JP3310470B2 - 赤色分散染料組成物およびそれを用いる疎水性繊維材料の染色法 - Google Patents
赤色分散染料組成物およびそれを用いる疎水性繊維材料の染色法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、染料組成物およびそれ
を用いる染色法に関する。更に詳しくは、特定の染料を
配合した水不溶性の分散染料組成物およびそれを用いる
疎水性繊維の染色法に関する。
を用いる染色法に関する。更に詳しくは、特定の染料を
配合した水不溶性の分散染料組成物およびそれを用いる
疎水性繊維の染色法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、各繊維メーカーより合繊の持つ特
徴を生かした差別化商品が新合繊として生み出されてい
る。これらの差別化商品を構成する原糸は、極細繊維、
特殊断面糸、異収縮混繊糸などそれぞれに特性を持った
差別化繊維の複合加工または組合わせにより構成されて
おり、シルクライク素材、薄起毛織編物（ピーチスキ
ン）、レーヨンライク素材など天然繊維にはない合繊特
有の質感、風合いが受入れられたこともあり急速に市場
に拡大している。
徴を生かした差別化商品が新合繊として生み出されてい
る。これらの差別化商品を構成する原糸は、極細繊維、
特殊断面糸、異収縮混繊糸などそれぞれに特性を持った
差別化繊維の複合加工または組合わせにより構成されて
おり、シルクライク素材、薄起毛織編物（ピーチスキ
ン）、レーヨンライク素材など天然繊維にはない合繊特
有の質感、風合いが受入れられたこともあり急速に市場
に拡大している。
【０００３】しかし、これらの新感性の素材の染色加工
にあたっては以下のような問題点があげられる。一つは
繊維の極細化によって繊維の表面積が増大したことに起
因するものであり、具体的には （１）繊維表面での反射光が増して、染色物の視感濃度
が低下する。 （２）光による酸化・還元を受け易く、耐光堅牢度が低
下する。 （３）（１）のために、単位面積当りの染料の染着量が
増大し、その結果、染色物の昇華および湿潤堅牢度が低
下する。 などの問題である。
にあたっては以下のような問題点があげられる。一つは
繊維の極細化によって繊維の表面積が増大したことに起
因するものであり、具体的には （１）繊維表面での反射光が増して、染色物の視感濃度
が低下する。 （２）光による酸化・還元を受け易く、耐光堅牢度が低
下する。 （３）（１）のために、単位面積当りの染料の染着量が
増大し、その結果、染色物の昇華および湿潤堅牢度が低
下する。 などの問題である。
【０００４】また、複合糸加工、異収縮混繊などでは、
繊維形態、繊維の熱履歴の差に起因する染色物の表面の
イラツキ（不均染）の問題が生じる。
繊維形態、繊維の熱履歴の差に起因する染色物の表面の
イラツキ（不均染）の問題が生じる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前者の問題点を解決す
るためには、ビルドアップ性に優れ、かつ高堅牢性を有
した染料を使用する必要がある。また後者の問題点を解
決させるためには移染性あるいはカバリング性の優れた
染料を使用する必要がある。新合繊の中には極細化され
たものを含む複合糸も多く、このような素材の染色加工
にあたっては、前記の染色上の問題点何れをも解決しな
くてならないので、高カバリング性、高ビルドアップ性
さらに高堅牢性を有する染料を使用する必要がある。し
かし、現在市場で用いられている製品でこれらの性質を
十分に兼ね備えているものは少ない。したがって、これ
らの性質を十分に兼ね備えた染料の開発が望まれてい
る。
るためには、ビルドアップ性に優れ、かつ高堅牢性を有
した染料を使用する必要がある。また後者の問題点を解
決させるためには移染性あるいはカバリング性の優れた
染料を使用する必要がある。新合繊の中には極細化され
たものを含む複合糸も多く、このような素材の染色加工
にあたっては、前記の染色上の問題点何れをも解決しな
くてならないので、高カバリング性、高ビルドアップ性
さらに高堅牢性を有する染料を使用する必要がある。し
かし、現在市場で用いられている製品でこれらの性質を
十分に兼ね備えているものは少ない。したがって、これ
らの性質を十分に兼ね備えた染料の開発が望まれてい
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは前記したよ
うな課題を解決すべく誠意研究を重ねた結果、特定の構
造で示される分散染料を配合して染色を行なうことによ
り前記課題が解決されることを見出し、本発明を完成さ
せたものである。即ち本発明は（１）式（１）
うな課題を解決すべく誠意研究を重ねた結果、特定の構
造で示される分散染料を配合して染色を行なうことによ
り前記課題が解決されることを見出し、本発明を完成さ
せたものである。即ち本発明は（１）式（１）
【０００７】
【化４】
【０００８】で示される染料および式（２）
【０００９】
【化５】
【００１０】で示される染料そして必要により式（３）
【００１１】
【化６】
【００１２】で示される染料を含有してなることを特徴
とする赤色分散染料組成物及びこれを用いることを特徴
とする疎水性繊維材料の染色法を提供する。
とする赤色分散染料組成物及びこれを用いることを特徴
とする疎水性繊維材料の染色法を提供する。
【００１３】本発明を詳細に説明する。一般的にアゾ系
分散染料はビルドアップ性に優れ、かつ比較的高堅牢性
を兼ね備えた染料が多いが、移染性あるいはカバリング
性が低い。またアンスラキノン系分散染料は耐光堅牢
度、移染性あるいはカバリング性に優れたものが多い
が、ビルドアップ性、昇華堅牢度等が劣るといった傾向
にある。したがって、淡色〜中色分野にはアンスラキノ
ン系染料が、中色〜濃色分野にはアゾ系染料が主に使用
されてきた。しかし、前述の如く、繊維の極細化および
複合化された素材の染色に当たっては従来のような染料
の使い分けでは対応し難くなっており、つまり、繊維の
極細化によって従来より高い堅牢度水準が要求されると
同時に繊維の複合化によって中〜濃色でも移染性、カバ
リング性の高い染料が要求されるようになってきた。す
なわちアゾ系の染料においても高い移染性あるいはカバ
リング性が要求されている。
分散染料はビルドアップ性に優れ、かつ比較的高堅牢性
を兼ね備えた染料が多いが、移染性あるいはカバリング
性が低い。またアンスラキノン系分散染料は耐光堅牢
度、移染性あるいはカバリング性に優れたものが多い
が、ビルドアップ性、昇華堅牢度等が劣るといった傾向
にある。したがって、淡色〜中色分野にはアンスラキノ
ン系染料が、中色〜濃色分野にはアゾ系染料が主に使用
されてきた。しかし、前述の如く、繊維の極細化および
複合化された素材の染色に当たっては従来のような染料
の使い分けでは対応し難くなっており、つまり、繊維の
極細化によって従来より高い堅牢度水準が要求されると
同時に繊維の複合化によって中〜濃色でも移染性、カバ
リング性の高い染料が要求されるようになってきた。す
なわちアゾ系の染料においても高い移染性あるいはカバ
リング性が要求されている。
【００１４】本発明者らは式（１）および式（２）また
必要により式（３）で示される染料を配合して用いるこ
とにより、ビルドアップ性および堅牢度が優れ、しかも
高いカバリング性を有する染料組成物が得られることを
見い出し、本発明に達した。
必要により式（３）で示される染料を配合して用いるこ
とにより、ビルドアップ性および堅牢度が優れ、しかも
高いカバリング性を有する染料組成物が得られることを
見い出し、本発明に達した。
【００１５】すなわち、本発明の染料組成物を用いて、
前述のような複合素材を染色すれば染色物の表面のイラ
ツキ（不均染）が極めて小さく、かつ堅牢度の良好な染
色物が得られるものである。
前述のような複合素材を染色すれば染色物の表面のイラ
ツキ（不均染）が極めて小さく、かつ堅牢度の良好な染
色物が得られるものである。
【００１６】本発明の染料組成物は、式（１）で示され
る染料を好ましくは３０〜７０重量％、式（２）で示さ
れる染料を好ましくは２０〜６０重量％、および必要に
より式（３）で示される染料を好ましくは０〜３５重量
％の割合で配合して調製される。さらに特に好ましくは
式（１）で示される染料を４０〜５０重量％、式（２）
で示される染料を３０〜４０重量％および式（３）で示
される染料を１５〜２５重量％の割合で配合して調製さ
れる。式（３）で示される染料はオレンジ色の染料であ
り、目的の色相に応じて添加することができる。したが
って、式（３）の染料が無添加であっても本発明の目的
は達成されるものである。
る染料を好ましくは３０〜７０重量％、式（２）で示さ
れる染料を好ましくは２０〜６０重量％、および必要に
より式（３）で示される染料を好ましくは０〜３５重量
％の割合で配合して調製される。さらに特に好ましくは
式（１）で示される染料を４０〜５０重量％、式（２）
で示される染料を３０〜４０重量％および式（３）で示
される染料を１５〜２５重量％の割合で配合して調製さ
れる。式（３）で示される染料はオレンジ色の染料であ
り、目的の色相に応じて添加することができる。したが
って、式（３）の染料が無添加であっても本発明の目的
は達成されるものである。
【００１７】次に本発明の染料組成物を調製するに当た
って使用される式（１）で示される染料および式（２）
で示される染料は特公昭４４−１３３８９号、特公昭４
４−２０２６９号によって、式（３）で示される染料は
英国特許第７３１４４８号によってそれぞれ公知であ
り、それらに記載の方法で染料原末を製造できる。
って使用される式（１）で示される染料および式（２）
で示される染料は特公昭４４−１３３８９号、特公昭４
４−２０２６９号によって、式（３）で示される染料は
英国特許第７３１４４８号によってそれぞれ公知であ
り、それらに記載の方法で染料原末を製造できる。
【００１８】本発明の染料組成物は式（１）、式（２）
および式（３）で示される染料の各原末を前記したよう
な配合比で混合した後、微粒子化（分散化）処理を施し
て染料組成物としてもよいし、また、これらの染料原末
について別々に微粒子化（分散化）処理を施した後、前
記したような割合に混合してもよい。後者にあっては染
浴に個々に微粒子化（分散化）された染料を添加し、本
発明の染料組成物と同じ組成を染浴中で形成させてもよ
い。
および式（３）で示される染料の各原末を前記したよう
な配合比で混合した後、微粒子化（分散化）処理を施し
て染料組成物としてもよいし、また、これらの染料原末
について別々に微粒子化（分散化）処理を施した後、前
記したような割合に混合してもよい。後者にあっては染
浴に個々に微粒子化（分散化）された染料を添加し、本
発明の染料組成物と同じ組成を染浴中で形成させてもよ
い。
【００１９】式（１）、式（２）および式（３）で示さ
れる染料の原末またはそれらの混合物を微粒子化処理す
るに当たっては、一般的には染料の原末をナフタレンス
ルホン酸とアルキルベンゼンスルホン酸のホルマリン縮
合物、ナフタレンスルホン酸のホルマリン縮合物、クレ
ゾールスルホン酸のホルマリン縮合物、クレゾールと２
−ナフトール−６スルホン酸のホルマリン縮合物、アル
キルナフタレンスルホン酸のホルマリン縮合物、クレオ
ソート油スルホン酸のホルマリン縮合物、リグニンスル
ホン酸等のアニオン分散剤、またはエチレンオキサイド
とプロピレンオキサイドとのブロック共重合物、アルキ
ルフェノールのエチレンオキサイド付加物、ポリスチレ
ン化フェノールのエチレンオキサイド付加物等の非イオ
ン分散剤、またはこれらのアニオン分散剤と非イオン分
散剤との混合物と、少量の水の存在下にボールミル、サ
ンドグラインダーあるいはサンドミル等の粉砕機を用い
て十分に湿式粉砕することにより行なわれる。また、こ
のとき染料原末は通常、染料組成物の全量に対し１０〜
５０重量％の割合で配合される。本発明の染料組成物は
微粒子化されたままのペースト状のままで、あるいは乾
燥してから染色に供される。
れる染料の原末またはそれらの混合物を微粒子化処理す
るに当たっては、一般的には染料の原末をナフタレンス
ルホン酸とアルキルベンゼンスルホン酸のホルマリン縮
合物、ナフタレンスルホン酸のホルマリン縮合物、クレ
ゾールスルホン酸のホルマリン縮合物、クレゾールと２
−ナフトール−６スルホン酸のホルマリン縮合物、アル
キルナフタレンスルホン酸のホルマリン縮合物、クレオ
ソート油スルホン酸のホルマリン縮合物、リグニンスル
ホン酸等のアニオン分散剤、またはエチレンオキサイド
とプロピレンオキサイドとのブロック共重合物、アルキ
ルフェノールのエチレンオキサイド付加物、ポリスチレ
ン化フェノールのエチレンオキサイド付加物等の非イオ
ン分散剤、またはこれらのアニオン分散剤と非イオン分
散剤との混合物と、少量の水の存在下にボールミル、サ
ンドグラインダーあるいはサンドミル等の粉砕機を用い
て十分に湿式粉砕することにより行なわれる。また、こ
のとき染料原末は通常、染料組成物の全量に対し１０〜
５０重量％の割合で配合される。本発明の染料組成物は
微粒子化されたままのペースト状のままで、あるいは乾
燥してから染色に供される。
【００２０】本発明の方法により染色し得る疎水性繊維
の具体例としてはポリエステル繊維、トリアセテート繊
維、ジアセテート繊維、ポリアミド繊維およびこれら同
志の混紡品があげられ、これらとレーヨン等の再生繊維
あるいは木綿、絹、羊毛等の天然繊維との混紡品であっ
てもよい。
の具体例としてはポリエステル繊維、トリアセテート繊
維、ジアセテート繊維、ポリアミド繊維およびこれら同
志の混紡品があげられ、これらとレーヨン等の再生繊維
あるいは木綿、絹、羊毛等の天然繊維との混紡品であっ
てもよい。
【００２１】本発明の方法に使用する式（１）、式
（２）および式（３）で示される染料を含有する染料組
成物を用いて疎水性繊維を染色するには、繊維を浸漬し
た水性溶媒中で加圧下１０５℃以上、好ましくは１１０
℃〜１４０℃で染色するのが有利である。また、ｏ−フ
ェニルフェノールやトリクロロベンゼン等のキャリヤー
の存在下に比較的高温、例えば水の沸騰状態で染色する
こともできる。あるいはまた染料分散液を布にパディン
グし、１５０〜２３０℃、３０秒〜１分間の乾熱処理を
施すいわゆるサーモゾル方式での染色も可能である。一
方本発明の染料組成物を天然糊剤（例えばローカストビ
ーンガム、グアーガム等）、加工糊剤（例えばカルボキ
シメチルセルロース等の繊維素誘導体、加工ローカスト
ビーンガム等）、合成糊剤（例えばポリビニルアルコー
ル、ポリビニル酢酸等）等とともに捺染糊を調整し、布
に印捺した後スチーミングまたはサーモゾル処理する捺
染法による染色を行なってもよい。
（２）および式（３）で示される染料を含有する染料組
成物を用いて疎水性繊維を染色するには、繊維を浸漬し
た水性溶媒中で加圧下１０５℃以上、好ましくは１１０
℃〜１４０℃で染色するのが有利である。また、ｏ−フ
ェニルフェノールやトリクロロベンゼン等のキャリヤー
の存在下に比較的高温、例えば水の沸騰状態で染色する
こともできる。あるいはまた染料分散液を布にパディン
グし、１５０〜２３０℃、３０秒〜１分間の乾熱処理を
施すいわゆるサーモゾル方式での染色も可能である。一
方本発明の染料組成物を天然糊剤（例えばローカストビ
ーンガム、グアーガム等）、加工糊剤（例えばカルボキ
シメチルセルロース等の繊維素誘導体、加工ローカスト
ビーンガム等）、合成糊剤（例えばポリビニルアルコー
ル、ポリビニル酢酸等）等とともに捺染糊を調整し、布
に印捺した後スチーミングまたはサーモゾル処理する捺
染法による染色を行なってもよい。
【００２２】以下、本発明の効果を表１によって説明す
る。説明中「部」および「％」はそれぞれ「重量部」、
「重量％」である。表１〜４は本発明染料組成物の実施
例および比較例として市販染料を使用して染色した結果
を示したものである。表１から明らかなように本発明の
染料組成物は、いずれも比較例としての市販染料よりカ
バリング性および前述の如き複合素材の均染性が優れて
いることが分かる。また表２および表３から本発明の染
料組成物が比較例の市販染料に比べいずれも、レギュラ
ーポリエステルはもちろん極細化ポリエステルにおいて
も優れたビルドアップ性を有していることが分かる。特
に極細化ポリエステルの染色においては、レギュラーポ
リエステルに比べ数倍の使用量となることから、その経
済効果は大きいものである。さらに表４より本発明の染
料組成物は比較例の市販染料に比べ堅牢度も良好といえ
る
る。説明中「部」および「％」はそれぞれ「重量部」、
「重量％」である。表１〜４は本発明染料組成物の実施
例および比較例として市販染料を使用して染色した結果
を示したものである。表１から明らかなように本発明の
染料組成物は、いずれも比較例としての市販染料よりカ
バリング性および前述の如き複合素材の均染性が優れて
いることが分かる。また表２および表３から本発明の染
料組成物が比較例の市販染料に比べいずれも、レギュラ
ーポリエステルはもちろん極細化ポリエステルにおいて
も優れたビルドアップ性を有していることが分かる。特
に極細化ポリエステルの染色においては、レギュラーポ
リエステルに比べ数倍の使用量となることから、その経
済効果は大きいものである。さらに表４より本発明の染
料組成物は比較例の市販染料に比べ堅牢度も良好といえ
る
【００２３】
【表１】
【００２４】（注１）実施例１、２および実施例３で得
られた各染料組成物０．５部を含む全量３０００部の各
染浴をそれぞれ調製し、ポリエステルカバリング性試験
布（熱履歴の異なる繊維を縦縞状に編み上げてある）１
００部を浸漬し、１３０℃で６０分間染色した後、還元
洗浄、水洗、乾燥した。比較例として市販染料を実施例
１の染料組成物の染布とほぼ同等の視感濃度となるよう
に調整して、同様に染色処理した。 （注２）得られたそれぞれの染布の濃色部と淡色部とを
ＣＯＭＳＥＫ III 測色システム（日本化薬（株）製）
を用いて測色し、濃色部と淡色部の濃度比（濃色部の濃
度を１００とする）を算出した。 （注３）比較的高堅牢なアゾ系赤色染料として広く使用
されているＣ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｒｅｄ １６７
の市販品を使用
られた各染料組成物０．５部を含む全量３０００部の各
染浴をそれぞれ調製し、ポリエステルカバリング性試験
布（熱履歴の異なる繊維を縦縞状に編み上げてある）１
００部を浸漬し、１３０℃で６０分間染色した後、還元
洗浄、水洗、乾燥した。比較例として市販染料を実施例
１の染料組成物の染布とほぼ同等の視感濃度となるよう
に調整して、同様に染色処理した。 （注２）得られたそれぞれの染布の濃色部と淡色部とを
ＣＯＭＳＥＫ III 測色システム（日本化薬（株）製）
を用いて測色し、濃色部と淡色部の濃度比（濃色部の濃
度を１００とする）を算出した。 （注３）比較的高堅牢なアゾ系赤色染料として広く使用
されているＣ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｒｅｄ １６７
の市販品を使用
【００２５】
【表２】
【００２６】（注４）実施例１、２および実施例３で得
られた染料組成物を０．５部、１部、３部（中庸の濃度
が得られる１部の場合を標準濃度Ｎとした）をそれぞれ
含む全量３０００部に調整された３つの染浴を各染料組
成物についてそれぞれ調製し、それぞれにポリエステル
トロピカル布（３．０デニール）１００部を浸漬し、１
３０℃で６０分間染色した後、還元洗浄、水洗、乾燥し
た。さらに比較例として市販染料を実施例１の染料組成
物の染布とＮ濃度でほぼ同等の視感濃度となるように調
整して、同様に染色処理した。 （注５）それぞれの濃度で、実施例１の染料組成物によ
る染色物と市販染料による染色物との表面濃度価値比を
前述の測色システムを用いて算出した。
られた染料組成物を０．５部、１部、３部（中庸の濃度
が得られる１部の場合を標準濃度Ｎとした）をそれぞれ
含む全量３０００部に調整された３つの染浴を各染料組
成物についてそれぞれ調製し、それぞれにポリエステル
トロピカル布（３．０デニール）１００部を浸漬し、１
３０℃で６０分間染色した後、還元洗浄、水洗、乾燥し
た。さらに比較例として市販染料を実施例１の染料組成
物の染布とＮ濃度でほぼ同等の視感濃度となるように調
整して、同様に染色処理した。 （注５）それぞれの濃度で、実施例１の染料組成物によ
る染色物と市販染料による染色物との表面濃度価値比を
前述の測色システムを用いて算出した。
【００２７】
【表３】
【００２８】（注６）被染物として０．３デニールの極
細化ポリエステル加工布を使用して、（注４）と同様の
試験を実施した。このとき（注４）で得られた染色物と
視感濃度を概ね合致させるために、染料の使用量は（注
４）の３．２倍量を添加した。
細化ポリエステル加工布を使用して、（注４）と同様の
試験を実施した。このとき（注４）で得られた染色物と
視感濃度を概ね合致させるために、染料の使用量は（注
４）の３．２倍量を添加した。
【００２９】
【表４】
【００３０】（注７）（注４）のＮ濃度で、同様に染色
した染色物をそれぞれ使用し、堅牢度試験を実施した。 （注８）ＪＩＳ−Ｌ０８４２、カーボンアーク灯法、変
褪色の程度をＪＩＳ変褪色用ブルースケールで判定し
た。 （注９）ＪＩＳ−Ｌ０８７９Ｂ、１８０℃，３０秒、ポ
リエステル白布への汚染の程度をＪＩＳ汚染用グレース
ケールで判定 （注１０）ＪＩＳ−Ｌ０８４６、シルク白布への汚染の
程度をＪＩＳ汚染用グレスケールで判定
した染色物をそれぞれ使用し、堅牢度試験を実施した。 （注８）ＪＩＳ−Ｌ０８４２、カーボンアーク灯法、変
褪色の程度をＪＩＳ変褪色用ブルースケールで判定し
た。 （注９）ＪＩＳ−Ｌ０８７９Ｂ、１８０℃，３０秒、ポ
リエステル白布への汚染の程度をＪＩＳ汚染用グレース
ケールで判定 （注１０）ＪＩＳ−Ｌ０８４６、シルク白布への汚染の
程度をＪＩＳ汚染用グレスケールで判定
【００３１】
【実施例】以下に実施例をあげて本発明を更に具体的に
説明する。実施例中「部」および「％」はそれぞれ「重
量部」および「重量％」である。
説明する。実施例中「部」および「％」はそれぞれ「重
量部」および「重量％」である。
【００３２】実施例１ 式（１）で示される染料原末１８部、式（２）で示され
る染料原末１４部、式（３）で示される染料原末１０部
をデモールＮ（花王（株）製、アニオン分散剤）５８部
と共にサンドグラインダーを用いて微粒子化（分散化）
し、本発明の染料組成物を得た。この染料組成物１部
に、ｐＨ４．５に調整された純水を加えて３０００部と
した染浴を調整し、ポリエステルトロピカル布１００部
を浸漬し、１３０℃で６０分間染色した後、染色物を４
５％のカセイソーダ６部、ハイドロサルファイト６部、
サンモールＲＣ−７００（日華化学（株）製、アニオン
界面活性剤）３部に水を加えて全量３０００部とした浴
で、８０℃、１０分間の還元洗浄を施し、水洗、乾燥し
て、赤色の染色物を得た。得られた染色物は耐光、昇
華、水堅牢度は良好な水準であった。また染色後の残浴
中に染料は殆どなく、非常に吸尽性に優れているもので
あった。
る染料原末１４部、式（３）で示される染料原末１０部
をデモールＮ（花王（株）製、アニオン分散剤）５８部
と共にサンドグラインダーを用いて微粒子化（分散化）
し、本発明の染料組成物を得た。この染料組成物１部
に、ｐＨ４．５に調整された純水を加えて３０００部と
した染浴を調整し、ポリエステルトロピカル布１００部
を浸漬し、１３０℃で６０分間染色した後、染色物を４
５％のカセイソーダ６部、ハイドロサルファイト６部、
サンモールＲＣ−７００（日華化学（株）製、アニオン
界面活性剤）３部に水を加えて全量３０００部とした浴
で、８０℃、１０分間の還元洗浄を施し、水洗、乾燥し
て、赤色の染色物を得た。得られた染色物は耐光、昇
華、水堅牢度は良好な水準であった。また染色後の残浴
中に染料は殆どなく、非常に吸尽性に優れているもので
あった。
【００３３】実施例２ 式（１）で示される染料原末２２部および式（２）で示
される染料原末１７部をデモールＮ（花王（株）製、ア
ニオン分散剤）６１部と共にサンドグラインダーを用い
て微粒子化（分散化）し、本発明の染料組成物を得た。
この染料組成物を用い実施例１と同様にして染色処理
し、赤色の染色物を得た。得られた染色物は実施例１と
同様に耐光、昇華、水堅牢度は良好な水準であった。ま
た染色後の残浴中に染料は殆どなく、非常に吸尽性に優
れているものであった。
される染料原末１７部をデモールＮ（花王（株）製、ア
ニオン分散剤）６１部と共にサンドグラインダーを用い
て微粒子化（分散化）し、本発明の染料組成物を得た。
この染料組成物を用い実施例１と同様にして染色処理
し、赤色の染色物を得た。得られた染色物は実施例１と
同様に耐光、昇華、水堅牢度は良好な水準であった。ま
た染色後の残浴中に染料は殆どなく、非常に吸尽性に優
れているものであった。
【００３４】実施例３ 式（１）で示される染料原末１６部、式（２）で示され
る染料原末２０部及び式（３）で示される染料原末４部
をデモールＮ（花王（株）製、アニオン分散剤）６１部
と共にサンドグラインダーを用いて微粒子化（分散化）
し、本発明の染料組成物を得た。この染料組成物を用い
実施例１と同様にして染色処理し、赤色の染色物を得
た。得られた染色物は実施例１と同様に耐光、昇華、水
堅牢度は良好な水準であった。また染色後の残浴中に染
料は殆どなく、非常に吸尽性に優れているものであっ
た。
る染料原末２０部及び式（３）で示される染料原末４部
をデモールＮ（花王（株）製、アニオン分散剤）６１部
と共にサンドグラインダーを用いて微粒子化（分散化）
し、本発明の染料組成物を得た。この染料組成物を用い
実施例１と同様にして染色処理し、赤色の染色物を得
た。得られた染色物は実施例１と同様に耐光、昇華、水
堅牢度は良好な水準であった。また染色後の残浴中に染
料は殆どなく、非常に吸尽性に優れているものであっ
た。
【００３５】実施例４ 実施例１および実施例２で得られた各染料組成物１．６
部に、ｐＨ４．５に調整された純水を加えて３０００部
とした各染浴を調製し、ジーナ・デシン布（東洋紡
（株）製、ポリエステル新合繊）１００部をそれぞれに
浸漬し、以下実施例１と同様の方法で染色処理し、赤色
の染色物を得た。得られた染色物はいずれも非常に均染
性に優れるものであった。
部に、ｐＨ４．５に調整された純水を加えて３０００部
とした各染浴を調製し、ジーナ・デシン布（東洋紡
（株）製、ポリエステル新合繊）１００部をそれぞれに
浸漬し、以下実施例１と同様の方法で染色処理し、赤色
の染色物を得た。得られた染色物はいずれも非常に均染
性に優れるものであった。
【００３６】実施例５ 実施例１の染料組成物２０部に、水３８０部を加えた
後、ファインガムＭＣ−８（第一工業製薬（株）製、糊
剤）７．５％とソルビトーゼＣ５（Ｗ・Ａスコーテルン
社製、糊剤）４．５％、クエン酸０．３％を含む元糊６
００部と練り合わせ、ポリエステルパレス布上に印捺
し、１７５℃で７分間高温スチーミングを行った後、染
色物をソーダ灰２部、ハイドロサルファイト２部、メイ
サノールＢＨＳニュー（明成化学工業（株）製、非イオ
ン界面活性剤）１部に水を加え全量１０００部とした浴
中で、８０℃、１０分間の還元洗浄を施し、水洗、乾燥
して、赤色の染色物を得た。得られた染色物は耐光、昇
華、水堅牢度が良好な水準であった。
後、ファインガムＭＣ−８（第一工業製薬（株）製、糊
剤）７．５％とソルビトーゼＣ５（Ｗ・Ａスコーテルン
社製、糊剤）４．５％、クエン酸０．３％を含む元糊６
００部と練り合わせ、ポリエステルパレス布上に印捺
し、１７５℃で７分間高温スチーミングを行った後、染
色物をソーダ灰２部、ハイドロサルファイト２部、メイ
サノールＢＨＳニュー（明成化学工業（株）製、非イオ
ン界面活性剤）１部に水を加え全量１０００部とした浴
中で、８０℃、１０分間の還元洗浄を施し、水洗、乾燥
して、赤色の染色物を得た。得られた染色物は耐光、昇
華、水堅牢度が良好な水準であった。
【００３７】
【発明の効果】本発明の染料組成物を用いた染色法によ
り、堅牢度を低下させることなく、カバリング性および
ビルドアップ性に優れた染色物をえることができる。
り、堅牢度を低下させることなく、カバリング性および
ビルドアップ性に優れた染色物をえることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−16962（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−370158（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−258571（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−258572（ＪＰ，Ａ) 特公 昭44−13389（ＪＰ，Ｂ１) 特公 昭44−20269（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C09B 67/22 D06P 1/18 ＣＡ（ＳＴＮ) ＲＥＧＩＳＴＲＹ（ＳＴＮ)
Claims (3)
- 【請求項１】式（１） 【化１】 で示される染料および式（２） 【化２】 で示される染料そして必要により式（３） 【化３】 で示される染料を含有してなることを特徴とする赤色分
散染料組成物 - 【請求項２】請求項１において式（１）で示される染料
３０〜７０重量％、および式（２）で示される染料２０
〜６０重量％そして必要により式（３）で示される染料
０〜３５重量％の割合で配合してなることを特徴とする
請求項１記載の赤色分散染料組成物 - 【請求項３】請求項１または請求項２に記載の分散染料
組成物を用いることを特徴とする疎水性繊維材料の染色
法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20827294A JP3310470B2 (ja) | 1994-02-04 | 1994-08-10 | 赤色分散染料組成物およびそれを用いる疎水性繊維材料の染色法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3200794 | 1994-02-04 | ||
| JP6-32007 | 1994-02-04 | ||
| JP20827294A JP3310470B2 (ja) | 1994-02-04 | 1994-08-10 | 赤色分散染料組成物およびそれを用いる疎水性繊維材料の染色法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07258570A JPH07258570A (ja) | 1995-10-09 |
| JP3310470B2 true JP3310470B2 (ja) | 2002-08-05 |
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ID=26370519
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20827294A Expired - Fee Related JP3310470B2 (ja) | 1994-02-04 | 1994-08-10 | 赤色分散染料組成物およびそれを用いる疎水性繊維材料の染色法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3310470B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102634233A (zh) * | 2012-03-27 | 2012-08-15 | 江苏之江化工有限公司 | 一种橙色混合物 |
| CN102952414A (zh) * | 2012-09-19 | 2013-03-06 | 浙江吉华集团股份有限公司 | 一种红色环保型分散染料混合物及其应用 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100427550C (zh) * | 2006-04-11 | 2008-10-22 | 杭州吉华化工有限公司 | 一种红色分散染料混合物 |
| CN107858016B (zh) * | 2017-11-21 | 2019-08-20 | 江苏亚邦染料股份有限公司 | 一种红色分散染料混合物 |
-
1994
- 1994-08-10 JP JP20827294A patent/JP3310470B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102634233A (zh) * | 2012-03-27 | 2012-08-15 | 江苏之江化工有限公司 | 一种橙色混合物 |
| CN102952414A (zh) * | 2012-09-19 | 2013-03-06 | 浙江吉华集团股份有限公司 | 一种红色环保型分散染料混合物及其应用 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07258570A (ja) | 1995-10-09 |
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