JP3302265B2 - 亜鉛−鉄合金化溶融めっき鋼板の製造方法 - Google Patents
亜鉛−鉄合金化溶融めっき鋼板の製造方法Info
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Description
化溶融めっき鋼板の製造方法に関するものである。
きめっき後、所定付着量に制御し、次いでガス加熱、誘
導電気加熱等による合金化炉へ導き、めっき層へ鉄（鋼
帯）を熱拡散して亜鉛−鉄合金化溶融めっき鋼帯を製造
することが知られている。このような亜鉛−鉄合金化溶
融めっき鋼帯の製造においては、めっき鋼帯のめっき後
合金化炉まで移動する間にめっき鋼帯巾方向中央部に比
べ両端部の温度が低下し、合金化炉で亜鉛めっき鋼帯を
加熱合金化すると、めっき鋼帯鋼帯巾方向両端部が未合
金になることがあり、これを防止するため、合金化炉入
側でめっき鋼帯両端部を加熱して合金化炉へ導き、合金
化処理することが行なわれている。
合金化炉入側でめっき鋼帯両端部を加熱して合金化炉へ
導き、合金化処理しても確実に鋼帯鋼帯巾方向を均一に
合金化処理することが困難である。その理由を本発明者
等が種々検討した結果、鋼種によって鋼帯の連続熱間圧
延工程で圧延後巻取温度を約７００℃と高温にして加工
性を向上する鋼帯があり、このように高温巻取りする
と、巻取り後鋼帯両端部は大気に接触して酸化物が多量
に発生し、次工程の酸洗で鋼帯両端部は表層粗度が大き
くなり、しかも活性度が高まって鋼中（鋼板中）のＳ
ｉ、Ｐが濃化されて、溶融亜鉛めっき前の熱処理での加
熱、冷却過程で鋼板（帯）表層にＳｉ系、Ｐ系の酸化物
が生成し、めっき後合金化処理においてＳｉ系、Ｐ系酸
化物が障壁となって、めっき層への鉄の熱拡散が妨げら
れ、未合金となることが明らかになった。また、めっき
後めっき量をガスワイプにより所定付着量に制御すると
き、めっき鋼帯両端部は中央部に比べ付着量が多くな
る。いわゆるエッジオーバーコートの発生によって、め
っき鋼帯両端部に未合金化が、上記作用とあいまって助
長されることが判明した。
ール）で加熱帯、均熱帯及び冷却帯からなる前処理炉を
搬送しつつ、連続的に鋼帯の熱処理を施し、次いで溶融
亜鉛めっき浴へ導きめっきを施して合金化炉へ導き、合
金化処理するものである。このような前処理炉内の温度
は、加熱帯約８５０℃、均熱帯約８００℃、冷却帯約３
００℃であり、熱処理される鋼帯が接触通板しているハ
ースロールの表面部位は、ほぼ熱処理鋼帯の温度になっ
ているが、鋼帯の無接触部位のハースロール表面部は、
冷却によりハースロール回りの雰囲気温度が低いため、
かなり低温になっている。このようなことから、めっき
すべき鋼帯を巾狭のものから幅広に変更すると、変更し
た幅広鋼帯の両端部は、ハースロール低温部に接触通板
することになり、中央部に比べ低温となり、この両端部
低温の鋼帯がめっき後合金化炉へ導入され加熱合金化す
るとき、鋼帯巾方向中央部に比べ両端部は十分加熱する
ことができず、めっき鋼帯両端部のめっき層は、合金化
が不十分になる未合金となる等の課題が明らかになっ
た。本発明方法は、このような課題を有利に解決するた
めなされたものであり、連続熱間圧延後に高温巻取りさ
れることにより、溶融亜鉛めっき前の熱処理での加熱、
冷却過程で鋼帯表層にＳｉ系、Ｐ系の酸化物が生成され
た鋼帯についても、溶融亜鉛めっき浴への導入前に鋼帯
両端部を加熱昇温して、めっき後加熱合金化処理するこ
とにより、均一に合金化処理することができる方法を提
供することを目的とするものである。
ところは、連続熱間圧延後に高温巻取りされることによ
り、溶融亜鉛めっき前の熱処理での加熱、冷却過程で鋼
帯表層にＳｉ系、Ｐ系の酸化物が生成された鋼帯を、そ
の熱処理後段で鋼帯巾方向両端部を中央部より１０〜５
０℃加熱昇温して溶融亜鉛めっき浴へ導いて溶融亜鉛め
っき浴内における初期合金層の生成を促進し、その後加
熱合金化処理することにより、鋼帯巾方向両端部のめっ
き層の鉄含有量を中央部のめっき層の鉄含有量とほぼ同
等とすることを特徴とする亜鉛−鉄合金化溶融めっき鋼
板の製造方法である。
は、鋼帯の熱処理後段で鋼帯巾方向両端部を加熱昇温し
て溶融亜鉛めっき浴へ導き、めっきを施すことによって
鋼帯巾方向両端部は、中央部に比べ高温であるために溶
融亜鉛めっき浴内で亜鉛−鉄合金化が促進されて、中央
部に比べ両端部は初期合金層の生成が促進される。従っ
て、めっき後付着量制御に次いで合金化処理するとき、
前記のごとく鋼帯の熱間圧延で高温巻取りによるＳｉ
系、Ｐ系酸化物が生成していても、初期合金層の発達に
より、鋼帯巾方向両端部のめっき層は、中央部とほぼ同
等の鉄含有量にまで合金化処理することができる。ま
た、めっき量制御に際して鋼帯巾方向両端部が中央部に
比べオーバーコートになるが、上記のごとく巾方向両端
部の合金化反応が中央部に比べ促進されるため、同様に
均一な合金化処理ができるものである。更に、前記のご
とく鋼帯の巾替えによる鋼帯巾方向両端部が低温化が原
因で、合金化処理時に鋼帯巾方向両端部の加熱不足によ
る未合金化も確実に防止して、均一な合金化処理を施す
ことができるものである。
度としては、鋼帯巾方向中央部より１０〜５０℃昇温す
ることにより、合金化処理時に確実に均一合金化処理す
ることができ、１０℃未満であるとめっき浴温度によっ
ては、めっき浴内で初期合金化が十分できず、均一な合
金化が困難になることがある。また、５０℃超になると
めっき浴内で合金層が過剰になり、しかも脆い合金層が
生成して剥離の原因になることもあるので好ましくな
い。また、鋼帯巾方向両端部としては、鋼帯の両端から
中央部（内側）へ約８０ｍｍを加熱することにより、確
実に均一合金化処理することができる。
は、鋼帯の前処理炉の冷却帯出側、またはスナウト部
（傾斜部）、即ち、熱処理後段でハースロールに誘導電
気加熱装置等の加熱体を内設して、鋼帯巾方向両端部を
加熱し、このハースロールと鋼帯を接触することによ
り、鋼帯巾方向両端部を所定の温度に昇温後、めっき浴
へ導入して鋼帯巾方向両端部の合金化を促進して、合金
化処理時に確実に均一合金化処理できる温度に制御する
ことができる。
明する。図１において、連続溶融亜鉛めっき設備の前処
理炉の冷却帯１出側ハースロール３、３ａに図２に示す
ごとき、加熱体として誘導電気加熱装置４を内設して鋼
帯２の巾方向両端部を加熱昇温し、溶融亜鉛めっき浴５
へ導きめっきを施し、次いでノズル６からガスを噴射し
て、めっき鋼帯２ａのめっき付着量を所定量に制御した
後、合金化炉７へ導き加熱して鉄をめっき層中へ熱拡散
により、均一に亜鉛−鉄合金化処理を施す。
挙げる。
炭素鋼（Ｃ：０．００３％、Ｍｎ：０．１５％、Ｓｉ：
０．００２％、Ｐ：０．０１％、Ｓ：０．０１％、Ｔ
ｉ：０．０１５％、Ｎｂ：０．０１５％、残りＦｅ及び
その他不純物）を連続熱間熱延工程で巻取温度７００℃
で巻き取った熱延鋼帯を素材とする板厚０．８ｍｍ、板
巾１２００ｍｍの冷延鋼帯をそれぞれ上表のごとく、め
っき後合金化処理を施した。 注２：鋼帯温度は、めっき浴（Ａｌ：０．１１％残り亜
鉛及びその他不純物）へ導入するときの温度で、端部は
鋼帯巾方向端部５０ｍｍを実施例においては、前処理炉
の冷却帯出側（熱処理炉後段）でハースロールに内設し
た誘導電気加熱体で加熱昇温した。比較例においては、
合金化炉入側でガス炎によってめっき鋼帯巾方向両端部
を加熱した。 注３：合金化炉は、ガス（コークス炉ガス）の燃焼加熱
により合金化処理した。 注４：鉄含有量及びめっき量の端部は、鋼帯巾方向端部
５０ｍｍ。
高温巻取りされることにより、溶融亜鉛めっき前の熱処
理での加熱、冷却過程で鋼帯表層にＳｉ系、Ｐ系の酸化
物が生成された鋼帯についても、均一な亜鉛−鉄合金化
溶融めっき鋼帯（板）を確実に製造することができる。
また、製品の品質を向上し、かつ歩留りを高めることが
できる。更に、鋼帯巾方向両端部を加熱昇温して、めっ
きを施した後合金化処理することから容易にでき、工業
的規模で確実にでき、かつコスト的にも有利にできる等
の優れた効果が得られる。
Claims (1)
- 【請求項１】 連続熱間圧延後に高温巻取りされること
により、溶融亜鉛めっき前の熱処理での加熱、冷却過程
で鋼帯表層にＳｉ系、Ｐ系の酸化物が生成された鋼帯
を、その熱処理後段で鋼帯巾方向両端部を中央部より１
０〜５０℃加熱昇温して溶融亜鉛めっき浴へ導いて溶融
亜鉛めっき浴内における初期合金層の生成を促進し、そ
の後加熱合金化処理することにより、鋼帯巾方向両端部
のめっき層の鉄含有量を中央部のめっき層の鉄含有量と
ほぼ同等とすることを特徴とする亜鉛−鉄合金化溶融め
っき鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18464596A JP3302265B2 (ja) | 1996-07-15 | 1996-07-15 | 亜鉛−鉄合金化溶融めっき鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18464596A JP3302265B2 (ja) | 1996-07-15 | 1996-07-15 | 亜鉛−鉄合金化溶融めっき鋼板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1025558A JPH1025558A (ja) | 1998-01-27 |
| JP3302265B2 true JP3302265B2 (ja) | 2002-07-15 |
Family
ID=16156865
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18464596A Expired - Fee Related JP3302265B2 (ja) | 1996-07-15 | 1996-07-15 | 亜鉛−鉄合金化溶融めっき鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3302265B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113122698A (zh) * | 2021-03-25 | 2021-07-16 | 宝钢工程技术集团有限公司 | 带钢入锌锅前温度均匀性的控制装置及其使用方法 |
-
1996
- 1996-07-15 JP JP18464596A patent/JP3302265B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1025558A (ja) | 1998-01-27 |
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