JP3311170B2 - 橙色分散染料組成物およびそれを用いる疎水性繊維材料の染色法 - Google Patents
橙色分散染料組成物およびそれを用いる疎水性繊維材料の染色法Info
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- C09B67/0033—Blends of pigments; Mixtured crystals; Solid solutions
- C09B67/0046—Mixtures of two or more azo dyes
- C09B67/0051—Mixtures of two or more azo dyes mixture of two or more monoazo dyes
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、染料組成物およびそれ
を用いる染色法に関する。更に詳しくは、特定の染料を
配合した水不溶性の分散染料組成物およびそれを用いる
疎水性繊維の染色法に関する。
を用いる染色法に関する。更に詳しくは、特定の染料を
配合した水不溶性の分散染料組成物およびそれを用いる
疎水性繊維の染色法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、各繊維メーカーより合繊の持つ特
徴を生かした差別化商品が新合繊として生み出されてい
る。これらの差別化商品を構成する原糸は、極細繊維、
特殊断面糸、異収縮混繊糸などそれぞれに特性を持った
差別化繊維の複合加工または組合わせにより構成されて
おり、シルクライク素材、薄起毛織編物（ピーチスキ
ン）、レーヨンライク素材など天然繊維にはない合繊特
有の質感、風合いが受入れられたこともあり急速に市場
に拡大している。
徴を生かした差別化商品が新合繊として生み出されてい
る。これらの差別化商品を構成する原糸は、極細繊維、
特殊断面糸、異収縮混繊糸などそれぞれに特性を持った
差別化繊維の複合加工または組合わせにより構成されて
おり、シルクライク素材、薄起毛織編物（ピーチスキ
ン）、レーヨンライク素材など天然繊維にはない合繊特
有の質感、風合いが受入れられたこともあり急速に市場
に拡大している。
【０００３】しかし、これらの新感性の素材の染色加工
にあたっては以下のような問題点があげられる。一つは
繊維の極細化によって繊維の表面積が増大したことに起
因するものであり、具体的には （１）繊維表面での反射光が増して、染色物の視感濃度
が低下する。 （２）光による酸化・還元を受け易く、耐光堅牢度が低
下する。 （３）（１）のために、単位面積当りの染料の染着量が
増大し、その結果、染色物の昇華および湿潤堅牢度が低
下する。 などの問題である。また、複合糸加工、異収縮混繊など
では、繊維形態、繊維の熱履歴の差に起因する染色物の
表面のイラツキ（不均染）の問題が生じる。
にあたっては以下のような問題点があげられる。一つは
繊維の極細化によって繊維の表面積が増大したことに起
因するものであり、具体的には （１）繊維表面での反射光が増して、染色物の視感濃度
が低下する。 （２）光による酸化・還元を受け易く、耐光堅牢度が低
下する。 （３）（１）のために、単位面積当りの染料の染着量が
増大し、その結果、染色物の昇華および湿潤堅牢度が低
下する。 などの問題である。また、複合糸加工、異収縮混繊など
では、繊維形態、繊維の熱履歴の差に起因する染色物の
表面のイラツキ（不均染）の問題が生じる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前者の問題点を解決す
るためには、ビルドアップ性に優れ、かつ高堅牢性を有
した染料を使用する必要がある。また後者の問題点を解
決させるためには移染性あるいはカバリング性の優れた
染料を使用する必要がある。新合繊の中には極細化され
たものを含む複合糸も多く、このような素材の染色加工
にあたっては、前記の染色上の問題点何れをも解決しな
くてならないので、高カバリング性、高ビルドアップ性
さらに高堅牢性を有する染料を使用する必要がある。し
かし、現在市場で用いられている製品でこれらの性質を
十分に兼ね備えているものは少ない。したがって、これ
らの性質を十分に兼ね備えた染料の開発が望まれてい
る。
るためには、ビルドアップ性に優れ、かつ高堅牢性を有
した染料を使用する必要がある。また後者の問題点を解
決させるためには移染性あるいはカバリング性の優れた
染料を使用する必要がある。新合繊の中には極細化され
たものを含む複合糸も多く、このような素材の染色加工
にあたっては、前記の染色上の問題点何れをも解決しな
くてならないので、高カバリング性、高ビルドアップ性
さらに高堅牢性を有する染料を使用する必要がある。し
かし、現在市場で用いられている製品でこれらの性質を
十分に兼ね備えているものは少ない。したがって、これ
らの性質を十分に兼ね備えた染料の開発が望まれてい
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは前記したよ
うな課題を解決すべく誠意研究を重ねた結果、特定の構
造で示される分散染料を配合して染色を行なうことによ
り前記課題が解決されることを見出し、本発明を完成さ
せたものである。即ち本発明は式（１）
うな課題を解決すべく誠意研究を重ねた結果、特定の構
造で示される分散染料を配合して染色を行なうことによ
り前記課題が解決されることを見出し、本発明を完成さ
せたものである。即ち本発明は式（１）
【０００６】
【化４】
【０００７】で示される染料を８２〜９５重量％および
式（２）
式（２）
【０００８】
【化５】
【０００９】で示される染料を４〜１２重量％および式
（３）
（３）
【００１０】
【化６】
【００１１】で示される染料を１〜９重量％を配合して
なることを特徴とする橙色分散染料組成物およびこれを
用いる疎水性繊維の染色法を提供する。
なることを特徴とする橙色分散染料組成物およびこれを
用いる疎水性繊維の染色法を提供する。
【００１２】本発明を詳細に説明する。一般的にアゾ系
分散染料はビルドアップ性に優れ、かつ比較的高堅牢性
を兼ね備えた染料が多いが、移染性あるいはカバリング
性が低い。またアンスラキノン系分散染料は耐光堅牢
度、移染性あるいはカバリング性に優れたものが多い
が、ビルドアップ性、昇華堅牢度等が劣るといった傾向
にある。したがって、淡色〜中色分野にはアンスラキノ
ン系染料が、中色〜濃色分野にはアゾ系染料が主に使用
されてきた。しかし、前述の如く、繊維の極細化および
複合化された素材の染色に当たっては従来のような染料
の使い分けでは対応し難くなっており、つまり、繊維の
極細化によって従来より高い堅牢度水準が要求されると
同時に繊維の複合化によって中〜濃色でも移染性、カバ
リング性の高い染料が要求されるようになってきた。す
なわちアゾ系の染料においても高い移染性あるいはカバ
リング性が要求されている。
分散染料はビルドアップ性に優れ、かつ比較的高堅牢性
を兼ね備えた染料が多いが、移染性あるいはカバリング
性が低い。またアンスラキノン系分散染料は耐光堅牢
度、移染性あるいはカバリング性に優れたものが多い
が、ビルドアップ性、昇華堅牢度等が劣るといった傾向
にある。したがって、淡色〜中色分野にはアンスラキノ
ン系染料が、中色〜濃色分野にはアゾ系染料が主に使用
されてきた。しかし、前述の如く、繊維の極細化および
複合化された素材の染色に当たっては従来のような染料
の使い分けでは対応し難くなっており、つまり、繊維の
極細化によって従来より高い堅牢度水準が要求されると
同時に繊維の複合化によって中〜濃色でも移染性、カバ
リング性の高い染料が要求されるようになってきた。す
なわちアゾ系の染料においても高い移染性あるいはカバ
リング性が要求されている。
【００１３】本発明者らは式（１）、式（２）および式
（３）で示される染料を配合して用いることにより、ビ
ルドアップ性および堅牢度が優れ、しかも高いカバリン
グ性を有する染料組成物が得られることを見い出し、本
発明に達した。
（３）で示される染料を配合して用いることにより、ビ
ルドアップ性および堅牢度が優れ、しかも高いカバリン
グ性を有する染料組成物が得られることを見い出し、本
発明に達した。
【００１４】すなわち、本発明の染料組成物を用いて、
前述のような複合素材を染色すれば染色物の表面のイラ
ツキ（不均染）が極めて小さく、かつ堅牢度の良好な染
色物が得られるものである。
前述のような複合素材を染色すれば染色物の表面のイラ
ツキ（不均染）が極めて小さく、かつ堅牢度の良好な染
色物が得られるものである。
【００１５】本発明の染料組成物は、式（１）で示され
る染料を８２〜９５重量％好ましくは８５〜９０重量
％、式（２）で示される染料を４〜１２重量％好ましく
は４〜９重量％および式（３）で示される染料を１〜９
重量％好ましくは４〜９重量％の割合で配合して調製さ
れる。
る染料を８２〜９５重量％好ましくは８５〜９０重量
％、式（２）で示される染料を４〜１２重量％好ましく
は４〜９重量％および式（３）で示される染料を１〜９
重量％好ましくは４〜９重量％の割合で配合して調製さ
れる。
【００１６】次に本発明の染料組成物を調製するに当た
って使用される式（１）で示される染料は特公昭３６−
１６０３９号、同３６−１８５３４号、同３６−２０７
８９号によって、式（２）で示される染料は同４５−２
９５９３号、同４５−３９５１０号、式（３）で示され
る染料は米国特許第２７８２１８７号によってそれぞれ
公知であり、それらに記載の方法で染料原末を製造でき
る。
って使用される式（１）で示される染料は特公昭３６−
１６０３９号、同３６−１８５３４号、同３６−２０７
８９号によって、式（２）で示される染料は同４５−２
９５９３号、同４５−３９５１０号、式（３）で示され
る染料は米国特許第２７８２１８７号によってそれぞれ
公知であり、それらに記載の方法で染料原末を製造でき
る。
【００１７】本発明の染料組成物は式（１）、式（２）
および式（３）で示される染料の各原末を前記したよう
な配合比で混合した後、微粒子化（分散化）処理を施し
て染料組成物としてもよいし、また、これらの染料原末
について別々に微粒子化（分散化）処理を施した後、前
記したような割合に混合してもよい。後者にあっては染
浴に個々に微粒子化（分散化）された染料を添加し、本
発明の染料組成物と同じ組成を染浴中で形成させてもよ
い。
および式（３）で示される染料の各原末を前記したよう
な配合比で混合した後、微粒子化（分散化）処理を施し
て染料組成物としてもよいし、また、これらの染料原末
について別々に微粒子化（分散化）処理を施した後、前
記したような割合に混合してもよい。後者にあっては染
浴に個々に微粒子化（分散化）された染料を添加し、本
発明の染料組成物と同じ組成を染浴中で形成させてもよ
い。
【００１８】式（１）、式（２）および式（３）で示さ
れる染料の原末またはそれらの混合物を微粒子化処理す
るに当たっては、一般的には染料の原末をナフタレンス
ルホン酸とアルキルベンゼンスルホン酸のホルマリン縮
合物、ナフタレンスルホン酸のホルマリン縮合物、クレ
ゾールスルホン酸のホルマリン縮合物、クレゾールと２
−ナフトール−６スルホン酸のホルマリン縮合物、アル
キルナフタレンスルホン酸のホルマリン縮合物、クレオ
ソート油スルホン酸のホルマリン縮合物、リグニンスル
ホン酸等のアニオン分散剤、またはエチレンオキサイド
とプロピレンオキサイドとのブロック共重合物、アルキ
ルフェノールのエチレンオキサイド付加物、ポリスチレ
ン化フェノールのエチレンオキサイド付加物等の非イオ
ン分散剤、またはこれらのアニオン分散剤と非イオン分
散剤との混合物と、少量の水の存在下にボールミル、サ
ンドグラインダーあるいはサンドミル等の粉砕機を用い
て十分に湿式粉砕することにより行なわれる。また、こ
のとき染料原末は通常、染料組成物の全量に対し１０〜
５０重量％の割合で配合される。本発明の染料組成物は
微粒子化されたままのペースト状のままで、あるいは乾
燥してから染色に供される。
れる染料の原末またはそれらの混合物を微粒子化処理す
るに当たっては、一般的には染料の原末をナフタレンス
ルホン酸とアルキルベンゼンスルホン酸のホルマリン縮
合物、ナフタレンスルホン酸のホルマリン縮合物、クレ
ゾールスルホン酸のホルマリン縮合物、クレゾールと２
−ナフトール−６スルホン酸のホルマリン縮合物、アル
キルナフタレンスルホン酸のホルマリン縮合物、クレオ
ソート油スルホン酸のホルマリン縮合物、リグニンスル
ホン酸等のアニオン分散剤、またはエチレンオキサイド
とプロピレンオキサイドとのブロック共重合物、アルキ
ルフェノールのエチレンオキサイド付加物、ポリスチレ
ン化フェノールのエチレンオキサイド付加物等の非イオ
ン分散剤、またはこれらのアニオン分散剤と非イオン分
散剤との混合物と、少量の水の存在下にボールミル、サ
ンドグラインダーあるいはサンドミル等の粉砕機を用い
て十分に湿式粉砕することにより行なわれる。また、こ
のとき染料原末は通常、染料組成物の全量に対し１０〜
５０重量％の割合で配合される。本発明の染料組成物は
微粒子化されたままのペースト状のままで、あるいは乾
燥してから染色に供される。
【００１９】本発明の方法により染色し得る疎水性繊維
の具体例としてはポリエステル繊維、トリアセテート繊
維、ジアセテート繊維、ポリアミド繊維およびこれら同
志の混紡品があげられ、これらとレーヨン等の再生繊維
あるいは木綿、絹、羊毛等の天然繊維との混紡品であっ
てもよい。
の具体例としてはポリエステル繊維、トリアセテート繊
維、ジアセテート繊維、ポリアミド繊維およびこれら同
志の混紡品があげられ、これらとレーヨン等の再生繊維
あるいは木綿、絹、羊毛等の天然繊維との混紡品であっ
てもよい。
【００２０】本発明の方法に使用する式（１）、式
（２）および式（３）で示される染料を含有する染料組
成物を用いて疎水性繊維を染色するには、繊維を浸漬し
た水性溶媒中で加圧下１０５℃以上、好ましくは１１０
℃〜１４０℃で染色するのが有利である。また、ｏ−フ
ェニルフェノールやトリクロロベンゼン等のキャリヤー
の存在下に比較的高温、例えば水の沸騰状態で染色する
こともできる。あるいはまた染料分散液を布にパディン
グし、１５０〜２３０℃、３０秒〜１分間の乾熱処理を
施すいわゆるサーモゾル方式での染色も可能である。一
方本発明の染料組成物を天然糊剤（例えばローカストビ
ーンガム、グアーガム等）、加工糊剤（例えばカルボキ
シメチルセルロース等の繊維素誘導体、加工ローカスト
ビーンガム等）、合成糊剤（例えばポリビニルアルコー
ル、ポリビニル酢酸等）等とともに捺染糊を調整し、布
に印捺した後スチーミングまたはサーモゾル処理する捺
染法による染色を行なってもよい。
（２）および式（３）で示される染料を含有する染料組
成物を用いて疎水性繊維を染色するには、繊維を浸漬し
た水性溶媒中で加圧下１０５℃以上、好ましくは１１０
℃〜１４０℃で染色するのが有利である。また、ｏ−フ
ェニルフェノールやトリクロロベンゼン等のキャリヤー
の存在下に比較的高温、例えば水の沸騰状態で染色する
こともできる。あるいはまた染料分散液を布にパディン
グし、１５０〜２３０℃、３０秒〜１分間の乾熱処理を
施すいわゆるサーモゾル方式での染色も可能である。一
方本発明の染料組成物を天然糊剤（例えばローカストビ
ーンガム、グアーガム等）、加工糊剤（例えばカルボキ
シメチルセルロース等の繊維素誘導体、加工ローカスト
ビーンガム等）、合成糊剤（例えばポリビニルアルコー
ル、ポリビニル酢酸等）等とともに捺染糊を調整し、布
に印捺した後スチーミングまたはサーモゾル処理する捺
染法による染色を行なってもよい。
【００２１】以下、本発明の効果を表１および表２によ
って説明する。説明中「部」および「％」はそれぞれ
「重量部」、「重量％」である。表１、２は本発明染料
組成物の実施例および比較例として市販染料を使用して
染色した結果を示したものである。表１から明らかなよ
うに本発明の染料組成物は、比較例としての市販染料よ
りカバリング性すなわち前述の如き複合素材の均染性が
優れていることが分かる。また表２よりレギュラーポリ
エステル（３．０ｄ）では本発明の染料組成物と比較例
の市販染料の堅牢度水準はそれほど大きな差はないとい
えるが、極細化ポリエステル（０．３ｄ）において、比
較例の市販染料は特に耐光堅牢度が著しく劣化するが、
本発明の染料組成物の耐光の劣化は僅かといえ、極細素
材では高い水準が求められる耐光、昇華、湿潤（洗濯）
の各堅牢度がいずれも比較的良好であることがわかる。
って説明する。説明中「部」および「％」はそれぞれ
「重量部」、「重量％」である。表１、２は本発明染料
組成物の実施例および比較例として市販染料を使用して
染色した結果を示したものである。表１から明らかなよ
うに本発明の染料組成物は、比較例としての市販染料よ
りカバリング性すなわち前述の如き複合素材の均染性が
優れていることが分かる。また表２よりレギュラーポリ
エステル（３．０ｄ）では本発明の染料組成物と比較例
の市販染料の堅牢度水準はそれほど大きな差はないとい
えるが、極細化ポリエステル（０．３ｄ）において、比
較例の市販染料は特に耐光堅牢度が著しく劣化するが、
本発明の染料組成物の耐光の劣化は僅かといえ、極細素
材では高い水準が求められる耐光、昇華、湿潤（洗濯）
の各堅牢度がいずれも比較的良好であることがわかる。
【００２２】
【表１】
【００２３】（注１）実施例１で得られた染料組成物を
０．５部を含む全量３０００部の染浴を調製し、ポリエ
ステルカバリング性試験布（熱履歴の異なる繊維を縦縞
状に編み上げてある）１００部を浸漬し、１３０℃で６
０分間染色した後、還元洗浄、水洗、乾燥した。比較例
として市販染料を実施例１の染料組成物の染布とほぼ同
等の視感濃度となるように調整して、同様に染色処理し
た。 （注２）得られたそれぞれの染布の濃色部と淡色部とを
ＣＯＭＳＥＫ III 測色システム（日本化薬（株）製）
を用いて測色し、濃色部と淡色部の濃度比（濃色部の濃
度を１００とする）を算出した。 （注３）比較的高堅牢な橙色染料として広く使用されて
いるＣ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｏｒａｎｇｅ ７３の
市販品を使用
０．５部を含む全量３０００部の染浴を調製し、ポリエ
ステルカバリング性試験布（熱履歴の異なる繊維を縦縞
状に編み上げてある）１００部を浸漬し、１３０℃で６
０分間染色した後、還元洗浄、水洗、乾燥した。比較例
として市販染料を実施例１の染料組成物の染布とほぼ同
等の視感濃度となるように調整して、同様に染色処理し
た。 （注２）得られたそれぞれの染布の濃色部と淡色部とを
ＣＯＭＳＥＫ III 測色システム（日本化薬（株）製）
を用いて測色し、濃色部と淡色部の濃度比（濃色部の濃
度を１００とする）を算出した。 （注３）比較的高堅牢な橙色染料として広く使用されて
いるＣ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｏｒａｎｇｅ ７３の
市販品を使用
【００２４】
【表２】
【００２５】（注４）実施例１で得られた染料組成物６
部を含む全量３０００部の染浴を２つ調製し、一方に
３．０デニールのレギュラーポリエステル加工布を、も
う一方に０．３デニールの極細化ポリエステル加工布１
００部を浸漬し、１３０℃で６０分間染色した後、還元
洗浄し、水洗、乾燥した。得られた染色物を用いて、堅
牢度試験を実施した。比較例の市販染料は実施例１の染
料組成物の染色物と略同等の視感濃度となるように調整
して、同様に染色処理したものを使用した。
部を含む全量３０００部の染浴を２つ調製し、一方に
３．０デニールのレギュラーポリエステル加工布を、も
う一方に０．３デニールの極細化ポリエステル加工布１
００部を浸漬し、１３０℃で６０分間染色した後、還元
洗浄し、水洗、乾燥した。得られた染色物を用いて、堅
牢度試験を実施した。比較例の市販染料は実施例１の染
料組成物の染色物と略同等の視感濃度となるように調整
して、同様に染色処理したものを使用した。
【００２６】（注５）ＪＩＳ−Ｌ０８４２、カーボンア
ーク灯法、変褪色の程度をＪＩＳ変褪色用ブルースケー
ルで判定。 （注６）ＪＩＳ−Ｌ０８７９Ｂ、１８０℃，３０秒、ポ
リエステル白布への汚染の程度をＪＩＳ汚染用グレース
ケールで判定 （注７）染布を１８０℃で３０秒間ヒートセットした
後、洗濯試験（ＡＡＴＣＣＴｅｓｔ Ｍｅｔｏｄ ６１
II Ａに準ず）を実施し、ナイロン白布への汚染の程
度をＪＩＳ汚染用グレースケールで判定した。
ーク灯法、変褪色の程度をＪＩＳ変褪色用ブルースケー
ルで判定。 （注６）ＪＩＳ−Ｌ０８７９Ｂ、１８０℃，３０秒、ポ
リエステル白布への汚染の程度をＪＩＳ汚染用グレース
ケールで判定 （注７）染布を１８０℃で３０秒間ヒートセットした
後、洗濯試験（ＡＡＴＣＣＴｅｓｔ Ｍｅｔｏｄ ６１
II Ａに準ず）を実施し、ナイロン白布への汚染の程
度をＪＩＳ汚染用グレースケールで判定した。
【００２７】
【実施例】以下に実施例をあげて本発明を更に具体的に
説明する。実施例中「部」および「％」はそれぞれ「重
量部」および「重量％」である。
説明する。実施例中「部」および「％」はそれぞれ「重
量部」および「重量％」である。
【００２８】実施例１ 式（１）で示される染料原末２６部、式（２）で示され
る染料原末２部、式（３）で示される染料原末２．５部
をデモールＮ（花王（株）製、アニオン分散剤）６９．
５部と共にサンドグラインダーを用いて微粒子化（分散
化）し、本発明の染料組成物を得た。この染料組成物１
部に、ｐＨ４．５に調整された純水を加えて３０００部
とした染浴を調製し、ポリエステルトロピカル布１００
部を浸漬し、１３０℃で６０分間染色した後、染色物を
４５％のカセイソーダ６部、ハイドロサルファイト６
部、サンモールＲＣ−７００（日華化学（株）製、アニ
オン界面活性剤）３部に水を加えて全量３０００部とし
た浴で、８０℃、１０分間の還元洗浄を施し、水洗、乾
燥して、赤色の染色物を得た。得られた染色物は耐光、
昇華、水堅牢度は良好な水準であった。また染色後の残
浴中に染料は殆どなく、非常に吸尽性に優れているもの
であった。
る染料原末２部、式（３）で示される染料原末２．５部
をデモールＮ（花王（株）製、アニオン分散剤）６９．
５部と共にサンドグラインダーを用いて微粒子化（分散
化）し、本発明の染料組成物を得た。この染料組成物１
部に、ｐＨ４．５に調整された純水を加えて３０００部
とした染浴を調製し、ポリエステルトロピカル布１００
部を浸漬し、１３０℃で６０分間染色した後、染色物を
４５％のカセイソーダ６部、ハイドロサルファイト６
部、サンモールＲＣ−７００（日華化学（株）製、アニ
オン界面活性剤）３部に水を加えて全量３０００部とし
た浴で、８０℃、１０分間の還元洗浄を施し、水洗、乾
燥して、赤色の染色物を得た。得られた染色物は耐光、
昇華、水堅牢度は良好な水準であった。また染色後の残
浴中に染料は殆どなく、非常に吸尽性に優れているもの
であった。
【００２９】実施例２ 実施例１の染料組成物１．６部に、ｐＨ４．５に調整さ
れた純水を加えて３０００部とした染浴を調製し、ジー
ナ・デシン布（東洋紡（株）製、ポリエステル新合繊）
１００部を浸漬し、以下実施例１と同様の方法で染色処
理し、赤色の染色物を得た。得られた染色物は非常に均
染性に優れるものであった。
れた純水を加えて３０００部とした染浴を調製し、ジー
ナ・デシン布（東洋紡（株）製、ポリエステル新合繊）
１００部を浸漬し、以下実施例１と同様の方法で染色処
理し、赤色の染色物を得た。得られた染色物は非常に均
染性に優れるものであった。
【００３０】実施例３ 実施例１の染料組成物２０部に、水３８０部を加えた
後、ファインガムＭＣ−８（第一工業製薬（株）製、糊
剤）７．５％とソルビトーゼＣ５（Ｗ・Ａスコーテルン
社製、糊剤）４．５％、クエン酸０．３％を含む元糊６
００部と練り合わせ、ポリエステルパレス布上に印捺
し、１７５℃で７分間高温スチーミングを行った後、染
色物をソーダ灰２部、ハイドロサルファイト２部、メイ
サノールＢＨＳニュー（明成化学工業（株）製、非イオ
ン界面活性剤）１部に水を加え全量１０００部とした浴
中で、８０℃、１０分間の還元洗浄を施し、水洗、乾燥
して、橙色の染色物を得た。得られた染色物の耐光、昇
華、水堅牢度は良好な水準であった。
後、ファインガムＭＣ−８（第一工業製薬（株）製、糊
剤）７．５％とソルビトーゼＣ５（Ｗ・Ａスコーテルン
社製、糊剤）４．５％、クエン酸０．３％を含む元糊６
００部と練り合わせ、ポリエステルパレス布上に印捺
し、１７５℃で７分間高温スチーミングを行った後、染
色物をソーダ灰２部、ハイドロサルファイト２部、メイ
サノールＢＨＳニュー（明成化学工業（株）製、非イオ
ン界面活性剤）１部に水を加え全量１０００部とした浴
中で、８０℃、１０分間の還元洗浄を施し、水洗、乾燥
して、橙色の染色物を得た。得られた染色物の耐光、昇
華、水堅牢度は良好な水準であった。
【００３１】
【発明の効果】本発明の染料組成物を用いた染色法によ
り、染色物の表面のイラツキが小さく、かつ堅牢度の優
れた染色物をえることができる。
り、染色物の表面のイラツキが小さく、かつ堅牢度の優
れた染色物をえることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C09B 67/22 D06P 1/18 - 1/19 ＣＡ（ＳＴＮ) ＲＥＧＩＳＴＲＹ（ＳＴＮ)
Claims (2)
- 【請求項１】式（１） 【化１】 で示される染料を８２〜９５重量％および式（２） 【化２】 で示される染料を４〜１２重量％および式（３） 【化３】 で示される染料を１〜９重量％を配合してなることを特
徴とする橙色分散染料組成物 - 【請求項２】請求項１に記載の分散染料組成物を用いる
ことを特徴とする疎水性繊維材料の染色法
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25900394A JP3311170B2 (ja) | 1994-09-29 | 1994-09-29 | 橙色分散染料組成物およびそれを用いる疎水性繊維材料の染色法 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25900394A JP3311170B2 (ja) | 1994-09-29 | 1994-09-29 | 橙色分散染料組成物およびそれを用いる疎水性繊維材料の染色法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08100132A JPH08100132A (ja) | 1996-04-16 |
| JP3311170B2 true JP3311170B2 (ja) | 2002-08-05 |
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ID=17328009
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25900394A Expired - Fee Related JP3311170B2 (ja) | 1994-09-29 | 1994-09-29 | 橙色分散染料組成物およびそれを用いる疎水性繊維材料の染色法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3311170B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102516815A (zh) * | 2011-12-30 | 2012-06-27 | 吴江市绿洲染料化工有限公司 | 一种分散橙染料混合物 |
| CN102660146A (zh) * | 2012-04-28 | 2012-09-12 | 浙江万丰化工有限公司 | 一种耐氧化性分散染料组合物及其制备应用 |
| CN103194095A (zh) * | 2013-03-29 | 2013-07-10 | 浙江龙盛集团股份有限公司 | 一种分散蓝至黑色染料组合物 |
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| CN102408749A (zh) * | 2011-09-19 | 2012-04-11 | 吴江市绿洲染料化工有限公司 | 一种耐光照、耐酸碱的升华牢度提高型分散黄染料混合物 |
| CN104233851B (zh) * | 2014-09-09 | 2016-08-24 | 上海嘉麟杰纺织品股份有限公司 | 一种以foron cyanie s-wf染料为主色染涤纶超细面料的染色方法 |
-
1994
- 1994-09-29 JP JP25900394A patent/JP3311170B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN103194095A (zh) * | 2013-03-29 | 2013-07-10 | 浙江龙盛集团股份有限公司 | 一种分散蓝至黑色染料组合物 |
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|---|---|
| JPH08100132A (ja) | 1996-04-16 |
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