JP3312019B2 - Injection equipment - Google Patents
Injection equipmentInfo
- Publication number
- JP3312019B2 JP3312019B2 JP2000037766A JP2000037766A JP3312019B2 JP 3312019 B2 JP3312019 B2 JP 3312019B2 JP 2000037766 A JP2000037766 A JP 2000037766A JP 2000037766 A JP2000037766 A JP 2000037766A JP 3312019 B2 JP3312019 B2 JP 3312019B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oil
- pressure
- screw
- oil chamber
- injection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、射出装置に関する
ものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an injection device.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、射出成形機は射出装置を有し、該
射出装置の加熱シリンダ内にスクリューが回転自在に、
かつ、進退自在に配設され、該スクリューを駆動手段に
よって回転させたり、進退させたりすることができるよ
うになっている。そして、計量工程時に、スクリューを
正回転させながら後退させ、ホッパから落下した樹脂を
溶融させ可塑化させてスクリューヘッドの前方に蓄え、
射出工程時に、スクリューを前進させ、スクリューヘッ
ドの前方に蓄えられた樹脂を射出ノズルから射出し、金
型装置のキャビティ空間に充填（てん）するようにして
いる。2. Description of the Related Art Conventionally, an injection molding machine has an injection device, and a screw is rotatable in a heating cylinder of the injection device.
The screw is provided so as to be able to move forward and backward, and the screw can be rotated or moved forward and backward by the driving means. Then, during the measuring step, the screw is retracted while rotating forward, the resin dropped from the hopper is melted and plasticized and stored in front of the screw head,
During the injection step, the screw is advanced, and the resin stored in front of the screw head is injected from the injection nozzle to fill the cavity space of the mold apparatus.
【０００３】図２は従来の射出装置の油圧回路図であ
る。FIG. 2 is a hydraulic circuit diagram of a conventional injection device.
【０００４】図において、５１はスクリュー１２を進退
（図における左右方向に移動）させるための射出シリン
ダであり、該射出シリンダ５１は、ピストン５２を備え
るとともに、該ピストン５２より前方（図における左
方）にサックバック側の第１油室５３が、後方（図にお
ける右方）に射出側の第２油室５４がそれぞれ形成され
る。この場合、計量工程が完了した後のサックバック工
程において、前記第１油室５３に油圧を供給し、第２油
室５４から油圧を排出することによって前記ピストン５
２を後退（図における右方に移動）させたり、射出工程
において、前記第２油室５４に油圧を供給し、第１油室
５３の油圧を排出することによって前記ピストン５２を
前進（図における左方に移動）させたりすることができ
る。[0004] In the figure, reference numeral 51 denotes an injection cylinder for moving the screw 12 forward and backward (moving in the left-right direction in the figure). The injection cylinder 51 has a piston 52 and is forward (leftward in the figure) of the piston 52. ), A first oil chamber 53 on the suckback side is formed, and a second oil chamber 54 on the injection side is formed rearward (rightward in the figure). In this case, in the suck-back step after the completion of the measuring step, the hydraulic pressure is supplied to the first oil chamber 53 and the hydraulic pressure is discharged from the second oil chamber 54, so that the piston 5
2 is moved backward (moved to the right in the drawing), or in the injection step, the hydraulic pressure is supplied to the second oil chamber 54 and the hydraulic pressure in the first oil chamber 53 is discharged, thereby moving the piston 52 forward (in the drawing). To the left).
【０００５】また、５６は前記スクリュー１２を回転さ
せるためのオイルモータであり、該オイルモータ５６
は、計量工程において、駆動されてスクリュー１２を回
転させる。そして、５７は油圧源、５８は油タンク、６
１は油の流量を制御する流量制御弁、６２〜６８は油圧
を制御する圧力制御弁、７１、７２は油の流れ方向を切
り換える方向切換弁、７４は一方向に油を流すチェック
弁、７５は方向切換弁７１の切換えに伴って開閉される
ロジック弁、８１は圧力計、８２は圧力計切換弁であ
る。前記流量制御弁６１、圧力制御弁６５、及び方向切
換弁７１、７２の各ソレノイドは図示されないドライバ
に接続され、図示されない制御装置は、各ソレノイドを
オン・オフさせることによって、流量制御弁６１、圧力
制御弁６５、及び方向切換弁７１、７２を制御する。Reference numeral 56 denotes an oil motor for rotating the screw 12, and the oil motor 56
Is driven to rotate the screw 12 in the measuring step. And 57 is a hydraulic pressure source, 58 is an oil tank, 6
1 is a flow control valve for controlling the flow rate of oil, 62 to 68 are pressure control valves for controlling oil pressure, 71 and 72 are directional switching valves for switching the flow direction of oil, 74 is a check valve for flowing oil in one direction, 75 Is a logic valve which is opened / closed when the direction switching valve 71 is switched, 81 is a pressure gauge, and 82 is a pressure gauge switching valve. The solenoids of the flow control valve 61, the pressure control valve 65, and the direction switching valves 71 and 72 are connected to a driver (not shown), and a control device (not shown) turns on and off each of the solenoids. The pressure control valve 65 and the direction switching valves 71 and 72 are controlled.
【０００６】前記流量制御弁６１は、ソレノイドをオン
・オフさせることによって図における左位置、中央位置
及び右位置を採り、左位置において、圧力制御弁６２か
らの油圧を、圧力制御弁６３を介して第２油室５４に供
給し、中央位置において、第２油室５４への油圧の供給
を停止し、右位置において、圧力制御弁６２からの油圧
を、オイルモータ５６に供給するとともに、圧力制御弁
６３を介して第２油室５４に供給する。また、前記方向
切換弁７２は、ソレノイドをオン・オフさせることによ
って図における左位置及び右位置を採り、左位置におい
て、圧力制御弁６８からの油圧をオイルモータ５６に供
給することによってオイルモータ５６を高回転させ、右
位置において、圧力制御弁６８からの油圧をオイルモー
タ５６に供給することによってオイルモータ５６を低回
転させる。[0006] The flow control valve 61 takes a left position, a center position and a right position in the figure by turning on and off a solenoid. In the left position, the hydraulic pressure from the pressure control valve 62 is applied via the pressure control valve 63. At the center position, the supply of hydraulic pressure to the second oil chamber 54 is stopped, and at the right position, the hydraulic pressure from the pressure control valve 62 is supplied to the oil motor 56 and The oil is supplied to the second oil chamber 54 via the control valve 63. The direction switching valve 72 takes a left position and a right position in the figure by turning a solenoid on and off, and supplies the oil pressure from the pressure control valve 68 to the oil motor 56 at the left position. Is rotated at a high speed, and at the right position, the oil pressure from the pressure control valve 68 is supplied to the oil motor 56 to rotate the oil motor 56 at a low speed.
【０００７】そして、前記圧力制御弁６５は、ソレノイ
ドをオン・オフさせることによって圧力制御弁６３、６
４を開閉する。また、前記方向切換弁７１は、ソレノイ
ドをオン・オフさせることによって左位置及び右位置を
採り、左位置において、圧力制御弁６７からの油圧を第
１油室５３に供給するとともに、ロジック弁７５にパイ
ロット圧を供給してロジック弁７５を閉鎖し、右位置に
おいて、ロジック弁７５へのパイロット圧の供給を停止
させてロジック弁７５を開放し、第１油室５３の油圧を
排出する。[0007] The pressure control valve 65 is turned on / off by a solenoid to control the pressure control valves 63 and 6.
Open and close 4. The direction switching valve 71 takes a left position and a right position by turning on and off a solenoid. In the left position, the direction switching valve 71 supplies the hydraulic pressure from the pressure control valve 67 to the first oil chamber 53 and a logic valve 75. To supply the pilot pressure to the logic valve 75 and close the logic valve 75 at the right position to stop the supply of the pilot pressure to the logic valve 75 to open the logic valve 75 and discharge the hydraulic pressure in the first oil chamber 53.
【０００８】次に、前記構成の油圧回路の動作について
説明する。Next, the operation of the hydraulic circuit having the above configuration will be described.
【０００９】計量工程において、流量制御弁６１は右位
置に置かれ、圧力制御弁６３が開放され、圧力制御弁６
４が閉鎖される。このとき、油圧源５７によって吐出さ
れた油の油圧は、圧力制御弁６２によって圧力が制御さ
れ、流量制御弁６１を介してオイルモータ５６に供給さ
れるとともに、圧力制御弁６３によって更に圧力が制御
されて第２油室５４に供給される。また、前記油圧は、
圧力制御弁６８によって圧力が制御されてオイルモータ
５６に供給される。この場合、方向切換弁７１は右位置
に置かれ、ロジック弁７５が開放されるので、第１油室
５３の油圧は、ロジック弁７５を介して油タンク５８に
排出される。In the measuring step, the flow control valve 61 is placed at the right position, the pressure control valve 63 is opened, and the pressure control valve 6
4 is closed. At this time, the oil pressure of the oil discharged by the oil pressure source 57 is controlled by the pressure control valve 62, supplied to the oil motor 56 via the flow control valve 61, and further controlled by the pressure control valve 63. Then, it is supplied to the second oil chamber 54. The hydraulic pressure is
The pressure is controlled by the pressure control valve 68 and supplied to the oil motor 56. In this case, the direction switching valve 71 is located at the right position and the logic valve 75 is opened, so that the oil pressure in the first oil chamber 53 is discharged to the oil tank 58 via the logic valve 75.
【００１０】したがって、オイルモータ５６は、供給さ
れた油圧によって正方向に駆動され、スクリュー１２を
正方向に回転させる。これに伴って、スクリュー１２は
後退させられるが、このとき、前記第２油室５４に供給
された油圧によってスクリュー１２に背圧が加えられ
る。Therefore, the oil motor 56 is driven in the forward direction by the supplied hydraulic pressure, and rotates the screw 12 in the forward direction. Accordingly, the screw 12 is retracted. At this time, a back pressure is applied to the screw 12 by the hydraulic pressure supplied to the second oil chamber 54.
【００１１】そして、計量工程が完了すると、サックバ
ック工程が開始される。該サックバック工程において、
流量制御弁６１は中央位置に置かれ、圧力制御弁６３が
閉鎖され、圧力制御弁６４が開放される。このとき、第
２油室５４の油圧は、圧力制御弁６４を介して油タンク
５８に排出される。また、方向切換弁７１が左位置に置
かれ、ロジック弁７５が閉鎖されるとともに、圧力制御
弁６７からの油圧が第１油室５３に供給される。When the weighing step is completed, a suck-back step is started. In the suck back step,
The flow control valve 61 is located at the center position, the pressure control valve 63 is closed, and the pressure control valve 64 is opened. At this time, the oil pressure in the second oil chamber 54 is discharged to the oil tank 58 via the pressure control valve 64. Further, the direction switching valve 71 is located at the left position, the logic valve 75 is closed, and the hydraulic pressure from the pressure control valve 67 is supplied to the first oil chamber 53.
【００１２】したがって、第１油室５３に供給された油
圧によってスクリュー１２が所定量だけ後退させられ
る。Accordingly, the screw 12 is retracted by a predetermined amount by the hydraulic pressure supplied to the first oil chamber 53.
【００１３】続いて、サックバック工程が完了すると、
射出工程が開始される。該射出工程において、流量制御
弁６１は左位置に置かれ、圧力制御弁６３が開放され、
圧力制御弁６４が閉鎖される。このとき、油圧源５７に
よって吐出された油の油圧は、圧力制御弁６２によって
圧力が制御されて流量制御弁６１に供給され、圧力制御
弁６３によって更に圧力が制御されて第２油室５４に供
給される。そして、方向切換弁７１は右位置に置かれ、
ロジック弁７５が開放されているので、第１油室５３の
油圧は、ロジック弁７５を介して油タンク５８に排出さ
れる。Subsequently, when the suck back process is completed,
The injection process starts. In the injection step, the flow control valve 61 is placed at the left position, the pressure control valve 63 is opened,
The pressure control valve 64 is closed. At this time, the oil pressure of the oil discharged by the oil pressure source 57 is supplied to the flow rate control valve 61 by controlling the pressure by the pressure control valve 62, and further controlled by the pressure control valve 63 to the second oil chamber 54. Supplied. Then, the direction switching valve 71 is placed at the right position,
Since the logic valve 75 is open, the oil pressure in the first oil chamber 53 is discharged to the oil tank 58 via the logic valve 75.
【００１４】したがって、第２油室５４に供給された油
圧によってスクリュー１２が前進させられる。Therefore, the screw 12 is advanced by the hydraulic pressure supplied to the second oil chamber 54.
【００１５】ところで、計量工程において、樹脂は可塑
化されるのに伴って膨張するので、計量工程が完了した
ときのスクリュー１２の位置、すなわち、計量工程完了
位置は、樹脂が膨張した分だけ後方に変位してしまう。
そこで、樹脂の膨張圧、すなわち、樹脂圧に対抗させて
スクリュー１２に背圧を加え、計量工程完了位置が後方
に変位するのを防止するようにしている。By the way, in the measuring step, the resin expands as it is plasticized, so the position of the screw 12 when the measuring step is completed, that is, the measuring step completed position is rearward by the amount of the resin expanded. Will be displaced.
Therefore, a back pressure is applied to the screw 12 against the inflation pressure of the resin, that is, the resin pressure, to prevent the metering process completion position from being displaced backward.
【００１６】[0016]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の射出装置においては、樹脂圧と背圧とのバランスが
採れなくなると計量工程完了位置にばらつきが生じ、各
ショットごとに射出される樹脂の量にばらつきが生じて
しまう。その結果、ショートショット、バリ等の成形不
良を発生させてしまう。However, in the above-mentioned conventional injection apparatus, if the balance between the resin pressure and the back pressure cannot be maintained, the measurement process completion position varies, and the amount of resin injected for each shot is reduced. Will vary. As a result, molding defects such as short shots and burrs are generated.
【００１７】また、背圧が樹脂圧より高い場合には、計
量工程完了位置が前方に変位するが、前方への変位量が
大きくなると計量工程を完了させることができず、再び
計量工程が開始されてしまうことがある。その場合、必
要以上の樹脂がスクリューヘッドの前方に蓄えられ、オ
ーバーパック（過充填）が発生してしまう。When the back pressure is higher than the resin pressure, the measuring step completion position is displaced forward, but if the amount of forward displacement is large, the measuring step cannot be completed and the measuring step is started again. It may be done. In that case, more resin than necessary is stored in front of the screw head, and overpacking (overfilling) occurs.
【００１８】本発明は、前記従来の射出装置の問題点を
解決して、各ショットごとに射出される樹脂の量を安定
させることができ、成形不良を発生させることがなく、
オーバーパックが発生するのを防止することができる射
出装置を提供することを目的とする。The present invention solves the above-mentioned problems of the conventional injection device, stabilizes the amount of resin injected for each shot, and prevents molding defects from occurring.
An object of the present invention is to provide an injection device that can prevent occurrence of overpack.
【００１９】[0019]
【課題を解決するための手段】そのために、本発明の射
出装置においては、スクリューと連結されたオイルモー
タと、前記スクリューと連結され、サックバック側の油
室及び射出側の油室を備えた射出シリンダと、計量工程
において、前記オイルモータに油圧を供給することによ
ってスクリューを回転させ、かつ、前記射出側の油室に
油圧を供給することによってスクリューに背圧を加える
計量制御処理手段と、前記計量工程が完了したときに、
前記サックバック側の油室への油圧回路を閉じることに
よって前記油室の油圧を保持し、スクリューを計量工程
完了位置に保持するスクリュー位置保持制御処理手段
と、射出工程において、前記射出側の油室に油圧を供給
し、前記サックバック側の油室の油圧を排出することに
よってスクリューを前進させる射出制御処理手段とを有
する。For this purpose, an injection apparatus according to the present invention comprises an oil motor connected to a screw, an oil chamber connected to the screw and a suckback side oil chamber and an injection side oil chamber. Injection cylinder, in a measuring step, a screw is rotated by supplying oil pressure to the oil motor, and a measuring control processing means for applying a back pressure to the screw by supplying oil pressure to the oil chamber on the injection side, When the weighing process is completed,
Screw position holding control processing means for holding the oil pressure in the oil chamber by closing a hydraulic circuit to the oil chamber on the suck-back side and holding the screw at the completion position of the metering step; and in the injection step, the oil on the injection side Injection control processing means for supplying oil pressure to the chamber and discharging the oil pressure in the oil chamber on the suckback side to advance the screw.
【００２０】本発明の他の射出装置においては、さら
に、前記スクリューが計量工程完了位置に保持された後
のサックバック工程において、前記サックバック側の油
室に油圧を供給し、前記射出側の油室の油圧を排出する
サックバック制御処理手段を有する。In another injection apparatus of the present invention, in a suck-back step after the screw is held at a measuring step completion position, a hydraulic pressure is supplied to an oil chamber on the suck-back side, and There is suck back control processing means for discharging the oil pressure of the oil chamber.
【００２１】本発明の更に他の射出装置においては、さ
らに、前記サックバック側の油室の油圧を選択的に排出
する第１の弁と、該第１の弁を開閉させる第２の弁とを
有する。According to still another injection device of the present invention, there is further provided a first valve for selectively discharging the oil pressure of the oil chamber on the suck back side, and a second valve for opening and closing the first valve. Having.
【００２２】そして、前記スクリュー位置保持制御処理
手段は、計量工程が完了したときに、前記第２の弁にス
クリュー位置保持信号を送って第１の弁を閉じ、サック
バック側の油室の油圧を保持する。When the measuring step is completed, the screw position holding control processing means sends a screw position holding signal to the second valve to close the first valve, and the hydraulic pressure of the oil chamber on the suck back side is reduced. Hold.
【００２３】本発明の更に他の射出装置においては、さ
らに、前記サックバック側の油室に油圧を選択的に供給
する第３の弁を有する。Still another injection device of the present invention further includes a third valve for selectively supplying a hydraulic pressure to the suck-back-side oil chamber.
【００２４】[0024]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings.
【００２５】図３は本発明の実施の形態における射出装
置の要部断面図である。FIG. 3 is a sectional view of a main part of the injection device according to the embodiment of the present invention.
【００２６】図において、１１は加熱シリンダであり、
該加熱シリンダ１１は、前方（図における左方）に射出
ノズル１３を備える。前記加熱シリンダ１１内には、ス
クリュー１２が回転自在に、かつ、進退（図における左
右方向に移動）自在に配設され、該スクリュー１２を第
１の駆動手段としての図示されない油圧モータによって
回転させたり、第２の駆動手段としての図示されない射
出シリンダによって進退させたりすることができるよう
になっている。なお、前記油圧モータ及び射出シリンダ
に代えて計量用モータ、射出用モータ等の電動機を使用
することもできる。In the figure, 11 is a heating cylinder,
The heating cylinder 11 includes an injection nozzle 13 at the front (left side in the figure). A screw 12 is rotatably disposed within the heating cylinder 11 and is capable of moving forward and backward (moving in the left-right direction in the drawing). The screw 12 is rotated by a hydraulic motor (not shown) as first driving means. Or can be advanced and retracted by an injection cylinder (not shown) as a second driving means. It should be noted that an electric motor such as a measuring motor or an injection motor may be used instead of the hydraulic motor and the injection cylinder.
【００２７】前記スクリュー１２は、前記加熱シリンダ
１１内を後方（図における右方）に延び、前端（図にお
ける左端）にスクリューヘッド１４を備え、後端におい
て前記油圧モータ及び射出シリンダと連結される。ま
た、前記スクリュー１２には、螺（ら）旋状のフライト
１５が形成され、フライト１５間にねじ溝１６が形成さ
れるとともに、ねじ溝１６によって前方から後方にかけ
て計量部（メータリングゾーン）１８、圧縮部（コンプ
レッションゾーン）及び材料供給部（フィードゾーン）
が形成される。そして、前記加熱シリンダ１１の後方の
所定箇所に図示されないホッパが配設され、該ホッパに
ペレット状の樹脂が投入される。The screw 12 extends rearward (to the right in the drawing) inside the heating cylinder 11, has a screw head 14 at a front end (left end in the drawing), and is connected at the rear end to the hydraulic motor and the injection cylinder. . A screw (helical) flight 15 is formed in the screw 12, a screw groove 16 is formed between the flights 15, and a metering section (metering zone) 18 is provided from the front to the rear by the screw groove 16. , Compression section (compression zone) and material supply section (feed zone)
Is formed. A hopper (not shown) is provided at a predetermined position behind the heating cylinder 11, and a pellet-shaped resin is charged into the hopper.
【００２８】前記構成の射出装置において、計量工程時
に、前記油圧モータを駆動して前記スクリュー１２を正
回転させると、前記ホッパ内の樹脂が加熱シリンダ１１
内に進入し、ねじ溝１６内を前進（図における左方に移
動）させられる。それに伴い、スクリュー１２は後退
（図における右方に移動）させられる。In the injection device having the above configuration, when the screw 12 is rotated forward by driving the hydraulic motor during the measuring step, the resin in the hopper is heated by the heating cylinder 11.
, And is advanced (moved to the left in the drawing) in the thread groove 16. Accordingly, the screw 12 is moved backward (moved to the right in the drawing).
【００２９】また、前記加熱シリンダ１１の外周には図
示されないヒータが配設され、該ヒータによって加熱シ
リンダ１１を加熱し、前記ねじ溝１６内の樹脂を溶融さ
せることができるようになっている。したがって、スク
リュー１２を正回転させながら所定量だけ後退させる
と、スクリューヘッド１４の前方に１ショット分の溶融
させられた樹脂が蓄えられる。A heater (not shown) is provided on the outer periphery of the heating cylinder 11 so that the heating cylinder 11 can be heated by the heater and the resin in the thread groove 16 can be melted. Therefore, when the screw 12 is retracted by a predetermined amount while rotating forward, one shot of the melted resin is stored in front of the screw head 14.
【００３０】このようにして、計量工程が完了すると、
射出ノズル１３の前端から樹脂が漏れることがないよう
に、前記射出シリンダが駆動されてサックバックが行わ
れ、スクリュー１２は回転させられることなくわずかな
量だけ後退させられる。When the weighing process is completed in this way,
The injection cylinder is driven to perform suckback so that the resin does not leak from the front end of the injection nozzle 13, and the screw 12 is retracted by a small amount without being rotated.
【００３１】次に、射出工程時に、前記射出シリンダを
駆動してスクリュー１２を前進させると、前記スクリュ
ーヘッド１４の前方に蓄えられた樹脂は、射出ノズル１
３から射出され、図示されない金型装置のキャビティ空
間に充填される。Next, when the injection cylinder is driven to advance the screw 12 during the injection step, the resin stored in front of the screw head 14 is discharged from the injection nozzle 1.
3 and filled in a cavity space of a mold device (not shown).
【００３２】ところで、射出工程時に、前記スクリュー
ヘッド１４の前方に蓄えられた樹脂が逆流しないよう
に、逆流防止装置が配設される。By the way, a backflow prevention device is provided to prevent the resin stored in front of the screw head 14 from flowing backward during the injection step.
【００３３】そのために、前記スクリューヘッド１４
は、前部（図における左部）に円錐（すい）形のヘッド
本体部２１を、後部（図における右部）に小径部１９を
有する。そして、該小径部１９の外周に環状の逆止リン
グ２０が配設され、前記小径部１９と逆止リング２０と
の間に樹脂流路２４が形成される。また、前記計量部１
８の前端に、前記逆止リング２０の後端と接離自在にシ
ールリング２２が配設される。For this purpose, the screw head 14
Has a conical (conical) head body 21 at the front (left part in the figure) and a small diameter part 19 at the rear part (right part in the figure). An annular check ring 20 is disposed around the small diameter portion 19, and a resin flow path 24 is formed between the small diameter portion 19 and the check ring 20. In addition, the measuring section 1
A seal ring 22 is provided at the front end of the seal ring 8 so as to be able to freely contact and separate from the rear end of the check ring 20.
【００３４】前記射出工程時に、スクリュー１２を前進
させると、前記スクリューヘッド１４の前方に蓄えられ
た樹脂は後方に移動しようとするが、逆止リング２０が
樹脂の圧力によってスクリュー１２に対して相対的に後
方に移動し、前記逆止リング２０の後端がシールリング
２２の前端に当接する。これにより、シールリング２２
の前方と後方との間が遮断され、シールが行われる。そ
の結果、前記スクリューヘッド１４の前方に蓄えられた
樹脂が後方に移動するのを防止することができる。When the screw 12 is advanced during the injection step, the resin stored in front of the screw head 14 tends to move backward, but the check ring 20 is moved relative to the screw 12 by the pressure of the resin. The rear end of the check ring 20 abuts the front end of the seal ring 22. Thereby, the seal ring 22
Is shut off between the front and the rear of the vehicle, and sealing is performed. As a result, it is possible to prevent the resin stored in front of the screw head 14 from moving backward.
【００３５】また、計量工程時に、スクリュー１２を正
回転させると、逆止リング２０が樹脂の圧力によってス
クリュー１２に対して相対的に前方に移動し、前記逆止
リング２０の前端がヘッド本体部２１の後端に当接す
る。これにより、シールリング２２の前方と後方との間
が連通させられる。このとき、ヘッド本体部２１の周囲
の複数箇所には、軸方向に延びる切欠２５が形成されて
いるので、樹脂の移動は妨げられない。When the screw 12 is rotated forward during the measuring step, the check ring 20 is moved forward relative to the screw 12 by the pressure of the resin, and the front end of the check ring 20 is moved to the head main body. 21 abuts on the rear end. As a result, the front and rear of the seal ring 22 are communicated with each other. At this time, the notch 25 extending in the axial direction is formed at a plurality of locations around the head main body 21, so that the movement of the resin is not hindered.
【００３６】次に、射出装置の制御回路及び油圧回路に
ついて説明する。Next, a control circuit and a hydraulic circuit of the injection device will be described.
【００３７】図１は本発明の実施の形態における射出装
置の制御回路図、図４は本発明の実施の形態における射
出装置の油圧回路図である。FIG. 1 is a control circuit diagram of the injection device according to the embodiment of the present invention, and FIG. 4 is a hydraulic circuit diagram of the injection device according to the embodiment of the present invention.
【００３８】図において、５１はスクリュー１２を進退
（図４における左右方向に移動）させるための射出シリ
ンダであり、該射出シリンダ５１は、ピストン５２を備
えるとともに、該ピストン５２より前方（図４における
左方）にサックバック側の油室としての第１油室５３
が、後方（図４における右方）に射出側の油室としての
第２油室５４がそれぞれ形成される。この場合、計量工
程が完了した後のサックバック工程において、前記第１
油室５３に油圧を供給し、第２油室５４から油圧を排出
することによって前記ピストン５２を後退（図４におけ
る右方に移動）させたり、射出工程において、前記第２
油室５４に油圧を供給し、第１油室５３から油圧を排出
することによって前記ピストン５２を前進（図４におけ
る左方に移動）させたりすることができる。In the drawing, reference numeral 51 denotes an injection cylinder for moving the screw 12 forward and backward (moving in the left-right direction in FIG. 4). The injection cylinder 51 has a piston 52 and is forward of the piston 52 (see FIG. 4). On the left) is a first oil chamber 53 as a suck-back side oil chamber.
However, a second oil chamber 54 is formed rearward (rightward in FIG. 4) as an injection-side oil chamber. In this case, in the suck back step after the completion of the measuring step, the first
By supplying oil pressure to the oil chamber 53 and discharging the oil pressure from the second oil chamber 54, the piston 52 is retracted (moved to the right in FIG. 4), or in the injection step,
By supplying a hydraulic pressure to the oil chamber 54 and discharging the hydraulic pressure from the first oil chamber 53, the piston 52 can be advanced (moved to the left in FIG. 4).
【００３９】また、５６は前記スクリュー１２と連結さ
れたオイルモータであり、該オイルモータ５６は、計量
工程において、駆動されてスクリュー１２を回転させ
る。そして、５７は油圧源、５８は油タンク、６１は油
の流量を制御する流量制御弁、６２〜６８は油圧を制御
する圧力制御弁、７１、７２、８５は油の流れ方向を切
り換える方向切換弁、７４は一方向に油を流すチェック
弁、７５は方向切換弁８５の切換えに伴って開閉され、
第１油室５３の油圧を選択的に排出する第１の弁として
のロジック弁、８１は圧力計、８２は圧力計切換弁であ
る。前記流量制御弁６１、圧力制御弁６５、及び方向切
換弁７１、７２、８５の各ソレノイドＳＯＬ１〜ＳＯＬ
５はドライバＤＲ１〜ＤＲ５に接続され、制御装置９１
は、各ソレノイドＳＯＬ１〜ＳＯＬ５をオン・オフさせ
ることによって、流量制御弁６１、圧力制御弁６５、及
び方向切換弁７１、７２、８５を制御する。なお、前記
方向切換弁７１によって前記第１油室５３に油圧を選択
的に供給する第３の弁が、前記方向切換弁８５によって
前記ロジック弁７５を開閉させる第２の弁が構成され
る。Reference numeral 56 denotes an oil motor connected to the screw 12, and the oil motor 56 is driven to rotate the screw 12 in a measuring step. 57 is a hydraulic pressure source, 58 is an oil tank, 61 is a flow rate control valve for controlling the flow rate of oil, 62 to 68 are pressure control valves for controlling the oil pressure, 71, 72, and 85 are direction switches for switching the flow direction of the oil. A valve 74 is a check valve that allows oil to flow in one direction, and a valve 75 is opened and closed according to switching of a direction switching valve 85.
A logic valve as a first valve for selectively discharging the hydraulic pressure of the first oil chamber 53, 81 is a pressure gauge, and 82 is a pressure gauge switching valve. Solenoids SOL1 to SOL of the flow control valve 61, the pressure control valve 65, and the direction switching valves 71, 72, 85
5 is connected to the drivers DR1 to DR5,
Controls the flow control valve 61, the pressure control valve 65, and the direction switching valves 71, 72, 85 by turning on / off each of the solenoids SOL1 to SOL5. Note that a third valve that selectively supplies oil pressure to the first oil chamber 53 by the direction switching valve 71 is a second valve that opens and closes the logic valve 75 by the direction switching valve 85.
【００４０】前記流量制御弁６１は、ソレノイドＳＯＬ
１（実際は二つのソレノイドによって構成される。）を
オン・オフさせることによって図４における左位置、中
央位置及び右位置を採り、左位置において、圧力制御弁
６２からの油圧を、圧力制御弁６３を介して第２油室５
４に供給し、中央位置において、第２油室５４への油圧
の供給を停止し、右位置において、圧力制御弁６２から
の油圧を、オイルモータ５６に供給するとともに、圧力
制御弁６３を介して第２油室５４に供給する。また、前
記方向切換弁７２は、ソレノイドＳＯＬ４をオン・オフ
させることによって図４における左位置及び右位置を採
り、左位置において、圧力制御弁６８からの油圧をオイ
ルモータ５６に供給することによってオイルモータ５６
を高回転させ、右位置において、圧力制御弁６８からの
油圧をオイルモータ５６に供給することによってオイル
モータ５６を低回転させる。The flow control valve 61 is provided with a solenoid SOL
1 (actually constituted by two solenoids), the left position, the center position and the right position in FIG. 4 are taken by taking on and off. In the left position, the hydraulic pressure from the pressure control valve 62 is applied to the pressure control valve 63. Through the second oil chamber 5
At the center position, the supply of hydraulic pressure to the second oil chamber 54 is stopped, and at the right position, the hydraulic pressure from the pressure control valve 62 is supplied to the oil motor 56, and at the same time, To the second oil chamber 54. The direction switching valve 72 takes a left position and a right position in FIG. 4 by turning on / off the solenoid SOL4, and supplies the oil pressure from the pressure control valve 68 to the oil motor 56 at the left position. Motor 56
Is rotated at a high speed, and at the right position, the oil pressure from the pressure control valve 68 is supplied to the oil motor 56 to rotate the oil motor 56 at a low speed.
【００４１】そして、前記圧力制御弁６５は、ソレノイ
ドＳＯＬ２をオン・オフさせることによって圧力制御弁
６３、６４を開閉する。また、前記方向切換弁８５は、
ソレノイドＳＯＬ５をオン・オフさせることによって図
４における左位置及び右位置を採り、左位置において、
ロジック弁７５にスクリュー位置保持信号としてのパイ
ロット圧を供給してロジック弁７５を閉鎖し、右位置に
おいて、ロジック弁７５へのパイロット圧の供給を停止
させてロジック弁７５を開放し、第１油室５３の油圧を
排出する。The pressure control valve 65 opens and closes the pressure control valves 63 and 64 by turning on and off the solenoid SOL2. Further, the direction switching valve 85 includes:
The left and right positions in FIG. 4 are taken by turning on / off the solenoid SOL5.
The pilot pressure as a screw position holding signal is supplied to the logic valve 75 to close the logic valve 75. At the right position, the supply of the pilot pressure to the logic valve 75 is stopped to open the logic valve 75, and the first oil The hydraulic pressure in the chamber 53 is discharged.
【００４２】さらに、前記方向切換弁７１は、ソレノイ
ドＳＯＬ３をオン・オフさせることによって図４におけ
る左位置及び右位置を採り、左位置において、圧力制御
弁６７からの油圧を第１油室５３に供給し、右位置にお
いて、第１油室５３への油圧の供給を停止させる。Further, the direction switching valve 71 takes the left position and the right position in FIG. 4 by turning on / off the solenoid SOL3. In the left position, the hydraulic pressure from the pressure control valve 67 is applied to the first oil chamber 53. Then, the supply of the hydraulic pressure to the first oil chamber 53 is stopped at the right position.
【００４３】次に、前記構成の油圧回路の動作について
説明する。Next, the operation of the hydraulic circuit having the above configuration will be described.
【００４４】計量工程において、前記制御装置９１の図
示されない計量制御処理手段によって計量制御処理が行
われると、流量制御弁６１は右位置に置かれ、圧力制御
弁６３が開放され、圧力制御弁６４が閉鎖される。この
とき、油圧源５７によって吐出された油の油圧は、圧力
制御弁６２によって圧力が制御され、流量制御弁６１を
介してオイルモータ５６に供給されるとともに、圧力制
御弁６３によって更に圧力が制御されて第２油室５４に
供給される。また、前記油圧は、圧力制御弁６８によっ
て圧力が制御されてオイルモータ５６に供給される。こ
の場合、方向切換弁７１、８５は右位置に置かれ、ロジ
ック弁７５が開放されるので、第１油室５３の油圧は、
ロジック弁７５を介して油タンク５８に排出される。In the weighing process, when weighing control processing is performed by a weighing control processing means (not shown) of the control device 91, the flow control valve 61 is set to the right position, the pressure control valve 63 is opened, and the pressure control valve 64 Is closed. At this time, the oil pressure of the oil discharged by the oil pressure source 57 is controlled by the pressure control valve 62, supplied to the oil motor 56 via the flow control valve 61, and further controlled by the pressure control valve 63. Then, it is supplied to the second oil chamber 54. The pressure of the hydraulic pressure is controlled by a pressure control valve 68 and supplied to the oil motor 56. In this case, since the direction switching valves 71 and 85 are located at the right position and the logic valve 75 is opened, the hydraulic pressure of the first oil chamber 53 becomes
The oil is discharged to the oil tank 58 via the logic valve 75.
【００４５】したがって、オイルモータ５６は、供給さ
れた油圧によって正方向に駆動され、スクリュー１２を
正方向に回転させる。これに伴って、スクリュー１２は
後退させられる。この間、位置検出器８６によってスク
リュー１２の位置が検出される。そして、スクリュー１
２があらかじめ設定された計量工程完了位置に到達して
計量工程完了位置が検出されると、計量工程が完了され
る。Therefore, the oil motor 56 is driven in the forward direction by the supplied hydraulic pressure, and rotates the screw 12 in the forward direction. Along with this, the screw 12 is retracted. During this time, the position of the screw 12 is detected by the position detector 86. And screw 1
When 2 reaches the preset weighing process completion position and the weighing process completion position is detected, the weighing process is completed.
【００４６】ところで、計量工程において、樹脂は可塑
化されるのに伴って膨張するので、計量工程が完了した
ときの計量工程完了位置は、樹脂が膨張した分だけ後方
に変位してしまう。そこで、計量工程が行われている
間、及び計量工程が完了した後に、樹脂圧に対抗させて
スクリュー１２に背圧を加え、計量工程完了位置が後方
に変位するのを防止するようにしている。前記背圧は、
前記第２油室５４に供給された油圧によってスクリュー
１２に加えられる。By the way, in the measuring step, the resin expands as it is plasticized, so that the position at which the measuring step is completed when the measuring step is completed is displaced backward by an amount corresponding to the expansion of the resin. Therefore, during the measurement process and after the measurement process is completed, a back pressure is applied to the screw 12 against the resin pressure to prevent the measurement process completion position from being displaced backward. . The back pressure is
The oil is supplied to the screw 12 by the hydraulic pressure supplied to the second oil chamber 54.
【００４７】そのために、計量工程が完了されるのに伴
って、前記制御装置９１の図示されないスクリュー位置
保持制御処理手段は、スクリュー位置保持制御処理を行
い、方向切換弁８５を左位置に置く。なお、流量制御弁
６１は右位置に置かれたままに、圧力制御弁６３は開放
されたままに、圧力制御弁６４は閉鎖されたままにされ
る。これにより、ロジック弁７５が閉鎖され、第１油室
５３側の油圧回路が閉じられ、第１油室５３の油圧が油
タンク５８に排出されるのを阻止することができるの
で、背圧によってスクリュー１２が前方に移動するのを
防止することができる。To this end, as the measuring step is completed, the screw position holding control processing means (not shown) of the controller 91 performs the screw position holding control processing, and places the direction switching valve 85 at the left position. Note that the flow control valve 61 is kept at the right position, the pressure control valve 63 is kept open, and the pressure control valve 64 is kept closed. As a result, the logic valve 75 is closed, the hydraulic circuit on the first oil chamber 53 side is closed, and the oil pressure in the first oil chamber 53 can be prevented from being discharged to the oil tank 58. It is possible to prevent the screw 12 from moving forward.
【００４８】続いて、サックバック工程が開始され、該
サックバック工程において、前記制御装置９１の図示さ
れないサックバック制御処理手段によってサックバック
制御処理が行われると、流量制御弁６１は中央位置に置
かれ、圧力制御弁６３が閉鎖され、圧力制御弁６４が開
放される。このとき、第２油室５４の油圧は、圧力制御
弁６４を介して油タンク５８に排出される。また、方向
切換弁７１、８５が左位置に置かれ、圧力制御弁６７か
らの油圧が第１油室５３に供給されるとともに、ロジッ
ク弁７５が閉鎖される。Subsequently, a suck-back process is started. In the suck-back process, when the suck-back control processing means (not shown) of the control device 91 performs a suck-back control process, the flow control valve 61 is moved to the center position. Then, the pressure control valve 63 is closed and the pressure control valve 64 is opened. At this time, the oil pressure in the second oil chamber 54 is discharged to the oil tank 58 via the pressure control valve 64. Further, the direction switching valves 71 and 85 are placed at the left position, the hydraulic pressure from the pressure control valve 67 is supplied to the first oil chamber 53, and the logic valve 75 is closed.
【００４９】したがって、第１油室５３に供給された油
圧によってスクリュー１２が所定量だけ後退させられ
る。Therefore, the screw 12 is retracted by a predetermined amount by the hydraulic pressure supplied to the first oil chamber 53.
【００５０】続いて、サックバック工程が完了すると、
射出工程が開始される。該射出工程において、前記制御
装置９１の図示されない射出制御処理手段によって射出
制御処理が行われると、流量制御弁６１は左位置に置か
れ、圧力制御弁６３が開放され、圧力制御弁６４が閉鎖
される。このとき、油圧源５７によって吐出された油の
油圧は、圧力制御弁６２によって圧力が制御されて流量
制御弁６１に供給され、圧力制御弁６３によって更に圧
力が制御されて第２油室５４に供給される。そして、方
向切換弁７１、８５が右位置に置かれ、ロジック弁７５
が開放されるので、第１油室５３の油圧は、ロジック弁
７５を介して油タンク５８に排出される。Subsequently, when the suck back step is completed,
The injection process starts. In the injection step, when injection control processing is performed by an injection control processing means (not shown) of the control device 91, the flow control valve 61 is placed at the left position, the pressure control valve 63 is opened, and the pressure control valve 64 is closed. Is done. At this time, the oil pressure of the oil discharged by the oil pressure source 57 is supplied to the flow rate control valve 61 by controlling the pressure by the pressure control valve 62, and further controlled by the pressure control valve 63 to the second oil chamber 54. Supplied. Then, the direction switching valves 71 and 85 are placed at the right position, and the logic valve 75
Is released, the oil pressure in the first oil chamber 53 is discharged to the oil tank 58 via the logic valve 75.
【００５１】したがって、第２油室５４に供給された油
圧によってスクリュー１２が前進させられる。Therefore, the screw 12 is advanced by the hydraulic pressure supplied to the second oil chamber 54.
【００５２】このように、計量工程が完了されるのに伴
って、スクリュー１２が前方及び後方に移動するのが防
止されるので、計量工程完了位置を安定させることがで
きる。したがって、各ショットごとに射出される樹脂の
量にばらつきが生じるのを防止することができるので、
ショートショット、バリ等の成形不良を発生させること
がない。As described above, since the screw 12 is prevented from moving forward and backward with the completion of the weighing process, the weighing process completion position can be stabilized. Therefore, it is possible to prevent a variation in the amount of resin injected for each shot, and
There is no occurrence of molding defects such as short shots and burrs.
【００５３】また、背圧が樹脂圧より高くなっても、計
量工程完了位置が前方に変位することがないので、再び
計量工程が開始されてしまうことがなくなる。その結
果、必要なだけの樹脂がスクリューヘッドの前方に蓄え
られ、オーバーパックが発生するのを防止することがで
きる。Further, even if the back pressure becomes higher than the resin pressure, the measuring step completion position does not shift forward, so that the measuring step does not start again. As a result, as much resin as necessary is stored in front of the screw head, and the occurrence of overpack can be prevented.
【００５４】なお、本発明は前記実施の形態に限定され
るものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させ
ることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除す
るものではない。The present invention is not limited to the above embodiment, but can be variously modified based on the gist of the present invention, and they are not excluded from the scope of the present invention.
【００５５】[0055]
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、射出装置においては、スクリューと連結されたオ
イルモータと、前記スクリューと連結され、サックバッ
ク側の油室及び射出側の油室を備えた射出シリンダと、
計量工程において、前記オイルモータに油圧を供給する
ことによってスクリューを回転させ、かつ、前記射出側
の油室に油圧を供給することによってスクリューに背圧
を加える計量制御処理手段と、前記計量工程が完了した
ときに、前記サックバック側の油室への油圧回路を閉じ
ることによって前記油室の油圧を保持し、スクリューを
計量工程完了位置に保持するスクリュー位置保持制御処
理手段と、射出工程において、前記射出側の油室に油圧
を供給し、前記サックバック側の油室の油圧を排出する
ことによってスクリューを前進させる射出制御処理手段
とを有する。As described above in detail, according to the present invention, in the injection device, the oil motor connected to the screw, the oil chamber connected to the screw, the oil chamber on the suck back side, and the oil on the injection side are provided. An injection cylinder with a chamber,
In the measuring step, a screw is rotated by supplying hydraulic pressure to the oil motor, and a measuring control processing means for applying a back pressure to the screw by supplying hydraulic pressure to the oil chamber on the injection side; and At the time of completion, a screw position holding control processing means for holding the oil pressure of the oil chamber by closing the oil pressure circuit to the oil chamber on the suck back side and holding the screw at the measuring step completion position, and in the injection step, Injection control processing means for supplying oil pressure to the oil chamber on the injection side and discharging the oil pressure in the oil chamber on the suckback side to advance the screw.
【００５６】この場合、計量工程が完了されるのに伴っ
て、前記サックバック側の油室への油圧回路が閉じられ
て前記油室の油圧が保持され、スクリューが前方及び後
方に移動するのが防止されるので、計量工程完了位置を
安定させることができる。したがって、各ショットごと
に射出される樹脂の量にばらつきが生じるのを防止する
ことができるので、ショートショット、バリ等の成形不
良を発生させることがない。In this case, as the measuring step is completed, the hydraulic circuit to the oil chamber on the suckback side is closed to maintain the oil pressure in the oil chamber, and the screw moves forward and backward. Is prevented, so that the measurement process completion position can be stabilized. Therefore, it is possible to prevent a variation in the amount of resin injected for each shot from occurring, so that molding defects such as short shots and burrs do not occur.
【００５７】また、背圧が樹脂圧より高くなっても、計
量工程完了位置が前方に変位することがないので、再び
計量工程が開始されてしまうことがなくなる。その結
果、必要なだけの樹脂がスクリューヘッドの前方に蓄え
られ、オーバーパックが発生するのを防止することがで
きる。Further, even if the back pressure is higher than the resin pressure, the measuring step completion position does not shift forward, so that the measuring step does not start again. As a result, as much resin as necessary is stored in front of the screw head, and the occurrence of overpack can be prevented.
【図１】本発明の実施の形態における射出装置の制御回
路図である。FIG. 1 is a control circuit diagram of an injection device according to an embodiment of the present invention.
【図２】従来の射出装置の油圧回路図である。FIG. 2 is a hydraulic circuit diagram of a conventional injection device.
【図３】本発明の実施の形態における射出装置の要部断
面図である。FIG. 3 is a sectional view of a main part of the injection device according to the embodiment of the present invention.
【図４】本発明の実施の形態における射出装置の油圧回
路図である。FIG. 4 is a hydraulic circuit diagram of the injection device according to the embodiment of the present invention.
１２ スクリュー ５１ 射出シリンダ ５３ 第１油室 ５４ 第２油室 ５６ オイルモータ ７１、８５ 方向切換弁 ７５ ロジック弁 ９１ 制御装置 12 Screw 51 Injection cylinder 53 First oil chamber 54 Second oil chamber 56 Oil motor 71, 85 Direction switching valve 75 Logic valve 91 Control device
Claims (4)
ータと、 （ｂ）前記スクリューと連結され、サックバック側の油
室及び射出側の油室を備えた射出シリンダと、 （ｃ）計量工程において、前記オイルモータに油圧を供
給することによってスクリューを回転させ、かつ、前記
射出側の油室に油圧を供給することによってスクリュー
に背圧を加える計量制御処理手段と、 （ｄ）前記計量工程が完了したときに、前記サックバッ
ク側の油室への油圧回路を閉じることによって前記油室
の油圧を保持し、スクリューを計量工程完了位置に保持
するスクリュー位置保持制御処理手段と、 （ｅ）射出工程において、前記射出側の油室に油圧を供
給し、前記サックバック側の油室の油圧を排出すること
によってスクリューを前進させる射出制御処理手段とを
有することを特徴とする射出装置。(A) an oil motor connected to a screw; (b) an injection cylinder connected to the screw and provided with a suckback-side oil chamber and an injection-side oil chamber; and (c) a measuring step. A measurement control processing means for rotating a screw by supplying oil pressure to the oil motor and applying a back pressure to the screw by supplying oil pressure to the oil chamber on the injection side; and (d) the measurement step. when There completion, retain the oil pressure of the oil chamber by closing the hydraulic circuit to the suck-back side of the oil chamber, and the screw position holding control process means for holding the screw in the metering process end position, (e) In the injection step, an injection control process for supplying a hydraulic pressure to the oil chamber on the injection side and discharging the hydraulic pressure in the oil chamber on the suckback side to advance the screw. Injection apparatus characterized by having a stage.
持された後のサックバック工程において、前記サックバ
ック側の油室に油圧を供給し、前記射出側の油室の油圧
を排出するサックバック制御処理手段を有する請求項１
に記載の射出装置。2. A suck-back control for supplying a hydraulic pressure to the suck-back-side oil chamber and discharging a hydraulic pressure from the injection-side oil chamber in a suck-back step after the screw is held at a measuring step completion position. 2. The method according to claim 1, further comprising:
3. The injection device according to claim 1.
を選択的に排出する第１の弁と、 （ｂ）該第１の弁を開閉させる第２の弁とを有するとと
もに、 （ｃ）前記スクリュー位置保持制御処理手段は、計量工
程が完了したときに、前記第２の弁にスクリュー位置保
持信号を送って第１の弁を閉じ、サックバック側の油室
の油圧を保持する請求項１に記載の射出装置。(A) a first valve for selectively discharging the oil pressure of the oil chamber on the suck back side; and (b) a second valve for opening and closing the first valve. c) The screw position holding control processing means sends a screw position holding signal to the second valve to close the first valve when the weighing process is completed, and holds the oil pressure of the oil chamber on the suckback side. The injection device according to claim 1.
的に供給する第３の弁を有する請求項３に記載の射出装
置。4. The injection device according to claim 3, further comprising a third valve for selectively supplying a hydraulic pressure to the suck-back-side oil chamber.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000037766A JP3312019B2 (en) | 2000-02-16 | 2000-02-16 | Injection equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000037766A JP3312019B2 (en) | 2000-02-16 | 2000-02-16 | Injection equipment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001225370A JP2001225370A (en) | 2001-08-21 |
| JP3312019B2 true JP3312019B2 (en) | 2002-08-05 |
Family
ID=18561606
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000037766A Expired - Fee Related JP3312019B2 (en) | 2000-02-16 | 2000-02-16 | Injection equipment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3312019B2 (en) |
-
2000
- 2000-02-16 JP JP2000037766A patent/JP3312019B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001225370A (en) | 2001-08-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS63297012A (en) | Automatic purge process of injection molding machine | |
| JP4728835B2 (en) | Injection device for metal injection molding machine | |
| EP1101591B1 (en) | Backflow barrier at the screw head of screw injection moulding machines | |
| JP3312019B2 (en) | Injection equipment | |
| JP3118188B2 (en) | Injection molding method | |
| JP4820162B2 (en) | Screw, injection device and pressure member | |
| JP2010131966A (en) | Method for extrusion-injection molding of thermoplastic resin and apparatus for melt extrusion-injection | |
| JP3589399B2 (en) | High speed injection hydraulic circuit of light metal injection molding machine | |
| JPH09207180A (en) | Screw preplasticating injection molding machine | |
| JP3017081B2 (en) | Backflow prevention device | |
| JP2957915B2 (en) | Measuring method before starting molding of injection molding machine and weighing control device before starting molding of injection molding machine | |
| JP6429923B2 (en) | Method of operating an injection device comprising a plasticizing device and a plunger type injection device | |
| JP3111413B2 (en) | Injection equipment | |
| JPH02112921A (en) | Feedback control method for injection molding machine | |
| JP2650790B2 (en) | Control method of injection molding machine | |
| JP2001062883A (en) | Weighing method in preplastication type injection molding machine | |
| JPH0815752B2 (en) | Pre-plastic injection molding machine | |
| JP3345360B2 (en) | Injection equipment | |
| JPH07214618A (en) | Check ring opening/closing device in injection molding machine | |
| JPH09174629A (en) | Counterflow prevention system | |
| JPH11147239A (en) | Injection control method | |
| JP2966779B2 (en) | Injection device and operation method thereof | |
| JP2004017450A (en) | Injection equipment | |
| JPH03147821A (en) | Fluid injection molding method using twin injection molding machine | |
| JPH10138300A (en) | Control method for screw-in plunger type injection molding machine |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20020514 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080524 Year of fee payment: 6 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080524 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090524 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100524 Year of fee payment: 8 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |