に回転させる。これに伴って、スクリュー１２は
後退させられる。この間、位置検出器８６によってスク
リュー１２の位置が検出される。そして、スクリュー１
２があらかじめ設定された計量工程完了位置に到達して
計量工程完了位置が検出されると、計量工程が完了され
る。

【００４６】ところで、計量工程において、樹脂は可塑
化されるのに伴って膨張するので、計量工程が完了した
ときの計量工程完了位置は、樹脂が膨張した分だけ後方
に変位してしまう。そこで、計量工程が行われている
間、及び計量工程が完了した後に、樹脂圧に対抗させて
スクリュー１２に背圧を加え、計量工程完了位置が後方
に変位するのを防止するようにしている。前記背圧は、
前記第２油室５４に供給された油圧によってスクリュー
１２に加えられる。

【００４７】そのために、計量工程が完了されるのに伴
って、前記制御装置９１の図示されないスクリュー位置
保持制御処理手段は、スクリュー位置保持制御処理を行
い、方向切換弁８５を左位置に置く。なお、流量制御弁
６１は右位置に置かれたままに、圧力制御弁６３は開放
されたままに、圧力制御弁６４は閉鎖されたままにされ
る。これにより、ロジック弁７５が閉鎖され、第１油室
５３側の油圧回路が閉じられ、第１油室５３の油圧が油
タンク５８に排出されるのを阻止することができるの
で、背圧によってスクリュー１２が前方に移動するのを
防止することができる。

【００４８】続いて、サックバック工程が開始され、該
サックバック工程において、前記制御装置９１の図示さ
れないサックバック制御処理手段によってサックバック
制御処理が行われると、流量制御弁６１は中央位置に置
かれ、圧力制御弁６３が閉鎖され、圧力制御弁６４が開
放される。このとき、第２油室５４の油圧は、圧力制御
弁６４を介して油タンク５８に排出される。また、方向
切換弁７１、８５が左位置に置かれ、圧力制御弁６７か
らの油圧が第１油室５３に供給されるとともに、ロジッ
ク弁７５が閉鎖される。

【００４９】したがって、第１油室５３に供給された油
圧によってスクリュー１２が所定量だけ後退させられ
る。

【００５０】続いて、サックバック工程が完了すると、
射出工程が開始される。該射出工程において、前記制御
装置９１の図示されない射出制御処理手段によって射出
制御処理が行われると、流量制御弁６１は左位置に置か
れ、圧力制御弁６３が開放され、圧力制御弁６４が閉鎖
される。このとき、油圧源５７によって吐出された油の
油圧は、圧力制御弁６２によって圧力が制御されて流量
制御弁６１に供給され、圧力制御弁６３によって更に圧
力が制御されて第２油室５４に供給される。そして、方
向切換弁７１、８５が右位置に置かれ、ロジック弁７５
が開放されるので、第１油室５３の油圧は、ロジック弁
７５を介して油タンク５８に排出される。

【００５１】したがって、第２油室５４に供給された油
圧によってスクリュー１２が前進させられる。

【００５２】このように、計量工程が完了されるのに伴
って、スクリュー１２が前方及び後方に移動するのが防
止されるので、計量工程完了位置を安定させることがで
きる。したがって、各ショットごとに射出される樹脂の
量にばらつきが生じるのを防止することができるので、
ショートショット、バリ等の成形不良を発生させること
がない。

【００５３】また、背圧が樹脂圧より高くなっても、計
量工程完了位置が前方に変位することがないので、再び
計量工程が開始されてしまうことがなくなる。その結
果、必要なだけの樹脂がスクリューヘッドの前方に蓄え
られ、オーバーパックが発生するのを防止することがで
きる。

【００５４】なお、本発明は前記実施の形態に限定され
るものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させ
ることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除す
るものではない。

【００５５】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、射出装置においては、スクリューと連結されたオ
イルモータと、前記スクリューと連結され、サックバッ
ク側の油室及び射出側の油室を備えた射出シリンダと、
計量工程において、前記オイルモータに油圧を供給する
ことによってスクリューを回転させ、かつ、前記射出側
の油室に油圧を供給することによってスクリューに背圧
を加える計量制御処理手段と、前記計量工程が完了した
ときに、前記サックバック側の油室への油圧回路を閉じ
ることによって前記油室の油圧を保持し、スクリューを
計量工程完了位置に保持するスクリュー位置保持制御処
理手段と、射出工程において、前記射出側の油室に油圧
を供給し、前記サックバック側の油室の油圧を排出する
ことによってスクリューを前進させる射出制御処理手段
とを有する。

【００５６】この場合、計量工程が完了されるのに伴っ
て、前記サックバック側の油室への油圧回路が閉じられ
て前記油室の油圧が保持され、スクリューが前方及び後
方に移動するのが防止されるので、計量工程完了位置を
安定させることができる。したがって、各ショットごと
に射出される樹脂の量にばらつきが生じるのを防止する
ことができるので、ショートショット、バリ等の成形不
良を発生させることがない。

【００５７】また、背圧が樹脂圧より高くなっても、計
量工程完了位置が前方に変位することがないので、再び
計量工程が開始されてしまうことがなくなる。その結
果、必要なだけの樹脂がスクリューヘッドの前方に蓄え
られ、オーバーパックが発生するのを防止することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態における射出装置の制御回
路図である。

【図２】従来の射出装置の油圧回路図である。

【図３】本発明の実施の形態における射出装置の要部断
面図である。

【図４】本発明の実施の形態における射出装置の油圧回
路図である。

【符号の説明】

１２スクリュー５１射出シリンダ５３第１油室５４第２油室５６オイルモータ７１、８５方向切換弁７５ロジック弁９１制御装置

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】（ａ）スクリューと連結されたオイルモ
ータと、（ｂ）前記スクリューと連結され、サックバック側の油
室及び射出側の油室を備えた射出シリンダと、（ｃ）計量工程において、前記オイルモータに油圧を供
給することによってスクリューを回転させ、かつ、前記
射出側の油室に油圧を供給することによってスクリュー
に背圧を加える計量制御処理手段と、（ｄ）前記計量工程が完了したときに、前記サックバッ
ク側の油室への油圧回路を閉じることによって前記油室
の油圧を保持し、スクリューを計量工程完了位置に保持
するスクリュー位置保持制御処理手段と、（ｅ）射出工程において、前記射出側の油室に油圧を供
給し、前記サックバック側の油室の油圧を排出すること
によってスクリューを前進させる射出制御処理手段とを
有することを特徴とする射出装置。
【請求項２】前記スクリューが計量工程完了位置に保
持された後のサックバック工程において、前記サックバ
ック側の油室に油圧を供給し、前記射出側の油室の油圧
を排出するサックバック制御処理手段を有する請求項１
に記載の射出装置。
【請求項３】（ａ）前記サックバック側の油室の油圧
を選択的に排出する第１の弁と、（ｂ）該第１の弁を開閉させる第２の弁とを有するとと
もに、（ｃ）前記スクリュー位置保持制御処理手段は、計量工
程が完了したときに、前記第２の弁にスクリュー位置保
持信号を送って第１の弁を閉じ、サックバック側の油室
の油圧を保持する請求項１に記載の射出装置。
【請求項４】前記サックバック側の油室に油圧を選択
的に供給する第３の弁を有する請求項３に記載の射出装
置。