JP3308924B2 - 線材圧延機 - Google Patents
線材圧延機Info
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- JP3308924B2 JP3308924B2 JP05592599A JP5592599A JP3308924B2 JP 3308924 B2 JP3308924 B2 JP 3308924B2 JP 05592599 A JP05592599 A JP 05592599A JP 5592599 A JP5592599 A JP 5592599A JP 3308924 B2 JP3308924 B2 JP 3308924B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、２台の４ロール圧
延機を組み合わせた線材圧延機に係り、特に、線材圧延
ラインの最終の２パスに配設してサイズフリー範囲の拡
大と設備コストの低減を可能とする線材圧延機に関す
る。
延機を組み合わせた線材圧延機に係り、特に、線材圧延
ラインの最終の２パスに配設してサイズフリー範囲の拡
大と設備コストの低減を可能とする線材圧延機に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】線材圧延ラインの最終仕上げ圧延スタン
ドとして、２台の４ロール圧延機を、その圧下方向を４
５°ずらして直列に配置する線材圧延技術が、例えば特
公平３−６８４１号公報や特開平６−６３６０１号公報
に開示されている。このものは、図５に示すような二個
一対のロールＲ1,Ｒ2 とＲ3,Ｒ4 とを直交十字状に配設
したラウンド孔型８を有する４ロール圧延機を２台配設
して、最終仕上パスを形成したものである。このような
４ロール圧延機をそれぞれに備えた二つのスタンドを直
列に使用することにより、同一孔型のロールを用いてロ
ール間隙を変えるのみで圧延可能なサイズ範囲いわゆる
サイズフリー範囲を広くできる。これに対して、従来の
２ロールや３ロールを用いて線材圧延を行う場合は、線
材のサイズ毎に専用孔型を用意することが必要なことか
ら、製造可能サイズ数に制限があり、かつ幅広がり変形
するため寸法精度にも限界がある。
ドとして、２台の４ロール圧延機を、その圧下方向を４
５°ずらして直列に配置する線材圧延技術が、例えば特
公平３−６８４１号公報や特開平６−６３６０１号公報
に開示されている。このものは、図５に示すような二個
一対のロールＲ1,Ｒ2 とＲ3,Ｒ4 とを直交十字状に配設
したラウンド孔型８を有する４ロール圧延機を２台配設
して、最終仕上パスを形成したものである。このような
４ロール圧延機をそれぞれに備えた二つのスタンドを直
列に使用することにより、同一孔型のロールを用いてロ
ール間隙を変えるのみで圧延可能なサイズ範囲いわゆる
サイズフリー範囲を広くできる。これに対して、従来の
２ロールや３ロールを用いて線材圧延を行う場合は、線
材のサイズ毎に専用孔型を用意することが必要なことか
ら、製造可能サイズ数に制限があり、かつ幅広がり変形
するため寸法精度にも限界がある。
【０００３】しかして、前記従来例では、最終パスとし
て用いる２台の４ロール圧延機のそれぞれに１台ずつミ
ルモータ（以下、単にモータという）を配設し、２台の
４ロール圧延機を各別のモータで回転駆動させている。
て用いる２台の４ロール圧延機のそれぞれに１台ずつミ
ルモータ（以下、単にモータという）を配設し、２台の
４ロール圧延機を各別のモータで回転駆動させている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、それぞ
れにモータを備えた２台の４ロール圧延機を直列に配置
した場合、モータスペースの干渉を避けねばならないの
でスタンド間距離は自ずから制約されてしまう。そのた
め、以下のような問題点を抱えている。 最終仕上パスの二つのスタンドの設置スペースが大き
くならざるを得ないので、省スペース化及び設備コスト
の低減が困難である。
れにモータを備えた２台の４ロール圧延機を直列に配置
した場合、モータスペースの干渉を避けねばならないの
でスタンド間距離は自ずから制約されてしまう。そのた
め、以下のような問題点を抱えている。 最終仕上パスの二つのスタンドの設置スペースが大き
くならざるを得ないので、省スペース化及び設備コスト
の低減が困難である。
【０００５】また、スタンド間距離が長いと、両スタ
ンド間で線材が自然に回転する。しかして、上流側の４
ロール圧延機を通過した線材の断面は略正方形に近い形
状になり、これを下流側の４ロール圧延機で圧下方向を
４５°ずらして圧延することで断面円形の製品が得られ
るのであるから、正確な圧下方向を維持するには両スタ
ンド間での角形線材の回転を避けなければならない。そ
こで、従来は、角形断面が回転しないように姿勢保持す
るため、両スタンド間に高価なローラガイドを設けなけ
ればならず、設備コストの低減が困難である。
ンド間で線材が自然に回転する。しかして、上流側の４
ロール圧延機を通過した線材の断面は略正方形に近い形
状になり、これを下流側の４ロール圧延機で圧下方向を
４５°ずらして圧延することで断面円形の製品が得られ
るのであるから、正確な圧下方向を維持するには両スタ
ンド間での角形線材の回転を避けなければならない。そ
こで、従来は、角形断面が回転しないように姿勢保持す
るため、両スタンド間に高価なローラガイドを設けなけ
ればならず、設備コストの低減が困難である。
【０００６】４ロール圧延機は、同一ロール孔型を使
用してロール間隙を変更するだけで無段階に圧延サイズ
を変更すること（サイズフリー圧延）が可能であるが、
サイズに応じた適正な圧延速度を維持する必要がある。
しかし、１台のモータを共用して２台の４ロール圧延機
を駆動する場合、圧延速度の調整可能範囲に制約され、
サイズフリー圧延可能範囲の拡大が難しい。
用してロール間隙を変更するだけで無段階に圧延サイズ
を変更すること（サイズフリー圧延）が可能であるが、
サイズに応じた適正な圧延速度を維持する必要がある。
しかし、１台のモータを共用して２台の４ロール圧延機
を駆動する場合、圧延速度の調整可能範囲に制約され、
サイズフリー圧延可能範囲の拡大が難しい。
【０００７】大径材と小径材では圧延速度及び所要ト
ルクが大きく異なるから、２台の４ロール圧延機を１台
のモータで駆動しつつ広範囲のサイズの線材の圧延に対
応するには、大容量モータが必要となり、コストアップ
が避けがたい。そこで、本発明は、このような従来技術
の課題を解決するためになされたものであり、最終仕上
パスの二つのスタンドに配した２台の４ロール圧延機を
１台の共通のモータで駆動して、しかも設備コスト低
減、サイズフリー圧延可能範囲の拡大、モータの小型化
等が容易にできる線材圧延機を提供することを目的とす
る。
ルクが大きく異なるから、２台の４ロール圧延機を１台
のモータで駆動しつつ広範囲のサイズの線材の圧延に対
応するには、大容量モータが必要となり、コストアップ
が避けがたい。そこで、本発明は、このような従来技術
の課題を解決するためになされたものであり、最終仕上
パスの二つのスタンドに配した２台の４ロール圧延機を
１台の共通のモータで駆動して、しかも設備コスト低
減、サイズフリー圧延可能範囲の拡大、モータの小型化
等が容易にできる線材圧延機を提供することを目的とす
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明に係る線材圧延機は、線材の連続仕上圧延
ラインの最終に配設される２台の４ロール圧延機と、こ
れらを共通に駆動する１台のモータとの間に、一方の４
ロール圧延機専用の切替え増速機と該専用切替え増速機
及び他方の４ロール圧延機に連結する共通の切替え増速
機とを配設したことを特徴とする。
めに、本発明に係る線材圧延機は、線材の連続仕上圧延
ラインの最終に配設される２台の４ロール圧延機と、こ
れらを共通に駆動する１台のモータとの間に、一方の４
ロール圧延機専用の切替え増速機と該専用切替え増速機
及び他方の４ロール圧延機に連結する共通の切替え増速
機とを配設したことを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。図１は、本発明の線材圧延機を最
終の２パスとして備えた線材の連続仕上圧延ラインの模
式図である。このラインには、図示されない粗圧延機
群，中間圧延機群を経た母材Ｓを円形断面に加工する仕
上げ圧延機群Ｌｓの後に、最終の２パスとして２台の４
ロール圧延機Ｐ１，Ｐ２を、その圧下方向を４５°ずら
して直列に配設している。
を参照して説明する。図１は、本発明の線材圧延機を最
終の２パスとして備えた線材の連続仕上圧延ラインの模
式図である。このラインには、図示されない粗圧延機
群，中間圧延機群を経た母材Ｓを円形断面に加工する仕
上げ圧延機群Ｌｓの後に、最終の２パスとして２台の４
ロール圧延機Ｐ１，Ｐ２を、その圧下方向を４５°ずら
して直列に配設している。
【００１０】この場合の仕上げ圧延機群Ｌｓの構成は、
特に限定はされない。図示のものは、ｎ台のスタンドＬ
ｓ1 〜Ｌｓn からなる仕上げ圧延機の圧延方向を、水平
−垂直に交互に入れ換えてＨ−Ｖ交互配列されている
が、その他どんなものでも良い。先ず、断面が正方形の
母材Ｓを、粗圧延機群のフラットロールにより圧下方向
を鉛直方向と水平方向とに交互に変えながらカリバレス
圧延することにより、母材断面積を徐々に小さくしてい
く。続いて、中間圧延機群を経て仕上げ圧延機群Ｌｓの
オーバル孔型とラウンド孔型とで交互に鉛直方向と水平
方向とから圧下し、円形断面とする。最後に、圧下方向
を４５°ずらした２台の４ロール圧延機Ｐ１，Ｐ２のラ
ウンド孔型を通して、所定の線径の線材に仕上げる。
特に限定はされない。図示のものは、ｎ台のスタンドＬ
ｓ1 〜Ｌｓn からなる仕上げ圧延機の圧延方向を、水平
−垂直に交互に入れ換えてＨ−Ｖ交互配列されている
が、その他どんなものでも良い。先ず、断面が正方形の
母材Ｓを、粗圧延機群のフラットロールにより圧下方向
を鉛直方向と水平方向とに交互に変えながらカリバレス
圧延することにより、母材断面積を徐々に小さくしてい
く。続いて、中間圧延機群を経て仕上げ圧延機群Ｌｓの
オーバル孔型とラウンド孔型とで交互に鉛直方向と水平
方向とから圧下し、円形断面とする。最後に、圧下方向
を４５°ずらした２台の４ロール圧延機Ｐ１，Ｐ２のラ
ウンド孔型を通して、所定の線径の線材に仕上げる。
【００１１】最終の２パスとして配設した４ロール圧延
機Ｐ１，Ｐ２は、１台のモータＭで共通駆動される。そ
して各４ロール圧延機Ｐ１，Ｐ２とモータＭとの間に、
一方の４ロール圧延機Ｐ１専用の切替え増速機１と、２
台の４ロール圧延機Ｐ１，Ｐ２で共用する共通切替え増
速機２が配設されている。切替え増速機２の入力軸には
モータが連結されている。切替え増速機２の２本の出力
軸の一つは下流側の４ロール圧延機Ｐ２に直接連結さ
れ、他方の出力軸は切替え増速機１の入力軸に連結され
ている。そして、切替え増速機１の出力軸が上流側の４
ロール圧延機Ｐ１に連結されている。各切替え増速機に
は、ギア比を２段に切り替えるクラッチが内蔵されてい
る。
機Ｐ１，Ｐ２は、１台のモータＭで共通駆動される。そ
して各４ロール圧延機Ｐ１，Ｐ２とモータＭとの間に、
一方の４ロール圧延機Ｐ１専用の切替え増速機１と、２
台の４ロール圧延機Ｐ１，Ｐ２で共用する共通切替え増
速機２が配設されている。切替え増速機２の入力軸には
モータが連結されている。切替え増速機２の２本の出力
軸の一つは下流側の４ロール圧延機Ｐ２に直接連結さ
れ、他方の出力軸は切替え増速機１の入力軸に連結され
ている。そして、切替え増速機１の出力軸が上流側の４
ロール圧延機Ｐ１に連結されている。各切替え増速機に
は、ギア比を２段に切り替えるクラッチが内蔵されてい
る。
【００１２】本発明の線材圧延機は、このように、２台
の４ロール圧延機Ｐ１，Ｐ２と１台のモータＭを、専用
・共用の２台の切替え増速機１，２を介して連結する構
成としたため以下のような、作用・効果を有する。 （１）２台の４ロール圧延機Ｐ１，Ｐ２のスタンド間距
離は、それぞれがモータを専有する場合のようにモータ
スペースの干渉を考慮する必要がないため、より接近さ
せることができる。これにより、圧延機設置スペースを
小さくできるし、且つまたパス間での材料回転が生じな
くなるから、従来パス間に設置されている高価なローラ
ガイドが不要になる。
の４ロール圧延機Ｐ１，Ｐ２と１台のモータＭを、専用
・共用の２台の切替え増速機１，２を介して連結する構
成としたため以下のような、作用・効果を有する。 （１）２台の４ロール圧延機Ｐ１，Ｐ２のスタンド間距
離は、それぞれがモータを専有する場合のようにモータ
スペースの干渉を考慮する必要がないため、より接近さ
せることができる。これにより、圧延機設置スペースを
小さくできるし、且つまたパス間での材料回転が生じな
くなるから、従来パス間に設置されている高価なローラ
ガイドが不要になる。
【００１３】（２）専用の切替え増速機１を設置したこ
とにより、サイズフリー圧延範囲を広くできる。図２
は、２台の４ロール圧延機Ｐ１，Ｐ２を共通の１台のモ
ータＭで駆動し、上流側の４ロール圧延機Ｐ１側の増速
機を１種類のギア比ｉ1 ：ｉ2 ＝１：１．０６０に固定
して線材の圧延実験を行った結果を示したものである。
とにより、サイズフリー圧延範囲を広くできる。図２
は、２台の４ロール圧延機Ｐ１，Ｐ２を共通の１台のモ
ータＭで駆動し、上流側の４ロール圧延機Ｐ１側の増速
機を１種類のギア比ｉ1 ：ｉ2 ＝１：１．０６０に固定
して線材の圧延実験を行った結果を示したものである。
【００１４】すなわち、仕上げ圧延機Ｌｓn から上流側
の４ロール圧延機Ｐ１に供給される円形断面の入側材の
線径が５．８５ｍｍの場合に、同一孔型ロールを用いロ
ール間隙調整のみでの圧延可能サイズ範囲は線径５．３
５ｍｍ〜５．６０ｍｍ、換言すればサイズフリー範囲は
０．２５ｍｍであった。このように、線径５．８５ｍｍ
の入側材を、４ロール圧延機Ｐ１の圧延ロールＲ1 〜Ｒ
4 で圧下（１パス目）すると、入側材は圧下により長手
方向へ伸び、その外径が減径しながら断面略角形に圧延
され、さらに下流側の４ロール圧延機Ｐ２で圧下（２パ
ス目）されて線径５．３５ｍｍ〜５．６０ｍｍの円形断
面の線材に圧延される。しかし、２パス後の線径が５．
６０ｍｍを超える場合は、前記材料の伸びが少な過ぎる
ため、１〜２パス間でテンションが過大になり、その結
果材料が破断する。一方、線径５．３５ｍｍ未満の圧延
では、逆に１〜２パス間での材料の伸びが大き過ぎるた
め、コンプレッションが過大になってコブルが発生する
ことが明らかになった。
の４ロール圧延機Ｐ１に供給される円形断面の入側材の
線径が５．８５ｍｍの場合に、同一孔型ロールを用いロ
ール間隙調整のみでの圧延可能サイズ範囲は線径５．３
５ｍｍ〜５．６０ｍｍ、換言すればサイズフリー範囲は
０．２５ｍｍであった。このように、線径５．８５ｍｍ
の入側材を、４ロール圧延機Ｐ１の圧延ロールＲ1 〜Ｒ
4 で圧下（１パス目）すると、入側材は圧下により長手
方向へ伸び、その外径が減径しながら断面略角形に圧延
され、さらに下流側の４ロール圧延機Ｐ２で圧下（２パ
ス目）されて線径５．３５ｍｍ〜５．６０ｍｍの円形断
面の線材に圧延される。しかし、２パス後の線径が５．
６０ｍｍを超える場合は、前記材料の伸びが少な過ぎる
ため、１〜２パス間でテンションが過大になり、その結
果材料が破断する。一方、線径５．３５ｍｍ未満の圧延
では、逆に１〜２パス間での材料の伸びが大き過ぎるた
め、コンプレッションが過大になってコブルが発生する
ことが明らかになった。
【００１５】図３は、本発明の実験結果であり、上流側
の４ロール圧延機Ｐ１側の増速機１を２種類のギア比ｉ
1 ：ｉ2 ＝１：１．０６０（増速比Ａという）及び
ｉ1 ：ｉ 2 ＝１：１．１０５（増速比Ｂという）に切り
替えて圧延したものである。入側材の線径は６．０ｍｍ
で、増速比Ａとした場合の圧延可能サイズ範囲は線径
５．５０ｍｍ〜５．７５ｍｍ、即ちサイズフリー範囲は
０．２５ｍｍであった。次に、増速機１のクラッチを操
作し増速比Ｂに切り替えて圧延したところ、圧延可能サ
イズ範囲は線径５．２５ｍｍ〜５．５０ｍｍで、サイズ
フリー範囲は０．２５ｍｍであった。結局、増速機１の
増速比を増速比Ａ，増速比Ｂの２段に切り替えて圧延す
ることで、サイズフリー圧延範囲は０．５ｍｍに拡大さ
れたことになる。
の４ロール圧延機Ｐ１側の増速機１を２種類のギア比ｉ
1 ：ｉ2 ＝１：１．０６０（増速比Ａという）及び
ｉ1 ：ｉ 2 ＝１：１．１０５（増速比Ｂという）に切り
替えて圧延したものである。入側材の線径は６．０ｍｍ
で、増速比Ａとした場合の圧延可能サイズ範囲は線径
５．５０ｍｍ〜５．７５ｍｍ、即ちサイズフリー範囲は
０．２５ｍｍであった。次に、増速機１のクラッチを操
作し増速比Ｂに切り替えて圧延したところ、圧延可能サ
イズ範囲は線径５．２５ｍｍ〜５．５０ｍｍで、サイズ
フリー範囲は０．２５ｍｍであった。結局、増速機１の
増速比を増速比Ａ，増速比Ｂの２段に切り替えて圧延す
ることで、サイズフリー圧延範囲は０．５ｍｍに拡大さ
れたことになる。
【００１６】（３）共用の切替え増速機２の増速比を切
り替えて圧延することで、比較的小容量のモータＭによ
り小径材から大径材に及ぶ圧延が可能になり、適用サイ
ズ範囲が広くなる。図４は、切替え増速機２のギヤ比切
替えによるトルク特性変化を模式的に表したものであ
る。図中、実線で囲んだ領域は、増速比Ｃを用いる高速
使用域で、小径材の低とルク，高速圧延に対応する範囲
である。破線ハッチングで囲んだ領域は、増速比Ｄを用
いる低速使用域で、大径材の高トルク，低速圧延に対応
する範囲である。
り替えて圧延することで、比較的小容量のモータＭによ
り小径材から大径材に及ぶ圧延が可能になり、適用サイ
ズ範囲が広くなる。図４は、切替え増速機２のギヤ比切
替えによるトルク特性変化を模式的に表したものであ
る。図中、実線で囲んだ領域は、増速比Ｃを用いる高速
使用域で、小径材の低とルク，高速圧延に対応する範囲
である。破線ハッチングで囲んだ領域は、増速比Ｄを用
いる低速使用域で、大径材の高トルク，低速圧延に対応
する範囲である。
【００１７】例えば、線材圧延の場合、線径５．５ｍｍ
で圧延速度１００ｍ／ｓ、線径１９ｍｍでは圧延速度１
６ｍ／ｓとすると、両線材の圧延速度範囲は６倍以上と
なる。いま、増速比を変えずに１台のモータで、このよ
うな大小の線径に対応しようとすると、図４に一点鎖線
で示されるモータ特性を有する大容量モータが必要にな
る。しかし、切替え増速機２を速度比Ｃと速度比Ｄとに
切り替えて使用すれば、切り替えなしの場合に必要なモ
ータトルクの１／２の小容量モータで足りることにな
る。
で圧延速度１００ｍ／ｓ、線径１９ｍｍでは圧延速度１
６ｍ／ｓとすると、両線材の圧延速度範囲は６倍以上と
なる。いま、増速比を変えずに１台のモータで、このよ
うな大小の線径に対応しようとすると、図４に一点鎖線
で示されるモータ特性を有する大容量モータが必要にな
る。しかし、切替え増速機２を速度比Ｃと速度比Ｄとに
切り替えて使用すれば、切り替えなしの場合に必要なモ
ータトルクの１／２の小容量モータで足りることにな
る。
【００１８】なお、上記の実施の形態では、各切替え増
速機１，２の増速比をクラッチにより大小２段に切り替
えるものを説明したが、本発明にあっては、これに限ら
ず無段切替え式の切替え増速機でもよい。
速機１，２の増速比をクラッチにより大小２段に切り替
えるものを説明したが、本発明にあっては、これに限ら
ず無段切替え式の切替え増速機でもよい。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る線材
圧延機によれば、 最終の２パスに用いる２台の４ロール圧延機に対して
１台のモータを配したため、モータスペースを小さくで
き且つ高価なローラガイドも不要になり設備費を低減で
きる。
圧延機によれば、 最終の２パスに用いる２台の４ロール圧延機に対して
１台のモータを配したため、モータスペースを小さくで
き且つ高価なローラガイドも不要になり設備費を低減で
きる。
【００２０】一方の４ロール圧延機に専用の切替え増
速機を配設し、その増速比を切り替えて圧延すること
で、サイズフリー圧延範囲を拡大することができる。 共用の切替え増速機の増速比を切り替えて圧延するこ
とで、比較的小容量のモータＭにより小径材から大径材
に及ぶ広範囲の線材圧延に対応できる。など、種々の効
果が得られる。
速機を配設し、その増速比を切り替えて圧延すること
で、サイズフリー圧延範囲を拡大することができる。 共用の切替え増速機の増速比を切り替えて圧延するこ
とで、比較的小容量のモータＭにより小径材から大径材
に及ぶ広範囲の線材圧延に対応できる。など、種々の効
果が得られる。
【図１】本発明の線材圧延機を最終の２パスとして備え
た線材連続仕上圧延ラインの模式図である。
た線材連続仕上圧延ラインの模式図である。
【図２】４ロール圧延機の増速比を１種類に固定した場
合のサイズフリー圧延範囲を示した実験結果である。
合のサイズフリー圧延範囲を示した実験結果である。
【図３】一方の４ロール圧延機の増速比を２種類に切り
替え可能にした場合のサイズフリー圧延範囲を示した実
験結果である。
替え可能にした場合のサイズフリー圧延範囲を示した実
験結果である。
【図４】共通の切替え増速機の増速比切替えによる、モ
ータトルク特性変化を説明する図である。
ータトルク特性変化を説明する図である。
【図５】４ロール圧延機のロール配置の正面図である。
Ｐ１ 上流側４ロール圧延機 Ｐ２ 下流側４ロール圧延機 １ 専用の切替え増速機 ２ 共通の切替え増速機 Ｍ モータ Ｒ1 ロール Ｒ2 ロール Ｒ3 ロール Ｒ4 ロール Ｓ 被圧延材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平９−225502（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−172703（ＪＰ，Ａ) 特許2527283（ＪＰ，Ｂ２) 米国特許5363682（ＵＳ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21B 1/16 - 1/20 B21B 13/10 B21B 35/00 - 35/14
Claims (1)
- 【請求項１】 線材の連続仕上圧延ラインの最終に配設
される２台の４ロール圧延機と、これらを共通に駆動す
る１台のモータとの間に、一方の４ロール圧延機専用の
切替え増速機と該専用切替え増速機及び他方の４ロール
圧延機に連結する共通の切替え増速機とを配設したこと
を特徴とする線材圧延機。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US09/674,355 US7154563B1 (en) | 1998-04-30 | 1998-04-30 | Automatic brightness limitation for avoiding video signal clipping |
| JP05592599A JP3308924B2 (ja) | 1999-03-03 | 1999-03-03 | 線材圧延機 |
| TW089102549A TW494023B (en) | 1999-02-16 | 2000-02-15 | Wire-rod rolling mill |
| PCT/JP2000/000814 WO2000048756A1 (fr) | 1999-02-16 | 2000-02-15 | Chaine de laminage a fil machine |
| AU24625/00A AU2462500A (en) | 1999-02-16 | 2000-02-15 | Wire rod rolling line |
| KR1020007011347A KR20010042648A (ko) | 1999-02-16 | 2000-02-15 | 선재 압연라인 |
| US09/647,355 US6405573B1 (en) | 1999-02-16 | 2000-02-15 | Wire rod rolling line |
| BR0005117-9A BR0005117A (pt) | 1999-02-16 | 2000-02-15 | Linha de laminação de arame bruto |
| EP00902964A EP1110630A1 (en) | 1999-02-16 | 2000-02-15 | Wire rod rolling line |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05592599A JP3308924B2 (ja) | 1999-03-03 | 1999-03-03 | 線材圧延機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000246305A JP2000246305A (ja) | 2000-09-12 |
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