JPS63211377A - ポリエステル系繊維の染色加工方法 - Google Patents
ポリエステル系繊維の染色加工方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、特に後加工後の洗濯堅牢度が優れたポリエス
テル系繊維の染色加工方法に関するものである。
テル系繊維の染色加工方法に関するものである。
〈従来技術〉
近年、繊維製品に対する消費者ニーズが高級化、差別化
商品へと高まりつつある中で、ポリエステル繊維におい
ては、天然繊維化指向とあいまって、天然繊維との混紡
交織や染色後の吸水吸汗、防(lり燃、防融、防汚、衛
生、深色化、風合向上および透湿防止加工など、国々の
技術が施されるようになった。これらの混紡交織技術や
後加工技術はファツジ1ン性や快適性を高めて高級化、
差別化するものである反面、*iiの湿潤堅牢度を従来
以上に低下させるという問題がある。
商品へと高まりつつある中で、ポリエステル繊維におい
ては、天然繊維化指向とあいまって、天然繊維との混紡
交織や染色後の吸水吸汗、防(lり燃、防融、防汚、衛
生、深色化、風合向上および透湿防止加工など、国々の
技術が施されるようになった。これらの混紡交織技術や
後加工技術はファツジ1ン性や快適性を高めて高級化、
差別化するものである反面、*iiの湿潤堅牢度を従来
以上に低下させるという問題がある。
すなわち、分散染料によるポリエステル繊維の染色物は
染色プロセス中で充分な還元洗浄をなえば、高い耐湿潤
堅牢度を得ることが可能と考えられる。しかし、この様
な染色物であっても上記の様な覆々の機能性を付与する
ための後加工を行なうために高温度の熱セツト処理を行
なうと、繊維中に染着した分散染料が繊維表面にサーモ
マイグレートし湿潤堅牢度が低下する。
染色プロセス中で充分な還元洗浄をなえば、高い耐湿潤
堅牢度を得ることが可能と考えられる。しかし、この様
な染色物であっても上記の様な覆々の機能性を付与する
ための後加工を行なうために高温度の熱セツト処理を行
なうと、繊維中に染着した分散染料が繊維表面にサーモ
マイグレートし湿潤堅牢度が低下する。
従って、機能性を追求する場合には高湿潤堅牢度を有す
る製品が得られず、また高湿潤堅牢度を要求する場合に
は高機能性が得られにくいと言う問題点があった。
る製品が得られず、また高湿潤堅牢度を要求する場合に
は高機能性が得られにくいと言う問題点があった。
一方、湿潤堅牢度に関しても消費者ニーズが高級化、多
様化し、とりわけ、洗濯堅牢度に関してはこのようなニ
ーズを満たすため堅牢度試験規格を改訂または新設する
動きが見られる。
様化し、とりわけ、洗濯堅牢度に関してはこのようなニ
ーズを満たすため堅牢度試験規格を改訂または新設する
動きが見られる。
例エバ、英国のマークス アンド スペンサー(以下、
M&Sと略する。)社ではl5O(Internati
onal 5tandard) rD洗濯堅牢度を見直
して独自の社内規格を設定している。このM&S規格は
濃色染色物でも4EI!を以上という厳しいものである
ため、各社で開発された高湿潤堅牢度分散染料(例えば
、特開昭56−50959、特公昭45−7712、特
公昭61−200170など)でも、混紡交織品や種々
の後加工品では充分な堅牢度が得られず、特に赤色系分
散染料で合格できるものがなかった、 〈発明が解決しようとする8題点〉 本発明はポリエステル系繊維に機能性を付与する目的で
穏々の後加工を施して熱セツト処理を行なっても、高洗
濯堅牢性の濃色染色物が得られる方法を提供することを
目的とする。
M&Sと略する。)社ではl5O(Internati
onal 5tandard) rD洗濯堅牢度を見直
して独自の社内規格を設定している。このM&S規格は
濃色染色物でも4EI!を以上という厳しいものである
ため、各社で開発された高湿潤堅牢度分散染料(例えば
、特開昭56−50959、特公昭45−7712、特
公昭61−200170など)でも、混紡交織品や種々
の後加工品では充分な堅牢度が得られず、特に赤色系分
散染料で合格できるものがなかった、 〈発明が解決しようとする8題点〉 本発明はポリエステル系繊維に機能性を付与する目的で
穏々の後加工を施して熱セツト処理を行なっても、高洗
濯堅牢性の濃色染色物が得られる方法を提供することを
目的とする。
く問題点を解決するための手段〉
本発明音等は前記のような問題点を解決すべく鋭意検討
した結果、驚くべきことにチアゾール系赤色染料の中で
も特定の構造を有する染料が染着性・堅牢度の面で優れ
ており、目的が達成できることを見出し本発明を完成し
たものである。
した結果、驚くべきことにチアゾール系赤色染料の中で
も特定の構造を有する染料が染着性・堅牢度の面で優れ
ており、目的が達成できることを見出し本発明を完成し
たものである。
すなわち、本発明は式(I)
で示されるモノアゾ染料を使用してポリエステル系繊維
を染色する工程、および150℃以上で且つ20秒以上
のヒートセット処理を行なう工程を含むことを特徴とす
るポリエステル系備維の染色加工方法である。
を染色する工程、および150℃以上で且つ20秒以上
のヒートセット処理を行なう工程を含むことを特徴とす
るポリエステル系備維の染色加工方法である。
本発明方法によれば、JIS標It染色a度表1号以上
の濃度で染色する場合、とりわけ、その2倍の濃度(極
濃色)以上で染色する場合に効果が顕著である。
の濃度で染色する場合、とりわけ、その2倍の濃度(極
濃色)以上で染色する場合に効果が顕著である。
本発明の染料は、そのウェットケーキにナフタレンスル
ホン酸のホルマリン縮金物系やりゲニンスルホン酸系な
どの分散剤の単独あるいは混合物を加えてサンドミルな
どで微粒化分散して得られたりキッド品、あるいはスプ
レー乾燥して得られたパウダー品の形態でポリエステル
系繊維の染色に供せられる。
ホン酸のホルマリン縮金物系やりゲニンスルホン酸系な
どの分散剤の単独あるいは混合物を加えてサンドミルな
どで微粒化分散して得られたりキッド品、あるいはスプ
レー乾燥して得られたパウダー品の形態でポリエステル
系繊維の染色に供せられる。
本発明で用いられるポリエステル系繊維としては、ポリ
エステル繊維あるいはその混紡交織品をあげることがで
きる。
エステル繊維あるいはその混紡交織品をあげることがで
きる。
本発明の実施にあたっては式(I)で示される染料を水
性媒体中に分散させた染色浴にポリエステル繊維を浸漬
して、加圧下105℃以上、好ましくは110°C〜1
40°Cで染色するつまた、O−フェニルフェノールや
メチルナフタレン等のキャリヤーの存在下で比較的高温
たとえば水の沸とう状態で染色することもできる。
性媒体中に分散させた染色浴にポリエステル繊維を浸漬
して、加圧下105℃以上、好ましくは110°C〜1
40°Cで染色するつまた、O−フェニルフェノールや
メチルナフタレン等のキャリヤーの存在下で比較的高温
たとえば水の沸とう状態で染色することもできる。
更に、染料分散液を布にパディングした後、xoo’c
以上でスチーミングや乾熱処理をする染色方法も可能で
ある。
以上でスチーミングや乾熱処理をする染色方法も可能で
ある。
一方、捺染の場合は染料分散液を適当な糊剤と共に練り
合せ、これを布にプリントした後、スチーミング又は乾
熱処理を行なう。
合せ、これを布にプリントした後、スチーミング又は乾
熱処理を行なう。
この様にして得られた染色杓は公知の方法で還元洗浄処
理を行なうか、あるいはこれを省略して、必要に応じて
種々の仕上加工剤を付与し、次いでヒートセット処理を
行う。ヒートセット処理は160°C以上で且つ20秒
以上行うが、この温度、時間以下のときは十分な効果が
得られず、約170℃で約80秒の乾熱処理が好ましい
。
理を行なうか、あるいはこれを省略して、必要に応じて
種々の仕上加工剤を付与し、次いでヒートセット処理を
行う。ヒートセット処理は160°C以上で且つ20秒
以上行うが、この温度、時間以下のときは十分な効果が
得られず、約170℃で約80秒の乾熱処理が好ましい
。
本発明方法によれば、ポリエステル系titAm、に種
々の後加工を施した場合であっても、しわのない、寸法
安定性に優れ、しかも施した後加工の効果を損うことな
く高洗濯堅牢度が得られ、M&S規格にも合格できる濃
色染色物を得ることができる。
々の後加工を施した場合であっても、しわのない、寸法
安定性に優れ、しかも施した後加工の効果を損うことな
く高洗濯堅牢度が得られ、M&S規格にも合格できる濃
色染色物を得ることができる。
以下、実施例により本発明を更に詳しく説明する。なお
、本文中、部は重量部を、%は!量%を表わす。
、本文中、部は重量部を、%は!量%を表わす。
実施例1
式(I)で示される染料0.8部をナフタレンスルホン
酸のホルマリン縮合物系分散剤2.2部で製品化した分
散染料8.0部、酢酸0.6部、酢酸ソーダ2.4部お
よびスミポンTF(住友化学工業(株)製染色助剤)1
.6部を含む染浴1500部中で、テトロントロピカル
(奇人(株)製ポリエステル加工系織物)100部を1
80°Cで60分間染色した。染色終了後、4Q@Be
’か性ソーダ2++t//A、スコアロール400(花
王(株)製洗浄剤)1−/lおよびナトリウム−ハイド
ロサルファイド21/lよりなる還元浴中で洗浄を行な
い、水洗、乾燥して赤色の染色物を得た。
酸のホルマリン縮合物系分散剤2.2部で製品化した分
散染料8.0部、酢酸0.6部、酢酸ソーダ2.4部お
よびスミポンTF(住友化学工業(株)製染色助剤)1
.6部を含む染浴1500部中で、テトロントロピカル
(奇人(株)製ポリエステル加工系織物)100部を1
80°Cで60分間染色した。染色終了後、4Q@Be
’か性ソーダ2++t//A、スコアロール400(花
王(株)製洗浄剤)1−/lおよびナトリウム−ハイド
ロサルファイド21/lよりなる還元浴中で洗浄を行な
い、水洗、乾燥して赤色の染色物を得た。
次いで、次の様な後加工を施して仕上げた。
すなわち、パーマローズTM(I、C,10社製、帯電
防止および防汚加工剤)20部および水980部よりな
る樹脂浴に上記染色物をパディング(絞り率100X)
して80℃で乾燥し、最後にt 70 ’cで80秒の
ヒートセットを行なって仕上げた。
防止および防汚加工剤)20部および水980部よりな
る樹脂浴に上記染色物をパディング(絞り率100X)
して80℃で乾燥し、最後にt 70 ’cで80秒の
ヒートセットを行なって仕上げた。
仕上げた染色物を以下の方法に従って堅ろう度をチェッ
クした。その結果は下記第1表に示したが、いずれも良
好な堅牢度を示しており、特に洗濯堅牢度−2の規格が
4級をパスできるものであった。
クした。その結果は下記第1表に示したが、いずれも良
好な堅牢度を示しており、特に洗濯堅牢度−2の規格が
4級をパスできるものであった。
(堅牢度試験法)
(I) 耐光堅牢度
染色布JIS L−0842法に準じ、ブルースケー
ルと共にカーボンアーク燈下で80時間露光し、染色布
の変退色とブルースケールの変退色と比較して堅牢度を
判定した。
ルと共にカーボンアーク燈下で80時間露光し、染色布
の変退色とブルースケールの変退色と比較して堅牢度を
判定した。
(2) 昇華堅牢度
染色布をJIS L−0850法に準じ、添付布とし
てポリエステル布を使用して、表面濃度180°Cの電
気アイロン下80秒の処理を行ない染色布の変退色と添
付布への汚染の程度をグレースケールと比較して堅牢度
を判定した。
てポリエステル布を使用して、表面濃度180°Cの電
気アイロン下80秒の処理を行ない染色布の変退色と添
付布への汚染の程度をグレースケールと比較して堅牢度
を判定した。
(8) 水堅牢度
染色布をJIS L−0846A法に準じ、添付布と
してナイロンおよびシルク布を使用して試験を行ない、
染色布の変退色および添付布への汚染の程度をグレース
ケールと比較して堅牢度を判定した。
してナイロンおよびシルク布を使用して試験を行ない、
染色布の変退色および添付布への汚染の程度をグレース
ケールと比較して堅牢度を判定した。
(4)洗濯堅牢度−1
染色布に多線交織布(黒1)を添付し、AATCC法洗
濯1−A@に準じて試験を行ない染色布の変退色と多線
交織布中のアセテートおよびナイロン部分の汚染の程度
をグレースケールと比較して堅牢度を判定した。
濯1−A@に準じて試験を行ない染色布の変退色と多線
交織布中のアセテートおよびナイロン部分の汚染の程度
をグレースケールと比較して堅牢度を判定した。
(5)洗濯堅牢度−2
染色布に多線交織布(A 10 A )を添付し、洗濯
液として以下の処方のものを使用する他はISO法洗r
lc−03@に準じて試験を行ない、染色布の変退色と
多線交織布中のアセテートおよびナイロン部分の汚染の
程度をグレースケールと比較して堅牢度を判定した。
液として以下の処方のものを使用する他はISO法洗r
lc−03@に準じて試験を行ない、染色布の変退色と
多線交織布中のアセテートおよびナイロン部分の汚染の
程度をグレースケールと比較して堅牢度を判定した。
洗a堅牢度−2
E CE detergent 4 f
l’を過ホウ酸ナトリウム l Q/L比較
例1 式(I)の染料の代わりに式(I) を使用して他は実施例1と同様にして染色加工したとこ
ろ、同様の濃度・色相を有する染色加工物が得られ、一
般堅牢度(前記堅牢度試験項目(I)〜(4)、以下同
じ)は問題ないものであ−たが、洗濯堅牢度−2のアセ
テート汚染が2級と規格をパスできないものだった。
l’を過ホウ酸ナトリウム l Q/L比較
例1 式(I)の染料の代わりに式(I) を使用して他は実施例1と同様にして染色加工したとこ
ろ、同様の濃度・色相を有する染色加工物が得られ、一
般堅牢度(前記堅牢度試験項目(I)〜(4)、以下同
じ)は問題ないものであ−たが、洗濯堅牢度−2のアセ
テート汚染が2級と規格をパスできないものだった。
(第1表参照。)
実施例2
式(I)で示される染料0.8部をリグニンスルホン酸
ソーダ系分散剤l、1部およびナフタレンスルホン酸の
ホルマリン縮合物系分散剤1.1部で製品化した分散染
料8.0部と実施例1と同様の染色助剤を含む染浴16
00部中でテトロンジャージ(奇人(株)製ポリエステ
ル加工糸織物)100部を180℃で60分間染色した
。染色終了後、実施例1と同様の洗浄処理を行ない、次
いで次の様な後加工を施して仕上げた。すなわち、エラ
ストロン F−29(第一工業(株)製水溶性ウレタン
系樹脂、風合向上剤)80部、キャタリスト 82(第
一工業(株)l!!触媒、特殊非イオン性活性剤)8部
、重ソウ0.6部および水967部よりなる樹脂浴に上
記染色物をパディング(絞り率90%)して120℃で
乾燥し、最後に150℃で60秒のヒートセットを行な
って、反才発性に富んだ赤色の染色物を得た。
ソーダ系分散剤l、1部およびナフタレンスルホン酸の
ホルマリン縮合物系分散剤1.1部で製品化した分散染
料8.0部と実施例1と同様の染色助剤を含む染浴16
00部中でテトロンジャージ(奇人(株)製ポリエステ
ル加工糸織物)100部を180℃で60分間染色した
。染色終了後、実施例1と同様の洗浄処理を行ない、次
いで次の様な後加工を施して仕上げた。すなわち、エラ
ストロン F−29(第一工業(株)製水溶性ウレタン
系樹脂、風合向上剤)80部、キャタリスト 82(第
一工業(株)l!!触媒、特殊非イオン性活性剤)8部
、重ソウ0.6部および水967部よりなる樹脂浴に上
記染色物をパディング(絞り率90%)して120℃で
乾燥し、最後に150℃で60秒のヒートセットを行な
って、反才発性に富んだ赤色の染色物を得た。
得られた染色物の堅牢度を実施例1と同様の方法で試験
した。その結果を第1表に示したが、いずれも良好な堅
牢度を有していた。
した。その結果を第1表に示したが、いずれも良好な堅
牢度を有していた。
比較例2
式(I)の染料の代わりに式■
を使用して他は実施例2と同様にして染色加工したとこ
ろ、類似の濃度・色相を有する染色加工物が得られ、一
般竪牢度は問題ないものであったが、洗濯堅牢度−2の
アセテート汚染が2級と悪く、規格をパスできないもの
であった。
ろ、類似の濃度・色相を有する染色加工物が得られ、一
般竪牢度は問題ないものであったが、洗濯堅牢度−2の
アセテート汚染が2級と悪く、規格をパスできないもの
であった。
実施例8
式(I)で示される染料0.8部をナフタレンスルホン
酸のホルマリン縮金物系分散剤2.2部で製品化した分
散染料8.0部、メイプロガムNP(メイホール ケミ
カル AG、製グア系糊剤)12%ペースト60.0部
、サンフローレン SN(日華化学(株)製濃染化助剤
)8.0部および水84.0部よりなる色糊をテトロン
ジャーゼツト(奇人(株)製ポリエステル強撚薄地織物
)上にオートスクリーン捺染試験機(辻井染機(株)製
)で印捺し、120°Cで乾燥した。次いで高温スチー
マ−(辻井染機(株)製)を用い176℃で8分間の固
着処理を行なった後、水洗、揚洗および実施例1と同様
の還元洗浄処理を行なって赤色の捺染物を得た。
酸のホルマリン縮金物系分散剤2.2部で製品化した分
散染料8.0部、メイプロガムNP(メイホール ケミ
カル AG、製グア系糊剤)12%ペースト60.0部
、サンフローレン SN(日華化学(株)製濃染化助剤
)8.0部および水84.0部よりなる色糊をテトロン
ジャーゼツト(奇人(株)製ポリエステル強撚薄地織物
)上にオートスクリーン捺染試験機(辻井染機(株)製
)で印捺し、120°Cで乾燥した。次いで高温スチー
マ−(辻井染機(株)製)を用い176℃で8分間の固
着処理を行なった後、水洗、揚洗および実施例1と同様
の還元洗浄処理を行なって赤色の捺染物を得た。
得られた捺染物を次の様な深色化および風合向上加工、
すなわち、スミテックス レジン EM−11(住友化
学工業(株)製フッ素系樹脂加工剤)800部、スミス
タットF−1(住友化学工業(株)製帯電防止加工剤)
50部、スミテックス シリコン ソフナー 10(住
友化学工業(株)製柔軟加工剤)200部および水46
0部よりなる樹脂浴に捺染物をパディング(絞り率80
%)して80℃で乾燥し、最後に160°Cで80秒の
ヒートセットを行なう加工を施した。
すなわち、スミテックス レジン EM−11(住友化
学工業(株)製フッ素系樹脂加工剤)800部、スミス
タットF−1(住友化学工業(株)製帯電防止加工剤)
50部、スミテックス シリコン ソフナー 10(住
友化学工業(株)製柔軟加工剤)200部および水46
0部よりなる樹脂浴に捺染物をパディング(絞り率80
%)して80℃で乾燥し、最後に160°Cで80秒の
ヒートセットを行なう加工を施した。
得られた加工品はシルクライクの風合を有する濃色の捺
染物で、しかも実施例1と同様の堅牢度試験結果はいず
れも優れていた。
染物で、しかも実施例1と同様の堅牢度試験結果はいず
れも優れていた。
(第1表参照。)
比較例8
式(I)の染料の代わりに式■
を使用して他は実施例8と同様にして染色加工したとこ
ろ、類似の濃度・色相を有する捺染物が得られ、一般堅
牢度は問題ないものであったが、洗濯堅牢度−2のアセ
テート汚染が2級と悪く、規格をパスできないものであ
った。
ろ、類似の濃度・色相を有する捺染物が得られ、一般堅
牢度は問題ないものであったが、洗濯堅牢度−2のアセ
テート汚染が2級と悪く、規格をパスできないものであ
った。
実施例4
式(I)で示される染料0.5部をナフタレンスルホン
酸のホルマリン縮金物系分散剤1.5部で製品化した分
散染料2.0部と実施例1と同様の染色助剤を含む染浴
150G部中でポリエステル/綿(50150)ニット
(奇人C株)製、未シルケット品)100部を130°
Cで60分間染色した。染色終了後、実施例1と同様の
還元洗浄処理を行ない、60℃で乾燥後170°C,8
0秒のファイナルセットを行なって赤色の染色物を得た
。
酸のホルマリン縮金物系分散剤1.5部で製品化した分
散染料2.0部と実施例1と同様の染色助剤を含む染浴
150G部中でポリエステル/綿(50150)ニット
(奇人C株)製、未シルケット品)100部を130°
Cで60分間染色した。染色終了後、実施例1と同様の
還元洗浄処理を行ない、60℃で乾燥後170°C,8
0秒のファイナルセットを行なって赤色の染色物を得た
。
得られた染色物の堅牢度を実施例1と同様に試験した結
果を第1表に示したがいずれの項目も優れていた。
果を第1表に示したがいずれの項目も優れていた。
比較例4
式(I)の染料の代わりに式α)
を使用して他は実施例4と同様にして染色加工したとこ
ろ、類似の濃度・色相を有する染色加工物が得られたが
、洗濯堅牢度−2の汚染が多く、規格をパスできないも
のであった。
ろ、類似の濃度・色相を有する染色加工物が得られたが
、洗濯堅牢度−2の汚染が多く、規格をパスできないも
のであった。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 式( I ) ▲数式、化学式、表等があります▼・・・( I ) で示されるモノアゾ染料を使用してポリエステル系繊維
を染色する工程、および150℃以上で且つ20秒以上
のヒートセット処理を行なう工程を含むことを特徴とす
るポリエステル系繊維の染色加工方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62044617A JPS63211377A (ja) | 1987-02-26 | 1987-02-26 | ポリエステル系繊維の染色加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62044617A JPS63211377A (ja) | 1987-02-26 | 1987-02-26 | ポリエステル系繊維の染色加工方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63211377A true JPS63211377A (ja) | 1988-09-02 |
Family
ID=12696396
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62044617A Pending JPS63211377A (ja) | 1987-02-26 | 1987-02-26 | ポリエステル系繊維の染色加工方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63211377A (ja) |
-
1987
- 1987-02-26 JP JP62044617A patent/JPS63211377A/ja active Pending
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