JP3118188B2

JP3118188B2 - 射出成形方法

Info

Publication number: JP3118188B2
Application number: JP08173199A
Authority: JP
Inventors: 喜一佐藤
Original assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd
Priority date: 1996-07-03
Filing date: 1996-07-03
Publication date: 2000-12-18
Anticipated expiration: 2016-07-03
Also published as: JPH1016016A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形方法に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、射出成形機は射出装置を有し、該
射出装置の加熱シリンダ内にスクリューが回転自在にか
つ進退自在に配設され、該スクリューを駆動手段によっ
て回転させたり、進退させたりすることができるように
なっている。そして、計量工程時に、スクリューを正回
転させながら後退させ、ホッパから落下した樹脂を溶融
させてスクリューヘッドの前方に蓄え、射出工程時に、
スクリューを前進させて射出ノズルから溶融させられた
樹脂を射出するようにしている。

【０００３】ところで、射出工程時に、前記スクリュー
ヘッドの前方に蓄えられた樹脂が逆流しないようにして
ある。そのために、前記スクリューヘッドは、前部に円
錐（すい）形のヘッド本体部を、後部に小径部を有す
る。そして、該小径部の外周に環状の逆止リングが配設
され、小径部と逆止リングとの間に樹脂流路が形成され
る。また、前記スクリューの前端に、前記逆止リングの
後端と接離自在にシールリングが配設される。

【０００４】前記構成の射出装置を使用した射出成形方
法において、前記射出工程時にスクリューを前進させる
と、前記スクリューヘッドの前方に蓄えられた樹脂が逆
流しようとする。このとき、逆止リングが樹脂の圧力に
よってスクリューに対して相対的に後方に移動し、前記
逆止リングの後端がシールリングに当接し、シールを行
う。その結果、前記スクリューヘッドの前方に蓄えられ
た樹脂が逆流するのを防止することができる。

【０００５】一方、計量工程時に、スクリューを正回転
させながら後退させると、逆止リングが樹脂の圧力によ
ってスクリューに対して相対的に前方に移動し、前記逆
止リングの前端がヘッド本体部の後端に当接するが、ヘ
ッド本体部の周囲の複数箇所には、軸方向に延びる切欠
が形成されているので、樹脂の移動は妨げられない。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の射出成形方法においては、射出工程時に逆止リング
の後端がシールリングに当接し、シールが終了されるま
での時間が長くなるだけでなく、シールが終了されるま
でにスクリューが前進する量が多くなってしまう。

【０００７】これは、計量工程が完了した時点におい
て、逆止リングより後方の樹脂の圧力（以下「後方圧
力」という。）が、逆止リングより前方の樹脂の圧力
（以下「前方圧力」という。）より高くなってしまうか
らである。図２は従来の射出成形方法における加熱シリ
ンダ内の射出工程開始前の圧力分布図、図３は従来の射
出成形方法における射出工程開始後の圧力変化を示す図
である。なお、図３において、横軸に時間ｔを、縦軸に
樹脂の圧力Ｐを採ってある。

【０００８】図２において、Ｒは図示しない逆止リング
が配設された位置、Ｐ₁は前方圧力、Ｐ₂は後方圧力で
ある。ところで、計量工程時に樹脂は、スクリューヘッ
ドの小径部と逆止リングとの間に形成された前記樹脂流
路及び切欠を通って前方に移動するが、前記樹脂流路及
び切欠は十分な断面を有していないので抵抗が大きい。
したがって、計量工程が完了してから射出工程が開始さ
れるまでの間、図２に示すように、後方圧力Ｐ ₂は前方
圧力Ｐ₁より高く、Ｐ₁＜Ｐ₂ になる。

【０００９】そして、この状態において射出工程が開始
され、スクリューが前進させられると、スクリューヘッ
ドの前方に蓄えられた樹脂が、前記スクリューヘッドに
よって前方に押されるので、図３に示すように、前方圧
力Ｐ₁が次第に高くなる。このとき、前記逆止リングの
後端はシールリングに当接していないので、シールが行
われず、スクリューヘッドの前方の樹脂の一部が逆止リ
ングとシールリングとの間を抜けて逆流する。したがっ
て、後方圧力Ｐ₂も次第に高くなる。

【００１０】続いて、前記逆止リングとシールリングと
の間の距離が短くなるのに伴い、逆流する樹脂の量が少
なくなり、後方圧力Ｐ₂は次第に低くなる。そして、差
圧ΔＰ、すなわち、 ΔＰ＝Ｐ₂−Ｐ₁ が０になり、続いて、前方圧力Ｐ₁が後方圧力Ｐ₂より
高くなると、逆止リングは後退を開始する。その後、逆
止リングが閉鎖点に到達すると、シールが終了され、後
方圧力Ｐ₂は０になる。

【００１１】このように、計量工程が完了した時点、す
なわち、射出工程が開始された時点において、後方圧力
Ｐ₂が前方圧力Ｐ₁より高いので、逆止リングが後退を
開始するまでの時間が差圧ΔＰ分だけ長くなるだけでな
く、シールが終了されるまでの時間も長くなる。その結
果、射出工程が開始されてからシールが終了されるまで
にスクリューが前進する量が多くなってしまう。

【００１２】そして、計量工程が完了したときの後方圧
力Ｐ₂は、樹脂の可塑（そ）化状態によって異なるの
で、各成形ごとに前記差圧ΔＰが変動してしまう。した
がって、各ショットごとにシールが行われるタイミング
も変動し、シールが終了されるまでに、逆止リングとシ
ールリングとの間を抜けて逆流する樹脂の量にばらつき
が生じてしまう。

【００１３】その結果、成形品にショート、ばり等の成
形不良が発生してしまう。本発明は、前記従来の射出成
形方法の問題点を解決して、成形品に成形不良が発生す
ることがない射出成形方法を提供することを目的とす
る。

【００１４】

【課題を解決するための手段】そのために、本発明の射
出成形方法においては、計量工程が完了した後、射出工
程が開始される前に、スクリューの位置を保持したま
ま、加熱シリンダ内における逆止リングより後方の樹脂
の圧力を低下させ、前記射出工程を開始した後、スクリ
ューを前進させることによって逆止リングの後端をシー
ルリングと接触させる。

【００１５】本発明の他の射出成形方法においては、さ
らに、スクリューを計量工程時と逆の方向に回転させる
ことによって、加熱シリンダ内における逆止リングより
後方の樹脂の圧力を低下させる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。図１は本発明の
実施の形態における射出装置の要部断面図である。図に
おいて、１１は加熱シリンダであり、該加熱シリンダ１
１は、前端（図における左方）に射出ノズル１３を有す
る。前記加熱シリンダ１１内には、スクリュー１２が回
転自在にかつ進退自在に配設され、該スクリュー１２を
図示しない駆動手段によって回転させたり、進退させた
りすることができるようになっている。なお、通常、前
記駆動手段としては、射出シリンダ、電動機等が使用さ
れる。

【００１７】前記スクリュー１２は、前記加熱シリンダ
１１内を後方（図における右方）に延び、後端において
前記駆動手段と連結されるとともに、前端にスクリュー
ヘッド１４を有する。また、前記スクリュー１２のメー
タリング部１８の表面には、螺（ら）旋状のフライト１
５が形成され、該フライト１５によって溝１６が形成さ
れる。

【００１８】そして、前記加熱シリンダ１１の後方の所
定箇所に図示しないホッパが配設され、該ホッパにペレ
ット状の樹脂が投入される。前記構成の射出装置におい
て、計量工程時に、前記駆動手段を駆動して前記スクリ
ュー１２を正回転させながら後退させると、前記ホッパ
内のペレット状の樹脂が加熱シリンダ１１内に落下し、
溝１６内を前進させられる。

【００１９】また、前記加熱シリンダ１１の外周には図
示しないヒータが配設され、該ヒータによって加熱シリ
ンダ１１を加熱し、前記溝１６内の樹脂を溶融させるこ
とができるようになっている。したがって、スクリュー
１２を正回転させながら所定量だけ後退させると、スク
リューヘッド１４の前方に１ショット分の溶融させられ
た樹脂が蓄えられる。

【００２０】次に、射出工程時に、前記駆動手段を駆動
してスクリュー１２を前進させると、前記スクリューヘ
ッド１４の前方に蓄えられた樹脂は、射出ノズル１３か
ら射出され、図示しない金型のキャビティ空間に充填
（てん）される。ところで、射出工程時に、前記スクリ
ューヘッド１４の前方に蓄えられた樹脂が逆流しないよ
うにしてある。

【００２１】そのために、前記スクリューヘッド１４
は、前部に円錐形のヘッド本体部２１を、後部に小径部
１９を有する。そして、該小径部１９の外周に環状の逆
止リング２０が配設され、小径部１９と逆止リング２０
との間に樹脂流路２４が形成される。また、前記スクリ
ュー１２のメータリング部１８の前端に、前記逆止リン
グ２０の後端と接離自在にシールリング２２が配設され
る。

【００２２】したがって、前記射出工程時に、スクリュ
ー１２を前進させると、前記スクリューヘッド１４の前
方に蓄えられた樹脂は逆流しようとする。このとき、逆
止リング２０が樹脂の圧力によってスクリュー１２に対
して相対的に後方に移動し、前記逆止リング２０の後端
がシールリング２２に当接し、シールを行う。その結
果、前記スクリューヘッド１４の前方に蓄えられた樹脂
が逆流するのを防止することができる。

【００２３】一方、計量工程時に、スクリュー１２を正
回転させながら後退させると、逆止リング２０が樹脂の
圧力によってスクリュー１２に対して相対的に前方に移
動し、前記逆止リング２０の前端がヘッド本体部２１の
後端に当接する。ところが、ヘッド本体部２１の周囲の
複数箇所には、軸方向に延びる切欠２５が形成されてい
るので、樹脂の移動は妨げられない。

【００２４】なお、計量工程が完了したときに、前記射
出ノズル１３の先端から樹脂が垂れ落ちることがないよ
うにサックバックを行うことができる。その場合、スク
リュー１２は回転させられることなくわずかな量だけ更
に後退させられる。ところで、計量工程が完了した時点
において、後方圧力Ｐ₂（図３参照）が前方圧力Ｐ₁よ
り高くなると、射出工程時に逆止リング２０の後端がシ
ールリング２２に当接し、シールが終了されるまでの時
間が長くなるだけでなく、シールが終了するまでにスク
リュー１２が前進する量が多くなってしまう。

【００２５】図４は本発明の実施の形態における加熱シ
リンダ内の計量工程完了時の圧力分布図、図５は本発明
の実施の形態における加熱シリンダ内の射出工程開始前
の圧力分布図、図６は本発明の実施の形態における加熱
シリンダ内の射出工程開始後の圧力変化を示す図であ
る。なお、図６において、横軸に時間ｔを、縦軸に樹脂
の圧力Ｐを採ってある。

【００２６】図４において、Ｒは逆止リング２０（図
１）が配設された位置、Ｐ₁は前方圧力、Ｐ₂は後方圧
力である。ところで、計量工程時に樹脂は、前記樹脂流
路２４及び切欠２５を通って前方に移動するが、前記樹
脂流路２４及び切欠２５は十分な断面を有していないの
で抵抗が大きく、計量工程が完了してから射出工程が開
始されるまでの間、図４に示すように、後方圧力Ｐ₂は
前方圧力Ｐ₁より高く、Ｐ₁＜Ｐ₂ になる。

【００２７】したがって、射出工程が開始された時点に
おいて、後方圧力Ｐ₂が前方圧力Ｐ ₁より高いので、逆
止リング２０が後退を開始するまでの時間が差圧ΔＰ ΔＰ＝Ｐ₂−Ｐ₁ 分だけ長くなるだけでなく、シールが終了されるまでの
時間も長くなる。その結果、射出工程が開始されてから
シールが終了されるまでにスクリュー１２が前進する量
が多くなってしまう。

【００２８】そこで、射出工程が開始される前に、スク
リュー１２を計量工程時と逆方向にあらかじめ設定され
た量だけ回転させるようにしている。この場合、スクリ
ュー１２のフライト１５による樹脂の掻（かき）取効果
によって、後方圧力Ｐ₂が低くなり、図５に示すよう
に、後方圧力Ｐ₂が前方圧力Ｐ₁より低くされる。その
ために、計量工程が完了すると、遅延タイマを作動さ
せ、設定時間だけスクリュー１２を計量工程時と逆方向
に回転させるか、設定回転数だけスクリュー１２を計量
工程時と逆方向に回転させる。その結果、スクリュー１
２の逆方向の回転角は、１／４〜１／２回転にされる。

【００２９】なお、スクリュー１２を計量工程時と逆方
向にあらかじめ設定された量だけ回転させると、逆止リ
ング２０とシールリング２２との間を抜けてわずかな量
の樹脂が逆流するので、前方圧力Ｐ₁もわずかに低くな
る。そして、計量工程が完了したときに、サックバック
を行う場合には、サックバックを行っている間にスクリ
ュー１２は逆の方向に回転させられる。

【００３０】続いて、この状態において射出工程が開始
され、スクリュー１２が前進させられると、スクリュー
ヘッド１４の前方に蓄えられた樹脂がスクリューヘッド
１４によって前方に押されるので、図６に示すように、
前方圧力Ｐ₁が次第に高くなる。このとき、逆止リング
２０の後端はシールリング２２に当接していないので、
シールが行われず、スクリューヘッド１４の前方の樹脂
の一部が逆止リング２０とシールリング２２との間を抜
けて逆流するが、後方圧力Ｐ₂が前方圧力Ｐ₁より低い
ので、射出工程の開始と同時に逆止リング２０は後退を
開始する。

【００３１】したがって、逆止リング２０とシールリン
グ２２との間の距離が短くなるのに伴い、逆流する樹脂
の量が少なくなり、後方圧力Ｐ₂は急速に低くなる。そ
して、逆止リングが閉鎖点に到達すると、シールが終了
され、後方圧力Ｐ₂は０になる。このように、計量工程
が完了した時点、すなわち、射出工程が開始された時点
において、後方圧力Ｐ₂が前方圧力Ｐ₁より低いので、
逆止リング２０は、射出工程の開始と共に後退を開始す
る。したがって、射出工程が開始されてからシールが終
了されるまでの時間が短くなり、その間のスクリュー１
２の前進する量を少なくすることができる。

【００３２】その結果、各ショットごとにシールが行わ
れるタイミングの変動が小さくなり、シールが終了され
るまでに、逆止リングとシールリングとの間を抜けて逆
流する樹脂の量に生じるばらつきが少なくなり、成形品
にショート、ばり等の成形不良が発生するのを防止する
ことができる。図７は本発明の実施の形態における駆動
手段の油圧回路図、図８は本発明の実施の形態における
油圧回路の制御装置を示す図、図９は本発明の実施の形
態における駆動手段の作動表を示す図である。

【００３３】図７において、１４１は射出工程において
スクリュー１２（図１）を進退させるための駆動手段と
しての射出シリンダであり、該射出シリンダ１４１はシ
リンダ本体１４２、及び該シリンダ本体１４２内におい
て進退自在に配設されたピストン１４３から成り、該ピ
ストン１４３の前方のピストンロッド１４６が前記スク
リュー１２に連結される。そして、前記ピストン１４３
より前方（図における左方）に第１油室１４４が、後方
（図における右方）に第２油室１４５がそれぞれ形成さ
れる。この場合、前記第１油室１４４に油を供給し、第
２油室１４５から油をドレーンすることによって前記ピ
ストン１４３を後退させ、前記第２油室１４５に油を供
給し、第１油室１４４から油をドレーンすることによっ
て前記ピストン１４３を前進させることができる。

【００３４】また、１４８は前記スクリュー１２を正回
転させたり、逆回転させたりするための駆動手段として
のオイルモータであり、計量工程において、該オイルモ
ータ１４８を正方向に駆動することによってスクリュー
１２を正回転させることができる。その後、計量工程が
完了してから射出工程を開始するまでの設定期間に、前
記オイルモータ１４８を逆方向に駆動することによって
スクリュー１２を逆回転させることができる。

【００３５】そして、１４９は油圧源であり、該油圧源
１４９は、油路Ｌ−１を介して切換弁１５１に、油路Ｌ
−２を介して開閉弁１５３に、油路Ｌ−３を介して減圧
弁１５４に、油路Ｌ−４を介して切換弁１５５にそれぞ
れ接続される。また、前記切換弁１５１は、油路Ｌ−６
を介して切換弁１５２に、油路Ｌ−７を介して射出シリ
ンダ１４１の第２油室１４５にそれぞれ接続される。

【００３６】さらに、前記開閉弁１５３は油路Ｌ−８を
介して、切換弁１５５は油路Ｌ−９を介して射出シリン
ダ１４１の第１油室１４４にそれぞれ接続される。な
お、油路Ｌ−９には逆止弁１６２が配設される。そし
て、前記切換弁１５２は油路Ｌ−１０、Ｌ−１１を介し
てオイルモータ１４８に、前記減圧弁１５４は油路Ｌ−
１２を介して切換弁１５６にぞれぞれ接続され、該切換
弁１５６はパイロット油路Ｌ−１３を介して開閉弁１５
３に接続される。なお、前記油圧源１４９と射出シリン
ダ１４１の第１油室１４４とは油路Ｌ−１４を介して接
続され、該油路Ｌ−１４に逆止弁１６１が配設される。

【００３７】前記切換弁１５１はソレノイドａ、ｂを備
え、ソレノイドａをオンに、ソレノイドｂをオフにする
と位置Ａを、ソレノイドａ、ｂをオンにすると位置Ｂ
を、ソレノイドａをオフに、ソレノイドｂをオンにする
と位置Ｃをそれぞれ採る。そして、位置Ａにおいて油路
Ｌ−１と油路Ｌ−７とが連通させられ、油圧源１４９か
らの油が射出シリンダ１４１の第２油室１４５に供給さ
れる。このとき、油路Ｌ−６とオイルタンク１６０とは
遮断される。また、位置Ｂにおいて油路Ｌ−７とオイル
タンク１６０とが連通させられ、前記第２油室１４５内
の油がドレーンされる。そして、位置Ｃにおいて油路Ｌ
−１と油路Ｌ−６、Ｌ−７とが連通させられる。

【００３８】前記切換弁１５２はソレノイドｂを備え、
該ソレノイドｂをオフにすると位置Ａを、ソレノイドｂ
をオンにすると位置Ｂを採る。そして、位置Ａにおいて
油路Ｌ−６と油路Ｌ−１０とが連通させられ、オイルモ
ータ１４８が正方向に駆動される。また、位置Ｂにおい
て油路Ｌ−６と油路Ｌ−１１とが連通させられ、オイル
モータ１４８が逆方向に駆動される。

【００３９】前記切換弁１５６はソレノイドｂを備え、
ソレノイドｂをオフにすると位置Ａを、ソレノイドｂを
オンにすると位置Ｂを採る。そして、位置Ａにおいてパ
イロット油路Ｌ−１３とオイルタンク１６０とが連通さ
せられ、開閉弁１５３に加えられるパイロット圧をなく
す。また、位置Ｂにおいて油路Ｌ−１２とパイロット油
路Ｌ−１３とが連通させられ、開閉弁１５３にパイロッ
ト圧を加える。

【００４０】前記開閉弁１５３は前記パイロット油路Ｌ
−１３を介してパイロット圧が加えられると位置Ａを採
り、パイロット圧が加えられないと位置Ｂを採る。そし
て、位置Ａにおいて油路Ｌ−２と油路Ｌ−８とが遮断さ
れ、位置Ｂにおいて油路Ｌ−２と油路Ｌ−８とが連通さ
せられ、油圧源１４９からの油が射出シリンダ１４１の
第１油室１４４に供給される。

【００４１】前記切換弁１５５はソレノイドａを備え、
該ソレノイドａをオンにすると位置Ａを、ソレノイドａ
をオフにすると位置Ｂを採る。そして、位置Ａにおいて
油路Ｌ−４と油路Ｌ−９とが連通させられ、油圧源１４
９からの油が射出シリンダ１４１の第１油室１４４に供
給される。また、位置Ｂにおいて油路Ｌ−９とオイルタ
ンク１６０とが連通させられ、前記第１油室１４４内の
油がドレーンされる。

【００４２】次に、各切換弁１５１、１５２、１５５、
１５６の作動について説明する。図８において、１７１
は制御装置であり、該制御装置１７１と各切換弁１５
１、１５２、１５５、１５６との間に、それぞれドライ
バ１７２〜１７５が配設され、該ドライバ１７２〜１７
５によって切換弁１５１のソレノイドａ（図７）、ｂ、
切換弁１５２のソレノイドｂ、切換弁１５５のソレノイ
ドａ、及び切換弁１５６のソレノイドｂがそれぞれオン
・オフさせられる。

【００４３】そして、計量工程において、図９に示すよ
うに、切換弁１５１が位置Ｃに、切換弁１５２が位置Ａ
にそれぞれ置かれる。また、切換弁１５６も位置Ａに置
かれ、その結果、開閉弁１５３が位置Ｂに置かれる。し
たがって、オイルモータ１４８を正方向に駆動し、スク
リュー１２を正回転させながら後退させることができ
る。なお、このとき、切換弁１５５は位置Ｂに置かれ
る。

【００４４】計量工程が完了すると、切換弁１５１が位
置Ｃに、切換弁１５２が位置Ｂにそれぞれ置かれる。ま
た、切換弁１５６も位置Ｂに置かれ、パイロット圧が開
閉弁１５３に加えられ、該開閉弁１５３が位置Ａに置か
れる。したがって、スクリュー１２を、計量工程時と逆
方向にあらかじめ設定された量だけ回転させられ、後方
圧力Ｐ₂（図６）が前方圧力Ｐ₁より低くされる。な
お、このとき、切換弁１５５は位置Ｂに置かれる。

【００４５】そして、スクリュー１２（図１）は前進し
ようとするが、射出シリンダ１４１のサックバック側、
すなわち、第１油室１４４に油が残っているので、前記
スクリュー１２は移動することなく、計量工程が完了し
た位置に置かれる。このようにして、スクリュー１２の
位置が保持される。その後、サックバック工程におい
て、切換弁１５１が位置Ｂに、切換弁１５２及び切換弁
１５５が位置Ａにそれぞれ置かれる。また、切換弁１５
６が位置Ｂに置かれ、その結果、開閉弁１５３が位置Ａ
に置かれる。したがって、スクリュー１２を後退させ、
サックバックを行うことができる。

【００４６】次に、射出工程において、切換弁１５１及
び切換弁１５２が位置Ａに置かれる。また、切換弁１５
６も位置Ａに置かれ、その結果、開閉弁１５３が位置Ｂ
に置かれる。したがって、スクリュー１２を前進させる
ことができる。なお、このとき、切換弁１５５は位置Ｂ
に置かれる。本実施の形態においては、スクリュー１２
を進退させるために射出シリンダ１４１が、スクリュー
１２を正回転及び逆回転させるためにオイルモータ１４
８がそれぞれ使用されるが、前記射出シリンダ１４１及
びオイルモータ１４８に代えて電動機を使用することも
できる。

【００４７】なお、本発明は前記実施の形態に限定され
るものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させ
ることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除す
るものではない。

【００４８】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、射出成形方法においては、計量工程が完了した
後、射出工程が開始される前に、スクリューの位置を保
持したまま、加熱シリンダ内における逆止リングより後
方の樹脂の圧力を低下させ、前記射出工程を開始した
後、スクリューを前進させることによって逆止リングの
後端をシールリングと接触させる。

【００４９】この場合、スクリューの位置を保持したま
ま、加熱シリンダ内における逆止リングより後方の樹脂
の圧力を低下させると、スクリューのフライトによる樹
脂の掻取効果によって、逆止リングより後方の樹脂の圧
力が前方圧力より低くされる。したがって、射出工程の
開始と同時に逆止リングは後退を開始する。そして、逆
止リングとシールリングとの間の距離が短くなるのに伴
い、逆流する樹脂の量が少なくなり、逆止リングより後
方の樹脂の圧力は急速に低くなる。

【００５０】また、射出工程が開始されてからシールが
終了されるまでの時間が短くなり、その間のスクリュー
の前進する量を少なくすることができる。その結果、各
ショットごとにシールが行われるタイミングの変動が小
さくなり、シールが終了されるまでに、逆止リングとシ
ールリングとの間を抜けて逆流する樹脂の量に生じるば
らつきが少なくなり、成形品にショート、ばり等の成形
不良が発生するのを防止することができる。

【００５１】本発明の他の射出成形方法においては、さ
らに、スクリューを計量工程時と逆の方向に回転させる
ことによって、加熱シリンダ内における逆止リングより
後方の樹脂の圧力を低下させる。この場合、スクリュー
の位置を保持したまま、スクリューを計量工程時と逆方
向に回転させると、スクリューのフライトによる樹脂の
掻取効果によって、逆止リングより後方の樹脂の圧力が
前方圧力より低くされる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態における射出装置の要部断
面図である。

【図２】従来の射出成形方法における加熱シリンダ内の
射出工程開始前の圧力分布図である。

【図３】従来の射出成形方法における射出工程開始後の
圧力変化を示す図である。

【図４】本発明の実施の形態における加熱シリンダ内の
計量工程完了時の圧力分布図である。

【図５】本発明の実施の形態における加熱シリンダ内の
射出工程開始前の圧力分布図である。

【図６】本発明の実施の形態における加熱シリンダ内の
射出工程開始後の圧力変化を示す図である。

【図７】本発明の実施の形態における駆動手段の油圧回
路図である。

【図８】本発明の実施の形態における油圧回路の制御装
置を示す図である。

【図９】本発明の実施の形態における駆動手段の作動表
を示す図である。

【符号の説明】

１１加熱シリンダ１２スクリュー２０逆止リング２２シールリングＰ₁ 前方圧力Ｐ₂ 後方圧力

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29C 45/00 - 45/17 B29C 45/46 - 45/63 B29C 45/76 - 45/84

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】（ａ）計量工程が完了した後、射出工程
が開始される前に、スクリューの位置を保持したまま、
加熱シリンダ内における逆止リングより後方の樹脂の圧
力を低下させ、（ｂ）前記射出工程を開始した後、スクリューを前進さ
せることによって逆止リングの後端をシールリングと接
触させることを特徴とする射出成形方法。
【請求項２】スクリューを計量工程時と逆の方向に回
転させることによって、加熱シリンダ内における逆止リ
ングより後方の樹脂の圧力を低下させる請求項１に記載
の射出成形方法。